1、 焊接焊接焊接是利用加熱或加壓或二者并用焊接是利用加熱或加壓或二者并用的方法，將兩種或兩種以上的同種或異種的方法，將兩種或兩種以上的同種或異種材料，通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散材料，通過(guò)原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過(guò)程。連接成一體的工藝過(guò)程。焊接的特點(diǎn)焊接的特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)： 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低。焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量輕，生產(chǎn)成本低。 整體性好，具有良好的氣密性、水密性整體性好，具有良好的氣密性、水密性 投資少、見(jiàn)效快投資少、見(jiàn)效快 適用于幾何尺寸大而材料較分散的制品適用于幾何尺寸大而材料較分散的制品 簡(jiǎn)化金屬結(jié)構(gòu)的加工工藝，縮短加工周期簡(jiǎn)化金屬結(jié)構(gòu)的加工工藝，縮短加

2、工周期 不足：不足： 結(jié)構(gòu)無(wú)可拆性。結(jié)構(gòu)無(wú)可拆性。 焊接時(shí)局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相焊接時(shí)局部加熱，焊接接頭的組織和性能與母材相比發(fā)生變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。比發(fā)生變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。 焊接缺陷的隱蔽性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。焊接缺陷的隱蔽性，易導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的意外破壞。 焊接化學(xué)冶金過(guò)程：熔化焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)各種物質(zhì)之間在高溫下相互作用的過(guò)程。 要點(diǎn)：各種物質(zhì)包括氣體、液態(tài)金屬、熔渣。普通化學(xué)冶金過(guò)程和焊接化學(xué)冶金普通化學(xué)冶金過(guò)程和焊接化學(xué)冶金過(guò)程對(duì)比過(guò)程對(duì)比 普通化學(xué)冶金過(guò)程是對(duì)金屬熔煉加工過(guò)程，在放牧特定的爐中進(jìn)行。 焊接化學(xué)冶金過(guò)程是金屬在焊接條件下

3、，再熔煉的過(guò)程，焊接時(shí)焊縫相當(dāng)高爐。 二者共同點(diǎn)二者共同點(diǎn)：金屬冶煉加工。 不同點(diǎn)：不同點(diǎn)：1 1）原材料不同）原材料不同 普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。普冶材料：礦石、焦炭、廢鋼鐵等。 焊金材料：焊條、焊絲、焊劑等。焊金材料：焊條、焊絲、焊劑等。2 2）目的不同）目的不同 普冶：提煉金屬；普冶：提煉金屬；焊冶：對(duì)金屬再熔煉，以滿足構(gòu)件性能焊冶：對(duì)金屬再熔煉，以滿足構(gòu)件性能焊條的加熱焊條的加熱 1) 電阻熱：焊接電流通過(guò)焊芯時(shí)產(chǎn)生的電阻熱。2) 電弧熱：焊接電弧傳給焊條端部的熱量。3) 化學(xué)反應(yīng)熱：藥皮部分化學(xué)物質(zhì)化學(xué)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熱量。 熔滴過(guò)渡形式熔滴過(guò)渡形式 短路過(guò)渡、顆粒過(guò)渡、附壁過(guò)渡

4、、射流過(guò)渡、旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡。 堿性焊條：短路過(guò)渡和大顆粒過(guò)渡；酸性焊條：細(xì)顆粒過(guò)渡和附壁過(guò)渡。 焊縫熔池：熔焊時(shí)，在高溫?zé)嵩吹淖饔孟?，母材將發(fā)生局部熔化，并與熔化了焊絲金屬攪拌混合而形成焊接熔池。 熔池運(yùn)動(dòng)狀態(tài)熔池運(yùn)動(dòng)狀態(tài)1）液態(tài)金屬密度差引起自由對(duì)流運(yùn)動(dòng)2）表面張力差強(qiáng)迫對(duì)流運(yùn)動(dòng)3）熔池中各種機(jī)械力攪拌4）對(duì)焊接質(zhì)量的影響焊接過(guò)程中對(duì)熔融金屬的保護(hù)焊接過(guò)程中對(duì)熔融金屬的保護(hù)保護(hù)方式保護(hù)方式 1、氣渣聯(lián)合保護(hù)2、渣保護(hù)3、氣保護(hù)4、真空保護(hù)5、自保護(hù)焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及反應(yīng)條件焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及反應(yīng)條件焊接方法不同，冶金反應(yīng)階段也不同。以手手工電弧焊工電弧焊為例，加以討論 1 1、藥皮反應(yīng)區(qū)、

5、藥皮反應(yīng)區(qū)：指焊條受熱后，直到焊條藥皮熔點(diǎn)前發(fā)生的一些反應(yīng)。 1) 水分蒸發(fā) 2) 某些物質(zhì)分解 3) 鐵合金氧化 2 2）、熔滴反應(yīng)區(qū)）、熔滴反應(yīng)區(qū)指熔滴形成.長(zhǎng)大.脫離焊條.過(guò)渡到熔池之前 特點(diǎn)特點(diǎn): ).溫度高 ).與氣體.熔渣的接觸面積大 ).時(shí)間短速度快 ).熔渣和熔滴金屬進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌,混合. 3 3、熔池反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)1）、熔池T 16001900低于熔滴T 比表面積2 )、接觸面積小3130 3）、時(shí)間長(zhǎng) 手工焊38秒埋弧焊625s4）、攪拌沒(méi)有熔滴階段激烈5）、熔池溫度不均勻的 突出特點(diǎn) 焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的關(guān)系的關(guān)系 焊接規(guī)范：焊接金屬

