1、目錄一、概述一、概述二、閥門的主要參數(shù)二、閥門的主要參數(shù)三、閥門的分類三、閥門的分類四、閥門型號(hào)的編制方法四、閥門型號(hào)的編制方法五、化工生產(chǎn)常用閥門介紹五、化工生產(chǎn)常用閥門介紹六、六、常用閥門操作常用閥門操作七、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)七、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù)八、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法八、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法2022-5-152一、概述1.閥門：在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。2.閥門

2、的介質(zhì)：空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬、放射性介質(zhì)等。3.工作方式：手動(dòng)，電動(dòng)，氣動(dòng)，液動(dòng)，電氣或電液聯(lián)動(dòng)。2022-5-153二、閥門的主要參數(shù) 1.PN公稱壓力 允許流體通過(guò)的最大的壓力。（管材20時(shí)輸水的工作壓力） PN是一個(gè)用數(shù)字表示的壓力有關(guān)的代號(hào)，是提供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，PN是近視與折合常溫的耐壓Mpa數(shù)，是國(guó)內(nèi)閥門通常所使用的公稱壓力。 2022-5-154二、閥門的主要參數(shù)2.DN公稱直徑 公稱直徑：又稱平均外徑。 指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm。閥門的公稱通經(jīng)是管路系統(tǒng)中所有的管路附件用數(shù)字表示的尺寸，它是一個(gè)圓整數(shù)，和加工尺寸是呈

3、不嚴(yán)格的關(guān)系。3.TN 溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。2022-5-155三、閥門的分類 1.按照作用分類1）接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)： 閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。2）調(diào)解、控制管路中介質(zhì)的流量和壓力：節(jié)流閥，調(diào)解閥，減壓閥，安全閥。3）改變管路中的介質(zhì)的流動(dòng)方向：分配閥，三通，四通球閥，三通旋塞閥。4）阻止管路中的介質(zhì)倒流：止回閥，地閥。5）分離介質(zhì)：不同結(jié)構(gòu)的蒸汽疏水閥，空氣疏水閥等。6）調(diào)解液面的高度：液面指示器，液面調(diào)節(jié)器。2022-5-1562.按照公稱壓力分類： 1） 真空閥絕對(duì)壓力0.1MPa (即760mm汞柱高)的閥門，通常用mm水柱或mm汞柱表示壓力。 2

4、）低壓閥公稱壓力PN1.6MPa 的閥門。 3）中壓閥公稱壓力PN2.56.4MPa 的閥門。 4）高壓閥公稱壓力PN1080MPa 的閥門。 5）超高壓閥公稱壓力PN100MPa 的閥門。三、閥門的分類2022-5-157三、閥門的分類3.按照溫度分類：1）普通閥門用于介質(zhì)工作溫度-40450的閥門；2）高溫閥門用于介質(zhì)工作溫度450600的閥門;3）耐熱閥門用于介質(zhì)工作溫度600以上的閥門；4）低溫閥門用于介質(zhì)工作溫度-40100的閥門；5）超低溫閥門用于介質(zhì)工作溫度-100以下的閥門；2022-5-158三、閥門的分類4.按連接方法分：。1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接

5、2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭與管道連接焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接3）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口與管道夾箍連接4）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接 5）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。2022-5-159四、閥門型號(hào)的編制方法 1.閥門型號(hào)的組成及.代號(hào)含義1_ 2_ 3_ 4_ 5_ 6_ 7_ 1-類型代號(hào)2-傳動(dòng)方式代號(hào)3-連接形式代號(hào)4-結(jié)構(gòu)形式代號(hào)5-閥座密封面或襯里材料代號(hào)6-公稱壓力代號(hào)7-閥體材料代號(hào)2022-5-1510.閥門類型代號(hào)類型類型代號(hào)代號(hào)類型類型代號(hào)代號(hào)類型類型代號(hào)代號(hào)閘閥閘閥Z球閥球閥Q旋塞閥旋塞閥X截止閥截止閥J蝶

6、閥蝶閥D止回閥和底閥止回閥和底閥H節(jié)流閥節(jié)流閥L隔膜閥隔膜閥G安全閥安全閥A加壓閥加壓閥Y疏水閥疏水閥S2022-5-1511.傳動(dòng)方式代號(hào)傳動(dòng)方式傳動(dòng)方式代號(hào)代號(hào) 傳動(dòng)方式傳動(dòng)方式 代號(hào)代號(hào) 傳動(dòng)方式傳動(dòng)方式 代號(hào)代號(hào)電磁電磁-液動(dòng)液動(dòng)1正齒輪正齒輪4液動(dòng)液動(dòng)7電電-液動(dòng)液動(dòng)2傘齒輪傘齒輪5氣氣-液動(dòng)液動(dòng)8渦輪渦輪3氣動(dòng)氣動(dòng)6電動(dòng)電動(dòng)92022-5-1512.連接方式代號(hào)連接型式連接型式代號(hào)代號(hào)連接型式連接型式代號(hào)代號(hào)連接型式連接型式代號(hào)代號(hào)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1法蘭法蘭4對(duì)夾對(duì)夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8焊接焊接6卡套卡套92022-5-1513.結(jié)構(gòu)形式連接型式連接型式代號(hào)代號(hào)連接型式連接型式代

