1、鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定記錄鍋爐型號： 制造單位名稱： 制造許可級別： 鑒定評審編號： TSWJGLHE01 河北省特種設(shè)備學(xué)會(huì)審 查 結(jié) 論審查綜合結(jié)論:審查人 年 月 日與申請單位交換意見: 申請人 年 月 日鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定記錄鑒定項(xiàng)目與要求鑒定記錄一、報(bào) 審 資 料1.申請鑒定的設(shè)計(jì)文件目錄（B）2.鍋爐設(shè)計(jì)說明書（B）3.鍋爐安裝說明書和使用說明書（B）4.設(shè)計(jì)圖樣：包括鍋爐總圖，組件裝配圖（或鍋爐本體圖），部件裝配圖，受壓元件圖（有開孔的元件應(yīng)有展開圖），主要支承、吊掛件零件圖，管道系統(tǒng)圖，介質(zhì)流程圖（B），安全附件、儀表布置圖，主要支承、吊掛系統(tǒng)圖，熱膨脹系統(tǒng)圖（對于散裝鍋爐），絕熱、保

2、溫系統(tǒng)圖5.受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書及計(jì)算結(jié)果匯總表6.安全閥排放量計(jì)算書及計(jì)算結(jié)果匯總表7.鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計(jì)算書或水動(dòng)力計(jì)算結(jié)果匯總表（自然循環(huán)的鍋殼式鍋爐除外）（B）8.主要支承、吊掛件強(qiáng)度計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（B）9.各項(xiàng)保護(hù)裝置整定值10.其它與鑒定工作相關(guān)的技術(shù)文件和資料* 對于A級鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1.過熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（B）2.煙風(fēng)阻力計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（B）3.熱膨脹計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（B）4.熱力計(jì)算書或熱力計(jì)算書匯總表（B）* 對于A級高壓以上的鍋爐，還應(yīng)提供以下技術(shù)資料：1.再熱器壁溫計(jì)算書或計(jì)算結(jié)果匯總表（B）2.汽水及水處理系統(tǒng)

3、圖（B）二、總體圖面審查1.申請?jiān)O(shè)計(jì)文件鑒定的鍋爐級別應(yīng)符合申請單位的制造許可證范圍，所冠單位名稱同制造許可證。2.鍋爐制圖應(yīng)符合GB/T11943-2008標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)，圖面整齊、清楚、投影關(guān)系正確。3.圖紙上鍋爐型號、參數(shù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.設(shè)計(jì)文件中有關(guān)設(shè)計(jì)、校核、批準(zhǔn)等人員的簽名應(yīng)齊全。三、總圖審查1.應(yīng)有一張代表性的總圖。2.執(zhí)行的安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)（至少有設(shè)計(jì)、制造、安裝、水質(zhì)、節(jié)能等）應(yīng)符合要求。3.蒸汽鍋爐總圖上應(yīng)標(biāo)明出最低及最高安全水位位置（鍋殼式蒸汽鍋爐應(yīng)標(biāo)注最高火界位置）。C、D級蒸汽鍋爐應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)正常水位時(shí)水容積。4.總圖上應(yīng)有“本鍋爐必須由國務(wù)院

4、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位安裝”的字樣。5.總圖上應(yīng)有“本鍋爐用壓力管道元件必須由國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)發(fā)證的單位制造”的字樣。6.有過熱器的鍋爐，總圖應(yīng)標(biāo)明鍋筒工作壓力。四、總體結(jié)構(gòu)(含本體圖和有關(guān)部件圖)審查1.本體圖和有關(guān)部件圖技術(shù)條件中應(yīng)標(biāo)明有關(guān)設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)，熱處理、水壓試驗(yàn)及焊接材料等要求，明細(xì)表中各受壓元件欄目內(nèi)應(yīng)注明材質(zhì)規(guī)格、鋼號及標(biāo)準(zhǔn)（鍛件應(yīng)注明鍛）。2.鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性，保證所有受熱面都得到可靠的冷卻；受熱面布置時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量，盡量減小熱偏差。熱水鍋爐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)保證鍋爐各循環(huán)回路的

5、水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻并且能夠防止汽化。(1)水管鍋爐下降管入口上部邊緣距離鍋筒最低水位線的高度1.5（W0為下降管中水的流速，g為重力加速度）；上升管入口與下降管入口應(yīng)保持一定距離，或在其間加擋板；幾根下降管的上接口距離不宜太近；自然循環(huán)鍋爐下降管段不得受熱（不含對流受熱面）。(2)水冷爐排管與水平夾角一般為810°；立式鍋爐橫水管應(yīng)有一定的傾斜度。(3)熱水鍋爐爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm。(4)鍋殼蒸汽鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm；對于內(nèi)徑不大于1500mm 臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm。(5)直讀式水位計(jì)和水

6、位示控裝置開孔位置，應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。四、總體結(jié)構(gòu)(含本體圖和有關(guān)部件圖)審查3.各部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹（含鍋筒、集箱、管子、爐墻等），噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)當(dāng)能夠保證其相對膨脹，并且能夠避免產(chǎn)生共振。4.非受熱面的元件，壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取冷卻或者絕熱措施。集箱手孔孔蓋與孔圈采用非焊接連接時(shí)，應(yīng)當(dāng)避免直接與火焰接觸。5.爐膛、包墻及尾部煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力，防止出現(xiàn)永久變形和爐墻垮塌，并應(yīng)有良好的密封性。* 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修、運(yùn)行監(jiān)視和清洗內(nèi)外部，各類門孔

