1、會(huì)計(jì)學(xué)1米連續(xù)梁施工米連續(xù)梁施工(sh gng)方案方案第一頁(yè)，共42頁(yè)。第1頁(yè)/共42頁(yè)第二頁(yè)，共42頁(yè)。一、工程(gngchng)概況1、*特大橋位于*市，正線(zhn xin)線間距為5m，該橋上跨*路，均采用40+64+40單箱單室變高度變截面的連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)橋梁設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度350km/h，雙向預(yù)應(yīng)力體系?？?路連續(xù)梁位于8083#墩，里程為DK4+469.3DK4+615,落位于R=7000m曲線上，其坡度為-1.4，與公路交叉角度為1078，垂直于道路方向凈寬58.29m，凈高11m。 81#、82#墩之間以64m跨度跨越*路，于公路里程2+684處跨越，夾角為1078，現(xiàn)有機(jī)場(chǎng)

2、路32m，規(guī)劃后道路寬度為50m，凈空要求5.5m，雙向6車道，兩側(cè)為非機(jī)動(dòng)車道及人行道。2、連續(xù)梁全長(zhǎng)為145.5m，計(jì)算跨度為40+64+40m，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬9m，橋梁寬12.6m，橋梁建筑總寬12.9m，中支點(diǎn)截面中心線處梁高6.035m，跨中10m直線段及邊跨13.75m直線段截面中心線處梁高3.035m，梁底下緣按二次拋物線變化。邊支座中心線至梁端0.75m，梁縫分界線至梁端0.1m。邊支座橫橋向中心距5.6m，中支座橫橋向中心距5.9m。第2頁(yè)/共42頁(yè)第三頁(yè)，共42頁(yè)。一、工程(gngchng)概況3、全橋共35個(gè)節(jié)段，其中2個(gè)0#梁段在支架上現(xiàn)澆，長(zhǎng)9m；1#-7#梁段為懸澆

3、節(jié)段，長(zhǎng)度分別為3m+3.25m+3.5m+4.25m*3+4m；2個(gè)9#梁段(邊跨現(xiàn)澆段)長(zhǎng)7.75m，在支架上現(xiàn)澆；2個(gè)邊跨合龍段及1個(gè)中跨合龍段，合龍段長(zhǎng)度均為2m。4、梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的干性補(bǔ)償(bchng)收縮混凝土，防護(hù)墻、遮板、及電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。第3頁(yè)/共42頁(yè)第四頁(yè)，共42頁(yè)。第4頁(yè)/共42頁(yè)第五頁(yè)，共42頁(yè)。第5頁(yè)/共42頁(yè)第六頁(yè)，共42頁(yè)。二、總體(zngt)施工流程本連續(xù)梁施工(sh gng)共分為8個(gè)步驟：（1）、施工(sh gng)主墩身及0#塊（2）、安裝掛籃，施工(sh gng)1#塊（3）、依次施工(sh g

4、ng)2#-9#塊（4）、施工(sh gng)8#塊的同時(shí)施工(sh gng)邊跨直線段（5）、施工(sh gng)中跨合攏段（6）、拆除臨時(shí)固結(jié)（7）、施工(sh gng)中跨合攏段（8）、拆除掛籃第6頁(yè)/共42頁(yè)第七頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)1、0#塊結(jié)構(gòu)0#塊總長(zhǎng)度為9米，防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬9m，橋梁寬12.6m，橋梁建筑(jinzh)總寬12.9m，中支點(diǎn)截面中心線處梁高6.035m，設(shè)計(jì)C50混凝土190.5立方。2、0#塊支架 0#塊支撐體系采用10根450*8mm鋼管（管內(nèi)采用細(xì)沙填充密實(shí)）和I45a工字鋼、I32工字鋼以及I18工字鋼組成。鋼管立柱布置形式為順橋向

5、墩兩側(cè)各設(shè)置1排，分別距離墩中心為4m，橫橋向設(shè)置3排，墩中心處設(shè)置1根，其余2根按墩中心線向兩側(cè)4m對(duì)稱布置，立柱間采用雙10槽鋼進(jìn)行連接。支柱上方設(shè)置縱梁，縱梁為I25a工字鋼，每側(cè)23根，長(zhǎng)度為3.59-10.8m；橫鋪10*10方木，兩側(cè)各設(shè)置7排。梁底與縱梁之間采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，底板下支架：0.6m(橫向)0.4m（縱向），設(shè)置8排；翼緣板處采用0.9m(橫向)0.6m（縱向），腳手架直接落在縱梁工字鋼上，支架頂部鋪設(shè)10*10cm方木縱梁，間距為30cm。支架縱、橫向均設(shè)剪刀撐。第7頁(yè)/共42頁(yè)第八頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)第8頁(yè)/共42頁(yè)第九頁(yè)，共42頁(yè)。

