1、企業(yè)現(xiàn)場七大浪費(fèi)企業(yè)現(xiàn)場七大浪費(fèi)現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升 動作改善 、品質(zhì)改善、管理改善等 七大浪費(fèi) 動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言：精益生產(chǎn)架構(gòu)拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)看板管理看板管理持續(xù)流程持續(xù)流程均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)目視管理目視管理物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化Just-in-Time自働化自働化Jidoka全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理異常自律控制異常自律控制安東系統(tǒng)安東系統(tǒng)少人化少人化防止錯誤防止錯誤全面設(shè)備維護(hù)全面設(shè)備維護(hù) 利潤：最佳品質(zhì)、最低成本、最短利潤：最佳品質(zhì)、最低

2、成本、最短提前期、最及時的交貨、人與設(shè)提前期、最及時的交貨、人與設(shè)備的安全備的安全人員與團(tuán)隊人員與團(tuán)隊消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物；七種浪現(xiàn)地現(xiàn)物；七種浪費(fèi)；解決問費(fèi)；解決問題題挑戰(zhàn)；共同目標(biāo)；挑戰(zhàn)；共同目標(biāo)；人事系統(tǒng)；交叉訓(xùn)人事系統(tǒng)；交叉訓(xùn)練練最終最終目標(biāo)目標(biāo)兩大兩大支柱支柱一大一大基礎(chǔ)基礎(chǔ)改改 善善 與與 連連 續(xù)續(xù) 改改 善善員員 工工 教教 育育 與與 培培 養(yǎng)養(yǎng)內(nèi)容介紹：1 1、改善意識。、改善意識。2 2、什么是浪費(fèi)？、什么是浪費(fèi)？3 3、浪費(fèi)的種類，如何識別七大浪費(fèi)、浪費(fèi)的種類，如何識別七大浪費(fèi) ？4 4、如何消除浪費(fèi)？、如何消除浪費(fèi)？充分認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)充分認(rèn)識企業(yè)現(xiàn)場的七大

3、浪費(fèi), ,在實在實際工作中能做到有效防止與改善！際工作中能做到有效防止與改善?。? 1）拋棄僵化固定的觀念；）拋棄僵化固定的觀念； （2 2）過多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)；）過多地強(qiáng)調(diào)理由，是不求進(jìn)取的表現(xiàn)；（3 3）立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；）立即改正錯誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路；（4 4）真正的原因，在）真正的原因，在“為什么為什么”的反復(fù)追問中產(chǎn)生；的反復(fù)追問中產(chǎn)生；（5 5）從不可能之中，尋找解決問題的方法；）從不可能之中，尋找解決問題的方法；（6 6）只要你開動腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門；）只要你開動腦筋，就能打開創(chuàng)意的大門；（7 7）改善的成功，來源于集體的智慧和

4、努力；）改善的成功，來源于集體的智慧和努力；（8 8）更應(yīng)該重視不花大錢的改善；）更應(yīng)該重視不花大錢的改善；（9 9）完美的追求，從點滴的改善開始；）完美的追求，從點滴的改善開始；（1010）改善是無止境的。）改善是無止境的。1、改善意識改善的十條基本精神浪費(fèi)的含義浪費(fèi)的含義 “只使成本增加的各種因素” “不會帶來任何附加價值的各種因素” -方法、行為和計劃 現(xiàn)場活動包括“有附加價值的”和“沒有附加價值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除。2、什么是浪費(fèi)？、什么是浪費(fèi)？v在精益生產(chǎn)中，“客戶愿意為之付錢的活動”，稱之為有價值的活動。反之，就是浪費(fèi)。1.1.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)2.2

5、.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)3.3.不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)4.4.動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)5.5.加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)6.6.庫存的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)7.7.制造過多（早）浪費(fèi)制造過多（早）浪費(fèi)3、浪費(fèi)的種類？、浪費(fèi)的種類？等待的浪費(fèi)是指：人員等待、或者設(shè)備、資源出現(xiàn)空閑，這都屬于等待的浪費(fèi)。等待的浪費(fèi)是指：人員等待、或者設(shè)備、資源出現(xiàn)空閑，這都屬于等待的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：u自動機(jī)器操作中，人員的自動機(jī)器操作中，人員的“閑視閑視”等待等待u設(shè)備故障、材料不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待u缺料要等待缺料要等待u生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待u上下工程間未衍接好造成的工程間的等待上下工程間未衍接

