1、精餾操作知識(shí)簡(jiǎn)介精餾操作知識(shí)簡(jiǎn)介振興化工工業(yè)振興化工工業(yè) 促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展 目錄 一、工藝原理一、工藝原理 1 1 精餾原理精餾原理 2 2 物料平衡物料平衡 3 3 熱量平衡熱量平衡 二、工藝控制二、工藝控制 1 1 溫度、壓力、組成之間關(guān)系溫度、壓力、組成之間關(guān)系 2 2 工藝參數(shù)影響工藝參數(shù)影響 3 3 產(chǎn)品控制產(chǎn)品控制 三、開(kāi)停工及日常操作三、開(kāi)停工及日常操作 四、設(shè)備檢查四、設(shè)備檢查 五、精餾裝置的節(jié)能五、精餾裝置的節(jié)能 1 1節(jié)能方法介紹節(jié)能方法介紹一、工藝原理一、工藝原理1 精餾原理精餾原理 化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達(dá)到提純或回化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達(dá)到提純

2、或回收有用組分的目的。分離互溶液體混合物有許多收有用組分的目的。分離互溶液體混合物有許多種方法，蒸餾是廣泛應(yīng)用的一種方法。種方法，蒸餾是廣泛應(yīng)用的一種方法。 液體具有揮發(fā)而成為蒸汽的能力。各種液體的揮液體具有揮發(fā)而成為蒸汽的能力。各種液體的揮發(fā)能力不同，因此，液體混合物汽化后所生成的發(fā)能力不同，因此，液體混合物汽化后所生成的蒸汽組成與原來(lái)液體的組成是有差別的，蒸餾就蒸汽組成與原來(lái)液體的組成是有差別的，蒸餾就是藉液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異而進(jìn)行分是藉液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異而進(jìn)行分離的一種操作。離的一種操作。 蒸餾按操作方式可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸蒸餾按操作方式可分為簡(jiǎn)單蒸餾、平衡蒸餾、

3、精餾及特殊精餾等多種方法。按操作餾、精餾及特殊精餾等多種方法。按操作壓力可分為常壓蒸餾、加壓及減壓（真空）壓力可分為常壓蒸餾、加壓及減壓（真空）蒸餾。按操作是否連續(xù)可分為連續(xù)精餾和蒸餾。按操作是否連續(xù)可分為連續(xù)精餾和間歇精餾。按原料中所含組分?jǐn)?shù)目可分為間歇精餾。按原料中所含組分?jǐn)?shù)目可分為雙組分（二元）蒸餾及多組分（多元）蒸雙組分（二元）蒸餾及多組分（多元）蒸餾。餾。 簡(jiǎn)單蒸餾：混合液加入蒸餾釜中，加熱至沸騰，簡(jiǎn)單蒸餾：混合液加入蒸餾釜中，加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物，在蒸餾過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物，在蒸餾過(guò)程中釜內(nèi)液體的易揮發(fā)組分濃度將不斷下降，相應(yīng)中釜內(nèi)液體的易揮發(fā)組

4、分濃度將不斷下降，相應(yīng)的蒸汽中的易揮發(fā)組分濃度亦隨之降低。因此，的蒸汽中的易揮發(fā)組分濃度亦隨之降低。因此，餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。所以簡(jiǎn)單蒸餾是一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)將釜液一次排出。所以簡(jiǎn)單蒸餾是一個(gè)不穩(wěn)定過(guò)程。簡(jiǎn)單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適程。簡(jiǎn)單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點(diǎn)相差較大而分離要求不高的場(chǎng)合，或者用于沸點(diǎn)相差較大而分離要求不高的場(chǎng)合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾原油或煤油的初餾. 平衡蒸餾：平衡蒸餾又稱(chēng)為閃蒸，是一連續(xù)

5、穩(wěn)定過(guò)程。原料連續(xù)進(jìn)入加熱器中，加熱至一定溫度經(jīng)節(jié)流閥驟然減壓到規(guī)定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器中分開(kāi)，得到易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與易揮發(fā)組分濃度甚低的底部產(chǎn)品 精餾：若將混合液加熱至沸騰但只令其部分汽化，則揮發(fā)性高的組分，即沸點(diǎn)低的組分（稱(chēng)為易揮發(fā)組分或輕組分）在汽相中的濃度比在液相中的濃度要高，而揮發(fā)性低的組分，即沸點(diǎn)較高的組分（稱(chēng)為難揮發(fā)組分或重組分）在液相中濃度比在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，則冷凝液中難揮發(fā)組分的濃度要比汽相中的高，反之亦然。多次進(jìn)行部分汽化或部分冷凝以后，最終可以在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組分。 精餾是在