6、第9頁(yè)/共42頁(yè)第十頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)3、臨時(shí)(ln sh)固結(jié)臨時(shí)(ln sh)錨固位置參照無(wú)砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線），中支點(diǎn)臨時(shí)(ln sh)固結(jié)圖（跨度：40+64+40m）。懸臂梁在分段施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生部分不平衡荷載，為解決梁體施工過(guò)程中產(chǎn)生不平衡的彎矩，采用在81#、82#墩每個(gè)墩頂四角設(shè)置臨時(shí)(ln sh)支墩，具體方法如下：在墩頂四角設(shè)個(gè)臨時(shí)(ln sh)支墩，采用C50混凝土。每個(gè)臨時(shí)(ln sh)支墩內(nèi)布置48根25螺紋鋼筋，間距10cm，埋入墩內(nèi)100cm，埋入梁體80cm（不含彎鉤長(zhǎng)度）。支墩尺寸210cm40cm。（詳見(jiàn)墩梁臨時(shí)(ln

7、sh)固結(jié)圖）施工過(guò)程中嚴(yán)格控制累計(jì)不均衡荷載不超過(guò)20T。臨時(shí)(ln sh)支座一次澆注成型，采用C50混凝土澆筑至梁底。澆筑前在墩帽與臨時(shí)(ln sh)支墩交接處鋪設(shè)1cm砂漿作為隔離層，方便后期臨時(shí)(ln sh)支墩拆除。第10頁(yè)/共42頁(yè)第十一頁(yè)，共42頁(yè)。第11頁(yè)/共42頁(yè)第十二頁(yè)，共42頁(yè)。 4、支架預(yù)壓 為了能迅速便捷的完成對(duì)0#塊支架的預(yù)壓，縮短預(yù)壓周期，降低施工成本，決定采用千斤頂張拉精軋螺紋鋼對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。81#墩、82#墩支架預(yù)壓各采用10根32精軋螺紋鋼一端預(yù)埋在承臺(tái)中作為錨固端，另一端通過(guò)立柱上方的工字鋼及分配梁進(jìn)行反向張拉的預(yù)壓方式，對(duì)整個(gè)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)應(yīng)力鋼筋

8、布置圖見(jiàn)下圖 0#塊懸臂部分(b fen)總重量為1592KN，每側(cè)5根精軋螺紋鋼，平均受力為1592/5=318.4KN，而支架預(yù)壓時(shí)PSB830 32精軋螺紋鋼所能承受的最大張拉力為：F=705.5804.2/1000=567KN318.4KN，故每側(cè)放置5根精軋螺紋鋼可滿足要求。第12頁(yè)/共42頁(yè)第十三頁(yè)，共42頁(yè)。400400400909090145760904809033014304004003594055161080預(yù)預(yù) 壓壓 點(diǎn)點(diǎn)第13頁(yè)/共42頁(yè)第十四頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)5 梁體模板(mbn)施工底模采用18mm厚的竹膠板與1010cm方木組合，外模采用

9、掛籃模板(mbn)；頂板內(nèi)模采用鋼模板(mbn)及竹膠板與1010cm方木組合。頂板支架483.5mm的鋼管。在內(nèi)模中隔板和腹板處設(shè)置人工搗固操作孔，規(guī)格為4040cm，每2m左右設(shè)一個(gè)。端模采用鋼模板(mbn)，端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確。安裝完模板(mbn)后用泡沫膠或其他材料封堵管周空隙，在過(guò)人洞處截面復(fù)雜，制作使用木模板(mbn)。內(nèi)外模板(mbn)間用頂桿做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板(mbn)的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。腹板內(nèi)模采用竹膠板與1010cm方木組合，兩側(cè)模型采用間距100cm25精扎螺紋鋼拉桿進(jìn)行對(duì)拉，并在豎向每隔200cm設(shè)置一組25精扎螺紋鋼拉桿對(duì)

