1、5汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程5.1概述該系統(tǒng)采用主油泵一升壓泵的供油方式，主油泵由汽輪機(jī)主軸直接驅(qū)動(dòng)，其出口壓力油驅(qū)動(dòng)升壓泵投入工作。潤滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承及盤車裝置供潤滑油；向調(diào)速、保安系統(tǒng)提供部分用油：向發(fā)電機(jī)氫密封油系統(tǒng)提供密封油以及為頂軸裝置提供充足的油源；向汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器提供冷卻油，并具有回油排煙功能。本系統(tǒng)主要由主油泵、油渦輪、集裝油箱、啟動(dòng)油泵、輔助油泵（交流潤滑油泵）、事故油泵（直流潤滑油泵）、冷油器、切換閥、排油煙風(fēng)機(jī)、套裝油管路、油位指示器等組成。5.2 檢修周期A級檢修項(xiàng)目（供參考）（檢修間隔時(shí)間6年）B級檢修項(xiàng)目（供參考）（A級檢修的間隔年）C

2、級檢修項(xiàng)目（供參考）（為無A、B級檢修年）依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定依據(jù)設(shè)備狀態(tài)而定5.3 主油泵5.3.1 概述主油泵采用機(jī)組主軸驅(qū)動(dòng)，安裝在汽輪機(jī)的前軸承箱內(nèi)。機(jī)組正常運(yùn)行期間，它向整個(gè)油系統(tǒng)提供動(dòng)力油源，為油渦輪提供動(dòng)力油。主油泵為單級雙吸臥式離心泵，油泵支持軸承為單側(cè)滑動(dòng)軸承，油泵葉輪直接套裝在主軸上，油泵轉(zhuǎn)子與泵殼之間軸向位置設(shè)計(jì)成自由滑動(dòng)。5.3.2 技術(shù)規(guī)范型式：主軸驅(qū)動(dòng)離心泵轉(zhuǎn)速：3000r/min；流量：378 m3/h ； 吸入壓力： 0.128 MPa； 出口壓力： 1.55 MPa；5.3.3 檢修工藝結(jié)構(gòu)如圖：；5.3.3.1 拆除測鑒相探頭。5.3.3.2 拆

3、除危急遮斷器關(guān)聯(lián)接部件。5.3.3.3 拆卸泵中分面螺栓，拆除泵軸承進(jìn)油管。5.3.3.4 吊開油泵上蓋隨高中壓轉(zhuǎn)子吊出葉輪。5.3.3.5 進(jìn)行清洗檢查測量工作。5.3.3.6 對輪找中心需對油泵高、低進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對泵座底部墊片進(jìn)行調(diào)整，墊片與泵座底兩結(jié)合面應(yīng)用紅丹檢查，接觸面應(yīng)大于70%，且擰緊1/3螺栓時(shí)，結(jié)合面0.05mm塞尺不入。達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。5.3.3.7 按解體順序相反進(jìn)行裝復(fù)。泵蓋裝復(fù)時(shí)中分面使用密封膠進(jìn)行密封。5.3.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.3.4.1 泵殼及葉輪清潔、無裂紋，各結(jié)合面平整光潔無溝槽，緊1/3螺栓用塞尺沿四周檢查泵殼中分面和泵座底部結(jié)合面0.05mm塞尺不

4、入。5.3.4.2 葉輪與軸及連接鍵配合緊密、無松動(dòng)，葉輪緊固螺母緊固，有防松裝置。5.3.4.3 百分表測量泵軸徑向晃度0.06mm，葉輪兩端密封環(huán)處徑向晃度0.08mm。5.3.4.4 用游標(biāo)卡尺或內(nèi)外千分尺測量葉輪前后密封環(huán)徑向總間隙0.200.28mm5.3.4.5 用游標(biāo)卡尺或內(nèi)外千分尺測量浮動(dòng)油擋徑向間隙0.20.28mm，塞尺檢查浮動(dòng)油擋軸向間隙0.50.76mm。5.3.4.6 塞尺測量泵體前后端密封環(huán)與泵殼軸向總間隙均為0.50.76mm。5.3.4.7 支持軸瓦：a 浸煤油或著色檢查合金無裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、脫胎。b 手感或印紅丹檢查軸瓦與洼窩接觸密實(shí)無翹動(dòng)。c 壓鉛絲

5、測量軸瓦頂部間隙0.130.175mm，軸瓦側(cè)部間隙：0.070.09mm；d 浮動(dòng)軸承間隙M0.120.18mm，瓦蓋緊力：-0.02+0.02mm；在測以上數(shù)據(jù)時(shí)，軸瓦結(jié)合面間隙應(yīng)不大于0.03mm；5.1.4.8 裝復(fù)時(shí)，檢查泵殼上兩個(gè)密封環(huán)供油孔和一個(gè)泵體排氣孔，用壓縮空氣試吹應(yīng)暢通。5.4 交流潤滑油泵，直流事故油泵5.4.1 概述交流輔助油泵和直流事故油泵均為單級單吸立式離心油泵。交流潤滑油泵在機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)工況時(shí)及潤滑油壓低于0.115Mpa（運(yùn)行平臺(tái)處油壓）時(shí)向機(jī)組各軸承、盤車裝置和頂軸裝置提供充足的潤滑油。直流事故油泵供機(jī)組停機(jī)時(shí)當(dāng)潤滑壓低于0.105Mpa（運(yùn)行平臺(tái)處油壓）