7、號(hào)代號(hào)連接型式連接型式代號(hào)代號(hào)內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋1法蘭法蘭4對(duì)夾對(duì)夾7外螺紋外螺紋2卡箍卡箍8焊接焊接6卡套卡套92022-5-1514截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)形式截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)型式截止閥和節(jié)流閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)代號(hào)直通式直通式1三通式三通式3角式角式4直流式直流式5平衡平衡直通式直通式角式角式2022-5-1515蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)代號(hào)結(jié)構(gòu)形結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)代號(hào)密封型密封型單偏心單偏心0非密非密封型封型單偏心單偏心中心垂直板中心垂直板1中心垂直板中心垂直板雙偏心雙偏心2雙偏心雙偏心三偏心三偏心3三偏心三偏心連桿機(jī)構(gòu)連桿機(jī)構(gòu)4連桿機(jī)構(gòu)連桿機(jī)構(gòu)2022-5-1516安全閥結(jié)構(gòu)形式代號(hào)結(jié)構(gòu)形式

8、結(jié)構(gòu)形式代號(hào)代號(hào)結(jié)構(gòu)形結(jié)構(gòu)形式式代號(hào)代號(hào)彈簧載荷彈簧彈簧載荷彈簧封閉結(jié)構(gòu)封閉結(jié)構(gòu)帶散熱片帶散熱片全啟式全啟式0彈簧載荷彈簧不封彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)閉且?guī)О馐纸Y(jié)構(gòu)微啟式、微啟式、雙聯(lián)閥雙聯(lián)閥微啟式微啟式1微啟式微啟式全啟式全啟式2全啟式全啟式帶扳手全帶扳手全啟式啟式4杠桿式杠桿式單杠桿單杠桿2帶控制機(jī)構(gòu)全啟式帶控制機(jī)構(gòu)全啟式雙杠桿雙杠桿4脈沖式脈沖式2022-5-1517.密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料密封面或襯里材料代號(hào)代號(hào)密封面或襯里材料密封面或襯里材料代號(hào)代號(hào)巴氏合金巴氏合金B(yǎng)尼龍塑料尼龍塑料N搪瓷搪瓷C滲硼鋼滲硼鋼P(yáng)氟塑料氟塑料F襯鉛襯鉛Q陶瓷陶瓷G奧氏體不銹鋼奧氏體不銹

9、鋼RCr13不銹鋼不銹鋼H塑料塑料S襯膠襯膠J銅合金銅合金T蒙乃爾合金蒙乃爾合金M橡膠橡膠X滲氮鋼滲氮鋼D硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金Y2022-5-1518.閥體材料代號(hào)閥體材料閥體材料代號(hào)代號(hào)閥體材料閥體材料代號(hào)代號(hào)碳鋼碳鋼C塑料塑料SCr13不銹鋼不銹鋼H銅及銅合金銅及銅合金T鉻鉬鋼鉻鉬鋼I鈦及鈦合金鈦及鈦合金Ti可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵K灰鑄鐵灰鑄鐵Z鋁合金鋁合金L鉻系不銹鋼鉻系不銹鋼P(yáng)蒙乃爾合金蒙乃爾合金M球墨鑄鐵球墨鑄鐵Q2022-5-15192.型號(hào)和名稱編制方法示例 (1)法蘭（用于鋁管）連接、角式 、閥座密封面材料由閥體直接加工、PN0.6Mpa、閥體材料為銅合金的低溫截止閥:DJ44W-6T(

10、2)手動(dòng)、焊接連接、垂直板式小間隙型、閥座密封面材料由閥體直接加工、PN0.6Mpa、工作溫度-196+80、閥體材料為鋁合金的低溫蝶閥：DD65W6L 2022-5-1520五、化工常用閥門介紹1.閘閥 閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過(guò)閘板的升降來(lái)控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對(duì)位置即可改變通道大小。 明桿式閘閥 暗桿式閘閥2022-5-15211.閘閥 鑄鋼閘閥2022-5-15221.閘閥 不銹鋼鋼閘閥2022-5-15231.閘閥 輕型平板閘閥2022-5-15241.閘閥 輕型平板閘閥2022-5-15251.閘閥 型楔形雙閘板閘閥2022-5-1526(1)