6、塔設(shè)備中進(jìn)行的，可用板式塔亦精餾是在塔設(shè)備中進(jìn)行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上進(jìn)行著質(zhì)量傳遞過(guò)程。易揮發(fā)組分表面上進(jìn)行著質(zhì)量傳遞過(guò)程。易揮發(fā)組分從液相轉(zhuǎn)移至汽相，難揮發(fā)組分從汽相轉(zhuǎn)從液相轉(zhuǎn)移至汽相，難揮發(fā)組分從汽相轉(zhuǎn)移至液相移至液相 2 2 物料平衡物料平衡 全塔物料衡算：F = D + W （進(jìn)料塔頂采出+塔底采出） 操作中必須保證物料平衡，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。精餾設(shè)備的儀表必須設(shè)計(jì)為能使塔達(dá)到物料平衡，以便進(jìn)行穩(wěn)定的操作。為了進(jìn)行總體的進(jìn)料平衡，塔頂和塔底的抽出量必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂疲M(jìn)料物料不是做為塔頂產(chǎn)品采出，就是作為塔底產(chǎn)品

7、采出，反之亦然。 冷凝器冷凝器 QCF 進(jìn)料進(jìn)料QFD塔 頂 采 出塔 頂 采 出QDW 塔 底 采 出塔 底 采 出QW釜液泵釜液泵加熱器加熱器QB回流泵回流泵回流罐回流罐QL3 熱量平衡熱量平衡 QB + QF = QC + QD + QW + QL QB再沸器加熱劑帶入的熱量 QF進(jìn)料帶入熱量 QC冷凝器冷卻劑帶出的熱量 QD塔頂產(chǎn)品帶出熱量 QW塔底產(chǎn)品帶出熱量 QL散失于環(huán)境的熱量 操作中要保持熱量的平衡，再沸器、冷凝器的負(fù)荷要滿(mǎn)足要求，才能保持平穩(wěn)操作。再沸器和進(jìn)料的熱量輸入必須轉(zhuǎn)移到塔頂冷凝器。如果試圖使再沸器熱熱量輸入和回流控制相互獨(dú)立，那么該系統(tǒng)就不會(huì)穩(wěn)定，因?yàn)闊崃坎黄胶舛?/p>

8、工藝控制二、工藝控制 1、溫度、壓力、組成之間關(guān)系、溫度、壓力、組成之間關(guān)系 組成一定，壓力組成一定，壓力P，溫度（沸點(diǎn)）溫度（沸點(diǎn)）T 壓力壓力P一定，組分重一定，組分重，溫度，溫度T，溫度與組成有溫度與組成有一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，塔頂至塔底溫度低一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，塔頂至塔底溫度低高，物料高，物料組成輕組成輕重，利用這個(gè)對(duì)應(yīng)的關(guān)系控制分離效重，利用這個(gè)對(duì)應(yīng)的關(guān)系控制分離效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 塔板溫度受塔壓力和物料組成的影響，與加熱塔板溫度受塔壓力和物料組成的影響，與加熱量的大小無(wú)關(guān)。常壓塔中，塔頂溫度接近于塔量的大小無(wú)關(guān)。常壓塔中，塔頂溫度接近于塔頂純物料的沸點(diǎn)溫度，塔底溫度是一種或幾

9、種頂純物料的沸點(diǎn)溫度，塔底溫度是一種或幾種重組分的泡點(diǎn)溫度。重組分的泡點(diǎn)溫度。2、工藝參數(shù)影響 進(jìn)料溫度：精餾塔的進(jìn)料通常接近泡點(diǎn)溫度。進(jìn)料溫度：精餾塔的進(jìn)料通常接近泡點(diǎn)溫度。如果進(jìn)料低于泡點(diǎn)溫度，可增大提餾段來(lái)幫如果進(jìn)料低于泡點(diǎn)溫度，可增大提餾段來(lái)幫助精餾段，這樣將會(huì)提高塔頂組分純度，降助精餾段，這樣將會(huì)提高塔頂組分純度，降低塔底組分純度。相反，如果進(jìn)料已經(jīng)部分低塔底組分純度。相反，如果進(jìn)料已經(jīng)部分汽化，那么精餾段將幫助提餾段，這些都是汽化，那么精餾段將幫助提餾段，這些都是指在假定其他參數(shù)都保持不變的情況下進(jìn)行指在假定其他參數(shù)都保持不變的情況下進(jìn)行的。的。 塔壓：在精餾時(shí)，塔壓不是操作參數(shù)，