7、的數(shù)量和位置應(yīng)滿足以下要求：1.鍋筒內(nèi)徑大于或者等于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑大于1000mm的鍋殼鍋爐，均應(yīng)當(dāng)在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)人孔，由于結(jié)構(gòu)限制導(dǎo)致人員無法進(jìn)入鍋爐時(shí)，可以只開設(shè)頭孔；對鍋殼內(nèi)布置有煙管的鍋爐，人孔和頭孔的布置應(yīng)當(dāng)兼顧鍋殼上部和下部的檢修需求。 2.鍋筒內(nèi)徑小于800mm的水管鍋爐和鍋殼內(nèi)徑為800mm1000mm的鍋殼鍋爐，應(yīng)當(dāng)至少在筒體或者封頭(管板)上開設(shè)一個(gè)頭孔。 3.橢圓人孔不得小于280×380mm，圓形人孔直徑不應(yīng)小于380mm，人孔圈最小的密封平面寬度為19mm，人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間隙應(yīng)當(dāng)不超過3mm，并且凹槽的深度應(yīng)當(dāng)達(dá)到能夠

8、完整地容納密封墊片；鍋殼鍋爐人孔圈厚度不宜小于19mm,且應(yīng)滿足大于等于7/8（為相連元件名義壁厚）。橢圓頭孔不得小于220×320mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100mm，焊接頭孔圈厚度不宜小于15mm，且應(yīng)滿足大于等于7/8（為相連元件名義壁厚）。（如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過規(guī)定時(shí)，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大）。4.鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80mm,頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65mm，手孔圈厚度不宜小于6mm。（如果因結(jié)構(gòu)原因，頸部或者孔圈高度超過規(guī)定時(shí)，孔的尺寸應(yīng)當(dāng)適當(dāng)放大。5.立式鍋殼鍋爐下部開設(shè)的手孔數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足清理和檢驗(yàn)的需要，其數(shù)量不少于3 個(gè)。6.鍋爐受壓元件上

9、清洗孔內(nèi)徑不得小于50mm，頸部高度不應(yīng)超過50mm。7.爐墻上橢圓形人孔一般應(yīng)當(dāng)不小于400mm×450mm，圓形人孔直徑一般應(yīng)當(dāng)不小于450mm，矩形門孔一般應(yīng)當(dāng)不小于300mm×400mm。8.鍋爐受壓元件人孔圈、頭孔圈與筒體、封頭(管板)的連接應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)，人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋、清洗孔蓋、檢查孔蓋應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)；對于B 級及其以下鍋爐，其受壓元件的孔蓋可以采用法蘭連接結(jié)構(gòu)；但不得采用螺紋連接；爐墻上人孔門應(yīng)當(dāng)裝設(shè)堅(jiān)固的門閂，爐墻上監(jiān)視孔的孔蓋應(yīng)當(dāng)保證不會(huì)被煙氣沖開。9.微正壓燃燒的鍋爐，爐墻、煙道和各部位門孔應(yīng)當(dāng)有可靠的密封，看火孔應(yīng)當(dāng)裝設(shè)防止火焰噴出的

10、聯(lián)鎖裝置。四、總體結(jié)構(gòu)(含本體圖和有關(guān)部件圖)審查10.噴水減溫器的結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)當(dāng)便于檢修；應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)內(nèi)徑不小于80mm 的檢查孔，檢查孔的位置應(yīng)當(dāng)便于對減溫器內(nèi)襯套以及噴水管進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查。* 受壓元件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中，應(yīng)滿足以下要求：1.鍋爐主要受壓元件的主焊縫應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對接接頭。2.對于額定工作壓力不大于2.5Mpa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐，工作環(huán)境煙溫小于或者等于600的受壓元件連接，可以采用T 形接頭的對接連接，但不得采用搭接連接，T 形接頭應(yīng)符合鍋規(guī)第3.7.2條的規(guī)定及GB16508圖8要求。3.立式鍋爐喉管或爐門圈與

11、爐膽和鍋殼采用角接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)采用全焊透坡口。4.D級汽水兩用鍋爐和熱水鍋爐的鍋筒(鍋殼)、爐膽與相連接的封頭、管板可以采用插入式全焊透的形連接結(jié)構(gòu)。5.管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接，在以下情況下應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭型式：(1)強(qiáng)度計(jì)算中，開孔需要以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí)。(2)A 級高壓以上鍋爐管接頭外徑大于76mm 時(shí)。(3)A 級鍋爐集中下降管管接頭。(4)下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)(外徑小于或者等于108mm ，且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外)。6.直（斜）拉桿與管板連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T16508.32013圖38、39(斜拉桿)所示，拉桿端頭伸出焊縫長度也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7

12、.斜拉桿與鍋殼筒體連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T16508.32013圖41所示，斜拉桿與鍋殼筒體連接部位煙溫不得大于600；斜拉桿與平管板的夾角不應(yīng)小于60°。8.角撐板與平管板、鍋殼筒體的連接焊縫應(yīng)符合GB/T16508.32013圖42所示，角撐板與鍋殼筒體、平管板連接部位煙溫不得大于600，角撐板在平管板上宜輻射布置，兩塊角撐板的夾角宜在1530之間，角撐板與平管板的夾角不應(yīng)小于60°。9.拉撐管與管板連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T16508.32013圖40所示。對與600以上煙氣接觸的管板，焊接連接的煙管或拉撐管應(yīng)采取消除間隙的措施；拉撐管或煙管與管板的連接，當(dāng)用于煙溫大于60

