1、管道氬弧焊和氬弧焊區(qū)別不銹鋼管道的氬弧焊和氬弧焊打底在性能上有什么不同？全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成像好，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。全氬弧焊主要用在直徑小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氬弧焊打底，電弧焊蓋面，這樣保證了焊縫內層的質量也提高了生產(chǎn)效率，焊口成型也比較好。大口徑的管道一般采用氬電聯(lián)焊，先用氬弧焊打底，然后再用電焊焊其它部分。較小的管道可采用氬弧焊全焊。就這兩個區(qū)別氬弧焊打底的好處是，管道內壁成型好，例如輸油

2、管道運行幾年后要考慮清管器通過清管的，這樣就可以避免了卡球的事故。所以一般是氬弧打底，電焊填充蓋面再就是一般薄壁小直徑管子直接用氬弧焊，向上面說的DN50以下沒有區(qū)別，DN50以下管道可以用氬弧焊直接成型，大于DN50管道用氬弧焊打底焊接后，適用于有射線探傷要求的管道和管道內要求潔凈的管道焊接工藝。一般對于焊接質量要求高，無法作做背部清根的焊縫需要做氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面即可。比如管道焊接，經(jīng)常采用氬弧焊打底，然后手工電弧焊蓋面。采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均在級以上。 1氬弧焊打底

3、優(yōu)點 (1)質量好 只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。 (2)效率高 在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2"4倍。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。 (3)易掌握 手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習，基本上均能掌握。 2工藝簡介 (1)焊接實例 省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器

4、用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。 (2)焊前準備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1"3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業(yè)處的風速，因風速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。 (3)操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋.對于壁厚3"4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75&

5、quot;100A，電弧電壓12"14V，保護氣體流量8"10L/min，電源種類為直流正接。一般工藝介質要求高的（如氧氣等）、高溫、高壓、易燃易爆、毒性介質的管道等進行氬弧焊打底樓上的說得好，這幾種管道必須氬弧焊打底，另外空分裝置冷箱內外管道，配套空氣壓縮機管道，膨脹機管道、液體泵管道也應氬弧焊打底。為什么要使用氬弧焊呢?第一個原因:焊縫要求必須要達到全焊透結構氬弧焊打底肯定是有非常大的好處的。首先是背面成型好看，再者厚度在8mm及以上的材料上面單面焊接，如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。這樣設備常時間使用后會造成焊縫開裂或應力集中，打底后就很大幾率的減少了這種現(xiàn)象

6、的發(fā)生。使用氬弧焊打底后，操作成本、加工進度會成倍的增加，而且焊接后通常很難直觀的檢查出是否使用打底焊了。所以現(xiàn)場施工時工人及制造廠家經(jīng)常偷工減料。氬弧焊可以獲得高質量焊縫，減少焊渣的存在，相比電弧焊，其焊接強度稍次，成本高，因此，在使用時通常工藝要求高的地方一般都先用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，高溫、高壓、有毒有害處一般也這樣什么重要結構要用氬弧焊打底，你知道嗎？#明星機械#2016-12-03轉藏本文原文地址全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別，全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保證焊縫根部質量外觀成像好。當管徑較大、壁厚較厚時應采用氬弧焊打底手工焊蓋面

7、，用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質量且工效高于氬弧焊，成本低于氬弧焊。采用氬弧焊打底工藝，可以得到優(yōu)質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優(yōu)良，經(jīng)射線探傷，焊縫級別均在級以上。1氬弧焊打底優(yōu)點(1)質量好只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷。(2)效率高在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率24倍。因氬弧焊不會產(chǎn)生焊渣，故無需清理熔渣和修理焊道，則速度

8、提高更快。在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。(3)易掌握手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經(jīng)驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。采用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習，基本上均能掌握。(4)變形小氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。2工藝簡介(1)焊接實例省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。(2)焊前準備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為13mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業(yè)處的風速，因風速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。(3)操作使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母