10、兩側(cè)腹板進(jìn)行通拉固定。第14頁(yè)/共42頁(yè)第十五頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于箱梁縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，堵頭板預(yù)應(yīng)力筋孔道集中，根據(jù)施工要求及制作條件，用鋼板加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板(mbn)變位和變形。6、鋼筋綁扎綁扎順序?yàn)橄鹊装?，再腹板，最后頂板。?dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋位置相沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，縱向鋼筋連接采用單面搭接焊。所有梁體預(yù)留孔外均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂

11、板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。采用與梁體砼強(qiáng)度等級(jí)相同的墊塊控制鋼筋保護(hù)層的厚度，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置不得橫貫保護(hù)層的全部截面，墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/。第15頁(yè)/共42頁(yè)第十六頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)7、預(yù)應(yīng)力安裝縱向預(yù)應(yīng)力波紋管安裝采用咬口接縫，套接長(zhǎng)度為50mm，為便于穿過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼束，各管節(jié)頭均采用同向套接，波紋管套接方向相鄰懸臂段保持同向套接。波紋管接頭處采用透明膠帶進(jìn)行纏繞密實(shí)不漏漿。在底板及頂板底層鋼筋綁扎完畢后，開(kāi)始綁扎縱向預(yù)應(yīng)力波紋管。首先把波紋管按正確位置擺放在底板及頂板底層的鋼筋上，然后綁扎底板及頂板上層鋼筋。待底板及頂板鋼筋綁扎好后，開(kāi)

12、始固定波紋管。波紋管的固定采用10的“井”型鋼筋，直接掛在底板及頂板的箍筋上，然后用電焊將“井”型鋼筋點(diǎn)焊固定，縱向預(yù)應(yīng)力管道(gundo)定位筋的間距直線段控制在0.5m以內(nèi)，曲線上控制在0.3m以內(nèi)，橫向預(yù)應(yīng)力管道(gundo)控制在0.6m以內(nèi)，以使其不能上、下、左、右移動(dòng)，從而確保波紋管位置的正確并使其順直、圓順、無(wú)死彎。喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直?！熬毙弯摻畹膬?nèi)徑比波紋管的外徑大35mm。橫向預(yù)應(yīng)力波紋管連同預(yù)應(yīng)力筋一起安裝定位。橫向預(yù)應(yīng)力在底板頂層鋼筋及橫隔板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行安裝定位。橫向波紋管定位后，橫向預(yù)應(yīng)力管道(gundo)在波紋管固定端穿一根PVC管，橫向預(yù)應(yīng)力采用

13、該P(yáng)VC管壓漿時(shí)排氣；第16頁(yè)/共42頁(yè)第十七頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)8、掛籃預(yù)留孔0#塊作為掛籃拼裝(pn zhun)起點(diǎn)，掛籃走行及錨固狀態(tài)的錨固精軋螺紋鋼與已澆筑混凝土的連接通過(guò)在梁體預(yù)留孔道來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要的預(yù)留孔道有：后錨預(yù)留孔道、側(cè)模及內(nèi)膜縱梁預(yù)留孔道、掛籃后下橫梁在梁底的預(yù)留孔道。第17頁(yè)/共42頁(yè)第十八頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)9、混凝土施工混凝土澆筑按照先底板，后腹板、再頂板的順序及水平分層(每層按30cm控制)、斜向分段、兩端及兩側(cè)對(duì)稱的原則進(jìn)行(jnxng)。底板澆筑自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行(jnxng)澆筑，澆筑底板時(shí)通過(guò)內(nèi)膜頂預(yù)留的窗口

14、下料(完成后封堵下料口)；兩側(cè)腹板澆筑從標(biāo)高較低處向較高處澆筑，下部混凝土澆筑采用16cm的橡膠管作為串管(串管與地泵輸送管連接固定)，保證混凝土自由下落高度小于2m；頂板澆筑時(shí)易從兩側(cè)懸臂端向中間對(duì)稱澆筑。第18頁(yè)/共42頁(yè)第十九頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)振搗棒“快插慢拔”，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。對(duì)搗固人員(rnyun)要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入

