1、第一節(jié)綜述昆明鹽礦鹽硝分廠采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)一一熱法提硝真空制鹽生產(chǎn)工藝采用硫酸鈉型巖鹽鹵水為原料，經(jīng)過除去不溶物及鈣、鎂離子后的精鹵以順流方式進入多效蒸發(fā)系統(tǒng)，在各效蒸發(fā)器內(nèi)濃縮結(jié)晶，低溫富集Na2SO4析出NaCl晶體，高溫富集NaCl析出NazSO4晶體。從將淡水打入鹽井溶解鹽礦得到鹵水，再將鹵水輸送到鹽硝分廠的鹵水凈化設(shè)備，以及鹵水在各效蒸發(fā)器之間的流動，這些過程中都需要使用各種泵來輸送液體。泵是將原動機輸出的能量轉(zhuǎn)換為介質(zhì)壓力能的能量轉(zhuǎn)換裝置，廣義上講就是輸送流體或使流體增壓的機械。鹽硝分廠的泵類設(shè)備根據(jù)其性能分類，主要有離心泵、軸流泵、真空泵、往復(fù)泵四種。離心泵是使用最多的泵，其分布廣，

2、使用頻繁，承擔(dān)著輸送鹵水、冷凝水的重要任務(wù)；分廠使用的軸流泵主要是循環(huán)泵，具運行時間長，無備機，屬于重要設(shè)備；真空泵數(shù)量少，但作用不可忽視，在制鹽工藝中主要承擔(dān)著抽系統(tǒng)真空的作用；分廠現(xiàn)有兩臺柱塞式往復(fù)泵，主要輸送Na2SO3溶液。第二節(jié)離心泵葉片式泵是指通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉片旋轉(zhuǎn)的泵。安裝徑流式葉輪的泵叫離心泵，離心泵屬于葉片式泵的一種。其工作原理是：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，液體在蝸殼導(dǎo)輪）中擴散而減速，使部分速度能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。這種泵結(jié)構(gòu)簡單、緊1/20湊，易于安裝和檢修，流量大，揚程低，液體粘度小，適用于輸送懸浮液和不干凈液體。一、離心泵的主要部件<1）葉輪：葉輪是

3、離心泵的核心部件，由4-8片的葉片組成，構(gòu)成了數(shù)目相同的液體通道。按有無蓋板分為開式、閉式和半開式。<2）泵殼：泵體的外殼，它包圍葉輪，在葉輪四周開成一個截面積逐漸擴大的蝸牛殼形通道。止匕外，泵殼還設(shè)有與葉輪所在平面垂直的入口和切線出口。< 3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的一根軸。它由電機帶動旋轉(zhuǎn)，以帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。< 4）軸封：旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵體間的密封叫軸封。作用是防止高壓液體從泵體中漏出或外界空氣漏入泵體內(nèi)。常見的軸封辦法有：填料密封、機械密封、浮動環(huán)密封、迷宮式密封等。填料密封是比較常見的軸封方式，具是由填料和軸的外表面緊密接觸實現(xiàn)密封的，在正常運行時，

4、必須用壓蓋將填料壓緊，才能起到密封作用，但是不能壓太緊，否則軸和填料的摩擦增加，嚴重時會發(fā)熱，降低了泵的效率，一般要求填料密封的泄漏量在6滴/分鐘左右機械密封是由兩個和軸垂直的相對運動的密封端面進行密封的，所以也叫端面密封。運行時機械密封中動環(huán)和靜環(huán)間形成一層很薄的液膜，這層液膜起到平衡壓力、潤滑和冷卻端面的作用，機械密封的密封性能好，泄漏量少，軸和軸套不易受到損壞，功率消耗小，泵的效率比較高。二、離心泵的類型離心泵按照輸送介質(zhì)可以分為：< 1）清水泵：適用于輸送清水或物性與水相近、無腐蝕性且雜質(zhì)較少的液體。具結(jié)構(gòu)簡單，操作容易1葉輪12一票殼.3奈軸t4d人*15底K.,6fK出看&l