10、這并不意味塔壓：在精餾時(shí)，塔壓不是操作參數(shù)，這并不意味著精餾好壞不受壓力影響。在正常操作情況下塔壓著精餾好壞不受壓力影響。在正常操作情況下塔壓保持為常數(shù)等于設(shè)計(jì)壓力，如果塔壓增加，平衡就保持為常數(shù)等于設(shè)計(jì)壓力，如果塔壓增加，平衡就會(huì)改變，即對(duì)同樣的精餾需要增加較多的熱量。壓會(huì)改變，即對(duì)同樣的精餾需要增加較多的熱量。壓力增加，分離難度增加。力增加，分離難度增加。 回流：精餾過(guò)程區(qū)別于簡(jiǎn)單蒸餾就在于有回流，回流對(duì)精餾塔的操作都有重耍影響。增大回流比，精餾段操作線的截距減小，操作線離平衡線越遠(yuǎn)，每一梯級(jí)的垂直線段及水平線段都增長(zhǎng)，說(shuō)明每層理論板的分離程度加大，為完成一定分離任務(wù)所需的理論板數(shù)就會(huì)減少

11、。但是增大回流比又導(dǎo)致冷凝器、再沸器負(fù)荷增大，操作費(fèi)用增加，根據(jù)工藝上的要求，又要考慮設(shè)備費(fèi)用（板數(shù)多少及冷凝器、再沸器傳熱面積大?。┖筒僮髻M(fèi)用，來(lái)選擇適宜回流比。 液泛：氣體通過(guò)塔板的壓降隨氣速的增加而增大，降液管內(nèi)的液面隨之升高；另一方面，液體流經(jīng)降液管時(shí)，流量大阻力增加，降液管液面隨之升高。所以氣液流量的增加都會(huì)使降液管液面升高，嚴(yán)重時(shí)可將塔板上泡沫層升舉到降液管頂部，板上液體無(wú)法順利流下，導(dǎo)致液流阻塞，造成“液泛”。精餾塔發(fā)生“液泛”時(shí)將有部分蒸汽從降液管中經(jīng)過(guò)，在這種情況下組分的正常精餾將停止，反而會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。這時(shí)應(yīng)該通過(guò)降低回流量和熱量輸入來(lái)減少塔的負(fù)菏，恢復(fù)正常操作。3、產(chǎn)品

12、控制、產(chǎn)品控制 靈敏板溫度控制：靈敏板溫度控制： 精餾塔控制最直接的質(zhì)量指標(biāo)是產(chǎn)品的組分，但產(chǎn)品組分分析周期長(zhǎng)，滯后嚴(yán)重，因而溫度參數(shù)成了最常用的控制指標(biāo)，即通過(guò)靈敏板進(jìn)行控制。 一個(gè)正常操作的精餾塔當(dāng)其回流比、進(jìn)料組成等發(fā)生波動(dòng)時(shí)，全塔各板的組成將發(fā)生波動(dòng)，全塔的溫度分布也將發(fā)生相應(yīng)的變化。在高純度分離時(shí)，一般不能用測(cè)量塔頂溫度的方法來(lái)控制餾出液質(zhì)量，需找出板上溫度對(duì)外界干擾因素反映最靈敏的塔板靈敏板 靈敏板溫度控制：靈敏板溫度控制： 設(shè)備結(jié)構(gòu)已定，生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)品比例基本不變的操作過(guò)程中，精餾塔的進(jìn)料量F、組分x 、蒸汽量、冷卻劑量、釜液出料量w處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)，往往是通過(guò)回流比的調(diào)節(jié)來(lái)控制

