1、目目 錄錄二1 1、總體情況、總體情況2 2、偏磨井分析、偏磨井分析3 3、腐蝕井分析、腐蝕井分析4 4、結(jié)垢井分析、結(jié)垢井分析5 5、其它井分析、其它井分析6 6、現(xiàn)場監(jiān)督情況、現(xiàn)場監(jiān)督情況1 1、主要指標(biāo)完成情況、主要指標(biāo)完成情況 2012年上半年油井維護(hù)86口次，比計(jì)劃78口次增加8口次（其中返工4口次）；躺井率5.6%比計(jì)劃指標(biāo)高0.4%；全年度單井多輪次作業(yè)井16口；維護(hù)有效率100%。序號(hào)序號(hào)指標(biāo)指標(biāo)6月份月份年累年累計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際對(duì)比對(duì)比計(jì)劃計(jì)劃實(shí)際實(shí)際對(duì)比對(duì)比1開井?dāng)?shù)（口）開井?dāng)?shù)（口）250250025025002油井維護(hù)工作量油井維護(hù)工作量(口口)1210-2788683躺

2、井率躺井率(%)5.241.25.25.70.54全年度單井多輪次作業(yè)井全年度單井多輪次作業(yè)井(口口)220121645維護(hù)有效率（維護(hù)有效率（%）9710039710036油井維護(hù)頻次油井維護(hù)頻次0.0520.040.0120.0520.0570.0057措施有效率（措施有效率（%）751001007587.512.5工作量及指標(biāo)完成情況工作量及指標(biāo)完成情況上半年主要指標(biāo)完成情況統(tǒng)計(jì)表檢泵周期(t)井次比例井號(hào)0-901316F128-12(85)、L8-3-12(84)、L78(85)、F23(46)、L228-4(69)、L206C3(泵質(zhì)量58)、F31-5(75)、F156(77)、

3、L8-3-12(68)、F31-5(58)、F144-8(67)、L8-5C16(82)、L8-7-12(76)91-1801923.5F120-8(112)、F23(112)、F14-14(151)、F15P2(114)、F156(120)、G89-14(171)、L203-10(142)、L8-7-12(174)、F10-602(102)、L212-12(166)、F31-18(117)、L78(101)、C114(112)、L212P1(179)、C113(174)、F143X1(148)F120-8(145)、F144-25(164)、F31-1(138)181-3652632.1F2

4、1-22(184)、F31-1(346)、F31-18(193)、L206C3(287)、L8P1(279)、G89-13(310)、LX203(213)L8-5C16(223)、F31-13(231)、F24-26(212)、L212-19(323)、F143-14(286)、F144-10(327)、F143-8(203)、F15-204(302)、L8-3-11(313)、L8-6-17(351)、F23-1(214)、F14X23(261)、L8-4-1(327)、F154-3(298)、F128-11(254)、F31X4(237)、F31-10(203)F10-602(213)、F

5、143X11(225)366-7301316L228-4(635)、L8-2-2(474)、C110(412)、F21-20(660)、F154-1(453)、C108(433)、F143-12(432)、G891-16(379)、F15-4(528)、L212-18(471)、C115(404)、L203X12(440)、L212X23(381)731-109545F128-16(833)、C113-1(889)、F128-26(901)、F15-22(1028)1096-200056.2 F144-8(1254)、F17-21(1970)、F10-509(1180)、F24-22(1422

6、)、F31X8(1374)200011.214X25(2847)合計(jì)86100.0 工作量及指標(biāo)完成情況工作量及指標(biāo)完成情況檢泵周期90天以下的13井次，占16%。分5中類型：1、偏磨、偏磨4井次：井次： F31-5(75)、F31-5(58)、L8-5C16(82)、L8-7-12(76)F31-5F31-5：2.21-2.25，第73根管有30CM口子，活塞上游動(dòng)凡爾有20CM內(nèi)襯管塑料、 22桿本體腐蝕成麻點(diǎn)、19桿本體腐蝕成坑。F31-5F31-5：4.23-4.26，第136根管有10CM口子，19桿52-58接箍磨穿，本體腐蝕； 油管 134.136.138.144絲扣基本磨穿L8

7、-5C16:L8-5C16:19桿第1-13接箍快磨穿，該處將油管第136根下端磨破40CM(未扶正)L8-5C16井現(xiàn)場照片總體情況總體情況 L8-7-12:泵上第20（163）根油管絲扣磨穿、24.25.29.30.33.34.46-48絲扣壞檢泵周期90天以下的12口，占16.7%。3、工具質(zhì)量、工具質(zhì)量5井次：井次： L206C3(泵質(zhì)量58) 、F156(泵質(zhì)量77)、 L8-3-12(泵質(zhì)量84)、 L8-3-12(修復(fù)桿質(zhì)量68)、 F23(修復(fù)桿質(zhì)量46)2、結(jié)垢、結(jié)垢2井次：井次： L78(85)、 F128-12(85)L78:L78:固定凡爾結(jié)垢嚴(yán)重，球座結(jié)垢，泵漏F12

8、8-12:F128-12:凡爾罩不通，氣錨刺不通,抽油桿底部19桿本體輕微結(jié)垢（15根）4、施工質(zhì)量、施工質(zhì)量+管理：管理：F144-8(67)，上次新更換22桿脫扣。2.13-16第一次作業(yè)，2*60*24*67=192960 4.22-25第二次作業(yè)5 5、油管更換不徹底：、油管更換不徹底：L228-4(69)，油管更換不徹底+偏磨導(dǎo)致管偏磨破均未加藥均未加藥L8-6-17井生產(chǎn)9天，22桿最下一根絲扣脫?？傮w情況總體情況 原因分類分析 原因分類原因分類井 號(hào)井口數(shù)比例（%）油管油管 偏磨破偏磨破F120-8(112)、F21-22(184)、F31-1(346)、L228-4(635)、

9、F31-18(193)、L8-2-2(474)；L8-5C16(223)、F31-13(231)、C108(433)、L228-4(69)、F23-1(214)、F31-5(58)、F31-18(117)、F31X4(237)、F31-10(203)、C113(174)、L8-5C16(84)、F120-8(145)、L203X12(440)、L8-7-12(76)、F31-1(138)2124.4漏失漏失F143-12(432)11.2斷斷L8P1(279)11.2脫脫F10-603(102)11.2小計(jì)小計(jì)2427.9 抽油桿抽油桿桿腐蝕斷桿腐蝕斷F23(112)；F144-8(1254)

