1、2.2.2大烏斯明洞施工方案大烏斯明洞施工方案見表2.2.2-1。表2.2.2-1大烏斯明洞施工方案施工項目大烏斯明洞工程概況大烏斯明洞位于青海省西蒙古族藏族自治州茫崖工作委員會境內(nèi)，位于柴達(dá)木盆地中部東柴山埡口，海拔3000左右。進(jìn)口端為戈壁灘，出口端為流動砂地，最大埋深19m。 明洞起訖里程DK395+865DK397+030，總長1165m,為單線隧道。開挖方案明洞采用明挖法開挖，土方開挖遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、分層開挖分層防護(hù)”的施工原則，開挖時注意避開風(fēng)季和雨季。基底處理方案基底位于洪積細(xì)砂層地段采用CFG樁或換填級配碎石處理；其余地質(zhì)較好地段按照設(shè)計施工明洞基礎(chǔ)。邊坡防護(hù)方案

2、邊坡支護(hù)在開挖完成后及時施工，緊跟開挖面；初期支護(hù)包括C25網(wǎng)噴砼10cm，配6.5鋼筋網(wǎng)。高邊坡DK396+660-DK396+750段臨時支護(hù)采用32自進(jìn)式中空注漿錨桿、C25噴射混凝土10cm、加6.5鋼筋網(wǎng)。永久支護(hù)采用C25網(wǎng)噴砼10cm，配6.5鋼筋網(wǎng)。襯砌施工方案時間確定基底處理和邊坡防護(hù)檢驗確定二次襯砌的施作時間。防水層洞外焊接，在防水板臺車上鋪設(shè)成型。鋼筋鋼筋在洞外加工成型，拱墻鋼筋在臺車上人工綁扎，仰拱鋼筋就地綁扎。襯砌臺車正洞采用12m液壓襯砌模板臺車。砼澆筑混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，附著式振動器和插入式振動器搗實。采用順作法施工，即先墻后拱順序連續(xù)澆筑，確保砼密

3、實。仰拱及填充仰拱超前二次襯砌施做、分段整體灌注的方案，利用仰拱棧橋保持通行。機(jī)械清底，混凝土全幅澆筑，插入式振動器搗實，平板振動器整平。仰拱填充在仰拱滿足強(qiáng)度要求后施做。水溝電纜槽采用定型鋼模板，鋼管支撐體系加固，混凝土直接入模，插入式振動器搗實。蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制現(xiàn)場安裝就位。出砟方案采用無軌運輸，挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車，大型自卸汽車運輸至卸砟場。防排水施工方案明洞防排水采取“防、排、截、堵結(jié)合，因地制宜、綜合治理”的原則。全隧二次襯砌拱部、邊墻及仰拱混凝土抗?jié)B等級不小于P8。防水板施工：明洞拱墻防水采用鋪設(shè)復(fù)合防水板，防水板施工采用無錨釘鋪設(shè)。施工縫及變形縫處防水：環(huán)向施工縫采用橡膠止水帶

4、+背貼式塑料止水帶；縱向施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條；變形縫采用中埋鋼邊止水帶+背貼止水帶+聚硫密封膏嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造。主要施工方法基底CFG樁采用長螺旋鉆機(jī)施工；換填級配碎石采用挖掘機(jī)換填攤鋪、平地機(jī)整平，壓路機(jī)碾壓密實。明洞采用明挖法施工：土石方開挖主要采用挖掘機(jī)開挖，自卸車運輸，開挖遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、分層開挖分層防護(hù)”的施工原則。明洞襯砌：采用12m液壓襯砌模板臺車，混凝土運輸車運輸，泵送混凝土入模，附著式振動器和插入式振動器搗實。采用順作法施工，即先墻后拱順序連續(xù)澆筑。進(jìn)出口主要控制措施進(jìn)出口端邊坡初期支護(hù)在開挖完成后及時施工，C25網(wǎng)噴砼10cm

5、，配6.5鋼筋網(wǎng)。工期控制方案本明洞計劃開始時間2016年3月15日，結(jié)束時間2017年6月30日。組織方案本明洞采用機(jī)械化配置，配置1個明洞施工隊，分2個工作班組雙口開挖組織施工。2.3 各主要專業(yè)工程施工方案2.3.3明洞工程施工方案2.3.3.1工程概況本標(biāo)段大烏斯明洞位于青海省西蒙古族藏族自治州茫崖工作委員會境內(nèi)，位于柴達(dá)木盆地中部東柴山埡口，海拔3000m左右。進(jìn)口端為戈壁灘，出口端為流動砂地，最大埋深19m。 明洞起訖里程DK395+865DK397+030，總長1165m,為單線隧道。2.3.3.2 明洞工程施工方案2.3.3.2.1明洞開挖施工方案 本標(biāo)段明洞施工均采用雙口掘進(jìn)

