1、 首鋼遷鋼配套完善首鋼遷鋼配套完善2#2#熱軋工程熱軋工程 工藝裝備介紹工藝裝備介紹首鋼遷安鋼鐵有限公司配套完善2#熱軋帶鋼生產(chǎn)線按工期銜接將產(chǎn)品大綱分為兩種，一種為先期全部碳鋼生產(chǎn)方式；一種為硅鋼投產(chǎn)后的生產(chǎn)方式。 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為熱軋板卷380萬(wàn)t（全部碳鋼），285萬(wàn)t（有硅鋼）。 本項(xiàng)目主軋線設(shè)備設(shè)計(jì)及制造為中國(guó)一重集團(tuán)；主軋線電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、感應(yīng)爐、邊部加熱器設(shè)計(jì)及供貨為T(mén)MEIC公司；加熱爐蓄熱式燒嘴、燃燒控制系統(tǒng)及二級(jí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨為ROZAI公司；側(cè)壓機(jī)設(shè)計(jì)及供貨為SMSD公司；其它設(shè)備及配套設(shè)計(jì)和供貨均為首鋼國(guó)際工程公司。產(chǎn)品大綱帶鋼厚度21601.519mm15801.2

2、12.7 mm帶鋼寬度7502130mm7001450 mm最大卷重38.0t27.7 t鋼種硅鋼產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度800MPa1000 Mpa產(chǎn)品屈服強(qiáng)度690MPa800 Mpa粗除鱗3號(hào)加熱爐SSP2號(hào)加熱爐1號(hào)加熱爐4號(hào)加熱爐粗軋機(jī)R1軋機(jī)立輥E2R2軋機(jī)飛剪邊部加熱器立輥E1感應(yīng)爐保溫罩卷取機(jī) 1卷取機(jī) 2精軋機(jī)層流冷卻F1 F2 F3 F4 F5 F6精除鱗F7卷取機(jī) 3F1E1設(shè)備組成1580新增設(shè)備：高溫加熱爐（3號(hào)爐）立輥E1軋機(jī)、F1E1立輥軋機(jī)感應(yīng)爐ISF邊部加熱器EH精軋機(jī)F73號(hào)卷取機(jī)板坯庫(kù)共有3跨，NP跨、PQ跨跨寬32.5m，QR跨跨寬18m，三跨跨長(zhǎng)290m。板坯庫(kù)內(nèi)

3、設(shè)保溫爐，北側(cè)板坯鑄機(jī)出坯輥道與加熱爐入爐輥道相接，加熱爐出爐輥道延至QR跨用于回爐坯返庫(kù)。保溫坑保溫坑回爐坯吊裝點(diǎn)回爐坯吊裝點(diǎn)卸板臺(tái)卸板臺(tái)板坯庫(kù)平面布置為適應(yīng)取向硅鋼集中裝爐、成批軋制、溫裝入爐的要求，在板坯庫(kù)設(shè)置9座保溫爐，用于加熱取向硅鋼時(shí)連鑄坯的保溫。每座保溫爐設(shè)4個(gè)垛位，每個(gè)垛位最多裝11塊板坯，總共44塊。最大裝爐量（取向硅鋼最大坯18.8t/塊）為827.2 t。9座保溫爐總裝爐量最大為7444.8 t。保溫爐燃料采用混合煤氣，煙氣由設(shè)在爐蓋上的排煙孔直接排放在車間，然后通過(guò)車間廠房頂部的排氣口排到大氣中，不設(shè)煙囪。每座保溫爐設(shè)高、低兩個(gè)爐蓋，爐蓋采用電動(dòng)移蓋機(jī)構(gòu)。保溫爐4 座蓄

4、熱式步進(jìn)加熱爐用于軋制前板坯加熱和生產(chǎn)緩沖。其中1、2號(hào)爐為低溫爐，3、4號(hào)爐為高溫硅鋼爐（4號(hào)爐預(yù)留）。低溫爐出爐溫度與2160相同；高溫爐出爐溫度1360 。板坯尺寸加熱能力厚度230mm取向硅鋼150t/h寬度8001470mm高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼220t/h長(zhǎng)度800010500mm碳鋼270t/h加熱爐1580加熱爐裝、出料方向與2160相反，加熱爐跨寬與2160相同，跨高增加到13.5M，北側(cè)為加熱爐主電室，南側(cè)為汽化冷卻泵房、煙囪及煤氣管網(wǎng)。加熱爐跨平面布置加熱爐主電室加熱爐主電室風(fēng)機(jī)房、泵房風(fēng)機(jī)房、泵房1580加熱爐采用蓄熱式燃燒技術(shù)，又稱高溫燃燒技術(shù)，其原理是利用蓄熱體吸收高溫?zé)?/p>

5、氣的熱量，將空氣加熱到1000 以上，從而最大程度吸收煙氣余熱，提高燃燒效率，節(jié)省燃料。使用蓄熱式燒嘴來(lái)實(shí)現(xiàn)高溫燃燒技術(shù)，其工作方式為，對(duì)稱布置的兩個(gè)燒嘴交替工作，東側(cè)燒嘴燃燒時(shí)，西側(cè)燒嘴關(guān)閉，此時(shí)西側(cè)燒嘴通過(guò)引風(fēng)機(jī)將爐內(nèi)高溫?zé)煔馕M(jìn)燒嘴，從而將蓄熱體加熱；東側(cè)燒嘴燃燒60秒之后，東側(cè)燒嘴關(guān)閉，此時(shí)助燃空氣進(jìn)入西側(cè)燒嘴，當(dāng)空氣通過(guò)蓄熱體時(shí)，被快速加熱到1000 以上，隨后噴入爐內(nèi)，與煤氣混合燃燒。蓄熱式燃燒技術(shù)蓄熱式燒嘴照片及結(jié)構(gòu)蓄熱式燒嘴照片及結(jié)構(gòu)蓄熱體蓄熱體蓄熱式燃燒技術(shù)早在90年代中期就在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用，初期多應(yīng)用于中板加熱爐，逐漸在熱軋大型加熱爐應(yīng)用。初期推廣多采用國(guó)產(chǎn)裝備，使用中的主要

6、問(wèn)題是設(shè)備復(fù)雜、設(shè)備故障率高、備件材料費(fèi)用及維護(hù)成本高。優(yōu)點(diǎn)也同樣突出，板坯溫度均勻性好，節(jié)省能源。因此國(guó)內(nèi)各大鋼熱軋蓄熱加熱爐多采用國(guó)外技術(shù)，雖然一次投入大，但設(shè)備可靠性好，蓄熱體的壽命能達(dá)到1年以上。蓄熱式燃燒技術(shù)對(duì)燃料的清凈度要求也較高。因此1580加熱爐并沒(méi)有丟棄2160的煤氣預(yù)熱技術(shù)，煤氣經(jīng)換熱器預(yù)熱到200 后，能夠進(jìn)一步降低雜質(zhì)含量。應(yīng)用關(guān)鍵要素蓄熱式燃燒技術(shù)蓄熱體空煤氣切斷閥檢測(cè)元件煤氣質(zhì)量蓄熱式燃燒技術(shù)爐型1580加熱爐爐型與2160相同，除均熱上為平焰燒嘴外，其他為側(cè)向燒嘴，熱控制段增加到8段。低溫爐共設(shè)58個(gè)蓄熱式燒嘴，均熱上設(shè)36個(gè)平焰燒嘴。高溫爐預(yù)熱及一加段設(shè)16個(gè)蓄