10、；G89-14(171)、F144-10(327)L8-3-11(313)、L212-12(166)、F15-22(1028)、F143X1(148)89.3脫脫C113-1(889)11.2疲勞斷疲勞斷G89-13(310) 、F31X8(1375)22.3偏磨斷偏磨斷L206C3(287)、F14X25(2847)；F17-21(1970)、F128-16(833)、C110(412)、F21-20(660)、F154-1(453)；F24-26(212)、F15-204(352)、F14X23(261)、F154-3(297)、F128-26(901)1214小計(jì)小計(jì)2326.7泵泵泵垢

11、堵泵垢堵F15P2(114)、F10-509(1180)、L8-6-17(351)33.5泵垢漏泵垢漏F128-12(85)；L78(85)、LX203(213) 、F143-14(286)、L78(101)、L212P(179)67泵垢卡泵垢卡F143-8(203)、 C115(404)22.3凡爾罩?jǐn)喾矤栒謹(jǐn)啾寐┍寐〧14-14(151)；F31-1(返工，19)；G891-16(379)、F154-4(528)、F24-22(1424)55.8小計(jì)小計(jì)1618.6總體情況總體情況 原因分類分析 地層原因地層原因結(jié)垢結(jié)垢出砂、泥出砂、泥C114(返工，9)；11.2小計(jì)小計(jì)11.2卡井卡井

12、蠟卡蠟卡L203-10(142)、L8-4-1(327)、F128-11(254)、L212-18(471)44.7硬卡硬卡L212-19(323)、F156(120) 、F10-602(213)、F143X11(225)、L212X23(381)55.8小計(jì)小計(jì)910.5作業(yè)質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量F144-8(桿脫67)、L8-6-17(9)22.3材質(zhì)材質(zhì)新管質(zhì)量新管質(zhì)量F31-5(75)11.2試壓管質(zhì)量試壓管質(zhì)量修復(fù)桿質(zhì)量修復(fù)桿質(zhì)量L8-3-12(68)11.2新桿質(zhì)量新桿質(zhì)量F23(46)；L8-7-12(174)22.3新泵質(zhì)量新泵質(zhì)量L8-3-12(84)、L206C3(58)、F156(

13、77)、C114(112)、F144-25(164)55.8封隔器質(zhì)量封隔器質(zhì)量F14-14(返工、40)11.2小計(jì)小計(jì)1011.6其它其它停產(chǎn)井恢復(fù)停產(chǎn)井恢復(fù)F18-21；11.2合計(jì)合計(jì)86100總體情況總體情況 按井下工具分 類別類別管管桿桿泵泵材質(zhì)材質(zhì)卡井卡井地層地層作業(yè)質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量停產(chǎn)井恢復(fù)停產(chǎn)井恢復(fù)合計(jì)合計(jì)井次井次24231610912186比例比例27.926.7 18.611.610.51.22.31.2 100 管、桿、泵問題是造成躺井的主要原因，比例都在20%以上。 油管油管問題發(fā)生作業(yè)24井次，主要原因是油管偏磨破，共21井次（占87.5%）。 抽油桿抽油桿問題發(fā)生作業(yè)

14、23井次，其中偏磨斷13井次（占56.5%），腐蝕斷8井次（占34.8%），是主要原因。 抽油泵抽油泵問題發(fā)生16井次，其中因垢引起的泵垢卡、堵、漏為11井次（占68.8%），是造成泵漏的主要原因?？傮w情況總體情況 按井下工具分 油管問題主要集中在1月、3月和5月（分別占油管問題的33.3%、22.2%和22.2%），抽油桿問題主要集中在2月（占40%）和4月（占25%）；油管和抽油桿導(dǎo)致躺井出現(xiàn)如此狀況，在不考慮井況本身?xiàng)l件影響下，認(rèn)為受天氣影響較大。 1月份是天氣最冷的時(shí)候，3月份受春灌影響是地溫較低的階段，因溫度低導(dǎo)致回壓高，井筒壓力也相應(yīng)增加，加劇了油管的漏失。 2月份除受氣溫低影響外

15、，同時(shí)受過年影響，部分井的實(shí)際熱洗周期變化較大，部分井結(jié)蠟嚴(yán)重（F128-16、F154-1、F144-8等），更是加大了抽油桿的負(fù)荷，因此2月份抽油桿斷脫比例較大。類別類別管管桿桿泵泵材質(zhì)材質(zhì)卡井卡井地層地層作業(yè)質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量停產(chǎn)井恢復(fù)停產(chǎn)井恢復(fù)合計(jì)合計(jì)井次井次24231610912186比例比例27.926.7 18.611.610.51.22.31.2 100總體情況總體情況 按井下工具分 材質(zhì)材質(zhì)問題10井次，占到11.6%。其中： 新管（內(nèi)襯管）質(zhì)量1井次，F(xiàn)31-5為重點(diǎn)偏磨治理井，2010年8月24日更換內(nèi)襯管，3.21-25作業(yè)鑒定為內(nèi)襯管內(nèi)襯部分脫落，泵筒內(nèi)有絲狀脫落物，服役2

16、10天，屬內(nèi)襯管質(zhì)量問題。內(nèi)襯管不能用融蠟車洗井 新桿質(zhì)量2井次，L8-7-12生產(chǎn)174天，第161根19新桿本體斷；F23井生產(chǎn)46天，直接原因?yàn)?9桿本體斷，該桿為2010年8月31日新?lián)Q，生產(chǎn)僅159天，均屬于新桿質(zhì)量問題。(F143X14井19新桿節(jié)箍豎裂，返工） 修復(fù)桿質(zhì)量1井次，L8-3-12井第一次作業(yè)后生產(chǎn)68天，第二次作業(yè)現(xiàn)場鑒定為上次更換的22的修復(fù)桿本體斷，屬修復(fù)桿質(zhì)量問題。類別類別管管桿桿泵泵材質(zhì)材質(zhì)卡井卡井地層地層作業(yè)質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量停產(chǎn)井恢復(fù)停產(chǎn)井恢復(fù)合計(jì)合計(jì)井次井次24231610912186比例比例27.926.7 18.611.610.51.22.31.2 10