13、0的部位時(shí)，管端超出焊縫的長度不應(yīng)大于1.5mm；當(dāng)用于煙溫不大于600的部位時(shí)，管端超出焊縫的長度可放大至5mm。煙管與管板采用焊接時(shí)，當(dāng)煙管管群邊緣管子中心與最近支點(diǎn)線或最近支點(diǎn)距離大于250mm時(shí)，這些管子的焊接應(yīng)同拉撐管。兩組管束的寬水區(qū)距離大于250mm時(shí)，寬水區(qū)兩側(cè)煙管，每間隔一根的焊接應(yīng)同拉撐管。四、總體結(jié)構(gòu)(含本體圖和有關(guān)部件圖)審查10.對立式鍋爐，其多橫水管、水冷爐排管與爐膽的連接，兩側(cè)邊緣管子的焊縫尺寸應(yīng)同拉撐管。11.加固橫梁與火箱頂板的連接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。12.B 級及以上蒸汽鍋爐，凡能夠引起鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁局部熱疲勞的連接管，如給水管、減溫水管、加藥管、蒸

14、汽加熱管等，在穿過鍋筒(鍋殼)壁或者集箱壁處應(yīng)當(dāng)加裝套管。13.鍋爐定期排污管口不應(yīng)當(dāng)高出鍋筒或者集箱的內(nèi)壁最低表面。小孔式排污管用做定期排污時(shí)，小孔應(yīng)當(dāng)開在排污管下部并貼近筒體底部。14.電站鍋爐鍋筒應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急放水裝置，放水管口應(yīng)當(dāng)高于最低安全水位。15.受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。16.立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫，油田注汽(水)鍋爐管子的對接焊縫，應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。A 級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接

15、焊縫，結(jié)構(gòu)允許時(shí)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊打底。* 水壓試驗(yàn)壓力與保壓時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程要求（含總體和各零部件）* 無損檢測要求：1.鍋筒(鍋殼)、啟動(dòng)(汽水)分離器的縱向和環(huán)向?qū)咏宇^,封頭(管板)、下腳圈的拼接接頭以及集箱的縱向?qū)咏宇^，無損檢測方法及比例應(yīng)符合以下要求：(1)A、B級鍋爐,每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或者100%超聲檢測（壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時(shí)，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，若采用模擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20局部射線檢測）。(2)C級蒸汽鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行至少20%射線檢測。(3)C級熱水鍋爐，每條焊縫應(yīng)

16、進(jìn)行至少10%射線檢測或超聲檢測。(4)D級蒸汽鍋爐，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行至少10%射線檢測。2.鍋爐爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p，無損檢測方法及比例應(yīng)符合以下要求：(1)B級鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線檢測。(2)C級蒸汽鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線檢測，C級熱水鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線或超聲檢測。四、總體結(jié)構(gòu)(含本體圖和有關(guān)部件圖)審查3.內(nèi)燃鍋殼鍋爐T型接頭，無損檢測方法及比例應(yīng)符合以下要求：(1)管板與鍋殼的T形接頭，貫流式鍋爐集箱筒體T型接頭進(jìn)行100%超聲檢測；(2)管板與爐膽，回燃室的T形接頭進(jìn)行50%超聲檢測。(3)C級熱水鍋爐的管板與鍋殼、爐膽、

17、回燃室、貫流式鍋爐集箱筒體的T形接頭進(jìn)行10%超聲檢測。4.D級熱水鍋爐和額定工作壓力小于或者等于0.1MPa 的蒸汽鍋爐，在鍋爐制造單位保證焊縫質(zhì)量的前提下，可以不進(jìn)行無損檢測。5.局部無損檢測必須包括焊縫交叉部位。6.集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)向?qū)咏宇^，無損檢測方法及比例應(yīng)符合以下要求：(1)A、B級鍋爐范圍內(nèi)外徑大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm 的集箱、管道和其他管件的環(huán)向?qū)咏宇^，每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或者100%超聲檢測（壁厚小于20mm的焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測方法，壁厚大于或者等于20mm時(shí)，可以采用超聲檢測方法，超聲檢測儀宜采用數(shù)字式可記錄儀器，若采用模

18、擬式超聲檢測儀，應(yīng)當(dāng)附加20局部射線檢測）。(2)外徑小于或者等于159mm 的集箱、管道、管子環(huán)向?qū)咏宇^（受熱面管子接觸焊除外），P9.8MPa的鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測或者100%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的50%）, P9.8MPa的鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行50%射線檢測或者50%超聲檢測（安裝工地，接頭數(shù)的25%），B級鍋爐每條焊縫應(yīng)進(jìn)行10%射線檢測。7.A級水管鍋爐，集中下降管的角接接頭，鍋筒上管接頭的角接接頭外徑大于108mm時(shí)進(jìn)行100%超聲檢測和100%表面檢測，集箱上管接頭外徑大于108mm時(shí)進(jìn)行100%超聲檢測和20%表面檢測。鍋筒和集箱上的管接頭外徑小于或等于10

19、8mm時(shí)，至少接頭數(shù)的20%表面檢測。8.蒸汽鍋爐、B 級及以上熱水鍋爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行100射線或者超聲檢測。9.水管鍋爐的集箱、管道、管子（管屏）上的吊耳及承載附件進(jìn)行10%表面檢測。鍋筒上吊耳進(jìn)行100%表面檢測，全焊透型做100%超聲檢測。%超聲。10.無損檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測技術(shù)等級及焊接接頭質(zhì)量等級應(yīng)符合以下要求：(1)鍋爐受壓部件無損檢測方法應(yīng)當(dāng)符合NB/T 47013(JB/T 4730)承壓設(shè)備無損檢測的要求。管子對接接頭X 射線實(shí)時(shí)成像，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定。(2)鍋爐受壓部件焊接接頭的射線檢測技術(shù)等級不低于AB 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。(3)鍋