11、 明桿 (2) 潤(rùn)滑油附件(3) 旋啟式螺栓 (4) 填料函(5) 后座 (6) 閥蓋連接 (7) 閥體 (8) 閥座環(huán) (9) 手輪(10) 軛架套管(11) 壓蓋(12) 閥桿 (13) 楔形閘板(14) 連接端口2022-5-1527 根據(jù)閘閥啟閉時(shí)閥桿運(yùn)動(dòng)情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。 明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開(kāi)啟閥門時(shí)閥桿伸出手輪，其優(yōu)點(diǎn)是可根據(jù)閥桿外伸長(zhǎng)度判斷閥門開(kāi)啟大小，閥桿與介質(zhì)接觸長(zhǎng)度較小，螺紋部分基本不受介質(zhì)腐蝕影響，缺點(diǎn)是外伸空間高度大。 暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內(nèi)部與閘板上內(nèi)螺紋想配合，開(kāi)啟閥門時(shí)閥桿只旋轉(zhuǎn)而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘

12、閥的優(yōu)點(diǎn)是外伸空間小，缺點(diǎn)是不能根據(jù)閥桿情況判斷閥門的開(kāi)啟，閥桿螺紋長(zhǎng)期與介質(zhì)接觸易受腐蝕。2022-5-1528 閘閥特點(diǎn)： 閘閥具有流體阻力小，介質(zhì)流向不變、開(kāi)啟緩慢無(wú)水錘現(xiàn)象，易于調(diào)節(jié)流量等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大、啟閉時(shí)間較長(zhǎng)、密封面檢修困難等。由于在大口徑給水管路上應(yīng)用較多，故又有水門之稱。2022-5-1529閘閥使用注意事項(xiàng)： 當(dāng)閥桿開(kāi)閉到位時(shí)，不能再?gòu)?qiáng)行用力，否則會(huì)拉斷內(nèi)部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞； 開(kāi)閉閥門時(shí)手不能直接開(kāi)動(dòng)時(shí)可用F扳手開(kāi)閉； 開(kāi)閉閥門時(shí)注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。2022-5-15302.截止閥 截止閥是化工生產(chǎn)中使用最廣的一種截?cái)?/p>

13、類閥門，它與其它截?cái)嚅y門相比不是利用其閉件的旋轉(zhuǎn)打開(kāi)、關(guān)閉閥門，而是利用閥桿升降帶動(dòng)與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達(dá)到控制閥門的起閉。 流線式截止閥流線式截止閥 美標(biāo)式截止閥美標(biāo)式截止閥2022-5-1531(1) 軛架套管(2) 旋啟式螺栓(3) 填料函 (4) 閥蓋連接 (5) 閥座環(huán) (6) 閥體 (7) 手輪 (8) 壓蓋 (9) 閥桿(10) 后座(11) 閥瓣 (12) 連接端口 2022-5-1532截止閥特點(diǎn)： 截止閥上部有手輪、閥桿，中部有 螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋

14、的高度可判斷閥門開(kāi)啟程度，為防止介質(zhì)沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填料來(lái)密封。 截止閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡(jiǎn)單、不甚費(fèi)力，易于調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗤ǖ?，起閉緩慢無(wú)水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。2022-5-1533 截止閥安裝時(shí)要注意流體方向，應(yīng)使管路流體由下向上流過(guò)閥座口，及所謂“低進(jìn)高出”，目的是減少流體阻力，使開(kāi)啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。 截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴(yán)密地截?cái)嗤ǖ?，但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。2022-5-1534截止閥使用注意事項(xiàng)： 開(kāi)啟前檢查閥門有無(wú)缺陷，特別是填料涵有無(wú)泄漏

15、； 在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可用專用F扳手進(jìn)行開(kāi)閉，當(dāng)仍無(wú)法開(kāi)閉時(shí)，請(qǐng)不要加長(zhǎng)扳手力臂來(lái)強(qiáng)行開(kāi)閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故； 在用于中壓汽管路閥門時(shí)，開(kāi)啟時(shí)應(yīng)該先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開(kāi)啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進(jìn)行管道的預(yù)熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當(dāng)檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)。2022-5-15353.球閥 球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球體，球體饒閥桿中心線旋轉(zhuǎn)達(dá)到啟閉目的。不銹鋼球閥不銹鋼球閥 帶夾套保溫球閥帶夾套保溫球閥 2022-5-1536快開(kāi)球閥快開(kāi)球閥2022-5-1537球閥特點(diǎn)： 閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，用于雙向

16、流動(dòng)介質(zhì)的管路，流體阻力小，密封性好；缺點(diǎn)： 介質(zhì)易從閥桿部位泄漏。球閥使用注意事項(xiàng)： 1）同旋塞閥同樣； 2）帶手柄閥門，手柄垂直于介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài)，與方向一致的為開(kāi)啟狀態(tài)；2022-5-1538如遇到帶夾套保溫的球閥時(shí)應(yīng)該注意以下事項(xiàng)： 1）應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開(kāi)啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開(kāi)閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融化就強(qiáng)行開(kāi)閉閥門； 2）當(dāng)遇到閥門不能開(kāi)啟時(shí)，不能利用加長(zhǎng)力臂的方法，強(qiáng)行開(kāi)啟閥門，因?yàn)檫@樣會(huì)造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損壞，從而造成不安全因素。2022-5-15394.蝶閥 蝶閥是利用一可饒軸旋轉(zhuǎn)的圓盤來(lái)控制管路的啟閉，轉(zhuǎn)角大小反映了閥門

