1、夾砂玻璃鋼管施工工藝標準版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS04-0041 適用范圍本工藝適用于市政工程承插式夾砂玻璃鋼排水管道的施工。2 主要引用標準和規(guī)范2.0.1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50268-2008）2.0.2埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道施工及驗收規(guī)范 （CECS129：2001） 3 施工準備 3.1 技術(shù)準備3.1.1 施工前做好施工設(shè)計圖會審，編制施工方案、進行施工安全技術(shù)交底。3.1.2 完成測量控制樁交接、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。3.1.3 對現(xiàn)場地下管線情況進行調(diào)查并制定處理（保護）方案。3.2 材料準備根據(jù)材料計劃組織管道

2、進場，進場驗收時應檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書等，對管道的內(nèi)外表面及接口處等進行外觀檢查，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復檢，驗收合格后方可使用。管道存放場地應平坦, 場地內(nèi)不可有尖銳石子, 不可滾動, 同時也不宜長時間在日光下曝曬, 容易加速老化。管道如數(shù)層疊放, 每層之間要有托架。 3.3 主要機具設(shè)備3.3.1 機械設(shè)備挖掘機、自卸車、空壓機、鑿巖機、吊車、張拉器、手動葫蘆、水泵、小型碾壓設(shè)備。3.3.2 檢測設(shè)備全站儀、水平儀、卷尺、直尺等3.4 作業(yè)條件3.4.1 業(yè)主提供的圖紙資料已齊全，設(shè)計已進行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，施工方案已經(jīng)過監(jiān)理工程師及業(yè)主批準。 3.4.

3、2 現(xiàn)場施工測量放線已全部完成，并經(jīng)監(jiān)理復檢合格。 3.4.3 施工區(qū)域內(nèi)的地下管線等已調(diào)查清楚并制定方案采取措施妥善處理。 3.4.4 施工機具設(shè)備已進場。 3.4.5 施工用水、用電及排水按照施工平面布置完畢，并保持排水暢通。3.4.6 已對現(xiàn)場施工人員進行安全、技術(shù)交底。 3.4.7 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護措施已落實。4 施工工藝4.1 工藝流程測量放樣溝槽開挖地基處理墊層施工管道安裝溝槽回填4.2 施工操作方法4.2.1 測量放樣按設(shè)計要求進行測量放樣，測量精度應滿足相應規(guī)范要求。4.2.2 溝槽開挖參見混凝土排水管道施工工藝標準4.2.3 地基處理4.2.3.1 如管道地基不滿足設(shè)計

4、要求時應按設(shè)計要求進行處理。4.2.3.2 設(shè)計要求換填時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；換填材料應符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。4.2.4 墊層施工墊層一般采用砂或礫石，按設(shè)計厚度人工攤鋪、夯實、整平。4.2.5 管道安裝1）管道安裝前將管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開，擺放時應注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的反面。 2）管道安裝采用機具吊放入槽，起吊機具應根據(jù)管道及現(xiàn)場情況進行選擇，機具的工作位置必須穩(wěn)定，起吊能力必須可靠。3）管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿兩端起吊管道。4）吊裝繩應采用柔韌的、較寬的皮帶、吊帶或繩索，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。5）

5、管道裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁甩跌或撞擊。6）管道連接時一般應逆水流方向連接, 連接前在墊層上對應承插口的位置挖一個凹槽, 承插安裝后, 用砂填實。7）連接時再檢查一遍承口和插口, 在承口的內(nèi)表面均勻涂上潤滑劑(非石油產(chǎn)品) , 然后把兩個“O”型膠圈分別套在插口的凹槽內(nèi), 并涂上潤滑劑。8）小直徑管道采用張拉器進行連接。9）對于大直徑管, 在插口端將管道吊離地面, 以減少管道與地面的磨擦。如不用吊車, 也可以人工安裝, 首先將抱箍分別套在最后安裝和將要安裝的兩條管上,然后用兩個手拉葫蘆對稱地將兩個抱箍連起來, 最后兩個人均勻一致發(fā)力, 將要安裝的管拉進承口。4.2.6 溝槽回填1）管道連接好

6、后必須盡快進行閉水試驗和回填，防止管道浮動及熱變形。2）按設(shè)計及規(guī)范要求選擇回填材料，對管道底部兩端的腋角部位，應按設(shè)計支承角的要求進行回填和夯實。3）回填前應清除溝槽中雜物，并排出積水，不得在有積水的情況下進行回填。4）管道兩側(cè)應分層對稱回填，嚴禁單側(cè)回填。分層回填厚度應根據(jù)回填材料和回填方法確定，礫石和碎石宜為300mm厚，砂宜為150mm厚。5）管區(qū)的夯實應從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側(cè)夯實，管區(qū)夯實應達到設(shè)計要求的密實度。6）溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填厚度度應不

7、大于200mm；7）回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。5 質(zhì)量驗收標準5.1 溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定：主控項目1）原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。2）地基承載力應滿足設(shè)計要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗報告。3）進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設(shè)計要求；檢查方法：按設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。一般項目4）溝槽開挖允許偏差應符合下表5.1的規(guī)定；表5.1 溝槽開挖允許偏差序號檢查項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石