17、0總體情況總體情況 在一般油層條件下，石油中所在一般油層條件下，石油中所含的蠟處于溶解狀態(tài)。對(duì)于溶有一含的蠟處于溶解狀態(tài)。對(duì)于溶有一定石蠟的原油在開采過程中，定石蠟的原油在開采過程中，隨著隨著溫度壓力的降低和氣體的析出，溶溫度壓力的降低和氣體的析出，溶解的石蠟便以晶體析出。隨著溫度解的石蠟便以晶體析出。隨著溫度的進(jìn)一步降低，石蠟晶體析出量增的進(jìn)一步降低，石蠟晶體析出量增多，其結(jié)晶便長大聚集和沉積在管多，其結(jié)晶便長大聚集和沉積在管壁上，即出現(xiàn)所謂的壁上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象結(jié)蠟現(xiàn)象。井深(米)油油井井結(jié)結(jié)蠟蠟規(guī)規(guī)律律原油原油含蠟量愈高結(jié)蠟越嚴(yán)重含蠟量愈高結(jié)蠟越嚴(yán)重 稀油稀油一般一般比稠油結(jié)蠟嚴(yán)重

18、比稠油結(jié)蠟嚴(yán)重 油田開采油田開采初期嚴(yán)重初期嚴(yán)重 高產(chǎn)井高產(chǎn)井、井口溫度較高的井結(jié)井口溫度較高的井結(jié)蠟不嚴(yán)重或不結(jié)蠟蠟不嚴(yán)重或不結(jié)蠟 油井油井見水后低含水階段油井結(jié)見水后低含水階段油井結(jié)蠟嚴(yán)重蠟嚴(yán)重，含水升高到一定程度，含水升高到一定程度時(shí)，結(jié)蠟則有所減輕時(shí)，結(jié)蠟則有所減輕 表面粗糙表面粗糙的管桿比表面光滑的的管桿比表面光滑的管桿管桿更容易結(jié)蠟更容易結(jié)蠟；清理不徹底；清理不徹底的管桿容易結(jié)蠟的管桿容易結(jié)蠟 自噴井自噴井結(jié)蠟嚴(yán)重的地方結(jié)蠟嚴(yán)重的地方不是在不是在井口，也不在井底，而是井口，也不在井底，而是在油在油井一定深度上井一定深度上 總體情況總體情況 按直接原因分 類別偏磨腐蝕結(jié)垢材質(zhì)卡井地層

19、作業(yè)質(zhì)量停產(chǎn)井恢復(fù)其它原因?qū)е碌谋谩⒐苈┖嫌?jì)井次338111091211186比例34.48.911.110.129.11.12.21.312.8100總體情況總體情況 目目 錄錄二1 1、總體情況、總體情況2 2、偏磨井分析、偏磨井分析3 3、腐蝕井分析、腐蝕井分析4 4、結(jié)垢井分析、結(jié)垢井分析5 5、其它井分析、其它井分析6 6、現(xiàn)場監(jiān)督情況、現(xiàn)場監(jiān)督情況偏磨井分析偏磨井分析 1.偏磨井井斜直井斜井總井?dāng)?shù)(口)偏磨井?dāng)?shù)(口)比例總井?dāng)?shù)(口)偏磨井?dāng)?shù)(口)比例617890514.6553223644.36對(duì)純梁、東辛等三個(gè)采油廠的對(duì)純梁、東辛等三個(gè)采油廠的11411141口偏磨井分類口偏磨井

20、分類F31-5井陀螺測試結(jié)果F31-18井陀螺測試結(jié)果因采油礦的油井油層埋因采油礦的油井油層埋藏較深，偏磨井比例至藏較深，偏磨井比例至少在少在60%以上以上2.偏磨位置所占比例15%0-650m5%80%0-400m全井偏磨段(自泵上)3.偏磨部位61%19%12%8%接箍磨本體磨桿斷脫腐蝕偏磨偏磨井分析偏磨井分析 1、泵掛加深，大直徑抽油泵應(yīng)用使管、桿的受力狀況變的惡劣桿管偏磨原因分析桿管偏磨原因分析 泵掛加深，導(dǎo)致管、桿柱在生產(chǎn)過程中失穩(wěn)彎曲嚴(yán)重。 44泵，泵深為16002200米（采油礦目前平均泵掛為1835米，10年間加深了100米）偏磨井分析偏磨井分析 桿管偏磨原因分析桿管偏磨原因分

21、析 2、增產(chǎn)措施、地應(yīng)力的變化使套損、套變井?dāng)?shù)增加 勝利油田套損井井?dāng)?shù)以400口井/年的速度增加套管彎曲井占到套管彎曲井占到34%縮徑井占到縮徑井占到25% 套管的變形、彎曲使得油井井眼軌跡變化造成了油管與抽油桿的必然接觸井別井號(hào)原因措施油井L212-4套破封井L212C14套破封井L228X7套破封井L8-5-9縮徑側(cè)鉆轉(zhuǎn)注L212P1縮徑F15-12縮徑側(cè)鉆水井F19-718套破報(bào)廢F20-24縮徑側(cè)鉆轉(zhuǎn)注L8-7-17縮徑報(bào)廢F5-13套破大修F5-15套破大修采油三礦近年新增套損套破井統(tǒng)計(jì)表采油三礦近年新增套損套破井統(tǒng)計(jì)表偏磨井分析偏磨井分析 3、老區(qū)調(diào)整，加密井網(wǎng)開發(fā)挖掘剩余油，水平