7、熱式燒嘴，二加及均熱段考慮到爐溫達(dá)到1400，下部設(shè)18個(gè)普通側(cè)向調(diào)焰燒嘴，上部設(shè)66個(gè)平焰燒嘴。低溫爐爐型圖高溫爐爐型圖1580加熱爐采用蓄熱式燒嘴和常規(guī)燒嘴相結(jié)合的方式，煤氣管路的布置與2160不同。煤氣管路分為點(diǎn)火煤氣管路和主煤氣管路。點(diǎn)火煤氣管路從換熱器前煤氣總管引出，不經(jīng)換熱器直接引至點(diǎn)火燒嘴。主煤氣管路由煤氣總管引出先經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱后引至各燒嘴；上加熱和下加熱燒嘴結(jié)構(gòu)不同，煤氣管路布置也略有不同。下加熱燒嘴配有點(diǎn)火燒嘴和F1燒嘴，上加熱只配有F2燒嘴。加熱爐烘爐初期，只使用下加熱燒嘴。先采用點(diǎn)火燒嘴和F1燒嘴，隨著爐溫逐漸上升至900左右時(shí)可以根據(jù)情況直接引燃F2燒嘴。由于加熱爐上

8、加熱段沒(méi)有設(shè)置點(diǎn)火燒嘴和F1燒嘴，當(dāng)加熱爐爐溫升至900左右時(shí)直接引燃F2燒嘴即可。煤氣管路煤氣管路系統(tǒng)圖點(diǎn)火燒嘴空、煤氣系統(tǒng)圖分為助燃空氣管路、點(diǎn)火助燃空氣管路和稀釋空氣管路。從助燃風(fēng)機(jī)出來(lái)的空氣分三路流入爐內(nèi)。一路是不預(yù)熱直接進(jìn)入蓄熱式燒嘴；一路是經(jīng)換熱器預(yù)熱后流入常規(guī)燒嘴。還有少部分空氣作為煤氣F2燒嘴的冷卻風(fēng)，通過(guò)煤氣燒嘴流入爐內(nèi)。助燃空氣加熱爐專門(mén)設(shè)置一臺(tái)點(diǎn)火風(fēng)機(jī)，供應(yīng)點(diǎn)火燒嘴助燃空氣。點(diǎn)火助燃空氣為保護(hù)換熱器，加熱爐一般都設(shè)置稀釋風(fēng)機(jī)。與2160不同的是，1580加熱爐的稀釋風(fēng)機(jī)將管路分為兩組，一組通至空氣換熱器前；一組通至煤氣換熱器前，可以同時(shí)保護(hù)兩組換熱器。2160加熱爐只有一

9、組管路通至空氣換熱器前。1580加熱爐只設(shè)置一臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)，2160加熱爐兩個(gè)分煙道共設(shè)置了2臺(tái)稀釋風(fēng)機(jī)。稀釋空氣空氣管路空氣管路系統(tǒng)圖點(diǎn)火空氣系統(tǒng)圖煙氣管路由于采用蓄熱式燒嘴，增加2臺(tái)引風(fēng)機(jī)及煙氣管路，73%-80%煙氣由燒嘴通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出，剩余20%-23%煙氣仍通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排出。煙道閘板在總煙道設(shè)置，以降低擾動(dòng)爐壓調(diào)節(jié)因素的影響?？紤]助燃風(fēng)機(jī)噪音及維護(hù)因素，1580加熱爐將風(fēng)機(jī)房布置于主廠房外。同時(shí)，從安全角度考慮，將各座加熱爐的冷風(fēng)總管設(shè)為連通管，用氣動(dòng)閥隔斷。如果一座加熱爐的風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，只需開(kāi)啟氣動(dòng)隔斷閥，就可以用其它加熱爐的風(fēng)機(jī)繼續(xù)供風(fēng)。設(shè) 備名 稱參 數(shù)助燃風(fēng)機(jī)型 號(hào)D126

10、0-11F風(fēng) 量75600Nm3/h靜 壓13000Pa(=1.131kg/m3）電 機(jī)型 號(hào)YKS4508-4（IP44）功 率500KW電 壓10KV頻 率50HZ轉(zhuǎn) 速1480r/min消聲器型 號(hào)YCA型傳動(dòng)組型 式帶止推軸承設(shè) 備名 稱參 數(shù)點(diǎn)火風(fēng) 機(jī)型 號(hào)6-19No7.3A風(fēng) 量3000Nm3/h靜 壓7000Pa電 機(jī)型 號(hào)Y160L-2功 率18.5KW電 壓380V設(shè) 備名 稱參 數(shù)引風(fēng)機(jī)型 號(hào)D2500-11F風(fēng) 量133800Nm3/h靜 壓14000Pa電 機(jī)型 號(hào)YKS4508-4（IP44）功 率500KW電 壓10KV頻 率50HZ耐高溫300設(shè) 備名 稱參 數(shù)

11、稀釋風(fēng)機(jī)型 號(hào)4-72No8D風(fēng) 量24000Nm3/h靜 壓1500Pa電 機(jī)型 號(hào)Y180M-4（IP54）功 率18.5KW電 壓380V轉(zhuǎn) 速1470r/min加熱爐水冷系統(tǒng)直接冷卻水系統(tǒng) 主要是用于輥身冷卻水、水封槽的首次供水及生產(chǎn)中的補(bǔ)充水、沖渣水，從水封槽溢流及排除的水排入加熱爐附近的鐵皮溝。 間接冷卻水系統(tǒng) 主要是用于助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)電機(jī)、裝出料爐門(mén)、裝出料端水冷構(gòu)件、激光檢測(cè)裝置等的冷卻。水梁汽化冷卻、水冷系統(tǒng) 低溫爐水梁采用汽化冷卻水系統(tǒng)；高溫加熱爐采用常規(guī)水冷系統(tǒng)。主要是對(duì)加熱爐內(nèi)的水梁、立柱進(jìn)行冷卻。與2160不同的是，考慮到車間內(nèi)操作維護(hù)空間，將汽化冷卻系統(tǒng)的汽

12、包、除氧器、泵站均布置于主廠房外側(cè)的汽化冷卻間內(nèi)。高溫爐水梁冷卻-常規(guī)水冷方式高溫爐采用常規(guī)水冷方式主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)：能夠保證水梁立柱有足夠的強(qiáng)度抵抗活動(dòng)梁立柱與水封口堆積的鐵鎦撞擊和摩擦，避免立柱被磨穿。采用常規(guī)水冷方式后，如果在生產(chǎn)過(guò)程中有水泄漏，由于水系統(tǒng)壓力較低，可以等整爐鋼坯出空后再停爐檢修。由于水冷系統(tǒng)的溫度較低，停爐后采用普通堆焊的方式對(duì)水梁的泄漏口進(jìn)行補(bǔ)焊，爐子升溫后重新焊接的泄漏口不會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。低溫爐水梁冷卻-汽化系統(tǒng)1、2#低溫爐汽化冷卻系統(tǒng)原理及設(shè)備與2160相同，改進(jìn)主要有：1）應(yīng)急給水泵改為柴油泵；2）軟水箱補(bǔ)水閥改為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。汽包、除氧器、泵站均布置于