6、。明洞采用明挖法；明洞土方開挖遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、分層開挖分層防護(hù)”的施工原則。開挖后及時進(jìn)行初期支護(hù)，適時施作永久性二次襯砌。2.3.3.2.2基底處理方案本標(biāo)段明洞基底按照設(shè)計軟弱地段地段采用CFG樁處理、換填碎石處理。CFG樁采用長螺旋鉆機(jī)施工。2.3.3.2.3明洞出砟及運輸方案本標(biāo)段明洞全部采用無軌運輸方案，大型自卸車直接運輸至棄碴場。土方開挖采用挖掘機(jī)開挖。2.3.3.2.3明洞邊坡支護(hù)施工方案邊坡支護(hù)在開挖完成后及時施工，緊跟開挖面；初期支護(hù)包括C25網(wǎng)噴砼10cm，配6.5鋼筋網(wǎng)。高邊坡DK396+660-DK396+750段臨時支護(hù)采用32自進(jìn)式中空注漿錨桿、C25

7、噴射混凝土10cm、加6.5鋼筋網(wǎng)。永久支護(hù)采用C25網(wǎng)噴砼10cm，配6.5鋼筋網(wǎng)。自進(jìn)式錨桿：將合金鉆頭與錨桿一端連接，另一端連接上釬套、釬尾后再與臺車或手持式鉆機(jī)連接好。按設(shè)計的深度開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時須加注冷卻水。（錨桿如需加長，可用連接套進(jìn)行連接，然后鉆進(jìn)） ；卸下鉆機(jī)，將止?jié){塞套進(jìn)桿體，并將其塞入孔內(nèi)，準(zhǔn)備注漿。掛網(wǎng)噴射混凝土噴混凝土強(qiáng)度等級采用 C25，且3小時強(qiáng)度不小低于1.5MPa ，24小時強(qiáng)度不小低于10MPa，噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備必須滿足連續(xù)作業(yè)要求。噴射混凝土原材料要嚴(yán)格進(jìn)行驗收、檢驗、試驗，合格后方可以使用；混凝土配合比要精心設(shè)計并不斷優(yōu)化，施工時根據(jù)設(shè)計文

8、件要求檢驗地下水對混凝土腐蝕性，確定耐腐蝕劑的摻量。混凝土拌和站設(shè)置要滿足工廠化管理要求，嚴(yán)格進(jìn)行拌合站計量控制，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計要求，在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中檢查調(diào)試計量部分和自動控制部分，使其處于正常范圍。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平；速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。邊坡修整后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)鋼筋材料規(guī)格、長度、直徑符合設(shè)計要求，并檢驗試驗合格，使用前要進(jìn)行除銹處理；鋼筋網(wǎng)在加工場分片按設(shè)計要求加工成方格網(wǎng)片，施工時運至工作面進(jìn)行人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時鋼筋網(wǎng)密貼初噴面，搭接長度、混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，網(wǎng)片與網(wǎng)片、鋼筋網(wǎng)與錨桿在噴射作業(yè)時不得松

9、動，復(fù)噴后噴混凝土面應(yīng)平整，鋼筋網(wǎng)不得外露。2.3.3.2.4施工防排水方案明洞防排水分洞外防排水和洞內(nèi)襯砌防排水。洞外防排水主要是在明洞洞口上方設(shè)截水天溝，攔截洞口上方的流水，防止流水對明洞上方的邊坡沖刷，保證洞口段的穩(wěn)定。明洞開挖前完成明洞洞口排水系統(tǒng)。洞內(nèi)排水原則為：按照“以排為主，防、排、堵、截相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則進(jìn)行處理。洞口設(shè)現(xiàn)場調(diào)度室，以加強(qiáng)施工中的調(diào)度協(xié)調(diào)。洞外排水方案整理明洞周圍流水溝渠，必要時以圬工鋪砌，防止下滲并使水流通暢。洞口邊、仰坡坡頂外天溝應(yīng)確保截水引流。明洞洞內(nèi)防水方案全隧二次襯砌拱部、邊墻及仰拱混凝土抗?jié)B等級不小于P8。防水板施工：明洞拱墻防水采用

