1、QRQC 運行計劃（計劃大綱）QRQC 運行計劃壹、QRQC 的運行目標(biāo)一、在生產(chǎn)階段防止不良的發(fā)生，不將不良流出至下一個工站二、在發(fā)生不良異常時，問題得以在當(dāng)場采取措施，得到最適的解決方案三、使?jié)撛诘膯栴}顯現(xiàn)，并提出有的對策解決四、使每一個工站的作業(yè)人員都有高度的品質(zhì)意識，使生產(chǎn)線對生產(chǎn)品質(zhì)都保持高度的警覺五、通過跨部門的職能的結(jié)合，以合作、開放的態(tài)度，共同采取必要的改善措施貳、QRQC 的概念一、QRQC 依其管理規(guī)?？煞譃橐韵氯N：（一） Line QRQC 生產(chǎn)線快速反應(yīng)品質(zhì)管制：意指在產(chǎn)線所發(fā)生的相關(guān)品質(zhì)問題，且可應(yīng)用產(chǎn)線的資源，并可以在生產(chǎn)線得到解決者。（二） APU QRQC 生

2、產(chǎn)車間快速反應(yīng)品質(zhì)管制：意指在車間內(nèi)部的生產(chǎn)線所發(fā)生的品質(zhì)問題，應(yīng)用產(chǎn)線的資源無法得到有效的改善，需應(yīng)用線外的資源；或者出現(xiàn)了綜合性的問題（如：安全問題、機(jī)臺設(shè)備管理問題等）（三） Plant QRQC 工廠快速反應(yīng)品質(zhì)管制：意指產(chǎn)生了合性的問題，需要跨部門協(xié)同解決，或發(fā)生了客訴事性、總體性安全問題等二、各級別的 QRQC 體系，其改善主要負(fù)責(zé)人如下：類別主導(dǎo)人參與人員處理的事件開會時機(jī)時間備注Line QRQC線長生產(chǎn)主管檢 驗 員 技術(shù)人員紅盒子內(nèi)的問題（即在產(chǎn)線發(fā)生了不良當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生了問題致停線之后510 分鐘APU QRQC/Plant QRQC生產(chǎn)主管生產(chǎn)總監(jiān)品質(zhì)總監(jiān)1. 檢查上周行

3、動的成果2. 回顧三個最重要的問題（由生產(chǎn)主管選定）3. 指派新的或追蹤已指派的工作定期：每周二 9：301030 分鐘品質(zhì)工程師生技工程師不定期： 設(shè)備工程師LINE QRQC資材工程師升級問題后研發(fā)工程師隔日 9：30營業(yè)工程師9制造的 P. 自工序完. 三現(xiàn)主義. 以人機(jī)料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)控技術(shù)的.Acti.改善展陣品質(zhì)制造過程控制（統(tǒng)計技術(shù)）4M 變更REDBOX質(zhì)量自距陣FMEA/CPLAN DCA結(jié) PDCAQRQC 會議法環(huán)等作業(yè)為on Plan活動的開找出真因再現(xiàn)實驗或 FTA項目登記決定負(fù)責(zé)單位產(chǎn)改善 INE QRQCAPU QRQCRQ解析、設(shè)計變更作業(yè)變更重點教學(xué)技術(shù)文件、揭示

4、客戶抱怨安全災(zāi)害5S 活動三、QRQC 概念圖生LPlant QC工廠級問題四、 QRQC 處理流程：（一） Line QRQC發(fā)現(xiàn)紅盒子管制驗證行動跟蹤Line QRQC交流質(zhì)量自控距圖快速反應(yīng)行動計劃看板分析停止生產(chǎn)分析中（二） APU QRQC發(fā)現(xiàn)從LineQRQC選擇 3 個主要問題驗證跟蹤 / 評審APU QRQC交流任務(wù)分配表分析PDCA（三） Plant QRQC發(fā)現(xiàn)客戶抱怨及工廠內(nèi)部綜合問題驗證跟蹤 / 評審Plant QRQC交流任務(wù)分配表分析PDCA參、QRQC 作業(yè)說明一、 Line QRQC:（一） 會議時間：生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)新（二） 會議人員：線長、生產(chǎn)主（三） 流程：品質(zhì)