20、爐受壓部件焊接接頭的超聲檢測技術(shù)等級不低于B 級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。(4)表面檢測的焊接接頭質(zhì)量等級不低于級。五、主 要 零 部 件 審 查* 承受內(nèi)壓力的鍋筒、大橫水管、集箱、管子：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件制造標(biāo)準(zhǔn)、水壓試驗(yàn)、探傷和熱處理要求，有焊接接頭的應(yīng)有焊材要求；2.各零件的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。3.最大或最小壁厚要求：(1)水管鍋爐的鍋筒筒體的名義壁厚不得小于6mm。(2)鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的名義壁厚應(yīng)不小于6mm，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不大于1000mm時(shí)，鍋殼筒體的名義壁厚應(yīng)不小于4mm。(3)脹接結(jié)構(gòu)的鍋筒名義壁厚不得小于12mm。(4)D級鍋爐在滿足強(qiáng)

21、度計(jì)算的情況下，鍋筒(鍋殼)的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于3mm。(5)內(nèi)徑大于102mm的大橫水管的名義壁厚應(yīng)不宜小于6mm。(6)不絕熱筒體的最大允許厚度：·當(dāng)額定壓力小于或等于2.5MPa時(shí)：在煙溫超過900的煙道或爐膛內(nèi)，鍋爐筒體26mm，集箱與防焦箱筒體15mm；在煙溫為600900的煙道或爐膛內(nèi)，鍋爐筒體30mm，集箱與防焦箱筒體20mm。·當(dāng)額定壓力大于2.5MPa時(shí)，僅允許鍋爐的集箱筒體不絕熱水管鍋爐：在煙溫超過900的煙道或爐膛內(nèi)為30mm；在煙溫為600900的煙道或爐膛內(nèi)的集箱與防焦箱筒體為45mm。鍋殼鍋爐：不絕熱集箱筒體的厚度不應(yīng)大于30mm。4.焊縫、管孔

22、布置和管座高度應(yīng)符合規(guī)程要求：(1)鍋筒（殼）、集箱上拼接焊縫布置應(yīng)滿足鍋規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)脹接管孔：脹接管孔中心與焊縫邊緣距離不應(yīng)小于0.8d，且不小于0.5d12mm，脹接管孔凈距離不應(yīng)小于19mm，脹接管孔孔橋減弱系數(shù)、均應(yīng)不小于0.3，外徑大于89mm的管子不應(yīng)采用脹接，鍋殼鍋爐外徑大于63.5mm的管子不宜采用脹接。開孔應(yīng)符合鍋規(guī)第3.8.1條（3）的要求。(3)焊接管孔：集中下降管管孔不應(yīng)當(dāng)開在焊縫上，其他管孔亦應(yīng)避免開在焊縫和熱影響區(qū)上（主焊縫上，并避免管孔焊縫邊緣與相鄰注焊縫邊緣的凈間距小于10mm）。不能避免時(shí)開孔應(yīng)符合鍋規(guī)第3.8.2條。相鄰焊接管孔焊縫邊緣的凈間距不

23、宜小于6mm，否則應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。五、主 要 零 部 件 審 查(4)管接頭高度及管子彎曲起點(diǎn)至對接焊縫中心線距離應(yīng)符合規(guī)程要求。(5)額定壓力大于2.5MPa的水管鍋爐接管（連接受熱面管子的除外）的名義壁厚b0.015do+3.2mm。(6)水管鍋爐的鍋筒、集箱、管道與支管或管接頭連接時(shí)，不應(yīng)采用奧氏體和鐵素體鋼的異種鋼焊接。* 凸形元件（包括封頭、凸形管板、爐膽頂、半球形爐膽）：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件形狀、制造標(biāo)準(zhǔn)、探傷、熱處理要求，有焊接接頭的應(yīng)有焊材要求，水管鍋爐封頭不得采用扁球形。；2.零件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。3.最小壁厚應(yīng)滿足：(1)承受內(nèi)壓的封頭名義厚度，鍋殼鍋爐不應(yīng)小于6m

24、m，水管鍋爐當(dāng)封頭內(nèi)徑大于1000mm時(shí)不應(yīng)小于6mm，當(dāng)封頭內(nèi)徑不大于1000mm時(shí)不應(yīng)小于4mm。(2)爐膽頂和半球形爐膽的名義厚度不應(yīng)小于8mm，且半球形爐膽的名義厚度也不應(yīng)大于22mm。(3)拱形管板：焊接連接管板，管板名義厚度不應(yīng)小于8mm，如管板內(nèi)徑大于1000mm，名義厚度不應(yīng)小于10mm。脹接連接管板名義厚度不應(yīng)小于12mm。(4) D級鍋爐在滿足強(qiáng)度計(jì)算的情況下，爐膽頂、管板(封頭)的名義壁厚應(yīng)當(dāng)不小于3mm。4.凸形封頭上開孔應(yīng)遵守下列要求：(1)鍋殼鍋爐：·對于封頭上的爐膽孔，兩孔邊緣之間的投影距離不應(yīng)小于其中較小孔的直徑，此時(shí)，不計(jì)孔橋減弱。·爐膽孔

25、邊緣至封頭邊緣之間的投影距離不宜小于0.1Di（拱形管板人孔除外，為元件名義厚度）。·位于人孔附近的小孔，應(yīng)使小孔邊緣與人孔扳邊起點(diǎn)之間的距離或者與焊縫邊緣之間的距離不小于。·扳邊孔不得開在焊縫上。(2)水管鍋爐：·凸形封頭除中心人孔外，若有d38mm的開孔時(shí)，在任意兩孔中心的連線上，兩孔邊緣距離的投影長度不應(yīng)小于兩孔徑的投影之和的1/3；若有d38mm的開孔時(shí)，在任意兩孔中心的連線上，兩孔邊緣距離的投影長度不應(yīng)小于較小的孔徑投影長度。 五、主 要 零 部 件 審 查·hi/Di 0.35的凸形封頭，開孔邊緣至封頭外壁邊緣之間的投影距離不應(yīng)小于0.1Di