8、方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點5.2 溝槽回填應符合下列規(guī)定：主控項目1）回填材料符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查檢測報告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。2） 溝槽不得帶水回填，回填應密實；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。3）管道的變形率不得超過設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，

9、不方便時用圓度測試板或芯軸儀管內(nèi)拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；檢查數(shù)量：試驗段（或初始50）不少于3處，每100正常作業(yè)段（取起點、中間點、終點近處各一點），每處平行測量3個斷面，取其平均值。回填土壓實度應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應符合下表5.2的規(guī)定。表5.2 柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國空標準土工試驗方法標準（GB/T50123)中其他方法管道有效支撐角范圍95每100m每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求原土兩井

10、之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)90管道上部85管頂500mm以上90原土回填（注2）注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其它皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%；一般項目4）回填應達到設(shè)計高程，表面應平整；檢查方法：觀察；有疑問處用水準儀測量。5）回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。5.3 夾砂玻璃鋼管道接口連接應符合下列規(guī)定：主控項目1）管道及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進場驗收記錄。2）柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；插入后

11、膠圈應位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；檢查方法：逐個接口檢查；檢查施工方案及施工記錄；用鋼尺、探尺量測。一般項目3）承插接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm；環(huán)向間隙應均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。4）承插式管道沿曲線安裝時接口轉(zhuǎn)角不應大于規(guī)范規(guī)定；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。5.4 管道鋪設(shè)應符合下列規(guī)定：主控項目1）管道埋設(shè)深度、軸線位置應符合設(shè)計要求，管道嚴禁倒坡；檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。2）管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。 3）管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝

12、后應線性平直；檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項目4）管道內(nèi)應光潔平整，無雜物；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；檢查方法：觀察，滲漏水程度檢查按規(guī)范要求執(zhí)行。5）管道與井室洞口之間無滲漏水；檢查方法：逐井觀察，檢查施工記錄。6）管道鋪設(shè)的允許偏差應符合下表5.4的規(guī)定。表5.4 管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線無壓管道15每節(jié)管1點經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼尺量測壓力管道302管底高程D1000無壓管道10水準儀測量壓力管道30D1000無壓管道15壓力管道306 質(zhì)量控制重點6.1 原材料控制，嚴禁使用不合格產(chǎn)品及構(gòu)配件。6.2 加強測量復核，避免平面位置

13、、高程、坡度出現(xiàn)偏差。6.3 管道接口必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范施工，避免接口漏水。6.4 管道回填必須兩側(cè)對稱同步分層回填，避免管道變形。6.5 施工過程中注意排水，及時回填，避免積水浮管。7 質(zhì)量驗收資料7.1 隱蔽工程檢查記錄。7.2 原材料進場合格證及檢驗報告。7.3 工程軸線測量記錄。7.4 高程測量檢查記錄。7.5 分項質(zhì)量評定表。7.6 閉水試驗記錄。8 安全、成品保護措施8.1 安全措施8.1.1 所有進入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，并禁止外來閑雜人員進入施工現(xiàn)場。8.1.2 電工、挖掘機操作手等特殊工程人員必須持證上崗。8.1.3 開挖基坑、管溝當深度超過1.5米（含1.5米）

14、，必須事先采取支撐防護措施。8.1.4 離坑、溝邊八十厘米內(nèi)或溝深二分之一內(nèi)范圍內(nèi)，不準堆放大量材料和設(shè)備等，三米范圍內(nèi)不準汽車行走，確實因場地限制需堆放材料、設(shè)備的，確保不得超高塌方。8.1.5 不準在腳手架立柱邊、鋼井架、施工升降機和塔吊基礎(chǔ)邊、開挖溝坑，并注意觀察附近建筑物有無沉降。8.1.6 做好已開挖溝、坑工作面的防護，樹立“注意安全”、“當心墜落”等安全標志牌和夜間紅燈警示。8.1.7 如地下水豐富需抽水，放潛水泵時，不準先將插頭插進插座，不準先通電，應等下方人員上來后，按程序插好插座再合閘通電。抽水后，先拉閘斷電拔開插頭提潛水泵人再下去作業(yè)。嚴禁人未上來就送電。8.1.8 施工中

15、要防止墜物傷人，吊裝作業(yè)時，吊物垂直下方不得有人。8.1.9 用電設(shè)備須裝設(shè)漏電開關(guān)，并在班前試驗其有效性，無效不得使用，夜間施工準備好照明設(shè)備。8.1.10 現(xiàn)場材料堆放整齊。電纜、電線理順，不得雜亂，二接頭包扎好，并用絕緣物支架起來。9 質(zhì)量缺陷防治及整改9.1 管道位置偏移或積水1）產(chǎn)生原因：測量偏差，施工走樣，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。2）預防措施：嚴格按設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。9.2 管道滲漏水，閉水試驗不合格1）產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)不均勻沉降，管材及其接

16、口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2）防治措施：嚴格按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。如槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好溝槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。3）整改措施閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一做好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。9.3 回填土沉陷1）產(chǎn)生原因壓實機具不合適；填料質(zhì)量欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。