1、LOGO 生生產(chǎn)線產(chǎn)線不良不良問題問題點分析點分析報報告告n公司公司：n部部門門：n姓名姓名：分析及解決流程：分析及解決流程：一：問題定義：裝配生產(chǎn)線不良率高一：問題定義：裝配生產(chǎn)線不良率高n影響：生產(chǎn)線不良問題已經(jīng)嚴重影響生產(chǎn)效率，影響：生產(chǎn)線不良問題已經(jīng)嚴重影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。增加生產(chǎn)成本。n改善意義：降低不合格率，改善意義：降低不合格率， 降低成本，提高降低成本，提高 生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率。分析生產(chǎn)線不良的影響及改善意義分析生產(chǎn)線不良的影響及改善意義二：測量：裝配生產(chǎn)線二：測量：裝配生產(chǎn)線6月份不良月份不良 6月份裝配線不良情況月份裝配線不良情況 u三：不良問題點統(tǒng)計分析三：不良問

2、題點統(tǒng)計分析來料來料不良不良操作操作檢驗檢驗不良不良耐壓耐壓報警報警夾線夾線插線插線不到不到位位/無反無反應(yīng)應(yīng)外購?fù)赓徚悴苛悴考患涣剂及惭b安裝錯誤錯誤燈泡燈泡不良不良火焰火焰不良不良假炭假炭不良不良噴漆噴漆不良不良部件部件臟臟劃傷、劃傷、磕傷磕傷裂痕裂痕安裝安裝不到不到位位階梯階梯焊接焊接不良不良漏光漏光噪聲噪聲絲網(wǎng)絲網(wǎng)印不印不良良風(fēng)輪風(fēng)輪不轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)風(fēng)機風(fēng)機不轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)發(fā)熱發(fā)熱絲紅絲紅按照過程將問題點分類如下：按照過程將問題點分類如下：u來料錯誤來料錯誤u沖壓錯誤沖壓錯誤u焊接錯誤焊接錯誤u搬運錯誤搬運錯誤u安裝錯誤安裝錯誤u緊固錯誤緊固錯誤u檢驗錯誤檢驗錯誤按照過程分類計算出不良問題點如下按照

3、過程分類計算出不良問題點如下通過六月份裝配線不良統(tǒng)計看得出結(jié)論，通過六月份裝配線不良統(tǒng)計看得出結(jié)論，安裝不良是所有不良中所占比重最大的一項，安裝不良是所有不良中所占比重最大的一項，占不良總數(shù)的占不良總數(shù)的57%。 確認安裝是不良問題的主要原因后確認安裝是不良問題的主要原因后7月月15日日-7月月31日現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)日現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)1線的實際生產(chǎn)線的實際生產(chǎn)情況。得出結(jié)果如下：情況。得出結(jié)果如下：跟蹤調(diào)查分析原因跟蹤調(diào)查分析原因-生產(chǎn)生產(chǎn)1線線跟蹤調(diào)查分析原因跟蹤調(diào)查分析原因-生產(chǎn)生產(chǎn)2線線u 確認安裝是不良問題的主要原因后確認安裝是不良問題的主要原因后7月月15日日-7月月31日現(xiàn)場跟蹤生產(chǎn)日現(xiàn)場

4、跟蹤生產(chǎn)2線的線的實際生產(chǎn)情況。得出結(jié)果如下：實際生產(chǎn)情況。得出結(jié)果如下：跟蹤調(diào)查分析跟蹤調(diào)查分析-結(jié)論結(jié)論1.通過調(diào)查進一步證明通過調(diào)查進一步證明安裝錯誤安裝錯誤是生產(chǎn)線不良的是生產(chǎn)線不良的主要問題主要問題2. 安裝主要問題點：安裝主要問題點：不合格率不合格率 不良數(shù)不良數(shù) 總不良數(shù)總不良數(shù) A:劃傷劃傷 24.6% 324 1318 B:漏釘漏釘 28.2% 372 1318 C:其他其他 47.2% 622 1318 3.劃傷和漏釘占不良總數(shù)的劃傷和漏釘占不良總數(shù)的52.8%，只要解決，只要解決 劃傷和漏釘問題就能將不良率降下來。劃傷和漏釘問題就能將不良率降下來。 問題原因分析問題原因分

