1、LOGO第六章第六章 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè) 工藝與操作工藝與操作主要內(nèi)容主要內(nèi)容磁粉檢測(cè)工藝流程1實(shí)施檢測(cè)2磁粉檢測(cè)過(guò)程中的安全和防護(hù)3&6.1 &6.1 探傷工藝技術(shù)準(zhǔn)備一、探傷工藝技術(shù)資料的制訂二、磁粉探傷檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)三、磁化條件的選擇1、檢驗(yàn)方法的選擇2、磁化方法的選擇3、磁化規(guī)范的確定4、其它條件的確定&6.2 &6.2 磁粉檢測(cè)工藝流程預(yù)處理綜合性能校驗(yàn)工件磁化施加磁粉觀察、評(píng)定退磁后處理記錄、報(bào)告一、目的提高檢測(cè)靈敏度減少工件表面雜亂顯示使工件表面滿足檢測(cè)要求延長(zhǎng)磁懸液使用壽命二、內(nèi)容清除打磨分解封堵干燥與除油退磁涂敷&6.3 &6.3 磁

2、粉檢測(cè)準(zhǔn)備&6.3.1 &6.3.1 工件預(yù)處理&6.3.2 &6.3.2 檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)&6.3 &6.3 磁粉檢測(cè)準(zhǔn)備&6.4 &6.4 系統(tǒng)綜合性能校驗(yàn) 頻度：每班一次 方法：靈敏度試塊&6.5 &6.5 磁化操作 周向缺陷 縱向缺陷 多向缺陷 一、磁化方法的選擇 缺陷位置： 工件形狀： 缺陷方向： 內(nèi)表面 外表面 端面 縱向磁化周向磁化多向磁化中心導(dǎo)體通電感應(yīng)電流 缺陷深度：&6.5 &6.5 磁化操作二、磁化電流的選擇 檢測(cè)技術(shù)： 深缺陷 淺缺陷 連續(xù)法 剩磁法 干法 濕法 直流電交流電交流電

3、直流電、整流電交流電、半波整流電交流電、直流電 材料特性：&6.5 &6.5 磁化操作三、檢測(cè)技術(shù)的選擇 工件形狀/可見性： 檢測(cè)靈敏度要求： 剩磁不大 剩磁較大 可見性好 可見性不好 靈敏度要求高 靈敏度要求不高 連續(xù)法剩磁法連續(xù)法剩磁法，如筒形件的內(nèi)表面連續(xù)法/濕法剩磁法/干法&6.5 &6.5 磁化操作三、檢測(cè)技術(shù)的選擇 檢測(cè)效率： 缺陷位置/類型： 高 低 粗糙表面 光滑表面 表面/微小缺陷 近表面/大缺陷 工件表面質(zhì)量：剩磁法連續(xù)法濕法干法干法濕法&6.6 &6.6 施加磁粉與磁懸液濕法： 通電時(shí)施加磁懸液 至少通電兩次 每次不得少于0

4、.5s干法： 通電時(shí)噴撒干粉 觀察磁痕后斷電 磁化電流峰值足夠高 沖擊電流持續(xù)時(shí)間要保證 工件要用磁懸液潤(rùn)濕剩磁法連續(xù)法通電施加磁粉吹掉多余磁粉（力不能太大）停止通電施加磁懸液通電施加磁懸液停止通電再次通電&6.7 &6.7 磁痕觀察、評(píng)定與記錄一、磁痕觀察磁粉在工件表面形成的圖像磁粉顯示/磁痕白光白光紫外光紫外光白光照度1000lx白光照度1000w/cm2必要工具 2-10倍放大鏡| 磁痕解釋Interpretation： 區(qū)分相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示、偽顯示| 磁痕評(píng)定evaluation 依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定工件質(zhì)量&6.7 &6.7 磁痕觀察、評(píng)定與記錄二、

5、磁痕評(píng)定&6.7 &6.7 磁痕觀察、評(píng)定與記錄三、磁痕記錄| 要求 當(dāng)書面程序要求時(shí)，所有拒收顯示的位置應(yīng)在零件上標(biāo)記，并記錄| 磁痕記錄方法 書面描述 透明膠帶 可剝性薄膜 照相&6.8 &6.8 退磁&6.9 &6.9 后處理對(duì)退磁工件的清洗和分類標(biāo)記，對(duì)有必要保留的磁痕還應(yīng)用合適的方法進(jìn)行保留 清洗 脫水防油處理 取出封堵 工件分離 標(biāo)記&6.10 &6.10 記錄與報(bào)記錄與報(bào)告告 產(chǎn)品驗(yàn)收的技術(shù)要求 有關(guān)探傷的標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定 請(qǐng)求探傷委托書 探傷工藝卡 檢驗(yàn)情況記錄 探傷檢驗(yàn)報(bào)告 設(shè)備儀器及材料的校驗(yàn)記錄影響磁粉檢測(cè)靈敏度的主要因素： 外加磁場(chǎng)強(qiáng)度 磁化方法 磁化