6、（焊條、焊絲）和局部熔化的母材組成。（一）、熔合比的影響（一）、熔合比的影響熔合比熔合比：焊縫金屬中，局部熔化的母材所占的比例。氣體的來(lái)源和產(chǎn)生氣體的來(lái)源和產(chǎn)生 1.來(lái)自焊接材料 焊條電弧焊用焊條其藥皮中都含有造氣劑，如淀粉、木粉大理石和白云石等，加熱時(shí)產(chǎn)生分解或燃燒，析出大量氣體，如H2、CO2 等。用潮濕的焊條或焊劑焊接時(shí)將析出水汽。采用氣體保護(hù)焊時(shí)，焊接區(qū)的氣體主要來(lái)自保護(hù)氣，如Ar、CO2。 2.來(lái)自空氣 焊條藥皮中的造氣劑不能完全排除焊接區(qū)的空氣，例如，采用焊條電弧時(shí)，堆焊金屬中還含有體積分?jǐn)?shù)為0.025%的N2（空氣是N2的主要來(lái)源），據(jù)估算，焊接區(qū)內(nèi)空氣的體積分?jǐn)?shù)約占3%左右。3

7、.來(lái)自焊絲和母材金屬表面上的雜質(zhì) 如油污、鐵銹、油漆、吸附的水分等，這些物質(zhì)受熱后將析出氣體進(jìn)入焊接區(qū)內(nèi)。 4.來(lái)自高溫蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體 弧焊時(shí)，由于電弧和斑點(diǎn)的高溫，當(dāng)熔滴過(guò)渡時(shí)，一部分熔滴金屬被加熱蒸發(fā)，產(chǎn)生金屬氣體，進(jìn)入電弧區(qū)內(nèi)。例如焊接黃銅時(shí)，由于黃銅內(nèi)鋅的沸點(diǎn)較低，僅為906，因此被大量蒸發(fā)，在焊接區(qū)形成一層鋅的白色煙霧。 氮與金屬作用 (一一) 氮與金屬作用有兩種情況 1、不與氮發(fā)生作用的金屬，即不能熔解氮又不形成氮化物，可用N作為保護(hù)氣體。例： 2、與氮發(fā)生作用的金屬，即能溶解氮又能形成氮化物，這種情況下就要防止焊縫金屬的氮化。例：（二）氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響（二）氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響

8、1) 時(shí)效脆化 2) 氣孔 3) 有利一面 ：可作為合金元素加入鋼中，一般指高合金鋼 。氫的溶解機(jī)構(gòu)氫的溶解機(jī)構(gòu) 焊接區(qū)為氫可以處于分子、原子和離子狀態(tài) 1).氫以原子形式溶入2).以 溶入 3).以 溶入 OHH的影響因素的影響因素氫與金屬作用的特點(diǎn)，把金屬分為兩類 與氫形成穩(wěn)定氫化物的金屬 不與氫形成穩(wěn)定氫化物的金屬 合金元素的影響 ：氫在鐵中溶解度受合金元素影響 bairNTVTZ.0.MCCNFraie氫對(duì)焊接質(zhì)量的影響氫對(duì)焊接質(zhì)量的影響 暫態(tài)現(xiàn)象：脆化、白點(diǎn)、經(jīng)時(shí)效、熱處理可消除 永久現(xiàn)象：氣孔、改變組織、顯微斑點(diǎn)、冷裂紋、不可消除 氫脆氫脆 氫在室溫附近， 氫溶解在金屬晶格中，引起

9、鋼的塑性嚴(yán)重下降現(xiàn)象 熔渣與金屬的作用熔渣與金屬的作用 熔渣：熔渣：電焊條藥皮，焊劑溶化形成的金屬及非金屬氧化物及復(fù)合物。 一、焊接熔渣一、焊接熔渣（一）熔渣的作用、成分及分類（一）熔渣的作用、成分及分類 1.熔渣的作用熔渣的作用 1).機(jī)械保護(hù)作用 2).冶金處理作用 3).改善工藝性能 2.熔渣的成分和分類熔渣的成分和分類 1).熔渣成分熔渣成分：大體由氧化物、氯化物、氟化物、硼酸鹽類組成是多種化學(xué)組成的復(fù)雜體系。 2).熔渣分為三類熔渣分為三類 第一類 氧化物型 第二類 鹽氧化物型 第三類 鹽型 合金過(guò)渡的目的及方式合金過(guò)渡的目的及方式（一）目的:補(bǔ)嘗;改善;特殊性能（二）方式：1.應(yīng)用

10、合金焊絲或帶極 2.應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條 3.應(yīng)用合金藥皮或粘結(jié)焊劑 4.應(yīng)用合金粉未第二章第二章 焊接材料焊接材料焊條的牌號(hào)焊條的牌號(hào) 以結(jié)構(gòu)鋼為例：牌號(hào),編制法。結(jié)XXX,結(jié)為結(jié)構(gòu)鋼焊條；第3個(gè)數(shù)字：表藥皮類型,焊接電流要求；第1、2數(shù):代表焊縫金屬抗拉強(qiáng)度 。以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為字母以結(jié)構(gòu)鋼為例，型號(hào)編制法為字母“E”表示表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，強(qiáng)度，第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮第三、四位數(shù)字表示焊接電流種類及藥皮類型。類型。焊條的組成焊條的組成、 焊芯焊

11、絲作用：作用：導(dǎo)電、填充金屬 焊芯材料有選擇性:用量最多的是用量最多的是H08、H08A，還有，還有H08E。 2、 藥皮作用：作用：機(jī)械保護(hù)作用、冶金處理作用、工藝性能良好 焊條的工藝性能焊條的工藝性能1.焊接電弧的弧定性焊接電弧的弧定性(穩(wěn)弧性穩(wěn)弧性) 控制低氫型焊條穩(wěn)弧性方法控制低氫型焊條穩(wěn)弧性方法： a)CaCO3/CaF2比例控制并加入比例控制并加入K1.62.5、K2CO3 K0，結(jié)晶界面呈平面型。2、 胞狀結(jié)晶胞狀結(jié)晶產(chǎn)生條件：過(guò)冷度很小。特征：斷面六角形，細(xì)胞或蜂窩狀。3、胞狀樹(shù)枝結(jié)晶胞狀樹(shù)枝結(jié)晶 產(chǎn)生條件：過(guò)冷度稍大。特征：主干四周伸出短小二次橫枝，縱向樹(shù)枝晶斷面胞狀。4 4