6、好造成的工程間的等待u生產(chǎn)通知單或設(shè)計圖紙未能及時送到要等待生產(chǎn)通知單或設(shè)計圖紙未能及時送到要等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)1.等待的浪費(fèi)原因：注意：對策：u生產(chǎn)線布置不當(dāng)生產(chǎn)線布置不當(dāng)u設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)u生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)u材料未及時到位材料未及時到位u管理控制點數(shù)過多管理控制點數(shù)過多v 自動化不要閑置人員自動化不要閑置人員v 供需及時化供需及時化1.等待的浪費(fèi) 對生產(chǎn)線的平衡做詳細(xì)分對生產(chǎn)線的平衡做詳細(xì)分析，是工序的安排不合理、析，是工序的安排不合理、還是上工序員工的熟練度還是上工序員工的熟練度影響、或者是該工序員工影響、或者是該

7、工序員工能力過剩，以便對癥下藥，能力過剩，以便對癥下藥，找出相應(yīng)的解決辦法。找出相應(yīng)的解決辦法。 工序內(nèi)容的調(diào)整、員工工工序內(nèi)容的調(diào)整、員工工位的調(diào)整、重新編成等方位的調(diào)整、重新編成等方法。法。 自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)2022-5-4【案例】通過人機(jī)分離消除等待的浪費(fèi)。 一家五金加工公司，有很多的小型沖壓設(shè)備，但是設(shè)備的利用率很一家五金加工公司，有很多的小型沖壓設(shè)備，但是設(shè)備的利用率很低，不到低，不到15%15%，設(shè)備閑置等待時間多。，設(shè)備閑置等待時間多。經(jīng)過觀察和分析，需要壓縮周期時間，提高設(shè)備利用率。經(jīng)過觀察和分析，需要壓縮周期時間，提高設(shè)備利用率。2022-5-4【案例

8、 】通過人機(jī)分離消除等待的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：2.搬運(yùn)的浪費(fèi)v搬運(yùn)的浪費(fèi)指：搬運(yùn)的浪費(fèi)指：流程中因兩點間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動等浪費(fèi)流程中因兩點間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)、走動等浪費(fèi)包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是一種無附加價值的動作。包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)。搬運(yùn)本身是一種無附加價值的動作。v若分解開來又分為若分解開來又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動移動, ,整列等動作浪費(fèi)。整列等動作浪費(fèi)。 我們在企業(yè)中經(jīng)常看到這樣的搬運(yùn)動作：我們在企業(yè)中經(jīng)?？吹竭@樣的搬運(yùn)動作： - - 找到、拿起、移動，用手放找到、拿起、移動，用手放 - - 從手推車移到貨板從手推車移到貨板 - - 從貨倉到工廠

9、從貨倉到工廠- - 從工廠到生產(chǎn)線從工廠到生產(chǎn)線- - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間- - 從機(jī)械化車間到操作工位。從機(jī)械化車間到操作工位。搬運(yùn)的損害分為放置、堆積、移動、整理等動作搬運(yùn)的損害分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費(fèi)。浪費(fèi)。物品移動所需要的空間浪費(fèi)；物品移動所需要的空間浪費(fèi)；時間的耗費(fèi)；時間的耗費(fèi)；人力、工具的占用。人力、工具的占用。2.搬運(yùn)的浪費(fèi)2.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對策：注意：路線配置不當(dāng)路線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)未均衡化生產(chǎn)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)一個流生產(chǎn)方式一個流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝避免重新堆積、重

10、新包裝工作預(yù)置的廢除工作預(yù)置的廢除觀念上不能有半成品放置區(qū)觀念上不能有半成品放置區(qū)2022-5-4 B B公司是一家公司是一家20002000多人的電子產(chǎn)品制造廠，在生產(chǎn)電子琴的生產(chǎn)線，多人的電子產(chǎn)品制造廠，在生產(chǎn)電子琴的生產(chǎn)線，有一個包裝工位，每個小時只能生產(chǎn)有一個包裝工位，每個小時只能生產(chǎn)5050臺電子琴。發(fā)現(xiàn)這個工位的操作臺電子琴。發(fā)現(xiàn)這個工位的操作員每次都要走動去拿包裝物料，并且還要拆包裝，這個動作就需要十幾員每次都要走動去拿包裝物料，并且還要拆包裝，這個動作就需要十幾秒。設(shè)計了一個工裝如上圖，直接把物料放在工位的前上方，取消走動。秒。設(shè)計了一個工裝如上圖，直接把物料放在工位的前上方，