5、t;2）耐腐蝕泵：用于輸送具有腐蝕性的液體，接觸液體的部件用耐腐蝕的材料制成，要求密封可靠。<3）油泵：輸送石油產(chǎn)品的泵，要求有良好的密封性。<4）雜質(zhì)泵：輸送含固體顆粒的液體、稠厚的漿液，葉輪流道寬，葉片數(shù)少。離心泵按照葉輪進水方式可分為:<1）單吸泵：即葉輪上只有一個進水口。<2）多吸泵：即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一離心泵按照葉輪數(shù)目可分為：<1）單級泵：即在泵軸上只有一個葉輪。<2）多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。三、離心泵的性能特點&

6、lt; 1）離心泵的流量大而均勻，且隨揚程變化。< 2）離心泵的揚程大小決定于葉輪外徑和轉(zhuǎn)速；離心泵的揚程與泵的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速和流量等有關(guān)；與它的吸入口和排出口的距離有關(guān)；和吸入口真空度大小，排出口壓力高低有關(guān)；也和吸入口、排出口的流體速度有關(guān)。< 3）離心泵的揚程和軸功率與流量存在對應(yīng)關(guān)系，揚程隨流量增加而降低，軸功率隨流量增加而增加。< 4）離心泵的吸入高度較小，易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。離心泵葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力，使泵入口處產(chǎn)生低于大氣壓的真空度，使液體自動的流入泵的入口處。當(dāng)入口處的真空度達到一定程度時，在常溫下入口處的液體也能汽化產(chǎn)生汽泡，這些汽泡隨液體一起進入葉輪。在離心

7、力的作用下液體壓力逐漸升高，汽泡便凝結(jié)成液體而消失，此刻周圍液體迅速來補充，從而發(fā)生猛烈的碰撞，瞬間產(chǎn)生很強大的水錘現(xiàn)象，打擊葉片表面，便產(chǎn)生機械腐蝕。一方面葉輪受到損害，同時發(fā)生響聲，泵有振動，流量減小，揚程下降，效率降低等。這種現(xiàn)象就叫汽蝕現(xiàn)象。為了消除汽蝕現(xiàn)象，在制造泵葉輪的材質(zhì)應(yīng)盡量采用防腐蝕材料，增加泵的抗腐蝕能力。在安裝時，應(yīng)盡量減少泵的入口阻力，選擇合適的吸入高度，合理操作，正確調(diào)節(jié)等。<5）離心泵在低流量下效率較低，但在設(shè)計點效率較高，大型泵效率較高。離心泵在輸送液體時通常要產(chǎn)生水利損失<管道阻力造成）、容積損失<液體在泵體內(nèi)回流和從密封流出而造成）和機械損失

8、<設(shè)備部件之間的移動帶來的機械能損失）三部分。<6）離心泵的轉(zhuǎn)速高。四、離心泵的安裝與操作<1）安裝安裝高度不能太高，應(yīng)小于允許安裝高度。設(shè)法盡量減少吸入管路的阻力，以減少發(fā)生汽蝕的可能性。主要考慮：吸入管路應(yīng)短而直；吸入管路的直徑可以稍大；吸入管路減少不必要的管件；調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝于出口管路。在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)揚程不夠的現(xiàn)象，可把兩臺泵串聯(lián)起來一起使用，這就是離心泵的串聯(lián)。這樣出口揚程為兩臺泵的揚程之和，但后面泵的強度應(yīng)能承受兩臺泵的出口壓力，兩臺泵的流量必須基本相等，否則串聯(lián)后的流量為流量小的泵的流量。離心泵的并聯(lián)就是把幾臺泵的出口管線合成一根，并聯(lián)時幾臺泵的揚程應(yīng)該相等，并聯(lián)后