6、或交流潤滑油泵失電時(shí)向各軸承提供潤滑油以滿足機(jī)組安全停機(jī)。該泵主要由機(jī)座、軸承室、聯(lián)接管、蝸殼、葉輪、軸等部件組成。電機(jī)與泵的對中性和軸向位置均同軸承支架加工尺寸來保證。上軸承為滾動(dòng)軸承，承受轉(zhuǎn)子部件軸向力；蝸殼內(nèi)設(shè)有碳石墨導(dǎo)軸承。5.4.2 技術(shù)規(guī)范交流潤滑油泵直流事故油泵型式單吸立式離心油泵型號(hào)150LY23A125LY32A出口壓力0.20MPa0.28MPa轉(zhuǎn)速1450 r/min1500 r/min流量6300L/min3820L/min功率45kW40kW生產(chǎn)廠家成都泵類應(yīng)用技術(shù)研究所配套電機(jī)型號(hào)YB2250M4Z282 L3電壓380V220V電流103.3A208A生產(chǎn)廠家南陽

7、防爆集團(tuán)股份有限公司西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司5.4.3 檢修工藝結(jié)構(gòu)如圖：LY型系列油泵結(jié)構(gòu)1-防爆電機(jī) 2螺栓M16 3-彈墊16 4聯(lián)軸器TL8 5-平墊C14 6機(jī)座 7螺栓M8 8彈墊M8 9軸承座端蓋 10軸承外壓蓋 11螺栓M20 12彈墊M20 13圓螺母M20 14角接觸球軸承46314 15軸承座 16軸承內(nèi)擋圈 17聯(lián)接管 18軸 19軸套 20導(dǎo)軸承 21雙頭螺柱M16 22螺母M16 23彈墊16 24平鍵C14×40 25密封環(huán) 26葉輪 27泵軸 28墊圈 29止動(dòng)墊圈 30蓋形螺母M24 31泵蓋 32雙頭螺柱M16 33濾網(wǎng) 34螺栓 35調(diào)整墊片

8、 36密封墊3790度彎頭 38螺栓M10 39彈墊M10 40-螺栓M1641螺釘M5 42機(jī)座窗口蒙網(wǎng) 43銅管10 44管接頭105.4.3.1 拆下電機(jī)吊出，并用拉架卸下油泵對輪。5.4.3.2 將泵座拆下吊開，拆開出油管法蘭。5.4.3.3 將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級拆下。5.4.3.4 適當(dāng)松開蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。5.4.3.5 通過軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開。5.4.3.6 拆卸時(shí)應(yīng)注意：不能打壞零部

9、件；因泵軸細(xì)長，要防止彎曲。5.4.3.7 清理、檢查、裝復(fù)。5.4.3.8 先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進(jìn)入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。5.4.3.9 將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。5.4.3.10 最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。5.4.3.11 裝復(fù)時(shí)零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團(tuán)或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。5.4.3.12 裝復(fù)時(shí)要小心輕拿，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件

10、。5.4.3.13 由于泵軸細(xì)長，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。5.4.3.14 油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機(jī)、對輪找中心。5.4.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.3.4.1 外觀檢查：泵體清潔，無砂眼、裂紋；葉輪表面光潔，流道光滑，無嚴(yán)重磨損，無裂紋；泵軸光潔，無毛刺，無損傷，螺紋完好；泵體各段結(jié)合面平整光潔，無毛刺，無輻向溝槽；濾網(wǎng)清潔，無破損，安裝牢固；滾動(dòng)球軸承滾珠、滾道光滑，無銹蝕、麻點(diǎn)裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無松曠，彈架完好；導(dǎo)軸承表面光潔，無嚴(yán)重磨損；螺旋齒形機(jī)械密封表面光滑，無嚴(yán)重磨損；橡膠丁型油封無嚴(yán)重磨損，彈性好，無變形老化；聯(lián)軸器橡膠彈性圈彈性好，無變質(zhì)老化。5.3.4.2 百分表測量泵軸彎

11、曲度0.05mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度0.12mm。 在中間段晃動(dòng)度：a0.05mm 在裝軸承晃動(dòng)度：b0.03mm，軸彎曲0.04，否則應(yīng)處理；葉輪在密封環(huán)處晃動(dòng)度：0.07mm 葉輪頂部晃動(dòng)度：j0.03mm；靠背輪晃動(dòng)度：0.06mm；靠背輪瓢偏度：e0.06mm 葉輪瓢偏度：i0.03mm；5.3.4.3 聯(lián)軸器找中心圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。5.3.4.4 用壓縮空氣吹掃軸承潤滑油管清潔、暢通。5.3.4.5 泵組裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動(dòng)無磨擦，泵組螺栓均加裝防松墊圈。5.3.4.6 油泵運(yùn)行：旋轉(zhuǎn)方向正確，不允許反轉(zhuǎn)，泵內(nèi)聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；泵組振動(dòng)0.05mm；軸

