1、吉林鋼鐵有限責(zé)任公司高爐鼓風(fēng)機(jī)站凈環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜施工方案二00九年八月第 7 頁 共 9 頁目 錄1系統(tǒng)概況12化學(xué)清洗與預(yù)膜目的13系統(tǒng)材質(zhì)及清洗預(yù)膜范圍14準(zhǔn)備的工作15清洗預(yù)膜方案與步驟26清洗預(yù)膜期間分析項(xiàng)目及頻率57化學(xué)清洗預(yù)膜的效果監(jiān)測與驗(yàn)收68化學(xué)清洗與預(yù)膜過程的注意事項(xiàng)69化學(xué)清洗與預(yù)膜的安全操作規(guī)范610清洗預(yù)膜時(shí)間、人員安排表71系統(tǒng)概況本次清洗預(yù)膜主要針對吉鋼高爐鼓風(fēng)機(jī)站凈環(huán)水系統(tǒng)。在不影響生產(chǎn)（不停機(jī)）前題下，需對系統(tǒng)水質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗置換漂洗預(yù)膜處理，特制定本施工方案。系統(tǒng)參數(shù)如下：循環(huán)水量：6500 m3/h；保有水量：3500 m3；補(bǔ)充水量：50m3/h；系統(tǒng)材

2、質(zhì)：碳鋼2化學(xué)清洗與預(yù)膜目的化學(xué)清洗是通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗金屬設(shè)備中的沉積物溶解、疏松脫落或剝離的過程。經(jīng)過清洗后的金屬換熱設(shè)備表面處于新鮮活化狀態(tài)，故要及時(shí)對其進(jìn)行預(yù)膜處理，使其表面形成均勻、耐蝕的保護(hù)膜，循環(huán)水系統(tǒng)經(jīng)過清洗預(yù)膜后，不但能有效控制金屬腐蝕，同時(shí)能有效降低金屬表面沉積物的量?；瘜W(xué)預(yù)膜結(jié)束后立即進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，在合適時(shí)期轉(zhuǎn)入正常加藥管理。3系統(tǒng)材質(zhì)及清洗預(yù)膜范圍3.1系統(tǒng)主要材質(zhì) 銅、碳鋼、不銹鋼等。3.2清洗預(yù)膜范圍 系統(tǒng)連接管線，甲方認(rèn)可參加清洗或預(yù)膜的主體設(shè)備。4準(zhǔn)備的工作4.1甲方4.1.1各個(gè)水系統(tǒng)全流程打通，并進(jìn)行水沖洗，對設(shè)備進(jìn)行試壓、試漏。4.1.2加藥設(shè)備提

3、前一天就位，并調(diào)試正常，確保清洗時(shí)加藥作業(yè)順利進(jìn)行。4.1.3確認(rèn)補(bǔ)水閥、排污閥能正常開閉及最大補(bǔ)充水量、排放水量。4.1.4清洗預(yù)膜期間，所有的水泵、閥門、管道及儀表控制由崗位運(yùn)行人員操作。4.1.5清洗預(yù)膜期間，現(xiàn)場需安排12名熟悉生產(chǎn)工藝及循環(huán)冷卻水工藝方面的專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助和協(xié)調(diào)現(xiàn)場工作。4.2乙方4.2.1所有清洗預(yù)膜藥劑提前三天送達(dá)清洗現(xiàn)場。4.2.2分析儀器、試劑提前一天進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，做好各項(xiàng)調(diào)試準(zhǔn)備工作。4.2.3安排23名專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)清洗預(yù)膜工作。5清洗預(yù)膜方案與步驟5.1清洗預(yù)膜方案新安裝系統(tǒng)管線及設(shè)備內(nèi)部一般比較干凈，本清洗方案主要是如何去除設(shè)備及管線在施工期間積集在