13、主廠房外側(cè)的汽化冷卻間內(nèi)。布置如下：集中泵房風(fēng)機(jī)房?jī)膳_(tái)并聯(lián)除氧器兩臺(tái)汽包低溫爐水梁錯(cuò)位部位在二加熱段，高溫段增加的固定梁長(zhǎng)11.85米。高溫爐水梁錯(cuò)位部位在一加熱段末，高溫段增加的固定梁長(zhǎng)約18米。水梁錯(cuò)位布置可以減輕板坯黑??；增加水梁根數(shù)可以防止板坯高溫變形。水梁低溫爐水梁布置圖低溫爐內(nèi)水梁布置：活動(dòng)梁 4根，固定梁 4根（高溫段6根）；高溫爐內(nèi)水梁布置：活動(dòng)梁低溫段6根，固定梁6根（高溫段7根）。蘑菇頭型耐熱墊塊常規(guī)耐熱墊塊低溫爐高溫爐墊塊材質(zhì)墊塊高度墊塊材質(zhì)墊塊高度均熱段Co40100mmKNC-01140mm二加段Co40100mmKNC-01140mm一加段Co40100mmCo50

14、140mm預(yù)熱段Co2075mmCo20120mm熱回收段Cr25Ni20ReTi75mmCr25Ni20ReTi120mm低溫爐內(nèi)水梁墊塊為騎卡件形式，高溫爐水梁墊塊二加、均熱段騎卡件形式，其他段為蘑菇頭形式直接焊接在水梁上。墊塊二加下、均熱段下部設(shè)置液態(tài)出渣系統(tǒng)，爐底兩側(cè)分別設(shè)置6個(gè)液體出渣口，使用下側(cè)向燒嘴使?fàn)t底堆積的氧化鐵皮融化，熔渣從出渣口中流出，在每個(gè)出渣口的端部使用火封燒嘴來(lái)保證液態(tài)渣在渣口通道內(nèi)不會(huì)凝固，液態(tài)渣出來(lái)后，經(jīng)?；M(jìn)入沖渣槽，最后被沖入出爐輥道下的鐵皮溝內(nèi)。高溫爐液態(tài)化渣二加下、均熱下?tīng)t底做液體排渣，根據(jù)金屬也太下的粘度和流動(dòng)性，爐底中部比兩側(cè)高約500mm就能滿足液

15、體出渣要求。沿爐底長(zhǎng)度方向沒(méi)有設(shè)置“W”型坡度主要是由于爐內(nèi)堆積的氧化鐵皮在化渣燒嘴的作用下，沿爐長(zhǎng)方向會(huì)自然形成“W”型坡度，不會(huì)影響液體除渣。如果沿爐長(zhǎng)方向也設(shè)置“W”型坡度，由于高溫爐打渣頻繁，這樣增加了爐底砌筑成本，還不利于清渣。高溫爐爐底坡度 為了防止活動(dòng)梁立柱在爐底開(kāi)孔處由于液態(tài)渣凝固變粗，影響活動(dòng)梁水平行程，在活動(dòng)梁立柱在爐底開(kāi)孔上方要加保護(hù)傘，保護(hù)傘采用Cr25Ni20鋼板為托架，四周澆筑自流澆筑料。高溫爐活動(dòng)梁立柱保護(hù)傘高溫爐生產(chǎn)方式 3加熱爐加熱硅鋼，特別是取向硅鋼，加熱溫度為13301420，通常在均熱段的板坯氧化燒損達(dá)4%，將會(huì)產(chǎn)生大量爐渣，硅鋼生產(chǎn)到一定的產(chǎn)量必須停止

16、生產(chǎn)進(jìn)行爐底清渣。 硅鋼的月生產(chǎn)計(jì)劃包括取向硅鋼加熱、無(wú)取向硅鋼和碳鋼加熱、停爐清渣三部分。3加熱爐加熱硅鋼采用液態(tài)出渣的方式。在爐子均熱段兩側(cè)下部設(shè)液態(tài)?；鲈?，設(shè)置化渣燒觜，進(jìn)行液態(tài)出渣。液態(tài)出渣量占總渣量的40%，其余在停爐后進(jìn)行干出渣。采用液態(tài)出渣方式，每次加熱取向硅鋼板坯量可提高到1000015000噸，按每生產(chǎn)11000噸清渣一次計(jì)算，完成25.68萬(wàn)噸取向硅鋼生產(chǎn)任務(wù)需要清渣12次/爐。按加熱爐年生產(chǎn)時(shí)間6500h計(jì)算，初步考慮加熱爐年操作安排如下： 每個(gè)硅鋼加熱期生產(chǎn)11000t取向硅鋼,需要15個(gè)班，共計(jì)120h； 清一次渣,需要36個(gè)班，共計(jì)288h； 12個(gè)硅鋼加熱期/

17、爐，耗時(shí)1440h，相應(yīng)地清渣耗時(shí)3456h； 共計(jì)耗時(shí)：14400+3456=4896h； 按照年工作小時(shí)為6500h，還有1604小時(shí)可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品。步進(jìn)機(jī)械爐底機(jī)械用來(lái)支撐加熱爐平移框架、水梁立柱及爐內(nèi)的板坯，并使板坯在爐內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向作步進(jìn)移動(dòng)。步進(jìn)機(jī)械傳動(dòng)方式采用全液壓傳動(dòng)和滾輪斜軌機(jī)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有兩層框架（提升框架和平移框架）。低溫爐活動(dòng)梁升降行程：100mm；高溫爐活動(dòng)梁升降行程130mm，主要作用是防止板坯在高溫狀態(tài)下發(fā)生變形后，出爐過(guò)程中刮蹭固定梁或出料端墻。高、低溫爐活動(dòng)梁平移行程均為600mm。 1580結(jié)構(gòu)形式與2160的區(qū)別在于液壓缸均布置在前段。液壓缸液壓缸液壓缸液壓

18、缸裝、出料爐門(mén)結(jié)構(gòu)形式2160加熱爐爐門(mén)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)；1580加熱爐裝、出料爐門(mén)提升機(jī)構(gòu)改為液壓驅(qū)動(dòng)，爐門(mén)行程更精確、動(dòng)作更平穩(wěn)。裝、出鋼機(jī)1580加熱爐裝、出鋼機(jī)在結(jié)構(gòu)型式上與2160基本相同。只是將裝、出鋼機(jī)的升降由電動(dòng)改為液壓，這樣可以減輕托料桿升降過(guò)程中對(duì)板坯的沖擊，同時(shí)可以保證升降的穩(wěn)定。1580裝鋼機(jī)取消長(zhǎng)行程裝鋼。加熱爐裝鋼間隙一般為050mm，取向硅鋼采用高溫工藝時(shí)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙裝鋼。裝鋼機(jī)出鋼機(jī)型式液壓升降、電動(dòng)平移（齒輪齒條傳動(dòng)）型式液壓升降、電動(dòng)平移（齒輪齒條傳動(dòng)）平移行程4.8m平移行程5.2m升降行程100mm（高溫爐130mm）升降行程100mm（高溫爐130mm