26、。·hi/Di 0.35的凸形封頭，開孔邊緣至封頭與直段交接處的弧長不應(yīng)小于。·凸型封頭開孔邊緣與扳邊人孔扳邊起彎曲點(diǎn)（或與焊接圈焊縫）的距離大于等于。·凸型封頭扳邊人孔不應(yīng)與焊縫重合。·凸型封頭人孔密封面切口部位，徑向最小剩余厚度不應(yīng)小于封頭最小需要厚度min5.其它要求：(1)碟形封頭的內(nèi)曲率半徑Ri不應(yīng)大于其內(nèi)徑Di，扳邊內(nèi)半徑r不應(yīng)小于相連元件厚度的4倍，且至少應(yīng)為64mm；外扳邊內(nèi)半徑r不應(yīng)小于爐膽頂厚度的2倍，且至少應(yīng)為25mm（見GB/T 16508.3 圖26）。(2)橢球形管板邊緣管孔中心線與管板外表面交點(diǎn)的法線所形成的夾角不應(yīng)大于45

27、º，管孔宜經(jīng)機(jī)械加工或仿形切割成形。(3)拱形管板平直的邊緣部分的寬度不宜大于250mm。(4)拱形管板拼接焊縫與平直部分和凸形部分相交線的距離不應(yīng)超過當(dāng)量內(nèi)徑的30%（中心線按邊緣煙管管排中心線處起）(5)名義內(nèi)徑大于2200mm的封頭，拼接焊縫不應(yīng)多于兩條，名義內(nèi)徑不大于2200mm封頭，拼接焊縫不應(yīng)多于一條。封頭的拼接焊縫離封頭中心線的距離不應(yīng)大于封頭名義內(nèi)徑的30%，并不應(yīng)通過扳邊人孔，也不應(yīng)布置在人孔扳邊圓弧上。(6)水管鍋爐熱旋壓成形封頭頂部必須開工藝孔，工藝孔直徑d不小于80mm，且d/Di小于等于0.6，當(dāng)集箱0/e小于0.5且額定壓力小于或等于2.5MPa時(shí)，則可放

28、寬至d/Di小于或等于0.8；鍋殼鍋爐熱旋壓成形封頭頂部必須開工藝孔，工藝孔直徑d不小于80mm，且d/Di小于等于0.7。(7)扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)25mm, 扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)38mm。* 承受內(nèi)壓力的平端蓋、平堵頭和平板：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件制造標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)要求；2.零件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。3.圓形平端蓋中心孔直徑或橢圓孔長軸尺寸與端蓋內(nèi)徑之比值不應(yīng)大于0.8。五、主 要 零 部 件 審 查4.平端蓋上任意兩孔之間的距離不應(yīng)小于其中小孔的直徑。5.孔邊緣至平端蓋外邊緣之間的距離分別不應(yīng)小于2s，且孔不得開在內(nèi)轉(zhuǎn)角過渡圓弧處。6.各種形式的平端蓋結(jié)構(gòu)

29、及其過渡圓弧半徑r要符合GB/T16507.4表11和GB/T16508.3表16的規(guī)定。7.填角焊平端蓋限用于額定壓力不大于2.5Mpa，且外徑不大于426mm的集箱。* 承受外壓力的園筒形爐膽、回燃室、沖天管和煙管：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件制造標(biāo)準(zhǔn)、水壓試驗(yàn)、探傷、熱處理等要求，有焊接接頭的應(yīng)有焊材要求；2.零件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3.壁厚要求： (1)平直或波形爐膽取用厚度應(yīng)不小于8mm且不應(yīng)大于22mm，當(dāng)內(nèi)徑小于等于400mm時(shí)，應(yīng)不小于6mm。(2)回燃室筒體的取用厚度應(yīng)不小于10mm，且不應(yīng)大于35mm。(3)D級鍋爐在滿足強(qiáng)度計(jì)算的情況下，爐膽的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于3mm。4.直

30、徑與計(jì)算長度要求：(1)平直或波形爐膽的內(nèi)徑Di不應(yīng)大于1800mm。(2)臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長度應(yīng)不超過2000mm，如爐膽兩端與管板扳邊對接連接時(shí)，平直爐膽的計(jì)算長度可放大至3000mm，超過上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用膨脹環(huán)或波形爐膽來提高柔性，此時(shí)，波形部分長度應(yīng)不小于爐膽全長的1/3。5.波形爐膽彼此連接處，各自平直部分長度不應(yīng)超過125mm，波形爐膽與平管板或凸形封頭連接處的平直部分長度不應(yīng)超過250mm，否則按GB/T16508.3的7.3.3.1條處理。6.爐膽加強(qiáng)圈的厚度J應(yīng)不小于爐膽厚度t但不大于2或22mm，如大于22mm，應(yīng)按GB/T16508.3的7.3.5.6條處理，

