1、【發(fā)表建議】4煉焦工藝流程及主要設(shè)備簡圖黑煤堆爆燒結(jié)系統(tǒng)蛆焦車初冷器飽和器以進(jìn)行。平有限炭化宜（焦?fàn)t）煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。5.爐料下降提供自由空間洗煤5的砰隹焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得本專題將詳細(xì)介紹焦炭生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水2。還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。3。料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，

2、它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持1。發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行.查看冶金自動化頻道一>煉焦頻道煉焦生產(chǎn)工藝流程：現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工藝流程圖如下:1.洗煤原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2。配煤將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。3 .煉焦將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干儲，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭.炭化室內(nèi)成焦

3、過程如圖所示。4 .煉焦的產(chǎn)品處理 將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。 熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s。干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為24ho 在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。煉焦及其工藝流程煉焦coking裝爐煤經(jīng)過高溫干儲轉(zhuǎn)化為焦炭、焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。即煤炭焦化指主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦炭、煤氣、干儲炭及煤焦油或?yàn)r青等副產(chǎn)品的煉焦?fàn)t的操作活動.

4、根據(jù)最終溫度，有高溫?zé)捊?9001100C)、中溫?zé)捊?660750C)和低溫?zé)捊?500580C).通常指高溫?zé)捊埂，F(xiàn)代煉焦生產(chǎn)在焦化廠煉焦車間進(jìn)行。煉焦車間一般由一座或幾座焦?fàn)t及其輔助設(shè)施組成，焦?fàn)t的裝煤、推焦、熄焦和篩焦組成了焦?fàn)t操作的全過程，每個爐組都配備有裝煤車、推焦車、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車，一側(cè)還應(yīng)設(shè)有焦臺和篩焦站。近來開發(fā)的煉焦新工藝還有：配入部分型煤煉焦的配型煤工藝、用搗固法裝煤的煤搗固工藝、煤預(yù)熱工藝等。產(chǎn)品包括：(1)焦炭.煉焦最重要的產(chǎn)品，大多數(shù)國家的焦炭90%以上用于高爐煉鐵，其次用于鑄造與有色金屬冶煉工業(yè)，少量用于制取碳化鈣、二硫化碳、元素磷等。在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦

5、粉還用作燒結(jié)的燃料。焦炭也可作為制備水煤氣的原料制取合成用的原料氣。(2)煤焦油。焦化工業(yè)的重要產(chǎn)品，其產(chǎn)量約占裝爐煤的3%4%,其組成極為復(fù)雜，多數(shù)情況下是由煤焦油工業(yè)專門進(jìn)行分離、提純后加以利用(3)煤氣和化學(xué)產(chǎn)品。氨的回收率約占裝爐煤的0。2%0。4%,常以硫酸鏤、磷酸鏤或濃氨水等形試作為最終產(chǎn)品。粗苯回收率約占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有機(jī)合成工業(yè)的原料。硫及硫氧化合物的回收，不但為了經(jīng)濟(jì)效益，也是為了環(huán)境保護(hù)的需要。經(jīng)過凈化的煤氣屬中熱值煤氣，發(fā)熱量為17500kj/Nm3左右,每噸煤約產(chǎn)煉焦煤氣300400m3,其質(zhì)量約占裝爐煤的16%20%,是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的重要?dú)怏w

6、燃料，其主要成分是氫和甲烷，可分離出供化學(xué)合成用的氫氣和代替天然氣的甲烷高爐用燃料焦炭是高爐冶煉的主要燃料。一、焦炭在高爐冶煉中的作用1 .發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn)行。2.還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的C0及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。3。料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在，它對料柱起骨架作用，高爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。4。滲碳劑。5.爐料下降提供自由空間。二、高爐冶煉對焦炭質(zhì)量的要求1 .焦炭的化學(xué)成分焦炭的化學(xué)成分常以焦炭的工業(yè)分析來表示。

7、工業(yè)分析項(xiàng)目包括固定碳、灰分、硫分、揮發(fā)分和水分的含量。固定碳含量盡量高，灰分盡量低。我國冶金焦炭灰分一般為11%14%。硫含量低。焦炭中的揮發(fā)分是指在煉焦過程中未分解揮發(fā)完的H2、CH4、N2等物質(zhì)。揮發(fā)分含量過高，說明焦炭的結(jié)焦程度差，生焦多，強(qiáng)度差；含量過低，則說明結(jié)焦程度過高，易碎。水分含量穩(wěn)定。焦炭中的水分是濕法熄焦時滲入的，通常為2%6%。2 .焦炭的物理性質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度高。焦炭的機(jī)械強(qiáng)度是指焦炭的耐磨性和抗撞擊能力。機(jī)械強(qiáng)度不好的焦炭，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中和高爐內(nèi)下降過程中破裂產(chǎn)生大量的粉末，進(jìn)入初渣，使?fàn)t渣的黏度增加，增加煤氣阻力，造成爐況不順。目前我國一般用小轉(zhuǎn)鼓測定焦炭強(qiáng)度。小轉(zhuǎn)鼓是用

8、鋼板焊成的無穿心軸的密封圓筒，鼓內(nèi)徑和寬均為1000mm,內(nèi)壁每隔90°焊角鋼一塊，共計4塊。試驗(yàn)時，取粒度大于60mm的焦炭30kg,放人轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓以25r/min的速度旋轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)，即4min,倒出試樣，用（）40mm和（）10mm的圓孔篩篩分，以大于40mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M40表示）作為破碎強(qiáng)度指標(biāo)，以小于10mm的焦炭占試樣總量的百分比（以M10表示）作為耐磨強(qiáng)度指標(biāo)。M40愈大，M10愈小，表明焦炭的強(qiáng)度愈高。一般要求M4O72%,M10W10%。粒度均勻、粉末少。大型高爐焦炭粒度范圍為2060mm,中小高爐用焦炭，其粒度分別以2040mm和大于15mm為宜

9、.3 .焦炭的化學(xué)性質(zhì)焦炭的化學(xué)性質(zhì)包括焦炭的燃燒性和反應(yīng)性兩方面。燃燒性好.燃燒性是指焦炭在一定溫度下與氧反應(yīng)生成C02的速度，即燃燒速度。其反應(yīng)式為：C+02=C02反應(yīng)性好。反應(yīng)性是指焦炭在一定溫度下和C02作用生成C0的速度,反應(yīng)式為：C+C02=2CO為了提高爐頂煤氣中的CO2含量，改善煤氣利用程度，希望焦炭的反應(yīng)性差些為好.為了擴(kuò)大燃燒帶，使?fàn)t缸溫度及煤氣流分布更為合理，使?fàn)t料順利下降，希望焦炭的燃燒性差些為好.三、煉焦生產(chǎn)工藝流程煉焦生產(chǎn)工藝流程如圖22所示。圖2-2煉焦生產(chǎn)工藝流程煉焦工藝而米%煉篋爐模型煉焦?fàn)t現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。1。洗煤原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。 目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2。配煤 將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。并盡 目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源,可能地多得到一些化工產(chǎn)品。經(jīng)過3。煉焦 將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干儲，一定時間，最后形成焦炭。 炭化室內(nèi)成焦過程如圖23所不圖23結(jié)焦過程示意圖4.煉焦的產(chǎn)品處理將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得