1、*有限公司設(shè) 備 單 元 操 作 規(guī) 程編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 二一O年六月目 錄1、化工設(shè)備檢修規(guī)程-32、閃蒸汽流干燥機(jī)操作規(guī)程（南通中科）-93、SXG旋轉(zhuǎn)變頻閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程（靖江星光）-114、變頻離心機(jī)操作規(guī)程-125、JZJP70280型水力羅茨真空泵機(jī)組操作規(guī)程-136、PP型水噴真空泵機(jī)組操作規(guī)程-147、隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程-158、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程-169、冷凍安全操作規(guī)程程 S125-1710、螺桿機(jī)操作規(guī)程-1911、鍋爐安全操作規(guī)程-2012、鏟車(chē)駕駛安全操作規(guī)程-2213、電工安全操作規(guī)程-2314、電焊（氣焊、氣割）工安全操作規(guī)程-2415、車(chē)床工安全操作規(guī)

2、程-2616、W往復(fù)式機(jī)械真空泵操作規(guī)程-2717、離心泵操作規(guī)程-2818、磁力驅(qū)動(dòng)泵操作規(guī)程-2919、離心機(jī)安全使用操作規(guī)程-3020、大力系列空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程-3121、板框操作規(guī)程-3222、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程-3323、3/7、6/7空壓機(jī)操作規(guī)程-3424、 烘箱安全操作規(guī)程-3525、 雙錐安全操作規(guī)程- -36一、化工設(shè)備檢修規(guī)程1、 檢修組織與管理 1、重要檢修項(xiàng)目（指計(jì)劃?rùn)z修、特種作業(yè)、高危系統(tǒng)檢修）在檢修前編制檢修計(jì)劃，明確檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并履行審批手續(xù)；非重要檢修項(xiàng)目報(bào)當(dāng)班主任確認(rèn)，并在當(dāng)班主任的指導(dǎo)下實(shí)施。 2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須按檢修計(jì)劃要求，親自組織有關(guān)人員到現(xiàn)

3、場(chǎng)向檢修人員交底，落實(shí)檢修安全措施，車(chē)間主任（工藝員）全程監(jiān)控。 3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過(guò)程的安全。2、 檢修安全通則 1、檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵準(zhǔn)確等情況。每次作業(yè)前，按要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，經(jīng)檢修分管負(fù)責(zé)人簽字后方可作業(yè)。 2、從事動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按防火、防爆有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。 3、高處作業(yè)人員必須遵守化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 4、一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全規(guī)范，檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。 5、檢修的設(shè)備、管道與其它設(shè)備、管道有連通的，中間必須有效隔絕。 6、在生產(chǎn)車(chē)

4、間臨時(shí)檢修時(shí)，遇有易燃、易爆物料的設(shè)備，要使用防爆機(jī)械，或采取其他防爆措施。 7、在檢修區(qū)域內(nèi)，對(duì)各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛要進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證消防通道的暢通無(wú)阻。 8、在檢修過(guò)程中安排對(duì)本崗位熟悉的操作工監(jiān)護(hù)，隨時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)的變化，即時(shí)與檢修工溝通，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)果斷處置，停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、 檢修準(zhǔn)備規(guī)程 1、根據(jù)檢修計(jì)劃的要求，各車(chē)間要為檢修人員創(chuàng)造安全檢修條件，未經(jīng)清理置換，防范措施落實(shí)到位，經(jīng)安環(huán)科審批的車(chē)間，不得任意拆卸設(shè)備、管道。 2、對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，保證安全可靠。 3、檢查傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備，必須切斷電源（拔掉電源溶斷器），并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證

5、明無(wú)誤后，在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。 4、檢修負(fù)責(zé)人要檢查動(dòng)火證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證和電氣工作標(biāo)的審批內(nèi)容與落實(shí)情況。 5、檢修單位應(yīng)檢查檢修中需要的防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。4、 焊接作業(yè)規(guī)程 1、焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證。對(duì)動(dòng)火周?chē)兹肌⒁妆飸?yīng)清理干凈，如附近溝池可能存在可燃?xì)怏w、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。 2、氧氣、乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到： （1）焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，氣體軟管耐壓合格、無(wú)破損； （2）氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源，禁止倒置，溶解乙炔氣鋼

6、瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓； （3）或溶解乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離，與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離； （4）高壓電源及管線(xiàn)下禁止放置溶解乙炔氣鋼瓶。 3、電弧焊割必須做到： （1）電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)； （2）電焊機(jī)二次線(xiàn)圈及外殼必須妥善接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不大于4歐姆； （3）一次線(xiàn)路與二次線(xiàn)路絕緣良好、易辨認(rèn)； （4）在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接（電、氣焊）作業(yè)時(shí)，要采取相應(yīng)的安全措施（特別是在低沸點(diǎn)溶劑使用的生產(chǎn)場(chǎng)所，有塑料設(shè)備、管道的場(chǎng)所）。 4、焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。 5、在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防

7、止電弧光刺傷他人眼睛。 6、等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。5、 設(shè)備內(nèi)作業(yè)規(guī)程 1、設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車(chē)、底下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)管等）作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替），并清洗置換。 2、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物料濃度、氧含量，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中至少每隔2小時(shí)分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，迅速撤離人員。 3、進(jìn)入有腐蝕性、窒息、易燃、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須做到穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒器具。 4、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害

8、檢修作業(yè)人員時(shí)，必須立即撤出設(shè)備。諾要繼續(xù)操作再進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須重新辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。 5、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。 6、設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況打設(shè)安全梯及架臺(tái)，并配備救護(hù)繩索，確保應(yīng)急撤離需要。 7、設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，必須符合防潮、防爆等安全要求。 8、在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行本制度第三章中有關(guān)動(dòng)火的規(guī)定外，動(dòng)焊人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊具留在設(shè)備內(nèi)，同時(shí)將設(shè)備內(nèi)的作業(yè)棄物清理出來(lái)。 9、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護(hù)人與使用部門(mén)負(fù)責(zé)人共同檢查確認(rèn)無(wú)誤，并由檢修負(fù)責(zé)人與

9、使用部門(mén)負(fù)責(zé)人在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。6、 抽加盲板作業(yè)規(guī)程 1、盲板管理基本要求： （1）要選用符合安全要求的盲板； （2）要建立盲板檔案卡片，并進(jìn)行編號(hào)； （3）盲板由各生產(chǎn)車(chē)間及設(shè)備科分別保管、使用。 2、要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)抽加盲板工作，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。 3、抽加盲板必須確認(rèn)部位，并掛牌做記號(hào)，對(duì)較大系統(tǒng)抽加盲板的工作，應(yīng)繪制盲板分布圖，防止因誤抽加盲板造成事故。 4、在易燃、易爆、易腐系統(tǒng)抽回盲板，應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持微正壓，以防空氣吸入造成事故。7、 檢修完工后處理規(guī)程 1、檢修完工后必須做到： （1）一切設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)； （2）根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢

10、查設(shè)備管道內(nèi)有無(wú)異物及封閉情況，按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密實(shí)驗(yàn)，并做好記錄備查； （3）檢修任務(wù)書(shū)歸檔保存； （4）清理現(xiàn)場(chǎng)。 2、檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)收合格后，生產(chǎn)和檢修雙方辦理交接手續(xù)。8、 高處作業(yè)規(guī)程 1、凡在墜落高度基準(zhǔn)面（通過(guò)最低墜落著落點(diǎn)的水平面）2米以上（含2米），有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)，均稱(chēng)為高處作業(yè)。 2、高處作業(yè)的級(jí)別和種類(lèi)，以及特殊高度作業(yè)的類(lèi)別，按國(guó)家高處作業(yè)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB3608-）執(zhí)行，化工企業(yè)高處作業(yè)按化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)定（87化生字第671號(hào)文件發(fā)布）執(zhí)行。 3、高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)

11、護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)，高處作業(yè)許可證的審批手續(xù)及審批權(quán)限按化工企業(yè)高處作業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。 4、高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適合高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。 5、高處作業(yè)用腳手架、吊藍(lán)、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機(jī)器嚴(yán)禁載人。 6、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入安全袋。 7、高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須在同一垂直線(xiàn)下方工作時(shí)，必須采取隔離防護(hù)措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)，在石棉瓦、玻璃鋼上作業(yè)，必須采取鋪設(shè)踏腳板等安全措施。 8、遇六級(jí)以上的風(fēng)力或其他惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。 9、在易散發(fā)有毒氣體的廠(chǎng)房上部及塔罐頂

12、部作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。 10、高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線(xiàn)的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按電業(yè)安全工作規(guī)程1977水電生字第113號(hào)）中的有關(guān)規(guī)定，與帶電導(dǎo)線(xiàn)保持安全距離。9、 起重吊裝規(guī)程 1、對(duì)20噸以上重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜、剛度小、長(zhǎng)徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工車(chē)間和技術(shù)科、設(shè)備科、安環(huán)科等部門(mén)審查，分公司經(jīng)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 2、起重吊裝工作必須分工明確，并按起重吊運(yùn)指揮信號(hào)（GB6720-）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。 3、不得利用廠(chǎng)區(qū)管道、管架、電杠、機(jī)電設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)、許可

13、，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。 4、使用各種起重機(jī)械、吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定： （1）各種起重機(jī)械的操作，除執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-）外，還必須按機(jī)械本身的操作規(guī)程進(jìn)行，操作者須按起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)（GB6720-）的要求，經(jīng)特種作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證操作； （2）起重機(jī)械作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝前必須進(jìn)行試吊檢查； （3）各種起重機(jī)械必須按規(guī)定符合進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具須經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇使用。10、 防塵、防毒防護(hù)與治理規(guī)程 1、要認(rèn)真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善

14、勞動(dòng)條件，保障職工的安全健康，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。 2、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散、保持作業(yè)場(chǎng)所符合國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，采取有效防護(hù)措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進(jìn)行檢測(cè)和體檢。3、各車(chē)間必須定期檢查各布袋除塵器的有效性，防止布袋泄漏；從進(jìn)料至出料有效管理，防止粉塵的漂離和泄漏；對(duì)二氯的粉碎必須在室內(nèi)，嚴(yán)防流失；二氯的熱風(fēng)循環(huán)烘干，風(fēng)道出口用除塵布覆蓋，風(fēng)道出口開(kāi)??；毒死蜱原粉涼干必須在室內(nèi)，且必須防止粉塵進(jìn)入下水道系統(tǒng)。 4、要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則，編制防塵、防毒規(guī)劃，并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，綜合挖潛、革新、改

15、造逐步消除塵毒危害。 5、凡治理技術(shù)不成熟的危害性大的作業(yè)崗位，車(chē)間必跟蹤，進(jìn)行攻關(guān)。對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，控制不了的，停業(yè)整頓。 6、對(duì)有毒、有害物資的生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)采用密閉的設(shè)備隔離操作，以無(wú)毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。 7、有粉塵或毒物的作業(yè)場(chǎng)所要及時(shí)清理，保持清潔。 8、對(duì)可能產(chǎn)生有毒、有害物資的工藝設(shè)備和管道，要加強(qiáng)維護(hù)，定期檢修，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、漏、滴，對(duì)各種防塵、防毒設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)科批準(zhǔn)，不得停用、挪用或拆除。 9、有毒、有害物資的包裝，必須符合要求，防止泄漏擴(kuò)散；裝有毒、有害物資的包裝必須集中存放，集中處理，防止泄漏擴(kuò)散。11、 防塵、

16、防毒組織與搶救規(guī)程 1、分公司成立化學(xué)毒物急性中毒搶求領(lǐng)導(dǎo)小組，分管安全的副經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)。 2、救護(hù)站設(shè)在安環(huán)科，安全督查人員負(fù)責(zé)救護(hù)，配備必須的急救器材和藥品，24小時(shí)運(yùn)行。 3、各車(chē)間均配備應(yīng)急清洗設(shè)備和應(yīng)急處理藥品，各值班主任為兼職救護(hù)員，并備有急救箱。 4、對(duì)突發(fā)情況，車(chē)間、安環(huán)科處理完畢后，根據(jù)需要送到相應(yīng)的醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步醫(yī)治。 5、分公司各車(chē)間（崗位），配備相應(yīng)的防護(hù)用具，車(chē)間每層都有洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。 6、分公司按安全領(lǐng)導(dǎo)小組的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行急性中毒事故的搶救、聯(lián)絡(luò)、報(bào)告。 7、分公司各車(chē)間對(duì)有環(huán)境污染的各崗位均實(shí)施了尾氣處理裝置，各車(chē)間對(duì)尾氣吸收裝置制定完善的操作規(guī)程，值班主任進(jìn)