10、鋪設(shè)復(fù)合防水板，防水板施工采用無錨釘鋪設(shè)。施工縫及變形縫處防水：環(huán)向施工縫采用橡膠止水帶+背貼式塑料止水帶；縱向施工縫采用中埋鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條；變形縫采用中埋鋼邊止水帶+背貼止水帶+聚硫密封膏嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造。明洞洞內(nèi)排水方案明洞洞內(nèi)排水采用雙側(cè)側(cè)溝排水方式。施工排水方案施工期間，順坡地段排水方式以順坡排水為主，逆坡地段采用反坡排水，反坡排水段落備足抽水設(shè)備，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2.3.3.2.5襯砌施工方案明洞從進(jìn)出口兩段分成兩個工作面按照開挖、基底處理、防護(hù)、襯砌等工序流水施工。明洞采用全液壓整體模板襯砌臺車模筑混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，泵送混凝土灌注。

11、明洞仰拱地段采用“仰拱超前、襯砌緊跟”的方法。襯砌混凝土在拌和站集中拌制，混凝土的拌和采用自動計量的拌和站集中拌制，自行式混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，混凝土灌注采用混凝土輸送泵灌注，插入式和附著式振搗。2.3.3.2.6明洞棄碴棄置方案根據(jù)設(shè)計，本標(biāo)段明洞棄碴全部運往棄碴場。棄碴場處理方案必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工，具體如下：砟場棄碴前應(yīng)與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)商，同意并簽訂相關(guān)協(xié)議方可棄碴，并對該棄碴場現(xiàn)場核實，查看是否存在管線、電纜線及構(gòu)筑物等，如存在應(yīng)立即通知相關(guān)單位以便處理。棄碴場坡腳設(shè)漿砌片石擋墻：基礎(chǔ)采用1m厚三七灰土處理，基礎(chǔ)埋深不小于2.75m，墻高4-5m。施工中的廢液、廢砟須按照國家相關(guān)環(huán)

12、保、水保要求處理后，方可棄入砟場，以防污染環(huán)境。施工期間做好砟墻的監(jiān)控量測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋。2.3.3.2.8 施工供風(fēng)、供水、供電方案2.3.3.2.8.1 洞內(nèi)管、路、線總體布置洞內(nèi)臨時設(shè)施包括洞內(nèi)高壓電纜、照明線路、高壓風(fēng)水管路、及施工抽排水管等。正洞隧道中心線高壓水管高壓風(fēng)管高壓電纜照明線路50cm排水溝圖2.3.3-1 洞內(nèi)兩管兩線布置圖2.3.3.2.8.2 高壓供風(fēng)方案高壓風(fēng)采用洞外電動空壓機(jī)組成的壓風(fēng)站集中供風(fēng)方式，高壓風(fēng)管直徑采用250mm無縫鋼管，沿全明洞通長布置，高度以不影響仰拱及鋪底施工為宜。主管道每隔300500m分裝閘閥和三通，以備出現(xiàn)涌水時作為應(yīng)急排水管使用

13、，管道前段距開挖面30m距離主風(fēng)管頭接分風(fēng)器，用高壓軟管接至各風(fēng)動工具。根據(jù)計算所得總耗風(fēng)量并考慮風(fēng)損，在明洞作業(yè)口設(shè)一組520m3/min高壓風(fēng)站給明洞高壓供風(fēng)。2.3.3.2.8.3 高壓供水方案在明洞洞口附近設(shè)置供水泵站，供水滿足洞內(nèi)高壓用水需要。利用管路供水至洞內(nèi)。高壓水管選用直徑為150mm無縫鋼管，安裝在高壓風(fēng)管上部。2.3.3.2.8.4 施工用電方案本標(biāo)段明洞的施工用電根據(jù)總體安排，與相鄰的結(jié)構(gòu)物綜合考慮，統(tǒng)一安排。明洞施工洞口配備500KVA+315KVA變壓器，供洞內(nèi)設(shè)備用電。各作業(yè)面配備柴油發(fā)電機(jī)，以備工程前期及停電時臨時供電使用。明洞洞內(nèi)動力線路為三相五線制。照明電壓：

