1、1目的對公司鍛件產品制造工藝實施質量控制，以保證產品形式的各個階段處于持續(xù)穩(wěn)定的受控狀態(tài)，符合法規(guī)、安全技術規(guī)范、標準的要求。2適用范圍適用于公司制造鍛件產品工藝規(guī)范和操作規(guī)范的控制。3職責3.1 生產技術部負責編工藝文件；3.2 技術責任人負責工藝文件的審批；3.3 工藝質量控制實行技術責任人負責制，并接受質保工程師的監(jiān)督檢查；3.4 各質控系統(tǒng)責任人和車間負責實施，并接受技術責任人的監(jiān)督檢查；4工藝規(guī)范控制4.1 公司工藝規(guī)范的控制包括通用工藝和專用工藝的控制，通用工藝文件是指為了利用公司現(xiàn)有設備裝備制造若干產品而編制的通用的工藝要求文件，專用工藝文件是指為了滿足特種設備安全技術規(guī)范的要求

2、，針對制造某材質、某工序、某控制環(huán)節(jié)而編制的專用的工藝要求文件；4.2 工藝文件編制原則a）在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產條件的基礎上，首先應符合國家法律法規(guī)標準的要求，盡可能采用經過驗證的先進工藝，所采用的工藝要保證先進、可行；b）在保證產品質量的前提下，盡量提高生產率和降低消耗，不提援高各項技術經濟指標，獲得最大經濟效益，持續(xù)滿足客戶要求。c）滿足法律、法規(guī)、特種設各安全技術規(guī)范、標準的要求；d）創(chuàng)造良好的勞動條件和工作環(huán)境，符合勞動、安全和環(huán)境保護法的要求。4.3 工藝文件編制要求a）工藝文件的編寫要正確、統(tǒng)一、完整、清晰；b）應嚴格執(zhí)行國家法規(guī)標準要求，不能低于現(xiàn)行國家標準；c）結構特征和工

3、藝特征相近的產品盡量采用通用工藝文件；d）工藝文件的幅面、格式、填寫方法與編號應符合有關規(guī)定；e）工藝文件中的計量單位應全部使用法定計量單位；f）工藝文件中所用術語、符號和代號要符合相應標準的規(guī)定。4.4 制造過程通用工藝及控制計劃序號制造劃、節(jié)設備工裝模具技術要求控制方法責任人1下料鋸床、直尺按要求規(guī)格尺寸鋸料鍛造工藝卡操作規(guī)程下料工2材料加熱加熱爐、熱電偶達到加熱溫度鍛造工藝卡操作規(guī)程鉞:造貝任人3鍛造鍛錘、熱電偶、外卡尺、內卡尺按始鍛和終鍛溫度鍛造，達到鍛造比和鍛坯尺寸要求鍛造工藝卡操作規(guī)程取造貝任人4鍛坯檢驗卷尺、卡鉗符合圖紙要求鍛造工藝卡鍛造檢驗記錄表質檢責任人5熱處理熱處理爐、時間

4、-溫度自動記錄儀、硬度計、溫度計按熱處理工藝要求進行熱處理熱處理工藝卡熱處理控制程序熱處理責任人6車削車床、卡盤、車刀、卡尺按圖紙技術要求進行加工機加工工藝卡機加工責任人7無損檢驗超聲波探傷儀分包方資質符合標準要求無損檢測控制程序無損檢測責任人8鉆孔鉆床、鉆頭按圖紙技術要求進行加工機加工工藝卡機加工責任人9成品檢驗卡尺按圖紙技術要求進行檢驗成品檢驗記錄表檢驗責任人10標識防銹鋼印、手錘、漆料、毛刷按規(guī)定標識，涂漆均勻/檢驗責任人4.5 平焊法蘭類鍛件機加工通用工藝工序工步步驟及內容設備工裝技術要求車1夾外圓車床K盤扳手裝夾牢固2平端面端面車刀、卡尺符合圖紙要求，留圖度余量3鎮(zhèn)孔內孔車刀、卡尺符

5、合圖紙要求4掉頭，撐內孔K盤扳手裝夾牢固5車外圓外圓車刀、卡尺符合圖紙要求6車傷封回45度端面車刀、端面切槽力符合圖紙要求7卸活K盤扳手檢按圖紙檢驗卡尺、深度尺加工各部逐一檢驗，確認符合圖紙要求鉗1劃線鉗工平臺、高度尺粉筆、劃規(guī)、卡尺按圖紙要求，劃中心圓；確認各圓扎中心2打樣沖孔鉗工平臺、樣沖、手錘在各E孔中心打樣沖孔，確認精度達圖紙要求鉆1鉆孔鉆床鉆頭、專用夾具以樣沖孔定位，鉆孔，保證孔壁粗糙度要求2倒角、去孔口毛刺用鉆頭倒角、去毛刺，倒角尺寸符合要求檢1檢驗中心圓直徑、孔徑及孔距卡尺符合圖紙要求2標識鋼印、手錘按標準規(guī)定標識3防銹毛刷、防銹漆（油）按規(guī)定選用防銹涂料，涂刷均勻入庫入庫轉運工