22、井、斜井、定向井的比例較大桿管偏磨原因分析桿管偏磨原因分析4、高含水開發(fā)期，井筒液體潤滑性能變差，偏磨加劇管、桿直接接觸面油包水型水包油型含水率74%C1-、HC03-等酸性離子的存在，和H2S等腐蝕性氣體的作用破壞了管、桿的表層強(qiáng)度潤滑性油腐蝕性水偏磨井分析偏磨井分析 桿管偏磨原因分析桿管偏磨原因分析桿桿 管管 偏偏 磨磨油管抽油桿接觸油管抽油桿接觸高含水期機(jī)采系統(tǒng)高含水期機(jī)采系統(tǒng)加速了加速了產(chǎn)生的后果開發(fā)特點(diǎn)最終結(jié)果偏磨井分析偏磨井分析 防偏磨技術(shù)思路管桿表面強(qiáng)化管柱優(yōu)化配套無桿采油方式減輕偏磨耐偏磨腐蝕無偏磨技術(shù)思路使管桿隔離不接觸使桿管均勻磨損使桿管不彎曲原理扶正抽油桿轉(zhuǎn)動(dòng)油管轉(zhuǎn)動(dòng)抽油

23、桿油管錨定桿柱加重使用工具抽油桿扶正器油管旋轉(zhuǎn)器抽油桿旋轉(zhuǎn)器油管錨加重桿(反饋泵)油管內(nèi)表面抽油桿表面防腐耐磨、強(qiáng)化處理氮氮化化油油管管內(nèi)內(nèi)襯襯油油管管抗磨抗磨接箍接箍減磨減磨接箍接箍偏磨井分析偏磨井分析 勻速運(yùn)動(dòng)，減少震動(dòng)載荷和抽油桿彎曲程度地面配套優(yōu)化工作制度優(yōu)化降低沖次1天1月1年0.5次/分1440432005256001次/分288086400105，1200實(shí)施間開沖次12小時(shí)24小時(shí)48小時(shí)1.5次/分2160432086402次/分28805760115202.5次/分36007200144003次/分4320864017280提高抽油機(jī)平衡率光桿垂直運(yùn)行井口、懸繩器豎直，減少

24、光桿偏磨（F154-3、L8P1)上提泵掛井筒方面連續(xù)桿地下方面提高供液降低含水偏磨井分析偏磨井分析 2012年因偏磨導(dǎo)致直接作業(yè)油井分類統(tǒng)計(jì)表位置井次井號(hào)備注油管本體13F120-8、F21-22、F31-1、F31-18、L8-2-2、L8-5C16、L228-4、F23-1、F31-5、F31-18、C113、L8-5C16、F31-1絲扣8L228-4、C108、F31-13、F31X4、F31-10、F120-8、L203X12、L8-7-12小計(jì)21抽油桿節(jié)箍12L206C3、F14X25、F17-21、F128-16、C110、F21-20、F154-1、F24-26、F15-2

25、04、F14X23、F154-3、F128-26本體L206C3、F15-204本體磨小計(jì)12合計(jì)33 其中2000年以后新鉆井19口（不包括側(cè)鉆井），占總井?dāng)?shù)28口（2次作業(yè)的按1次算）的67.9%，以F31塊、F154塊、F23塊03年綜合調(diào)整新鉆井、F128西擴(kuò)新鉆井為主，其中F31塊油井為7口，除F31X8井外，其它井均偏磨嚴(yán)重。偏磨井分析偏磨井分析 F31F31塊為塊為0404年新建產(chǎn)能單元，年新建產(chǎn)能單元，F(xiàn)23F23塊塊S3XS3X為為0303年綜合調(diào)整單元，生產(chǎn)層位均年綜合調(diào)整單元，生產(chǎn)層位均為為S3X(F31X8S3X(F31X8、F164F164目前為目前為7 7組），目前

26、組），目前合計(jì)油井開井合計(jì)油井開井1111口，除口，除7 7組的兩口井及組的兩口井及9393年投產(chǎn)的年投產(chǎn)的F16-17F16-17外，其它外，其它8 8口油井均口油井均偏磨，且今年均因偏磨躺井，其中偏磨，且今年均因偏磨躺井，其中F31-F31-1 1、F31-5F31-5、F31-13F31-13、F31-18F31-18這這4 4口井均口井均2 2次油管磨破。整體呈現(xiàn)逐年增多趨勢。次油管磨破。整體呈現(xiàn)逐年增多趨勢。井號(hào)投產(chǎn)日期200420052006200720082009201020112012合計(jì)F31-103.6.3011221121010F31X404.7.3213 3F31-50

27、4.3.1012停井待大修3621414F31X804.11.201113 3F31-1004.4.25123118 8F31-1304.3.2311112121212F31-1804.2.20222123221616F21-2003.2.1821121211010F21-2203.3.1612222211212合計(jì)19105912121212171713138888沙三下油井年度維護(hù)井次統(tǒng)計(jì)表沙三下油井年度維護(hù)井次統(tǒng)計(jì)表偏磨井分析偏磨井分析 F31-1時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施1.1-1.52隊(duì)油管油管漏漏油管泵上第6、8根絲扣磨穿，油管第99根中下部有一個(gè)約20CM的裂縫，約40多根油管內(nèi)壁結(jié)

28、垢嚴(yán)重，凡爾堵，第184根19桿接箍腐蝕磨穿斷，活塞上第6根接箍磨穿，19桿有16根（自下往上）本體結(jié)垢嚴(yán)重，活塞上4、5、11、12至29有8根接箍快磨穿，且每根帶有旋轉(zhuǎn)扶正器。44泵，泄油器，62試壓管900米（泵上），19高強(qiáng)度桿460米，22修復(fù)桿350米，19扶正器30個(gè)，底部10根每根1個(gè)，剩余2根1個(gè)，22扶正器10個(gè)，底部每2根1個(gè)1.23-1.282隊(duì)返工返工活塞有劃痕，固定凡爾有碎垢試壓管200米6.12-6.16管漏第159根油管磨30公分長縫，抽油桿腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重測陀螺，根據(jù)結(jié)果定防偏磨治理措施偏磨井分析偏磨井分析 F31-1時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施1.1-1.52隊(duì)油管

29、油管漏漏油管泵上第6、8根絲扣磨穿，油管第99根中下部有一個(gè)約20CM的裂縫，44泵，泄油器，62試壓管900米（泵上），19高強(qiáng)度桿460米，22修復(fù)桿350米，19扶正器30個(gè)，底部10根每根1個(gè)，剩余2根1個(gè)，22扶正器10個(gè)，底部每2根1個(gè)1.23-1.282隊(duì)返工返工活塞有劃痕，固定凡爾有碎垢試壓管200米6.12-管漏第159根油管磨30公分長縫，抽油桿腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重測陀螺，根據(jù)結(jié)果定防偏磨治理措施偏磨井分析偏磨井分析 F31-1年份時(shí)間內(nèi)容檢泵周期沖次備注20046.30壓投11.12-15檢泵136220051.30-2.3檢泵44211月15日：2120078.20-8.24

