1、 溢流壩段3#、5#壩段消缺處理1、 混凝土質(zhì)量缺陷及成因簡述柏嶺寺水庫大壩工程,2014年9月19日在澆筑溢流壩段3#、5#壩段（EL1052.3-EL1053.3）運用泵送砼C20W6F200澆筑。3#（長15.0m寬8.92m厚1m），5#（長16.0m寬8.92m厚1m）。因天氣原因，混凝土表面水分蒸發(fā)快，再加上泵送混凝土水灰比大及應(yīng)力作用導致混凝土裂縫。經(jīng)過專家及技術(shù)人員現(xiàn)場觀察和分析，初步認定為混凝土早期溫度差和干縮變形引起的裂縫，屬于溫度應(yīng)力裂縫。其中3#壩段一條貫穿性裂縫，5#壩段兩條貫穿性裂縫，縫寬在0.10.3mm。（詳見附圖）為防止裂縫破壞大壩的整體性，造成滲水、漏水等，

2、降低了建筑物的耐久性，危害大壩的安全運行。因此，必須認真對待每一條已被發(fā)現(xiàn)的裂縫，嚴格按照有關(guān)規(guī)范進行補強處理。2、編制依據(jù) 針對本次混凝土缺陷處理的主要內(nèi)容包括混凝土裂縫處理及滲漏處理?；炷凉こ倘毕萏幚碇贫ǎ凑沼嘘P(guān)設(shè)計圖紙、文件，還應(yīng)滿足一下主要規(guī)范的要求： 水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范SL2232008水工混凝土施工規(guī)范DL T51442001水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL T51122000水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范DL T54062010水工碾壓混凝土施工規(guī)范SL5394碾壓混凝土壩施工技術(shù)與質(zhì)量控制水工建筑物缺陷檢測和評估技術(shù)規(guī)范DL/T525120103、裂縫處理施工工藝1、裂縫的檢

3、查及標注清理縫面污物鑿槽打斜孔埋灌漿嘴封縫壓風試漏配漿灌丙酮灌漿結(jié)束檢查2、 裂縫的檢查及標注 裂縫灌漿前，必須查清裂縫發(fā)生的部位及裂縫寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解裂縫情況，并做好記錄和標志，以便做好各項準備工作。 3、 裂縫清理及表面處理 對需處理的裂縫，將裂縫表面兩側(cè)用高壓風吹干凈、浮漿用手鏟、鐵錘、鋼刷、毛刷依次處理干凈，視情況，用吹風機把裂縫中的雜質(zhì)吹去，如遇裂縫部位不夠干燥，采用噴燈烘干，將構(gòu)件表面整平，鑿除突出部分，然后清除裂縫周圍的污漬，清洗時注意不要將裂縫堵塞。沿裂縫開“V”型槽，寬10CM左右，沿10CM左右，用高壓風吹干凈，同樣要清理干凈“V”型槽至無浮塵、無松動顆粒

4、和無污漬。4、標定灌漿點位 用鋼卷尺沿裂縫走向測量并標定灌漿點位，根據(jù)裂縫走向、縫寬等具體情況，確定灌漿點位間距為1米1.5米。 5、 埋設(shè)灌漿嘴 根據(jù)裂縫寬度、大小、長度埋設(shè)灌漿嘴，間距一般為1米1.5米，寬縫疏布置、微細縫密布置，深縫宜密布置，淺縫宜疏布置，在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處應(yīng)布置，采用無損貼嘴法對準且騎縫粘貼在預(yù)定位置，并用粘結(jié)劑固定灌漿嘴, 用環(huán)氧砂漿或其他高強度粘結(jié)材料粘貼。貼嘴的好處，能保持縫內(nèi)的原始狀態(tài)，漿液暢通好，處理質(zhì)量好，還能節(jié)省漿材。灌漿嘴必須對準縫隙保證導流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢靠。同時把灌漿嘴底盤四周封閉。一條裂縫上必須設(shè)有進漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。

5、如打孔，無論是騎縫打孔還是打斜孔，鉆孔的粉塵落入縫內(nèi)易堵塞細縫，可用高壓風清除。6、裂縫封閉 封縫表面封閉是為防止?jié){液外漏，保證灌漿壓力，使?jié){液在壓力作用下能滲入裂縫深部，以保證灌漿質(zhì)量。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力，同時又保證漿液不外滲，鑿槽嵌縫材料用水泥砂漿封閉處理。封縫是灌漿成功的關(guān)鍵，裂縫封閉工序應(yīng)細心。 7、檢查封縫效果 裂縫封閉后養(yǎng)護一段時間且待封縫膠泥有一定強度后，進行壓氣試漏，檢查封縫和灌漿管座密閉效果，漏氣處應(yīng)予修補密封至不漏為止。 8、配制漿液 化學灌漿材料為雙組份材料，先配制好主劑和固化劑，按照不同漿材的配比配制漿液，漿液一次配制數(shù)量，根據(jù)每次灌漿施工估算用漿量