17、行監(jiān)控，確保車(chē)間不發(fā)生氣體污染事故，安環(huán)科負(fù)責(zé)督查，保障車(chē)間環(huán)境。 8、分公司安環(huán)科急性中毒搶救應(yīng)急措施必須嚴(yán)格按照化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定（86化生字第1078號(hào)文）中的具體要求執(zhí)行。 二、閃蒸汽流干燥機(jī)操作規(guī)程（南通中科）1. 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 1.檢查各電機(jī)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常； 2.緊扎旋風(fēng)分離器料倉(cāng)放料口的布袋口； 3.清理加料器料斗內(nèi)雜物,做好加料準(zhǔn)備。2. 開(kāi)車(chē) 1.接通總電源開(kāi)關(guān)、儀表電源開(kāi)關(guān),選擇加料手動(dòng)或溫控方式，先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)正常后再開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)、卸料電機(jī),以上設(shè)備正常后，開(kāi)蒸汽閥門(mén)、蒸餾水閥，使干燥系統(tǒng)預(yù)熱8-10分鐘。 2.調(diào)整蒸汽閥門(mén)，使主機(jī)溫

18、度控制在規(guī)定溫度范圍內(nèi)溫度。 3.調(diào)整引風(fēng)、鼓風(fēng)的風(fēng)量閥門(mén)，使環(huán)差壓力計(jì)控制在270-300mm泵柱，旋風(fēng)分離器壓力計(jì)控制在400-410mm泵柱。（試好后，一般不需要?jiǎng)樱?4.將濕物料裝入加料斗，進(jìn)料口呈封閉狀態(tài)。3. 加料 1.啟動(dòng)加料電機(jī)，打開(kāi)調(diào)速開(kāi)關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速電位器,緩緩加料，初始速度為100轉(zhuǎn)/分鐘左右，加料開(kāi)始。 2.觀察主機(jī)視鏡內(nèi)的物料流向，直至呈旋風(fēng)向上的物料流向時(shí)，方可逐漸增加加料速度。4. 溫度控制 1.蒸汽管路中應(yīng)定時(shí)排水，使管路中的汽壓保持穩(wěn)定； 2.進(jìn)口溫度因烘干品種而定：（醚化：100-110；精喹：60-65；醇鈉：100-110），干燥塔進(jìn)口溫度必須保持相對(duì)恒定

19、，進(jìn)口溫度過(guò)高引起物料粘壁，蒸汽壓力波動(dòng)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整蒸汽閥；從進(jìn)口溫度表的溫度變化趨勢(shì)調(diào)整加熱器的蒸汽進(jìn)汽量，如溫度呈上升趨勢(shì)可微微關(guān)小閥門(mén)，如溫度呈下降趨勢(shì)可微微開(kāi)大閥門(mén)，使主機(jī)溫度因控制在：因烘干品種而定（醚化物：90-110；精喹：55-63；醇鈉：90-110）之間。 3.加料速度與物料含水量越小，加料速度可增加，加料速度增加時(shí)應(yīng)注意環(huán)隙壓差；如環(huán)隙壓差越小，應(yīng)降低速度加料，避免物料堵塞。 4.加料器運(yùn)行方式的方式選擇及加料速度的調(diào)節(jié)；加料器運(yùn)行分為手動(dòng)和溫控兩種方式，是通過(guò)手動(dòng)電位器，改變加料器加料速度,轉(zhuǎn)速表顯示實(shí)際速度；溫控方式時(shí)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、干燥攪拌電機(jī)運(yùn)行后是干燥塔內(nèi)溫度高

20、于下限設(shè)定溫度，低于上限時(shí)設(shè)定溫度加料電機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并由轉(zhuǎn)速定位器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，反之自動(dòng)停止。 5.塔內(nèi)控制溫度的設(shè)定(加料器溫控方式運(yùn)行時(shí)加料電機(jī)的運(yùn)行受塔內(nèi)下限溫度和上限溫度控制，塔內(nèi)溫度表面板上的溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)拔到下限側(cè)，調(diào)節(jié)下限電位器,按工藝要求設(shè)定下限溫度；溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)拔到中間，溫度表顯示塔內(nèi)實(shí)際溫度。5. 布袋除塵器清灰 物料干燥過(guò)程中起動(dòng)布袋除塵器電機(jī)，進(jìn)行除塵器,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行布袋清灰，一般每小時(shí)運(yùn)行5分鐘，如果布袋除塵器壓差數(shù)大，應(yīng)增加清灰時(shí)間；反之縮短清灰時(shí)時(shí)間。6. 卸料包裝 1.卸料前停止卸料電機(jī); 2.放料時(shí)先松開(kāi)袋的下口，將袋的物料放入包裝袋; 3.放完料時(shí)應(yīng)扎緊布袋下口，并

21、用塑料處置罩住防止吸潮; 4.放料時(shí)用木棒輕輕敲打筒壁，減少物料粘壁; 5.放料后應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，取樣化驗(yàn)、封口，防止吸潮.7. 停車(chē) 1.停加料器電機(jī)，停止加料，并用木錘敲打主干燥管道，旋風(fēng)分離器; 2.關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)，停止進(jìn)汽； 3.主機(jī)溫度降壓至40度以上方可停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)、卸料電機(jī)； 4.停機(jī)泄壓后方可清理料倉(cāng)； 5.切斷儀表電源,總電源開(kāi)關(guān)。8. 注意事項(xiàng): 1.盡可能降低進(jìn)口溫度，減少物料粘壁； 2.運(yùn)行時(shí)密切注意“U”型壓力計(jì)壓差，壓差變化較大的物料是堵塞的征兆，應(yīng)立即停止加料，輕敲管壁； 3.定時(shí)清洗主機(jī)管道的料倉(cāng)（一月二次）； 4.若突然停電立即關(guān)掉蒸汽閥門(mén)； 5.開(kāi)

22、加料器時(shí)應(yīng)開(kāi)主機(jī)加料電機(jī)，后開(kāi)調(diào)速控制器，停時(shí)相反。 三、SXG旋轉(zhuǎn)變頻閃蒸干燥機(jī)操作規(guī)程（靖江星光）一、操作規(guī)程： 1.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查機(jī)器防護(hù)裝置是否齊全，各類(lèi)儀表是否完好，相應(yīng)空壓機(jī)是否正常，關(guān)閉旁通，開(kāi)啟疏水器后升溫； 2.開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)，再開(kāi)油泵，運(yùn)行正常后開(kāi)攪拌，同時(shí)開(kāi)啟空壓按鈕； 3.機(jī)器運(yùn)行正常，升溫至工藝規(guī)定的溫度后開(kāi)始加料，同時(shí)開(kāi)啟下料器及除塵器反噴風(fēng)和電錘，調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速與溫度進(jìn)行烘干，醇鈉烘干溫度控制在90到110，視物料干潮調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速； 4.停機(jī)時(shí)：在停止加料后，再將機(jī)器正常烘干運(yùn)行5-10分鐘，在確認(rèn)機(jī)器內(nèi)無(wú)物料時(shí)，方可關(guān)閉蒸汽，先降溫到40度以下再停機(jī)；

