1、鞍鋼凌鋼朝陽100萬t/a焦化項(xiàng)目煤氣凈化及公輔設(shè)施安裝工程12CrMoV焊接及熱處理施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：日期：12CrMoV壓力管道焊接及熱處理施工方案一、工程概況鞍鋼凌鋼100萬t/a焦化工程，由干熄焦沿外線管廊到焦化邊界接點(diǎn)的中壓過熱蒸汽管道。工藝管道材質(zhì)為12CrMoV規(guī)格245*18mm計(jì)劃開工時(shí)間：2008年8月12日開工，2008年10月30日竣工；總工期：80大。二、編制依據(jù)1 .壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部1996-140號(hào)2 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973 .工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-934 .現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

2、施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-985 .壓力容器無損檢測JB/T4730-20056 .管道施工圖三、焊接材料及管理1 .焊條、焊絲、等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書。凡無合格證或質(zhì)保書及對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按焊材批號(hào)抽查試驗(yàn)合格后方可使用。2 .施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材二級(jí)庫，并由專人負(fù)責(zé)焊材的管理，做好焊材的烘干、發(fā)放、回收工作并做好烘干、發(fā)放、回收記錄。3 .焊材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。各種型號(hào)、規(guī)格的焊材應(yīng)分類堆放防止混淆。4 .焊條使用前應(yīng)按焊條使用說明書的要求進(jìn)行烘干，焊條重復(fù)烘干不應(yīng)超過兩次。5 .焊條使用時(shí)應(yīng)裝入100125c的保溫桶內(nèi)隨取隨用，桶內(nèi)焊條不應(yīng)超過半個(gè)工時(shí)。6

3、.氮弧焊所采用的氮?dú)鈶?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氮?dú)釭B4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。7 .手工鴇極氮弧焊，宜采用鈾鴇極或牡鴇極。8 .焊材的領(lǐng)用、發(fā)放，管理人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡或工藝指導(dǎo)書所制定的工藝要求執(zhí)行，不得隨意更改，以免錯(cuò)誤使用焊材造成質(zhì)量事故。9.焊材選用一覽表廳p焊接工藝母材材質(zhì)焊條/焊絲型號(hào)1手工電弧焊12CrMoVR317E5515-B2-VQ235A、BJ422E43032手工氮弧焊12CrMoVH08CrMoVA/3CO2氣體保護(hù)焊Q235A、BH08Mn2SiER50-610.焊材烘干溫度一覽表序號(hào)焊材牌號(hào)烘干溫度C恒溫時(shí)間h保溫溫度C1R31735011002J4

4、221501100四、焊接工藝評(píng)定1 .焊接工藝評(píng)定是以評(píng)定施焊單位，是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭。驗(yàn)證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。2 .焊接工藝評(píng)定是在焊接性能試驗(yàn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)。應(yīng)在制定焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。3 .我企業(yè)持有壓力管道安裝許可證，具有較豐富的管道安裝經(jīng)驗(yàn)，并積累了較多有效的管道安裝的焊接工藝評(píng)定資料。4 .對(duì)于我企業(yè)原先做過有效的焊接工藝評(píng)定，能與本管道工程中所焊的母材材質(zhì)、焊材、管徑、厚度等相匹配的，可免做焊接工藝評(píng)定。不能相匹配的工藝評(píng)定，應(yīng)重新做焊接工藝評(píng)定。五、焊接設(shè)備及環(huán)境1 .所有焊接設(shè)備必須具

5、有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)接靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。2 .產(chǎn)品正式施焊前，必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，合格并做好記錄方可使用。否則不得使用。3 .施焊環(huán)境應(yīng)保持整潔干凈，做到文明施工。4 .施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，光線、照明充足。5 .當(dāng)施工現(xiàn)場出現(xiàn)下列一種情況時(shí)，應(yīng)采取有效的防范措施，否則禁止施焊。5.1 相對(duì)濕度90%。5.2 下雨、下雪天氣。5.3 風(fēng)速：焊條電弧焊8MS,氮弧焊、CO氣體保護(hù)2m/So六、焊接施工人員1 .本工程應(yīng)設(shè)置專職焊接施工員，專職焊接質(zhì)檢員，且需持證上崗。2 .施工員應(yīng)根據(jù)工程合同、技術(shù)要求、國家規(guī)范，來制定焊接施工方案和焊接工藝卡或工藝指導(dǎo)書來指導(dǎo)焊接施工，并解決