9、總的揚程不變，但總的流量為幾臺泵的流量之和。<2）泵的起動1 .檢查所有工藝管道的連接是否正確，有無滲漏現(xiàn)象，電機轉(zhuǎn)動方向是否符合設(shè)計要求，清除進出管道內(nèi)的雜物。2 .檢查懸架體內(nèi)的潤滑油是否潔凈，油位是否正常位置<油標中線）。3 .用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松或重量均勻，并注意泵內(nèi)無摩擦聲和異物滾動的聲音，若有應(yīng)設(shè)法排除。4 .若采用填料密封應(yīng)檢查填料是否松緊適宜。5 .對產(chǎn)品上注明必須加冷卻水的泵，開機前應(yīng)打開機械密封的冷卻水開關(guān)，低位為進水口，高位為出水口，冷卻水的壓力控制在1Kg左右。冷卻水必須水干凈的不結(jié)垢的軟水，也可以用冷凝水，但溫度應(yīng)該小于85Co當(dāng)輸送易結(jié)晶介質(zhì)時，在

10、再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈，以免冷卻水堵塞不暢，損壞機械密封。使用冷卻水杯冷卻的泵，在開機前應(yīng)在冷卻水杯中灌滿冷卻水。6 .關(guān)閉出口閥門，向泵內(nèi)灌滿液體吸上條件時）或打開出口閥門，向泵內(nèi)灌注液體倒灌條件時）以排除泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門否則易產(chǎn)生氣縛現(xiàn)象。當(dāng)泵殼內(nèi)存有空氣，因空氣的密度比液體的密度小得多而產(chǎn)生較小的離心力。從而，貯梢液面上方與泵吸入口處之壓力差不足以將貯梢內(nèi)液體壓入泵內(nèi)，即離心泵無自吸能力，使離心泵不能輸送液體，此種現(xiàn)象稱為氣縛現(xiàn)象為了使泵內(nèi)充滿液體，通常在吸入管底部安裝一帶濾網(wǎng)的底閥，該底閥為止逆閥，濾網(wǎng)的作用是防止固體物質(zhì)進入泵內(nèi)損壞葉輪或妨礙泵的正常操作。

11、7 .點動電機，檢查葉輪轉(zhuǎn)向從電機端看，為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。8 .起動電機，緩緩代開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況區(qū)運轉(zhuǎn)。對于大流量流量大于500mm2/h）低揚程揚程低于15m的泵）可先打開進口閥門啟動。9 .泵內(nèi)無液體時，不允許空運轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封及其它零件。3）泵的運轉(zhuǎn)和維護1 .應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于35C,極限溫度不大于75Co2 .注意懸架體內(nèi)儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn)4000小時后，應(yīng)全部更換新油一次。3 .在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運

12、轉(zhuǎn)。4 .應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水的流動情況，如一旦發(fā)現(xiàn)斷冷卻水時，不要馬上加水，應(yīng)停機待機械密封冷卻后在加水，以免機械密封受熱脹冷縮而損壞，冷卻水的溫升在20c以內(nèi)是正常的。使用冷卻水杯冷卻的泵，應(yīng)經(jīng)常注意水杯里水位，隨時添加。5 .機械密封盒填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)黏度不同，機械密封在軸徑大于©50mm時其允許有5ml/h的泄露，軸徑小于©50mm時其允許有3ml/h的泄露，填料密封允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。6 .定期對泵的主要易損件如葉輪、機械密封、軸承及油封等進行預(yù)檢查，如磨損腐蝕情況嚴重，應(yīng)及時更換。7 .泵不應(yīng)當(dāng)在小于泵設(shè)計流量1/3時長期運轉(zhuǎn)，如必須時應(yīng)在改條件

13、下連續(xù)運轉(zhuǎn)，可在泵的出口安裝旁通閥管道，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。8 .在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過3分鐘。9 .不允許用吸入管路的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。10 .應(yīng)注意觀察真空表和壓力表的讀數(shù)，運轉(zhuǎn)正常時表的指針是保持穩(wěn)定的。一般真空表讀數(shù)突然上升，可能是進口被堵或水位下降；壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機轉(zhuǎn)速下降；壓力表讀數(shù)突然升高，可能是出口管路被堵。11 .應(yīng)隨時觀察電機電流的使用情況，如過高或過低應(yīng)立即查明情況予以處理。以免泵和電機意外損壞。12 .經(jīng)常檢查緊固件有無松動，若有松動應(yīng)隨時加固。13 .如使用副葉輪密封的泵，泵進口壓力不得大于

