1、 項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入 2.1 相關(guān)知識(shí)相關(guān)知識(shí) 2.2 項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目實(shí)施2.3圖2-1 階臺(tái)軸 圖圖2-1所示為階臺(tái)軸，已知材料為所示為階臺(tái)軸，已知材料為45#熱軋圓鋼，毛坯為熱軋圓鋼，毛坯為 38125 mm棒料。要棒料。要求制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控求制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控加工程序，并通過數(shù)控仿真加工調(diào)試、優(yōu)加工程序，并通過數(shù)控仿真加工調(diào)試、優(yōu)化程序，最后進(jìn)行零件的加工檢驗(yàn)?；绦?，最后進(jìn)行零件的加工檢驗(yàn)。2.2.1 階臺(tái)軸車削工藝階臺(tái)軸車削工藝 2.2.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)數(shù)控車床的編程特點(diǎn)2.2.3 數(shù)控系統(tǒng)功能數(shù)控系統(tǒng)功能 2.2.4 軸類零件加工編程基本指令軸類

2、零件加工編程基本指令 2.2.5 軸類零件加工編程單一循環(huán)指令軸類零件加工編程單一循環(huán)指令2.2.6 軸類零件編程實(shí)例軸類零件編程實(shí)例 1軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn) 圖圖2-2 軸的種類軸的種類 軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而存在差異，而軸的技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而存在差異，而軸的工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的工作。工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的工作。 軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精

3、度。相互位置精度。 軸類零件加工的典型工藝路線如下：軸類零件加工的典型工藝路線如下：毛坯及其熱處理毛坯及其熱處理預(yù)加工預(yù)加工車削外圓車削外圓銑鍵槽等銑鍵槽等熱處理熱處理磨削。磨削。（1）尺寸精度）尺寸精度 。 （2）幾何形狀精度）幾何形狀精度 。 位置精度。位置精度。 表面粗糙度。表面粗糙度。 對(duì)實(shí)心的軸類零件，精基準(zhǔn)面就是頂對(duì)實(shí)心的軸類零件，精基準(zhǔn)面就是頂尖孔，滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，而對(duì)于尖孔，滿足基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一，而對(duì)于空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。并且兩者交替使用，互為基準(zhǔn)。軸類零件加工過程中的各加工工序和熱處軸類

4、零件加工過程中的各加工工序和熱處理工序均會(huì)不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)理工序均會(huì)不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應(yīng)力，因此要?jiǎng)澐旨庸るA段。軸類零件的加力，因此要?jiǎng)澐旨庸るA段。軸類零件的加工基本上劃分為下列工基本上劃分為下列3個(gè)階段。個(gè)階段。（1）粗加工階段）粗加工階段毛坯處理：毛坯備料、鍛造和正火；毛坯處理：毛坯備料、鍛造和正火；粗加工：鋸去多余部分，車端面、鉆中心粗加工：鋸去多余部分，車端面、鉆中心孔和荒車外圓等?？缀突能囃鈭A等。（2）半精加工階段）半精加工階段半精加工前熱處理：對(duì)于半精加工前熱處理：對(duì)于45#鋼一般采用調(diào)鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達(dá)到質(zhì)處理以達(dá)到220240HBS； 半精加工：車工藝錐面（

5、定位錐孔），半半精加工：車工藝錐面（定位錐孔），半精車外圓端面和鉆深孔等。精車外圓端面和鉆深孔等。（3）精加工階段）精加工階段精加工前熱處理：局部高頻淬火；精加工前熱處理：局部高頻淬火；精加工前各種加工：粗磨定位錐面、粗磨精加工前各種加工：粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；精加工：精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證軸最精加工：精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證軸最重要表面的精度。重要表面的精度。 軸類零件各表面先后加工順序，在很大軸類零件各表面先后加工順序，在很大程度上與定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換有關(guān)。當(dāng)零件加程度上與定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換有關(guān)。當(dāng)零件加工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，

6、加工順序就大工用的粗、精基準(zhǔn)選定后，加工順序就大致可以確定了。因?yàn)楦麟A段開始總是先加致可以確定了。因?yàn)楦麟A段開始總是先加工定位基準(zhǔn)面，即先行工序必須為后面的工定位基準(zhǔn)面，即先行工序必須為后面的工序準(zhǔn)備好所用的定位基準(zhǔn)。工序準(zhǔn)備好所用的定位基準(zhǔn)。軸類零件常用的裝夾方法如下。軸類零件常用的裝夾方法如下。（1）在三爪卡盤自定心卡盤上裝夾。）在三爪卡盤自定心卡盤上裝夾。（2）在兩頂尖之間裝夾。）在兩頂尖之間裝夾。 （3）用一夾一頂方式裝夾。）用一夾一頂方式裝夾。 （4）用三爪自動(dòng)夾緊撥盤裝夾工件。）用三爪自動(dòng)夾緊撥盤裝夾工件。 軸類零件數(shù)控車削的表面主要有外圓、軸類零件數(shù)控車削的表面主要有外圓、端面以