12、、 樹(shù)枝狀結(jié)晶樹(shù)枝狀結(jié)晶產(chǎn)生條件：過(guò)冷度較大。特征：主枝長(zhǎng)，主枝向四周伸出二次橫枝，并能得到很好的生長(zhǎng)。5、等軸晶、等軸晶產(chǎn)生條件：過(guò)冷度大。特征：結(jié)晶前沿長(zhǎng)出粗大樹(shù)枝晶，液相內(nèi)，可自發(fā)生核，形成自由長(zhǎng)大的等軸樹(shù)枝晶。 化學(xué)不均勻性：結(jié)晶過(guò)程中化學(xué)成分的一 種偏析現(xiàn)象。偏析：在熔池進(jìn)行結(jié)晶的過(guò)程中，由于冷卻速度很快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來(lái)不及擴(kuò)散，合金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)所謂偏析現(xiàn)象 1. 1.顯微偏析：顯微偏析：枝晶偏析枝晶偏析指晶粒邊界或一個(gè)晶粒內(nèi)部亞晶界或樹(shù)枝 狀晶的晶枝之間的偏析。 2 2、宏觀偏析（區(qū)域偏析）、宏觀偏析（區(qū)域偏析）指焊縫邊緣到焊縫中心，宏觀上的成分不均勻性

13、，焊縫金屬以柱狀晶長(zhǎng)大，把雜質(zhì)推向熔池中心，中心雜質(zhì)濃度逐漸升高，使最后凝固的部位發(fā)生較嚴(yán)重的偏析.3.3.層狀偏析層狀偏析由于化學(xué)成分分布不均勻引起分層現(xiàn)象。焊由于化學(xué)成分分布不均勻引起分層現(xiàn)象。焊縫橫斷面經(jīng)浸蝕之后，可以看到顏色深淺縫橫斷面經(jīng)浸蝕之后，可以看到顏色深淺不同的分層結(jié)構(gòu)形態(tài)稱為結(jié)晶層。不同的分層結(jié)構(gòu)形態(tài)稱為結(jié)晶層。1 1）特征）特征 (1)晶粒主軸與層狀線垂直晶粒主軸與層狀線垂直, , 越先靠近熔合線越先靠近熔合線處越清析，遠(yuǎn)離熔合線不清晰，線距越寬。處越清析，遠(yuǎn)離熔合線不清晰，線距越寬。 (2)(2)層狀線與熔合線輪廓相似，但層與層的層狀線與熔合線輪廓相似，但層與層的間距并不

14、相等。間距并不相等。(3)3)層狀線的存在，一般相溶質(zhì)層狀線的存在，一般相溶質(zhì)( (特別是硫特別是硫) )的不的不均勻分布有重要關(guān)系?？蓪⒚恳粋€(gè)結(jié)晶層大體均勻分布有重要關(guān)系?？蓪⒚恳粋€(gè)結(jié)晶層大體區(qū)分為三個(gè)小區(qū)域：區(qū)分為三個(gè)小區(qū)域： 初始區(qū)初始區(qū) 溶質(zhì)富集區(qū)，即溶質(zhì)成分高于平均濃溶質(zhì)富集區(qū)，即溶質(zhì)成分高于平均濃度的區(qū)域。在侵蝕照片上呈最暗黑的顏色。度的區(qū)域。在侵蝕照片上呈最暗黑的顏色。 中間區(qū)中間區(qū) 為平均濃度區(qū)，是結(jié)晶層中最寬的一為平均濃度區(qū)，是結(jié)晶層中最寬的一段其特征為溶質(zhì)成分均勻，顏色稍暗。段其特征為溶質(zhì)成分均勻，顏色稍暗。 結(jié)尾區(qū)結(jié)尾區(qū) 為溶質(zhì)貧化區(qū)，即溶質(zhì)成分低于平均為溶質(zhì)貧化區(qū)，即溶

15、質(zhì)成分低于平均濃度的區(qū)域，顏色最為淺淡。濃度的區(qū)域，顏色最為淺淡。（）層狀線不是連續(xù)的，是間斷的鏈狀偏析（）層狀線不是連續(xù)的，是間斷的鏈狀偏析帶帶焊縫固態(tài)相變焊縫固態(tài)相變 一、低碳鋼焊縫的固態(tài)相變組織一、低碳鋼焊縫的固態(tài)相變組織 低碳鋼焊縫組織：低碳鋼焊縫組織：F F少量少量P P過(guò)熱時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱時(shí)產(chǎn)生W(W(魏氏組織魏氏組織) )。改善組織條件：改善組織條件：1)多層焊：使焊縫獲得細(xì)小和少量珠光多層焊：使焊縫獲得細(xì)小和少量珠光體，使柱狀晶組織破壞。體，使柱狀晶組織破壞。2 )2 )焊后熱處理：加熱，柱狀晶消失。焊后熱處理：加熱，柱狀晶消失。3)3)冷卻速度：冷卻速度冷卻速度：冷卻速度，硬度，硬

16、度焊縫中鐵素體的類型焊縫中鐵素體的類型 （1）粒界鐵素體）粒界鐵素體(GBF)(先共析鐵素體先共析鐵素體PF) （2）側(cè)板條鐵素體（）側(cè)板條鐵素體（FSP） FSPFerrite Side Plate（3）針狀鐵素體）針狀鐵素體（AF） AF-Acicular Ferrite （4）細(xì)晶鐵素體）細(xì)晶鐵素體(FGF)、(貝氏體鐵素體貝氏體鐵素體)1 1、氫氣孔、氫氣孔 特征：特征：多出現(xiàn)在焊縫表面，斷面形狀多為螺釘狀，從焊縫表面看呈園喇叭口形，氣孔的四周有光滑內(nèi)壁。有個(gè)別殘存在內(nèi)部，以小圓球狀存在。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：焊接過(guò)程中，熔池金屬吸收大量的氫氣，在冷卻和結(jié)晶過(guò)程中，氫的溶解度發(fā)生了急劇下