12、承溫度65；出口壓力到額定值并穩(wěn)定；連續(xù)試運(yùn)時(shí)間48h。5.5 啟動(dòng)油泵5.5.1 概述高壓啟動(dòng)油泵的作用是當(dāng)機(jī)組在啟動(dòng)工況時(shí)，油渦輪無法正常工作，也無法向主油泵正常供油時(shí)，向主油泵入口提供油源。該泵為單級立式離心泵，主要由泵座、軸承室、泵殼、葉輪泵軸等部件組成。其特點(diǎn)是：軸向推力由軸承室上端兩列角接觸球軸承承受，葉輪、導(dǎo)葉輪、輪軸和泵殼組成。該泵下端和中間設(shè)有碳石墨材料制成的導(dǎo)軸承，耐磨性好，但沒有油浸泡時(shí)嚴(yán)禁開泵，泵的轉(zhuǎn)向從電機(jī)端向下看為順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，該泵不能反轉(zhuǎn)。5.5.2 技術(shù)規(guī)范型號(hào) 150LY23A型 生產(chǎn)廠家 成都泵類應(yīng)用技術(shù)研究所出口壓力 0.20MPa 流量 6300 l/mi

13、n 轉(zhuǎn)速 1450r/min 出口管直徑150mm 防爆電機(jī)型號(hào)YB2225M4型 功率 45KW 電壓 380V廠家：南陽防爆集團(tuán)股份有限公司5.5.3 檢修工藝：5.5.3.1 拆下電機(jī)吊出，并用拉架卸下油泵對輪。5.5.3.2 將泵座拆下吊開，拆開出油管法蘭。5.5.3.3 將油泵整體吊出并在垂直懸吊下從泵體拆下濾網(wǎng)、泵蓋、葉輪螺母逐級拆下。5.5.3.4 適當(dāng)松開蝸殼與聯(lián)接管的螺栓之間間隙，適當(dāng)后退蝸殼以使葉輪從泵軸端脫開（但蝸殼不能與聯(lián)接管全部脫開，葉輪取下后，降蝸殼和聯(lián)接管重新聯(lián)接）。5.5.3.5 通過軸承室將聯(lián)接管另一端將軸移出蝸殼導(dǎo)軸承孔，最后將聯(lián)接管和蝸殼分開。5.5.3.

14、6 拆卸時(shí)應(yīng)注意：不能打壞零部件；因泵軸細(xì)長，要防止彎曲。5.5.3.7 清理、檢查、裝復(fù)。5.5.3.8 先將兩列推力軸承背靠背地裝在軸承室內(nèi)（注意兩軸承間有一墊圈），將其水平放置，然后軸從軸承室底部進(jìn)入軸承室內(nèi)的軸承內(nèi)圈，通過作用軸承內(nèi)圈將軸承裝在軸上。5.5.3.9 將蝸殼和聯(lián)接管聯(lián)接好，并水平放置，用鐵絲吊起軸從聯(lián)接管一端水平裝入聯(lián)接管和蝸殼內(nèi)導(dǎo)軸承孔（注意通過聯(lián)節(jié)管的觀察手孔觀察，一定不能碰傷石墨導(dǎo)軸承）。5.5.3.10 最后裝上葉輪、螺母、泵蓋、濾網(wǎng)等。5.5.3.11 裝復(fù)時(shí)零部件應(yīng)清洗干凈，并用面粉團(tuán)或白布邊清理邊組裝，確保油泵內(nèi)部的清潔度。5.5.3.12 裝復(fù)時(shí)要小心輕拿

15、，不能猛敲猛打，以免損環(huán)零部件。5.5.3.13 由于泵軸細(xì)長，要防止施工不當(dāng)造成彎曲。5.5.3.14 油泵組裝好后吊至油箱蓋板就位，裝電機(jī)、對輪找中心。5.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.5.4.1 外觀檢查：泵體清潔，無砂眼、裂紋；葉輪表面光潔，流道光滑，無嚴(yán)重磨損，無裂紋；泵軸光潔，無毛刺，無損傷，螺紋完好；泵體各段結(jié)合面平整光潔，無毛刺，無輻向溝槽；濾網(wǎng)清潔，無破損，安裝牢固；滾動(dòng)球軸承滾珠、滾道光滑，無銹蝕、麻點(diǎn)裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無松曠，彈架完好；導(dǎo)軸承表面光潔，無嚴(yán)重磨損；螺旋齒形機(jī)械密封表面光滑，無嚴(yán)重磨損；橡膠丁型油封無嚴(yán)重磨損，彈性好，無變形老化；聯(lián)軸器橡膠彈性圈彈性好，無變質(zhì)老化。5