23、5.物料烘完后，將物料稱(chēng)重，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生工作。二、 安全注意事項(xiàng)： 1.開(kāi)機(jī)前必須將相應(yīng)空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行排水、排污且檢查好空壓機(jī)油位； 2.開(kāi)機(jī)前還必須檢查空壓的管道是否暢通，電錘振動(dòng)是否良好； 3.開(kāi)主機(jī)攪拌時(shí)，先開(kāi)油泵，待油泵油位正常，且運(yùn)行正常時(shí)再開(kāi)攪拌； 4.烘干時(shí)必須仔細(xì)檢查溫度和各運(yùn)行設(shè)備的有效正常； 5.烘干時(shí)除塵、下料同進(jìn)進(jìn)行，不得停止； 6.停機(jī)時(shí)必須將機(jī)器中物料烘盡，否則易堵塞。四、變頻離心機(jī)操作規(guī)程一、操作規(guī)程 1、變頻離心機(jī)在使用前認(rèn)真檢查電源供給情況及導(dǎo)除靜電裝置接線(xiàn)是否完好。 2、整理好離心袋，檢查離心袋有無(wú)縫線(xiàn)掙斷現(xiàn)象。確保離心物料無(wú)損失。 3、按“向前”按鈕啟

24、動(dòng)離心機(jī)，空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；在確認(rèn)正常情況下方可使用。 4、加料量一定要控制在內(nèi)鼓的1/3高處，嚴(yán)禁多加料造成離心時(shí)外泄，（變頻離心機(jī)與普通離心機(jī)不同，從按“停止”按鈕到完全停止，必須經(jīng)過(guò)3分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)途中是不會(huì)停下來(lái)的，因此加料一定要控制好）。 5、母液甩干后，按“停止”按鈕，運(yùn)行3分鐘后自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。二、安全注意事項(xiàng)： 1、變頻面板控制箱除專(zhuān)業(yè)電工操作外，任何人不得操作。以免造成程序錯(cuò)亂，導(dǎo)致離心機(jī)無(wú)法使用。 2、不得頻繁啟動(dòng)按“向前”或按“向后”按鈕。 3、啟動(dòng)按“向前”按鈕后3分鐘進(jìn)入高速運(yùn)行狀態(tài)1000轉(zhuǎn)/分。 4、停止時(shí)按“停止”按鈕，等到電機(jī)完全靜止才能進(jìn)行操作。 5、“向后”按鈕為邊加

25、料邊離心時(shí)所用，根據(jù)車(chē)間實(shí)際情況此按鈕不啟動(dòng)。 6、裝離心袋時(shí)，按“向前”按鈕，停止時(shí)需等電機(jī)完全靜止才能放料。 7、運(yùn)行過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控，防止離心機(jī)離位，拉斷電線(xiàn)，發(fā)生危險(xiǎn)，一有緊急情況按“停止”按鈕。 8、使用變頻離心機(jī)操作人員，必須熟知本操作規(guī)程，經(jīng)車(chē)間考核合格后方可上崗。 9、任何人不得用外物強(qiáng)制性制動(dòng)，更不得在離心機(jī)未完全停止便開(kāi)始操作，操作時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)配戴好勞保用品。五、JZJP70280型水力羅茨真空泵機(jī)組操作規(guī)程 一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、檢查水箱內(nèi)循環(huán)水是否充足，PH值為：8-12；2、檢查設(shè)備、電氣、安全裝置等是否齊全完好，電機(jī)接地是否良好；3、檢查羅茨軸箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)

26、是否正常；4、檢查羅茨泵進(jìn)、出口冷卻水是否暢通；5、打開(kāi)吸氣閥，關(guān)閉放空閥。二、正常開(kāi)車(chē)1、將控制箱總電源懸鈕調(diào)到手動(dòng)或自動(dòng)檔位；2、手動(dòng)操作：（1）點(diǎn)動(dòng)前級(jí)泵啟動(dòng)電鈕，羅茨泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，看設(shè)備運(yùn)行是否正常；（2）待真空抽至-0.09MPa時(shí)，啟動(dòng)主泵；3、自動(dòng)操作：直接按下自動(dòng)鍵，啟動(dòng)前級(jí)泵，待真空度為-0.09MPa時(shí)，將自行啟動(dòng)主泵。三、正常停車(chē)1、打開(kāi)放空閥，停主泵；2、待放空結(jié)束后，停前級(jí)泵；3、切斷總電源，將旋鈕調(diào)至0檔；4、關(guān)閉泵體進(jìn)、出冷卻水閥。四、注意事項(xiàng)1、啟動(dòng)泵時(shí)不得把先后次序搞錯(cuò)，以防出現(xiàn)設(shè)備事故；2、經(jīng)常檢查羅茨泵軸箱油位及油質(zhì)，如油位不足，需補(bǔ)充潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)應(yīng)

27、及時(shí)更換；3、經(jīng)常檢查清理水槽中雜物，防止堵塞水力泵葉輪；4、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須保證羅茨泵體水箱有充足的水源，如：長(zhǎng)時(shí)間使用必須檢查泵體是否發(fā)熱，水箱中的PH值變化情況；5、在冬季生產(chǎn)時(shí)，必須保證羅茨泵體冷卻水循環(huán)暢通，防止泵體凍裂；6、加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)采取措施處理；7、做好設(shè)備的清潔文明工作。六、PP型水噴真空泵機(jī)組操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備、電氣、安全裝置等是否齊全完好，各部位緊固件是否有松動(dòng)，以防影響抽氣和真空泵；2、觀察水池液位在2/3以上；3、打開(kāi)機(jī)封冷卻水；4、盤(pán)車(chē)數(shù)圈。二、正常開(kāi)車(chē)1、按啟動(dòng)按鈕起動(dòng)泵；2、打開(kāi)泵出口閥；3、泵進(jìn)入正常工作。三、正常