5、析 劃傷不良劃傷不良1.打釘時風(fēng)槍操作不規(guī)范劃傷打釘時風(fēng)槍操作不規(guī)范劃傷2.零件在搬運的過程中劃傷3. 帶有銳角的零件無規(guī)則擺放導(dǎo)致劃傷4.零件在包裝容器中往生產(chǎn)線上料途中劃傷5.零件在裝配過程中劃傷 漏釘漏釘1. 操作不規(guī)范無次序打釘操作不規(guī)范無次序打釘2.注意力不集中3. 打釘數(shù)量過多，產(chǎn)生疲憊疏忽4.不再同一平面操作，多面打釘5.老員工操作麻痹大意 四：改善四：改善 對策對策 劃傷不良劃傷不良1.打釘時風(fēng)槍操作不規(guī)范劃傷打釘時風(fēng)槍操作不規(guī)范劃傷2.零件在搬運的過程中劃傷3. 帶有銳角的零件無規(guī)則擺放導(dǎo)致劃傷4.零件在包裝容器中往生產(chǎn)線上料途中劃傷5.零件在裝配過程中劃傷n 1.加強培加強

6、培訓(xùn)訓(xùn)，規(guī)規(guī)定持定持槍動槍動作及打作及打釘順釘順序序規(guī)規(guī)范范n 2.制定搬制定搬運規(guī)運規(guī)范，加強巡范，加強巡檢檢防止不防止不規(guī)規(guī)范搬范搬運發(fā)運發(fā)生生n 3.帶銳帶銳角的零件用角的零件用專專用料箱，制定用料箱，制定擺擺放放標標準準n 4.加強督加強督導(dǎo)導(dǎo)，制定特殊零件搬，制定特殊零件搬運規(guī)運規(guī)范范n 5.注意注意輕輕拿拿輕輕放，放，規(guī)則擺規(guī)則擺放，避免裝配放，避免裝配n 時產(chǎn)時產(chǎn)生生劃傷劃傷 四四.改善改善 對策對策 漏釘漏釘1. 操作不規(guī)范無次序打釘操作不規(guī)范無次序打釘2.注意力不集中3. 打釘數(shù)量過多，產(chǎn)生疲憊疏忽4.不再同一平面操作，多面打釘5.老員工操作麻痹大意n 1.制定工制定工藝規(guī)藝

7、規(guī)范，督范，督導(dǎo)導(dǎo)工人按照打工人按照打釘順釘順序操作序操作n 2.改善工作改善工作環(huán)環(huán)境，加強督境，加強督導(dǎo)導(dǎo)防止工人走神防止工人走神n 3.規(guī)規(guī)范出范出標標準打準打釘數(shù)釘數(shù)量，不超量，不超過過打定上打定上線線n 4.盡盡量安排工人量安排工人 在同一平面在同一平面內(nèi)內(nèi)操作操作n 5. 加強加強線線上宣上宣導(dǎo)導(dǎo)，防止老，防止老員員工麻痹心理出工麻痹心理出現(xiàn)現(xiàn)五：控制：五：控制：1.保持成果，生成持續(xù)性改善方案，明確責(zé)保持成果，生成持續(xù)性改善方案，明確責(zé)任人任人2.加強培訓(xùn)及督導(dǎo)形成培訓(xùn)計劃，落實到每加強培訓(xùn)及督導(dǎo)形成培訓(xùn)計劃，落實到每天的實際生產(chǎn)中去天的實際生產(chǎn)中去 。3.規(guī)范操作，形成工藝文件，切實起到指導(dǎo)規(guī)范操作，形成工藝文件，切實起到指導(dǎo)工人正確生產(chǎn)的目的。工人正確生產(chǎn)的目的。 總結(jié)總結(jié) 以上調(diào)查希望能給生產(chǎn)帶來幫助，降低生產(chǎn)以上調(diào)查希望