5、問題時，時間 5 分鐘至 10 分鐘、檢驗員、技術(shù)人員任任1、 產(chǎn)線在發(fā)生異常時，由產(chǎn)線線長及檢驗人員收集相關(guān)的異常的信息，并決定問題是否必須立即停線改善。2、 召集相關(guān)的人員，并通知生產(chǎn)主管列席立即召開 QRQC 會議，并由線長依 5W2H 的原則，向與會人員提報問題的相關(guān)信息，并匯報防堵的對策3、 由與會人員提出相關(guān)的因應(yīng)對策，并由線長分配相關(guān)的改善任務(wù)，立即執(zhí)行改善任務(wù)。若改善的方案必須跨線或部門資源改善，則須在 APU 會議中提出報告及改善需求4、 所有的改善項目及任務(wù)的指派，須登錄于會議記錄及指派表中，由線長進(jìn)行跟蹤。5、 在改善的進(jìn)行中，若涉及工作方法及重工項目，則必須作成臨時的作

6、業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及重工指導(dǎo)書（SOP），提供作業(yè)人員及重工人的作業(yè)指引，在執(zhí)行前，必須對相關(guān)的人員進(jìn)行 OJT（教育訓(xùn)練） 6、 所有發(fā)生的問題及改善項目，必須在當(dāng)日的 APU QRQC 會議中提出簡報，并在會議中提出相關(guān)的資源需求。7、 結(jié)案標(biāo)準(zhǔn)：在改善過程中，連續(xù)生產(chǎn) 3 個批次，若未發(fā)生同樣的問題，則視為改善有效，可予以簽結(jié)， 簽結(jié)后，須將修改過的作業(yè)指導(dǎo)書（臨時 SOP）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化（即發(fā)行）、有涉及檢驗標(biāo)準(zhǔn)者，則須修改 SIP（檢查標(biāo)準(zhǔn)書），并作成產(chǎn)品病歷表及揭示文件進(jìn)行宣達(dá)及教育訓(xùn)練。（四） 使用工具及表單：1、 紅盒子管制2、 QRQC ZOON生產(chǎn)線自控圖本表由生產(chǎn)部填寫，生產(chǎn)

7、部保存。（記錄發(fā)生次數(shù)，記錄方式為畫“正”）自控率自控數(shù)/總計×100%自控率自控數(shù)總計1班包封灌封1班產(chǎn)品上夾1班環(huán)氧樹脂配比1班調(diào)阻/阻值測1班浸錫/焊接1班剪線剝線工位6工位5工位4工位3工位2工位1日期灌封后銅殼外觀不合格樹脂下調(diào)包封樹脂頭外觀不合格上夾后產(chǎn)品松動上夾后產(chǎn)品形狀大小不一配比比例錯誤樹脂過期樹脂濃度不均勻測量值不穩(wěn)或不準(zhǔn)確芯片脫落破損阻值調(diào)整超差插片不合格芯線不上錫連焊或虛焊芯片表面銀層脫落芯線受損剪(剝)線尺寸不符合要求3、 質(zhì)量自控圖4、 行動計劃看板5、 會議記錄及工作指派表會議記錄及工作指派單案號：日期:與會人員PlanDoCheckAction流程圖備

8、注計劃/問題點解決方案擔(dān)當(dāng)者 執(zhí)行日期 預(yù)完日期 實際完成日期 執(zhí)行狀況 標(biāo)準(zhǔn)化前次會議未完成事項主題明說況情二、 APU / Plant QRQC:(一） APU / Plant QRQC 會議：在整體的改善過程當(dāng)中，以 QRQC 會議為起始，針對前日發(fā)生的異常事故改善事項做回顧及今日所發(fā)生的異常事做進(jìn)行檢討，以生產(chǎn)改進(jìn)的手段及工程變更的手段（QRQE）分別進(jìn)行改善(二） 會議前的準(zhǔn)備：1、 昨天的數(shù)據(jù)（1） 回顧昨天的行動效果（2） 長期改善對策的效果追蹤（3） 品質(zhì)問題結(jié)案的成果2、 新的客戶抱怨（如果有）3、 內(nèi)部新的問題4、 相關(guān)異常的好壞樣品及新的數(shù)據(jù)5、 長期未解的復(fù)雜問題匯整(

