1、一）減壓閥的試驗減壓閥的試驗包括殼休試驗和性能試驗，如圖10-5-1所示口減壓閥的有關(guān)性能參數(shù)符號沖位及定義按表10-5-1的規(guī)定口.疋壓閥的試驗圖10-5-1減壓閥的試驗項目 新產(chǎn)品應(yīng)進行所有項目的試驗 出廠產(chǎn)品應(yīng)進行的試驗10-5-1減壓閥性能參數(shù)時符號、單忖及定文符號單伉定義理口用力fil禎壓閥進口朗的介質(zhì)壓力出口壓力plMPa城壓閥出口靖的卄質(zhì)壓力用小壓弟3進仃壓力和出口伍力的坨小差值工作祖蟲Ti£試壓祠進口端的弁悔溫用雄誦進口匸柞壓力MPa常溫下為益稱卅力，行制度下為閥門材料允許的堆大工作壓力赧低進匚作壓方一宦渝址口為保持出仃壓力達到給進値所需的總低進口壓力域大謐GtQrr

2、muiSim1/h在維定的岀口壓下當(dāng)H假榮空規(guī)綻范陽內(nèi)所能達貝的澹量上盟謐吐時悻偏捲價心P±glftMPa稔定健畫狀態(tài)F,當(dāng)泌口壓力宦時，遊壓閥流曲殛化所引超的；UD壓力喪化痕館力輕性幣差值缶蛀山11渣城一定。進門壓力改瘓忖.出口疋力闊變化值1、減壓閥的殼體試驗減壓閥洸體試驗介質(zhì)用常U水°試嵋壓力加公稱壓力的i二倍試驗持續(xù)吋何撿表10-5-2的規(guī)建口10-5-2減壓闊殼體試驗持統(tǒng)時間公稱通徑:/ViTim提盟試驗持續(xù)時間人1S血沁即加三1和120其余按GI3/T139271992的觀定"可單件試壓，也可整體試壓。熬體試壓時.不包抱易損件（膜片、波紋管兒2、減壓閥的

3、性能試驗1試驗的一般要求試驗?zāi)康摹⒃囼瀳鏊?、試驗介質(zhì)、測量方法、測試手段和設(shè)備應(yīng)盡量符合產(chǎn)品的實際工況，使其基本上反映產(chǎn)品的性能。在試驗前，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商并達成協(xié)議。監(jiān)督試驗人員應(yīng)具備流量測量的實際經(jīng)驗，并在試驗進行過程中始終在場。試驗應(yīng)按標(biāo)準規(guī)定作出試驗報告，并經(jīng)監(jiān)督試驗人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。試驗進行中不應(yīng)對閥門作任何調(diào)整。當(dāng)試驗條件發(fā)生變化時，可以重新進行調(diào)整，但不得更換零件。試驗管道應(yīng)與被測閥門通道相同。性能試驗系統(tǒng)如圖10-5-2所示。5®SDN4ffl10-5-2減壓閥性能試驗系統(tǒng)示意圖】一過濾器2焉一戰(zhàn)上閥3訂一壓力農(nóng)4被測閥7溫度計SJ流雖il10DA/5D

4、jV10D/V2測試儀表1）壓力表可用液體壓力計和波頓管壓力計，也可采用其他測壓儀表。壓力測量儀表的誤差應(yīng)小于或等于儀表量程的0.5%，被測壓力值應(yīng)在儀表量程的30-70范圍內(nèi)。2）溫度計可用玻璃液體溫度計或其他測溫儀表（如熱電偶和熱電阻溫度計等）。除玻璃液體溫度計必須插入套管內(nèi)，再裝到管道中外，上述其他測溫元件可插入套管內(nèi)，也可直接裝到管道中。溫度計套管應(yīng)清潔，無銹蝕，其內(nèi)應(yīng)充入沸點高于最高測定溫度的適當(dāng)液體。3）流量計可用流量計或經(jīng)校準的標(biāo)準節(jié)流裝置。節(jié)流裝置前后應(yīng)設(shè)置足夠長的直管段，也可采用收集并稱量排放介質(zhì)或其冷凝液的直接測量方法。連續(xù)運行試驗前，儀表（包括傳感器、應(yīng)變儀、計數(shù)器和壓力