17、的開(kāi)啟程度。2022-5-15402022-5-1541 根據(jù)傳動(dòng)方式不同蝶閥分手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)等三種，常用的為手動(dòng)，旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)閥桿從而起閉閥門。蝶閥特點(diǎn)： 蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，但不能用于高溫高壓場(chǎng)合，PN 小于1.6Mpa, T小于120度的大口徑水、蒸汽、空氣、油品等管路。2022-5-1542使用注意事項(xiàng)： 1）閥芯只能旋轉(zhuǎn)90度，一般閥體上會(huì)表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉、反之為開(kāi)啟； 2）如有時(shí)開(kāi)閉有一定阻力，可以用專用F扳手開(kāi)閥門，但不能強(qiáng)行開(kāi)閉，否則會(huì)將閥桿齒輪攪壞； 3）禁止將手輪卸下用活動(dòng)扳手扳動(dòng)閥桿

18、；（下面閥同樣如此） 4）開(kāi)閉時(shí)逐步開(kāi)閉，觀察有無(wú)異常情況，防止有泄漏。2022-5-15435.止回閥 止回閥是利用閥前后介質(zhì)的壓力差而自動(dòng)啟閉，控制介質(zhì)單向流動(dòng)的閥門，又稱止逆閥或單向閥。 止回閥按結(jié)構(gòu)不同分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。 升降式止回閥升降式止回閥旋啟式止回閥旋啟式止回閥2022-5-15445.止回閥 升降式式止回閥結(jié)構(gòu)圖升降式式止回閥結(jié)構(gòu)圖2022-5-15455.止回閥 旋啟式止回閥旋啟式止回閥2022-5-15462022-5-15472022-5-1548止回閥使用注意事項(xiàng)： 注意閥門方向，箭頭與介質(zhì)流向一致，如介質(zhì)易結(jié)晶可能造成閥片不能壓下起不到指揮

19、、止回的作用。2022-5-15496.旋塞閥 旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門。 特點(diǎn)：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)2022-5-1550使用注意事項(xiàng)： 1）閥桿外端為正方形，對(duì)角線標(biāo)注的直線垂直與閥體方向?yàn)殛P(guān)閉狀態(tài)，與閥體方向一致為開(kāi)啟狀態(tài)； 2）正常開(kāi)關(guān)閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動(dòng)扳手從而造成打滑； 3）開(kāi)起閥門按前面檢查項(xiàng)目檢查，檢查完后慢慢開(kāi)啟閥門，開(kāi)啟時(shí)盡量不要站在密封面方向，遇到酸堿流體時(shí)須佩戴防酸面具

20、；2022-5-15517.節(jié)流閥 節(jié)流閥節(jié)流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用于化工儀表中，常為螺紋連接。2022-5-1552使用注意事項(xiàng)： 1）因?yàn)槁菁y連接，故開(kāi)閉時(shí)首先檢查螺紋連接是否松動(dòng)泄漏； 2）開(kāi)閉閥門時(shí)緩慢進(jìn)行，因?yàn)槠淞魍娣e較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應(yīng)留心觀察，注意壓力的變化。2022-5-15538.安全閥 安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動(dòng)啟閉的閥門，當(dāng)介質(zhì)壓力超過(guò)定值時(shí)，它能自動(dòng)開(kāi)啟閥門排放卸壓，使設(shè)備管路免遭破壞的危險(xiǎn)，壓力恢復(fù)正常后又能自動(dòng)關(guān)閉。杠桿重錘式杠桿重錘式 彈簧式彈簧式2022-5-15542022-5-1555

21、使用注意事項(xiàng)： 1）安全閥使用必須在效驗(yàn)有效期內(nèi)；管路、設(shè)備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥 必須打開(kāi)保證安全閥能有效工作； 2）定期將閥盤稍稍抬起，用介質(zhì)來(lái)吹滌閥內(nèi)雜質(zhì)。 3）如安全閥不能在整定壓力內(nèi)工作，必須進(jìn)行重新效驗(yàn)或更換。2022-5-1556安全閥的常用術(shù)語(yǔ)： 開(kāi)啟壓力當(dāng)介質(zhì)壓力上升到安全閥安裝時(shí)調(diào)整好的預(yù)定壓力時(shí)，閥瓣便自行開(kāi)啟，介質(zhì)明顯地急速噴出，此時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為開(kāi)啟壓力，以Ps MPa表示。 排放壓力閥瓣開(kāi)啟后，如設(shè)備中介質(zhì)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)備允許的最高壓力時(shí)，閥瓣應(yīng)全開(kāi)，排出額定的排量，這時(shí)閥門進(jìn)口處的壓力稱為排放壓力，以Pd MPa表示。2022-5-1557