15、振動(dòng)棒后振搗混凝土。“天窗”設(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。澆筑順序示意圖如下圖所示：第19頁(yè)/共42頁(yè)第二十頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)10、支架監(jiān)控為了確?；炷翝仓^(guò)程中支架及模板的安全性、穩(wěn)定性，混凝土澆筑時(shí)要時(shí)時(shí)對(duì)支架及模板體系(tx)進(jìn)項(xiàng)監(jiān)控、量測(cè)。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，查找并解決問(wèn)題后方可繼續(xù)施工。檢測(cè)方法：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員采用水準(zhǔn)儀及全站儀對(duì)支架沉降和位移進(jìn)行觀測(cè)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置：箱梁底部縱向H型鋼的最外端兩個(gè)角。監(jiān)測(cè)頻率：澆筑混凝土過(guò)程中實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率不超過(guò)30分鐘一次。監(jiān)測(cè)時(shí)間從混凝土開(kāi)始澆筑到混凝土初凝為止

16、。第20頁(yè)/共42頁(yè)第二十一頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)11、預(yù)應(yīng)力筋制作、穿束及張拉(1)預(yù)應(yīng)力制作縱向鋼絞線下料長(zhǎng)度等于(dngy)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍的工作長(zhǎng)度，橫向鋼鉸線下料長(zhǎng)度等于(dngy)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2倍工作長(zhǎng)度。鋼絞線下料開(kāi)盤(pán)前，將鋼絞線捆放置于用鋼管搭設(shè)的框架內(nèi)，以防在抽拉鋼絞線時(shí)整捆散落，開(kāi)盤(pán)下料時(shí)，將抽出鋼絞線攤置在平坦地面上，整理順直后，按下料長(zhǎng)度使用無(wú)齒鋸切割。下料時(shí)，切割口兩側(cè)各5cm處先用鐵絲綁扎，然后切割。第21頁(yè)/共42頁(yè)第二十二頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)(2)縱向預(yù)應(yīng)力筋穿束縱向鋼束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引的方法進(jìn)行穿束。(3)張拉設(shè)備選

17、定根據(jù)(gnj)設(shè)計(jì)圖紙知：縱向預(yù)應(yīng)力束為15-75，經(jīng)計(jì)算縱向預(yù)應(yīng)力筋最大張拉力為282t，因此選用400t穿心千斤頂；豎向預(yù)應(yīng)力錨下控制應(yīng)力為675MPa，預(yù)應(yīng)力鋼筋為25mm，經(jīng)計(jì)算豎向最大張拉力為33.1t，因此采用50t的穿心千斤頂。(4)預(yù)應(yīng)力張拉張拉前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行磨阻試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)對(duì)比分析，偏差較大時(shí)，通過(guò)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。張拉按照先縱向后豎向，先腹板后頂板的順序及從外到內(nèi)、左右對(duì)稱的原則進(jìn)行。豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜超過(guò)3個(gè)懸澆梁段。第22頁(yè)/共42頁(yè)第二十三頁(yè)，共42頁(yè)。三、0#塊施工(sh gng)12、封錨及壓漿(1)封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，對(duì)預(yù)應(yīng)力

18、筋進(jìn)行切割(豎向筋暫不切割)，縱向預(yù)應(yīng)力留取長(zhǎng)度為3-5cm；豎向預(yù)應(yīng)力筋留取長(zhǎng)度為5cm。切割完成后利用(lyng)速凝混凝土對(duì)錨頭位置進(jìn)行封錨處理(縱向預(yù)應(yīng)力筋立封錨后壓漿；豎向壓漿后再封錨。(2)漿體的拌制壓漿材料采用高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。水泥漿強(qiáng)度等級(jí)不低于M50。(3)預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿須在張拉完成48小時(shí)內(nèi)完成，同一孔道壓漿應(yīng)連續(xù)并一次完成；從漿體攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。第23頁(yè)/共42頁(yè)第二十四頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)此連續(xù)梁懸澆梁段施工掛籃采用菱形掛籃。掛籃設(shè)計(jì)生產(chǎn)均委托具有相應(yīng)資質(zhì)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行。掛籃走行方式采用無(wú)平衡重走行，設(shè)