14、作業(yè)地段不得大于36V，成洞和不作業(yè)地段可采用220V；成洞地段固定的電線路，應(yīng)用絕緣良好的膠皮線架設(shè)。施工地段的臨時電線路宜采用橡套電纜。明洞內(nèi)設(shè)應(yīng)急照明設(shè)備，該設(shè)備必須在短路或供電中斷時，能自動接通并能連續(xù)工作2小時以上。施工期間設(shè)電氣工程師，負(fù)責(zé)用電安全技術(shù)管理，健全各種規(guī)章制度，并認(rèn)真執(zhí)行。2.3.3.2.9明洞控制測量和施工測量方案2.3.3.2.9.1 洞外平面控制、高程控制測量地面高程控制測量采用精密水準(zhǔn)附合網(wǎng)，布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，等級為等水準(zhǔn)路線，高程誤差81/2mm。儀器采用索佳B20自動安平水準(zhǔn)儀，配置測微器，精密銦瓦尺，確保滿足高程貫通測量精度要求。2.3.3.2.9.2 明洞

15、洞內(nèi)控制測量明洞洞內(nèi)測量包括明洞洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量和明洞洞內(nèi)高程控制測量。(1)明洞洞內(nèi)導(dǎo)線控制測量明洞導(dǎo)線分兩級布設(shè)，施工導(dǎo)線采用直伸式單導(dǎo)線，導(dǎo)線邊長50150m，洞內(nèi)控制導(dǎo)線采用精密導(dǎo)線環(huán)，導(dǎo)線邊長控制在200m以上，測角中誤差3.5，導(dǎo)線全長閉合誤差1/50000。(2)明洞洞內(nèi)高程控制明洞洞內(nèi)高程控制測量等級比洞外高程測量等級低一級，為減少測量誤差，儀器和測量方法仍按洞外同等級進(jìn)行，明洞洞內(nèi)高程控制點可共用同一導(dǎo)線網(wǎng)，即在導(dǎo)線點上焊螺帽作為明洞高程控制點用。其延伸情況同導(dǎo)線點一樣隨著工程進(jìn)展向前延伸。2.3.3.2.9.3 施工放樣明洞施工放樣主要是各斷面的開挖邊坡放樣、襯砌臺車定位等

16、。施工放樣根據(jù)洞外GPS控制點和洞內(nèi)控制點測設(shè)并根據(jù)建設(shè)單位及監(jiān)理要求將放樣資料及時進(jìn)行上報并復(fù)核。2.3.3.2.9.4 竣工測量平面貫通測量，在明洞貫通面處采用坐標(biāo)法從兩端測定貫通點坐標(biāo)，并歸算到明洞正線中線上，求得橫向貫通誤差和縱向貫通誤差進(jìn)行評定其標(biāo)準(zhǔn)見下表2.3.3-8。高程貫通測量，用水準(zhǔn)儀從兩端測定貫通點的高程，其互差即為豎向貫通誤差，評定標(biāo)準(zhǔn)見下表2.3.3-4。表2.3.3-4平面與高程貫通誤差限差表項目誤差洞外平面控制測量明洞洞內(nèi)控制測量總貫通中誤差橫向貫通中誤差25mm30mm50mm縱向貫通中誤差1/50000豎向貫通中誤差25mm30mm50mm明洞貫通后，洞內(nèi)導(dǎo)線由

17、支導(dǎo)線經(jīng)與另一端基線邊聯(lián)測變成了附合導(dǎo)線，水準(zhǔn)變成了附合水準(zhǔn)，當(dāng)閉合差不超過限差規(guī)定時，進(jìn)行平差計算。按導(dǎo)線點平差后的坐標(biāo)值調(diào)整線路中線點，調(diào)整后再進(jìn)行中線點的檢測，高程應(yīng)用平差后的成果。明洞貫通后導(dǎo)線平差的成果作為凈空測量、調(diào)整中線及進(jìn)行變形監(jiān)測的起始數(shù)據(jù)。2.3.3.2.10明洞施工機(jī)械化配套方案針對高原缺氧的施工環(huán)境，本著以人為本的原則，盡量減少人工作業(yè)，改善勞動條件，確保施工安全，適當(dāng)加快施工進(jìn)度；本明洞機(jī)械配備結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粭l件，地質(zhì)條件、明洞長度、施工場地、工期要求等擬定相應(yīng)的配套方案；針對內(nèi)燃設(shè)備高原效率下降，盡量采用電動設(shè)備，減少內(nèi)燃設(shè)備配置；內(nèi)燃設(shè)備應(yīng)進(jìn)行高原適應(yīng)性改造，增加動

