上海白鶴CNG母站設(shè)備操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書目錄CNG壓縮機操作規(guī)程加氣柱操作規(guī)程3、干燥撬操作規(guī)程4、冷卻塔操作規(guī)程5、軟水器操作規(guī)程6、調(diào)壓計量器操作規(guī)程7、空壓機操作規(guī)程8、空氣干燥器操作規(guī)程9、高壓配電柜操作規(guī)程10、低壓配電柜操作規(guī)程11、CNG壓縮機添加潤滑油操作規(guī)程12、渦輪流量計添加潤滑油操作規(guī)程13、CNG母站設(shè)備排污操作規(guī)程14、手動球閥作業(yè)指導(dǎo)書15、電動球閥作業(yè)指導(dǎo)書16、壓力表拆裝作業(yè)指導(dǎo)書17、放空作業(yè)指導(dǎo)書18、安全閥拆裝作業(yè)指導(dǎo)書CNG壓縮機操作規(guī)程（一）CNG壓縮機啟動前準備工作（以1#壓縮機為例）確認空氣壓力在0.4-0.7MPa范圍內(nèi)、站區(qū)天然氣進氣壓力在4.0-4.5MPa范圍內(nèi)。確認CNG壓縮機進氣球閥、出口球閥（Y108、Y102）處于開啟狀態(tài)、所有排污閥（Y103、Y104、Y203、Y204）處于關(guān)閉狀態(tài)。確認CNG壓縮機循環(huán)水進、出水閥（Y105、Y106）及循環(huán)水泵進、出水閥（S101、S102）處于開啟狀態(tài)。確認CNG壓縮機曲軸箱潤滑油位高度在1/2-2/3處。檢查各管線接頭及部件無松動、漏油、漏氣、漏水等現(xiàn)象。確認PLC控制柜和CNG壓縮機儀表柜處的急停按鈕處于復(fù)位狀態(tài)，PLC工作指示燈正常，CNG壓縮機處于待機運行狀態(tài)。確認充裝流程已作業(yè)完畢。（二）CNG壓縮機的啟動運行第一步：檢查油路手動按壓注油器柱塞桿5次以上或手動運行注油器，確認油分配器指示器往復(fù)運行正?；蛴吐芬暣坝^察滴油正常，油路通暢。第二步：啟動運行按下1#加氣柱面板上的3#（切換）按鈕，再按下1#CNG壓縮機儀表控制柜的“啟動”按鈕，CNG壓縮機按設(shè)定控制程序自動啟動和運行。注意事項：1、CNG壓縮機運行初始，需確認二級排氣壓力處于緩慢升高狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)壓力快速提升到20MPa，必須緊急停機，并排除充裝管線不暢通故障。2、水泵啟動運行，冷卻水壓力在0.1-0.25MPa范圍內(nèi)；同時輔助油泵啟動運行；CNG壓縮機軟啟動進入正常運行狀態(tài)。第三步：巡檢記錄CNG壓縮機啟動5-10分鐘后填寫《CNG壓縮機運行記錄》，并每20分鐘巡檢一次，檢查運行CNG壓縮機有無“跑、冒、滴、漏、異味、異響”等現(xiàn)象。注意事項：正常狀況下，潤滑油壓力為0.3-0.45MPa，一級排氣壓力9-11MPa，二級排氣壓力9-21MPa，一級排氣溫度為60-90℃，二級排氣溫度為80-120℃。第四步：CNG壓縮機停機撬車充裝至20MPa，手動按儀表控制柜的“停止”按鈕，使CNG壓縮機停機，停機前5分鐘填寫《CNG壓縮機運行記錄》。注意事項：CNG壓縮機因停電或ESD緊急停機后，再啟動時需要開啟一、二級氣缸放散閥，將壓力降低到2-4MPa。停機后觀察機組泄壓情況，機器停止后，確認壓縮機各閥門位置正確，氣動閥動作到位，進口球閥（Y101）關(guān)閉，內(nèi)循環(huán)關(guān)閉復(fù)位。