19、計(jì)掛籃行走時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)以及澆注混凝土?xí)r抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)均需2.0。掛籃由軌道、錨固系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、主桁系統(tǒng)、前橫梁、吊桿、倒梁及底籃等八大部分組成。為防止掛籃在使用過(guò)程中吊桿觸電發(fā)生脆變或被重物擊打造成截面削弱，對(duì)掛籃吊桿采用PVC套管包裹，進(jìn)行絕緣處理。（1）軌道主要供掛籃空載前移使用，為雙軌梁結(jié)構(gòu)，由雙工字鋼及軌道連系梁組成，軌道長(zhǎng)度根據(jù)倒用分長(zhǎng)短兩種。2）錨固系統(tǒng)為主桁系統(tǒng)的自錨平衡裝置，由扁擔(dān)梁、后錨縱梁、錨桿、千斤頂?shù)炔糠纸M成。3）主桁系統(tǒng)是整個(gè)掛籃中主要的受力部分，由兩片承重桁架和連接角鋼組成；承重桁架由前后拉桿、垂直桿和各節(jié)點(diǎn)組成，采用銷軸連接成菱形，便于拆裝和運(yùn)輸(ynsh

20、)。前橫梁架設(shè)在兩榀承重桁架的前端。第24頁(yè)/共42頁(yè)第二十五頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)（4）行走系統(tǒng)由吊掛滾輪和滑座組成，兩者在箱梁澆筑和掛籃空載前移時(shí)都起著非常重要的作用。首先箱梁澆筑時(shí)后錨固定，兩者都做在軌道上，起穩(wěn)定平衡作用；掛籃前移時(shí)，后錨松開(kāi)，吊掛滾輪反扣在軌道上，使掛籃輕松前移。（5）吊桿在施工時(shí)使用精軋螺紋鋼，與之配套使用螺母、墊板、和吊架等。（6）底籃從下至上分別由前后橫梁、底籃縱梁、底模板組成。（7）外模由框架(kun ji)、橫楞和面板組成，并掛落在外導(dǎo)梁上。而外模的重心位于兩導(dǎo)梁之間，確保外模穩(wěn)定。（8）內(nèi)模由角模及標(biāo)準(zhǔn)模板組成，整個(gè)內(nèi)模安裝于內(nèi)導(dǎo)梁上

21、。第25頁(yè)/共42頁(yè)第二十六頁(yè)，共42頁(yè)。第26頁(yè)/共42頁(yè)第二十七頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)3、掛籃的拼裝(pn zhun)待0#塊施工完成后，方可進(jìn)行掛籃模板安裝。安裝前須做好設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備工作。具體安裝步驟如下具體操作步驟為：（1）以箱梁中心線為主要基準(zhǔn)，參考掛籃總裝圖，放線找準(zhǔn)軌道所在位置，先根據(jù)圖紙鋪設(shè)軌枕（注意軌枕的放置位置及間距情況），然后放置軌道。（2）安裝吊掛滾輪和滑座。（3）安裝主桁系統(tǒng)。（4）安裝前橫梁，并在前橫梁上放置吊桿，以備安裝導(dǎo)梁及模板之用。（5）在每處后錨點(diǎn)上放置2根后錨扁擔(dān)梁（6）重復(fù)以上25步驟，安裝另一臺(tái)掛籃主桁系統(tǒng)。（7）安裝外模和外導(dǎo)

22、梁。第27頁(yè)/共42頁(yè)第二十八頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)（8）安裝(nzhung)底籃（9）內(nèi)模系統(tǒng)安裝(nzhung)（10）通過(guò)螺旋千斤頂來(lái)調(diào)整掛籃和模板系統(tǒng)的位置和標(biāo)高（11）按箱梁自重的1.2倍重量對(duì)模板和掛籃系統(tǒng)進(jìn)行加載預(yù)壓，以消除非彈性變形。（12）將內(nèi)模推入0#箱梁腹內(nèi)，以便1#箱梁腹板處鋼筋綁扎。第28頁(yè)/共42頁(yè)第二十九頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)4、掛籃預(yù)壓目的：檢查掛籃的安全性；充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變形，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工立模標(biāo)高計(jì)算中。方法：掛籃預(yù)壓壓重為懸臂梁段重量（最重梁段）的1.2倍，約為132t。按計(jì)算荷載擺放預(yù)

23、壓袋，預(yù)壓袋密度按1.5T/m3計(jì)算。加卸載順序：0%60%100%120%100%60%0%。每階段加載后靜止1h 并對(duì)支架體系進(jìn)行沉降觀測(cè)，終級(jí)加載完成后，每6h 觀測(cè)一次，當(dāng)連續(xù)12h 平均沉降量不大于2mm 后進(jìn)行卸載，卸載過(guò)程中每階段靜止1h 并進(jìn)行沉降觀測(cè)，空載后6h 進(jìn)行觀測(cè)。預(yù)壓材料選用(xunyng)0.51cm的碎石。支架預(yù)壓采用水平對(duì)稱加載，預(yù)壓順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先預(yù)壓，后澆筑混凝土的部位后預(yù)壓，先壓靠近主墩處，再依次加載向遠(yuǎn)離墩身的位置排列預(yù)壓袋。第29頁(yè)/共42頁(yè)第三十頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)5、箱梁懸澆段施工施工工藝