11、取消走動。在完成改善后，效率提升了在完成改善后，效率提升了10%10%，每小時可以生產(chǎn)，每小時可以生產(chǎn)5555臺電子琴。臺電子琴?！景咐弧扛纳坡肪€配置路線配置改善前改善后生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn)生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測生產(chǎn)；不過量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn) 一家大型陶瓷制造企業(yè)，在實施精益生產(chǎn)改善前，生產(chǎn)線以小一家大型陶瓷制造企業(yè)，在實施精益生產(chǎn)改善前，生產(chǎn)線以小組為單位在地上作業(yè)，工序設(shè)計不清晰，車間擺滿了的物料，對產(chǎn)組為單位在地上作業(yè)，工序設(shè)計不清晰，車間擺滿了的物料，對產(chǎn)品不熟悉的人很容易陷入物料的海洋。為改善這種狀況，他們設(shè)計品不熟悉的人很容易陷入物料的海洋。為改善這種狀況

12、，他們設(shè)計了一條生產(chǎn)線，讓所有的產(chǎn)品都上線生產(chǎn)，流水化作業(yè)，實現(xiàn)單件了一條生產(chǎn)線，讓所有的產(chǎn)品都上線生產(chǎn)，流水化作業(yè)，實現(xiàn)單件流的生產(chǎn)模式。流的生產(chǎn)模式?！景咐苛魉鳂I(yè)，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。【案例二】流水化作業(yè)，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。3. 不良品的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)：達(dá)不到生產(chǎn)要求的次品的浪費(fèi)。不良品浪費(fèi)：達(dá)不到生產(chǎn)要求的次品的浪費(fèi)。表現(xiàn)形式：材料不良、加工不良、檢查、市場不良等材料不良、加工不良、檢查、市場不良等 材料的損失；材料的損失； 設(shè)備、人員、工時的損失；設(shè)備、人員、工時的損失； 額外的修復(fù)、追加檢查；額外的修復(fù)、追加檢查； 額外的檢查預(yù)防人員；額外的檢查預(yù)防人員； 降價處理；降價處理； 出

13、貨延誤取消定單；出貨延誤取消定單； 信譽(yù)下降；信譽(yù)下降； 原因：對策：對策：注意：材料錯誤或不良材料錯誤或不良標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺人員技能欠缺人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置防誤裝置一個流的生產(chǎn)方式一個流的生產(chǎn)方式定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展持續(xù)開展“5S5S活動活動”能回收重做的不良能回收重做的不良能修理的不良能修理的不良誤判的不良誤判的不良3.不良品的浪費(fèi)對策：4.動作的浪費(fèi)額

14、外動作的浪費(fèi)額外動作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：企業(yè)中常見的12種動作浪費(fèi)。不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作重點兩手空空；兩手空空；單手空閑；單手空閑；作業(yè)動作停止；作業(yè)動作停止；動作太大；動作太大；左右手交換；左右手交換；步行多；步行多；轉(zhuǎn)身角度大；轉(zhuǎn)身角度大；移動中變換移動中變換“狀態(tài)狀態(tài)”；不明技巧；不明技巧；伸背動作；伸背動作；彎腰動作；彎腰動作；重復(fù)不必要動作。重復(fù)不必要動作。原因：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個流生產(chǎn)方式的編成一個流生產(chǎn)方式的編成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

15、之落實動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練 補(bǔ)助動作的消除補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用動作改善原則運(yùn)用動作改善原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.動作的浪費(fèi)對策：作業(yè)動作“三不”政策頭頭搖搖不不身身轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不不插插不不秧秧兩手同時開始及完成動作兩手同時開始及完成動作除休息時間外兩手不同時空閑除休息時間外兩手不同時空閑兩臂動作反向且對稱兩臂動作反向且對稱盡可能以最低級動作工作盡可能以最低級動作工作盡可能利用物體動能盡可能利用物體動能連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快彈導(dǎo)式運(yùn)動更輕快動作宜輕松有節(jié)奏動作宜輕松有節(jié)奏動作改善的2

16、2個原則人人體體運(yùn)運(yùn)用用8原原則則 平衡雙手同時、反向、對稱動作 兩手同時開始及完成動作兩手同時開始及完成動作 除休息時間外兩手不同時空閑除休息時間外兩手不同時空閑 兩臂動作反向且對稱兩臂動作反向且對稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。人手動作五等級盡可能以最低級動作工作 以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位，以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位， 動作范圍為手指長度動作范圍為手指長度 以手腕為運(yùn)動軸，整個手掌為運(yùn)動