加氣柱操作規(guī)程（一）充裝前準備1、引導(dǎo)CNG管束車到達指定充裝位，車頭與拖車分離，掛車處于駐車制動狀態(tài)。2、確認管束車輛支腿完好，穩(wěn)固無傾斜；確認防滑枕木放置到位。3、打開管束車后艙裝卸操作門，確認風鉤完好、穩(wěn)固。4、檢查壓力表、溫度表、子閥、總閥和工藝管線有無泄漏，罐內(nèi)余壓大于0.1MPa。5、檢查靜電接地儀是否處于良好的工作狀態(tài)并連接靜電接地線。6、在管束車前部放置“正在充裝”警示牌，填好《撬車充裝作業(yè)檢查表》。（二）充裝操作第一步：空氣管連接（非液壓型管束車無此步驟）對正12孔空氣管公母頭，單手順時針擰緊母頭，并開啟加氣柱旁的空氣閥。（提示：開啟空氣閥時車載閥門執(zhí)行器會動作，故能聽到鋼瓶間天然氣均壓的氣流聲。）第二步：充氣管連接操作工正面與軟管成45度夾角將CNG軟管快裝接頭與管束車快裝接頭連接牢固，當聽到清脆的“咔噠”聲后，回拉充氣軟管無松動，表明快裝接頭已連接到位。栓牢軟管安全掛鉤。第三步：閥門開啟緩慢開啟管束車8個或更多鋼瓶根部球閥、管束車進氣主球閥和加氣柱主球閥。液壓車無鋼瓶根部球閥，只有進氣主球閥。第四步：加氣柱啟動在確認加氣柱放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)后，順次按下充氣面板上的“啟動”、“中壓”、“高壓”按鈕，加氣柱電磁閥打開，并進入計量狀態(tài)。1、一期加氣柱操作順序為：先打開加氣閥后按操作面板“啟動”按鈕，等撬車中壓充裝至4.0MPa后，按面板“高壓”按鈕進行切換。2、二期加氣柱操作順序為：先按面板“啟動”按鈕，再按“中壓”按鈕，然后緩慢打開加氣閥和中壓閥。充裝中壓至4.0MPa后，按操作面板“高壓”按鈕進行高壓切換，然后關(guān)閉中壓閥。第五步：加氣柱充裝啟動CNG壓縮機，管束車開始充氣，確認加氣柱計量正常，當充氣壓力達到20MPa時，CNG壓縮機手動停機。注意事項：充氣過程中發(fā)現(xiàn)漏氣、軟管鼓泡、突發(fā)雷電或危險情況，應(yīng)立即停止充裝作業(yè)，雷雨天氣要關(guān)閉加氣柱電源。第六步：充裝停止管束車充滿、CNG壓縮機停機后順次按下加氣柱面板上“停止”鍵，關(guān)閉加氣柱主球閥，管束車主球閥，加氣柱旁的空氣閥。對于非液壓型管束車需關(guān)閉后艙各鋼瓶根部球閥。第七步：空氣管拆卸（非液壓型管束車無此步驟）單手逆時針擰松并卸下母頭，放回原處。第八步：充氣管拆卸開啟加氣柱放空閥，將充氣軟管內(nèi)氣體放空，取下快裝接頭，關(guān)閉加氣柱放空閥。將加氣軟管、靜電接地線按規(guī)定放回原處。在管束車前部放置“充裝完畢”警示牌，并填寫《撬車充裝作業(yè)檢查表》。（三）車輛駛離押運員指揮連接牽引車頭，將支腿搖起，確認掛車剎車處于行車狀態(tài)。押運員和加氣工共同確認拖車后艙內(nèi)儀器儀表完好，押運員關(guān)閉后艙門，確認牽引車頭未發(fā)動，移走防滑枕木并放置在指定位置。押運員憑“充裝完畢”牌到中控室領(lǐng)取充裝憑證后引導(dǎo)牽引車駛離。