16、.5.4.2 百分表測量泵軸彎曲度0.05mm，葉輪密封環(huán)處徑向晃度0.12mm。5.5.4.3 聯(lián)軸器找中心圓周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。5.5.4.4 用壓縮空氣吹掃軸承潤滑油管清潔、暢通。5.5.4.5 泵組裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子均勻轉(zhuǎn)動(dòng)無磨擦，泵組螺栓均加裝防松墊圈。5.5.4.6 油泵運(yùn)行：旋轉(zhuǎn)方向正確，不允許反轉(zhuǎn)，泵內(nèi)聲音正常，無沖擊現(xiàn)象；泵組振動(dòng)0.05mm；軸承溫度65；出口壓力到額定值并穩(wěn)定；連續(xù)試運(yùn)時(shí)間48h。5.6 油泵輪5.6.1 概述：油蝸輪以主油泵出口的壓力油為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)升壓泵向主油泵供油，動(dòng)力油做功壓力降低后向軸承等設(shè)備提供潤滑油。調(diào)節(jié)油渦輪地節(jié)流閥、旁通閥和溢

17、流閥，使主油泵吸油壓力再0.098MP0.147MP之間，保證軸承進(jìn)油管壓力在0.137MP0.176MP（壓力為13.7m平臺(tái)處壓力）。5.6.2 主要特性數(shù)據(jù)：圖號(hào)：D680A506000，出廠編號(hào)：08203容量：378 m3/h 油渦輪驅(qū)動(dòng)壓力:1.05MP(g) 升壓泵出口壓力：0.22MP(g)生產(chǎn)廠家：四川川潤股份有限公司5.6.3 檢修工藝：5.6.3.1 油渦輪升壓泵相關(guān)管道放油，折卸油渦輪升壓泵的管道、法蘭。5.6.3.2 用行車將油渦輪升壓泵吊至專用檢修座架上。5.6.3.3 拆卸油渦輪上蓋，測量葉輪與殼體徑向間隙。5.6.3.4 測量旁路閥、噴嘴閥、軸承油安全閥背帽高度

18、，并做好修前記錄，做好記號(hào)后，拆下三個(gè)閥門，檢查各閥閥芯，應(yīng)無磨損、毛刺、腐蝕，彈簧無變形，銹蝕，墊片完好無破損，并測量擋油環(huán)間隙：0.08-0.20mm。5.6.3.5 取出油渦輪葉輪，并檢查是否有過熱點(diǎn)、磨損點(diǎn)，油渦輪上下軸承鎢金面完好。5.6.3.6 將油渦輪升壓泵倒置。5.6.3.7 拆去濾網(wǎng)，升壓泵上蓋，用塞尺測量葉輪油封徑向間隙：0.10-0.18mm取出泵葉輪及油渦輪升壓泵泵軸。5.6.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.6.4.1 用煤油將各部件清洗干凈，檢查油渦輪葉輪，升壓泵葉輪，葉輪無裂紋，表面光滑，無毛刺，無氣蝕，無磨擦過熱點(diǎn)。5.6.4.2 測量油渦輪升壓泵軸跳動(dòng)，不大于0.03mm，并

19、打磨軸上銹垢。5.6.4.3 測量油渦輪葉輪與軸徑向間隙：0.020-0.028mm5.6.4.4 升壓泵葉輪與軸徑向間隙：0.025-0.035mm5.6.4.5 油渦輪軸承與軸徑向間隙：0.076-0.125mm5.6.4.6 升壓泵軸承與軸徑向間隙：0.076-0.125mm5.6.4.7 軸竄動(dòng)量：0.13-0.75mm5.6.4.8 升壓泵葉輪油封間隙：0.10-0.18mm5.6.4.9 驗(yàn)收合格后，按解體相反順序復(fù)裝。5.7 集裝油箱5.7.1 概述：為了使油系統(tǒng)設(shè)備布置緊湊、便于安裝、運(yùn)行和維護(hù)，本油箱采用集裝油箱。該油箱由鋼板、工字鋼等型鋼焊制而成。油箱蓋板上安裝有一臺(tái)啟動(dòng)油

20、泵、一臺(tái)交流潤滑油泵、一臺(tái)直流事故油泵、兩臺(tái)排油煙風(fēng)機(jī)、一只超聲波液位指示器、一個(gè)冷油器切換閥，油箱內(nèi)部裝有油渦輪，油箱內(nèi)部回油室裝有活動(dòng)式濾網(wǎng)。5.7.2 主要特性數(shù)據(jù)：油箱的最大運(yùn)行容積為50.5 m3，正常運(yùn)行時(shí)油箱內(nèi)的油容量41.6 m3，油箱負(fù)壓0.20.25KPa，油箱內(nèi)油溫應(yīng)在65以下。5.7.3 檢修工藝：5.7.3.1 將油箱內(nèi)的油全部放盡。5.7.3.2 將油箱內(nèi)初步清理干凈，人員能到油箱內(nèi)工作。5.7.3.3 拆下油箱上及油箱內(nèi)所有設(shè)備。5.7.3.4 所有設(shè)備進(jìn)行解體、清理、檢查、測量，并裝復(fù)。5.7.3.5 油箱內(nèi)部徹底清理，并用面粉團(tuán)進(jìn)行最后粘抹干凈，不得使用棉紗進(jìn)