7、及溝槽和切斷。軸類零件數(shù)控車削端面以及溝槽和切斷。軸類零件數(shù)控車削常用的刀具有外圓車刀和外圓切刀，如圖常用的刀具有外圓車刀和外圓切刀，如圖2-4所示。所示。（a）車削外圓 （b）車削端面 （c）切槽和切斷圖2-4 軸類零件車削（1）外圓車刀的選擇）外圓車刀的選擇 軸類零件數(shù)控車削一般要分粗、精加工軸類零件數(shù)控車削一般要分粗、精加工階段來完成，而各加工階段對(duì)刀具的要求階段來完成，而各加工階段對(duì)刀具的要求是不同的。軸類零件數(shù)控加工常用外圓機(jī)是不同的。軸類零件數(shù)控加工常用外圓機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。夾可轉(zhuǎn)位車刀。（2）車刀的裝夾注意事項(xiàng)）車刀的裝夾注意事項(xiàng) 數(shù)控車刀的裝夾首要原則是在不干涉前提下，盡可能數(shù)控

8、車刀的裝夾首要原則是在不干涉前提下，盡可能短的刀桿懸伸，一般以不超過刀柄厚度的短的刀桿懸伸，一般以不超過刀柄厚度的1.5倍為宜。倍為宜。 數(shù)控車床和數(shù)控車刀制造時(shí)對(duì)中心高的要求很高，一數(shù)控車床和數(shù)控車刀制造時(shí)對(duì)中心高的要求很高，一般車刀裝夾時(shí)不需要墊刀片，應(yīng)該能保證中心高。裝夾般車刀裝夾時(shí)不需要墊刀片，應(yīng)該能保證中心高。裝夾時(shí)注意保證刀桿底面及側(cè)面與刀座的定位面要貼合。時(shí)注意保證刀桿底面及側(cè)面與刀座的定位面要貼合。 壓緊（鎖緊）及螺釘擰緊時(shí)不要用增力工具（如管子、壓緊（鎖緊）及螺釘擰緊時(shí)不要用增力工具（如管子、活扳手）等，螺釘上應(yīng)使用高溫涂料?；畎馐郑┑?，螺釘上應(yīng)使用高溫涂料。（3）切斷刀的選

9、擇）切斷刀的選擇 切斷刀的幾何形狀和角度如圖切斷刀的幾何形狀和角度如圖2-5所示。所示。圖2-5 切斷刀的幾何形狀和角度（4）切刀的裝夾）切刀的裝夾 切刀裝夾時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)。切刀裝夾時(shí)應(yīng)注意如下兩點(diǎn)。 切刀伸出刀架不宜過長(zhǎng)，刀頭中心線必須裝切刀伸出刀架不宜過長(zhǎng)，刀頭中心線必須裝得與工件軸線垂直，以保證兩副偏角相等、主切得與工件軸線垂直，以保證兩副偏角相等、主切削刃與工件軸線平行。削刃與工件軸線平行。 切斷實(shí)心工件時(shí)，切刀刀尖必須裝得與工件切斷實(shí)心工件時(shí)，切刀刀尖必須裝得與工件軸線等高。軸線等高。 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量量ap、主軸轉(zhuǎn)速、主軸轉(zhuǎn)速

10、s或切削速度或切削速度v、進(jìn)給速度、進(jìn)給速度或進(jìn)給量或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在數(shù)控車床給定。這些參數(shù)均應(yīng)在數(shù)控車床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的具體數(shù)值的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)所選擇的機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)應(yīng)根據(jù)所選擇的機(jī)床性能、相關(guān)手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。階臺(tái)軸的車削方法分低臺(tái)階車削和高臺(tái)階階臺(tái)軸的車削方法分低臺(tái)階車削和高臺(tái)階車削兩種方法，如圖車削兩種方法，如圖2-6所示。所示。圖2-6 階臺(tái)軸車削方法 階臺(tái)軸檢驗(yàn)時(shí)的常用測(cè)量工具有游標(biāo)階臺(tái)軸檢驗(yàn)時(shí)的常用測(cè)量工具有游標(biāo)卡尺（見圖卡尺（見圖2-7）和外徑千分尺（見圖）和外徑千分尺（見圖2-8）。）。圖2-7

11、游標(biāo)卡尺1下量爪 2內(nèi)量爪 3尺身 4螺釘 5游標(biāo) 6深度尺圖2-8 外徑千分尺1尺架 2固定量桿 3測(cè)微螺桿 4鎖緊裝置 5測(cè)力裝置 6微分筒1直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序中，在車削加工的數(shù)控程序中，X軸的坐標(biāo)軸的坐標(biāo)值一般采用直徑編程。因?yàn)楸患庸ち慵闹狄话悴捎弥睆骄幊獭Ｒ驗(yàn)楸患庸ち慵膹较虺叽缭跍y(cè)量和圖樣上標(biāo)注時(shí)，一般用徑向尺寸在測(cè)量和圖樣上標(biāo)注時(shí)，一般用直徑值表示，采用直徑尺寸編程與零件圖直徑值表示，采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換樣中的尺寸標(biāo)注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很算過程中可能造成的錯(cuò)誤，給編程帶來很大方便。大方便