22、 關(guān)閉壓力安全閥開(kāi)啟，排除了部分介質(zhì)后，設(shè)備中的壓力逐漸降低，當(dāng)壓力降到小于設(shè)備工作壓力的預(yù)定值時(shí)，閥瓣關(guān)閉，開(kāi)啟高度為零，介質(zhì)停止流出，這是閥進(jìn)口處的壓力稱為關(guān)閉壓力，又稱回座壓力，以PK MPa表示。 工作壓力設(shè)備正常工作時(shí)的介質(zhì)壓力，稱為安全閥的工作壓力，以Pg MPa表示，此時(shí)，安全閥應(yīng)處于密封狀態(tài)，看不到有介質(zhì)在關(guān)閉件的密封面間泄出，也聽(tīng)不到有漏氣聲，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)，壓力表無(wú)降壓現(xiàn)象。 排量在排放壓力時(shí)，閥瓣處于全開(kāi)狀態(tài)，這時(shí)從閥出口處測(cè)得的介質(zhì)單位時(shí)間排出量，稱為閥的排量，以G表示，對(duì)于蒸汽常用kg/h或T/h為單位，對(duì)于氣體常用m3/min或kg/s為單位，對(duì)液體則用T/h或

23、l/min為單位。2022-5-15589.疏水閥 疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設(shè)備系統(tǒng)中能自動(dòng)的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動(dòng)力式和脈沖式幾種。 2022-5-1559使用注意事項(xiàng)： 1）使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當(dāng)有蒸汽時(shí)關(guān)閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內(nèi)將會(huì)閉水起不到疏水作用； 2）起閉閥門時(shí)注意不要被蒸汽燙傷。2022-5-156010.各式取樣閥 取樣閥顧名思義就是用于獲取介質(zhì)樣品從而可以進(jìn)行化學(xué)分析的閥門，一般裝于設(shè)備或管路上大致分為以下幾種：雙聯(lián)開(kāi)啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；2022-5-1561使用注意方法： 1）雙聯(lián)開(kāi)啟

24、閥一般由兩個(gè)球閥組成，起到取樣安全及在負(fù)壓裝置中通過(guò)聯(lián)動(dòng)達(dá)到取樣的目的；取樣時(shí)先將靠近設(shè)備、管道的第二道閥門關(guān)閉，開(kāi)啟第一道閥門，讓介質(zhì)流向兩道閥之間空間內(nèi)；然后關(guān)閉第一道閥門，打開(kāi)第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質(zhì)； 2）法蘭夾片閥一般通過(guò)閥桿頂部錐體與閥座錐孔進(jìn)行密封，取樣時(shí)通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)將閥桿與錐孔脫離，從而使介質(zhì)可以從錐孔流向外部取樣器皿中；2022-5-1562 帶夾套保溫的取樣閥應(yīng)該注意以下事項(xiàng)： 1）應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開(kāi)啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開(kāi)閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融化就強(qiáng)行開(kāi)閉閥門； 2）當(dāng)遇到閥門不能開(kāi)啟時(shí)，不能利用加長(zhǎng)力臂的方法，強(qiáng)行開(kāi)啟閥門，因?yàn)檫@樣會(huì)造成因閥

25、桿受阻力較大與閥芯脫落， 或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。2022-5-156311.氟塑料襯膠閥 氟塑料襯膠閥主要運(yùn)用于酸堿等易腐蝕介質(zhì)中，其結(jié)構(gòu)原理與不襯氟塑料閥相似，只不過(guò)其閥桿、閥芯、閥座內(nèi)均用氟塑料襯底，其使用方法相似。2022-5-156412.其它閥門 除上述十一種閥門外還有很多種閥門應(yīng)用于化工生產(chǎn)中比如有： 隔膜閥、膨脹閥、減壓閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門等等。電磁自動(dòng)調(diào)節(jié)閥 隔膜閥 減壓閥 膨脹閥2022-5-156513.呼吸閥 呼吸閥是利用儲(chǔ)罐本身的承壓能力來(lái)減少氣排放，其原理是利用閥盤的重量來(lái)控制儲(chǔ)罐罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。2022-5

26、-1566五、常用閥門操作 操作人員應(yīng)該能夠熟悉和掌握閥門和傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識(shí)別閥門方向、開(kāi)度標(biāo)志、指示信號(hào)。還能夠熟練準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時(shí)果斷處理各種應(yīng)急故障。閥門操作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。 （一）手動(dòng)閥門的操作 1.手動(dòng)閥門是通過(guò)手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋轉(zhuǎn)方向一般為順時(shí)針為關(guān)閉，逆時(shí)針為開(kāi)啟。2022-5-1567六、常用閥門操作（一）手動(dòng)閥門的操作 2.手輪、手柄是按正常人力設(shè)計(jì)的，直徑（長(zhǎng)度）320mm的，只允許一個(gè)人操作，并切不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手開(kāi)啟或關(guān)閉閥門。直徑320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許