4、金屬表面的建筑垃圾、少量氧化物（例如鐵銹）和防銹油等雜質(zhì)。清洗預(yù)膜膜流程：化學(xué)清洗置換水沖洗(泄漏及耐壓試驗(yàn))準(zhǔn)備工作正常運(yùn)行置換化學(xué)預(yù)膜置換5.1.1水沖洗新安裝的水系統(tǒng)管道內(nèi)會有施工時(shí)遺留下的焊渣、碎屑、塵土及管線出廠前留有的防銹油等雜物。要求在化學(xué)清洗前，用水進(jìn)行徹底的沖洗（包括分段沖洗和系統(tǒng)耐壓沖洗）松動雜質(zhì)，既可以使水系統(tǒng)管網(wǎng)中的鐵屑、雜物等沖干凈，也可檢測整個(gè)水系統(tǒng)是否有泄漏。5.1.2化學(xué)清洗系統(tǒng)水沖洗干凈和檢漏之后，開始進(jìn)行化學(xué)清洗。由于新安裝系統(tǒng)中的熱交換設(shè)備及管道是新的，出廠時(shí)均留有一層保護(hù)防銹油，保護(hù)管線內(nèi)壁不至于在空氣中受到腐蝕，該層防銹油必須徹底清洗干凈，否則預(yù)膜時(shí)不

5、可能在有防銹油的部位形成保護(hù)膜及因防銹油的導(dǎo)熱系數(shù)低而影響交換器正常熱交換效果。又由于新系統(tǒng)中可能會有少量的浮銹銹蝕，因此需用化學(xué)清洗劑，把銹蝕清除并使整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的金屬表面處于活化狀態(tài)，從而有利于成膜。5.1.3化學(xué)預(yù)膜化學(xué)預(yù)膜是在冷態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)水系統(tǒng)沒有熱負(fù)荷。系統(tǒng)在冷態(tài)條件下，成膜均勻，膜較薄而致密。日后正常運(yùn)行中需投加補(bǔ)膜的預(yù)膜劑，預(yù)膜時(shí)可用掛片進(jìn)行同步監(jiān)測，觀察預(yù)膜過程中的成膜速度及效果。化學(xué)預(yù)膜結(jié)束后，將水質(zhì)調(diào)至正常的水質(zhì)管理范圍內(nèi)，即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。 5.2清洗預(yù)膜步驟5.2.1水沖洗操作步驟：（1）對各系統(tǒng)水池以及管道等進(jìn)行人工清理。（2）將換熱設(shè)備和冷卻塔進(jìn)出水閥門關(guān)閉，開啟

6、循環(huán)水泵對系統(tǒng)管道進(jìn)行全面的水沖洗。沖洗結(jié)束后轉(zhuǎn)入下一步化學(xué)清洗處理步驟。5.2.2化學(xué)清洗化學(xué)清洗是一項(xiàng)用化學(xué)的方法，使金屬設(shè)備的表面恢復(fù)清潔狀態(tài)的技術(shù)?；瘜W(xué)清洗技術(shù)的關(guān)鍵是選用專用化學(xué)品，通過化學(xué)清洗，將污物、油脂等附著物，用化學(xué)方法清除干凈，確保預(yù)膜處理效果。5.2.2.1除油脫脂處理產(chǎn)品名稱使用濃度（mg/L）功能描述XXXXXX除油劑XXXXXX消泡劑條件：時(shí)間： pH： 操作步驟：(1)在泵吸入口處，按保有水量計(jì)一次性投加XXXX除油劑 XXmg/L，期間加入消泡劑控制泡沫產(chǎn)生量。(2)在清洗之初即分析循環(huán)水水質(zhì)，全分析，以后每6小時(shí)分析：PH、濁度。(3)運(yùn)行24小時(shí)后，如濁度上