12、。 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，是數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，是用地址符來指令坐標(biāo)字的輸入形式的，用地址符來指令坐標(biāo)字的輸入形式的，在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編在一個(gè)程序段中，可以采用絕對(duì)值編程或增量值編程，也可以采用混合編程或增量值編程，也可以采用混合編程。地址符程。地址符X、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，表示絕對(duì)坐標(biāo)編程，地址地址U、W表示增量坐標(biāo)編程。表示增量坐標(biāo)編程。 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，加工時(shí)需要多次走刀，為加工余量較大，加工時(shí)需要多次走刀，為簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固簡(jiǎn)化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可自

13、動(dòng)進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切定循環(huán)功能，可自動(dòng)進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。削。 切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，以刀具切削起點(diǎn)的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，以刀具快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖快速走到該點(diǎn)時(shí)刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖2-9所示。所示。圖2-9 切削起始點(diǎn)的確定1準(zhǔn)備功能G指令 準(zhǔn)備功能也叫準(zhǔn)備功能也叫G功能或功能或G代碼。它是使機(jī)床或代碼。它是使機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。G代碼由代碼由地址地址G和后面的兩位數(shù)字組成，從和后面的兩位數(shù)字組成，從G00G99共共100種。種。G指令主要用于規(guī)定刀具和工件的相對(duì)指令主要用于

14、規(guī)定刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平運(yùn)動(dòng)軌跡（即插補(bǔ)功能）、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償?shù)榷喾N加工操作。不同的數(shù)控系統(tǒng)，面、刀具補(bǔ)償?shù)榷喾N加工操作。不同的數(shù)控系統(tǒng)，G指令的功能不同，編程時(shí)需要參考機(jī)床制造廠指令的功能不同，編程時(shí)需要參考機(jī)床制造廠的編程說明書。的編程說明書。 輔助功能也叫輔助功能也叫M功能或功能或M代碼。輔助功能代碼。輔助功能是用地址是用地址M及兩位數(shù)字表示的。它主要用及兩位數(shù)字表示的。它主要用來表示機(jī)床操作時(shí)各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。來表示機(jī)床操作時(shí)各種輔助動(dòng)作及其狀態(tài)。 （1）恒線速取消（）恒線速取消（G97）。）。編程格式：編程格式：G97 SG9

15、7是取消恒線速度控制的指令。是取消恒線速度控制的指令。 （2）恒線速度控制（）恒線速度控制（G96）。）。編程格式：編程格式：G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：?jiǎn)挝粸楹竺娴臄?shù)字表示的是恒定的線速度：?jiǎn)挝粸閙/min。G96是恒線速度控制的指令。是恒線速度控制的指令。（3）主軸最高速度限定（）主軸最高速度限定（G50）。）。編程格式：編程格式：G50 S G50除有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能，除有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能，即用即用S指定的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速。指定的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速。 （1）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（G99）。）。編

16、程格式編程格式G99 F F后面的數(shù)值表示主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，單位為后面的數(shù)值表示主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量，單位為mm/r。如：如：G99 F0.2，表示進(jìn)給量為，表示進(jìn)給量為0.2 mm/r。（2）每分鐘進(jìn)給量（）每分鐘進(jìn)給量（G98）。）。編程格式編程格式G98 F F后面的數(shù)值表示刀具每分鐘的進(jìn)給量，單位為后面的數(shù)值表示刀具每分鐘的進(jìn)給量，單位為mm/min。如：如：G98 F200表示進(jìn)給量為表示進(jìn)給量為200 mm/min。編程格式：編程格式：T T功能指令用于指定加工所用刀具和刀具功能指令用于指定加工所用刀具和刀具參數(shù)。參數(shù)。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的

17、刀具號(hào)碼。刀具號(hào)碼。 1工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G50 編程格式：編程格式：G50 X Z ；該指令是規(guī)定刀具起刀點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）至工件原點(diǎn)的距該指令是規(guī)定刀具起刀點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）至工件原點(diǎn)的距離。坐標(biāo)值離。坐標(biāo)值X、Z為起刀點(diǎn)刀尖（刀位點(diǎn)）相對(duì)于加工原為起刀點(diǎn)刀尖（刀位點(diǎn)）相對(duì)于加工原點(diǎn)的位置。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有點(diǎn)的位置。在數(shù)控車床編程時(shí)，所有X坐標(biāo)值均使用直徑坐標(biāo)值均使用直徑值，例如圖值，例如圖2-11所示，設(shè)置工件坐標(biāo)系的程序段如下：所示，設(shè)置工件坐標(biāo)系的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1;執(zhí)行該程序段后，系統(tǒng)內(nèi)部即對(duì)（執(zhí)行該程序段后，系統(tǒng)內(nèi)部即對(duì)（X128.7 Z375.1）進(jìn)行