14、0.10MPa,不能閉壓運轉(zhuǎn)，否則密封容易泄漏。<4）泵的停運1 .停車前，先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉進口閥門，切斷電源，停止電機。2 .檢查泵的基礎(chǔ)和管道支座有無傾斜下沉情況。3 .檢查泵的各部件有無松脫情況。4 .檢查泵軸和電機軸的同心度。5 .檢查電源接頭有無松脫的情況。6 .當(dāng)系統(tǒng)需長時間停車時，應(yīng)對泵全面的清洗，清除殘留的腐蝕液，防止結(jié)晶。五、離心泵的常見故障及處理故障產(chǎn)生原因排除措施軸承過熱潤滑油過多或過少保證潤滑油在設(shè)計位置潤滑油老化、變質(zhì)放出臟油，清洗懸架體后加新油機組不同心，軸偏心重新找正、調(diào)整振動檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn)軸承安裝/、當(dāng)、軸承啟故障檢查、修理或更換

15、起動負荷太大起動時沒有關(guān)閉出口閥門關(guān)閉出口閥門重新起動填料密封時填料壓得過緊放松填料原動機、線路發(fā)生故障檢查、修理泉不吸液吸入管路或泵內(nèi)留有空氣注滿液體、排除空氣進口或出口閥門關(guān)閉開啟閥門裝置揚程高于泵的最大揚程更換高揚程的泵泵吸入管路漏氣杜絕進口側(cè)的泄露葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了糾正電機方向葉輪內(nèi)啟異物拆卸并清除異物吸上高度太高降低安裝高度，增加進口處壓力吸入管路大小或雜物堵塞加大吸入管徑，消除堵塞物轉(zhuǎn)速/、符使轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求流量揚程不足有空氣吸入檢查吸入管路和泵的密封因為水位降低、淹沒深度不夠延長吸水管、加深淹沒深度葉輪損壞更換新葉輪泵體密封環(huán)磨損過多更換密封環(huán)葉輪內(nèi)啟異物拆卸并清除異物進口或出口

16、閥門未充分打開充分打開管路堵塞清除堵塞物介質(zhì)特性與泵要求/、符換泵裝置揚程高于泵的最大揚程更換揚程高的泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了糾正原動機的旋轉(zhuǎn)方向超負荷泵和原動機/、對中或軸彎曲重新調(diào)整或修理介質(zhì)相對自度及大改變操作工藝、更換泵或原動機裝置阻力降低、泵在大流量處運行調(diào)整出口閥門開度，減少轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位填料密封壓的過緊、軸套磨損適當(dāng)放松壓緊量、更換軸套原動機配備過小更換原動機機械密封動、靜環(huán)安裝不到位其豁口沒有對準定位銷拆卸開重新安裝或更換機械密、封裝置揚程與泵揚程不符設(shè)法降低吐出系統(tǒng)阻力或高度泵發(fā)生振動及噪音泵和原動機不對中重新調(diào)整軸彎曲更換新軸軸承破損更換軸承基礎(chǔ)不牢固、地腳螺栓松動

17、加固基礎(chǔ)、緊地腳螺栓葉輪破損或局部堵塞、不平衡更換葉輪、清除堵塞進口管路過小、進口閥門未全部打開，泉流量小加大進口管徑、打開進口閥門、調(diào)節(jié)出口閥門混入空氣、發(fā)生腐蝕改變吸入水位、改善吸水管、在設(shè)計流量點附近運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦修復(fù)摩擦部位軸封漏液密封端而不平更換密封，重新安裝O型圈損壞、安裝不止確更換O型圈、重新安裝機械密封零件損壞查明損壞原因，更換零件振動嚴重找出振動原因，針對處理軸承損壞更換軸承葉輪螺母松脫擰緊葉輪螺母副葉輪密封泵進口壓力過高降低進口壓力副葉輪密封泵出口閥門未全部打開打開出口閥門、在設(shè)計揚程附近運轉(zhuǎn)填料密封泵的填料或填料軸套磨損更換填料和填料軸套第三節(jié)軸流泵1一葉輪2導(dǎo)葉3