13、靈敏板的溫度。當(dāng)靈敏板溫度T上升時(shí)，通過(guò)加大回流量L，來(lái)降低靈敏板溫度；當(dāng)靈敏板溫度T下降時(shí)，通過(guò)減少回流量L，來(lái)提高靈敏板溫度。 溫差控制：溫差控制： 在三苯生產(chǎn)中，對(duì)產(chǎn)品純度要求非常高，為保證高精度的精餾，采取溫差控制方法，（例如苯塔35盤(pán)與塔頂溫差，甲苯塔35盤(pán)與塔頂溫差），通常上面板的溫度穩(wěn)定，變化較小，下面板的位置是組成發(fā)生較小變化時(shí)，溫度就會(huì)發(fā)生較大變化的地方。使用溫差控制可以消除壓力變化的影響，壓力變化時(shí)，各塔板的溫度都會(huì)發(fā)生變化，但塔板間的溫差變化為常數(shù)，使溫度是組成的唯一函數(shù)。 物料平衡控制方案：物料平衡控制方案： 對(duì)于一個(gè)精餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其主要目的是在保證對(duì)于一個(gè)精餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō)

14、，其主要目的是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，得到最大的產(chǎn)品收率。為產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，得到最大的產(chǎn)品收率。為達(dá)到目的，主要是按照工藝要求控制塔的物料達(dá)到目的，主要是按照工藝要求控制塔的物料平衡，傳統(tǒng)的精餾控制方法是以溫度為質(zhì)量指平衡，傳統(tǒng)的精餾控制方法是以溫度為質(zhì)量指標(biāo)，以改變回流為主要手段，。標(biāo)，以改變回流為主要手段，。蒸餾過(guò)程實(shí)質(zhì)就是傳質(zhì)、傳熱同時(shí)進(jìn)行的物理過(guò)程。蒸餾過(guò)程實(shí)質(zhì)就是傳質(zhì)、傳熱同時(shí)進(jìn)行的物理過(guò)程。各精餾塔的每層塔板就起著這各部分汽化、部分冷凝各精餾塔的每層塔板就起著這各部分汽化、部分冷凝的傳質(zhì)傳熱作用。此蒸汽與自上往下流動(dòng)的溫度低的的傳質(zhì)傳熱作用。此蒸汽與自上往下流動(dòng)的溫度低的液流相遇

15、時(shí)，在每層塔板上都發(fā)生蒸汽中難揮發(fā)組份液流相遇時(shí)，在每層塔板上都發(fā)生蒸汽中難揮發(fā)組份的冷凝和液體中易揮發(fā)組份借冷凝熱而蒸發(fā)。連續(xù)蒸的冷凝和液體中易揮發(fā)組份借冷凝熱而蒸發(fā)。連續(xù)蒸餾操作穩(wěn)定的精餾塔，每層塔板將保持一個(gè)恒定的溫餾操作穩(wěn)定的精餾塔，每層塔板將保持一個(gè)恒定的溫度，此適于平衡狀態(tài)的蒸汽與液體的組成。上升的汽度，此適于平衡狀態(tài)的蒸汽與液體的組成。上升的汽流不斷富集揮發(fā)度大的組份，下降的液流不斷富集揮流不斷富集揮發(fā)度大的組份，下降的液流不斷富集揮發(fā)度小的組份，為了獲得高純度的產(chǎn)品，在塔頂用合發(fā)度小的組份，為了獲得高純度的產(chǎn)品，在塔頂用合格的產(chǎn)品打回流，以加強(qiáng)部分汽化、部分冷凝過(guò)程的格的產(chǎn)品打

16、回流，以加強(qiáng)部分汽化、部分冷凝過(guò)程的進(jìn)行。進(jìn)行。精餾過(guò)程中傳質(zhì)傳熱是同時(shí)進(jìn)行的、所以一個(gè)穩(wěn)定生精餾過(guò)程中傳質(zhì)傳熱是同時(shí)進(jìn)行的、所以一個(gè)穩(wěn)定生產(chǎn)的精餾塔是一個(gè)物料平衡和熱量平衡的問(wèn)題，若有產(chǎn)的精餾塔是一個(gè)物料平衡和熱量平衡的問(wèn)題，若有一個(gè)平衡被破壞，勢(shì)必就影響精餾塔的穩(wěn)定生產(chǎn)。一個(gè)平衡被破壞，勢(shì)必就影響精餾塔的穩(wěn)定生產(chǎn)。 1 1、在開(kāi)始投用精餾塔時(shí)控制好塔頂壓力溫度、在開(kāi)始投用精餾塔時(shí)控制好塔頂壓力溫度 2 2、利用塔底重沸系統(tǒng)提高塔底溫度，控制好塔底、利用塔底重沸系統(tǒng)提高塔底溫度，控制好塔底液位液位 3 3、投用塔頂空冷水冷，回流罐建立液面，建立塔、投用塔頂空冷水冷，回流罐建立液面，建立塔的回