21、行清理、不得使用清洗劑進(jìn)行清洗。5.7.3.6 裝復(fù)。5.7.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.7.4.1 油箱焊縫不得滲漏，油箱內(nèi)部框架焊縫不得脫焊。5.7.4.2 回油濾網(wǎng)清潔、無破損，濾網(wǎng)與框架接觸嚴(yán)密，無油流短路現(xiàn)象。5.7.4.3 單，雙止回閥，閥芯活動(dòng)自如，無卡澀現(xiàn)象，4.0MPa 、10分鐘的水壓試驗(yàn)，允許有不多于3處的滴狀滲漏；5.7.4.4 油箱內(nèi)部清潔度用白布進(jìn)行檢查：白布擦抹油箱后應(yīng)保持本色。油箱清潔度驗(yàn)收應(yīng)在油箱最后封閉時(shí)進(jìn)行，并進(jìn)行隱蔽工程簽證。之后，不允許再在油箱內(nèi)進(jìn)行工作，如果 進(jìn)行工作則重新驗(yàn)收。5.8 冷油器5.8.1 概述本冷油器為板式換熱器，采用兩臺(tái)并聯(lián)立式布置形式，一臺(tái)

22、運(yùn)行一臺(tái)備用。主要部件有上、下水室、殼體、管系等。冷卻水由上水室進(jìn)入鈦管，經(jīng)下水室又折回上水室后流出冷油器；汽輪機(jī)油從切換閥經(jīng)進(jìn)油管進(jìn)入冷油器殼體下部，在鈦管外部流動(dòng)，與鈦管內(nèi)冷卻水進(jìn)行熱交換，使?jié)櫥偷靡岳鋮s，最后從殼體上部流出冷油器。5.8.2 技術(shù)規(guī)范板式換熱器： 型號(hào)：J107 MGS-1015 切換閥： 型號(hào)：FQ6250 冷卻面積：329.56m2； 工作壓力：0.6MPa 進(jìn)出油溫： 65/45； 公稱直徑：250mm油 量：295m3/h； 工作溫度：80冷卻水溫： 38 ；水 量：500 m3/h；材質(zhì)：TP304流程組合：1*154/1*155 生產(chǎn)廠家：安培威機(jī)械制造（上

23、海）有限公司板式冷油器（見圖）采用換熱波紋板疊裝于上下導(dǎo)桿之間構(gòu)成主換熱元件。導(dǎo)桿一端和固定壓緊板采用螺絲連接，另一端穿過活動(dòng)壓緊板開槽口。壓緊板四周采用壓緊螺桿和螺母把壓緊板和換熱波紋板壓緊固定。采用純逆流換熱，左側(cè)紅色熱流體，右側(cè)藍(lán)色冷流體。兩兩換熱波紋板之間構(gòu)成流體介質(zhì)通道層，換熱波紋板一側(cè)是冷流體另一側(cè)熱流體，構(gòu)成冷熱流體的換熱通道層交錯(cuò)布置。板式冷油器具有以下特點(diǎn)： 傳熱效率高；使用安全可靠；結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、易維護(hù)；阻力損失少 ；熱損失??；冷卻水量??；經(jīng)濟(jì)性高；冷卻片（冷卻容量）增減方便；有利于低溫?zé)嵩吹睦?。冷卻進(jìn)軸承的潤滑油，從而保持軸承入口油溫為規(guī)定值，確保機(jī)組安全運(yùn)行，兩個(gè)

24、冷油器之間用切換閥進(jìn)行切換；5.8.3 檢修工藝：5.8.3.1 檢修前應(yīng)將冷油器內(nèi)的油放盡。5.8.3.2 拆卸下水室法蘭螺栓，卸下下水室。5.8.3.3 拆去上蓋排氣管，拆卸上蓋板法蘭螺栓，將上蓋板吊開，用壓力水和噴咀管對水室和鈦管進(jìn)行沖洗。5.8.3.4 鈦管沖洗完畢后，拆卸上水室進(jìn)、出口法蘭螺栓和殼體連接的法蘭螺栓，將上水室吊下。5.8.3.5 冷油器抽芯，將管系吊出。吊管系時(shí)，應(yīng)緩慢起吊，重心必須對中，不應(yīng)硬拉快吊，以免損傷管系。5.8.3.6 檢查鈦管，清洗油泥。清洗方法：將管系放于直立的容器中，容器灌滿帶洗滌液的清水，將水加熱至6080，在容器內(nèi)采用機(jī)械方法使清洗液波動(dòng)進(jìn)行清洗工