5、表等）應(yīng)按要求進行標(biāo)定。壓力表精度不得低于1.5級。3試驗方法（1）密封性能試驗方法1）試驗介質(zhì)常溫空氣；水（適用于水用減壓閥）；蒸汽。2）試驗壓力應(yīng)為最高進口工作壓力（在數(shù)值上等于公稱壓力）和最低進口工作壓力。3）試驗程序?qū)τ谲浢芊饨Y(jié)構(gòu)，做靜態(tài)密封試驗時，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進口處施加最高工作壓力，出口通大氣，測定并記錄滲漏量，取兩次測定的平均值。氣體檢漏方法如圖10-5-3所示，采用滲漏引出管測定。引出管內(nèi)徑為6mm,長度不大于500mm,距水槽內(nèi)液面的高度不大于300mm,力口壓5min后記錄滲漏量。圖10-5-3氣體檢漏方敢1壓力表2被測閥3水梢對于金屬密封結(jié)構(gòu),在靜

6、態(tài)密封試驗時減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。在進口處施力最高工作壓力,出口通大氣,測定出口滲漏量如圖10一5一4所示。231110-5-4測宦出口滲漏廣方法!壓力表2被測閥3流童計在不便計量滲漏量的情況下，允許做動密封試驗。這時，減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)），進口處施加最高工作壓力，同時將出口壓力分別調(diào)為最高出口壓力和最低出口壓力。然后，關(guān)閉減壓閥后的截止閥，通過出口壓力表測定并記錄升壓值。（2）調(diào)壓試驗方法調(diào)壓試驗系統(tǒng)如圖10-5-2所示。試驗程序：減壓閥關(guān)閉（調(diào)節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)）。開啟減壓閥后的截止閥，將進口壓力調(diào)至最高工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪），使出口壓力在

7、該壓力級彈簧的最大與最小之間連續(xù)變化。反復(fù)兩次，每調(diào)一檔時，必須使出口壓力表指針回零，否則重新調(diào)整截止閥開度，記錄觀察情況。（3）流量試驗方法I）流通能力匚值的測足誡爪閥前后的壓差為0.lMPa,流體密度為1#叫.在懾大幵度吋餌小吋通過閥門的流量（mVh或t/h為&值口流通能力C,與K、的關(guān)系如bC；=1.17試驗系統(tǒng)如圖I2所示。試驗介質(zhì)為5-30%；的水“試驗時，進口側(cè)保持壓丿J6IMPa,出口側(cè)通大氣，使減壓閥開度達最大。采用容器稱重法或流量計測立流量取3次實測流量值的算術(shù)平均值。(10-5-I)(10-5-2)< JO-5-3)(1(1-5-4)< JO-5-5)根

8、據(jù)式（10-5-1）式10W）可計算出G值°液體:G=0369%心巫戸氣體;鬥/“>6.5乩r#（.27?斗右）v二岳叭“心+）p/pi0.5娠f鬥邛>0.5C,二仏心皿門和p/pi0,5J=hA/li9Pi式中%休釈流.tnCmVh>T廠一流粋密度（g/orJ）；Ap進、出口壓力差（MPiO；恥進口丁柞壓力此出口工柞壓力（MPahI工作溫度Th7，質(zhì)晁流屋（kg/h”A過熱系數(shù)點=1+心山亂；J過勲麼電"過熱菸汽淋麼緞去飽孔英乩探度兒2）最大流量的測定試驗系統(tǒng)如圖10-5-2所示。試驗程序：給定最高進口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。此時，減壓閥后的

9、截止閥為微流量（即出口壓力回零）。然后，逐漸開大截止閥，使出口壓力偏差達最大允許值。此時測得的流量即為最大流量（4）流量特性試驗方法流量特性試驗系統(tǒng)如圖10-5-2所示。試驗程序：給定最高進口工作壓力。調(diào)節(jié)減壓閥為某一出口壓力。同時調(diào)節(jié)減壓閥后的截止閥，使出口流量為該工況下最大流量的20。然后，再逐漸開啟截止閥，使出口流量達該工況下的最大流量的100。記錄此時出口壓力的偏差值。（5）壓力特性試驗方法壓力特性試驗系統(tǒng)如圖10-5-2所示。試驗程序：給定最高進口工作壓力。調(diào)節(jié)進口壓力分別為該彈簧壓力級內(nèi)最高、最低壓力。保持該工況最大流量。然后，改變減壓閥前截止閥的開度，使進口壓力在最高工作壓力的8