24、：按照立模標(biāo)高調(diào)整模板將側(cè)模、底模后端錨固到已澆筑梁段上綁扎底板及腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)膜并將后端錨固到已澆筑梁段上綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝端模加固模板、澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、等強(qiáng)、張拉、壓漿掛籃走行、進(jìn)入下一循環(huán)。具體環(huán)節(jié)同0#塊施工。6、控制重點(diǎn)：澆筑混凝土前檢查掛籃后錨是否錨固牢固。澆筑混凝土前檢查所有吊桿是否均受力，螺栓是否擰緊，所有吊桿上下端均采用(ciyng)雙螺帽錨固。懸臂施工的要點(diǎn)在于對(duì)稱平衡施工，所以箱梁澆筑時(shí)兩端應(yīng)注意平衡，兩側(cè)砼澆筑不平衡重不得超過(guò)20t。第30頁(yè)/共42頁(yè)第三十一頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段施工(sh gng)7、掛籃走行走行前準(zhǔn)備：解除掛籃后下橫梁與

25、前梁段混凝土間的錨固，同時(shí)松動(dòng)底模前吊桿，使底模脫離底板混凝土；解除側(cè)?？v梁與前梁段混凝土間的錨固，使縱梁后端滑輪小車受力，同時(shí)松動(dòng)側(cè)模前吊桿，使側(cè)模脫離腹板及翼緣板混凝土；解除內(nèi)膜縱梁與前梁段混凝土間的錨固，使縱梁后端滑輪小車受力，同時(shí)松動(dòng)內(nèi)膜前吊桿，使內(nèi)膜脫離頂板及腹板混凝土；前后支點(diǎn)前移及掛籃走行。松動(dòng)后錨，將后支點(diǎn)前移至前支點(diǎn)旁，緊固后錨使三角桁架主梁壓在后支點(diǎn)上使前支點(diǎn)脫空，移動(dòng)前支點(diǎn)至指定(zhdng)位置并錨固，后解除后錨主梁同時(shí)落在前后支點(diǎn)上，利用千斤頂驅(qū)使主縱梁在前后支點(diǎn)上向前走行；走行至指定(zhdng)位置后重新錨固后錨。第31頁(yè)/共42頁(yè)第三十二頁(yè)，共42頁(yè)。四、懸澆段

26、施工(sh gng)8、走行、錨固過(guò)程：倒安滑道；安裝頂推千斤頂(利用豎向精軋螺紋鋼張拉千斤頂)；兩懸臂端、同懸臂端兩側(cè)掛籃在千斤頂?shù)淖饔孟峦阶咝校蛔咝械揭欢ㄎ恢煤?，?cè)模及內(nèi)膜縱梁因長(zhǎng)度不足將限制走行，在此之前將側(cè)模及內(nèi)膜暫時(shí)用精軋鋼錨在混凝土上，將滑輪小車倒按在前面節(jié)段上，后繼續(xù)走行。掛籃走行到位(do wi)后，將掛籃后錨通過(guò)在上一節(jié)段預(yù)留的孔位錨固在梁體上。第32頁(yè)/共42頁(yè)第三十三頁(yè)，共42頁(yè)。五、邊跨現(xiàn)澆施工(sh gng)1、邊跨現(xiàn)澆段施工主橋連續(xù)箱梁兩端的邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為7.75m，其端部橫隔梁1.05m厚，梁高3.035m，腹板厚7048cm，底板厚6040cm，寬5.5m，