27、一人借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般不超過(guò)0.5m長(zhǎng)）操作閥門。 3.隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴(yán)禁使用杠桿或長(zhǎng)扳手操作的，也不允許過(guò)猛操作。2022-5-1568（一）手動(dòng)閥門的操作 4.閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開(kāi)啟到頭（即下死點(diǎn)或上死點(diǎn)）要回轉(zhuǎn)1/41/2圈，使螺紋更好密合，有利操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊，損壞閥件。 5.閥門的操作力大小要適當(dāng)，關(guān)閉力不是越大越好，實(shí)踐證明，過(guò)大過(guò)猛地操作閥門，容易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。 6.大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進(jìn)出口壓差的，減少開(kāi)啟力。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開(kāi)啟大閥門。關(guān)閉閥門時(shí)，首

28、先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。2022-5-1569（一）手動(dòng)閥門的操作 7.開(kāi)啟蒸汽介質(zhì)閥門時(shí)，必須先將管道預(yù)熱，排除凝結(jié)水，開(kāi)啟時(shí)，要緩慢進(jìn)行，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。 8.閥門開(kāi)啟標(biāo)志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門在全開(kāi)啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90時(shí)，溝槽與通道垂直，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行。操作完畢后，應(yīng)取下活動(dòng)手柄。2022-5-1570（一）手動(dòng)閥門的操作 9.對(duì)有標(biāo)尺的閘閥和節(jié)流閥，應(yīng)檢查調(diào)試好全開(kāi)或全閉的指示位置。這樣可以避免全開(kāi)時(shí)

29、頂撞死點(diǎn)。閥門全關(guān)時(shí)，可借助標(biāo)尺和記號(hào)，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。 10.操作閥門時(shí)，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門過(guò)早損壞。2022-5-1571（一）手動(dòng)閥門的操作 11.新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開(kāi)閥門密封面上也容易粘有臟物，應(yīng)采用微開(kāi)方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過(guò)幾次這樣微開(kāi)微閉便可沖刷干凈。 12.有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細(xì)小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應(yīng)在關(guān)閉后，在適當(dāng)時(shí)間再關(guān)一次閥門。2022-5-1572六、常用閥門操作 (二)自動(dòng)閥門的操作 (二)自動(dòng)閥門的操作 自動(dòng)閥門

30、的操作不多，主要是操作人員在啟用時(shí)調(diào)整和運(yùn)行中的檢查。 1.安全閥安全閥在安裝前就經(jīng)過(guò)了試壓、定壓，為了安全起見(jiàn)，有的安全閥需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)。如電站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)，人們叫這種校驗(yàn)為“熱校驗(yàn)”。在進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有組織、有準(zhǔn)備地進(jìn)行，并應(yīng)分工明確。熱校驗(yàn)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)表，定壓值不準(zhǔn)的，應(yīng)按規(guī)定調(diào)整。彈簧選用的壓力段與使用壓力相適應(yīng)，重錘應(yīng)左右調(diào)整至定壓值，固定下來(lái)。2022-5-1573(二)自動(dòng)閥門的操作 1.安全閥 安全閥運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，操作人員應(yīng)注意檢查安全閥，檢查時(shí)，人避開(kāi)安全閥出口處，檢查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時(shí)間開(kāi)啟一次，泄除臟物，校驗(yàn)安全閥的靈活性。2022

31、-5-1574(二)自動(dòng)閥門的操作 2.疏水閥 疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時(shí)，首先打開(kāi)沖洗閥，沖洗管道，有旁通管的，可打開(kāi)旁通閥作短暫沖洗。沒(méi)有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開(kāi)切斷閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開(kāi)切斷閥，啟用疏水閥。2022-5-1575(二)自動(dòng)閥門的操作 3.減壓閥 減壓閥啟用前，應(yīng)打開(kāi)旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開(kāi)啟，再微開(kāi)減壓閥后的切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開(kāi)，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘，使閥后壓力達(dá)到預(yù)定值，隨即慢慢地開(kāi)啟減

32、壓閥后的切斷閥，校正閥后壓力，直到滿意為止。固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護(hù)帽。2022-5-1576(二)自動(dòng)閥門的操作 3.減壓閥 如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理時(shí)，應(yīng)先慢慢地打開(kāi)旁通閥，同時(shí)關(guān)閉閥前切斷閥，手工大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預(yù)定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復(fù)正常。2022-5-1577(二)自動(dòng)閥門的操作 4.止回閥 防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對(duì)閥門的沖擊力。為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過(guò)高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時(shí)就是形成沖擊壓力的原因。因此，