19、）水平速度0.75m/s（max）水平速度0.75m/s（max）升降速度0.1 m/s升降速度0.1 m/s加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)加熱爐自動(dòng)化系統(tǒng)由L2二級(jí)系統(tǒng)（日鐵電子）、DCS燃燒系統(tǒng)（橫河電機(jī)）、L1順控系統(tǒng)（首鋼設(shè)計(jì)院）、檢測(cè)儀表及傳感器等組成。DCS（Distributed Control System），即集散控制系統(tǒng)。它是一個(gè)由過(guò)程控制級(jí)和過(guò)程監(jiān)控級(jí)組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，綜合了計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級(jí)管理、配置靈活、組態(tài)方便。1 1、基于一個(gè)

20、實(shí)時(shí)工廠數(shù)據(jù)庫(kù)的統(tǒng)一構(gòu)架、基于一個(gè)實(shí)時(shí)工廠數(shù)據(jù)庫(kù)的統(tǒng)一構(gòu)架 CENTUM VP超越了傳統(tǒng)DCS的控制和監(jiān)視功能，整合了工廠信息管理、資產(chǎn)管理和運(yùn)營(yíng)支持的功能，使其成為了一個(gè)統(tǒng)一的操作環(huán)境。通過(guò)全方位信息傳遞以及基于權(quán)限的關(guān)鍵信息獲取，為工廠的成功運(yùn)營(yíng)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2 2、繼承了高可靠性和兼容性、繼承了高可靠性和兼容性 橫河電機(jī)CENTUM VP采用獨(dú)特的冗余容錯(cuò)可靠性技術(shù)，CPU、 電源、控制母線等主要構(gòu)件都采用雙冗余結(jié)構(gòu)，有效避免了單點(diǎn)故障，并且保持了業(yè)界領(lǐng)先的7個(gè)(99.99999%)的系統(tǒng)可用性。CENTUM VP系統(tǒng)是從傳統(tǒng)的DCS平臺(tái)到最佳生產(chǎn)運(yùn)行平臺(tái)的進(jìn)化。其主要優(yōu)勢(shì)有：DCS

21、系統(tǒng)拓?fù)鋱D加熱爐爐區(qū)輥道從板坯庫(kù)輥道接受板坯的控制功能板坯測(cè)長(zhǎng)測(cè)寬板坯在加熱爐區(qū)輥道的傳輸控制板坯在裝爐輥道的自動(dòng)定位裝鋼機(jī)、裝料爐門(mén)的控制步進(jìn)梁自動(dòng)控制出鋼機(jī)、出料爐門(mén)的控制出爐側(cè)輥道的控制HMI接口功能PLC與L2的通信接口功能其他爐區(qū)設(shè)備的控制物料跟蹤PLC控制功能加熱爐一級(jí)燃燒自動(dòng)化采用CENTUM VP和三菱MELSEC Q系列的控制系統(tǒng)。其中，CENTUM VP主要實(shí)現(xiàn)爐溫復(fù)雜控制和邏輯連鎖控制；三菱MELSEC Q控制系統(tǒng)主要完成燒嘴的順序控制。加熱爐一級(jí)順序控制采用西門(mén)子S7-400控制系統(tǒng)，主要功能如右圖：L1系統(tǒng)主要功能：二級(jí)系統(tǒng)拓?fù)鋱DL2系統(tǒng)主要功能：A A. 設(shè)定與控制

22、B B. 數(shù)據(jù)管理C C. 跟蹤D D. 數(shù)據(jù)采集E. E. 模型燃燒溫度設(shè)定加熱爐內(nèi)溫度設(shè)定停機(jī)溫度設(shè)定PLC設(shè)定爐內(nèi)物料計(jì)算PDI數(shù)據(jù)管理控制常量管理 控制模式管理溫度設(shè)定控制班次管理爐內(nèi)跟蹤跟蹤修正定期數(shù)據(jù)采集事件數(shù)據(jù)采集物料溫度模型出料端溫度預(yù)計(jì)算模型G G. 數(shù)據(jù)通信軋線2級(jí)加熱爐DCSH PLCLevel3F F. 操作人員輸入/輸出溫度分布PDI 順序板坯跟蹤歷史溫度趨勢(shì)加熱曲線模擬常量數(shù)據(jù)維護(hù)報(bào)警清單班次/每天/每月報(bào)表工程師帳日志HMI檢測(cè)儀表氧分析儀1580熱軋線加熱爐每座加熱爐配備了4臺(tái)氧分析儀，用于時(shí)時(shí)檢測(cè)各個(gè)燃燒段的氣體氧含量，修正空燃比，從而使燃燒控制達(dá)到最優(yōu)化。氧

23、化鋯氧分析儀工作原理：氧化鋯氧量分析儀是由氧傳感器(又稱氧探頭)、氧分析儀（又稱變送器）以及它們之間的連接電纜等組成。 氧分析儀的氧探頭在原理上相當(dāng)于電化學(xué)電池，即在氧化鋯電解質(zhì)的兩面各燒結(jié)一個(gè)鉑電極，當(dāng)氧化鋯兩側(cè)的氧分壓不同時(shí)，氧分壓高的一側(cè)的氧以離子形式向氧分壓低的一側(cè)遷移，結(jié)果使氧分壓高的一側(cè)鉑電極失去電子顯正電，而氧分壓低的一側(cè)鉑電極得到電子顯負(fù)電，因而在兩鉑電極之間產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)。此電勢(shì)在溫度一定時(shí)只與兩側(cè)氣體中氧氣含量的差（氧濃差）有關(guān)。若一側(cè)氧氣含量已知（如空氣中氧氣含量為常數(shù)），則另一側(cè)氧氣含量（如煙氣中氧氣含量）就可用氧濃差電勢(shì)表示，測(cè)出氧濃差電勢(shì)，便可知道煙氣中氧氣含量。

24、LAND高溫計(jì)采用FTS紅外測(cè)溫系統(tǒng) 。其系統(tǒng)組成如下： FTS系統(tǒng)由兩個(gè)探頭及一臺(tái)數(shù)據(jù)處理器組成。兩個(gè)探頭，一個(gè)是采用經(jīng)過(guò)特殊界定3.9m波長(zhǎng)的紅外探頭，另一個(gè)是利用普通的R型或S型熱電偶。紅外探頭直接對(duì)準(zhǔn)爐內(nèi)的板坯，探測(cè)出的能量輸出，既包括鋼坯自身的能量輻射，也包括加熱爐爐壁等環(huán)境造成的反射；熱電偶的信號(hào)用來(lái)測(cè)量背景環(huán)境溫度。由兩個(gè)探頭所采集到的兩路信號(hào)同時(shí)輸入LMG數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行處理，對(duì)背景環(huán)境的輻射及鋼坯發(fā)射率進(jìn)行校正，排除了背景輻射的影響，從而得到板坯的真實(shí)溫度。LMG數(shù)據(jù)處理器提供4-20mA的電流輸出，鋼坯的真實(shí)溫度值將顯示在數(shù)據(jù)處理器的面板上，用戶也可選用RS232C或RS48