28、停車(chē)1、先打開(kāi)貯罐前放空閥使真空度降至-0.01MPa以下；2、按停車(chē)按鈕停泵。四、注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)前必須打開(kāi)泵進(jìn)口閥，嚴(yán)禁脫歲空轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)，以防損壞機(jī)封和泵；2、停機(jī)前先放空使真空度降至-0.01MPa以下，然后停泵，以防真空度過(guò)高倒吸物料浪費(fèi)；3、水池循環(huán)水溫度過(guò)高，會(huì)影響排氣量和真空度，需及時(shí)更換或補(bǔ)充水，降低水溫；4、冬季如果停泵后不用，最好把設(shè)備內(nèi)水排清，以防凍壞設(shè)備；5、做好設(shè)備的清潔文明工作。七、隔膜壓濾機(jī)操作規(guī)程 1、首先，在使用之前，應(yīng)先檢查濾板排列是否整齊，濾布是否平整，有無(wú)折疊、有無(wú)雜物，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)啟電源上的壓緊按鈕，此時(shí)油缸達(dá)到上限時(shí)，油泵在壓力表作用下，便自動(dòng)停

29、止。2、進(jìn)料之前應(yīng)把排水閥打開(kāi)，以確保進(jìn)料時(shí)，隔膜腔內(nèi)處于無(wú)水狀態(tài)，進(jìn)料應(yīng)緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥，并把壓力控制在5公斤以?xún)?nèi)（以壓力表為準(zhǔn)），剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)會(huì)稍有混濁，屬正常。3、當(dāng)進(jìn)料時(shí)壓力上升0.5MPa時(shí)，并有少許濾液排出，此時(shí)可以停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料泵及進(jìn)料閥門(mén)。4、此時(shí)應(yīng)開(kāi)啟隔膜壓榨泵，對(duì)濾室內(nèi)濾進(jìn)行二次壓榨，壓力應(yīng)控制在0.8MPa以?xún)?nèi)，時(shí)間30分鐘左右，當(dāng)僅有少許濾液排出時(shí)即可關(guān)閉壓榨泵，并把排出水閥門(mén)打開(kāi)，使隔膜內(nèi)的全部排出后，便可卸料。5、卸料時(shí)，啟動(dòng)松開(kāi)按鈕，當(dāng)推板觸動(dòng)限位時(shí)，便自動(dòng)停止，卸料時(shí)一定把濾布密封面清理干凈，尤其是下邊。6、常見(jiàn)的故障及排除方法：（1）保壓失靈：A輕洗單向閥或

30、更換；B油缸內(nèi)油封損壞（更換）； （2）油壓不足：A消失更換溢流閥；B油泵是否損壞；C油缸內(nèi)油封是否損壞。八、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程本機(jī)操作分為兩部分即過(guò)濾和清洗，其方法和步驟分別如下：一、過(guò)濾： 1、確保過(guò)濾機(jī)底蓋、濾液出口閥a、清洗液閥、壓縮空氣反吹球閥、壓縮空氣正吹截止閥關(guān)閉。 2、用熱水循環(huán)預(yù)熱過(guò)濾機(jī)。 3、打開(kāi)濾液出口閥b、c、濾液出口總閥、濾液循環(huán)管道閥、放空閥、進(jìn)料閥。 4、啟動(dòng)泵，放空閥口能感覺(jué)到氣體逸出，說(shuō)明料液已進(jìn)入過(guò)濾機(jī)內(nèi)，注意觀察放空口，一旦有料液逸出，馬上關(guān)閉放空閥，打開(kāi)回料閥，開(kāi)始5-10分鐘內(nèi)，控制過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.03MPa。觀察視鏡，特濾液清后打開(kāi)濾液出口管道閥，關(guān)

31、閉濾液出口循環(huán)管道閥。慢慢關(guān)閉回料管道閥使過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力漸漸升高到0.1MPa。注意過(guò)濾機(jī)最高操作壓力不超過(guò)0.3MPa. 5、過(guò)濾完畢后，關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)壓縮空氣正吹截止閥，注意觀察壓力表控制過(guò)濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.1MPa，觀察視鏡出現(xiàn)氣泡時(shí)，打開(kāi)濾液出口閥a，關(guān)閉濾液出口閥b、c。等到視鏡再次出現(xiàn)氣泡時(shí)說(shuō)明過(guò)濾機(jī)內(nèi)料液已全部濾完。關(guān)閉壓縮空氣正吹截止閥。關(guān)閉濾液出口閥a。二、清渣、清洗 1、清渣 打開(kāi)放空閥，在確認(rèn)壓力表為零后，關(guān)閉濾液出口總閥，打開(kāi)過(guò)濾機(jī)底蓋。打開(kāi)壓縮空氣反吹球閥。迅速開(kāi)、關(guān)濾液出口閥b；迅速開(kāi)、關(guān)濾液出口閥c；迅速開(kāi)、關(guān)濾液出口閥a；注意開(kāi)與關(guān)停留時(shí)間為2-3砂鐘。 2、清

32、洗 （1）打開(kāi)濾液出口閥b、清洗液閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)液體流出時(shí)，關(guān)閉清洗液閥；迅速開(kāi)、關(guān)壓縮空氣反吹球閥，注意開(kāi)與關(guān)停留時(shí)間為2-3秒鐘。重復(fù)1-2次。關(guān)閉濾液出口閥b。 （2）打開(kāi)濾液出口閥c、清洗液閥，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾機(jī)內(nèi)液體流出時(shí)，關(guān)閉清洗液閥；迅速開(kāi)、關(guān)壓縮空氣反吹閥，注意開(kāi)與關(guān)停留時(shí)間為2-3秒鐘。重復(fù)1-2次，關(guān)閉濾液出口閥a。 （3）關(guān)閉過(guò)濾機(jī)底蓋。九、冷凍安全操作規(guī)程程 S1251、 起動(dòng)與檢查 1、檢查壓縮機(jī)曲軸箱油面是否在正確位置。 2、檢查壓縮機(jī)聯(lián)軸器是否正常。 3、檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，與指示方向是否一致。 4、檢查其它有無(wú)影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。2、 起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn) 1、向壓縮機(jī)

33、、氣缸蓋冷凝器供水。 2、將壓縮機(jī)容量調(diào)節(jié)器調(diào)至最小容量（四分之一）。 3、檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門(mén)是否按工作要求開(kāi)啟或關(guān)閉。 4、開(kāi)啟壓縮機(jī)排氣閥。 5、接通電源后起動(dòng)壓縮機(jī)。 6、慢慢開(kāi)啟吸氣閥，如果聽(tīng)到撞擊聲液擊，應(yīng)即關(guān)閉，再重復(fù)上述動(dòng)作，直到?jīng)]有撞擊聲，吸氣閥完全開(kāi)啟為止。 7、將貯液器輸液管上總閥開(kāi)啟，并根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)。 8、將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到需要的容量，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)每隔23分鐘調(diào)節(jié)一檔，如能另調(diào)大后。機(jī)器出現(xiàn)撞擊聲立即將能量調(diào)節(jié)低，要過(guò)一段時(shí)間后（510分鐘）才能把能量增加，保持機(jī)器無(wú)撞擊聲。 9、壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作后，要注意保持油壓比曲軸箱壓力高0.15-0.3Mpa，蒸發(fā)器維持在要求的