31、加強(qiáng)圈高度hJ應(yīng)不大于6J，加強(qiáng)圈與爐膽的焊縫必須采用全焊透型。7.多橫水管、水冷爐排鍋爐非徑向孔的不應(yīng)大于45º，非徑向孔宜機(jī)械加工或仿形氣割成型。8.相鄰焊接管孔焊縫邊緣的凈距離不小于6mm，管孔焊縫邊緣與相鄰主焊縫邊緣的凈間距應(yīng)不小于10mm。五、主 要 零 部 件 審 查9.鍋爐進(jìn)水不得直接沖刷爐膽，爐膽的內(nèi)徑大于1400mm或熱量輸入大于12MW的鍋爐，至少爐內(nèi)設(shè)3個(gè)溫度測量點(diǎn)。* 有拉撐的平板和管板：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件制造標(biāo)準(zhǔn)、探傷、熱處理等要求，有焊接接頭的應(yīng)有焊材要求；2.零件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。3.最小壁厚要求：(1)對與管子采用脹接連接的管板，當(dāng)脹管直徑小于

32、或等于51mm時(shí)，管板名義厚度不小于12mm，當(dāng)脹管直徑大于51mm時(shí)，管板名義厚度不小于14mm。(2)對與管子采用焊接連接的管板，管板名義厚度不應(yīng)小于8mm，如管板大于1000mm時(shí)，則管板名義厚度不應(yīng)小于10mm。4.開孔要求：(1)脹接管板孔橋不應(yīng)小于0.125d12.5mm，且脹接管孔間的凈距離不應(yīng)小于19mm，焊接管板孔橋應(yīng)使相鄰焊縫邊緣凈距離不小于6mm，若進(jìn)行焊后熱處理，可不受此限制。(2)管孔焊縫邊緣至扳邊起點(diǎn)距離不應(yīng)小于6mm，對于脹接管，管孔中心至扳邊起點(diǎn)距離不應(yīng)小于0.8d，且不應(yīng)小于0.5d12mm。5.扳邊半徑要求：(1)平板或管板是扳邊的，則扳邊內(nèi)半徑應(yīng)大于等于2

33、倍板厚，且至少應(yīng)為38mm；如火箱板、回燃室板是扳邊的，則扳邊內(nèi)半徑不應(yīng)小于板厚，且至少應(yīng)為25mm，扳邊起點(diǎn)與人孔圈或頭孔圈焊縫邊緣之間凈距離不應(yīng)小于6mm。(2)立式?jīng)_天管鍋爐的平封頭或平爐膽頂?shù)耐饩壈膺厓?nèi)半徑不應(yīng)小于二倍板厚，且至少為38mm，內(nèi)緣扳邊（與沖天管相接）內(nèi)半徑不應(yīng)小于板厚，且至少為25mm。6.扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)25mm, 扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)38mm。7.管板拼接焊縫數(shù)量當(dāng)名義內(nèi)徑小于或等于2200mm時(shí)，不多于一條；當(dāng)名義內(nèi)徑大于2200mm時(shí)，不多于兩條；管板上的整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上，且不得通過扳邊孔。8.立式?jīng)_天鍋爐

34、的平封頭和平爐膽頂裝有拉桿時(shí)，對于外徑大于1200mm但小于1500mm的鍋殼筒體，至少應(yīng)裝4根拉桿；外徑等于或大于1500mm但小于1800mm的鍋殼筒體，至少應(yīng)裝5根拉桿；外徑等于或大于1800mm的鍋殼筒體，至少應(yīng)裝6根拉桿。9.平管板上應(yīng)留有足夠尺寸的呼吸空位五、主 要 零 部 件 審 查(1)爐膽外壁與煙管外壁之間或爐膽外壁與鍋殼筒體內(nèi)壁之間的呼吸空位，應(yīng)不小于鍋殼筒體內(nèi)徑的5%和50mm的較大值，若超過100mm時(shí)，可取100mm。(2)角撐板端部或直拉桿邊緣與煙管外壁之間的呼吸空位應(yīng)不小于100mm。(3)鍋殼筒體內(nèi)壁與煙管外壁之間呼吸空位應(yīng)不小于40mm。(4)角撐板端部或直拉

35、桿邊緣與爐膽外壁之間的呼吸空位，一般應(yīng)不小于200mm，當(dāng)鍋殼筒體外徑大于1800mm和爐膽長度大于6000mm時(shí)呼吸空位應(yīng)不小于250mm；當(dāng)鍋殼筒體外徑小于1400mm和爐膽長度小于3000mm時(shí)，呼吸空位應(yīng)不小于150mm。 (5)所有其它情況的呼吸空位，應(yīng)不小于鍋殼筒體內(nèi)徑的3%和50mm的較大值，且最大為100mm。(6)與波形爐膽、斜拉桿相鄰部位的呼吸空位可為上述規(guī)定的70%；如波形爐膽端部為扳邊結(jié)構(gòu)且采用斜拉桿，則其間的呼吸空位可為上述規(guī)定的50%。(7)回燃室筒體與其它元件之間的呼吸空位按上述鍋殼筒體處理。* 拉撐件和加固件：1.零件材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求，鍋爐拉撐件所用的鋼材必須

36、為鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)符合GB715的規(guī)定或者GB699的要求中20鋼的規(guī)定，板拉撐件應(yīng)是鍋爐用鋼。2.直拉桿、斜拉桿的直徑宜大于等于25mm，長度大于4000mm的直拉桿中間應(yīng)加支撐點(diǎn)。3.火箱直拉桿直徑不應(yīng)小于20mm。4.斜拉桿轉(zhuǎn)角半徑r不應(yīng)小于兩倍桿的直徑。5.角撐板的厚度不應(yīng)小于平管板厚度的70%，且不應(yīng)小于鍋殼筒體的厚度和不大于鍋殼筒體厚度的1.7倍。6.鍋殼鍋爐拉撐件不應(yīng)采用拼接。* 下腳圈：1.零件圖上應(yīng)標(biāo)明該零件制造標(biāo)準(zhǔn)、探傷等要求，有焊接接頭的應(yīng)有焊材要求；2.扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)25mm, 扳邊元件內(nèi)徑600mm時(shí)直段部分長度應(yīng)38mm。3.材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。