10、0至105的范圍內(nèi)變化，記錄此時出口壓力的偏差值。（6）連續(xù)運行試驗的試驗方法1）試驗要求：用清潔的常溫水作為試驗介質(zhì)。整機的試驗次數(shù)按表10-5-3的規(guī)定。完成開啟和關(guān)閉一次循環(huán)即為一個試驗次數(shù)。減壓閥在試驗時，其后的閥門開閉一次即為減壓閥開閉一次。減壓閥的開度大小由試驗時所調(diào)進、出口壓力和出口處控制閥每分鐘啟閉次數(shù)決定。按表10-5-4的規(guī)定。10-5-3減壓閥時整機試驗攪數(shù)結(jié)構(gòu)特點與耍求瓷稱適禪WA'/inru試驗衣數(shù)/歡救犠封結(jié)構(gòu)要求密封埜100100000125-200501X)0命屬簾封黠拘有-定灌涵址WI0010WM.)125-20050003X10-5-4減汗閥連續(xù)運行

11、試鮒時迓、出I【丿垃品閉頻率規(guī)定進口壓力川旳岀口壓力/対Fr網(wǎng)門啟閉募越次min-L6.4«.1"1.0m-502.50.1-0.51.60.1-0.5在保證試驗壓力的情況下，試驗管路與減壓閥通道尺寸可以不相同，允許在直管前、后裝漸縮（擴）管。發(fā)生下列任何一種情況時，即可終止試驗： 直通、進出口壓力平衡； 彈簧斷裂； 膜片破壞； 由于其他零件損壞，無法進行正常試驗。2）試驗系統(tǒng)如圖10-5-5所示。被測閥出廠試驗合格后即可進行試驗。試驗程序：在進口側(cè)施加最高工作壓力，打開電磁閥，微開啟減壓閥后的截止閥（壓力表回零）,調(diào)節(jié)減壓閥使出口壓力達到表10-5-4的要求。同時使電磁閥

12、以表10-5-4要求的頻率進行啟閉，記錄時間和次數(shù)。4性能要求（1）密封性能要求1）軟密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗時，其最大允許滲漏量按表10-5-5的規(guī)定。10-5-5軟密封結(jié)構(gòu)齡態(tài)幣J4試唸的攝大瀋蹣址公稱逋栓WA7inm堀大海漏雖嚴帝也液滴、*inin-j區(qū)短試臉持續(xù)時間/min505心-12512215020323105-5連續(xù)運行試驗系統(tǒng)示意圖Id截ill閥2、斗一壓力衷3被測閥占一屯徹陶7壓力繼也雜呂一計數(shù)幕2）金屬密封結(jié)構(gòu)靜態(tài)密封試驗時，其最大允許滲漏量為最大流量的0.5%（最大流量按各制造廠規(guī)定）。3）軟密封結(jié)構(gòu)動密封試驗時，出口壓力表的升值應(yīng)為零。4）金屬密封結(jié)構(gòu)動密封試驗時，出口壓

13、力表的升值不得超過0.2MPa/min。（2）調(diào)壓性能要求在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。（3）流量特性要求出口流量變化時，其出口壓力負偏差值，對直接作用式減壓閥不大于20%；對先導(dǎo)式減壓閥不大于10。(4)壓力特性要求進口壓力變化時，其出口壓力偏差值：對直接作用式減壓閥不大于10%；對先導(dǎo)式減壓閥不大于5。(5)連續(xù)運行要求整機試驗次數(shù)按表10-5-3的規(guī)定。減壓閥一次性試驗后，其密封性能、調(diào)壓性能、壓力特性及流量特性仍應(yīng)符合性能要求。5試驗報告減壓閥試驗報告可參見表10-5-6和10-5-7編制。k10-5-6減用閥性能試驗報告表_*i資料卿門制稱*地址試驗H期、試驗?zāi)康脑囼炑b置所在地委托試嘗單也瞇Hi閥規(guī)范型號、嘗稱或序列號出廠編號公稱壓力PN/MFa仝禰通徑DN/mm適用介康匸作溫度c尺瓏高工作壓力機屮卄f'MEV出口工帶壓力剋，/MPa試験比彈簧壓力翅頊目單位標(biāo)礁要求實離結(jié)果1號2號3號殼悴強度試驗試驗壓舌MPammI/inin曹封性能靜態(tài)濟<?&)7min動態(tài)3MPa調(diào)壓