17、部位，以手腕為運(yùn)動軸，整個手掌為運(yùn)動部位， 動作范圍為手掌長度動作范圍為手掌長度 以手肘為運(yùn)動軸，整個前臂為運(yùn)動部位，以手肘為運(yùn)動軸，整個前臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為前臂長度動作范圍為前臂長度 以肩膀為運(yùn)動軸，整個手臂為運(yùn)動部位，以肩膀為運(yùn)動軸，整個手臂為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手長度動作范圍為整只手長度 以腰部為運(yùn)動軸，整個上身為運(yùn)動部位，以腰部為運(yùn)動軸，整個上身為運(yùn)動部位， 動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度 連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好方向突變的直線運(yùn)動方向突變的直線運(yùn)動連續(xù)式曲線運(yùn)動連續(xù)式曲線運(yùn)動 彈道式運(yùn)動更輕快人體動作原理：人體動

18、作原理： 向內(nèi)收縮肌肉向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉向外拋出肌肉 平衡時：靜止平衡時：靜止 不平衡時：動作不平衡時：動作彈道式運(yùn)動 只利用一種動作方向，只在只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。動出去就無法改變方向。 彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，運(yùn)用彈道式運(yùn)動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。拉小提琴等。節(jié)節(jié)奏奏

19、韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)韻律節(jié)奏就象跳舞的動作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。疲勞及心理壓力。韻韻律律工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力利用重力“喂喂”料，越近越好料，越近越好利用重力墜送利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鬟m當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作臺椅高度要舒適適當(dāng)工工作作場場所所6原原則則動作改善的22個原則工具物料應(yīng)放于固定處工具物料應(yīng)放于固定處工具物

20、料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適使視覺滿意舒適工作臺及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜工作臺及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜工工具具設(shè)設(shè)備備8原原則則【墮送】方法應(yīng)盡可能利用之【墮送】方法應(yīng)盡可能利用之工作椅式樣及高度工作椅式樣及高度, ,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢動作改善的22個原則2022-5-4【案例二】消除彎腰、轉(zhuǎn)身動作浪費(fèi)。 在企

21、業(yè)生產(chǎn)中，無論是民營還是外資甚至是世界在企業(yè)生產(chǎn)中，無論是民營還是外資甚至是世界500500強(qiáng)企業(yè)都普遍存在著強(qiáng)企業(yè)都普遍存在著這種很簡單的動作浪費(fèi)，需要我們利用動作經(jīng)濟(jì)原則予以消除。這種很簡單的動作浪費(fèi)，需要我們利用動作經(jīng)濟(jì)原則予以消除。因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費(fèi) -表現(xiàn)形式：u在加工時超過必要以在加工時超過必要以上的距離所造成的浪上的距離所造成的浪費(fèi)費(fèi)u成型后去毛頭，加工成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)的浪費(fèi)u最終工序的修正動作最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要5.加工的浪費(fèi)原因：注意：工程順序檢

22、討不足工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底標(biāo)準(zhǔn)化不徹底作業(yè)內(nèi)容的修正作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹了解同行的技術(shù)發(fā)展了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善5.加工的浪費(fèi)對策： 不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存。造過多所造成的庫存。表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存設(shè)備能力不足所造成的安全庫存采購過多的物料變庫存采購過

23、多的物料變庫存6.庫存的浪費(fèi)材料、零件、組合件等物品的停滯狀材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品。態(tài)，包括庫存及在制品。1 1）材料庫存：大量采購成本低。）材料庫存：大量采購成本低。2 2）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。）在制品庫存：不良重修機(jī)器故障。 3 3）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實際需求量不同。）成品庫存：預(yù)測生產(chǎn)與實際需求量不同。 視庫存為當(dāng)然視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)大批量生產(chǎn)物流混亂物流混亂,呆滯物品未及時處理呆滯物品未及時處理提早生產(chǎn)提早生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚客戶需求信息未了解清楚6.庫存的浪費(fèi)是因傳

24、統(tǒng)以來的許多錯誤生產(chǎn)觀念所造成的。分三種：過多的庫存會隱藏的問題點:沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題怕出問題”的心態(tài)的心態(tài)6.庫存的浪費(fèi)書面作業(yè)大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設(shè)計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機(jī)器當(dāng)機(jī)廢料生產(chǎn)力問題庫存庫存隱藏的問題過多的庫存會造成的浪費(fèi)過多的庫存會造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪產(chǎn)生不必要