6、施工過程中所遇到的工作難題。3 .質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)行業(yè)和國家所制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真做好焊前、焊接過程及焊后的檢驗(yàn)工作，并且做好檢驗(yàn)記錄。4 .所有參加施焊的焊工都應(yīng)持有焊工資格證書，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期限之內(nèi)并與施焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)，否則不得上崗施焊。5 .焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡或工藝指導(dǎo)書所制定的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意私自改變焊接工藝規(guī)范和參數(shù)。否則取消其施焊資格。七、施工工藝1 .焊前準(zhǔn)備1.1 管道坡口宜采用機(jī)械加工，現(xiàn)場加工有困難時(shí)，也可采用氧、乙快火焰切割方法來加工坡口。1.2 采用熱加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化層、并將坡口表面凹凸不平處打磨平整。1.3 管口、管件的對(duì)

7、口形式、坡口型式和加工尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求執(zhí)行。1.4 坡口型式和加工尺寸如無規(guī)定時(shí)，坡口型式和加工尺寸以保證焊接質(zhì)量、以便操作、減少焊接應(yīng)力及變形、適合探傷為原則。1.5 認(rèn)真檢查管道坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷。1.6 施焊前，應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣每邊不小于10nlm范圍內(nèi)的水、銹、油污、毛刺等清除干凈，直至露出金屬光澤。2 .對(duì)口要求2.1 焊縫對(duì)口一般以管內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口其錯(cuò)口值不宜超過管壁厚的10%且不大于1.0mm02.2 不等厚管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)錯(cuò)邊量超過3mm寸，應(yīng)對(duì)管件進(jìn)行過渡消薄修整處2.3 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的1%宜不超過2mm2.4

8、 對(duì)口間隙太大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在縫隙內(nèi)加填塞物，不許強(qiáng)力組對(duì)，不許熱脹對(duì)口，以免產(chǎn)生焊接附加應(yīng)力和變形。2.5 焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力及變形。3 .焊接要求3.1 施焊前應(yīng)認(rèn)真檢查管件、管口的組對(duì)質(zhì)量，當(dāng)焊口表面潔度、坡口角度、對(duì)口間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量等，不符合工藝要求時(shí)，不得施焊。3.2 焊接前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)所領(lǐng)用的焊材及所使用的焊接規(guī)范、工藝參數(shù)是否符合工藝要求。3.3 定位焊的焊接材料、焊接工藝應(yīng)與正式施焊相同。在焊口根部點(diǎn)焊后，應(yīng)認(rèn)真檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)消除重新點(diǎn)焊。3.4 嚴(yán)禁在坡口以外隨意引弧和試電流，以防止電弧榛傷

9、母材。3.5 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.6 除工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次性連續(xù)焊完。3.7 管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止穿堂風(fēng)。3.8 采用裸焊絲進(jìn)行焊接時(shí)，焊工應(yīng)戴干凈的手套，防止油、水和其它臟物帶入焊縫中，影響焊縫質(zhì)量。4 .焊接工藝4.1 本項(xiàng)目所有的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，采用手工鴇極量弧焊打底、手工電弧焊填充與蓋面的焊接工藝。管支架、管托、采用手工電弧焊和CO氣體保護(hù)焊的焊接工藝。4.2 坡口加工好后清除坡口兩邊10mme圍內(nèi)的油、水、銹等污物，用氧氣、乙快火焰加熱至300度后開始焊接必須控制好層間溫度，一次性焊完一個(gè)焊接接頭。如

10、因特殊情況需中途停止焊接重新開始焊接時(shí)，必須重新對(duì)管道進(jìn)行加熱后才能焊接。4.3 焊接工藝參數(shù)接頭名稱對(duì)接坡口型式材質(zhì)12CrMoV_f招規(guī)格245*18焊接方法僦電聯(lián)焊、1j探傷要求RT焊接位置水平、垂直颯氣流里8-10L/min,；g三;1/焊接方法電源極性焊縫層次焊材牌號(hào)焊材直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)GTAW直流正接1H08CrMoVA2.590-100195-8SMAW直流反接2R3173.290-100198-12SMAW直流反接3R3174110-1302012-18SMAW直流反接4R3174110-1302012-18SMAW直流反接5R3

11、174110-1302012-18SMAW直流反接6R3174110-1302012-18八、質(zhì)量檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的重要手段。每個(gè)焊工應(yīng)重視焊接工作，是整個(gè)工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵環(huán)接。每個(gè)焊工應(yīng)認(rèn)真貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的質(zhì)量控制方法，并與質(zhì)檢員共同把好三個(gè)階段的檢驗(yàn)工作。1 .焊前檢驗(yàn)：應(yīng)包括對(duì)母材、焊材、焊接設(shè)備、焊工資格、焊接工藝評(píng)定和檢查焊條烘干、焊材選用、焊接環(huán)境、坡口型式與清理、工件組對(duì)等方面的檢查，未能達(dá)到技術(shù)質(zhì)量要求的，嚴(yán)禁施焊。2 .焊接中間檢驗(yàn)：應(yīng)包括對(duì)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及圖樣執(zhí)行情況、焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、層間溫度及各層次的焊縫質(zhì)量情況的檢驗(yàn)。3 .焊后檢驗(yàn)：3.1