18、力，減少環(huán)境污染。 本標(biāo)段明洞施工機(jī)械化配備如下，見2.3.3-9。表2.3.3-9主要設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1.挖掘機(jī)0.2-1.2m342.風(fēng)鉆20-303.空壓機(jī)18-25 m3/min4-64.自卸汽車15-25T15-20高原改裝5.注漿泵單雙液2-46.配料機(jī)30-60 m3/h27.攪拌機(jī)500-1000L28.濕噴機(jī)械49.空壓機(jī)18-25 m3/min4與開挖共用10.全自動拌合站120 m3/h211.砼輸送車5-10 m38-1212.砼輸送泵40 m3/h213.模板臺車9-12m214.仰拱棧橋大于等于9m215.焊接機(jī)自動調(diào)溫216.抽水機(jī)10根據(jù)需要配

19、置2.3.3.2.11施工通訊、監(jiān)控 施工管理人員配備手機(jī)，洞口請通信部門安裝信號放大器，作業(yè)面與洞口值班室安設(shè)有線電話，確保洞內(nèi)外通信暢通無阻；明洞施工設(shè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)面設(shè)監(jiān)控攝像頭，洞口值班室設(shè)監(jiān)控視頻，洞口值班員時刻監(jiān)控作業(yè)面施工情況。2.3.3.2.12風(fēng)險評估與應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)關(guān)于加強(qiáng)鐵路隧道工程安全工作的若干意見（鐵建設(shè)2007102 號）、鐵路隧道風(fēng)險評估與管理暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2007200 號）文件要求對隧道風(fēng)險源進(jìn)行辨識，進(jìn)行風(fēng)險評估；按設(shè)計文件和現(xiàn)場實際情況制定風(fēng)險管理與評估實施細(xì)則，制定風(fēng)險控制措施，根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，成立應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，制定明洞施工應(yīng)急預(yù)案，并納入實

20、施性施工組織設(shè)計。施工作業(yè)過程中對各種危險源：明洞位于大風(fēng)區(qū)，生產(chǎn)生活充分考慮大風(fēng)影響明洞開挖避開雨季，預(yù)防邊坡坍塌地質(zhì)條件較差，預(yù)防邊坡失穩(wěn)坍塌。針對危險源要制定詳細(xì)的施工方案和應(yīng)對措施。對不良地質(zhì)地帶的施工，要制定經(jīng)組織論證的專項施工應(yīng)急方案，成立相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)、完善相關(guān)制度、制定實施細(xì)則、配足搶險物資和設(shè)備，并定期進(jìn)行搶險救援演練。當(dāng)發(fā)生險情時進(jìn)行科學(xué)有效控制，避免或?qū)p害或損失盡可能降低。堅持“以人為本，預(yù)防為主”，針對施工過程中存在的重大危險源，通過強(qiáng)化日常安全管理，落實各項安全防范措施，查堵各種事故隱患，做到防患于未然。堅持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，緊急處置，快速反應(yīng)，分級負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)一致

21、的原則，建立應(yīng)急救援體系，做到局部利益服從整體利益，關(guān)愛生命高于一切，確保施工過程中一旦出現(xiàn)重大事故，能夠迅速、快捷、有效的啟動應(yīng)急系統(tǒng)。成立應(yīng)急救援組織，明確相關(guān)部門及人員的職責(zé)并做好應(yīng)急培訓(xùn)；做好應(yīng)急資金、物資設(shè)備、社會資源（工程所在地地方政府、急救醫(yī)院、公安、武警、地質(zhì)勘探等部門）資源配備；當(dāng)施工緊急危險達(dá)到啟動條件時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，迅速、快捷、有效的啟動應(yīng)急系統(tǒng)，應(yīng)急組織成員及各部門按規(guī)定時限快速到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行救援并根據(jù)情況向社會求助；在應(yīng)急搶險過程中，全體人員無條件服從調(diào)配，必須團(tuán)結(jié)一致，投入搶險工作， 確保國家、社會、人民的生命財產(chǎn)安全不受損失或少受損失。實施緊急匯報制度，一旦發(fā)生