17、降，熔池冷卻速度快，來(lái)不及逸出，殘存在內(nèi)部，發(fā)生了氫的過(guò)飽和，使焊縫中形成具有喇叭口形的表面氣孔。 2 2、COCO氣孔氣孔 特征：特征：焊縫內(nèi)部，條蟲(chóng)狀，表面光滑。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：高溫冶金反應(yīng)。CO不溶于液態(tài)金屬，在高溫時(shí)，CO以氣泡的形式猛烈地逸出，但熔池結(jié)晶時(shí)，CO不易逸出。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，促使結(jié)晶速度加快，CO形成氣泡不能逸出，沿結(jié)晶方向形成條蟲(chóng)形氣孔。二、氣孔形成機(jī)理二、氣孔形成機(jī)理 氣孔的形成：生核氣孔的形成：生核-長(zhǎng)大長(zhǎng)大-逸出：逸出： 1 1）浮出：無(wú)氣孔）浮出：無(wú)氣孔 2 2）浮不出：氣孔）浮不出：氣孔1 1、 氣泡的生核氣泡的生核具備條件：具備條件：液態(tài)金屬中有過(guò)飽

18、和的氣體液態(tài)金屬中有過(guò)飽和的氣體 要消耗一定的能量要消耗一定的能量 焊縫性能控制焊縫性能控制在焊接工作中用于改善焊縫金屬性能的途徑在焊接工作中用于改善焊縫金屬性能的途徑很多，但主要是很多，但主要是焊縫的固溶強(qiáng)化焊縫的固溶強(qiáng)化、變質(zhì)處變質(zhì)處理（微合金化）和調(diào)整焊接工藝?yán)恚ㄎ⒑辖鸹┖驼{(diào)整焊接工藝 。、。、焊縫金屬的固溶強(qiáng)化和焊縫金屬的固溶強(qiáng)化和變質(zhì)處理變質(zhì)處理 對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊縫金屬，最有害的脆化元素是S S，P P，NN，o o，H H，必須加以限制。鐵素體化元素鐵素體化元素與奧氏體化元素奧氏體化元素的影響有些差異。一般來(lái)說(shuō)，鐵素體化元素對(duì)韌鐵素體化元素對(duì)韌性不太有性不太有利，強(qiáng)化作用越強(qiáng)

19、烈，對(duì)韌性越有害。奧氏體化元素中奧氏體化元素中c c的作用最為不利的作用最為不利；而Mn與Ni則在相當(dāng)大的含量范圍內(nèi)有利于有利于改善焊縫韌性改善焊縫韌性。 Mn、Si固溶強(qiáng)化固溶強(qiáng)化 Ti、B變質(zhì)處理變質(zhì)處理 V、Nb、Mo二者兼有。二者兼有。第四章第四章 焊接熱影響區(qū)組織焊接熱影響區(qū)組織和性能和性能 熱影響區(qū)：熔焊中，在熱源的作用下焊縫兩側(cè)的金屬區(qū)域發(fā)生組織和性能上的改變“熱影響區(qū)”或“近縫區(qū)”。 焊接熱循環(huán)焊接熱循環(huán):在焊接熱流作用時(shí),焊件上某一點(diǎn)P的溫度隨時(shí)間的變化過(guò)程焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)焊接熱循環(huán)的主要參數(shù) 1.加熱速度(H) 2.加熱的最高溫度(Tm): 3.在相變溫度以上的停留時(shí)間

20、(tH) ： 4.冷卻速度(c)或冷卻時(shí)間:多層焊熱循環(huán)的特點(diǎn)多層焊熱循環(huán)的特點(diǎn) 多層焊主要考慮焊道多層焊主要考慮焊道層數(shù)層數(shù)和和層間溫度層間溫度。 層間溫度：層間溫度：多層焊時(shí)，開(kāi)始焊接后一焊層時(shí)前一層焊道所具有的最低溫度即為層間溫度。對(duì)后一焊道面言，前一焊道具有預(yù)熱作用，層間溫度相當(dāng)開(kāi)預(yù)熱溫度；對(duì)前一焊道來(lái)說(shuō)，后一焊道應(yīng)該起后熱作用，產(chǎn)生一定熱處理效果。焊接熱循環(huán)條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變焊接熱循環(huán)條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)特點(diǎn) 1.加熱溫度高 2.加熱速度快 3.高溫停留時(shí)間短 4.自然冷卻 5.局部加熱 焊接熱影響區(qū)的組織分布焊接熱影響區(qū)的組織分布焊接結(jié)構(gòu)鋼： 根據(jù)熱處理特性不同分為兩類: 淬

21、火鋼,不易淬火鋼,1. 1.不易淬火鋼不易淬火鋼: :如低碳鋼如低碳鋼, ,某些不易淬硬的低合金鋼某些不易淬硬的低合金鋼, ,如如16Mn.15MoV.15MnTi等等 1).1).熔合區(qū)熔合區(qū) 2).2).過(guò)熱區(qū)過(guò)熱區(qū) 3).3).相變重結(jié)晶區(qū)相變重結(jié)晶區(qū) 4).4).不完全重結(jié)晶區(qū)不完全重結(jié)晶區(qū) 對(duì)于低碳鋼對(duì)于低碳鋼, ,一些淬硬傾向一些淬硬傾向不大的鋼不大的鋼16Mn.15MnTi等等) )除過(guò)熱區(qū)外除過(guò)熱區(qū)外其它各區(qū)組織基本相同其它各區(qū)組織基本相同. . 低碳鋼過(guò)熱區(qū)主要是魏氏組織低碳鋼過(guò)熱區(qū)主要是魏氏組織W2.2.易淬火鋼易淬火鋼 此類鋼熱影響區(qū)的組織分布與母材焊前熱處理有關(guān).焊前熱