25、作，清洗完畢后，吊出管系進(jìn)行檢查應(yīng)清潔干凈，并用清水進(jìn)行沖洗，將管系中殘留的洗滌液沖洗干凈，然后用壓縮空氣吹干，用塑料彩條布包好等待裝復(fù)。5.8.3.7 發(fā)現(xiàn)冷油器冷卻管脹口處破壞脫落或泄漏時(shí)，應(yīng)采取堵管措施，一臺(tái)冷油器地堵管數(shù)不能超過總管數(shù)的5%。5.8.3.8 殼體內(nèi)側(cè)及各法蘭接合面進(jìn)行清理工作，所有螺栓、螺母進(jìn)行檢查清理。5.8.3.9 按拆卸時(shí)的順序逆向裝復(fù)。裝復(fù)時(shí)，殼體內(nèi)側(cè)必須抹上清潔的汽輪機(jī)油，以便管系順利吊入；管系的進(jìn)出油側(cè)要對正殼體的進(jìn)出油口。5.8.3.10 裝復(fù)完畢后，油側(cè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。注意點(diǎn)：密封圈的裝拆應(yīng)在冷油器下部水室處進(jìn)行，嚴(yán)禁將密封圈隨管系從殼體裝入、抽出。5.8

26、.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.8.4.1 鈦管內(nèi)外清潔、用白布檢查無銹污油泥、雜物，無損傷變形；水室清潔無泥垢。 5.8.4.2 結(jié)合面平整無毛刺、無輻向溝槽，結(jié)合面墊片油側(cè)使用耐油石棉橡膠墊。5.8.4.3 水室各結(jié)合面通水運(yùn)行不泄漏。5.8.4.4 密封圈應(yīng)完好；5.8.4.5 弓形隔板與殼體之間的間隙值不得任意改變；5.8.4.6 殼側(cè)油壓試驗(yàn)壓力為0.61MPa，30分鐘不掉壓、不滲漏5.9 冷油器切換閥5.9.1 概述冷油器切換閥能使兩臺(tái)冷油器相互切換（一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用）、或同時(shí)運(yùn)行的設(shè)備。它主要由閥體、閥芯、壓緊扳手、手柄、密封架、止動(dòng)塊等部件組成。進(jìn)行切換操作時(shí)，先要松動(dòng)壓緊扳手，才能搬動(dòng)

27、手柄進(jìn)行切換。手柄在兩級限位置的中間處，則表明兩臺(tái)冷油器均在運(yùn)行，若手柄指向一側(cè)，則該側(cè)冷油器運(yùn)行，另一側(cè)冷油器處于備用。5.9.2 技術(shù)規(guī)范切換閥： 型號(hào)：FQ6250 工作壓力：0.6MPa 公稱直徑：250mm工作溫度：80切換閥為筒狀板式結(jié)構(gòu)，安裝于集裝油箱之內(nèi)。因冷油器選用100%備用容量，故采用切換閥作為兩臺(tái)冷油器之間的切換設(shè)備，它具有操作簡便，不會(huì)由于誤動(dòng)作，造成潤滑油系統(tǒng)斷油的特點(diǎn)。當(dāng)運(yùn)行著的冷油器結(jié)垢較嚴(yán)重，使冷油器出口油溫偏高時(shí)，可以通過切換閥切換工作位置，投入另一臺(tái)冷油器；當(dāng)冷油器的進(jìn)、出口冷卻水溫超過設(shè)計(jì)值，而冷油器的出口油溫超過最高允許溫度時(shí)，還可通過高速切換閥的工作

28、位置，使兩臺(tái)冷油器同時(shí)投運(yùn)，滿足系統(tǒng)供油要求。切換閥由閥體、閥芯、壓緊板手、手柄、密封架、止動(dòng)塊等零部件組成（如圖）5.9.3 檢修工藝5.9.3.1 解體前將切換閥閥體下部螺塞松開，將閥內(nèi)存油放盡。5.9.3.2 拆卸閥門上蓋法蘭螺栓，將閥門上蓋吊開。5.9.3.3 將閥芯吊出，吊芯時(shí)應(yīng)垂直不能傾斜。5.9.3.4 用紅丹檢查閥芯與閥座的接觸情況，保證切換閥關(guān)閉嚴(yán)密，否則進(jìn)行修磨。5.9.3.5 解體壓緊扳手、手柄，檢查絲桿螺紋情況。5.9.3.6 檢查、清洗后裝復(fù)。5.9.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.9.4.1 閥體內(nèi)及閥芯必須清洗干凈、無毛刺，裝復(fù)時(shí)抹上清潔的汽輪機(jī)油；5.9.4.2 著色檢查密封

29、面接觸良好嚴(yán)密不漏。5.9.4.3 操縱機(jī)構(gòu)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡澀，密封性好。5.9.4.4 密封圈無損壞、變質(zhì)、變形。5.9.4.5 各結(jié)合面嚴(yán)密不漏。5.9.4.6 水壓試驗(yàn)壓力為0.834MPa。5.10 油煙分離器5.10.1 概述：油煙分離器是對油系統(tǒng)中產(chǎn)生的油煙混合物進(jìn)行分離，將煙排出，部分油粒回收送回油箱，減少對環(huán)境的污染。其結(jié)構(gòu)主要由筒體、分離芯、弓形板、法蘭及法蘭蓋板等組成，分離芯由許多大小不同的折片組成。該裝置的進(jìn)口與油箱相連，出口與排煙風(fēng)機(jī)入口相連。5.10.2 檢修工藝：5.10.2.1 拆卸蓋板法蘭螺栓，揭開蓋板取出分離芯；5.10.2.2 將分離芯一片一片地清洗干凈；5