22、險情，立即將情況如實反映至上級部門，同時報告其它相關(guān)部門，并立即組織醫(yī)療救護(hù)。建立24h值班制度，與上級部門及其它有關(guān)部門保持良好的通訊聯(lián)絡(luò)。加強(qiáng)應(yīng)急救援演練，隨施工進(jìn)展不斷優(yōu)化危險源的風(fēng)險控制，及時對預(yù)案進(jìn)行調(diào)整。明洞工程標(biāo)示牌要有應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖（電話）和應(yīng)急線路示意圖。2.3.3.3明洞施工技術(shù)措施 2.3.3.3.1快速施工技術(shù)措施 為了確保防砂明洞工期必須科學(xué)組織快速施工，如何進(jìn)行快速開挖及邊坡支護(hù)施工是明洞施工的重點。2.3.3.3.1.1明洞施工機(jī)械化、工廠化從各工序著手，使用先進(jìn)設(shè)備，提高施工能力，優(yōu)化機(jī)械配套，提高工效。針對各種機(jī)械設(shè)備的自身性能，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生的各類矛盾

23、，提出生產(chǎn)能力相匹配，工作狀態(tài)相適應(yīng)，設(shè)備配套合理，滿足明洞快速施工的機(jī)械設(shè)備配套模式和施工工藝。1 出砟運輸明洞開挖工作面配備挖掘機(jī)開挖裝砟，出砟采用大型自卸車。支護(hù)噴射混凝土采用濕噴機(jī)進(jìn)行濕噴作業(yè)。自行式錨桿采用鑿巖機(jī)鉆孔，注漿采用智能化注漿機(jī)。襯砌明洞混凝土采用砼拌和站集中拌和，采用輪胎式混凝土攪拌運輸車，襯砌采用12m全液壓襯砌臺車，仰拱施工采用自行式仰拱棧橋。待仰拱墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可開始進(jìn)行仰拱和拱墻混凝土的施工。根據(jù)明洞上部拱墻結(jié)構(gòu)整體模板施工要求，仰拱、仰拱填充及下部拱墻分三次澆筑到上部拱墻定型模板安裝位置，然后一次性將拱墻澆筑完成。2.3.3.3.1.2 施工信息化，

24、動態(tài)施工，保證各工序快速有序循環(huán)加強(qiáng)工程項目的技術(shù)和管理和現(xiàn)場調(diào)度指揮，提高施工信息化水平，做到相互協(xié)調(diào)、步調(diào)一致，根據(jù)工程需要及上場計劃安排各種明洞施工機(jī)械設(shè)備上場施工。組織快速施工，上下“一盤棋”，在人、財、物上確保本工程施工需要，保證各工序快速有序循環(huán)。加強(qiáng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位的聯(lián)系，特別是特殊地質(zhì)段施工中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)條件不符，及時加強(qiáng)各方面的溝通，做好施工方案的優(yōu)化和比選。2.3.3.3.1.3科學(xué)組織，快速掘進(jìn)，各工作工序銜接緊湊對各作業(yè)線的作業(yè)時間進(jìn)行統(tǒng)計和分析，建立完善的調(diào)度系統(tǒng)，選用先進(jìn)的設(shè)備盡量縮短工序時間。2.3.3.3.1.4施工供風(fēng)、供電等環(huán)節(jié)做到保障有力施工供風(fēng)、供

25、電等環(huán)節(jié)是否正常將直接決定施工能否順利進(jìn)行；所以本標(biāo)段明洞施工高度重視施工供風(fēng)、供電等環(huán)節(jié)的施工保障工作，管理專業(yè)化，定人定崗定職責(zé)，加強(qiáng)施工供風(fēng)、供電等維修保養(yǎng)工作。2.3.3.3.2確保安全的技術(shù)措施場地布置及便道開挖不影響主體安全。2 按照設(shè)計要求完成防護(hù)后方可進(jìn)行明洞地段的施工，嚴(yán)禁形成不穩(wěn)定的高陡邊坡。3 邊仰坡自上而下分層開挖、分層防護(hù)。明洞開挖前編制專項安全施工組織方案，涵蓋開挖、襯砌、事故應(yīng)急處理等。2.3.3.3.3保護(hù)明洞基底的技術(shù)措施明洞基底開挖高程應(yīng)符合設(shè)計要求，每一開挖循環(huán)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢測基底46點。并用激光自動斷面儀測量邊坡斷面，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對?；壮休d力應(yīng)符