18、）進(jìn)行記憶，并顯示在顯示器上，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立記憶，并顯示在顯示器上，這就相當(dāng)于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個(gè)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。了一個(gè)以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。圖2-11 坐標(biāo)系設(shè)定指令G50G20指令坐標(biāo)尺寸以英制輸入。指令坐標(biāo)尺寸以英制輸入。G21指令坐標(biāo)尺寸以公制輸入。指令坐標(biāo)尺寸以公制輸入。功能：控制刀具以點(diǎn)位控制方式，從刀具功能：控制刀具以點(diǎn)位控制方式，從刀具當(dāng)前點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其移動(dòng)速度由當(dāng)前點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，其移動(dòng)速度由機(jī)床參數(shù)來設(shè)定。機(jī)床參數(shù)來設(shè)定。編程格式：編程格式：G00 X（U）Z（W）；）； 式中：式中：X、Z為刀具移動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。為刀具移

19、動(dòng)的目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)。X、Z為絕對(duì)坐標(biāo)，為絕對(duì)坐標(biāo)，U、W為相對(duì)坐標(biāo)。為相對(duì)坐標(biāo)。編程格式：編程格式：G01 X（U） Z（W） F；功能：使刀具以指定進(jìn)給速度功能：使刀具以指定進(jìn)給速度F，從當(dāng)前，從當(dāng)前點(diǎn)出發(fā)以直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。應(yīng)點(diǎn)出發(fā)以直線插補(bǔ)方式移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。應(yīng)用于端面、內(nèi)外圓柱和圓錐面的加工。用于端面、內(nèi)外圓柱和圓錐面的加工。應(yīng)用舉例如下。應(yīng)用舉例如下。例：（見圖例：（見圖2-13，選右端面回轉(zhuǎn)中心，選右端面回轉(zhuǎn)中心O為編為編程原點(diǎn)）程原點(diǎn)）圖2-13 直線插補(bǔ)指令G01絕對(duì)值編程：絕對(duì)值編程：N10 G00 X50.0 Z5.0 S800 T0101 M03；（；（P0 P1）N2

20、0 G01 Z-40.0 F0.3；（；（P1 P2）N30 X80.0 Z-60.0；（；（P2 P3）N40 G00 X200.0 Z100.0；（；（P3 P0） 增量值編程：增量值編程：N10 G00 U-150.0 W-95.0 S800 T0101 M03；N20 G01 W-45.0 F100；N30 U30.0 W-20.0；N40 G00 U120.0 W160.0；編程格式：編程格式：G04 X（P） ；功能及應(yīng)用：該指令可使刀具做短時(shí)間的功能及應(yīng)用：該指令可使刀具做短時(shí)間的停頓。其應(yīng)用于車削溝槽或鉆孔時(shí)，為提停頓。其應(yīng)用于車削溝槽或鉆孔時(shí)，為提高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及

21、有利于鐵高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出，在加工到孔底或槽底時(shí)，暫屑充分排出，在加工到孔底或槽底時(shí)，暫停適當(dāng)時(shí)間。停適當(dāng)時(shí)間。例：如圖例：如圖2-14所示，為利用暫停指令所示，為利用暫停指令G04進(jìn)行切槽加工的實(shí)例。對(duì)槽的外圓柱面粗進(jìn)行切槽加工的實(shí)例。對(duì)槽的外圓柱面粗糙度有要求，編寫加工程序如下。糙度有要求，編寫加工程序如下。圖2-14 暫停指令應(yīng)用N060 G00 X1.6；快速到；快速到N070 G01 X0.75 F0.05；以進(jìn)給速度切削到；以進(jìn)給速度切削到N080 G04 X0.24；暫停；暫停0.24sN090 G00 X1.6；快速到；快速到單一固定循環(huán)可以將一系列

22、連續(xù)加工動(dòng)作，單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動(dòng)作，如如“切入切入切削切削退刀退刀返回返回”，用一個(gè)，用一個(gè)循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。循環(huán)指令完成，從而簡(jiǎn)化程序。圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖2-15所示，所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖圓錐面單一固定循環(huán)如圖2-16所示。所示。 圖2-15 圓柱面切削循環(huán) 圖2-16 圓錐面切削循環(huán) 圓柱面切削循環(huán)。圓柱面切削循環(huán)。編程格式：編程格式：G90 X（U） Z（W） F； 圓錐面切削循環(huán)。圓錐面切削循環(huán)。編程格式：編程格式：G90 X（U） Z（W）