25、5接口協(xié)議，實(shí)現(xiàn)與微機(jī)的通訊。 LAND高溫計(jì)能準(zhǔn)確獲取加熱爐內(nèi)板坯的真實(shí)溫度，對(duì)提高加熱爐系統(tǒng)的控制精度、節(jié)能、降耗都具有重大意義。1580加熱爐安裝了5臺(tái)。高溫計(jì)主軋跨全長(zhǎng)596m，跨寬30m，主軋跨北側(cè)為主電室，南側(cè)為磨輥間。主電跨全長(zhǎng)89m，跨寬24m，鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)跨與主軋跨T字相接，跨長(zhǎng)90.75m，跨寬28.5m，鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)跨下設(shè)鋼卷檢查跨，跨長(zhǎng)66m，跨寬36m。主軋跨平面布置粗除鱗機(jī)15802160形式除鱗箱式除鱗箱式噴嘴前水壓22 Mpa16-18 Mpa集管組數(shù)兩組，交錯(cuò)布置兩組，交錯(cuò)布置噴嘴距板坯表面高度130mm140mm打擊力1.02N/mm2 0.59N/mm21580粗

26、除鱗機(jī)結(jié)構(gòu)形式與2160基本相同，但是除鱗壓力有較大提高。主軋線設(shè)備裝備SSP側(cè)壓機(jī)1580側(cè)壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式及功能參數(shù)與2160完全相同，受軸承交貨期影響，1580投產(chǎn)初期SSP不能投入，采用架設(shè)輥道橋的方式過(guò)鋼，待投產(chǎn)后20個(gè)月再停車安裝。軋輥尺寸1200/1100 mm 650 mm最大側(cè)壓量100 mm（雙側(cè)）開(kāi)口度680-1580mm軋制壓力5000 KN主傳動(dòng)電機(jī)2AC 1000 Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速0-195-700 r/min速比6.998軋制速度0-2.1/3.5 m/s E1立輥軋機(jī)1580增設(shè)E1立輥軋機(jī)，其結(jié)構(gòu)形式與2160 E2立輥軋機(jī)相同。15802160形式二輥可逆軋機(jī)二輥可

27、逆軋機(jī)軋輥尺寸1350/12001580 mm1350/12001580 mm壓下系統(tǒng)電動(dòng)壓下電動(dòng)壓下軋制壓力30000 KN30001 KN主傳動(dòng)電機(jī)2AC 3750Kw 2AC 3500Kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速0-25-50r/min0-20-40r/min軋制速度0-1.75/3.5 m/s 0-1.4/2.8 m/s結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增設(shè)入口、出口隨動(dòng)上導(dǎo)衛(wèi)，增設(shè)出口除鱗，換輥裝置、軸頭支撐有所區(qū)別R1二輥軋機(jī)1580R1二輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式與2160有較大不同，增設(shè)入口、出口隨動(dòng)上導(dǎo)衛(wèi)，增設(shè)出口機(jī)上除鱗集管，從而可以保證除鱗高度恒定，提高除鱗效果。機(jī)架輥軸承座也由內(nèi)置式改為外置式，便于拆卸。1580 R1的

28、換輥裝置如圖：下工作輥由四個(gè)提升液壓缸提升后，將直接將下輥拉出。2160R1下采用墊片調(diào)整軋輥標(biāo)高。墊片的厚度決定了軋輥軸頭所在的位置，假設(shè)當(dāng)新輥上線時(shí)需要更換下墊片，則新輥的軸頭位置和下機(jī)舊輥的軸頭必定不在同一標(biāo)高，這時(shí)接軸抱緊的提升框架會(huì)根據(jù)計(jì)算自動(dòng)調(diào)整高度位置，來(lái)保證新輥的軸頭順利插入接軸。所以R1上配備了一個(gè)接軸框架提升電機(jī)和編碼器。1580接軸框架只有兩個(gè)位置，換輥位置和軋鋼位置。接軸提升框架在每次換輥時(shí)位置是固定的。所以就要求軋輥每次換輥時(shí)位置也是固定的。采用的方法是用一個(gè)行程比最大墊板厚度還大的液壓缸，將軋輥抬起來(lái)。這樣軋輥的軸頭位置就是固定的了。 電磁感應(yīng)爐安裝在一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)

29、之上，電磁感應(yīng)爐的加熱線圈為立式放置，板坯立式裝入爐內(nèi)，加熱保溫后立式抽出。 經(jīng)過(guò)R1軋機(jī)預(yù)軋一道后的溫度約為1100的板坯，由設(shè)置在電磁感應(yīng)爐下面的板坯搬運(yùn)設(shè)備將平放在輥道上板坯從輥道上取下并運(yùn)輸?shù)礁袘?yīng)爐的爐口下方，將板坯翻轉(zhuǎn)成豎直狀態(tài)，再由板坯提升裝置將板坯立式裝入爐內(nèi)。板坯在感應(yīng)爐加熱線圈內(nèi)被加熱到1400后，再按逆過(guò)程從爐內(nèi)抽出并運(yùn)輸?shù)街骶€輥道上放平。在板坯裝爐、加熱、出爐的過(guò)程中，除加熱時(shí)間外，輔助工序的時(shí)間越短越好。 Roughing MillTable RollerCartFurnaceUpper Slab SupportNo.2 HeaterNo.1 HeaterN2 GasO

30、utline of Induction Slab Heater電磁感應(yīng)加熱爐是一種較為新型的熱帶硅鋼生產(chǎn)的輔助設(shè)施。目前該技術(shù)的主體部分技術(shù)由日本TMEIC公司掌握，電磁感應(yīng)爐在1985年至1990年期間在日本川崎鋼鐵公司（兩臺(tái)感應(yīng)爐）及新日鐵公司（一臺(tái)感應(yīng)爐）建成使用，都是對(duì)原熱帶生產(chǎn)線進(jìn)行改造，通過(guò)增加這種電磁爐來(lái)滿足鋼坯持續(xù)高溫軋制的要求。武鋼1580于去年投產(chǎn)一臺(tái)感應(yīng)爐，首鋼遷鋼1580熱軋?jiān)赗1軋機(jī)和R2軋機(jī)之間的運(yùn)輸輥道的側(cè)面離線布置了兩臺(tái)電磁感應(yīng)加熱爐，工程一期僅上1#感應(yīng)爐。電磁感應(yīng)加熱爐ISF本體構(gòu)造N2 GasN2 Gas爐蓋上環(huán)線圈支撐附著件中環(huán)立柱下環(huán)線圈基礎(chǔ)固定板坯上

31、支撐線 圈板坯纖維隔熱板輕質(zhì)隔熱磚線圈支撐（絕緣）下?tīng)t臺(tái)爐底鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)取向硅鋼厚度180-220mm寬度110050mm長(zhǎng)度8000-11000mm加熱溫度從1100至1400加熱速度加熱30min，保溫20min輸出功率23000kW 感應(yīng)式加熱爐（ISF）由供電系統(tǒng)、高頻變頻器、高頻變壓器、電容器、感應(yīng)爐本體（線圈）、檢測(cè)儀表、氮?dú)庀到y(tǒng)、冷卻水回路、爐外機(jī)械設(shè)備等組成。共有5組線圈，最下面一組不通電，通過(guò)改變每組線圈的電壓來(lái)改變磁感強(qiáng)度。爐內(nèi)充氮?dú)?，避免板坯氧化?爐外機(jī)械設(shè)備包括： 平臺(tái)及立柱 板坯翻轉(zhuǎn)橫移車 板坯升降裝置 板坯側(cè)扶導(dǎo)向裝置 配套液壓泵站及閥站裝坯一個(gè)周期大約為70S,出