6、具、鐵架注意米取防磕碰、劃傷措施，按規(guī)定擺放整齊4.6 特殊工藝公司特殊工藝主要包括固溶工藝和熱處理工藝，具體見工藝操作規(guī)程、熱處理作規(guī)程、固溶操作規(guī)程的鍛造工藝規(guī)范和熱處理工藝規(guī)范。在下達制造，熱處理生產任務的同時，一并下達工藝卡和產品圖紙。5.操作規(guī)范控制5.1 操作規(guī)范由相關責任人負責編寫，質保工程師負責審核，總經理批準，各具體操作人員負責實施，設計，工藝責任人負責監(jiān)督檢查。5.2 操作規(guī)范可分為工藝操作規(guī)程和檢驗操作規(guī)范。5.3 工藝操作規(guī)程主要包括下料操作規(guī)程、加熱爐操作規(guī)程、鍛錘操作規(guī)程、熱處理爐操作規(guī)程和機床操作規(guī)程等。具體見工藝操作規(guī)程。5.4 檢驗操作規(guī)范主要包括化學成分分析

7、操作規(guī)范、力學性能試驗操作規(guī)范、硬度測試操作規(guī)范和超聲波檢測操作規(guī)范等，具體見相關檢驗規(guī)程6工裝和模具的控制6.1 工裝和模具的設計6.1.1 工裝和模具的設計由設計工藝責任人負責。主要依據：產品要求、工藝要求、現(xiàn)有設備狀況、操作人員能力等。設計圖紙要齊全，質量要求要明確6.1.2 由設計工藝責任人牽頭，匯同技術責任人、檢驗責任人、車間及各質控責任人對設計初稿進行會審，最終由技術責任人簽批。6.2 工裝和模具的制作按批準的工裝和模具設計方案，由技術責任人安排專人進行制造，技術責任人負責監(jiān)督。6.3 工裝和模具的檢驗與驗證6.3.1 檢驗責任人負責對制作完畢的工裝和模具進行檢驗，經檢驗認為合格的

8、進行試生產；認為尚存在不足的，按6.1款要求進行修正。6.3.2 由技術責任人牽頭，匯同生產、車間、質檢進行試生產。通過試生產對工裝和模具進行驗證，合格者由設計，工藝責任人簽批后方可投入正常使用。對通過試生產發(fā)現(xiàn)尚存在不足的按上述條款進行修正。6.4 工裝和模具的建檔、標識和保管6.4.1 所有工裝和模具應登入工裝和模具臺帳，工裝和模具臺帳應包括規(guī)格型號、使用日期、質量狀態(tài)等。6.4.2 根據具體情況對工裝和模具進行標識，如鍛模201x28。6.4.3 工裝和模具由使用人負責日常保管，不使用時應放置在工裝具架（臺）上，并擺放整齊。7.6.5工裝和模具的檢驗、維修及報廢。6.5.1對工裝和模具采

9、取定期檢驗和日常檢驗相結合的方法，確保工裝和模具的質量符合要求。6.6.5.2使用前后對工裝和模具都要進行檢驗，凡超出規(guī)定要求的應及時撤出生產現(xiàn)場，停止使用。6.5.3對重要的、大型的工裝和模具每月進行一次定期檢測，提前做好修整或重新制作的計劃。6.5.4工裝和模具由技術部制定工藝方案，生產部負責實施，最后由質檢部檢驗投入使用。維修應安排專人負責，經質檢部檢驗合格后方可投入使用。7.6.5.5對無維修價值的工裝和模具，由技術責任人報請總經理批準后作報廢處理。7作業(yè)（工藝）紀律檢查7.1 每個季度的第一周由質保工程師、技術責任人按制造工序的順序，對相關部門及責任人員進行工藝紀律執(zhí)行情況的檢查。7

10、.2 檢查的工序包括：a）原材料采購；b）下料工序；c）鍛造工序（加熱、鍛造）；d）熱處理工序（升溫、保溫、淬火）；e）機加工工序；f）檢驗工序（尺寸、力學性能、超聲波、表面處理、標識）；g）入成品庫；7.3 檢查項目和內容包括：a）設備狀態(tài)：設備包括制造設備、試驗設備、檢測設備、分析儀器等，按計劃實施日常維護，處于完好狀態(tài)，加工精度、檢驗精度滿足要求；b）工模具狀態(tài)：工裝、模具、量具處于完好狀態(tài)，滿足工藝要求，量具在鑒定有效期內；c）工藝文件：正確、齊全、有效；d）操作能力：按工藝、檢驗操作規(guī)范進行作業(yè)，作業(yè)人員操作熟練、正確；e）現(xiàn)場狀況：實施定置管理，現(xiàn)場整齊、清潔，擺放有序，標識清楚；f）交付狀況：加工產品合格，檢測或試驗結果正確。7.7.4技術責任人負責記錄工藝紀檢查情況，填寫工藝紀律執(zhí)行情況檢查表，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應提出糾正措施，及時整改。8 .相關作業(yè)文件1） RC/ZY04-2018工藝操作規(guī)程；2）