9、三） APU / Plant QRQC 會議的召開：1、 會議的時間：定期會議：每周二上午 9：009：30；不定期：LINE QRQC 升級問題后隔日上午 9：009：302、 參加人員：生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、各線線長、QE 人員、研發(fā)人員3、 會議的議程：（1） 昨天的數(shù)據(jù)：回顧昨日對品質(zhì)改善的成果及相關(guān)數(shù)據(jù)A. 回顧昨日品質(zhì)改善的行動結(jié)果及進(jìn)度B. 對于長期的改善計劃的執(zhí)行效果及進(jìn)度C. 對于相關(guān)問題結(jié)案的成果（2） 新的客戶抱怨（使用工具：客戶抱怨單或 8D 表）A. 問題的描述（5W2H）B. 臨時對策執(zhí)行狀況C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再現(xiàn)實驗計劃及結(jié)果E. 對策的

10、計劃（如再現(xiàn)實驗已確認(rèn)真因）（3） Line QRQC 前三大問題檢討分析A. 問題的描述（5W2H）B. 臨時對策執(zhí)行狀況C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再現(xiàn)實驗計劃及結(jié)果E. 對策的計劃（如再現(xiàn)實驗已確認(rèn)真因）（4） 新的內(nèi)部問題（使手工具：異常處理單或 8D 表）A. 問題的描述（5W2H）B. 臨時對策執(zhí)行狀況C. 原因分析（5 WHY 或其他工具）D. 再現(xiàn)實驗計劃及結(jié)果E. 對策的計劃（如再現(xiàn)實驗已確認(rèn)真因）（5） 長期未結(jié)案的問題檢討（品質(zhì)異常改善追蹤表）4、 改善項目的指派（使用工具：會議記錄或指派單）會議記錄及工作指派單案號：日期:與會人員PlanDoCheck

11、Action流程圖備注計劃/問題點解決方案擔(dān)當(dāng)者 執(zhí)行日期 預(yù)完日期 實際完成日期 執(zhí)行狀況 標(biāo)準(zhǔn)化前次會議未完成事項主題明說況情（1） 改善項目負(fù)責(zé)人或單位的指派（2） 改善時間表的訂定（3） 預(yù)期改善效果的要求（4） 改善項目可分為工程手段及現(xiàn)場手段A. 若問題的產(chǎn)生有關(guān)連于工程設(shè)計開發(fā)方面的問題，則會將屬于設(shè)計變更需求指派給研發(fā)單位， 由研單位人員將設(shè)計變更的需求帶回后開始進(jìn)行設(shè)計變更的評估、起始及進(jìn)行。（作業(yè)依據(jù)： 工程設(shè)計變更控制程序）B. 若問題的產(chǎn)生有關(guān)連于生產(chǎn)作業(yè)手法、設(shè)備、物料、人員等的問題，則由生產(chǎn)單位帶回需求單位進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)的變更或改進(jìn)。(四）工程改善：所有的工程的改善

12、，牽涉到設(shè)計變更，依據(jù)工程設(shè)計變更控制程序規(guī)定執(zhí)行(五）生產(chǎn)改善：生產(chǎn)改善依防堵行動原因分析再現(xiàn)實驗確認(rèn)真因?qū)Σ哂媱潓Σ邔嵤┬Ч_認(rèn)等原則實施。1、 防堵行動：在 QRQC 的會議之前，生產(chǎn)單將新發(fā)生的內(nèi)部問題點或新發(fā)生的客訴案件，先行進(jìn)行防堵的行動。其行動包括：停線、清查庫存、清查 WIP、隔離等，目的在于防止不良產(chǎn)品再次被產(chǎn)出或使用。2、 原因分析：在 QRQC 會議進(jìn)行時，新的問題或事故經(jīng)過負(fù)責(zé)人員向會議人員匯報問題的相關(guān)信息（需包括 5W2H 所有的信息）及防堵行動執(zhí)行狀況后，由與會的人員進(jìn)行頭腦風(fēng)暴，利用分析的工具（如5 WHY / 4M 變化點分析/魚骨圖等）找出主要的發(fā)生原因。3