6、，邊灌邊配漿，應(yīng)根據(jù)凝固時間及進漿速度確定。 9、灌漿 待封縫膠泥固化并有一定強度后，將漿液用手動灌漿泵從灌漿嘴灌入裂縫中。灌漿是整個化學灌漿處理裂縫的重要環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后再進行。灌漿操作程序如下： 9.1、灌漿前對整個灌漿系統(tǒng)進行全面檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通情況下，方可灌漿。 9.2、灌漿時應(yīng)采取從下至上，或裂縫一端至另一端，直到下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉灌漿泵的轉(zhuǎn)芯閥，以保證漿液充滿裂縫。 9.3、灌漿時將調(diào)好的主劑和固化劑兩種漿材，按一定比例混合后用灌漿機注入灌漿嘴，灌漿時遵循少量多次配漿的原則，灌漿壓力初始用0.2MPa，應(yīng)由小至大逐漸增加，不宜驟然加壓，壓力控制

7、在0.30.5MPa，注意保壓、穩(wěn)壓和充填飽滿，有的細微裂縫灌漿壓力可適當增大，達到規(guī)定壓力后穩(wěn)壓，保證漿液的滲透和灌漿效果。 9.4、灌漿結(jié)束標志為吸漿率小于0.1L/min，再恒壓510min方可結(jié)束灌漿。 9.5、灌漿壓力、灌漿量情況，在灌漿壓力原則上先小后大，逐步加壓，灌漿量以起壓情況控制。 9.6、灌漿結(jié)束后，立即用丙酮將灌泵。10、 封口結(jié)束 待漿液完全固化硬結(jié)后，拆下灌漿嘴，用膠泥或水泥漿液將灌漿嘴處封口抹平； 11、效果檢查 灌漿結(jié)束后，檢查補強質(zhì)量和效果，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行灌漿補救，確保工程質(zhì)量。 12、 復原 灌漿結(jié)束后，應(yīng)恢復結(jié)構(gòu)表面原貌。 4、裂縫灌漿施工技術(shù)措施 1、灌

8、漿機械檢查：灌漿機具、器具及管線在灌漿前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路，打開灌漿嘴上閥門，用壓縮空氣將裂縫通道吹干凈。 2、材料選擇：選擇合理、有效的灌漿材料，是工程質(zhì)量保證的首要條件，本工程選用的化學灌漿材料，完全能滿足本工程裂縫補強的要求。 3、現(xiàn)場根據(jù)裂縫長度、深度、縫寬度，布置灌漿孔。4、裂縫表面必須處理干凈，以保證灌漿嘴粘貼牢固及封縫密實。 5、灌漿嘴的間距應(yīng)布置合理，以保證補強的每條裂縫內(nèi)灌入的漿液飽滿，灌漿嘴的粘貼應(yīng)牢固可靠。 6、待封縫的膠泥應(yīng)具有一定強度后，并經(jīng)檢查確認密封效果良好，方可進行灌漿施工； 7、漿液配制要有專人負責，以減少認為誤差，保證原材料配比準確，漿

9、液攪拌均勻；應(yīng)控制好灌漿壓力和灌漿量，確保裂縫內(nèi)漿液充填飽滿，灌漿結(jié)束的標準穩(wěn)壓5min左右。 8、保證足夠的灌漿量、灌漿時間，保持規(guī)定的灌漿壓力，以實現(xiàn)漿液在鋼筋混凝土中擴散、充填、密實；為保證漿液的滲透性和灌漿效果，一定做好穩(wěn)壓工作，并且隨裂縫不同部位的灌漿情況，調(diào)整灌漿壓力。 9、灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行。灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 10、灌漿停止的標準是在規(guī)定的灌漿壓力條件下壓力不變，穩(wěn)壓5分鐘左右即可停止灌漿。 11、灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查修復效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時補救，確保工程質(zhì)量。 5、安全保證

10、措施及安全文明施工1、制定安全組織保證措施，實行安全技術(shù)交底制度。2、認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。3、落實承包責任制，安全生產(chǎn)是一項主要指標，化灌材料為易燃化工產(chǎn)品，對安全生產(chǎn)實行獎懲制度，施工現(xiàn)場及材料倉庫嚴禁明火和吸煙，注意防火。4、安全第一，預(yù)防為主，必須配備足夠的防護用品，加強勞動保護。5 加強現(xiàn)場安全用電管理，配電箱須有漏電保護，專職電工負責，電纜、配電箱擺放有序，過路電纜穿鋼管深埋。6 聚氨酯屬高分子化工材料，有毒付作用，要做好施工人員防護。7、按照“四不放過”的原則處理所發(fā)生的事故，使職工吸取事故教訓，防止類似事故發(fā)生。8、項目部和