12、焊接完畢，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，以便檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.2 焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3.3 管道和其它管件的焊縫應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行無損檢驗(yàn)。3.4 碳素鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。3.5 無損探傷質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測JB/T47302005的規(guī)定。3.6 中壓過熱蒸汽管道焊縫應(yīng)進(jìn)行5%寸線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于III級(jí)。3.7 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)返修至合格，同時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日所焊的同一批接頭中不合格數(shù)

13、加倍擴(kuò)探，如仍不合格，則對(duì)該焊工當(dāng)日所焊的接頭進(jìn)行100%探傷檢查。九、焊縫返修1 .焊縫檢查發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時(shí)（如裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣等）焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。2 .焊縫同一部位的返修次數(shù)，低合金鋼不宜超過兩次、碳鋼不宜超過三次。3 .焊縫同一部位超過返修次數(shù)，應(yīng)由焊接技術(shù)員編制返修方案，經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后方可組織執(zhí)行返修。十、焊后熱處理1 .人員及職責(zé)1.1 熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進(jìn)行焊后熱處理操作。1.2 焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責(zé)任工程師審核。1.3 熱處理工應(yīng)嚴(yán)格按焊后熱處理工藝進(jìn)行操作，并認(rèn)

14、真填寫原始操作記錄。1.4 熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)審查焊后熱處理原始操作記錄，核實(shí)是否符合焊后熱處理工藝要求。2 .設(shè)備2.1 各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：a）能滿足焊后熱處理工藝要求；b）在焊后熱處理過程中，對(duì)被加熱件無有害的影響；c）能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；d）能夠準(zhǔn)確地測量和控制溫度；e）被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計(jì)及使用要求。2.2 焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：a）電加熱爐；b）罩式煤氣爐；c）紅外線高溫陶瓷電加熱器；d）能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置；3 .焊后熱處理方法3.1 中壓過熱蒸汽管道采用高溫陶瓷電加熱設(shè)備進(jìn)行局部熱處理焊接接頭，本

15、設(shè)備可以同時(shí)控制加熱熱處理6條或1條焊縫接頭；焊縫每側(cè)加熱寬度不小于鋼材厚度6的2倍（6為焊接接頭處鋼材厚度）；靠近加熱區(qū)的部位應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形；3.2 焊后熱處理工藝參數(shù)3.2.1 當(dāng)溫度升至400c以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/?C/h,且不得大于330c/h。3.2.2 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚恒溫1h,且不得少于15min，恒溫期間加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不宜超過65C。3.2.3 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/aC/h,且不得大于260c/

16、h,400c以下可以自然冷卻；.3.2.4 焊后熱處理溫度表鋼號(hào)需焊后熱處理的厚度4mm）焊后熱處理溫度（C）12CrMoV任意厚度750?7804 .熱處理后檢測進(jìn)行局部加熱熱處理焊縫，應(yīng)通過硬度測量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合金鋼不宜大于母材硬度的125%;H一、安全生產(chǎn)1 .所有施工人員都必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，嚴(yán)格遵守公司所制定的施工現(xiàn)場安全守則持證上崗，服從甲方和安全員的監(jiān)督。2 .施工技術(shù)人員在開工前，應(yīng)對(duì)施工班組做好書面的安全技術(shù)交底，施工班組應(yīng)配合上級(jí)部門定期或不定期的安全檢查工作。3 .施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品，戴好安全帽、系好帽帶。4 .高空作業(yè)必須搭好腳手架，腳手架必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。高空作業(yè)必須系好安全帶，扣好安全扣。5 .電焊機(jī)須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合技術(shù)要求，禁止多機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地防護(hù)裝置，防止觸電事故發(fā)生。6 .施工臨時(shí)用電必須由專職電工負(fù)責(zé)操作，夜間施工時(shí)，必須要有充足的照明，以免影響施工質(zhì)量和安全。7 .手持電動(dòng)工具使用時(shí)，開關(guān)問電路中必須配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器，使用前必須檢查漏電保護(hù)器是否靈敏，導(dǎo)線是否破損。8 .使用竹梯施工時(shí)，竹梯要有防滑措施，竹梯兩端要用鐵絲綁好，使用竹梯時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一架竹梯有兩人或兩人以上同時(shí)使