22、處理: 退火,正火,調(diào)質(zhì)(淬火+高回火) 1).完全淬火區(qū) 2).不完全淬火區(qū) 3).對(duì)于調(diào)質(zhì)處理的鋼(母材焊前處于調(diào)質(zhì)狀態(tài))回火區(qū)以下,發(fā)生不同程度的回火處理回火區(qū).組織性能變化取決于焊前調(diào)質(zhì)狀態(tài)的溫度.焊接熱影響區(qū)的脆化焊接熱影響區(qū)的脆化1)粗晶脆化粗晶脆化產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因:合金因素。合金因素。 對(duì)于不易淬火鋼對(duì)于不易淬火鋼,主要是晶粒長(zhǎng)大主要是晶粒長(zhǎng)大,形成粗大形成粗大魏氏組織魏氏組織(W),易淬火鋼易淬火鋼,產(chǎn)生脆硬的孿晶產(chǎn)生脆硬的孿晶M.此區(qū)處在焊縫與母材的過(guò)渡地帶此區(qū)處在焊縫與母材的過(guò)渡地帶,物理化物理化學(xué)的不均勻性學(xué)的不均勻性 。2) 組織脆化組織脆化（1）M-A組元脆化組元脆化

23、（2）析出脆化）析出脆化（3）遺傳脆化）遺傳脆化 3 3）.HAZ.HAZ的熱應(yīng)變時(shí)效脆化的熱應(yīng)變時(shí)效脆化(1)靜應(yīng)變時(shí)效脆化(2)動(dòng)應(yīng)變時(shí)效脆化第五第五章章焊接裂紋焊接裂紋 分類分類: : 1 1、 按裂紋分布的走向分按裂紋分布的走向分 縱向裂紋2 2、 按裂紋發(fā)生部位分按裂紋發(fā)生部位分 橫向裂紋 縱向裂紋 星形（弧形裂紋）焊縫金屬中裂紋 熱影響區(qū)中裂紋焊縫熱影響區(qū)貫穿裂紋1)1)、熱裂紋分類、熱裂紋分類a.a. 結(jié)晶裂紋結(jié)晶裂紋：在凝固的過(guò)程-結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生b.b. 高溫液化裂紋：高溫液化裂紋：在高溫下產(chǎn)生,鋼材或多層焊的層間金屬含有低熔點(diǎn)化合物經(jīng)重新溶化，在收縮應(yīng)力作用下,沿奧氏體晶間發(fā)

24、生開(kāi)裂c.c. 多邊化裂紋：多邊化裂紋：產(chǎn)生溫度低于固相線溫度,存在晶格缺陷(位錯(cuò)和空位),物理化學(xué)的不均勻性,在應(yīng)力作用下,缺陷聚集形成多邊化邊界,使強(qiáng)度塑性下降,沿多邊化邊界開(kāi)裂,多發(fā)生純金屬或單相奧氏體合金焊縫。冷裂紋分類：冷裂紋分類：a. a. 延遲裂紋：延遲裂紋：特點(diǎn)不在焊后立即出現(xiàn)，有一段孕育期產(chǎn)生遲滯現(xiàn)象稱延遲裂紋。b. b.淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）淬硬脆化裂紋（淬火裂紋）：淬硬傾向大的組織易產(chǎn)生這種裂紋（與氫含量關(guān)系不大）。 c. c.低塑性脆化裂紋：低塑性脆化裂紋：在比較低的溫度下，由于收縮應(yīng)變超過(guò)了材料本身的塑性儲(chǔ)備產(chǎn)生的裂紋稱低塑性脆化裂紋。 4 4）、層狀撕裂）、層狀撕

25、裂： 由于軋制母材內(nèi)部存在有分層的夾雜物(特別是硫化物夾雜物）和焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直軋制方向的應(yīng)力，使熱影響區(qū)附近地方產(chǎn)生呈“臺(tái)階”狀的層狀斷裂并有穿晶發(fā)展。 三、熱裂紋與冷裂紋的基本特點(diǎn)三、熱裂紋與冷裂紋的基本特點(diǎn) 裂紋裂紋 熱裂紋熱裂紋 冷裂紋冷裂紋 產(chǎn)生溫度 高溫下產(chǎn)生 低溫下產(chǎn)生 宏觀特征沿焊縫的軸向成縱向分布,也有橫向分布，裂口均有氧化色彩表面無(wú)光澤 斷口具有發(fā)亮的金屬光澤微觀特征沿晶粒邊界分布，屬于沿晶斷裂性質(zhì) 晶間斷裂，也有穿晶內(nèi)斷裂，也有晶間和穿晶混合斷裂 產(chǎn)生部位 焊縫、熱影響區(qū) 熱影響區(qū)、焊縫本節(jié)結(jié)束5-2 5-2 焊接熱裂紋焊接熱裂紋 一、結(jié)晶裂紋一、結(jié)晶裂紋 1 1、 產(chǎn)生

26、機(jī)理產(chǎn)生機(jī)理 1 1）產(chǎn)生部位）產(chǎn)生部位：結(jié)晶裂紋大部分都沿焊縫樹(shù)枝狀結(jié)晶的交界處發(fā)生和發(fā)展的，常見(jiàn)沿焊縫中心長(zhǎng)度方向開(kāi)裂即縱向裂紋，有時(shí)焊縫內(nèi)部?jī)蓚€(gè)樹(shù)枝狀晶體之間。對(duì)于低碳鋼、奧氏體不銹鋼、鋁合金、結(jié)晶裂紋主要發(fā)生在焊縫上某些高強(qiáng)鋼，含雜質(zhì)較多的鋼種，除發(fā)生在焊縫之處，還出現(xiàn)在近縫區(qū)上。2）、熔池各階段產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾）、熔池各階段產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向向 在焊縫金屬凝固結(jié)晶的后期，低熔點(diǎn)共晶物被排擠在晶界，形成一種所謂的“液態(tài)薄膜”，在焊接拉應(yīng)力作用下，就可能在這薄弱地帶開(kāi)裂，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。 產(chǎn)生結(jié)晶裂紋原因：液態(tài)薄膜 拉伸應(yīng)力 液態(tài)薄膜根本原因 拉伸應(yīng)力必要條件固液階段：固液階段：這一區(qū)也稱