7、升相對穩(wěn)定，除油清洗結(jié)束。(4)系統(tǒng)排水，換水要求最好從系統(tǒng)低位排出或加潛水泵在水池低部將清洗下的污泥盡量排出系統(tǒng)。5.2.2.2除垢除浮銹處理產(chǎn)品名稱使用濃度（mg/L）功能描述XXXXXX除垢除浮銹清洗劑XXXXXX消泡劑條件：時(shí)間： pH： 操作步驟：(1)在系統(tǒng)壓力允許范圍內(nèi)，盡可能加速循環(huán)，使水流速不低于1.5m/s。(2)循環(huán)1h后，向冷卻塔下部水池內(nèi)投藥，按保有水量計(jì)算，首先在水池內(nèi)投加除垢除浮銹清洗劑XXmg/L，然后控制pH為5.56.5。(3)每隔1小時(shí)測定循環(huán)水pH一次，每2小時(shí)測濁度、總鐵、鈣離子一次，使循環(huán)水pH穩(wěn)定在3.04.0，直至循環(huán)水中總鐵、濁度、鈣離子穩(wěn)定后

8、結(jié)束清洗，進(jìn)行大排大補(bǔ)。(4)補(bǔ)水使pH上升至6.5以上。(5)大排大補(bǔ)，如有條件可將水先排放后再補(bǔ)水，但不得影響正常生產(chǎn)。系統(tǒng)換水時(shí)間越短越好，直到水中總鐵£0.5mg/L，濁度£20mg/L后轉(zhuǎn)入預(yù)膜階段。5.2.3化學(xué)預(yù)膜循環(huán)水系統(tǒng)用加大藥劑用量的方法，使活化金屬表面迅速形成一層完整的薄而致密的保護(hù)膜，這一處理稱預(yù)膜。由于正常運(yùn)行時(shí)，投加的藥劑濃度僅能起補(bǔ)膜的作用，故預(yù)膜處理的好壞與整個(gè)水處理效果關(guān)系密切。5.2.3.1化學(xué)預(yù)膜應(yīng)具備條件（1）水中鈣離子濃度(以CaCO3計(jì))大于50 mg/L，濁度小于10 NTU，總鐵小于1 mg/L。（2）有一個(gè)清潔、活化的金屬表

9、面。（3）水中有足夠的溶解氧。（4）保證預(yù)膜劑的有效濃度。5.2.3.2凡下列情況之一，系統(tǒng)要作化學(xué)預(yù)膜（1）新裝置開車投用前；（2）系統(tǒng)化學(xué)清洗(pH<5.5)或酸洗之后；（3）年度大修后開車；（4）循環(huán)水系統(tǒng)停車96小時(shí)以上，未進(jìn)行保膜處理。5.2.3.3預(yù)膜處理產(chǎn)品名稱使用濃度（mg/L）功能描述XXXXXX預(yù)膜劑XXXXXX阻垢分散劑條件：時(shí)間： pH： 操作步驟：(1)確定吸水井液位是否正常，補(bǔ)水閥及排污閥是否關(guān)閉，確認(rèn)循環(huán)水濁度<20NTU，總鐵<1mg/L，確認(rèn)循環(huán)水pH是否在6.07.0范圍內(nèi)，方可進(jìn)行預(yù)膜處理。(2)要求整個(gè)系統(tǒng)所有循環(huán)出入口閥門全部打開（包

10、括用戶），并同時(shí)將高位排氣閥打開，等有水射出3060秒，殘氣全部放空后，即關(guān)閉高位排氣閥。(3)按保有水量計(jì)算，一次性投預(yù)膜劑XXmg/L， 4小時(shí)后投加阻垢分散劑XXmg/L，至冷卻塔下部水池中。(4)循環(huán)12小時(shí)后，測循環(huán)水中總磷濃度(以PO43-計(jì))，應(yīng)大于6ppm，不足部分應(yīng)立即補(bǔ)加預(yù)膜劑，使總磷達(dá)到6ppm。(5)可將監(jiān)測掛片置于水池中監(jiān)測預(yù)膜效果。(6)預(yù)膜期間循環(huán)水pH控制在6.07.0，當(dāng)pH>7.0時(shí)，可用H2SO4調(diào)節(jié)。(7)循環(huán)24小時(shí)后，投加阻垢分散劑100mg/L，再循環(huán)24小時(shí)。在預(yù)膜期間不要進(jìn)行強(qiáng)制排污，以維持藥劑濃度，預(yù)膜48小時(shí)后，可采用邊排污邊補(bǔ)水方式