37、五、主 要 零 部 件 審 查4.任何情況下，取用壁厚不應(yīng)小于8mm。5.立式無沖天管（或爐膽頂部無可靠拉撐）鍋爐的H型下腳圈應(yīng)符合GB/T16508.3 第12.3.5條，H型下腳圈各相鄰焊接的T型接頭不得位于溫度大于或等于600的場合。六、閥 門、儀 表、保 護(hù) 裝 置、管 路 審 查* 安全閥的數(shù)量、型式、最小流道直徑和裝置：1.每臺鍋爐應(yīng)至少安裝兩個(gè)安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥），符合下列規(guī)定之一的可裝一個(gè)安全閥：(1)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5T/H的蒸汽鍋爐。(2)額定蒸發(fā)量小于4T/H且裝有可靠的超壓連鎖保護(hù)裝置的蒸汽鍋爐。(3)額定熱功率小于或等于2.8MW的熱水鍋爐。2.再

38、熱器出口處，以及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)（汽水）分離器上，直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中兩級間的連接管道截止閥前，多壓力等級余熱鍋爐，每一壓力等級的鍋筒和過熱器上也應(yīng)裝設(shè)安全閥。3.熱水鍋爐設(shè)有水封安全裝置時(shí)，可不裝安全閥，水封裝置的水封管的內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門同時(shí)應(yīng)有防凍措施。4.蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥或控制式安全閥，對于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封安全裝置。水封裝置的水封管的內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門同時(shí)應(yīng)有防凍措施。5.采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合GB/T12241安全閥一般要求的要求，此時(shí)

39、，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。6.安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（殼）或集箱之間，不得裝有取用蒸汽或者熱水的管路和閥門。幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。7.安全閥的流道直徑：(1)對于蒸汽鍋爐，流道直徑不應(yīng)小于20mm。D級蒸汽鍋爐不小于10mm。(2)對于額定出水溫度低于100的鍋爐，當(dāng)額定熱功率小于或等于1.4MW時(shí)，流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4MW小于或等于7.0MW時(shí)，流道直徑不應(yīng)小于32mm；當(dāng)額定熱功率大

40、于7.0MW時(shí)，流道直徑不應(yīng)小于50mm。六、閥 門、儀 表、保 護(hù) 裝 置、管 路 審 查* 壓力表裝設(shè)位置、數(shù)量、規(guī)格及要求：1.蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）蒸汽空間，給水調(diào)節(jié)閥前，省煤器出口，過熱器出口和主汽閥之間，再熱器的出、進(jìn)口。2.熱水鍋爐的鍋筒（鍋殼）上、熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥進(jìn)口、循環(huán)水泵的出口、進(jìn)口。3.直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)（汽水）分離器或其出口管道上、省煤器進(jìn)口、儲水箱和循環(huán)泵出口、蒸發(fā)受熱面出口截止閥前。4.燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火系統(tǒng)的油泵進(jìn)口（回油）及出口、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)氣源進(jìn)口及燃?xì)忾y組穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后。5.鍋殼鍋爐額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的蒸汽鍋

41、爐，額定熱功率大于或等于1.4MW的熱水鍋爐爐膛出口處應(yīng)裝設(shè)爐膛出口壓力測量裝置（內(nèi)燃油氣鍋爐可免裝）6.額定蒸發(fā)量大于或等于20t/h的蒸汽鍋爐裝設(shè)的蒸汽壓力測量裝置應(yīng)具有記錄功能。7.壓力表的精度、量程、表盤直徑應(yīng)符合規(guī)程要求。8.蒸汽鍋爐壓力表應(yīng)當(dāng)有存水彎管或其他冷去蒸汽的措施，熱水鍋爐壓力表應(yīng)有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。壓力表與彎管之間應(yīng)裝有三通閥門。* 水位表的數(shù)量及要求：1.每臺蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表，但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個(gè)直讀式水位表：(1)額定蒸發(fā)量小于或等于0.5T/H的鍋爐。(2)額定蒸發(fā)量小于或等于2T/H，且裝有一套

42、可靠的水位控制裝置的鍋爐。(3)裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐。(4)電加熱鍋爐。2.多壓力等級余熱鍋爐每個(gè)壓力等級的鍋筒應(yīng)當(dāng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的直讀式水位表。直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲水箱和啟動(dòng)（汽水）分離器應(yīng)當(dāng)分別裝設(shè)遠(yuǎn)程水位測量裝置。3.水位表與鍋筒（殼）之間的汽水連接管上應(yīng)裝有閥門，對于額定蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐水位表與鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管可以不裝設(shè)閥門。水位表還應(yīng)有放水閥和接到安全地點(diǎn)的放水管。六、閥 門、儀 表、保 護(hù) 裝 置、管 路 審 查4.水位表或者水表柱和鍋筒（鍋殼）之間閥門的流道直徑應(yīng)當(dāng)不小于8mm，汽水連接管內(nèi)應(yīng)應(yīng)當(dāng)不小于18mm，連接管長度大于50

43、0mm或者有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確。5.水位表汽水連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中的凝結(jié)水應(yīng)能自行流向水位表，水連管中的水應(yīng)能自行流向鍋筒（殼），連接管應(yīng)當(dāng)盡可能地短。6.水位表距離操作地面高于6m時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位測量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)。用單個(gè)或者多個(gè)遠(yuǎn)程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，其信號應(yīng)當(dāng)各自獨(dú)立取出。* 測溫儀表數(shù)量及要求：1.鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)測溫點(diǎn)，測量以下溫度：(1)蒸汽鍋爐的給水溫度(常溫給水除外)。(2)鑄鐵省煤器和電站鍋爐省煤器出口水溫。(3)再熱器進(jìn)口、出口汽溫。(4)過熱器出口和多級過熱器的每級出口的汽溫。(5)減溫器前、后汽溫。(6)油燃燒器