30、檢泵9289.26-9.30返工3420083.1-3.4檢泵1251.31月28日：13 3月20日：31.33.12-3.14返工820098.23-8.30檢泵52820101.15-1.20檢泵1357月11日：1.3120121.1-1.5檢泵34612月1日：121.23-1.25返工186.12-6.16檢泵13821.51.4沖次偏大是加沖次偏大是加速偏磨，導(dǎo)致速偏磨，導(dǎo)致檢泵周期下降檢泵周期下降的最主要原因的最主要原因之一之一1.81.7偏磨井分析偏磨井分析 F31-5時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施2.21-2.259隊(duì)管破管破泵漏泵漏22、19桿（ 1300M）每根一個(gè)抗磨接箍、活

31、塞上游動(dòng)凡爾有20CM內(nèi)襯管塑料、22桿本體腐蝕成麻點(diǎn)、19桿本體腐蝕成坑。管第73根試壓有30CM口子。62試壓管900、22修復(fù)桿670、19新桿4904.23-4.261隊(duì)管破管破19桿52-58接箍磨穿，本體腐蝕，活塞拉桿本體偏磨，22桿第24根本體偏磨，全井帶128個(gè)雙向接箍。起管：10.12.15-17.24偏磨嚴(yán)重，134.136.138.144絲扣基本磨穿、136下部10CM口子，本次全井換管。89新管550、73內(nèi)襯管1000,、73氮化管x10、25修復(fù)桿150、22修復(fù)桿750、19新高強(qiáng)桿500、25雙向接箍55、22雙向84、19雙向55,泵掛上提50m（1750）F

32、31-5井陀螺測試結(jié)果偏磨井分析偏磨井分析 F31-18F31-18井陀螺測試結(jié)果時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施1.5-1.92隊(duì)管破管破油管第121根下部有25公分裂縫，泵上13根絲扣腐蝕，抽油桿22第21-77偏磨，從第47到77有10根接箍快磨穿.62試壓管400米（泵上），新管300米，19新桿150米，22新桿640米，22扶正器20個(gè)，對(duì)應(yīng)偏磨桿，19扶正器10個(gè)，補(bǔ)充脫落4.28-5.3華3管破管破桿：19帶卡套59,本體結(jié)垢腐蝕嚴(yán)重、成蜂窩,22桿帶17(2x1)扶正器、60-70沒扶正接箍偏磨、該處第60-65將油管第129根磨破（中部10厘米口子）新管新管、33-35、52、59、

33、62接箍偏磨，油管：泵上5.6絲扣壞、25絲扣腐蝕、74.78.97.126.130絲扣基本磨穿。試壓管800、新管200、25修復(fù)桿200、19新高強(qiáng)桿500、19扶正器30（將原井好的卸掉19桿1x1)、22扶正器50底部30（1x1）余2x1偏磨井分析偏磨井分析 偏磨原因分析及其防治措施防治措施 F31X4時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施4.30-5.59隊(duì)管破(脫)19桿原井帶37卡套2x1，53-58沒加接箍磨穿、加重桿接箍偏磨、本體全部腐蝕成坑、22桿自下而上8.11.27.31.49.51接箍偏磨嚴(yán)重、11.49+上11接箍磨穿、第2.3 本體腐蝕成坑、27-40將油管92根公扣磨穿脫落井

34、，起管：91帶接箍、92以下落井、打撈起出發(fā)現(xiàn)全部彎曲、挑好的10根做尾管62試壓管700、新管400，22修復(fù)桿200、22接箍30（替換偏磨）19新桿550、22扶正器50（底部40、1x1、余2x1）19卡套50（底部40、1x1余上部2x1）偏磨井分析偏磨井分析 其它偏磨嚴(yán)重井分析其它偏磨嚴(yán)重井分析 井號(hào)時(shí)間檢泵周期描述措施管偏磨破F120-81 2 . 2 2 -12.27112油管第206根中部有40cm裂縫，管壁64-77內(nèi)部結(jié)蠟嚴(yán)重，凡爾座內(nèi)壁輕微結(jié)垢，抽油桿22有30根本體結(jié)垢，19桿有12根本體偏磨在22桿上加扶正器20個(gè)F120-85 . 2 1 -5.25145桿：19

35、第19根本體腐蝕成坑、22接箍腐蝕成坑、19桿37.38.43-45接箍磨穿、22桿6-12帶蠟棒、第88本體腐蝕嚴(yán)重、固定凡爾結(jié)垢嚴(yán)重、管：泵上第27根絲扣磨穿、57-63+尾管結(jié)垢嚴(yán)重、有碎垢。73試壓管800、新管200、25修復(fù)桿200、22修復(fù)桿400、19新高強(qiáng)桿500、19卡套50（1x1）22扶正器20底部2x1。C1135.9-5.4174桿：22桿有20個(gè)接箍磨穿、60-90本體結(jié)垢、19第1.3.6.8下端有1米蠟棒、第30根節(jié)箍偏磨嚴(yán)重.管：第113.136絲扣磨透、136磨出25CM口子、84.96.105.148絲扣快磨透73試壓管700、新管200、25修復(fù)桿15

36、0(加重）22扶正器40，換30個(gè)新卡套，22修復(fù)桿300。桿偏磨斷F154-34.19-4.24297桿:138根（19桿）節(jié)箍穿斷，22桿72-74,93-97節(jié)箍磨穿，80-113+19桿本體結(jié)垢，活塞卡入泵筒，19桿鋸掉30根，尾管嚴(yán)重結(jié)垢，固定凡爾結(jié)垢嚴(yán)重，管62:132.153絲扣磨穿。2試壓管600、22修復(fù)桿400、19新高強(qiáng)桿450、22扶正器20、19卡套40，25修復(fù)桿150（加重）F14X234.8-4.14261原井56泵，加深200米44泵，22桿自下而上第5根絲扣磨穿斷，2.4.5.21節(jié)箍基本磨穿，管150-153絲扣壞，3根刺不通62試壓管500米，新管200