23、R F；程序中：程序中：X、Z圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；圓柱面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； U、W圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。圓柱面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)。 R圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差。圓錐面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)的半徑差。如果切削起點(diǎn)的如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，向坐標(biāo)，R值為負(fù)，值為負(fù)，反之為正。反之為正。應(yīng)用舉例：應(yīng)用應(yīng)用舉例：應(yīng)用G90切削循環(huán)功能編寫圖切削循環(huán)功能編寫圖2-17所示零件的加工程序。具體加工程序所示零件的加工程序。具體加工程序如下：如下：圖2-17 G90指令的應(yīng)用O0010N10 T0101； N20 M03 S10

24、00；N30 G00 X55.0 Z5.0 M08；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）；（刀具定位到循環(huán)起點(diǎn)）N40 G01 G96 F2.5 S150；N50 G90 X45.0 Z-25.0 F0.2；N60 X40.0；N70 X35.0；N80 G00 X200.0 Z200.0； N90 M30；例例2-1：零件圖如圖：零件圖如圖2-18所示，毛坯為所示，毛坯為 40的棒料，要求采用的棒料，要求采用G90指令編寫加工程序。指令編寫加工程序。圖2-18 G90指令的應(yīng)用示例圖圖2-18 G90指令的應(yīng)用示例指令的應(yīng)用示例1確定加工方案 粗車粗車 38、 32外圓，留余量外圓，留余量0.5 mm。

25、從右至左精加工個(gè)面。從右至左精加工個(gè)面。 切斷。切斷。2確定刀具 90外圓車刀外圓車刀T0101：用于粗、精車外圓。：用于粗、精車外圓。 切槽刀（切槽刀（3 mm寬）寬）T0202：用于切斷。：用于切斷。3編程編程原點(diǎn)設(shè)在零件的右端面，程序見表編程原點(diǎn)設(shè)在零件的右端面，程序見表2-3。表2-3 程序清單程 序說 明O0001G97 G99；T0101；S500 M03；G00 X45.0 Z0；G01 X0 F0.2；G01 X45.0；G00 X41.0 Z10；G90 X38.5 Z-33.0；X35.0 Z-14.5;X32.5;G00 X32.0 Z1.0;M03 S1000;G01

26、X32.0 Z-15.0 F0.1;Z-4.0;X32.0;Z-19.0;X36.0;X38.0 W-1.0;Z-33.0;X45.0;G00 X100.0 Z100.0;M03 S400;T0202;G00 X42.0 Z-33.0 M08;G01 X1.0 F0.05;X45.0 M09;G00 X100.0 Z100.0 M05;M30; 程序名 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為r/min，進(jìn)給率為mm/r 換1號(hào)刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500 r/min 刀具快速定位 車端面 退刀 刀具快速定位 粗車外圓至 38.5，長(zhǎng)度為33mm粗車外圓至35，長(zhǎng)度為14.5mm粗車外圓至32.5，長(zhǎng)度為18.5mm刀具

27、快速定位，準(zhǔn)備進(jìn)行精車主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min車端面倒角精車10外圓車階臺(tái)面精車32外圓車階臺(tái)面車倒角精車38外圓退刀快速退刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min換2號(hào)刀刀具快速定位，冷卻液開切斷退刀，冷卻液關(guān)快速退刀程序結(jié)束2.3.1 加工工藝分析加工工藝分析 2.3.2 編制加工程序編制加工程序 2.3.3 零件的仿真加工零件的仿真加工 2.3.4 零件的實(shí)操加工零件的實(shí)操加工 2.3.5 零件檢驗(yàn)零件檢驗(yàn)1零件圖分析 如圖如圖2-1所示階臺(tái)軸，該零件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)所示階臺(tái)軸，該零件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)尺寸變化不大。該零件有尺寸變化不大。該零件有3個(gè)臺(tái)階面、兩處直槽，個(gè)臺(tái)階面、兩處直槽，前

28、后兩端臺(tái)階同軸度誤差為前后兩端臺(tái)階同軸度誤差為 0.02 mm，中段軸頸，中段軸頸有圓柱度要求，其允差為有圓柱度要求，其允差為0.04 mm。徑向尺寸中，。徑向尺寸中， 35、 29、 33精度要求較高。軸向尺寸中精度要求較高。軸向尺寸中 33外外圓段有長(zhǎng)度公差要求，表面粗糙度值不大于圓段有長(zhǎng)度公差要求，表面粗糙度值不大于Ra3.2 m。 35圓柱面加工時(shí)，要先加工好中心孔，采圓柱面加工時(shí)，要先加工好中心孔，采取兩頂尖定位裝夾好三爪卡盤輔助夾緊的取兩頂尖定位裝夾好三爪卡盤輔助夾緊的方法來保證該圓柱面的軸線對(duì)基準(zhǔn)方法來保證該圓柱面的軸線對(duì)基準(zhǔn)A的同的同軸度要求。軸度要求。工序一：第一次安裝，夾毛