25、的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難使先進(jìn)先出的作業(yè)困難物品之價值會減低，變成呆滯品物品之價值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)6.庫存的浪費(fèi)2022-5-4【案例】 包鋼作為國有企業(yè)， 管理較粗放，從推動到拉動生產(chǎn)理解的不同，造成的庫存。對策：注意： 庫存意識的改革庫存意識的改革 均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn) 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 看板管理的貫徹看板管理的貫徹 生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源庫存是萬惡之源消除生產(chǎn)

26、風(fēng)險降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存6.庫存的浪費(fèi)我們要謹(jǐn)記，在對待庫存浪費(fèi)時要牢我們要謹(jǐn)記，在對待庫存浪費(fèi)時要牢記庫存的記庫存的3不原則：不原則：1、不大批量生產(chǎn)；、不大批量生產(chǎn)；2、不大批量搬運(yùn)；、不大批量搬運(yùn)；3、不大批量采購。、不大批量采購。表現(xiàn)形式： 物流阻塞物流阻塞 庫存、在制品增加庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得材料、零件過早取得 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力浪費(fèi)的源頭浪費(fèi)的源頭7.制造過多（早）的浪費(fèi)過量生產(chǎn)的浪費(fèi)指的是，先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。過量生

27、產(chǎn)的浪費(fèi)指的是，先于下個工序或客戶實際需求而生產(chǎn)的產(chǎn)品。原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)會造成庫存空間的浪費(fèi)7.制造過多（早）的浪費(fèi)原因：人員過剩人員過剩設(shè)備稼動過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)顧客為

28、中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動單件流動一個流生產(chǎn)線一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹看板管理的貫徹快速換線換?？焖贀Q線換模少人化的作業(yè)方式少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)7.制造過多（早）的浪費(fèi)2022-5-4【案例】嚴(yán)格按客戶需求生產(chǎn)。 某世界某世界500500強(qiáng)企業(yè)，因為擔(dān)心完不成客戶訂單提前加班加強(qiáng)企業(yè)，因為擔(dān)心完不成客戶訂單提前加班加點生產(chǎn)，造成大量的庫存堆積，最后因為客戶臨時改變一個物點生產(chǎn)，造成大量的庫存堆積，最后因為客戶臨時改變一個物料而造成前面完成的成品全部返工，給企業(yè)帶來了巨大的損失。料而造成前面完成的成品全部返工，給企業(yè)帶來了巨大的損失。根據(jù)精益生產(chǎn)根據(jù)精益生產(chǎn)“按客戶需求生產(chǎn)按客

29、戶需求生產(chǎn)”的原則，進(jìn)行了重新整合，的原則，進(jìn)行了重新整合，并和客戶溝通，將每月的訂單進(jìn)行重新的分類和定量，每月嚴(yán)并和客戶溝通，將每月的訂單進(jìn)行重新的分類和定量，每月嚴(yán)格按照客戶的需求生產(chǎn)，最終解決此類問題。格按照客戶的需求生產(chǎn)，最終解決此類問題。 由此可見，我們需要使一道工序僅在下一道工序需要時才進(jìn)行由此可見，我們需要使一道工序僅在下一道工序需要時才進(jìn)行生產(chǎn)，將所有的工序從最終顧客回溯到原材料串連起來，形成沒有迂生產(chǎn)，將所有的工序從最終顧客回溯到原材料串連起來，形成沒有迂回的流程，這樣才可以消除過量生產(chǎn)，得到最短的生產(chǎn)周期、最高的回的流程，這樣才可以消除過量生產(chǎn)，得到最短的生產(chǎn)周期、最高的質(zhì)

30、量和最低的成本。質(zhì)量和最低的成本。 改善前改善后IE 常用的改善手法(1)5W1H方法方法提問技術(shù)提問技術(shù)項目項目問題問題改善方向改善方向 1Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作去除不必要及目的不明確的工作2Where在什么地方執(zhí)行在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局有無其它更合適的位置和布局3When什么時候做此事什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序有無其它更合適的時間與順序 4Who由誰來做由誰來做?有無其它更合適的人有無其它更合適的人5What做什么做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容可否簡化作業(yè)內(nèi)容6How如何做如何做?有無其它更好的方法有無其它更好的方法 (2)E

31、CRS原則原則改善方向改善方向符號符號名稱名稱內(nèi)內(nèi) 容容E取消取消(Eliminate)在經(jīng)過了在經(jīng)過了“完成了什么完成了什么”“”“是否必要是否必要”及及“為什么為什么”等問題等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的的目的R重排重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人何人”“”“何處何處”“”“何時何時”三三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序加有序S簡化簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用簡單的方法及設(shè)備，以