33、閥門的關(guān)閉速度應(yīng)與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。2022-5-1578(二)自動(dòng)閥門的操作 4.止回閥 防止閥門關(guān)閉件的快速振動(dòng)，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，則最小的流速就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。在這種情況下，關(guān)閉件的運(yùn)動(dòng)可在其動(dòng)作行程的一定范圍內(nèi)用阻尼器來(lái)加以抑制。關(guān)閉件的快速振動(dòng)，會(huì)使閥門活動(dòng)件若磨損過(guò)快，導(dǎo)致閥門過(guò)早失靈。 止回閥應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離脈動(dòng)源。如果介質(zhì)為脈動(dòng)流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度的介質(zhì)擾動(dòng)所引起，凡是存在這種情況，止回閥應(yīng)該安置在介質(zhì)擾動(dòng)最小的地方。2022-5-1579(三)閥門操作注意事項(xiàng) 閥門操作的過(guò)程，同時(shí)也是檢查和處理閥門的過(guò)程。需要注意事項(xiàng)如下： 1高溫閥

34、門，當(dāng)溫度升高到200以上時(shí)，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使閥門外密封部位密封能力下降，這時(shí)需要對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，在熱緊時(shí)，不宜在閥門全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，以后開(kāi)啟困難。 2.氣溫在0以下的季節(jié)，對(duì)停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水和積水，以免凍裂閥門。對(duì)不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應(yīng)注意保溫工作。2022-5-1580(三)閥門操作注意事項(xiàng) 3.填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥桿操作靈活為準(zhǔn)。那種認(rèn)為壓蓋壓的越緊越好是錯(cuò)誤的，壓的過(guò)緊會(huì)加快閥桿的磨損，增加操作扭力。 4.在操作中通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認(rèn)真分析原因，屬于自己解決的，應(yīng)及時(shí)消除，需要修理工解決的，自己不要

35、勉強(qiáng)湊合，以免延誤修理時(shí)機(jī)。2022-5-1581(三)閥門操作注意事項(xiàng) 5.操作人員應(yīng)有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運(yùn)行情況，特別是一些重要的閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動(dòng)裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無(wú)疑對(duì)操作人員本身、修理人員、以及制造廠來(lái)說(shuō)，都是很重要的。建立專門日志，責(zé)任明確，有利加強(qiáng)管理。2022-5-1582七、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù) 閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤(rùn)滑良好、閥件齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。 （一）閥門的清掃 閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，

36、容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對(duì)閥門會(huì)產(chǎn)生磨損和腐蝕。因此經(jīng)常保持閥門外部和活動(dòng)部位的清潔，保護(hù)閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。2022-5-1583七、閥門運(yùn)轉(zhuǎn)中的維護(hù) （二）閥門的潤(rùn)滑 閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以及其它配合活動(dòng)部位，都需要良好的潤(rùn)滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運(yùn)行中損壞或丟失，應(yīng)修復(fù)配齊，油路要疏通。潤(rùn)滑部位應(yīng)按具體情況定期加油。2022-5-1584（二）閥門的潤(rùn)滑 閥門潤(rùn)滑注意事項(xiàng)： 1經(jīng)常開(kāi)啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個(gè)月加油一次。 2.不經(jīng)常開(kāi)啟、溫度不高

37、的閥門加油周期可長(zhǎng)一些。潤(rùn)滑劑有機(jī)油、黃油、二硫化鉬和石墨等。 3.高溫閥門不適于用機(jī)油、黃油，它們會(huì)因高溫熔化而流失，而適于注入二硫化鉬和抹擦石墨粉劑。2022-5-1585（二）閥門的潤(rùn)滑 閥門潤(rùn)滑注意事項(xiàng)： 4.對(duì)裸露在外的需要潤(rùn)滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤(rùn)滑，則不容易沾染灰塵，潤(rùn)滑效果比黃油好。 5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機(jī)油或水調(diào)合成膏狀使用。 6.注油密封的旋塞閥應(yīng)按照規(guī)定時(shí)間注油，否則容易磨損和泄漏。2022-5-1586（三）閥門的維護(hù) 1.運(yùn)行中的閥門，各種閥件應(yīng)齊全、完好。 2.法蘭和支架上的螺栓不可缺少

38、，螺紋應(yīng)完好無(wú)損，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 3.手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。 4.手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊。 5.填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙。對(duì)容易受到雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護(hù)罩、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰。 6.閥門的鉛封、蓋帽、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好。保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。2022-5-1587八、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法 （一）閥體和閥蓋的泄漏 1.閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因 1）.制造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷,鑄鐵件為常見(jiàn)。 2）.天冷凍裂,焊接不良,存在