44、的燃油(輕油除外)進(jìn)口油溫。(7)空氣預(yù)熱器進(jìn)口、出口空氣溫度。(8)鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙溫。(9)排煙溫度。額定蒸發(fā)量大于或等于20t/h蒸汽鍋爐或額定熱功率大于或等于14MW的熱水鍋爐裝設(shè)的排煙溫度測量儀表應(yīng)具有記錄功能。(10)A級高壓及以上的蒸汽鍋爐鍋筒上、下壁溫(控制循環(huán)鍋爐除外)，過熱器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫。(11)有再熱器的鍋爐爐膛的出口煙溫。(12)直流蒸汽鍋爐上下爐膛水冷壁出口金屬壁溫，啟動(dòng)系統(tǒng)儲水箱壁溫。(13)熱水鍋爐的進(jìn)、出水口水溫。六、閥 門、儀 表、保 護(hù) 裝 置、管 路 審 查(14)額定蒸發(fā)量大于4t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于2.8MW的熱水鍋爐的爐膛

45、出口煙氣溫度（內(nèi)燃油氣鍋爐可免裝）。2.在蒸汽鍋爐過熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于或者等于7MW 的熱水鍋爐出口，安裝在鍋爐出水口應(yīng)當(dāng)裝設(shè)可記錄式的溫度測量儀表。3.有表盤的測量儀表的量程應(yīng)為正常溫度的1.52倍。* 排污和放水裝置：1.蒸汽鍋爐鍋筒(鍋殼)、立式鍋爐的下腳圈和水循環(huán)系統(tǒng)的最低處都需要裝設(shè)排污閥，過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)的最低集箱(或者管道)處裝設(shè)放水閥。熱水鍋爐鍋筒(鍋殼)及每個(gè)循環(huán)回路下集箱的最低處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排污閥或者放水閥。2.有過熱器的鍋爐一般應(yīng)裝設(shè)連續(xù)排污裝置。3.B 級及以下鍋爐采用快開式排污閥門；排污閥的公稱通徑為20mm65mm；臥式鍋殼鍋爐鍋殼上

46、的排污閥的公稱通徑不小于40mm。4.額定蒸發(fā)量大于1t/h 的蒸汽鍋爐和B級熱水鍋爐，排污管上裝設(shè)兩個(gè)串聯(lián)的閥門，其中至少有一個(gè)是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側(cè)。5.鍋爐的排污閥，排污管不宜許采用螺紋連接。(D級鍋爐除外)6.B 級及以下燃?xì)忮仩t和冷凝式鍋爐尾部煙道應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的疏水裝置。* 汽水系統(tǒng)：1.給水泵出口應(yīng)當(dāng)設(shè)置止回閥和切斷閥，給水止回閥應(yīng)當(dāng)裝設(shè)在給水泵和給水切斷閥之間，并與給水切斷閥緊接相連。單元機(jī)組省煤器進(jìn)口可不裝切斷閥和止回閥；母管制給水系統(tǒng)，每臺鍋爐省煤器進(jìn)口都應(yīng)裝設(shè)切斷閥和止回閥。鑄鐵省煤器的出口也應(yīng)當(dāng)裝設(shè)切斷閥和止回閥；2.額定蒸發(fā)量大于4t/h 的蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)

47、裝設(shè)自動(dòng)給水調(diào)節(jié)裝置。3.在鍋筒(鍋殼)、過熱器、再熱器和省煤器等可能聚集空氣的地方都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣閥。4.A 級高壓及以上電站鍋爐，未設(shè)置有可回收蒸汽的旁路系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)遠(yuǎn)程控制向空排汽閥（或者動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泄放閥）；5.設(shè)置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)當(dāng)配置緊急補(bǔ)給水系統(tǒng)。六、閥 門、儀 表、保 護(hù) 裝 置、管 路 審 查6.熱水鍋爐的出水管一般設(shè)在鍋爐最高處，在出水閥前出水管的最高處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)集氣裝置，每一個(gè)回路的最高處以及鍋筒(鍋殼)最高處或者出水管上都應(yīng)當(dāng)裝設(shè)公稱通徑不小于20mm 的排氣閥。7.熱水鍋爐鍋筒(鍋殼)最高處或者出水管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放管，其內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的額定熱功率確定，并且不

48、小于25mm；泄放管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄放閥。8.鍋爐應(yīng)當(dāng)按照以下情況配置水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)，并且在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)，選擇有代表性位置設(shè)置取樣點(diǎn)：(1)A級直流鍋爐的給水泵出口設(shè)置給水取樣點(diǎn)。(2)A級鍋爐的省煤器進(jìn)口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器、再熱器等部位，配置水汽取樣器。(3)A級鍋爐的過熱器一般需要設(shè)置反沖洗系統(tǒng)，反沖洗的介質(zhì)也可以通過主汽閥前疏水管路引入。(4)B、C級鍋爐需要配置鍋水取樣器，對蒸汽質(zhì)量有要求時(shí)，設(shè)置蒸汽取樣器。* 保護(hù)裝置：1.蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)高、低水位報(bào)警(高、低水位報(bào)警信號應(yīng)當(dāng)能夠區(qū)分)，額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h 的水管鍋爐，還應(yīng)當(dāng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。鍋殼鍋爐應(yīng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h 的鍋爐，應(yīng)當(dāng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。額定工作壓