干燥撬操作規(guī)程（一）開機前的準備工作1、確認干燥撬進、出口總閥（G110、G120）已開啟，周圍有無異味或泄漏。2、確認干燥撬內(nèi)所有操作閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）啟動干燥器第一步：閥門操作（以1號干燥撬為例）1、A塔吸附B塔再生緩慢開啟A塔吸附進、出口氣閥（GXA102、GXA103），關(guān)閉B塔吸附進、出口氣閥（GXB102、GXB103），打開B塔再生進、出口閥門。（GZB101、GZB104）。2、A塔再生B塔吸附緩慢開啟B塔吸附進、出口氣閥（GXB102、GXB103），關(guān)閉A塔吸附進、出口氣閥（GXA102、GXA103），打開A塔再生進、出口閥門。（GZA101、GZA104）。注意事項：1、一期干燥撬放空再生，需打開均壓閥（GJ101），使兩塔壓力相等后再放空A塔。二期干燥撬無此操作。2、安全閥根部截斷閥保持常開。3、再生過程中，每小時觀察在線露點溫度，其值應(yīng)小于-60℃，觀察結(jié)束后關(guān)閉在線露點設(shè)備。第二步：控制柜操作現(xiàn)場確認好閥門狀態(tài)后，給干燥器控制柜送電，選擇自動，并按控制柜循環(huán)風機啟動，PLC依次自動啟動循環(huán)風機，加熱器。觀察控制柜各溫度是否正常，現(xiàn)場循環(huán)風機、加熱器和冷卻風機是否有異常；注意事項：停用干燥撬設(shè)備時，應(yīng)保持A、B塔均已完成再生作業(yè)。2、一期干燥撬開啟電源開關(guān)后循環(huán)風機工作，運轉(zhuǎn)1分鐘后再緩慢關(guān)閉羅茨風機旁通閥門（F6），使風機緩慢加載，避免損壞風機。3、確保氣體流通路徑閥門開啟，不使用的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。一期干燥撬補氣閥（F16）打開使系統(tǒng)壓力恒定保持在0.1-0.2MPa，確認羅茨風機旁通閥（F6）處于“開”狀態(tài)。第三步：填寫《干燥撬運行記錄》

冷卻塔操作規(guī)程（一）啟動前準備工作清除塔內(nèi)及周邊異物，確認水池水位在規(guī)定范圍內(nèi)。確認減速機皮帶松緊適度，手壓皮帶可下沉約2-3cm。間歇啟動冷卻風扇，確認冷卻風扇運轉(zhuǎn)方向與箭頭所指方向一致。間歇啟動循環(huán)水泵，將循環(huán)水管道系統(tǒng)內(nèi)空氣排除。（二）冷卻塔手動啟動、停機操作第一步：冷卻塔啟動按壓冷卻塔旁風扇控制柜上的“啟動”按鈕，對應(yīng)的冷卻風扇開始運行。注意事項：1.檢查冷卻風扇運行狀況，發(fā)現(xiàn)聲音異常、振動大、電機電流過載、溫度異常升高等現(xiàn)象，必須停機查找原因。2.運行中檢查循環(huán)水溫應(yīng)低于40℃。3.氣溫在0℃以下的天氣，各水泵必須每小時啟動運行5-10分鐘，防止管道內(nèi)的水被凍結(jié)。4、運行狀態(tài)下嚴禁進入塔內(nèi)工作或經(jīng)進行維護檢修。第二步：冷卻塔停止按壓冷卻塔旁風扇控制柜上的“停止”按鈕，對應(yīng)的冷卻風扇立即停止運行。第三步：填寫《壓縮機運行記錄》壓縮機運行需記錄水溫、水壓等參數(shù)。軟水器操作規(guī)程（一）準備工作觀察鹽水水位，使其達到鹽水桶80%高度（紅線標注高度）；向鹽水桶加入規(guī)定數(shù)量的工業(yè)鹽，使鹽水桶內(nèi)水達到飽和；確認軟水器旁通閥、出水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。緩慢打開進水閥，使水流進鹽水桶，進水壓力大于0.1MPa。（二）操作步驟第一步：接通控制器電源，按下控制器的“啟動”鍵，軟水器進入反洗狀態(tài)（水從下向上沖洗吸附劑，經(jīng)排水口流出），10分鐘后自動結(jié)束。第二步：反洗完成后，控制器自動切換到“吸鹽再生”狀態(tài)（從鹽水桶中吸取鹽水，沖洗吸附劑，廢水從排水口流出）,60分鐘后再生作業(yè)自動結(jié)束，并自動給鹽水桶補水。第三步：鹽水桶補水完畢，控制器自動切換到“正洗”狀態(tài)（水從上向下沖洗吸附劑，從排水口流出），10分鐘后“正洗”結(jié)束。注意事項：軟水器反洗再生過程中不得無故斷電。第四步：正洗結(jié)束后，從取樣口取水化驗，合格后，關(guān)閉多功能控制器電源，打開軟水器出水閥，打開循環(huán)水池進水閥進行補水，軟水器處于吸附狀態(tài)。提示：當循環(huán)水池水位低于浮球時自動進行補水，高于浮球時自動停止。第五步：填寫《軟水器運行記錄》