34、溫度，排氣溫度控制在150之內(nèi)，冷凝器壓力不得過(guò)高，總之要保持系統(tǒng)正常工作。 10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意操作和調(diào)節(jié)，結(jié)霜位置在吸氣閥下部法蘭為極限。3、 停車(chē) 1、在停下前10分鐘至半小時(shí)，關(guān)閉節(jié)流閥，使工質(zhì)液位降低。 2、關(guān)閉吸氣總閥，在關(guān)閉終了時(shí)，停止壓縮機(jī)，再關(guān)閉排氣總閥。 3、關(guān)斷冷卻水，冬季需放去冷凝器氣缸蓋水套中的水。4、 其它注意事項(xiàng) 1、操作必須熟練，掌握使用說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容。 2、適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，排除不凝氣體，保持制冷系統(tǒng)時(shí)刻處在安全動(dòng)作狀態(tài)。 3、發(fā)生意外事故和應(yīng)急情況時(shí)，用緊急泄氨器排放制冷系統(tǒng)中的氨液，使其與水一道排入下水道。 4、工作室內(nèi)要具備防毒面具，工作時(shí)必須佩戴本

35、崗位要求的必需的防護(hù)用品，同時(shí)打開(kāi)窗戶(hù)，禁止關(guān)閉門(mén)窗工作。十、螺桿機(jī)操作規(guī)程一 開(kāi)機(jī)： 1.打開(kāi)吸、排氣截止閥； 2.滑閥指針在“0”的位置上，即10%負(fù)荷位置； 3.按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至30后，按加熱停止按鈕； 4.按水泵起動(dòng)按鈕，為冷凝器供水； 5.按油泵按鈕啟動(dòng)油泵； 6.5秒到10秒后，油壓與排氣壓力差可達(dá)0.15-0.6Mpa，按主機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)。 7.調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在50%左右位置，油溫達(dá)40后，可增載至100%壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，油壓差應(yīng)保持在0.15-0.3Mpa，如油壓差偏離此范圍，可以通過(guò)恒壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)； 8.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力，溫差正常，可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間

36、，這時(shí)應(yīng)檢查各運(yùn)動(dòng)部位，測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)密封處，如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查； 9.初次運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，30分鐘左右，然后可以停機(jī)，順序?yàn)槟芰空{(diào)節(jié)，打在減載位置，使滑閥通“0”，按主機(jī)停機(jī)按鈕，停主機(jī)，停油泵，停水泵。二 停機(jī)： 1.關(guān)閉排氣截止閥； 2.切斷電源。十一、鍋爐安全操作規(guī)程一、設(shè)備投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備1、安全閥，壓力表是否經(jīng)權(quán)威部門(mén)校驗(yàn)，在規(guī)定有效期內(nèi)。2、鍋爐是否在檢驗(yàn)的有效期內(nèi)，過(guò)期未檢的不得投入使用。3、各閥門(mén)要處于投運(yùn)前的正確開(kāi)或關(guān)的位置。4、鍋筒、聯(lián)箱、爐膛內(nèi)無(wú)雜物。5、各照明完好，避雷裝置，電源線(xiàn)、接地線(xiàn)均符合規(guī)范要求。6、輔機(jī)、爐排經(jīng)單機(jī)試運(yùn)行無(wú)異常。7、軟水裝備系統(tǒng)運(yùn)

37、轉(zhuǎn)正常，出水符合規(guī)定，水箱內(nèi)備足用水。8、檢查爐墻，爐拱是否完好。9、檢查爐門(mén)、灰門(mén)、防爆門(mén)、看火門(mén)、煙道、出灰門(mén)，清除各部門(mén)積灰。10、點(diǎn)水前先通風(fēng)，排除爐內(nèi)可燃?xì)怏w。1 1、檢查各種儀表，均應(yīng)完好。12、開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，煤閘門(mén)等部位冷卻水。二、啟動(dòng)與正常運(yùn)行的操作方法：l、鍋爐上水至水位表中下部位，進(jìn)水溫度夏季不超過(guò)90度冬季不超過(guò)60度。2、上水應(yīng)緩慢，夏季30-60分鐘，冬季60-120分鐘，上水期間如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止上水，進(jìn)行處理。3、為避免燒壞爐排，應(yīng)預(yù)先在一、二風(fēng)室處的爐排上鋪上一層薄的煤層。4、從點(diǎn)火到升壓，4-10T/H爐為2-4小時(shí)，如下鍋筒有蒸汽加熱裝置，則應(yīng)緩慢開(kāi)啟加熱蒸汽閥

38、。5、升火期要做好省煤器，過(guò)熱器的冷卻保護(hù)措施。6、當(dāng)鍋爐壓力升到0.1-0.15Mpa時(shí)應(yīng)沖洗壓力表存水彎管和水位表，并再擰緊人孔，手孔蓋螺絲、不得使用超長(zhǎng)度板手，緊固時(shí)要側(cè)身。7、當(dāng)鍋爐壓力升到0.2Mpa時(shí)試用注水器，往復(fù)泵，進(jìn)行定期排污。8、壓力升到工作壓力后再?zèng)_洗一次水位表，安全閥試動(dòng)作。9、供汽前先暖管，以管道每分鐘升高2-3度左右速度進(jìn)行。暖管時(shí)要檢查支吊架及管道膨脹情況，如有水擊或其它異常應(yīng)停止暖管，排除故障后再進(jìn)行。10、幾臺(tái)鍋爐并爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)在鍋爐汽壓比總?cè)芷麎旱?.02一0.05mpa時(shí)進(jìn)行。11、運(yùn)行中要精力集中，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定。12、定期巡回檢查每小時(shí)不少于一次，發(fā)