17、流操作的回流操作 4 4、精餾塔投用后，調(diào)節(jié)操作、精餾塔投用后，調(diào)節(jié)操作 5 5、精餾控制調(diào)節(jié)參數(shù)中，控制壓力穩(wěn)定后，溫度、精餾控制調(diào)節(jié)參數(shù)中，控制壓力穩(wěn)定后，溫度是最快的調(diào)節(jié)參數(shù)，是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段是最快的調(diào)節(jié)參數(shù)，是調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段. . 6 6、對(duì)于精餾控制要不斷根據(jù)進(jìn)料的組成，摸索參、對(duì)于精餾控制要不斷根據(jù)進(jìn)料的組成，摸索參數(shù)的調(diào)節(jié)數(shù)的調(diào)節(jié). .三、開(kāi)停工及日常操作三、開(kāi)停工及日常操作 開(kāi)停工操作開(kāi)停工操作： 開(kāi)工步驟：開(kāi)工步驟：1）氮?dú)庵脫Q、氣密；）氮?dú)庵脫Q、氣密；2）進(jìn)料（墊油）；）進(jìn)料（墊油）；3）投用塔頂冷凝器；投用塔頂冷凝器；4）投用塔底再沸器，升溫；）投用塔底再

18、沸器，升溫；5）塔）塔頂受槽建立液位后啟動(dòng)回流泵建立全回流操作；頂受槽建立液位后啟動(dòng)回流泵建立全回流操作；6）調(diào)）調(diào)整操作至產(chǎn)品質(zhì)量合格。整操作至產(chǎn)品質(zhì)量合格。 停工步驟：停工步驟：1）降負(fù)荷，停止產(chǎn)品采出，全回流操作；）降負(fù)荷，停止產(chǎn)品采出，全回流操作；2）降溫；）降溫；3）退油；）退油；4）置換，吹掃；）置換，吹掃；5）蒸塔。）蒸塔。 開(kāi)停工中注意升降溫速度控制好，投用冷換設(shè)備按操開(kāi)停工中注意升降溫速度控制好，投用冷換設(shè)備按操作規(guī)程進(jìn)行，開(kāi)工調(diào)整操作中注意物料平衡和熱量平作規(guī)程進(jìn)行，開(kāi)工調(diào)整操作中注意物料平衡和熱量平衡，防止組分在塔中積累，影響產(chǎn)品合格時(shí)間。衡，防止組分在塔中積累，影響產(chǎn)品

19、合格時(shí)間。日常操作日常操作 了解物料性質(zhì)及指標(biāo)名稱(chēng)餾餾 程程比比 重重熔 點(diǎn)爆炸極限爆炸極限重苯150度前餾出量3ML0.91-0.98外觀:黑色油狀液體苯頭份干點(diǎn)70度含苯量82.5純苯79.5 109.8135135度0.845-0.91外觀:淡黃透明液體分子式及分子式及主要組成主要組成苯乙烯,古馬隆,茚環(huán)戌二稀.二硫化碳.硫化氫C6H6C7H8C6H4(CH3)2三種異構(gòu)體三種異構(gòu)體二甲苯,三甲苯,乙苯 1. 控制好回流量：根據(jù)塔的負(fù)荷及產(chǎn)品質(zhì)量確定合適 的 回流量，確定一定的再沸器加熱量。2. 控制好回流溫度：根據(jù)氣溫變化調(diào)整回流溫度，回流溫度高使塔內(nèi)回流量減少，回流比降低，影響精餾效