27、砼方量87.1m3，邊跨梁重約227T。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取搭設(shè)鋼管樁作為支撐體系。1）、支架設(shè)計(jì)支架由8根450*8mm 鋼管組成，順橋向設(shè)置3排鋼管立柱，第一排位于橫向墩中心線處，設(shè)置2根立柱，距離橫向墩中心線處5.8m對(duì)稱布置；第二排距橫向墩中心線3.03m，設(shè)置3根立柱，中間柱設(shè)置在縱向墩中心線處，其余2根距離橫向墩中心線處4m對(duì)稱布置；第三排距橫向墩中心線6.63m，設(shè)置3根立柱，布置同第二排。鋼管立柱采用10槽鋼(co n)進(jìn)行連接，第一排因受不均衡力影響，單獨(dú)墩身進(jìn)行連接。第33頁(yè)/共42頁(yè)第三十四頁(yè)，共42頁(yè)。五、邊跨現(xiàn)澆施工(sh gng)鋼管立柱上方(shn fn)設(shè)置縱

28、橫梁，橫梁為I45a工字鋼，結(jié)構(gòu)形式為雙拼，第一排工字鋼為2.68m長(zhǎng)，靠近墩側(cè)與墩內(nèi)預(yù)埋件進(jìn)行焊接，第二、三排長(zhǎng)度為14.3m長(zhǎng)，采用9m工字鋼在墩中心線對(duì)拼焊接；縱梁為I25a工字鋼，共設(shè)置14根，長(zhǎng)度為7.05m，縱梁為I25a工字鋼，共設(shè)置8根，長(zhǎng)度為9.26m。技術(shù)要求：所有焊接部位焊縫高度不得低于連接處最低板厚及壁厚且不得小于6mm，連接系均采用多面圍焊。第34頁(yè)/共42頁(yè)第三十五頁(yè)，共42頁(yè)。C20砼填充砂123大樣圖A360303662400400360C20砼填充砂C20砼填充砂C20砼填充砂C20砼填充砂C20砼填充砂C20砼填充砂315367180.0180.020017

29、145028550017150020045040040015041477146大樣圖B45020017150020060120鋼管立柱450*8I45a工字鋼10雙槽鋼I25a工字鋼第35頁(yè)/共42頁(yè)第三十六頁(yè)，共42頁(yè)。五、邊跨現(xiàn)澆施工(sh gng)2）支架預(yù)壓按計(jì)算荷載擺放預(yù)壓袋，預(yù)壓袋密度按1.5T/m3計(jì)算。加卸載順序：0%60%100%120%100%60%0%。監(jiān)控點(diǎn)布設(shè)：監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置在底模(墩身范圍外)頂面，縱向設(shè)置兩排(墩身與支架臨界處、現(xiàn)澆段與合龍段交界處)，橫橋向在腹板及底板中心處共設(shè)3個(gè)監(jiān)控點(diǎn)。 3）邊跨現(xiàn)澆段模板邊跨現(xiàn)澆段外模采用鋼模，內(nèi)模采用木模，底模采用18mm竹膠

30、板與1010cm方木組合。 4）、鋼筋施工綁扎(bn zh)鋼筋，設(shè)置波紋管，鋼筋骨架制作與懸澆砼梁施工步驟相同。 5）、混凝土施工經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，即可澆筑混凝土?；炷凉嘧⑦^(guò)程與懸澆砼梁施工步驟相同。 6）、預(yù)留孔道、預(yù)埋件提前預(yù)留邊跨合攏段懸吊支架、模板錨固的預(yù)留管道和錨固件。第36頁(yè)/共42頁(yè)第三十七頁(yè)，共42頁(yè)。六、合攏(hlng)段施工1、合攏段施工中跨合龍利用懸空吊架（利用一側(cè)掛籃改裝）進(jìn)行，具體(jt)合龍程序?yàn)椋海?）完成T構(gòu)懸臂箱梁施工，現(xiàn)澆支架和梁段施工，邊跨合龍及張拉；解除主墩墩梁固結(jié)。（2）將掛籃主桁的一端穿過(guò)合龍段，使掛籃主桁支承在合龍段兩側(cè)的箱梁懸臂端，形成合龍段施工吊架。然后將掛籃底模與現(xiàn)澆段底模對(duì)接，形成底模；中跨另一個(gè)掛籃后退。（3）在中跨兩懸臂端加配重（平衡水箱內(nèi)注水），復(fù)測(cè)梁頂高程，并在當(dāng)天最低溫度時(shí)等強(qiáng)焊接剛性骨架，并完成合龍段鋼筋、模板和預(yù)應(yīng)力管道的安裝。（4）選擇當(dāng)天最低溫度，澆筑合龍段混凝土，同時(shí)將壓重逐漸解除（平衡水箱內(nèi)放水）。（5）混凝土強(qiáng)