11、，23天內(nèi)將循環(huán)水中總磷降到6ppm即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。6清洗預(yù)膜期間分析項(xiàng)目及頻率 項(xiàng)目 頻率工藝pH濁度Ca2+總鐵總磷清洗前次次次次化學(xué)清洗1次/2h1次/2h 1次/2h1次/2h置換1次/4h1次/4h1次/4h1次/4h化學(xué)預(yù)膜1次/2h1次/2h1次/2h1次/2h1次/1h置換1次/4h1次/4h1次/4h1次/4h1次/4h備注：化學(xué)清洗階段PH值控制在6.0±0.5?；瘜W(xué)預(yù)膜階段PH值控制在6.5±0.5。7化學(xué)清洗預(yù)膜的效果監(jiān)測與驗(yàn)收7.1清洗過程中，對碳鋼（掛片）腐蝕速率<2g/m2.h，銅掛片腐蝕速率<0.1g/m2.h。7.2目測法，經(jīng)

12、預(yù)膜后掛片，用濾紙將水吸干，用肉眼觀察，試片表面應(yīng)有明顯的五彩色暈。7.3清洗預(yù)膜結(jié)束后監(jiān)測點(diǎn)由甲方確定。8化學(xué)清洗與預(yù)膜過程的注意事項(xiàng)吉林瑞特公司參加本次清洗的全體工作人員在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前必須接受安全、環(huán)保、消防教育.8.1清洗所選藥劑不可對系統(tǒng)造成堵塞現(xiàn)象。8.2系統(tǒng)內(nèi)如有較精密的在線儀表、儀器，清洗過程中可在不影響生產(chǎn)的情況下隔離出系統(tǒng)；8.3在清洗過程中，循環(huán)水的電導(dǎo)率和各種離子會明顯上升，系統(tǒng)內(nèi)如有電導(dǎo)率、PH計(jì)控制的自動補(bǔ)排水裝置，調(diào)至手動位置。8.4清洗所用清洗劑、預(yù)膜劑必須進(jìn)行現(xiàn)場多次試驗(yàn)和實(shí)現(xiàn)室證實(shí)對各類橡膠、塑料、石墨及其它材質(zhì)的密封件無任何損害和破壞作用，方可使用。8.5

13、各單位應(yīng)組織點(diǎn)檢人員在清洗過程中及時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)處理；8.6在清洗過程中，禁止使用系統(tǒng)中的旁濾設(shè)備和排污設(shè)施，以防清洗藥劑濃度下降，影響清洗效果。9化學(xué)清洗與預(yù)膜的安全操作規(guī)范為認(rèn)真貫徹“安全第一”的工作方針，確保循環(huán)水系統(tǒng)綜合處理方案實(shí)施中生產(chǎn)正常、設(shè)備完好和人員的安全，特制定本規(guī)程：9.1方案確認(rèn)后，應(yīng)建立相應(yīng)指揮系統(tǒng)，明確分工、各負(fù)其責(zé)、實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。9.2方案確認(rèn)后須制訂施工進(jìn)度表、施工方案，確定施工負(fù)責(zé)人，制訂安全措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9.3施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工時(shí)所有儀器、設(shè)備、分析試劑認(rèn)真檢查，做好各項(xiàng)安全檢查工作。9.4施工計(jì)劃和施工方案編寫完畢后，必須得到委托單位有關(guān)部門的認(rèn)可，做好技術(shù)交底工作后方可實(shí)施。9.5施工人員須受到委托方的安全教育后，方可進(jìn)行施工。9.6指揮人員、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場