18、一泵軸4一出水彎管5一喇叭管安裝軸流式葉輪的泵叫軸流泵，軸流泵也屬于葉片式泵的一種。軸流泵的工作是以空氣動力學(xué)中機翼的升力理論為基礎(chǔ)的。其葉片與機翼具有相似形狀的截面一般稱這類形狀的葉片為翼型。軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。當(dāng)泵軸由電動機帶動旋轉(zhuǎn)后，因為葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產(chǎn)生推力（或叫升力>,將液體推出從而沿排出管排出，其流向是沿軸向流出葉輪。這種泵流量大，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，外形尺寸小，形狀為管狀，操作方便可以輸送含固體比較多的液體；對調(diào)節(jié)式軸流泵，當(dāng)工作條件變化時，只要改變?nèi)~片角度，仍然可以保持在

19、較高的效率下工作。因為其揚程太低，在013M左右，因此應(yīng)用范圍受到限制。軸流泵的性能特點有：1、流量大而均勻，且隨揚程變化；2、揚程小，在013M左右；3、揚程和軸功率與流量存在對應(yīng)關(guān)系，揚程隨流量增加而降低，軸功率隨流量增加而增加；4、軸流泵工作時葉輪全部浸沒在水中，啟動時不需要灌泵，操作方便可以輸送含固體比較多的液體；5、軸流泵的效率較離心泵的效率高；6、轉(zhuǎn)速較局o第四節(jié)柱塞泵容積式泵是指利用泵缸內(nèi)容積的變化來輸送液體的泵。往復(fù)泵是利用活塞的往復(fù)運動來輸送液體的泵，它屬于容積式泵的一種。一、柱塞泵的工作原理柱塞泵主要靠活塞的往復(fù)運動將能量直接以靜壓能的形式傳送給液體，活<柱）塞作往復(fù)

20、運動，使泵缸內(nèi)工作容積多次間歇變化，泵閥控制液體單向吸入和排出，形成工作循環(huán)，使液體能量增加。因為液體是不可壓縮的，所以在活塞壓送液體時，可以使液體承受很高的壓強，從而獲得很高的揚程。這種泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修麻煩，流量小，揚程高，液體粘度大，不宜用于輸送不干凈液體。二、柱塞泵的性能特點1、流量小而不均勻<脈動），幾乎不隨揚程變化；2、揚程大，且決定于泵本身動力、強度和密封；3、揚程和流量幾乎無關(guān)，只是流量隨揚程增加而漏損使流量降低，軸功率隨揚程和流量變化;4、吸入高度大，不易產(chǎn)生抽空現(xiàn)象，有自吸能力；5、效率較高，在不同揚程和流量下工作效率仍能保持較高值;6、轉(zhuǎn)速低。往復(fù)泵有自吸能

21、力的性能特點決定了泵在啟動時必須先打開出口閥門，否則會因出口憋壓發(fā)生操作事故。因為往復(fù)泵的出口壓力一旦超過管線、設(shè)備或者泵體所承受的最高壓力時，會發(fā)生操作事故。如果在泵的出口管線上裝有安全閥，萬一出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，安全閥門會自動起跳，使液體又回到泵入口，就會避免因超壓而發(fā)生的操作事故。三、柱塞泵的常見故障及處理故障可能原因排除措施操作中后聲首、震動，活塞撞缸沖程長度過長，抽空，油缸套松動減小沖程長度，減少往復(fù)次數(shù)，頂緊缸套單向閥門有敲擊聲彈簧緊了或斷了檢修或更換彈簧變更沖程時發(fā)生敲擊嚴零件磨損后，十字頭中心架連接處松動，搖臂銷子磨損檢修壓力不穩(wěn)，打不上壓力單向閥門不嚴，漲圈在槽內(nèi)不靈活，壓力表失靈