37、米，19新高強(qiáng)桿400，22卡套40、22扶正器20、19扶正器20、19卡套20L206C31 2 . 2 2 -12.27287油管第137、144、145絲扣磨穿，抽油桿第144根22桿節(jié)箍磨透斷，22桿從63-97根節(jié)箍偏磨嚴(yán)重，19桿43根本體偏磨嚴(yán)重，呈橢圓狀，并帶有扶正器，兩根一個(gè)。62試壓管800米，19高強(qiáng)桿400米，22修復(fù)桿400米，本次將19桿扶正器卸掉下井，底部10根1根一個(gè)，上部每兩根1個(gè)，22桿扶正器20個(gè)，自下而上2根一個(gè)。偏磨井分析偏磨井分析 防治措施防治措施 一是優(yōu)化工作制度一是優(yōu)化工作制度區(qū)塊井號(hào)沖程沖次泵徑泵深液面沉沒度日液日油含水下步建議F12F14X

38、234.21.34416001570303.71.168.1間開F14X2532.3441673166673.70.974.4間開F17-214.22441600159557.90.396F15S2F23-131441600測不出2.70.580.5間開F15-2044.23.556150514505515.14.569.8下調(diào)沖次到2-2.5次F31F31-142 24417521691611.71.417.3下調(diào)沖次到1次F31X43.60.944180316441595.60.373間開F31-53.61.4441799149930061.967.8F31X841.54417931788

39、52.82.59.7間開F31-1031.5441898189262.31.438.2F31-133.61.64414141413140.391.1間開F31-184.21.84417561706503.62.5 29.5下調(diào)沖次到1次F120F120-83.61.944199718141832.10.766間開F154F154-17144209920851421.4 31F154-360.94420872056311.30.7 47間開L8L8-2-24.2344175117302110.98間開L212L228-42.7256115754061715.32.9 81L8-5C164.22.

40、344184517001453.91.8 55下調(diào)沖次到1.5L206C34.23.74417511733185.83.7 36下調(diào)沖次到2次CWC1083.624418001756440.60.3 44間開C11370.8441800179824.31.6 62C1104.21.544180015912091.61.5 6.5間開部分偏磨井工作制度優(yōu)化措施部分偏磨井工作制度優(yōu)化措施二是完善井網(wǎng)加強(qiáng)注水，提高供液減少干磨、增加潤滑二是完善井網(wǎng)加強(qiáng)注水，提高供液減少干磨、增加潤滑防治措施防治措施 三是測陀螺針對(duì)偏磨段重點(diǎn)治理三是測陀螺針對(duì)偏磨段重點(diǎn)治理 在上半年測試5口井，并有針對(duì)性采取措施的情

41、況下，下步將對(duì)偏磨嚴(yán)重井、頻繁作業(yè)井逐步實(shí)施陀螺測井，根據(jù)測試結(jié)果加大和作業(yè)科、工藝所結(jié)合力度，采取有針對(duì)性措施。四是加大扶正、內(nèi)襯、連續(xù)桿、抗磨節(jié)箍等一系列防偏磨工具四是加大扶正、內(nèi)襯、連續(xù)桿、抗磨節(jié)箍等一系列防偏磨工具 根據(jù)管桿偏磨情況、陀螺測試情況，有針對(duì)性采取措施：全井偏磨嚴(yán)重井：內(nèi)襯管+抗磨節(jié)箍、內(nèi)襯管+連續(xù)桿局部偏磨嚴(yán)重井：內(nèi)襯管+抗磨節(jié)箍、加厚(氮化管)管+扶正器(套)、 油管錨定、底部加重、上提泵掛防治措施防治措施 腐蝕原因分析及其防治措施 年份井次井號(hào)200916F15-23、F10-602、F10-605、F21-22、F31-13、F31-18、F23、F31-10、F1

42、28-16、F128-22、F128-23、L212-12、L212-19、L8-8-18、L8-4-1、L203X12201017F120-1、F120-9、F20-724、F128-20、F143X1、F156、L212-12(2次)、L212-19、L8-5C16、L8-6-17、L8-8-18、L230(2次)、L8-4-1、L8-6-4、L210X3201124F14X23、F10-602、F22-22、F24-24、F31-10、F31-18、F120-1、F128-5、F128-10、F128-12、F143-3、F143X14、F143-15、G89-14、F144-2、F15

43、6、L212-12、L212-19、L8-5C16(2次)、L8-8-18、L8-2-2、C113、C115201201-0635F15-4、F15-22、F23、F21-20、24-26、F31-1(2次）、F31X4、F31X8、F31-10、F31-18、F10-602、F120-8、F154-1、F143X1、G89-14、F144-8、F144-10、F156(2次)、L212P1、L212-12、L212-19、L8-6-17、L8-5C16、L8P1、L8-3-11、L8-3-12、L8-4-1、L8-6-14、L8-7-12（2次）次）、L203X12、L78、C113-1合計(jì)

44、91 從年份上來說，2008-2012年腐蝕井和因腐蝕導(dǎo)致抽油桿斷而直接作業(yè)的井均呈逐年增多趨勢，且2012年成倍增長，反映出對(duì)腐蝕井治理的必要性和緊迫性。采油三礦采油三礦2009年以來腐蝕井統(tǒng)計(jì)表年以來腐蝕井統(tǒng)計(jì)表（按年份）（按年份）腐蝕井分析腐蝕井分析 單元開井?dāng)?shù)腐蝕口數(shù)比例井號(hào)F129111.1 F14X23F158337.5 F15-4、F15-22、F15-23F2319736.8 F20-724、F21-20、F21-22、F22-22、F23、F24-24、F24-26F319666.6F31-1、F31X4、F31X8、F31-10、F31-13、F31-18F293625.6