30、.10.2.3 裝復(fù)。5.11 排油煙風(fēng)機(jī)5.11.1 概述：潤滑油系統(tǒng)中配備了兩臺(tái)單吸、立式離心式排油煙風(fēng)機(jī)，它使軸承回油管及油箱內(nèi)建立微負(fù)壓，以保證軸承回油暢通，油煙不外溢。5.11.2 主要特性數(shù)據(jù)：流量 1200 m3/h全風(fēng)壓 5000Pa轉(zhuǎn)速 2900 r/min電機(jī)功率 4KW5.11.3 檢修工藝：5.11.3.1 拆卸風(fēng)機(jī)外殼端蓋螺栓，將風(fēng)機(jī)端蓋、轉(zhuǎn)子、電機(jī)一起吊出；5.11.3.2 拆去葉輪緊固螺母，取下葉輪；5.11.3.3 拆去電機(jī)與端蓋連接螺栓，電機(jī)從端蓋上拆下；5.11.3.4 清洗、檢查、測量工作；5.11.3.5 按拆卸順序逆向裝復(fù)。5.11.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.

31、11.4.1 機(jī)殼內(nèi)及葉輪清理干凈、機(jī)殼無變形，泄油孔暢通；5.11.4.2 風(fēng)葉完好、牢固，無裂紋和磨損。5.11.4.3 試運(yùn)行：a 撥轉(zhuǎn)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無磨擦聲；b 葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；c 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，手感振動(dòng)良好；d 機(jī)殼和法蘭接合面無漏風(fēng)、滲油。5.12 油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗：5.12.1 油循環(huán)沖洗油系統(tǒng)的目的是為了保證油系統(tǒng)內(nèi)清潔無雜質(zhì)，以確保軸承、盤車裝置、頂軸油系統(tǒng)以及發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的工作正常。5.12.2 油沖洗工藝過程：5.12.2.1 油循環(huán)沖洗前必須具備的條件：a 油系統(tǒng)設(shè)備、管道的檢修工作已全部完畢，并經(jīng)清洗裝復(fù)、驗(yàn)收合格。b 準(zhǔn)備足量的并經(jīng)化驗(yàn)合格的汽輪機(jī)油。c 各軸

32、承按臨時(shí)措施已封閉完成。d 事故排油閥操作靈活，并已關(guān)閉嚴(yán)密，裝好護(hù)罩。e 排煙風(fēng)機(jī)、各油泵電機(jī)試運(yùn)行正常，對輪螺栓已連接完畢。f 油系統(tǒng)設(shè)備及管道表面及周圍環(huán)境已清理干凈，無易燃物。g 油循環(huán)區(qū)域嚴(yán)禁明火作業(yè)，懸掛煙火警告牌。h 備有充足的消防器材，并合理放置。i 主油泵已裝復(fù)。5.12.3 油循環(huán)：5.12.3.1 采用交流潤滑油泵作動(dòng)力源，另加一臺(tái)濾油機(jī)進(jìn)行油箱的自身循環(huán)。密封油、頂軸油系統(tǒng)同步進(jìn)行。5.10.3.2 各道軸承進(jìn)油管上裝復(fù)臨時(shí)濾網(wǎng)（100目），各道軸承上蓋已封閉，循環(huán)后，抽查軸承進(jìn)行翻瓦檢查。5.12.3.3 油循環(huán)分三階段進(jìn)行：a 第一階段：封堵1瓦進(jìn)油管，封堵79瓦各

33、進(jìn)油管，26上瓦封閉，開啟交流潤滑油泵沖洗26軸承座。b 第二階段：拆除1瓦進(jìn)油管堵板，拆除79瓦各進(jìn)油管堵板，封堵26進(jìn)油管，開啟交流潤滑油泵，油循環(huán)進(jìn)油至1及79瓦，沖洗前軸承箱及79軸承座，同時(shí)進(jìn)行密封油系統(tǒng)的循環(huán)。c 第三階段：拆除26瓦進(jìn)油管堵板，開啟交流潤滑油泵，油循環(huán)進(jìn)油至19軸承座，沖洗19軸承座，同時(shí)進(jìn)行頂軸油系統(tǒng)的循環(huán)。5.12.3.4 油循環(huán)及試運(yùn)步驟：a 關(guān)閉事故排油系統(tǒng)閥門，并掛“禁止操作”牌。b 通過濾油機(jī)向油箱內(nèi)灌清潔的透平油，達(dá)到正常工作時(shí)的油位。在灌油過程中，應(yīng)檢查油箱油位計(jì)動(dòng)作應(yīng)靈活、訊號(hào)正確。c 關(guān)閉頂軸裝置進(jìn)油管路母管上的截止閥，并掛上“禁止操作”牌。d