29、坯外圓，車削工序一：第一次安裝，夾毛坯外圓，車削零件右輪廓至尺寸要求。零件右輪廓至尺寸要求。工步一：車右端面；工步一：車右端面；工步二：打中心孔，裝頂尖；工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工、外圓工步三：粗、精加工、外圓 2929、 3333圓柱圓柱面至尺寸要求，倒角；面至尺寸要求，倒角；工步四：車寬工步四：車寬3mm3mm的溝槽。的溝槽。工序二：第二次裝夾，軟爪夾工序二：第二次裝夾，軟爪夾 3333外圓柱面，外圓柱面，數(shù)控車削零件左端輪廓至尺寸要求。數(shù)控車削零件左端輪廓至尺寸要求。工步一：車左端面，保證工件長(zhǎng)度；工步一：車左端面，保證工件長(zhǎng)度；停車，測(cè)量停車，測(cè)量 3535外圓柱面的

30、實(shí)際長(zhǎng)度外圓柱面的實(shí)際長(zhǎng)度L L；Z Z向向?qū)Φ?，輸入刀具偏移量（?duì)刀，輸入刀具偏移量（L L-40-40）。）。工步二：打中心孔，裝頂尖；工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工工步三：粗、精加工 3535輪廓至尺寸要求，輪廓至尺寸要求，倒角。倒角。 首先根據(jù)零件加工表面的特征確定刀具首先根據(jù)零件加工表面的特征確定刀具類型：選擇外圓車刀（刀具裝在刀架上的類型：選擇外圓車刀（刀具裝在刀架上的1號(hào)刀位）加工外圓面和端面，選用切刀號(hào)刀位）加工外圓面和端面，選用切刀（刀具裝在刀架上的（刀具裝在刀架上的2號(hào)刀位）切槽。刀具號(hào)刀位）切槽。刀具及切削參數(shù)見表及切削參數(shù)見表2-4。表2-4 刀具及切削參

31、數(shù)序 號(hào)刀 具 號(hào)刀 具 類 型加 工 表 面切 削 用 量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）1T010193菱形外圓車刀粗車外輪廓8000.252T010193菱形外圓車刀精車外輪廓1 5000.13T02023mm切槽刀車3mm槽600編制審核批準(zhǔn)表2-5 階臺(tái)軸數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱1車右端面8000.251.5T0101外圓車

32、刀游標(biāo)卡尺手動(dòng)2鉆中心孔300中心鉆游標(biāo)卡尺手動(dòng)續(xù)表數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱3粗車右外輪廓，留余量0.2mm8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)4精車右外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)5車寬3mm 槽兩個(gè)6000.053T0202切槽刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表2-6 階臺(tái)軸數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零

33、件名稱零件圖號(hào)階臺(tái)軸02工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間002O0022三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進(jìn)給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號(hào)名稱1車左端面8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺手動(dòng)2鉆中心孔300中心鉆游標(biāo)卡尺手動(dòng)3粗車左外輪廓，留余量0.5mm8000.251.5T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)4精車左外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標(biāo)卡尺自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)共1頁第1頁表2-7 階臺(tái)軸車削數(shù)控加工程序單1（第一次安裝，加工右端）零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端

34、面中心程序號(hào)O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G97 M03 S800；T0101；G00 X45.0 Z2.0；主軸正轉(zhuǎn)S800換01號(hào)刀刀具快速定位續(xù)表零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i mate TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G90 X33.2 Z-80.0 F0.25；X29.2 Z-30.0；S1500；G00 X35.0 Z2.0；G01 Z0. F0.1；X27.0；X29.0 Z-1.0；Z-30.0；W-50.0；X40.0；G00 X100.0；Z100.0；T0202；S600；G00 X

35、45.0 Z-30.0；G01 X27.0 F0.05；G04 X1.0；G01 X45.0 F0.3；W-50.0；G01 X31.0 F0.1；G04 X1.0；X45.0 F0.3；G00 X80.0；Z80.0；M05；M30；粗車33外圓，進(jìn)給量0.25mm/r粗車29外圓快速定位，準(zhǔn)備精車倒角換切槽刀切槽退刀程序結(jié)束表2-8 階臺(tái)軸車削數(shù)控加工程序單2（第二次安裝，加工左端）零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G97 M03 S800;T0101;G00 X45.0 Z0.0;G01 X0.0