45、 F10-602、F10-605F1209333.3F120-1、F120-8、F120-9F12816637.5 F128-5、F128-10、F128-12、F128-16、F128-20、F128-23F14320525.0 F143X1、F143-3、F143X14、F143-15、G89-14F14421419.0 F144-2、F144-8、F144-10、F156、F144-25(輕微）F1546116.7 F154-1L21223626.1 L8-5C16、L8-6-17、L212P1、L212-12、L212-19、L230L8S4201260.0 L8P1、L8-2-2、L

46、8-3-11、L8-3-12、L8-4-1、L8-6-4、L8-6-14、L8-7-12、L8-8-18、L203X12、L210X3、L78C外7342.9 C113、C113-1、C115合計(jì)2035929.1備注：紅色的為2011年井，加粗帶下劃線的為因腐蝕造成桿斷脫井 統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)08年以來腐蝕井，共年以來腐蝕井，共59口，占采油礦目前開井?dāng)?shù)的口，占采油礦目前開井?dāng)?shù)的近近30%，分單元來看，腐蝕井涉及到采，分單元來看，腐蝕井涉及到采油礦除油礦除F15S2外的所有單元，反映出油井腐蝕的普遍性。但腐蝕程度差異較大，其中外的所有單元，反映出油井腐蝕的普遍性。但腐蝕程度差異較大，其中L8S4、F3

47、1塊超塊超過半數(shù)井腐蝕過半數(shù)井腐蝕，F(xiàn)15、F23、F128、F143、C外超過外超過1/3井腐蝕井腐蝕，F(xiàn)120、F143、L212超過超過1/4井腐蝕井腐蝕。采油三礦采油三礦2008年以來腐蝕井統(tǒng)計(jì)表年以來腐蝕井統(tǒng)計(jì)表（按單元）（按單元）腐蝕井分析腐蝕井分析 腐蝕原因分析腐蝕原因分析 腐蝕多發(fā)生在1700米以上井段，特別是10001500米之間尤為明顯。腐蝕部位點(diǎn)蝕或坑蝕明顯，點(diǎn)蝕區(qū)內(nèi)充滿黑色腐蝕產(chǎn)物，用鹽酸處理放出臭雞蛋味氣體。抽油桿、油管本體抽油桿、油管本體深井泵凡爾罩、凡爾深井泵凡爾罩、凡爾接箍、絲扣部位接箍、絲扣部位管桿的腐蝕、偏磨協(xié)同作用加速了管桿的損壞管桿的腐蝕、偏磨協(xié)同作用加

48、速了管桿的損壞發(fā)發(fā)生生部部位位F31-10L8-7-12F143X1腐蝕井分析腐蝕井分析 腐蝕原因分析：地層水分析地層水分析 由于具有腐蝕作用的地層水與金屬的接觸面積和時(shí)間增加，發(fā)生電化學(xué)腐蝕的傾向增加，對(duì)采油管線和設(shè)備的由于具有腐蝕作用的地層水與金屬的接觸面積和時(shí)間增加，發(fā)生電化學(xué)腐蝕的傾向增加，對(duì)采油管線和設(shè)備的腐蝕日益嚴(yán)重。通過現(xiàn)場掛片檢測，采出液對(duì)井下設(shè)備的平均腐蝕率為腐蝕日益嚴(yán)重。通過現(xiàn)場掛片檢測，采出液對(duì)井下設(shè)備的平均腐蝕率為0.2mm/a超出標(biāo)準(zhǔn)（超出標(biāo)準(zhǔn)（0.076mm/a）1.6倍。倍。油田單元井號(hào)K+Na+Mg2+Ca2+Cl-SO42-HCO3-總礦水型PH含水大蘆湖F1

49、5F15-225763.2 30.4 42.6 7533.1 2605.6 15974.9 NaHCO37.891F23F234393.0 4.6 27.6 4998.5 12.1 2959.5 12485.1 NaHCO37.894.2F24-2410994.9 22.8 288.1 16796.2 60.0 939.2 29216.7 NaHCO3840.2F128128-128171.3 15.2 274.1 11964.4 1995.4 22420.3 NaHCO3753128-235553.9 21.3 83.7 7533.1 24.0 1769.6 15147.7 NaHCO39.

50、563.2F154F154X65192.3 15.2 80.2 7480.0 1220.4 13988.0 NaHCO3737F31F31-1317896.3 158.3 646.1 28448.6 89.3 1159.4 48398.0 48398.0 CaCl26.56.585.4F120F120X48305.9 22.8 175.3 12233.7 60.0 1434.0 22291.8 NaHCO37.337F120-937.2 1002.0 7444.5 60.5 1311.9 14280.8 CaCl288正理莊F143F143X1111229.8 45.6 355.7 17317

51、.3 60.0 1098.4 30166.8 30166.8 MgCl272F144F144-1810570.2 91.2 167.8 16395.6 60.0 713.9 27998.8 27998.8 MgCl27F159F159-114694.1 91.6 668.8 23343.8 60.0 1037.3 39985.4 39985.4 CaCl2738小營L8S4L8-2-219734.0 212.8 2150.0 34573.5 244.0 57034.0 57034.0 CaCl27 711L8-4-113598.8 35.0 501.0 21128.2 150.1 1220.4

52、 36633.4 36633.4 CaCl26.56.574L212S2L212P121924.8 805.3 6162.3 46794.0 120.1 274.6 76081.0 76081.0 CaCl26.26.259L212-1215513.7 1094.0 1212.4 26321.6 9.6 436.9 44588.7 44588.7 CaCl26.56.541L212-1915234.6 266.0 1290.1 26151.8 30.0 640.7 43613.2 43613.2 CaCl26.86.860純化CWC11311774.3 74.5 303.1 18044.1 1

53、360.8 31646.731646.7 NaHCO36.86.862腐蝕井分析腐蝕井分析 腐蝕原因分析：溶解氣分析溶解氣分析 層位單元井號(hào)甲烷乙烷丙烷丁烷N2COCO2 2+H+H2 2S SS2F15S2F15-20477.479.948.384.18F120F120-690.013.041.855.095.092F128F128-1885.827.134.512.5342F12F17-2161.720.5717.72F16-1583.672.572.613.477.687.6843F29F6-1271.5711.499.926.230.6343+4F10-366.619.537.785.