20、果；回流溫度低，相應(yīng)的回流比增加，對(duì)塔頂產(chǎn)品有利，但增加了塔底熱負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使輕組分帶到塔底。3. 塔頂冷凝設(shè)備的影響：塔頂空冷負(fù)荷不足時(shí)會(huì)使塔頂蒸汽不能全部冷凝下來(lái)，造成塔壓升高，回流溫度升高，回流量降低。由于回流量降低，操作員會(huì)增加再沸量來(lái)增加回流量，有一定的效果，但可導(dǎo)致惡性循環(huán)，塔壓進(jìn)一步升高，頂溫升高。有效的方法應(yīng)是降低塔的進(jìn)料負(fù)荷，但受到生產(chǎn)任務(wù)的影響。4. 環(huán)境溫度突然改變時(shí)對(duì)操作的影響：突降暴雨時(shí)，精餾塔回流溫度迅速下降，塔頂壓力降低，部分塔底物料會(huì)閃蒸沖向塔頂，溫差升高，易使塔頂產(chǎn)品不合格。這時(shí)應(yīng)降低塔底再沸量，適當(dāng)增加回流量，降低溫差，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)調(diào)整塔頂?shù)睦鋮s

21、負(fù)荷。當(dāng)塔負(fù)荷高時(shí)更易受到波動(dòng)的影響。5. 塔底液位、受槽液位的變化：當(dāng)塔底液位或塔頂受槽液位出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)要及時(shí)分析原因，調(diào)整操作。當(dāng)回流量穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)料組成變重，溫度低，會(huì)使塔底液位升高，這時(shí)可適當(dāng)增加塔底汽化量；受槽液位變化時(shí)，要分析是否是進(jìn)料組成變化，塔底汽化量不足，或塔頂冷卻負(fù)荷不足等原因，及時(shí)調(diào)整。四、設(shè)備檢查四、設(shè)備檢查 設(shè)備安裝檢查：注意塔盤(pán)的水平度，塔板設(shè)備安裝檢查：注意塔盤(pán)的水平度，塔板型式，塔盤(pán)間距，溢流堰高度，降液管間型式，塔盤(pán)間距，溢流堰高度，降液管間距等是否符合尺寸要求。距等是否符合尺寸要求。 在停工檢修時(shí)注意檢查塔盤(pán)內(nèi)件是否損壞，在停工檢修時(shí)注意檢查塔盤(pán)內(nèi)件是否損壞，篩

22、孔是否堵塞，浮閥損壞情況，塔盤(pán)螺絲、篩孔是否堵塞，浮閥損壞情況，塔盤(pán)螺絲、卡子情況，進(jìn)料（回流）分配器情況?？ㄗ忧闆r，進(jìn)料（回流）分配器情況。 五、精餾裝置的節(jié)能五、精餾裝置的節(jié)能 1 優(yōu)化回流比優(yōu)化回流比 精餾塔的能量消耗隨回流比兒乎成正比關(guān)系增加，所以最優(yōu)回流比是精餾裝置節(jié)能的一項(xiàng)重要措施。決定回流比的大小首先當(dāng)然是物系特性和分離要求，其次也應(yīng)考慮設(shè)備初投資和能源消耗。減小回流比塔板數(shù)要增多，塔的初投資要上升，但權(quán)衡一次投資與長(zhǎng)時(shí)間能源消耗的關(guān)系，發(fā)現(xiàn)還是節(jié)約能源的收益更大，更為合算。 2 回收精餾裝置的熱能回收精餾裝置的熱能 精餾裝置排出的熱能數(shù)量是相當(dāng)大的，目前生產(chǎn)中多加以回收利用。其方法大體上有如下幾種。1 再生蒸汽 塔頂?shù)臏囟容^高時(shí)，用廢熱鍋爐代替塔頂冷凝器，以產(chǎn)生低壓蒸汽供其他過(guò)程使用。2 利用裝置排除之余熱作加熱劑 用塔底產(chǎn)品預(yù)熱進(jìn)料；用塔頂、塔底產(chǎn)品加熱其他過(guò)程的物料；在多塔操作中，低溫塔的冷卻水可供高溫塔使用，高溫塔的塔頂蒸汽可供低溫塔再沸器作加熱之用。編后語(yǔ) 初開(kāi)車(chē)階段初開(kāi)車(chē)階段 這時(shí)要盡快建立塔平衡：需要調(diào)整這時(shí)要盡快建立塔平衡：需要調(diào)整的參數(shù)有加熱量，進(jìn)料量，這時(shí)一般采用全回流的參數(shù)有加熱量，進(jìn)料量，這時(shí)一