39、著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。2022-5-1588 2.預(yù)防和排除方法 1.）提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn) 2.）對(duì)氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門應(yīng)排除積水,.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn) 3.）閥門上禁止堆放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門安裝應(yīng)有支架。八、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法2022-5-1589 （二）閥門填料處的泄漏 1.閥門的外漏,填料處占的比例為最大,產(chǎn)生的原因有： 1.）填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫

40、或低溫的使用 2.）填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過(guò)使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷,八、閥門常見(jiàn)故障及其消除方法2022-5-1590 3.）填料圈數(shù)不足,壓蓋未蓋緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊。 4.）操作不當(dāng),用力過(guò)猛等 5.）壓蓋歪斜,.壓蓋與閥桿間隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。（二）填料處的泄漏2022-5-1591 2.預(yù)防和排除方法 1.）應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 2.）按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成300或450 3.）使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填

41、料應(yīng)及時(shí)更換, 4.）閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換,（二）填料處的泄漏2022-5-1592 5.）填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 6.）對(duì)壓蓋、螺栓、耳子等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 7.）應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換壓蓋。（二）填料處的泄漏2022-5-1593（三）墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法 1.墊片處產(chǎn)生泄漏的原因： 1.）墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 2.）

42、操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。 3.）墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預(yù)緊間隙。 4.）墊片裝配不當(dāng),受力不勻。 5.）靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 6）靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。2022-5-1594（三）墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法 2.預(yù)防和排除方法： 1）應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 2）精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 3）應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 4）墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。20

43、22-5-1595 5）靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 6）安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。（三）墊片處產(chǎn)生泄漏的原因及預(yù)防排除方法2022-5-1596（四）密封面的泄漏 閥門密封面是閥門的核心部位,它產(chǎn)生泄漏的形式有四種,即密封面的泄漏,密封圈連接處的泄漏,關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。 1.密封面的泄漏，其原因有： 1）閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損。 2）閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中。 3）把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用,密封面被沖蝕而破壞。2022-5-1597

44、1.密封面的泄漏，其原因有： 4）閥門已到全關(guān)閉位置,繼續(xù)施加過(guò)大的關(guān)閉力,包括不正確地使用長(zhǎng)杠桿操作,密封面被壓壞、擠變形。 5）密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象,即密封副不能很好地密合。（四）密封面的泄漏2022-5-1598 2.預(yù)防和排除方法： 1）閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,頂心處不符合要求的,應(yīng)進(jìn)行修整,頂心應(yīng)有一定活動(dòng)間隙,特別是閥桿臺(tái)肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米。 2）閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直,閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后,它們應(yīng)在一條公共軸線上。 3）作切斷閥用的閥門,不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用,關(guān)閉件應(yīng)處在全開(kāi)或全關(guān)位置,如果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流

45、閥和減壓閥。（四）密封面的泄漏2022-5-1599 2.預(yù)防和排除方法： 4）閥門前開(kāi)閉應(yīng)符合閥門的操作一節(jié),閥門關(guān)閉力適當(dāng),手輪直徑小于320毫米,只允許一人操作,等于或大于320毫米直徑的手輪,允許兩人操作,或一人借助500毫米以內(nèi)的F扳手操作。 5）封面產(chǎn)生掉線后,應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié),對(duì)無(wú)法調(diào)整的密封面,密封面應(yīng)進(jìn)行更換。（四）密封面的泄漏2022-5-15100 1.閥芯脫落產(chǎn)生泄漏原因有： 1）操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂。 2）關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落。 3）選用連接件材質(zhì)不對(duì),經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。（五）閥芯脫落產(chǎn)生泄漏2022-5-15101 2.預(yù)

46、防和排除方法： 1）要正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn),閥門全開(kāi)后,手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許。 2）關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件。 3）關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說(shuō)少見(jiàn),但它是很危險(xiǎn)的故障。（五）閥芯脫落產(chǎn)生泄漏2022-5-15102 1.密封面間嵌入異物的泄漏原因有： 1）不常開(kāi)啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物。 2）介質(zhì)不干凈,含有磨粒、鐵銹、焊碴,甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件,卡在密封面上。 3）介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)。（六）密封面間嵌入異物的泄漏2022-5-15103 2.預(yù)防和排除方法： 1）不常開(kāi)閉的閥門,在條件允許的情況下,應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開(kāi)啟一下閥門,關(guān)閉時(shí)留一細(xì)縫,反復(fù)幾次,讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉,然后,按原開(kāi)閉狀態(tài)還原。 2）閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過(guò)濾等裝置,或定期打開(kāi)閥底堵頭。對(duì)密封面間混入鐵碴、螺栓等物時(shí),不要強(qiáng)行關(guān)閉,應(yīng)用開(kāi)細(xì)縫的方法把這些異物沖走,對(duì)難以用介質(zhì)沖走的較犬異物,應(yīng)打開(kāi)閥蓋取出。 3）對(duì)于本身具有硬粒物資的介質(zhì),一般