54、4110.6410.6445F8-1873.210.415.882.750.587.137.135F10-50977.9511.776.811.372.11F15F15-1578.158.885.891.852.69F15-1865.45.948.142.361.8616.2816.287F15-166.069.459.094.348.998.99F15-2281.169.475.39F23F2367.643.383.383.7711.2711.27F21-72081.657.216.191.220.97S3X21-2065.2211.718.775.448.82F31F31X472.8815

55、.7311.37S4F143G891-980.5710.29.21F147F147-279.547.1710.053.223.22備注：F143、F144及小營油田缺資料未統(tǒng)計(jì)腐蝕井分析腐蝕井分析 腐蝕原因分析：原油分析原油分析 油田井號(hào)比重粘度(mPa.S)含蠟(%)膠質(zhì)(%)含硫(%)含鹽(mg/l)大蘆湖大蘆湖原油大蘆湖原油普遍含硫普遍含硫，最高，最高F12-18F12-18井達(dá)到井達(dá)到0.720.72，一般在，一般在0.1-0.30.1-0.3之間之間小營L206-30.880521.655.0518.550.250.25L212-40.861117.40.30.33045.19L21

56、2-70.837329.50.420.42L8-5-90.867930.20.310.31202.49L8-5-140.835733.80.790.79L2270.857111.40.260.26173.57細(xì)菌分析細(xì)菌分析 通過對(duì)部分油井采出水的細(xì)菌分析發(fā)現(xiàn)，采出水中通過對(duì)部分油井采出水的細(xì)菌分析發(fā)現(xiàn)，采出水中SRBSRB菌含量較高菌含量較高，一般，一般為為250-600250-600個(gè)個(gè)/ml/ml。細(xì)菌的腐蝕產(chǎn)物硫化亞鐵細(xì)菌的腐蝕產(chǎn)物硫化亞鐵的穩(wěn)定性好，它與的穩(wěn)定性好，它與有機(jī)物和其他一有機(jī)物和其他一些雜質(zhì)混合形成垢些雜質(zhì)混合形成垢，常附著于泵筒的管壁上，常附著于泵筒的管壁上，形成一個(gè)適

57、于形成一個(gè)適于SRBSRB菌生長的封閉菌生長的封閉區(qū)，加劇了油管和泵筒的腐蝕，進(jìn)而形成嚴(yán)重的坑蝕或局部潰殤腐蝕區(qū)，加劇了油管和泵筒的腐蝕，進(jìn)而形成嚴(yán)重的坑蝕或局部潰殤腐蝕。腐蝕井分析腐蝕井分析 腐蝕原因分析：偏磨和腐蝕的協(xié)同效應(yīng)偏磨和腐蝕的協(xié)同效應(yīng) 腐蝕加速了油管穿孔或抽油桿斷裂。腐蝕加速了油管穿孔或抽油桿斷裂。 偏磨和腐蝕不是簡單的疊加，而是偏磨和腐蝕不是簡單的疊加，而是相互作用、相互促進(jìn)，二者結(jié)合具有更相互作用、相互促進(jìn)，二者結(jié)合具有更大的破壞性大的破壞性。 含水上升導(dǎo)致管桿腐蝕偏磨加劇含水上升導(dǎo)致管桿腐蝕偏磨加劇。當(dāng)產(chǎn)出液含水大于。當(dāng)產(chǎn)出液含水大于74%時(shí)，產(chǎn)出液轉(zhuǎn)相，時(shí)，產(chǎn)出液轉(zhuǎn)相，由

58、油包水型轉(zhuǎn)為水包油型，管桿表面失去了原油的保護(hù)作用，使磨損加劇。由油包水型轉(zhuǎn)為水包油型，管桿表面失去了原油的保護(hù)作用，使磨損加劇。 油井腐油井腐蝕的主蝕的主要原因要原因n采出水具有較強(qiáng)的腐蝕性；采出水具有較強(qiáng)的腐蝕性；n采出液中含有較高的采出液中含有較高的COCO2 2、H H2 2S S和和SRBSRB菌；菌；n油井的偏磨引起腐蝕。油井的偏磨引起腐蝕。腐蝕井分析腐蝕井分析 年份日期原因具體原因檢泵周期(天)服役時(shí)間(天)備注20083.9投產(chǎn)3.30自噴轉(zhuǎn)抽20093.11-3.15泵垢卡固定凡爾座、卸油器結(jié)垢嚴(yán)重，活塞垢卡入泵筒3465.14-5.18管偏磨破第116.117.118.13

59、4.135.136管絲扣偏磨穿6041020103.5-3.12桿腐蝕斷第23根19桿本體腐蝕斷29135535511.16-11.21新桿質(zhì)量第4根19新桿墩粗變口處段23823820116.7-6.11管偏磨破第152根管偏磨10厘米的長縫1994519.30-10.7泵砂卡泵筒內(nèi)2米砂，經(jīng)?？?1111.18-12.17補(bǔ)孔壓裂轉(zhuǎn)抽20125.14-5.18桿腐蝕斷19桿第12根下端腐蝕斷1482192192011年10月份新桿F143X1F143X1井作業(yè)簡史井作業(yè)簡史 共維護(hù)共維護(hù)7次，其中泵垢卡次，其中泵垢卡2次、管偏磨破次、管偏磨破2次、桿腐蝕斷次、桿腐蝕斷2次，且腐蝕越來越嚴(yán)重

60、次，且腐蝕越來越嚴(yán)重(355天下降到天下降到219天天)腐蝕井分析腐蝕井分析 井號(hào)時(shí)間作業(yè)隊(duì)原因描述措施G89-143.10-169隊(duì)連 續(xù) 腐蝕斷連續(xù)桿1700處斷，腐蝕0、5*350，活塞上下凡爾罩結(jié)垢拉桿下端1米結(jié)垢成圓筒狀，油管100-170內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕，105、106絲扣處能捏掉，170-240偏磨-210有7根絲扣快磨穿。 44特長泵、銷泄，62試壓管1000米，一級(jí)新管500米，等徑拉桿1根，連續(xù)桿22修復(fù)320米（修復(fù)桿）F144-103.16-2212隊(duì)1 9 桿 腐蝕斷19桿*93,1-22根腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重，成溝槽，-93本體偏磨，69-73偏磨嚴(yán)重，管對(duì)應(yīng)19桿約760米偏