32、坯一個(gè)周期大約為4070S。需要經(jīng)常性到爐下清理氧化鐵皮。板坯升降裝置上設(shè)有耐熱墊塊，材質(zhì)為Co50，高度為200mm，屬于消耗件。 一臺(tái)板坯翻轉(zhuǎn)橫移車完成在主線輥道和感應(yīng)爐之間的板坯快速翻轉(zhuǎn)和移送的功能。翻轉(zhuǎn)裝置安裝在橫移車上，一根剛性主軸上固定六根翻臂，由兩個(gè)液壓缸通過(guò)曲柄從主軸的兩端驅(qū)動(dòng)翻臂旋轉(zhuǎn)。橫移車由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，在橫移車的車底軌道上有滾輪導(dǎo)向裝置保證橫移車的正行而不偏斜。 板坯翻轉(zhuǎn)橫移車1#爐裝爐前的開(kāi)始狀態(tài)1.1#爐爐內(nèi)無(wú)板坯2.1#爐的上壓緊壓桿處于上極限位置，壓緊氣缸的缸桿處于伸出狀態(tài)。3.小車處于右極限位置，小車移動(dòng)缸缸桿處于縮回狀態(tài)4.翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的翻臂處于水平位置，翻轉(zhuǎn)液

33、壓缸缸桿處于縮回狀態(tài)。5.提升機(jī)構(gòu)的托坯梁處于上極限位置位置。6.板坯導(dǎo)向壓輪處于縮回位置，板坯導(dǎo)向液壓缸缸桿縮回。 第一步：小車到達(dá)右極限位置，從輥道上取坯輥道上硅鋼坯到達(dá)電磁感應(yīng)爐處(板坯頭部距爐子中心線5500mm) 小車移動(dòng)缸缸桿伸出1500mm，小車到達(dá)右極限位置。板坯翻轉(zhuǎn)橫移車動(dòng)作時(shí)序第二步：翻臂從輥道上取坯，翻臂翻轉(zhuǎn)20度，將板坯從輥道上挑起，翻轉(zhuǎn)液壓缸缸桿伸出約310mm.第三步：小車移到1#爐立坯位置，小車向右移動(dòng)600mm，小車在1#爐立坯位置停止。小車移動(dòng)缸缸桿縮回600mm.第四步：1#爐托坯梁下降到位，1#爐板坯提升裝置的托坯梁，由上極限位置下降到下極限位置第五步：保

34、護(hù)到位，1#爐板坯導(dǎo)向缸缸桿伸出400mm.，壓輪到達(dá)保護(hù)位置,防止板坯直立后由于慣性力而翻倒.第六步：立坯，翻臂翻轉(zhuǎn)70度，使板坯處于直立位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸缸桿再伸出1174mm，1#爐板坯導(dǎo)向缸保壓情況下缸桿被壓回110mm第七步,上壓桿下降到下極限位置,壓輪后退5mm1#爐上壓緊氣缸下降到下極限位置，行程3060mm. 1#爐板坯導(dǎo)向缸壓輪后退5mm后停止，液壓鎖住。 板坯翻轉(zhuǎn)橫移車動(dòng)作時(shí)序第八步 板坯一次提升1#爐托坯梁上升400mm后停止，板坯由翻臂支撐變?yōu)橥信髁褐?，完成了板坯從翻臂到托坯梁的交接。第九?翻臂轉(zhuǎn)出,壓輪退出，翻臂反向翻轉(zhuǎn)70后停止，導(dǎo)向缸的缸桿全部縮回。上述兩動(dòng)作同

35、時(shí)進(jìn)行第十步 板坯二次提升1#爐托坯梁再上升2792.5mm使板坯到達(dá)線圈內(nèi)的工作位置1#爐上料結(jié)束板坯翻轉(zhuǎn)橫移車動(dòng)作時(shí)序第十一步 小車退回,到達(dá)右極限位置板坯翻轉(zhuǎn)橫移車動(dòng)作時(shí)序 從ISF出來(lái)的坯料的在R2軋機(jī)軋制過(guò)程中，出現(xiàn)”液芯”現(xiàn)象，原因在于測(cè)溫高溫計(jì)冷卻用氮?dú)饬髁窟^(guò)大，導(dǎo)致高溫計(jì)測(cè)量部分溫度偏低。 板坯溫差較大。軋制過(guò)程中邊裂現(xiàn)象比較嚴(yán)重，武鋼現(xiàn)在做新上邊部加熱器方案。原因在于板坯升降裝置墊塊高度只有100mm，在保溫階段，此處與板坯接觸，溫降較快。 有時(shí)板坯彎曲過(guò)大，無(wú)法入爐，需要回到輥道再軋制。因此要求坯子的定位精度要達(dá)到5mm，坯子翹頭量不能大于50mm。 板坯升降裝置變形嚴(yán)重，

36、澆注料損壞嚴(yán)重，原因在于爐臺(tái)水梁為門(mén)形結(jié)構(gòu)，撓曲變形。 武鋼三熱軋ISF使用問(wèn)題E2立輥軋機(jī)15802160軋輥尺寸1200/1100 mm650 mm1100/1000mm650 mm最大側(cè)壓量50 mm50 mm軋制壓力5000 KN5000 KN主傳動(dòng)電機(jī)2AC 1000 Kw2AC 900 Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速0-195-700 r/min0-180-460 r/min速比6.9984.8軋制速度0-3.14/6.28 m/s 0-/ m/sE2立輥軋機(jī)E2立輥軋機(jī)與E1立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式相同，電機(jī)均可互換，均采用全液壓壓下裝置。R2軋機(jī)15802160形式四輥可逆軋機(jī)四輥可逆軋機(jī)工作輥尺寸12

37、00/11001580 mm1200/11002250 mm支撐輥尺寸1550/14001580 mm1600/14402250 mm壓下系統(tǒng)電動(dòng)壓下，配置上置式液壓HGC電動(dòng)壓下，配置上置式液壓HGC軋制壓力40000 KN (max)44000 KN (max)中間坯厚度28-55 mm 20-60 mm 主傳動(dòng)電機(jī)2AC 7500 kW 2AC 7500 kW 電機(jī)轉(zhuǎn)速0-50-100 r/min 0-45-80 r/min 軋制速度0-3.14/6.28 m/s 0-2.0/5.0 m/s結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增設(shè)下移動(dòng)階梯墊R2四輥軋機(jī)1580R2四輥軋機(jī)增設(shè)下移動(dòng)階梯墊，牌坊立柱兩側(cè)增設(shè)集中介質(zhì)

38、板。與2160相比，軋制速度及軋制能力均有較大提高。保溫罩用于在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)中間坯進(jìn)行保溫，減少中間坯熱損失。保溫罩采用液壓傾翻形罩子，外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料，其上部三面陶瓷纖維塊，下部可注塑。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。長(zhǎng)度134500=58500 mm每個(gè)保溫罩長(zhǎng)4500mm傾翻液壓缸13100/56600 mm油缸工作壓力16 MPa 邊部加熱器EH厚度28-55mm寬度800-1470mm加熱溫度900-1100中間坯速度24-132m/min輸出功率4600kW 用途：采用電感應(yīng)加熱器提高帶坯邊部溫度，是近十年來(lái)發(fā)展的新工藝，主要目的是改善鋼坯斷面溫度分布和金相組織，防止薄帶鋼