調(diào)壓計量器操作規(guī)程（一）準備工作1、確認進氣壓力為4.0-7.0MPa，調(diào)壓器前、后壓力表正常。2、檢查調(diào)壓器的引壓管連接牢靠，調(diào)壓器放散閥（JF01、JF04、JF07）處于開啟狀態(tài)。3、確認調(diào)壓器前后閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（二）操作步驟第一步：調(diào)壓器關(guān)斷將調(diào)壓器的調(diào)壓旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)至最高位，調(diào)壓器處于關(guān)斷狀態(tài)。第二步：調(diào)壓器通氣（以A路為例）順次開啟進站電動球閥（J001）、過濾器前球閥（JZ101）、調(diào)壓器前緊急切斷閥。第三步：調(diào)壓器初調(diào)整緩慢將調(diào)壓器調(diào)壓旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)，觀察調(diào)壓器出口壓力緩慢上升，直至調(diào)壓器出口壓力達到4.5MPa。注意事項：當進氣氣流聲消失后，再執(zhí)行此操作。第四步：天然氣輸送按工藝流程順次開啟調(diào)壓器到脫水干燥器的管道閥門（JZ102、JZ201、JZ202）。（三）調(diào)壓器切換每一個月調(diào)壓器切換一次。操作步驟：（以A路切換至B路為例）調(diào)壓器在切換過程中先打開需使用一路（B路）調(diào)壓器閥門并保證調(diào)壓器工作正常，再關(guān)閉現(xiàn)使用一路（A路）調(diào)壓器閥門。

空壓機操作規(guī)程（一）開機前的準備工作確認空壓機出口閥門處于開啟狀態(tài)。檢查空壓機油位，要求在視液鏡的1/2-2/3高度。注意事項：視液鏡在后蓋里，檢查時需打開后蓋，建議由專人負責檢查。檢查空壓機電機皮帶松緊，用中指按壓皮帶，下沉1-2cm為正常。注意事項：皮帶位置在前蓋里，檢查時需打開前蓋，建議由專人負責檢查確認空壓機電源指示燈是亮的，確認電源正常。（二）空壓機的啟動運行第一步：空壓機啟動按下空壓機啟動按鈕，空壓機開啟工作。注意事項：確認電機旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所指方向一致，否則應(yīng)停機，如聽到異常響聲應(yīng)緊急停機。第二步：空壓機停機確認空壓機能自動停機，自動啟動壓力為0.4MPa、自動停機壓力為0.8MPa。第三步：空壓機巡檢與排污每12小時對空壓機排污一次。每班記錄、檢查運行參數(shù)，填寫《空壓機運行記錄》?？諝飧稍锲鞑僮饕?guī)程說明：本站空氣干燥器為雙塔交替工作，一塔脫水，一塔再生。再生過程為空氣吹掃清除吸附板上水分的過程。（一）開機前的準備工作檢查空氣干燥器進、出口閥門處于開啟狀態(tài)。檢查進、出口過濾器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查電源插頭已連接牢靠，機殼對地電阻應(yīng)小于4Ω。（二）空氣干燥器啟停操作第一步：啟動干燥器將電源開關(guān)從“OFF”位按到“ON”位置，空氣干燥器程序自檢并進入待機狀態(tài)。按下干燥器啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關(guān)閉電源。第二步：檢查運行狀態(tài)檢查空氣干燥器吸附自動運行狀態(tài)，確認A、B塔每300秒自動切換一次。第三步：干燥器停止先按下“停止”按鈕，使干燥器進入待機狀態(tài)后，再將電源開關(guān)從“ON”位切換到“OFF”位置。注意事項：長期不使用或檢修時、斷開電源插頭與插座的連接。第四步：記錄與檢查做好干燥器啟停機記錄，運行中每2小時巡檢一次，并做好巡檢記錄。注意事項：1、干燥器一用一備，每周應(yīng)對使用機臺調(diào)換一次，輪換使用。2、與本干燥器配套的空壓機投用時，本干燥器必須保持工作狀態(tài)，否則，空氣源將被干燥器關(guān)斷，不能送出。