13、、 再現(xiàn)實驗計劃：對于經(jīng)由會議人員共同分析出來的原因，可能會是一項或多項，每一個項目都必須經(jīng)過再現(xiàn)實驗來證實其分析的正確性。相關(guān)的實驗計劃，指派給相關(guān)的責(zé)任單位或人員，進(jìn)行再現(xiàn)實驗，再現(xiàn)實驗若涉及到多個部門的資源，則相關(guān)部門必須責(zé)無旁貨提供所需的資源或人力共同執(zhí)行。相關(guān)的指派計劃，記錄于會議記錄中進(jìn)行追蹤。4、 確認(rèn)真因：在再現(xiàn)實驗中得出的結(jié)果，由眾多可能發(fā)生的原因當(dāng)中，得知其主因。5、 對策計劃：在確認(rèn)出真因后，由線長或以上的主管人員，擬出改善的計劃，其計劃可能會包括了人機(jī)料法環(huán)的改善或設(shè)計變更的需求。若涉及設(shè)計變更的需求，則依工程設(shè)計變更控制程序執(zhí)行；若涉及產(chǎn)線 4M 的手法的改善，必須提

14、出相關(guān)的 SOP 的臨時修改、重工 SOP、揭示文件、SIP 臨時修改文件等相關(guān)作業(yè)依據(jù)，并由 QE 人員根據(jù)不良的事實，填寫異常改善追蹤表。6、 對策執(zhí)行：所有文件修改完畢后，在執(zhí)行之前，需向相關(guān)參與改善人員（包括現(xiàn)場作業(yè)的人員）進(jìn)行宣達(dá)及教育訓(xùn)練，并記錄，后開始進(jìn)行改善行動。在行動的過程中，必須收集作業(yè)中所產(chǎn)生的相關(guān)的數(shù)據(jù)作成相關(guān)的趨勢圖、SPC、及相關(guān)的分析報告，待下次的 QRQC 會議中提出簡報。7、 效果確認(rèn)：依據(jù) QE 的異常改善追蹤中的記錄及相關(guān)的改善數(shù)據(jù)，在生產(chǎn) 35 批確認(rèn)無相關(guān)的不良發(fā)生后，將基于改善過程所使用的臨時文件進(jìn)行正式的發(fā)行，或工程端的 4M 變更申請后，此案始可

15、簽結(jié)并將其標(biāo)準(zhǔn)化。8、 此改善的過程，需將其記錄于產(chǎn)品的病歷表中，并于現(xiàn)場進(jìn)行揭示。肆、QRQC 推動流程一、 推動前準(zhǔn)備：（2014/5/102014/6/25）（一） 計劃提出（2014/5/82014/5/10）（二） 規(guī)范及表單記錄作成（2014/5/112014/6/15）（三） 試行示范線以及人員選定（2014/6/162014/6/25） 二、 教育訓(xùn)練：（2014/6/262014/6/30）（一） 對涉及的線及人員進(jìn)行宣達(dá)及教育訓(xùn)練（二） 揭示三、 試行（2014/7/12014/11/30）（一） 試行階段選定法雷奧產(chǎn)品線（二） 以產(chǎn)品線別為單位, 各自形成 LINE QR

16、QC GROUP（三） 試行階段由主導(dǎo)單位進(jìn)行隨線監(jiān)控,并進(jìn)行記錄及監(jiān)控四、 檢討及修正：（2014/12/12014/12/31）（一） 對試行階段所發(fā)生的各種阻礙及困難點進(jìn)行檢討（二） 對檢討出的阻礙及困難點提出相應(yīng)的解決方案（三） 修改解決方案中涉及的規(guī)范、表單記錄進(jìn)行修改（四） 局部更改的教育訓(xùn)練及宣達(dá)、揭示五、 局部展開：對重點客戶的所有產(chǎn)品線進(jìn)行展開。（2015/1/12015/6/30） 六、 二次檢討及修正（2015/7/12015/7/31）（一） 對試行階段所發(fā)生的各種阻礙及困難點進(jìn)行檢討（二） 對檢討出的阻礙及困難點提出相應(yīng)的解決方案（三） 修改解決方案中涉及的規(guī)范、表單記錄進(jìn)行修改（四） 局部更改的教育訓(xùn)練及宣達(dá)、揭示七、 全面展開（2015/8/1）伍、計劃表甘特圖:全面展開二次檢討及修正局部展開檢討及修正試行教育訓(xùn)練示范線以及人員選定規(guī)范及表單記錄作成計劃提出推動前準(zhǔn)備8 月7 月6 月5 月4 月3 月2 月1 月12 月11 月10 月9 月8 月7 月6 月5 月2015 年2014 年項目陸、附件：