39、和硅鋼片的邊部裂紋，減少軋輥發(fā)生不均勻磨損的幾率。組成：防翹頭裝置、入口側(cè)導(dǎo)板、輥道（2種）、軌道、邊部加熱器本體C-C-芯芯軸軸向磁芯向磁芯線線圈圈耐火耐火纖維纖維板板保保護(hù)護(hù)罩罩邊部加熱器的使用效果型式轉(zhuǎn)鼓式飛剪剪切帶坯斷面551450 mm剪切溫度900 主傳動(dòng)電機(jī)AC 2300 Kw 600 r/min剪切力11750 KN (max) 剪切速度0.4-2.2m/s2160采用了雙曲柄式，上下曲柄各裝一個(gè)剪刃。1580采用固定式轉(zhuǎn)鼓飛剪，上下轉(zhuǎn)鼓各裝2個(gè)剪刃。飛剪曲柄式飛剪的剪切機(jī)構(gòu)屬于四連桿結(jié)構(gòu)，能夠保證剪切過(guò)程中，上下剪刃接近做平行運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在剪切區(qū)剪切基本上是垂直軋件，剪切端面的

40、質(zhì)量較好。但是這種機(jī)構(gòu)的剪股和擺桿做擺動(dòng)，動(dòng)符合沖擊大。轉(zhuǎn)鼓式飛剪，轉(zhuǎn)鼓繞中心線旋轉(zhuǎn)，動(dòng)平衡性能好，可以提高剪切速度，但是上下剪刃不能垂直切入軋件，剪切實(shí)質(zhì)上不是完全切斷，而是有很大的拉斷的成分。剪切質(zhì)量不高。曲柄式飛剪剪刃調(diào)整機(jī)構(gòu)：下剪刃刀架的固定在一個(gè)偏心軸上，偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，就能提高或者降低連桿固定點(diǎn)的高低，進(jìn)而使下剪刃刀架產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，其實(shí)質(zhì)是改變了連桿的固定位置。齒輪傳動(dòng)梯形螺紋副剪刃間隙調(diào)整馬達(dá)上轉(zhuǎn)鼓軸安裝機(jī)架上的的帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，使上剪刃轉(zhuǎn)鼓，產(chǎn)生微小的軸向移動(dòng)，從而使剪刃間隙發(fā)生變化。過(guò)程如下：馬達(dá)-齒輪-軸承外套-螺紋-上換股軸向移動(dòng)-斜齒輪的螺旋角-上下轉(zhuǎn)鼓相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)微小角度。由

41、于轉(zhuǎn)鼓的軸向位移是很小的，轉(zhuǎn)鼓飛剪的剪刃間隙調(diào)節(jié)能力很小，只能是微調(diào)。剪刃間隙調(diào)整15802160形式除鱗箱式除鱗箱式噴嘴前水壓22 Mpa16-18 Mpa集管組數(shù)前后帶夾送輥，兩組，交錯(cuò)布置前后帶夾送輥，兩組，交錯(cuò)布置噴嘴距板坯表面高度50-100mm，90mm140mm打擊力1.03N/mm2 0.64N/mm2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)增加了上蓋翻轉(zhuǎn)液壓缸精除鱗機(jī)1580精除鱗機(jī)結(jié)構(gòu)形式與2160相同，但噴嘴高度降低，除鱗壓力增加。軋輥尺寸630/570250 mm最大側(cè)壓量50 mm軋制壓力1500 kN主傳動(dòng)電機(jī)2370 kW電機(jī)轉(zhuǎn)速200/500r/min速比6.998軋制速度0-1.3-3.2

42、m/s 側(cè)壓下速度50-100 mm/s在精軋除鱗機(jī)的出口側(cè)，F(xiàn)1 軋機(jī)的入口側(cè)，配置附著式的立輥軋機(jī)(F1E)，其目的是為進(jìn)一步提高板寬的精度，與側(cè)導(dǎo)板相比更能保證中間坯進(jìn)入精軋機(jī)的對(duì)中性。F1E立輥軋機(jī)15802160工作輥尺寸F1-F4800/7101880mm F1-F3850/7652550mm F5-F7700/6251880mm F4-F6760/6852550mm 支撐輥尺寸F1-F71550/14001580mm F1-F61600/14402250mm 主電機(jī)功率F1-F58000 kWF1-F68000 kWF6-F77500 kW電機(jī)速度F1-F50-160/450 r

43、pmF1-F50-140/330 rpmF6-F70-200/600 rpmF60-160/400 rpm減速比F14.8F14.783F23.7F22.885F32.7F31.893F41.75F41.273最大軋制速度21.99 m/s15.92 m/s軋制力F1-F440000KNF1-F344000KNF5-F634000KNF4-F640000KN精軋機(jī)組1580精軋機(jī)組共有七架，相比2160，機(jī)架剛度及軋制能力均有提高。2160采用SMS世界領(lǐng)先的CVC控制技術(shù)，1580由于完全由一重設(shè)計(jì)并制造，雖然具備工作輥彎輥及竄輥功能，但不提供輥型曲線，因此板型調(diào)控能力較弱。板型控制手段15

44、80與2160相比，在軋機(jī)下部增設(shè)了下階梯墊裝置。能夠更快捷和靈活的補(bǔ)償工作輥、支撐輥磨損及對(duì)軋制線標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。其軋線標(biāo)高調(diào)整能力比2160要好。精軋區(qū)軋制中心線保持在+820+7.5mm；精軋下支撐輥的提升缸安裝在機(jī)架上，和粗軋區(qū)域也是有區(qū)別的。2160由于支撐輥下方采用手動(dòng)更換墊板方式對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，操作上不便捷。精軋區(qū)軋制中心線保持在+935+20/-15mm。1580由于采用下階梯墊設(shè)置，增加了支撐輥提升缸，從而取消了工作輥換輥軌道提升缸，換輥軌道改為固定軌道，在換輥時(shí)，下階梯墊打到最低位置，從而使工作和支承輥分開(kāi)，滿足工作輥換輥條件。下階梯墊裝置1580冷卻水明細(xì)：1、逆噴， St

45、rip spray2、支撐輥冷卻：BUR cooling3、軋制潤(rùn)滑Roll-gap Lubrication4、防剝落水/輥縫冷卻水Gap spraying/ anti-peeling device5、水冷梁intermediate beam cooling6、工作輥冷卻Work roll cooling 7、抑塵水Fume suppression8、機(jī)架間強(qiáng)冷（只有F1/2后有）Inter stand strong cooling9、機(jī)架間冷卻Inter stand cooling1580在F1F2設(shè)置了強(qiáng)冷集管，對(duì)氧化鐵皮的抑制和溫度的控制能力更強(qiáng)。1580所有軋機(jī)均配有防剝落水集管、軋制