高壓配電柜操作規(guī)程提示：以下操作，操作人員必須取得《高壓電工進網(wǎng)作業(yè)許可證》（一）投運前的檢查檢查絕緣子、絕緣套筒、穿墻套筒等是否清潔，有無破損、裂紋。檢查母線對外連接是否良好，支架是否堅固。檢查熔斷器和隔離開關(guān)的機械聯(lián)鎖是否靈活可靠。確認高壓進線、出線開關(guān)處于斷開狀態(tài)。（二）高壓送電操作步驟：送電操作，先斷開接地開關(guān)，然后閉合高壓進線開關(guān)，最后閉合高壓出線開關(guān)。要求：穿高壓絕緣鞋，帶高壓絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護。（三）高壓停電操作步驟，先按低壓操作規(guī)程斷開低壓負荷開關(guān)、低壓總開關(guān)，然后斷開高壓出線開關(guān)。要求：不可帶負荷操作。如從事低壓配電柜檢修，須先合上高壓出線柜的接地開關(guān)。（四）安全警示操作完畢，檢查各操作機柜分、合位置是否正確、到位，懸掛上禁止操作牌。要求：在操作過程中動作要迅速、果斷。（五）運行中的檢查母線和各連接線有無過熱變色現(xiàn)象。開關(guān)柜各元氣件在運行時有無異味或聲響。儀表、信號、指示燈是否正常。接零和接地的線是否有松動或短路。高低壓配電室的通風、照明及安全防火裝置是否正常。

低壓配電柜操作規(guī)程提示：以下操作，操作人員必須取得《低壓電工進網(wǎng)作業(yè)許可證》（一）投運前的檢查1、檢查操作機柜完好，動作靈活，所有開關(guān)處于斷開狀態(tài)。2、檢查電源側(cè)和負荷側(cè)，進出線端子和開關(guān)連接處牢固。3、檢查滅弧裝置清潔完好。（二）低壓送電操作操作步驟：送電時先閉合低壓主開關(guān)和電容柜開關(guān)，后閉合負荷開關(guān)。要求：穿絕緣鞋，帶絕緣手套，一人操作，一人監(jiān)護。（三）低壓停電操作操作步驟：停電時應(yīng)先斷開低壓負荷開關(guān)和電容柜開關(guān)，后斷開主開關(guān)。要求：停電操作完畢后，須懸掛“禁止操作”牌。（四）運行中的檢查1、確認各觸電連接牢靠，無過熱變色現(xiàn)象，絕緣部位無放電現(xiàn)象。2、確認開關(guān)柜各元氣件在運行時無異味或聲響。3、確認儀表、信號、指示燈正常。4、確認低壓配電室內(nèi)通風、照明及安全防火裝置正常。

CNG壓縮機添加潤滑油操作規(guī)程第一步：油位檢查壓縮機曲軸箱、儲油箱油位檢查，要求曲軸箱油位保持視油鏡1/2-2/3高度；儲油箱能自動給曲軸箱補油。儲油箱液位應(yīng)保持在視油鏡1/3-2/3高度。當儲油箱油位接近下限線（1/3視油鏡高度）時，應(yīng)進行加油。第二步：油品稱重用手搖油泵從成品油桶泵油至加油桶，每桶加油量約10公斤。注意事項：潤滑油進入加油桶需過濾，過濾網(wǎng)應(yīng)為80目。潤滑油從油桶注入儲油箱需過濾，過濾網(wǎng)應(yīng)為100目。金星壓縮機（一期）冬夏均使用DAB150#潤滑油；而添益壓縮機（二期）冬夏季使用油品規(guī)格不同，冬季使用DAB100#潤滑油，夏季使用DAB150#潤滑油。第三步：添加潤滑油在儲油箱注油口放置漏斗，漏斗內(nèi)放置過濾網(wǎng)。將加油桶中的油緩慢注入漏斗。注意事項：油品禁止落地和污染設(shè)備，禁止將未用完的油品從加油桶倒回成品油桶。油位禁止超過儲油箱高油位線。第四步：填寫加油記錄第五步：清理加油工具，并放回指定位置

渦輪流量計添加潤滑油操作規(guī)程第一步：檢查記錄1、檢查潤滑油添加記錄，確定渦輪流量計潤滑油加注時間，加油周期為25-30天。2、當儲油箱油位接近下限線（1/3視油鏡高度）時，應(yīng)進行加油。第二步：檢查注油器每天應(yīng)檢查渦輪流量計注油器有無漏油，油杯油位是否下降。第三步：添加潤滑油應(yīng)在規(guī)定的時間段添加渦輪流量計專用潤滑油，每次加油量為油杯28mm柱高。注油完成后，油杯應(yīng)存有28mm柱高油量。注意事項：禁止油品落地和污染設(shè)備，禁止過量加潤滑油。第四步：填寫加油記錄第五步：清理加油工具，并放回指定位置

