1、（盾構法施工）分部分項工程質量控制內容和控制要點序號施工流程施工內容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄1盾構進出洞施工準備1、工程地質和水文地質勘查報告。2、施工沿線的環(huán)境、構筑物、地下管線和障礙物等的調查報告。3、施工所需的設計圖紙資料和工程技術要求文件。4、盾構掘進施工前完成如下準備工作：1）復核洞圈標高和坐標；2）進行盾構掘進前的組裝、調試與驗收；3）始發(fā)基座、負環(huán)管片、反力架等設施的檢查驗收；4）檢查預制管片的質量；5）準備盾構推進施工的各類報表；6）洞口前土體加固改良情況和洞圈密封止水裝置檢查驗收。5、盾構始發(fā)和接收設施的準備：1）始發(fā)井內盾構基座應滿足盾構

2、組裝，試運轉及始發(fā)要求；2）接收井內的基座應保證安全接收盾構，并能進行盾構檢修、解體的作業(yè)；3）設置盾構始發(fā)反力支撐系統(tǒng)，應滿足強度、剛1、施工現場已完成設計、勘察交底。2、工作井已通過結構驗收、其結構尺寸，洞門中心、軸線、結構強度等各項技術參數符合設計和規(guī)范要求，并滿足盾構施工各階段受力要求。3、盾構進洞、測量、監(jiān)測等施工組織設計和監(jiān)理實施細則已審批。4、設計要求的出洞加固措施已經完成，各項加固指標已經達到設計要求并有檢測報告。5、洞門探孔后未發(fā)現異常情況。6、發(fā)射架、接收架安裝已經完成，且強度滿足要求。7、盾構推進沿線的保護構筑物、管線等現有狀況已作調查，并已制定切實可行的保護措施。8、周

3、圍環(huán)境監(jiān)測控制點已按監(jiān)測方案布置，且已測取初始值。1、盾構驗收記錄表；2、盾構進、出洞條件驗收檢查表；（歸檔）3、監(jiān)理巡視檢查記錄表；4、監(jiān)理日志；5、盾構進、出洞條件驗收檢查表。一序號施工流程施工內容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄度要求。6、盾構始發(fā)和接收時，應視地質和現場等條件對工作井洞口外的一定范圍內的地層進行必要的加固，并對洞圈間隙采取密封措施，確保盾構始發(fā)和接收安全。7、施工前做好測量控制樁的交樁，并根據控制樁及相關資料完成初始狀態(tài)的測定。9、對本工程潛在的風險源進行了辨識和分析，編制完成有針對性、可操作性的應急預案，組織落實搶險設備、材料、人員、方案。

4、2盾構推進1、應根據工程地質和水文地質條件、隧道埋深、線路平面與坡度、地表環(huán)境、施工監(jiān)測結果、盾構姿態(tài)以及盾構初始掘進階段的經驗設定盾構滾轉角、俯仰角、偏角、刀盤速度、推力、扭矩、螺旋輸送機轉速、土倉壓力、排土量等掘進參數。2、掘進中應監(jiān)測和記錄盾構運轉情況、掘進參數變化、排出渣土情況，并及時分析反饋，調整掘進參數，控制盾構姿態(tài)。3、必須使開挖土充滿土倉，并使排土量和開挖土量相平衡。4、必須嚴格按注漿工藝進行壁后注漿，并根據注漿效果調整注漿參數。5、應根據工程地質和水文地質條件，注入適當的添加劑，保持土質流塑狀態(tài)。1、盾構掘進過程中應隨時監(jiān)測和控制盾構姿態(tài)，使隧道軸線控制在設計允許偏差范圍內。

5、2、在豎曲線和平曲線段施工時，應考慮已拼裝完成的襯砌環(huán)豎向、橫向位移對隧道軸線控制的影響。3、應對盾構姿態(tài)及管片狀態(tài)進行測量和人工復核，并詳細記錄。當發(fā)現偏差時，應及時采取措施糾偏。4、實施盾構糾偏必須逐環(huán)、小量糾偏，必須防止過量糾偏而損壞已拼裝管片和盾尾密封。5、根據盾構的橫向和豎向偏差及轉動偏差，可采用千斤頂分組控制或使用仿行刀適量超挖或反轉刀盤等每環(huán)巡視檢查測量復核每環(huán)1、區(qū)間隧道推進施工記錄表；2、盾構推進加泥、加水、加泡沫記錄表；3、監(jiān)理巡視檢查記錄表；4、監(jiān)理日志；5、盾構推進與管片拼裝監(jiān)理檢查記錄表。一序號施工流程施工內容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記