27、為“脆性溫度區(qū)”即圖上a、b之間的溫度范圍固相階段：固相階段：也叫完全凝固階段以低碳鋼焊接為例可把熔池的結(jié)晶分為以下三個(gè)階段液固階段：（液固階段：（1 1區(qū)）區(qū)） T Tb b稱為脆性溫度區(qū)，在此區(qū)間易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，雜質(zhì)較稱為脆性溫度區(qū)，在此區(qū)間易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，雜質(zhì)較少的金屬少的金屬, T, Tb b小產(chǎn)生裂紋的可能性也小，雜質(zhì)多的金屬小產(chǎn)生裂紋的可能性也小，雜質(zhì)多的金屬T Tb b大，大，產(chǎn)生裂紋的傾向也大產(chǎn)生裂紋的傾向也大 近縫區(qū)液化裂紋近縫區(qū)液化裂紋 1 1、 產(chǎn)生部位及材料產(chǎn)生部位及材料 通常產(chǎn)生在母材的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，也通常產(chǎn)生在母材的熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，也可產(chǎn)生在多層焊縫的焊層之間

28、液化裂紋屬可產(chǎn)生在多層焊縫的焊層之間液化裂紋屬于晶間開(kāi)裂性質(zhì)，裂紋斷口呈典型的晶間于晶間開(kāi)裂性質(zhì)，裂紋斷口呈典型的晶間開(kāi)裂特征。開(kāi)裂特征。 2 2、 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 1 1）、近縫區(qū)晶界處存在低熔點(diǎn)雜質(zhì)）、近縫區(qū)晶界處存在低熔點(diǎn)雜質(zhì) 2 2）、近縫區(qū)存在晶間液膜）、近縫區(qū)存在晶間液膜( (低熔點(diǎn)共晶體低熔點(diǎn)共晶體) ) 多邊化裂紋多邊化裂紋 形成條件（形成機(jī)理）形成條件（形成機(jī)理） 多邊化現(xiàn)象，焊縫金屬中存在很多高密多邊化現(xiàn)象，焊縫金屬中存在很多高密度的位錯(cuò)在高溫和應(yīng)力的共同作用下，度的位錯(cuò)在高溫和應(yīng)力的共同作用下，位錯(cuò)極易運(yùn)動(dòng)，在不同平面上運(yùn)動(dòng)的刃位錯(cuò)極易運(yùn)動(dòng)，在不同平面上運(yùn)動(dòng)的刃型位錯(cuò)遇

29、到障礙時(shí)可能發(fā)生攀移，由原型位錯(cuò)遇到障礙時(shí)可能發(fā)生攀移，由原來(lái)的水平組合變成后來(lái)的垂直組合，即來(lái)的水平組合變成后來(lái)的垂直組合，即形成形成“位錯(cuò)壁位錯(cuò)壁”就是多邊化現(xiàn)象。就是多邊化現(xiàn)象。 2 2、特點(diǎn)、特點(diǎn) 1 1）、發(fā)生部位與材料）、發(fā)生部位與材料 發(fā)生在焊縫中，常見(jiàn)于單相奧氏鋼或純金屬的發(fā)生在焊縫中，常見(jiàn)于單相奧氏鋼或純金屬的焊縫金屬焊縫金屬 裂紋走向：以任意方向貫穿樹(shù)枝狀結(jié)晶裂紋走向：以任意方向貫穿樹(shù)枝狀結(jié)晶2 2）、常常伴隨有再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)在裂紋附近，）、常常伴隨有再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)在裂紋附近，多邊化裂紋總是遲于再結(jié)晶多邊化裂紋總是遲于再結(jié)晶3 3）、裂紋多發(fā)生在重復(fù)受熱金屬中（多層焊）、裂

30、紋多發(fā)生在重復(fù)受熱金屬中（多層焊）4 4）、斷口呈現(xiàn)出高溫低塑性斷裂）、斷口呈現(xiàn)出高溫低塑性斷裂結(jié)晶裂紋的影響因素結(jié)晶裂紋的影響因素冶金因素：冶金因素：A 合金狀態(tài)圖的類型和結(jié)晶溫度區(qū)合金狀態(tài)圖的類型和結(jié)晶溫度區(qū)間間 結(jié)晶裂紋傾向的大小是隨合金狀態(tài)圖結(jié)晶結(jié)晶裂紋傾向的大小是隨合金狀態(tài)圖結(jié)晶溫度區(qū)間的增大而增加的；溫度區(qū)間的增大而增加的； B 合金元素對(duì)結(jié)合金元素對(duì)結(jié)晶裂紋的影響晶裂紋的影響 硫化磷硫化磷 碳碳 錳錳 硅硅 鈦鈦 鋯和稀土鋯和稀土 鎳鎳 氧氧 ；C 結(jié)晶凝固組織形態(tài)對(duì)結(jié)晶裂紋的影響結(jié)晶凝固組織形態(tài)對(duì)結(jié)晶裂紋的影響因素因素 晶粒越粗，柱狀晶的方向越明顯，產(chǎn)生晶粒越粗，柱狀晶的方向越

31、明顯，產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向就越大。結(jié)晶裂紋的傾向就越大。力學(xué)性能：焊接時(shí)脆性溫度區(qū)間內(nèi)金屬的屬性力學(xué)性能：焊接時(shí)脆性溫度區(qū)間內(nèi)金屬的屬性要小于脆性溫度區(qū)間內(nèi)金屬承受的拉伸應(yīng)變，要小于脆性溫度區(qū)間內(nèi)金屬承受的拉伸應(yīng)變，焊接承受的拉伸應(yīng)力在某一溫度超過(guò)金屬的晶焊接承受的拉伸應(yīng)力在某一溫度超過(guò)金屬的晶間強(qiáng)度，會(huì)產(chǎn)生裂紋間強(qiáng)度，會(huì)產(chǎn)生裂紋 。防止措施防止措施 冶金因素方面：冶金因素方面： 控制焊縫中硫控制焊縫中硫 磷磷 碳碳 有害有害雜質(zhì)的含量；改善焊縫凝固結(jié)晶，細(xì)化晶雜質(zhì)的含量；改善焊縫凝固結(jié)晶，細(xì)化晶粒是提高抗裂性的重要途徑粒是提高抗裂性的重要途徑 工藝因素方面：焊接工藝及工藝參數(shù)；接工藝因素方面：