CNG母站設(shè)備排污操作規(guī)程一、帶壓排污操作規(guī)程說明：帶壓操作包括調(diào)壓計量管線過濾器、干燥器前后置過濾器、羅茨風機儲罐（羅茨風機運行時不能排污）、儲液罐，壓縮機進氣過濾器、進氣緩沖罐、回收罐、高壓緩沖罐，空壓機儲氣罐，空氣冷卻器過濾器，空氣干燥器過濾器的排污作業(yè)。第一步：檢查排污記錄，確定排污點的排污時間按《CNG母站設(shè)備排污管理規(guī)定》對各帶壓排污點按周期進行排污。排污期間禁止大量放空操作。第二步：排污作業(yè)緩慢開啟根部閥，再緩慢開啟控制閥，聽到排污聲或感受到排污振動后立即關(guān)閉控制閥，排污時間約1-3秒。注意事項：1、排污過程中只能接觸閥柄，不得直接接觸排污管線，防止凍傷；2、排污量大時易采取分開多次排污，防止結(jié)冰卡住閥門。閥門發(fā)生卡住現(xiàn)象可以多次反復(fù)開關(guān)復(fù)位；3、敞開排污的管線不得接觸排污出口。第三步：關(guān)閉根部閥第四步：檢查有無內(nèi)漏壓力容器排污閥內(nèi)漏時閥體會產(chǎn)生冰涼的感覺或結(jié)冰、結(jié)霜，應(yīng)重新排污或及時修理。第五步：填寫操作記錄確定下次排污時間二、常壓排污操作規(guī)程說明：常壓排污操作包括污水回收罐，高壓、低壓放空管油氣分離器的排污作業(yè)第一步：清理排污池打開排污池井蓋，清理排污池異物。第二步：在排污管管口正下方放置接油桶第三步：排污緩慢開啟排污閥，廢液流入接油桶，觀察排液流速，待廢液成滴狀流出時，緩慢關(guān)閉排污閥。注意事項：嚴禁產(chǎn)生火花，接油桶油量達到半桶時需更換空桶，防止廢液轉(zhuǎn)移時落地。第四步：廢液回收在廢油桶進油口上放置漏斗，將廢液緩慢從漏斗注入廢油桶。注意事項：在傾到過程中應(yīng)放止廢油溢出，廢油桶裝載量不能超過容積的85%，廢液回收完畢后應(yīng)蓋緊廢油桶蓋。第五步：清理操作現(xiàn)場擦凈排污管管口油污，擦洗油桶和漏斗，清理操作現(xiàn)場。第六步：填寫排污記錄應(yīng)在排污記錄上填寫操作人、排污時間、現(xiàn)場廢液累積量。

手動球閥作業(yè)指導(dǎo)書說明：本指導(dǎo)書規(guī)定了手動閥門的熟悉檢查、操作和注意事項，適用于場站手動閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥的使用等作業(yè)。第一步：熟悉閥門通常情況下，手輪（手柄）順時針方向旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門，逆時針方向旋轉(zhuǎn)開啟閥門。注意事項：操作前要清楚管路內(nèi)介質(zhì)的流向，注意檢查閥門開關(guān)標志。第二步：開關(guān)閥門操作閥門時，應(yīng)緩慢開關(guān)，均勻用力，不得用沖力開閉閥門。注意事項：1、開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥。主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。2、操作閘閥、截止閥和平板閥過程中，在閥門關(guān)閉或開啟到上死點或下死點時，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈，以免損壞密封面。3、手輪（手柄）直徑（長度）小于或等于320mm時，只允許一人操作。手輪（手柄）直徑（長度）大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當?shù)母軛U（一般不超過0.5m）操作閥門。4、操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴禁作調(diào)節(jié)用。5、同時操作多個閥門時，要注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。