39、現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。13、壓力表，存水彎管每月至少?zèng)_洗一次，水位表每班至少?zèng)_洗一次，安全閥每周至少做一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，每月做一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。14、加強(qiáng)水位監(jiān)督，保持中水位，進(jìn)水盡可能均衡。15、運(yùn)行中要根據(jù)煤種和負(fù)荷變化調(diào)整燃燒工況。16、連續(xù)排污短管的上端應(yīng)保持在正常水面以下80-100毫米，定期排污每班至少一次，每次排污在水位下降25-50毫米左右。17、鍋爐在壓火期間必須有人值班。壓火時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以防燒壞爐排。三、正常停爐與緊急停爐。1、正常停爐要安排好停爐計(jì)劃。2、停爐時(shí)先停止燃料供給，減弱送引風(fēng)，機(jī)械爐排停止轉(zhuǎn)動(dòng)待燃煤燃盡后停止鼓引風(fēng)，打開(kāi)煙道擋板，以及爐排下的灰門(mén)，風(fēng)門(mén)，使?fàn)t火在自

40、然通風(fēng)下逐漸熄滅。3、汽壓接近零時(shí)，關(guān)閉主汽閥，少量進(jìn)水，保持正常水位。4、停爐后要做好清掃和保養(yǎng)工作。5、在遇到下列情況之時(shí)，應(yīng)立即停爐。(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。(2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降。(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿(mǎn)水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。(5)水位表或安全閥全部失效。(6)鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全。(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。(8)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。6、緊急停爐過(guò)程中按各種故障的不同情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。司爐人員要沉著冷靜，

41、準(zhǔn)確快速地進(jìn)行處理，嚴(yán)密注視汽壓水位的變化，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋內(nèi)進(jìn)水。十二、鏟車(chē)駕駛安全操作規(guī)程1、 廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛運(yùn)輸作業(yè)屬于特種作業(yè)，從事廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛運(yùn)輸?shù)鸟{駛員必須持有效的廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛駕駛操作證方準(zhǔn)許駕駛作業(yè)；2、 駕駛員上崗時(shí)，要按規(guī)定穿戴工作服，安全帽等個(gè)人防護(hù)用品；3、 駕駛前，要檢查車(chē)輛的制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、后視鏡、輪胎等技術(shù)狀況駕車(chē)作業(yè)，作業(yè)途中發(fā)生故障要及時(shí)排除后，方準(zhǔn)繼續(xù)駕車(chē)作業(yè)；4、 車(chē)輛裝載貨物要捆扎牢固，擺放均衡，防止重心偏移傾翻；5、 裝卸貨物時(shí)，司機(jī)必須離開(kāi)駕駛室轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)；6、 嚴(yán)禁酒后駕車(chē)，不得在行駛時(shí)吸煙、飲食、攀談和從事有礙安全行車(chē)的活動(dòng)

42、；7、 嚴(yán)禁超載、濫載，嚴(yán)禁人貨混載；8、 裝載易燃、易爆物品時(shí)，必須裝有限火器，遵守廠(chǎng)內(nèi)安全規(guī)定；9、 嚴(yán)格遵守廠(chǎng)內(nèi)行駛規(guī)定，嚴(yán)禁超速行駛5kg/h。十三、電工安全操作規(guī)程1、 每個(gè)電工必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程和本公司有關(guān)電氣安全規(guī)章制度。2、 任何電氣設(shè)備未經(jīng)檢查證明無(wú)電之前應(yīng)一律視為有電。3、 有人在檢修電氣時(shí)未經(jīng)過(guò)確切聯(lián)系，任何人不得合閘，切斷電源時(shí)掛上“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。4、 電氣四周開(kāi)關(guān)左右等不得亂放導(dǎo)電物，更不能坐在電機(jī)上。5、 電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。6、 除特殊情況外，一律不準(zhǔn)帶電工作，若有電工作必須注意以下幾點(diǎn)： 1、穿潮濕鞋，不得帶電作業(yè)。 2、帶電工作時(shí)

43、，不得同時(shí)接觸兩電線(xiàn)。 3、帶電工作時(shí)，不得切斷任何電源。 4、帶電操作人員要掌握性能、特點(diǎn)、內(nèi)容，并要有一人在旁監(jiān)護(hù)，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。7、 任何電氣設(shè)備的路線(xiàn)拆除時(shí)，無(wú)論有無(wú)電都將接合部位用絕緣材料處理完善。8、 保險(xiǎn)絲容量必須符合規(guī)定。9、 在高壓線(xiàn)附近工作時(shí)，操作人員與高壓線(xiàn)之間，要保持一定距離。10、 臨時(shí)電要特別注意安全，要通過(guò)批準(zhǔn)方可使用。11、 高空作業(yè)人員傳送材料，必須用繩索吊收，不得隨意拋擲，以保安全。12、 在高空作業(yè)時(shí)，注意隨身工具不能墜落，下面人員帶好安全帽。13、 所有電氣工作人員都會(huì)用人工呼吸法，搶救觸電者。14、 工作前嚴(yán)禁飲酒，高血壓、心臟病者不得高空作業(yè)，絕緣鞋

44、、手套等應(yīng)放在規(guī)定位置，不得隨意動(dòng)用。十四、電焊（氣焊、氣割）工安全操作規(guī)程1、焊割操作人員應(yīng)受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)安全技術(shù)考試合格，持證才能進(jìn)行獨(dú)立操作。2、操作前，應(yīng)檢查電焊機(jī)設(shè)備各部是否良好，并必須有良好的絕緣和可靠的接地或接零裝置。3、焊機(jī)軟線(xiàn)必須有足夠的導(dǎo)線(xiàn)截面和良好的絕緣，電線(xiàn)不宜過(guò)長(zhǎng)（一般不超過(guò)三米為宜）電源接線(xiàn)柱必須有可靠的防護(hù)罩以防短路和觸電。不得使用絕緣不好的焊把。4、接地線(xiàn)不得使用裸體電纜，聯(lián)接要牢靠，長(zhǎng)度要短，嚴(yán)禁接在有可燃性氣體的管道和容器等設(shè)備上。5、焊機(jī)設(shè)備要注意通風(fēng)、防止溫升，但不能放在露天，更不能淋雨暴曬，以免線(xiàn)圈受潮破壞絕緣。6、每個(gè)氧氣瓶減壓器和乙炔瓶減壓器上只