36、F0.25；X35.5;Z-40.0；X45.0；S1500;主軸正轉(zhuǎn)S800換01號(hào)刀刀具快速定位車左端面粗車35外圓續(xù)表零件號(hào)02零件名稱階臺(tái)軸編程原點(diǎn)安裝后右端面中心程序號(hào)O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i mate TC編制程序內(nèi)容簡(jiǎn)要說明G00 Z2.0 ;X33.0；G01 Z0. F0.1;X35.0 Z-1.0 ;Z-40.0 ;G00 X100.0;Z100.0 ;M02 ;M30 ;快速定位，準(zhǔn)備精車倒角退刀程序結(jié)束1進(jìn)入仿真系統(tǒng) “開始開始”菜單菜單“程序程序”“數(shù)控仿真系數(shù)控仿真系統(tǒng)統(tǒng)”，運(yùn)行仿真系統(tǒng)（上海宇龍仿真系，運(yùn)行仿真系統(tǒng)（上海宇龍仿真系統(tǒng)），如圖統(tǒng)），如圖2-

37、19所示。所示。圖2-19 上海宇龍仿真系統(tǒng)“機(jī)床機(jī)床”菜單菜單“選擇機(jī)床選擇機(jī)床”，如圖，如圖2-20所所示。本項(xiàng)目選擇的是示。本項(xiàng)目選擇的是FANUC 0I系統(tǒng)沈陽機(jī)系統(tǒng)沈陽機(jī)床廠數(shù)控車床，如圖床廠數(shù)控車床，如圖2-21所示。所示。 圖2-20 選擇機(jī)床界面 圖2-21 沈陽機(jī)床廠數(shù)控車床面板在電源開按鈕在電源開按鈕 上單擊鼠標(biāo)左鍵。上單擊鼠標(biāo)左鍵。檢查急停按鈕是否松開至檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松狀態(tài)，若未松開，單擊急停按鈕開，單擊急停按鈕 ，將其松開。，將其松開。單擊回原點(diǎn)按鈕單擊回原點(diǎn)按鈕 ，選擇機(jī)床工作模式為，選擇機(jī)床工作模式為回原點(diǎn)模式。此時(shí)回原點(diǎn)模式。此時(shí)CRT界面如圖

38、界面如圖2-22所示。所示。 圖2-22 各軸回參考點(diǎn) “零件零件”菜單菜單“定義毛坯定義毛坯”，打開定義，打開定義毛坯對(duì)話框，如圖毛坯對(duì)話框，如圖2-23所示，本項(xiàng)目選擇所示，本項(xiàng)目選擇的毛坯尺寸是的毛坯尺寸是 38125 mm；并安裝毛坯，；并安裝毛坯，“零件零件”菜單菜單“放置零件放置零件”，如圖，如圖2-24所所示；安裝中根據(jù)需要移動(dòng)工件，改變工件示；安裝中根據(jù)需要移動(dòng)工件，改變工件的裝卡位置。的裝卡位置。 圖2-23 定義毛坯 圖2-24 安裝毛坯 “機(jī)床機(jī)床”菜單菜單“選擇刀具選擇刀具”打開刀具選打開刀具選擇對(duì)話框，如圖擇對(duì)話框，如圖2-25所示，本項(xiàng)目選擇兩所示，本項(xiàng)目選擇兩把刀

39、，把刀，93菱形外圓車刀和菱形外圓車刀和3mm切斷刀，切斷刀，分別安裝在刀架分別安裝在刀架1、2號(hào)位置上。號(hào)位置上。圖2-25 刀具選擇界面 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。下面具體說明車床對(duì)刀之間關(guān)系的過程。下面具體說明車床對(duì)刀的方法。其中將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工的方法。其中將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，與將工件上其他點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，與將工件上其他點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。（1）試切法設(shè)定工件坐標(biāo)系。）試切法設(shè)定工件坐

40、標(biāo)系。 切削外徑：點(diǎn)擊操作面板上的切削外徑：點(diǎn)擊操作面板上的“JOG模模式式”按鈕按鈕 ，手動(dòng)狀態(tài)指示燈變亮，手動(dòng)狀態(tài)指示燈變亮 ，機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作模式，點(diǎn)擊控制面板上機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)操作模式，點(diǎn)擊控制面板上的的 或或 按鈕，使機(jī)床在按鈕，使機(jī)床在X軸方向移動(dòng)；同軸方向移動(dòng)；同樣使機(jī)床在樣使機(jī)床在Z軸方向移動(dòng)。通過手動(dòng)方式軸方向移動(dòng)。通過手動(dòng)方式將機(jī)床移動(dòng)到如圖將機(jī)床移動(dòng)到如圖2-26所示的大致位置。所示的大致位置。 圖2-26 通過手動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床 圖2-27 試切外圓 點(diǎn)擊操作面板上的點(diǎn)擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)” 或或“主主軸反轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)” 按鈕，使其指示燈變亮按鈕，使其指示燈變亮 、

41、，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。再點(diǎn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。再點(diǎn)Z軸負(fù)方向按鈕軸負(fù)方向按鈕 ，移動(dòng)，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖2-27所示。然后按所示。然后按Z軸正方向按鈕軸正方向按鈕 ，X方向保方向保持不動(dòng)，刀具退出。持不動(dòng)，刀具退出。 測(cè)量切削位置的直徑：點(diǎn)擊操作面板上測(cè)量切削位置的直徑：點(diǎn)擊操作面板上的的“主軸停止主軸停止”按鈕按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單點(diǎn)擊菜單“測(cè)量測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量坐標(biāo)測(cè)量”如圖如圖2-28所示，所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記住下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的紅色變?yōu)辄S色。記住下面對(duì)話框中對(duì)