22、，缸套磨損，間隙太大，單向閥門墊片損壞研磨單向閥門，修理更換漲圈、壓力表和缸套汽缸拉桿過熱注油器單向閥不嚴，潤滑油不足修理單向閥，加足潤滑油流量打的少閥門不嚴，漲圈和缸套問隙太大，泵的沖程次數(shù)太研磨閥門更換缸套或漲圈，調(diào)節(jié)沖程次數(shù)，調(diào)節(jié)少，沖程太短;沖程長度第五節(jié)真空泵一、蒸汽噴射真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)蒸汽噴射真空泵由噴嘴、混合室、擴大室和壓出口等組成。在工作中，水蒸汽以高速12001500M/秒）自噴嘴噴入混合室，這時在噴嘴處產(chǎn)生一定的負壓，于是被抽氣體由氣體入口處沖入混合室，與水蒸汽混合，并且從水蒸氣中得到部分能量。當(dāng)混合氣流進入擴壓室后，速度沿軸線流向逐漸減低，而壓力則沿軸線流向逐漸升高

23、，直至大于外界大氣壓時排出去，因為連續(xù)不斷的工作，設(shè)備中的氣體不斷被抽出，所以就給設(shè)備內(nèi)造成一種真空負壓）狀態(tài)收，段當(dāng)需要更高的真空度時，常常把多個噴射泵串聯(lián)起來使用，形成多級噴射泵。按級數(shù)可分為一級、二級、三級、四級、五級，冷凝型式有直冷式、間冷式。蒸汽噴射泵是以水蒸汽的高速度把被抽氣體夾帶出來的，所以它的抽氣量大，真空度高，制造簡單，安裝和維修比較方便。二、水環(huán)真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)水環(huán)真空泵內(nèi)裝有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子，將水液體）拋向定子壁，水液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片一起構(gòu)成可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵水環(huán)真空泵的葉輪偏心地安裝在泵體內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水作為

24、工作液，當(dāng)葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)的封閉水環(huán)（綠色,水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，水環(huán)的下部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0為起點，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180時小腔的容積由小變大，且與端蓋上的吸氣口相通，其空間內(nèi)的氣體壓力降低，此時氣體被吸入，當(dāng)吸氣終也時小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪在180°到360的旋轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，小腔由大變小，其空間內(nèi)氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，當(dāng)小腔與排氣口相通時，氣體被排出。葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，葉片間空間小腔

25、）吸、排氣一次，若干小腔不停地工作，如此往復(fù)，泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。因為在工作過程中，做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。當(dāng)泵排出的氣體不再利用時，在泵排氣口一端接有汽水分離器<可自己制作一水箱代替），廢氣和所帶的部分水排入汽水分離器后，氣體由排氣管排出，水因為重力作用留在分離器內(nèi)并經(jīng)回水管供至泵內(nèi)循環(huán)使用。隨著工作時間的處長，工作液溫度會不斷地開高，這時需給汽分離器加入一定量的冷水<可以用自來水），以降低工作液的溫度，保證泵能達到所要求的技術(shù)要求和性能指標。當(dāng)泵做

26、為壓縮機使用時，泵排氣口接有汽車分離器，汽水混合物進入汽水分離器后自動分離，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作液經(jīng)過自動溢水開關(guān)放出，壓縮氣體時，工作液極易發(fā)熱，由泵出口排出時，溫度會變得較高，因此在汽水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時起冷卻作用，使工作液溫度不致過高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿足工作要要求。三、水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)泵由泵體、前后端蓋、葉輪、軸等零件組成。進氣管和排氣管通過安裝在端蓋上的圓盤之上的吸氣孔及排氣孔與泵腔相連，葉輪用鍵固定于軸上，偏心地安裝在泵體中。泵兩端的總間隙由泵體和圓盤之間的墊來調(diào)整，葉輪與前、后園盤之間的間隙由軸套推動葉輪來調(diào)整，兩端間隙保證均勻。葉輪兩端面與前、后圓盤的間隙決定了氣體在泵腔內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小及其極限壓力。填料安裝在兩端蓋內(nèi)，密封水經(jīng)由端蓋中的小孔進入填料中，冷卻填料及加強密封效果。葉輪形成水環(huán)所需的補充水由供水管供給自來水），供水管也可與汽水分離器連在一起循環(huán)供水。如果密封形式采用機械密封時，機械密封安裝在填