32、焊接工藝及工藝參數(shù)；接頭形式；焊接次序頭形式；焊接次序 5-3 5-3 焊接冷裂紋焊接冷裂紋 1.產(chǎn)生溫度產(chǎn)生溫度:Ms點(diǎn)附近或200300以下溫度區(qū)間 2.產(chǎn)生的鋼種和部位產(chǎn)生的鋼種和部位:發(fā)生在高碳鋼、中碳鋼、低合金、中合金高強(qiáng)鋼，熱影響區(qū)合金元素多的超高強(qiáng)鋼、Ti合金發(fā)生在焊縫 3.裂紋的走向：裂紋的走向：沿晶、穿晶 4.產(chǎn)生時(shí)間產(chǎn)生時(shí)間:可焊后立即出現(xiàn)，也有的幾小時(shí)，幾天或更長(zhǎng)時(shí)間一、冷裂紋的一般特征一、冷裂紋的一般特征 二、冷裂紋種類二、冷裂紋種類延遲裂紋是冷裂紋中一種最普遍的形態(tài)，它不是焊后出現(xiàn)，因此危害性更大 延遲裂紋三種形態(tài)延遲裂紋三種形態(tài) ：1）、焊趾裂紋縫邊裂紋 2）、焊道

33、下裂紋 3）、根部裂紋三、延遲裂紋的機(jī)理三、延遲裂紋的機(jī)理 高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是：鋼種的淬硬傾向；焊接接頭的含氫量及其分布，焊接接頭的拘束應(yīng)力。延遲裂紋的開(kāi)裂過(guò)程存在這兩個(gè)不同的過(guò)程，即裂紋的起源和裂紋的擴(kuò)展，擴(kuò)展到一定情況下，發(fā)生斷裂，我們只從宏觀的角度闡述一下產(chǎn)生延遲裂紋的三要素。1 1、鋼種的淬硬傾向、鋼種的淬硬傾向 焊接接頭的淬硬傾向主要決定于鋼種焊接接頭的淬硬傾向主要決定于鋼種的化學(xué)成分，其次是焊接工藝，結(jié)構(gòu)板的化學(xué)成分，其次是焊接工藝，結(jié)構(gòu)板厚及冷卻條件。鋼種淬硬傾向越大，越厚及冷卻條件。鋼種淬硬傾向越大，越容易產(chǎn)生裂紋，其原因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生裂紋，其原因?yàn)?：1 1）、

34、形成脆硬的馬氏體）、形成脆硬的馬氏體 2 2）、淬硬產(chǎn)生晶格的缺陷）、淬硬產(chǎn)生晶格的缺陷 1）形成脆硬的馬氏體）形成脆硬的馬氏體 馬氏體是碳在馬氏體是碳在鐵中的過(guò)飽和固溶體，碳鐵中的過(guò)飽和固溶體，碳原子以間隙原子存在于晶格之中，使鐵原子原子以間隙原子存在于晶格之中，使鐵原子偏離平衡位置，晶格發(fā)生較大的畸變，致使偏離平衡位置，晶格發(fā)生較大的畸變，致使組織處于硬化狀態(tài)。因此，當(dāng)有馬氏體存在組織處于硬化狀態(tài)。因此，當(dāng)有馬氏體存在時(shí)，裂紋易于形成和擴(kuò)展。時(shí)，裂紋易于形成和擴(kuò)展。 馬氏體的形狀馬氏體的形狀條狀馬氏體：含碳量小于條狀馬氏體：含碳量小于0.3%C，呈條狀，呈條狀Ms點(diǎn)較高，點(diǎn)較高，在轉(zhuǎn)變后起

35、到自行回火作用，有一定韌性在轉(zhuǎn)變后起到自行回火作用，有一定韌性片狀馬氏體：含碳量高時(shí)，形成片狀馬氏體，片內(nèi)存片狀馬氏體：含碳量高時(shí)，形成片狀馬氏體，片內(nèi)存著平行狀的孿晶，硬度高，組織脆，對(duì)裂紋敏感著平行狀的孿晶，硬度高，組織脆，對(duì)裂紋敏感 組織對(duì)冷裂紋的敏感傾向組織對(duì)冷裂紋的敏感傾向 F、PBL 條狀條狀M 上貝氏體上貝氏體粒狀粒狀 M-AMT可知孿晶馬氏體對(duì)裂紋最敏感可知孿晶馬氏體對(duì)裂紋最敏感 2）淬硬產(chǎn)生晶格的缺陷）淬硬產(chǎn)生晶格的缺陷 材料在淬硬后，會(huì)產(chǎn)生較多的晶材料在淬硬后，會(huì)產(chǎn)生較多的晶格缺陷（淬火后出現(xiàn)的晶格缺陷主要格缺陷（淬火后出現(xiàn)的晶格缺陷主要是空位和位錯(cuò)，相變應(yīng)力的作用下產(chǎn)是空

36、位和位錯(cuò)，相變應(yīng)力的作用下產(chǎn)生較多的位錯(cuò)）。在焊接應(yīng)力作用下，生較多的位錯(cuò)）。在焊接應(yīng)力作用下，空位與位錯(cuò)發(fā)生移動(dòng)聚集，當(dāng)達(dá)到一空位與位錯(cuò)發(fā)生移動(dòng)聚集，當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí)，形成裂紋源，最終擴(kuò)展成定濃度時(shí)，形成裂紋源，最終擴(kuò)展成為裂紋。為裂紋。2 2、氫的作用、氫的作用 氫是引起高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延氫是引起高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的重要因素之一遲裂紋的重要因素之一, ,氫具有氫具有延遲作用延遲作用, ,由氫引起的延遲裂紋由氫引起的延遲裂紋稱為氫致裂紋也稱氫誘發(fā)裂紋稱為氫致裂紋也稱氫誘發(fā)裂紋. .氫致裂紋氫致裂紋HydrogoundacpdHydrogoundacpd Crack Crack 3 3、