42、應(yīng)的X的值的值“”。圖2-28 測(cè)量切削外圓直徑 按下功能鍵區(qū)的按下功能鍵區(qū)的 鍵。鍵。 把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。 光標(biāo)移到光標(biāo)移到X。 輸入直徑值輸入直徑值“”。 按菜單軟鍵按菜單軟鍵測(cè)量測(cè)量，完成，完成X軸的對(duì)刀。軸的對(duì)刀。 切削端面：點(diǎn)擊操作面板上的切削端面：點(diǎn)擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)” 或或“主軸反轉(zhuǎn)主軸反轉(zhuǎn)” 按鈕，使其指示燈變亮，主軸按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。將刀具移至如圖轉(zhuǎn)動(dòng)。將刀具移至如圖2-29的位置，機(jī)床在手動(dòng)的位置，機(jī)床在手動(dòng)操作模式下點(diǎn)擊控制面板上的操作模式下點(diǎn)擊控制面板上的X軸負(fù)方向按鈕軸負(fù)方向按鈕 ，切削工件端面

43、，如圖切削工件端面，如圖2-30所示。然后按所示。然后按X軸正方軸正方向按鈕向按鈕 ，Z方向保持不動(dòng)，刀具退出。方向保持不動(dòng)，刀具退出。 點(diǎn)擊操作面板上的點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。把光標(biāo)定位在需要設(shè)定的坐標(biāo)系上。 圖2-29 切削端面前刀具初始位置 圖2-30 切削端面 在在MDI鍵盤上按下需要設(shè)定的軸鍵盤上按下需要設(shè)定的軸“Z”鍵。鍵。 輸入工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離（注意距離輸入工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離（注意距離有正負(fù)號(hào)）。有正負(fù)號(hào)）。 按菜單軟鍵按菜單軟鍵測(cè)量測(cè)量，自動(dòng)計(jì)算出坐標(biāo)值，自動(dòng)計(jì)算出坐標(biāo)值并填入，完成并填入，完成Z軸的

44、對(duì)刀，如圖軸的對(duì)刀，如圖2-31所示。所示。 圖2-31 對(duì)刀結(jié)束示意圖 （2）設(shè)置偏置值完成多把刀具對(duì)刀。）設(shè)置偏置值完成多把刀具對(duì)刀。 方法一：選擇一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試方法一：選擇一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀，把工件坐標(biāo)切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀，把工件坐標(biāo)系原點(diǎn)放入系原點(diǎn)放入G54G59，然后通過設(shè)置偏置值完，然后通過設(shè)置偏置值完成其他刀具的對(duì)刀。下面介紹刀具偏置值的獲取成其他刀具的對(duì)刀。下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。辦法。 點(diǎn)擊點(diǎn)擊MDI鍵盤上鍵盤上 鍵和鍵和相對(duì)相對(duì)軟鍵，進(jìn)入相軟鍵，進(jìn)入相對(duì)坐標(biāo)顯示界面，如圖對(duì)坐標(biāo)顯示界面，如圖2-32所示。所示。

45、選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）。軸位移）。 依次點(diǎn)擊依次點(diǎn)擊MDI鍵盤上的鍵盤上的 、 ， 輸入輸入“W0”，按軟鍵，按軟鍵預(yù)定預(yù)定，則將，則將Z軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。 標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）：依軸的位移）：依次單擊次單擊MDI鍵盤上的鍵盤上的 、 ， 輸入輸入“U0”，按，按軟鍵軟鍵預(yù)定預(yù)定，則將，則將X軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)軸當(dāng)前坐標(biāo)值設(shè)為相對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)。此時(shí)原點(diǎn)。此時(shí)CRT界面，如圖界面，如圖2-33所示。所示。換刀后，移動(dòng)刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過的換刀后，移動(dòng)刀具使刀尖分別與標(biāo)準(zhǔn)刀切削過的表面接觸。接觸時(shí)顯示的相對(duì)值，即為該刀相對(duì)表面接觸。接觸時(shí)顯示的相對(duì)值，即為該刀相對(duì)于標(biāo)刀的偏置值于標(biāo)刀的偏置值 X， Z（為保證刀準(zhǔn)確移到工（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用手動(dòng)脈沖進(jìn)給方式）。此件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用手動(dòng)脈沖進(jìn)給方式）。此時(shí)時(shí)CRT界面，如圖界面，如圖2-34所示，所顯示的值即為偏所示，所顯示的值即為偏置值。置值。將偏置值輸入到形狀參數(shù)補(bǔ)償表內(nèi)。將偏置值輸入到形狀