46、潤(rùn)滑、除塵水，并配備有支撐輥冷卻水。2160只在前三架配有防剝落水集管，軋制潤(rùn)滑為后期增加，裝配在F2-F5機(jī)架上，除塵水在后三架軋機(jī)上才有。軋機(jī)工藝?yán)鋮s15802160層冷長(zhǎng)度103.36m94m層冷組數(shù)20（粗調(diào)）/2（精調(diào)）18（粗調(diào)）/2（精調(diào)）最大水量14500 m3/h 15800 m3/h 層冷水壓0.042 Mpa0.07 MPa側(cè)噴數(shù)量2422側(cè)噴水壓1.2 MPa 1.2 MPa邊部遮擋22組無(wú)層流冷卻1580層流冷卻單組集管結(jié)構(gòu)形式與2160相同，每組粗調(diào)由4（上）/12（下）根集管組成，每組精調(diào)由8（上）/16（下）根集管組成?？紤]到DP鋼的生產(chǎn)，冷卻組數(shù)增加，冷卻水量

47、加大。增加邊部遮蔽裝置，改善沿帶鋼寬度方向冷卻均勻性。邊部遮蔽15802160鋼卷外徑1050-2100 mm1050-2250 mm卷重27 t(max)38 t(max)帶卷卷取速度22m/s(max)18m/s(max)卷筒電機(jī)AC 1000Kw 230/660 r/min AC 1200Kw 400/1200 r/min卷取機(jī)1580設(shè)置三臺(tái)全液壓固定式卷取機(jī)，具備側(cè)導(dǎo)板壓力控制、助卷輥踏步控制等技術(shù)，與2160相比，卷取能力有所提高，卷取機(jī)入口輥道傾斜布置，以提高帶鋼對(duì)中性。夾送輥未配備擦輥器?？傃b機(jī)容量：253501 kW，容量最大的電機(jī)為精軋主電機(jī)8000 kW。供配電1580設(shè)

48、一座110/35/10kV總降壓變電站（六總降）。該站設(shè)置在遷鋼2#熱軋主廠房的附跨處，專為遷鋼2#熱軋車間的負(fù)荷供電，同時(shí)為2#熱軋及煉鋼的水處理系統(tǒng)供電。 該站兩路110kV電源擬一路引自四總降，另一路引自唐山供電公司北營(yíng)220kV變電站。在站內(nèi)設(shè)置三臺(tái)110/35/10 kV 80 MVA的主變壓器。三臺(tái)變壓器兩用一備，正常運(yùn)行時(shí)，1#、3#變壓器負(fù)荷率分別為68.2 %、70.6 %，2#變壓器熱備。當(dāng)一臺(tái)變壓器故障或檢修時(shí)，備用變壓器投入，能帶全部的負(fù)荷。車間內(nèi)共設(shè)三個(gè)10 kV配電系統(tǒng)，分別為加熱爐區(qū)一個(gè)、粗精軋區(qū)一個(gè)、鋼卷庫(kù)一個(gè)。車間內(nèi)每個(gè)10 kV系統(tǒng)均采用兩路電源供電。供電電

49、源引自110 kV車間變電所10 kV系統(tǒng)的不同母線段。每個(gè)10 kV系統(tǒng)采用單母線分段運(yùn)行，當(dāng)一路電源故障時(shí)，另一段電源能帶全部負(fù)荷。 主軋線SSP、R1、R2、CS、F1F7主傳動(dòng)采用TMEIC TMD-70交直交變頻系統(tǒng)，整流逆變器采用IEGT，具有諧波含量較低，電壓波動(dòng)較小的優(yōu)點(diǎn)。由于該系統(tǒng)具有低損耗及高頻開(kāi)關(guān)性能等特性，在35kV母線上不進(jìn)行任何補(bǔ)償?shù)那闆r下功率因數(shù)接近于1，從而大大提高了電網(wǎng)的運(yùn)行質(zhì)量，節(jié)省了SVC靜止式動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償設(shè)備，并具有節(jié)省電能、減少占地、減少維護(hù)費(fèi)用。主軋線輔傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)均TMEIC TMD-10整流及逆變器進(jìn)行控制。對(duì)于容量較小的變頻電機(jī)，均采用經(jīng)過(guò)整流

50、器的直流公共母線向各逆變器提供直流電源的方式實(shí)現(xiàn)其變頻控制。對(duì)恒速電機(jī)采用智能型馬達(dá)控制中心MCC進(jìn)行控制。主軋線傳動(dòng)系統(tǒng)主軋線E1、E2、DC1-DC3采用TMEIC TMD-50交直交變頻系統(tǒng)，其整流部分采用雙相可控硅，逆變器采用IGBT。 主軋線測(cè)量?jī)x表布置 一級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)硬件平臺(tái)采用TMEIC V系列32位控制器，主要包括S3順序控制卡、R3遠(yuǎn)程IO通訊控制卡、STC機(jī)架工藝控制卡及各類網(wǎng)絡(luò)通訊控制卡等控制單元。 一級(jí)自動(dòng)化編程軟件采用VTool系統(tǒng)軟件，可在WinXP下運(yùn)行，編程語(yǔ)言為梯形圖、控制塊和SFC順序塊。 二級(jí)服務(wù)器采用采用美國(guó)的Stratus服務(wù)器，每個(gè)服務(wù)器都提供雙

51、機(jī)熱備功能。 HMI畫(huà)面軟件采用iFix。 數(shù)據(jù)采集采用ODG系統(tǒng)。主軋線自動(dòng)化系統(tǒng)硬件平臺(tái)配置軋線分三層網(wǎng)絡(luò)： 工業(yè)以太網(wǎng)，用于監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)(HMI)，一二級(jí)之間數(shù)據(jù)交換，以及工程師在線系統(tǒng)維護(hù)； TCNet網(wǎng)絡(luò)，用于不同CPU間的數(shù)據(jù)交換。 DeviceNet網(wǎng)絡(luò)，用于現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的采集和發(fā)送。類似于TDC系統(tǒng)中的Profibus-DP網(wǎng)，這里的采集站點(diǎn)為Flex IO。主軋線自動(dòng)化系統(tǒng)拓?fù)鋱D主軋線自動(dòng)化系統(tǒng)拓?fù)鋱D主軋線自動(dòng)化系統(tǒng)拓?fù)鋱D運(yùn)卷小車將鋼卷運(yùn)到托盤(pán)運(yùn)輸線，運(yùn)輸線將鋼卷繼續(xù)向后運(yùn)送，經(jīng)稱重，噴印后，運(yùn)輸?shù)綗彳堜摼韼?kù)。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開(kāi)鋼卷進(jìn)行檢查后，再卷上，送回運(yùn)輸線，運(yùn)到熱軋鋼卷庫(kù)。托盤(pán)運(yùn)輸方式是一種新發(fā)展起來(lái)的鋼卷運(yùn)輸方式，主要分為單排結(jié)構(gòu)和雙排結(jié)構(gòu)兩種，目前遷鋼2#熱軋工程采用雙排結(jié)構(gòu)。托盤(pán)運(yùn)輸系統(tǒng)雙層式改為雙排式結(jié)構(gòu)，設(shè)備基礎(chǔ)淺、設(shè)備重量輕、制造檢修和維護(hù)方便、車間整潔美觀、投資少、運(yùn)行成本低更好保護(hù)帶鋼。后部托盤(pán)運(yùn)輸1#回轉(zhuǎn)臺(tái)3#回轉(zhuǎn)臺(tái)2#回轉(zhuǎn)臺(tái)5#回轉(zhuǎn)臺(tái)4#回轉(zhuǎn)臺(tái)廠房立柱線卷取前重