6、錄措施調整盾構姿態(tài)。3管片拼裝1、拼裝準備1）隧道管片在地面上按拼裝順序排列堆放，并應粘貼好接縫彈性密封墊等防水材料，備好連接件。2）應對前一環(huán)襯砌環(huán)面進行質量檢查和確認。3）在管片拼裝前必須清除前一環(huán)環(huán)面和盾尾里的垃圾及異物，不得有積水。拱底塊必須準確定位，成環(huán)管片滿足質量要求。2、拼裝作業(yè)1）管片拼裝應按拱底塊、左右標準塊、左右鄰接塊、封頂塊順序進行。2）在管片拼裝過程中，應嚴格控制盾構千斤頂的伸縮，使盾構姿態(tài)和開挖面穩(wěn)定。3）拼裝管片時應防止管片及防水密封條損壞。4）安裝作業(yè)按拼裝工藝要求逐塊拼裝管片，縱縫設有定位棒的安裝應準確到位，確保完好無損。5）環(huán)、縱向螺栓應全部穿進。在盾構掘進的

7、同時依次擰緊環(huán)、縱向螺栓，對后幾環(huán)的環(huán)向螺栓，應以長扳手予以擰緊。6）在特殊管片拼裝時，根據管片設計位置預先調整盾構姿態(tài)和盾尾間隙，確保管片拼裝符合要求。1、管片拼裝應嚴格按拼裝設計要求進行，管片不得有內外貫穿裂縫和寬度大于0.2mm的裂縫及混凝土剝落現象。2、管片防水密封質量應符合設計要求，不得缺損，粘結應牢固、平整，防水墊圈不得遺漏。3、螺栓質量及擰緊度必須符合設計要求。4、隧道軸線平面位置允許偏差：£0mm；隧道軸線高程允許偏差：£0mm。5、襯砌環(huán)直徑橢圓度允許偏差：土5%0D;相鄰管片的徑向錯臺允許偏差：5mm；相鄰環(huán)面錯臺允許偏差：5mmo每環(huán)巡視檢查扭力扳手復

8、擰每環(huán)1、管片進場檢查記錄表；2、區(qū)間隧道推進管片拼裝施工記錄表；3、管片下井前監(jiān)理檢查記錄表；4、盾構推進與管片拼裝監(jiān)理檢查記錄表；5、監(jiān)理巡視檢查記錄表；6、監(jiān)理日志。一序號施工流程施工內容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄4壁厚注漿1、壁厚注漿應根據工程地質條件、地表沉降狀態(tài)、環(huán)境要求及設備情況等選擇注漿方式和注漿參數。2、同步注漿必須與盾構推進同步進行。3、注漿壓力應根據地質條件、注漿方式、管片強度、設備性能、漿液特性和隧道埋深等綜合因素確定。4、同步注漿的注漿量充填系數應根據地質條件、施工狀態(tài)和環(huán)境要求確定，充填系數宜為1.302.50。5、盾尾同步注漿的材

9、料配比必須選用可硬性漿液，注漿率、注漿壓力、注漿部位等必須滿足施工規(guī)程要求。對穿越構筑物和環(huán)境保護要求高的地段，必須按施工組織設計要求進行同步注漿和多次壁后補壓漿作業(yè)。1、使用材料：水泥42.5普硅；膨潤士95%通過200目篩；粉煤灰符合用于水泥和混凝土的粉煤灰GB/T1596要求；細砂通過小于5mm篩孔后使用；水按混凝土用水標準JGJ63執(zhí)行。2、可硬性漿液的性能指標：稠度1011cm；初凝時間1624小時；泌水率<2.5ml/mm2;抗壓強度R7>0.1Mpa,R28)0.5Mpa；密度1.750.5(g/cm3)。10環(huán)檢測一次儀器現場檢測300環(huán)檢測一次1、可硬性漿液性能抽

10、檢記錄表/10環(huán)；2、盾尾同步注漿記錄表；3、盾構推進與管片拼裝同步注漿監(jiān)理檢查記錄表；4、監(jiān)理巡視檢查記錄表；5、監(jiān)理日志。5測量1、掘進施工測量；2、環(huán)境監(jiān)控量測；3、竣工貫通測量；4、隧道沉降測量。1、采用聯系測量方法，將平面和高程測量數據傳入井下控制點上，滿足盾構拼裝、反力架和導軌等安裝對測量要求。2、變形測量頻率在盾構切口前20米至盾尾脫出后30米為重點監(jiān)測時段，每天不應少于2次。3、隧道貫通測量包括隧道中心三維一序號施工流程施工內容和控制要點技術標準檢測頻率檢測方法監(jiān)理抽檢頻率檢查及驗收記錄坐標、橫向偏離值、高程偏離值、橢圓度測量等，直線段每10環(huán)、曲線段每5環(huán)測一個斷面。4、隧道沉降監(jiān)測點每5環(huán)布設一點，測點設在隧道的拱底，每個月測一次，區(qū)間貫通后提供隧道沉降變化曲線。6驗收1、結構表面應無裂縫、無缺棱掉角，管片接縫應符合設計要求。2、隧道防水符合設計要求。3、隧道軸線平面位置和高程偏差應符合要求。4、襯砌環(huán)直徑橢圓度檢查應符合要求。5、相鄰管片的