電動球閥作業(yè)指導(dǎo)書說明：本指導(dǎo)書規(guī)定了電動閥門的熟悉檢查、操作和注意事項，適用于場站電動閥門的操作。第一步：熟悉閥門操作閥門前，認真閱讀操作說明書，弄清楚介質(zhì)的流向，檢查閥門開閉標志。注意事項：1、檢查電動球閥外觀，對受潮電動閥門要作干燥處理；發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時處理，不得帶故障操作。2、對停用3個月以上的電動裝置，啟動前應(yīng)檢查離合器，確認手柄在手動位置，再檢查電機的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。第二步：開關(guān)閥門現(xiàn)場控制電動閥，應(yīng)將開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“開”或“關(guān)”位置，電動機將在“開到位”或“關(guān)到位”時自動停止工作，開關(guān)旋鈕會自動恢復(fù)到中間位置。然后查看開關(guān)標識，以確認“開”或“關(guān)”。注意事項：1、操作前應(yīng)確認離合器手柄在相應(yīng)位置。2、采用現(xiàn)場操作閥門時，應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。3、開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥，主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。4、采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動關(guān)閥，改用微動將閥門關(guān)到位。5、在開、閉閥門過程中，發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應(yīng)及時停機檢查。6、行程和超扭矩控制器調(diào)整后的閥門，首次全開或全關(guān)時，應(yīng)注意監(jiān)視行程的控制情況，如閥門開關(guān)到位置不停止，應(yīng)立即手動緊急停機。7、同時操作多個閥門時，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。8、操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)、嚴禁作調(diào)節(jié)用。9、收發(fā)清管球（器）時，其經(jīng)過的球閥必須全開。

壓力表拆裝作業(yè)指導(dǎo)書說明：本指導(dǎo)書規(guī)定了壓力表的檢查、拆卸、安裝作業(yè)和注意事項，適用于燃氣管道及燃氣站場的壓力表作業(yè)。注意：無論拆裝壓力表，不得使用活動扳手。（一）拆卸壓力表第一步：關(guān)閉壓力表根部閥順時針旋轉(zhuǎn)緊根部針閥閥體。第二步：打開放空閥逆勢針旋松放空閥閥柄（無放空閥則先輕微松開壓力表連接絲扣放空，待壓力表回零）。第三步：拆下壓力表選用符合規(guī)格的扳手卡住壓力表接頭和連接管接頭，絲扣處逆時針用力旋轉(zhuǎn)，壓力表一起旋轉(zhuǎn)，直致絲扣脫開。注意事項：待絲扣很松時，可左手扶表，右手旋松，防止壓力表跌落。（二）安裝壓力表第一步：檢查壓力表檢查壓力表玻璃罩內(nèi)是否有水氣存在，量程、精確度符合要求，壓力表螺紋與連接管螺紋規(guī)格一致，檢驗合格并在有效期內(nèi)。注意事項：使用防爆工具規(guī)格正確，輔助物品（墊片、密封膠或膠帶等）準備齊全。第二步：連接管吹掃關(guān)閉放空閥，打開根部閥進行吹掃安裝絲扣；吹掃結(jié)束后，檢查連接管內(nèi)墊片存在、完好。第三步：壓力表安裝壓力表絲扣對準連接管，左手扶表盤，右手順時針輕輕旋轉(zhuǎn)壓力表至稍緊，再以扳手卡住連接管與壓力表接頭，適度用力扳緊。第四步：通氣緩慢打開根部閥進氣閥，給壓力表充壓直到示值穩(wěn)定，觀察壓力表的示值與工藝相通的壓力表或站控遠傳數(shù)值相符。第五步：檢漏用肥皂水涂抹絲扣處檢漏，1分鐘內(nèi)無泡發(fā)生，表示合格。發(fā)現(xiàn)漏點及時處理。注意事項：1、開關(guān)上下游閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊損壞儀表的零部件，應(yīng)觀察儀表有無卡住現(xiàn)象。2、若儀表不用時，應(yīng)放空儀表內(nèi)的管存氣、關(guān)閉儀表閥門。第六步：清理現(xiàn)場

放空作業(yè)指導(dǎo)書說明：本指導(dǎo)書規(guī)定了燃氣放空時的檢查與準備、操作和注意事項，適用于站場的放空作業(yè)。（一）檢查與準備1、檢查放空管路暢通，放空管牢固無松動，正常穿戴勞保防護用品，所用作業(yè)工具與通訊工具為防爆型。2、檢查放空管外表面應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，附近無火源、易燃易爆物品。3、應(yīng)弄清需放散的管道及放散的作業(yè)。（二）集中放散作業(yè)操作步驟：切斷放空管段兩端截