37、焊接接頭的拘束應(yīng)力、焊接接頭的拘束應(yīng)力 1 1）、焊接接頭的拘束應(yīng)力）、焊接接頭的拘束應(yīng)力 a a、熱應(yīng)力與母材焊條金屬的熱物理性、熱應(yīng)力與母材焊條金屬的熱物理性質(zhì)及剛度有關(guān)質(zhì)及剛度有關(guān) b b、組織應(yīng)力、組織應(yīng)力相變、組織比容不同而相變、組織比容不同而產(chǎn)生產(chǎn)生 c c、附加應(yīng)力、附加應(yīng)力結(jié)構(gòu)自身拘束條件所造結(jié)構(gòu)自身拘束條件所造成的應(yīng)力包括結(jié)構(gòu)的形式、焊縫位成的應(yīng)力包括結(jié)構(gòu)的形式、焊縫位置、施焊的順序置、施焊的順序 定義：相當(dāng)于為使焊接接頭根部間隙彈性位定義：相當(dāng)于為使焊接接頭根部間隙彈性位移單位長(zhǎng)度時(shí)，單位長(zhǎng)度焊縫所受的力的大移單位長(zhǎng)度時(shí)，單位長(zhǎng)度焊縫所受的力的大小。即定義為拘束度。符號(hào)：小

38、。即定義為拘束度。符號(hào)：R 2）、拘束度：表示母材對(duì)反作用力的剛度）、拘束度：表示母材對(duì)反作用力的剛度防止冷裂紋的途徑防止冷裂紋的途徑冶金方面冶金方面 ：采用優(yōu)質(zhì)的低氫高韌焊接材料：采用優(yōu)質(zhì)的低氫高韌焊接材料 嚴(yán)嚴(yán)格控制氫的來(lái)源格控制氫的來(lái)源 如焊前烘干焊條、焊劑，仔如焊前烘干焊條、焊劑，仔細(xì)清除焊件上焊接區(qū)的油污、水銹等細(xì)清除焊件上焊接區(qū)的油污、水銹等 通過(guò)焊通過(guò)焊接材料向焊縫添加合金元素，細(xì)化焊縫晶粒，接材料向焊縫添加合金元素，細(xì)化焊縫晶粒，提高焊縫金屬的塑性，有利于防止冷裂提高焊縫金屬的塑性，有利于防止冷裂 采用采用奧氏體焊條，奧氏體組織塑性好，可以減少焊奧氏體焊條，奧氏體組織塑性好，可

39、以減少焊接接頭的殘余應(yīng)力，同時(shí)，奧氏體組織的焊縫接接頭的殘余應(yīng)力，同時(shí)，奧氏體組織的焊縫能溶解較多的氫能溶解較多的氫 工藝措施方面：焊前預(yù)熱，后熱或焊后緩冷；工藝措施方面：焊前預(yù)熱，后熱或焊后緩冷；合適的焊接線能量；焊后熱處理。合適的焊接線能量；焊后熱處理。 再熱裂紋再熱裂紋 定義：定義：焊后再加熱焊后再加熱, ,消除應(yīng)力退火消除應(yīng)力退火, ,高溫工作高溫工作時(shí)時(shí)500600500600過(guò)程中產(chǎn)生裂紋稱再熱裂紋。過(guò)程中產(chǎn)生裂紋稱再熱裂紋。一、再熱裂紋的特征一、再熱裂紋的特征 1、再熱裂紋產(chǎn)生部位：、再熱裂紋產(chǎn)生部位：近縫區(qū)的粗晶區(qū)，止裂于細(xì)晶區(qū)，沿晶間開(kāi)裂，裂紋大部分晶間斷裂，沿熔合線方向在奧

40、氏體粗晶粒邊界發(fā)展2、 敏感的溫度范圍敏感的溫度范圍: :一般在500700低于500或高于700,再加熱不易出現(xiàn)再熱裂紋3 3、有大量的內(nèi)應(yīng)力存在，及應(yīng)力集中、有大量的內(nèi)應(yīng)力存在，及應(yīng)力集中: :在大拘束度的厚件或應(yīng)力集中部位易產(chǎn)生再熱裂紋4 4、易產(chǎn)生在具有沉淀強(qiáng)化作用的鋼材中、易產(chǎn)生在具有沉淀強(qiáng)化作用的鋼材中. . 晶界滑動(dòng)微裂擴(kuò)展裂紋二、產(chǎn)生機(jī)理二、產(chǎn)生機(jī)理 一般條件一般條件 e ee ec c 產(chǎn)生裂紋產(chǎn)生裂紋 e產(chǎn)生裂紋的晶界微觀局部的實(shí)際塑性變形量 ec：產(chǎn)生裂紋的晶界微觀局部的塑性變形能力 e實(shí)際塑性應(yīng)變：接頭的殘余應(yīng)力經(jīng)再加熱產(chǎn)生應(yīng)力松馳而引起，與接頭的拘束度殘余應(yīng)力，應(yīng)力集

41、中有關(guān)。 5-5 5-5 層狀撕裂層狀撕裂 1 1、產(chǎn)生的部位和形狀、產(chǎn)生的部位和形狀 宏觀形狀宏觀形狀：在外觀上具有階梯狀的形式，由基本上平行于軋制方向表面的平臺(tái)與大體上垂直于平臺(tái)的剪切壁所組成。 微觀形狀：微觀形狀：掃描電鏡觀察低倍下：斷口表面呈典型的木紋狀，是層層平臺(tái)在不同高度分布的結(jié)果 部位：部位：母材或熱影響區(qū) 一、特征及危害性一、特征及危害性 種類種類 依產(chǎn)生部位分: 第一類第一類是在焊接熱影響區(qū)焊趾或焊根 冷裂紋誘發(fā)而形成層狀措裂； 第二類第二類熱影響區(qū)沿夾雜開(kāi)裂； 第三類第三類遠(yuǎn)離熱影響區(qū)母材中沿夾雜開(kāi)裂MnS片狀?yuàn)A雜較多。二、形成機(jī)理及影響因素二、形成機(jī)理及影響因素 (一一)、層狀撕裂的形成過(guò)程、層狀撕裂的形成過(guò)程1、厚板結(jié)構(gòu)中焊接時(shí)剛性拘束條件下，產(chǎn)生較大的Z向應(yīng)力和應(yīng)變，當(dāng)應(yīng)變達(dá)到超