45、許一把割炬，焊割前應(yīng)嚴(yán)格檢查各支管聯(lián)接是否漏氣，焊嘴和割嘴有否堵塞，氣路能否通暢，一切正常后點(diǎn)火操作。7、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)妥當(dāng)?shù)拇娣艌?chǎng)所，周?chē)粶?zhǔn)有明火作業(yè)，火苗和吸煙，更不準(zhǔn)讓電焊導(dǎo)線(xiàn)和其它帶電導(dǎo)線(xiàn)從氣瓶上通過(guò)。8、氧氣瓶減壓器，焊割炬等各部不準(zhǔn)占污油脂，安裝減壓器時(shí)產(chǎn)準(zhǔn)對(duì)著臉，并注意瓶閥及管路接頭處，不得漏氣，使用完后瓶?jī)?nèi)須留有1-1.5KG表壓余氣。9、乙炔和氧氣皮管應(yīng)有明顯區(qū)別，并按規(guī)定使用，嚴(yán)防用錯(cuò)，新管使用無(wú)水分的壓縮空氣將管內(nèi)塵粒吹除，以保流暢，使用需越地路面或軌道，應(yīng)以下面穿過(guò)或吊且有措施。10、點(diǎn)燃焊割炬時(shí)應(yīng)先開(kāi)適量乙炔，應(yīng)開(kāi)少量氧氣，用專(zhuān)門(mén)打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火以防燒傷手

46、指。11、每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊割炬。在焊割過(guò)程遭到回火應(yīng)即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閃門(mén)，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余焰。焊割炬過(guò)時(shí)可浸桶內(nèi)冷卻后再使用。減少回火危險(xiǎn)。12、對(duì)需遮進(jìn)行焊炬的儲(chǔ)運(yùn)過(guò)火油，汽油或其它油類(lèi)的容器，應(yīng)將孔蓋打開(kāi)，用堿水清洗內(nèi)壁，再用壓縮空氣吹干。在取得消防及有關(guān)部門(mén)許可并充分做好防護(hù)措施后，才能進(jìn)行焊割作業(yè)。13、嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門(mén)，或用手和其它物堵塞焊割嘴，以防氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)，發(fā)生爆炸事故。14、在禁火區(qū)進(jìn)行焊割時(shí)必須經(jīng)安全科等有關(guān)部門(mén)同意和取得動(dòng)火證后，方可進(jìn)行焊割。15、動(dòng)火工作結(jié)束后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門(mén)，焊

47、機(jī)需切斷電源，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。十五、車(chē)床工安全操作規(guī)程1、 開(kāi)車(chē)前應(yīng)戴好防護(hù)用品，然后再檢查各手柄是否適當(dāng)，開(kāi)空車(chē)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。2、 操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套、圍巾，不要讓衣服觸到工件或胳膊碰到卡盤(pán)，開(kāi)倒車(chē)時(shí)，必須注意扎頭保險(xiǎn)絲旋緊。3、 裝卸卡盤(pán)及大的、工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)裝卸卡盤(pán)，裝卸工件立即取下扳手，禁止用手剎車(chē)。4、 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁隔著工件傳送工件，不許腳踩在光杠絲桿上面靠在機(jī)床上，工作時(shí)必須側(cè)身操作，禁止身體正對(duì)作轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤(pán)。5、 裝夾工件要牢固，床頭小刀架，床面不得放置工具或工件，自動(dòng)走刀時(shí)禁止離開(kāi)工作崗位。6、 使用銼刀打光工作時(shí)，應(yīng)右手在前，左手握

48、柄在后，身體離開(kāi)卡盤(pán)，使用砂布打光時(shí)，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)成直條壓在工件上。7、 加上長(zhǎng)工件時(shí)，床頭后面不提伸超過(guò)300毫米，超過(guò)300毫米時(shí)，床頭后面要加托架或裝設(shè)防護(hù)欄桿。8、 攻絲套絲，必須用專(zhuān)用車(chē)床，不準(zhǔn)一手扶絲攻架，一手開(kāi)車(chē)。9、 不準(zhǔn)在機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)，必須停車(chē)，并切斷電源。10、 工作結(jié)束時(shí)，必須將尾架、大拖板搖到后面，清除鐵屑，該潤(rùn)滑部位按規(guī)定潤(rùn)滑。十六、W往復(fù)式機(jī)械真空泵操作規(guī)程 1、開(kāi)機(jī)前，首先必須了解整個(gè)真空系統(tǒng)閥門(mén)接口，管道是否有漏氣現(xiàn)象。交接班時(shí)，必須有記錄。開(kāi)機(jī)情況、排污處理完好，泵周?chē)h(huán)境是否保持整潔，有無(wú)不安全因素等。 2、對(duì)真空泵油

49、的檢查：查曲軸箱油杯及油視鏡中的油位是否處于正常范圍，油杯內(nèi)每班加入清潔的潤(rùn)滑油，開(kāi)啟杯蓋上針閥，并保持油杯中有油，開(kāi)啟冷卻水閥。 3、打開(kāi)緩沖罐的放空閥，放去罐中積水和物料。 4、泵起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，查看泵的運(yùn)行狀況，應(yīng)無(wú)敲擊聲或不正常的聲響。皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)不能過(guò)緊、過(guò)松。觀看真空度的變化是否在定值范圍內(nèi)。 5、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)泵的運(yùn)行狀況作檢查記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 6、泵停機(jī)時(shí)，打開(kāi)緩沖罐放空后無(wú)負(fù)壓再停泵，切斷電源、關(guān)掉進(jìn)水閥門(mén)。 7、在冬天，如停機(jī)時(shí)關(guān)閉循環(huán)水，打開(kāi)放水閥門(mén)把泵體內(nèi)水放凈，以避免凍裂泵體。 十七、離心泵操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1、檢查設(shè)備、電器、儀表及安全裝置是否齊全完

50、好；2、檢查各部件是否良好，填料壓蓋松緊程度及機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)磨合面是否完好；3、在機(jī)泵聯(lián)接前確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；4、檢查軸承支架內(nèi)油位及油質(zhì)是否正確；5、電機(jī)按零及導(dǎo)除靜電裝置有效。二、正常開(kāi)車(chē)1、關(guān)閉管路上泵出口閥，向泵內(nèi)灌滿(mǎn)水或物料，在形成正壓的情況下不需要，可直接開(kāi)啟泵運(yùn)行；2、起動(dòng)電機(jī)，待泵出口壓力接近工作壓力后，打開(kāi)出口閥，并調(diào)節(jié)到所需工況；3、泵進(jìn)入正常工作。三、正常停車(chē)1、關(guān)小出口閥，停泵；2、關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。四、注意事項(xiàng)1、在開(kāi)車(chē)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承滴漏和溫升以及泵振動(dòng)和雜音是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；2、軸承溫度與環(huán)境溫度差不得超過(guò)40，軸承溫升最高不得大于80；3、軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不得過(guò)低過(guò)高，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油；4、如密封環(huán)