34、 關(guān)閉潤滑油母管至密封油泵供油母管閥門。e 關(guān)閉所有潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備中沖洗過程中不使用的壓力表一次門。f 封堵1、79軸承進(jìn)油管。g 開啟臨時(shí)濾油機(jī)，投電加熱裝置，將油加熱到6575時(shí)，開啟交流潤滑油泵進(jìn)行第一階段油循環(huán)，循環(huán)時(shí)間約為48h。h 停交流潤滑油泵，檢查清理26瓦各進(jìn)油管臨時(shí)濾網(wǎng)，視清潔程度決定是否繼續(xù)進(jìn)行第一階段油循環(huán)工作。i 第一階段完成后，進(jìn)行第二階段油循環(huán)的準(zhǔn)備工作。封堵26軸承進(jìn)油管，拆除1、79軸承進(jìn)油管堵板。j 開啟交流潤滑油泵，同時(shí)開啟臨時(shí)濾油機(jī)，進(jìn)行第二階段油循環(huán)，油循環(huán)時(shí)間約為48h。k 在潤滑油循環(huán)的同時(shí)，開啟密封油泵（1臺(tái)），進(jìn)行密封油系統(tǒng)的循環(huán)，同時(shí)對密封

35、油箱進(jìn)行補(bǔ)油至正常工作油位。l 第二階段循環(huán)時(shí)間約為48h，結(jié)束后，清理檢查1及79瓦進(jìn)油管上的臨時(shí)濾網(wǎng)，視清潔情況決定是否重復(fù)第二階段油循環(huán)。m 第二階段完成后，進(jìn)行第三階段油循環(huán)的準(zhǔn)備工作。拆除26軸承進(jìn)油管堵板。n 開啟交流潤滑油泵，同時(shí)開啟臨時(shí)濾油機(jī)進(jìn)行第三階段油循環(huán)。o 在潤滑油循環(huán)的同時(shí)，開啟頂軸油泵進(jìn)行頂軸油系統(tǒng)的沖洗，請按“8.1.4.8”頂軸油系統(tǒng)設(shè)備檢修油循環(huán)沖洗方法進(jìn)行。p 開啟直流事故油泵短時(shí)間參與油循環(huán)沖洗。啟動(dòng)啟動(dòng)油泵進(jìn)行油循環(huán)沖洗。q 整個(gè)油循環(huán)過程中可視油溫情況，投退油箱內(nèi)電加熱裝置、冷油器水側(cè)和排煙風(fēng)機(jī)，油溫控制在2832和6575交替變化。高油溫6575，維

36、持45h；低溫3040，維持12h。r 油循環(huán)后，從油箱取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)，硬質(zhì)顆粒數(shù)沒有大于0.25mm的，0.130.25mm的5個(gè)，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。s 油循環(huán)合格后，清理檢查各軸承座、主油箱回油濾網(wǎng)及頂軸油泵進(jìn)出口濾網(wǎng)，同時(shí)拆除各軸瓦進(jìn)油管臨時(shí)濾網(wǎng)。5.12.3.5 油循環(huán)安全注意事項(xiàng)：a 油系統(tǒng)設(shè)備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域周圍無明火作業(yè)。b 管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)除留下必須的油壓視點(diǎn)外，都應(yīng)隔離。c 油循環(huán)開始階段，應(yīng)對整個(gè)油系統(tǒng)法蘭、閥門、接頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即停泵消除。d 油循環(huán)及油系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行全過程中，油循環(huán)值班成員應(yīng)做好詳細(xì)運(yùn)行記錄，如實(shí)記錄開、停泵時(shí)

37、間，油溫、油壓及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。e 油循環(huán)值班人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)防跑油。5.12.4 大流量快速油沖洗（此方法在油系統(tǒng)很臟或新裝機(jī)組的情況下才采用）：5.12.4.1 臨時(shí)措施：a 大流量快速油沖洗裝置進(jìn)口接在主油箱底部側(cè)面下的事故排油接口上，出口分二路：一路接在冷油器的出口供油母管上；另一路直接排油箱。所接管徑均與接口管徑等同。b 在第一階段油循環(huán)開始時(shí)冷油器不參與。C 將汽輪發(fā)電機(jī)#1瓦進(jìn)油母管上進(jìn)#1瓦前的法蘭拆除并加堵板使油直接進(jìn)入前軸承箱；在#2軸承及推力軸承進(jìn)油接口處用短管跨接，使油直接進(jìn)入中間軸承箱；將#3軸瓦、#4軸瓦、#5軸瓦、#6軸瓦進(jìn)油管在軸承中分面處加短管跨接，使油不進(jìn)入各軸瓦，而直接進(jìn)入#3、#4、#5、#6軸承座；將#7軸瓦、#8軸瓦、#9軸瓦進(jìn)、回油管在設(shè)備法蘭處加臨時(shí)悶板，使油不進(jìn)入發(fā)電機(jī)和穩(wěn)定軸承瓦。d 拆除系統(tǒng)中影響沖洗的節(jié)流孔板，拆除所有濾油器上的濾網(wǎng)，以便盡可能增加進(jìn)油量。e