26、合設(shè)計要求，對土質(zhì)基底采用動力觸探，擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)試驗確定或設(shè)計給定；石質(zhì)基底采用現(xiàn)場目測鑒別方法?；讘?yīng)完整無損傷，邊墻底與基底順接應(yīng)圓順?；椎酌鏌o虛砟、積水及雜物。仰拱混凝土（或初期支護(hù)）施工完畢后，采用探地雷達(dá)對其進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時采取基底注漿措施進(jìn)行回填。2.3.3.3.4明洞支護(hù)、襯砌內(nèi)實外美的技術(shù)措施混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。為減少二襯混凝土表面的氣泡，在堵頭板上沿豎向每2030cm設(shè)可以封閉的孔（1014mm的螺釘孔即可），澆筑時根據(jù)混凝土的層面，依序打開孔排水，排完水及時封孔。2.3.3.3.5保證二次襯砌拱頂填充密實的技術(shù)措施嚴(yán)格控

27、制水灰比、水泥用量和含砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量，降低孔隙率。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計量。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在1620cm。在模板臺車上預(yù)留觀察孔，間距45m，觀察孔用50mm的錐形螺栓緊密堵塞，混凝土初凝后擰開螺栓，探測拱頂是否回填密實，如果有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回填。如果混凝土澆筑過程中拱頂回填不滿，那么應(yīng)采取二次插管澆筑的方法，首先在擋頭板位置預(yù)留排氣孔，然后由內(nèi)向擋頭板方向壓灌混凝土。在擋頭板處，拱腰線以上預(yù)埋注漿管，間距3m，如果發(fā)現(xiàn)有空洞，在混凝土具一定強(qiáng)度后且于模板拆除前壓漿回

28、填。2.3.3.3.6耐久性混凝土施工方法與技術(shù)措施本標(biāo)段明洞混凝土采用耐久性混凝土，根據(jù)研究擬采取施工方法及技術(shù)措施如下：2.3.3.3.6.1原材料的選擇及技術(shù)要求混凝土原材料的選擇按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定辦理。(1)水泥：本工程混凝土選用強(qiáng)度等級為42.5級的低水化熱和堿含量小于0.06的低堿含量普通硅酸鹽水泥(摻合料為粉煤灰或礦粉)，水泥中C3A含量均應(yīng)不大于8。(2)粗集料：優(yōu)先選用當(dāng)?shù)夭痪哂袎A骨料反應(yīng)活性的堅硬耐久石子，石子粒徑三級配粒徑的碎石組成，碎石要分級儲存、分級運輸、分級計量。(3)細(xì)集料：優(yōu)先選用不具有堿集料反應(yīng)活性的河砂，砂子選用細(xì)度模數(shù)為2.63.0的中砂。

29、(4)粉煤灰：為降低水化熱，防止開裂，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，檢驗按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(5)高效減水引氣泵送劑：采用低堿無氯離子高效減水泵送劑，混凝土在高溫期施工時，采用冷卻水或碎冰拌和混凝土等降溫措施。堿含量不得超過10，其它技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定的技術(shù)要求。(6)水：拌和用水及養(yǎng)護(hù)用水，采用符合JGJ63技術(shù)要求的地表水或地下水，PH值要求不大于5，硫酸鹽含量(按SO42-計)超過500mg/L的水和氯離子含量大于200mg/L的水不得使用。(7)防水劑：防水劑的摻量根據(jù)試驗確定。2.3.3.3.6.2防腐防水混凝土配合比配制要求(1) 混凝土配合比的設(shè)計采用優(yōu)化設(shè)計原則，除滿足規(guī)定的強(qiáng)度等

30、級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量、工作度等技術(shù)要求外，同時應(yīng)滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性、護(hù)筋性等具體參數(shù)指標(biāo)要求?；炷僚浜媳燃笆┕ひ蟀磋F路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定辦理，耐腐蝕混凝土的配合比根據(jù)取水化驗結(jié)果和采用外加劑的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整配置，按相關(guān)規(guī)定取樣化驗。(2) 在混凝土中必須摻加優(yōu)質(zhì)礦物摻和料或優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以提高混凝土的耐久性能的要求。(3) 混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子總質(zhì)量應(yīng)不超過膠凝材料總量的0.1?；炷林械膲A含量不超過3kg/m3。(4) 混凝土的配制滿足泵送要求、強(qiáng)度等級和耐久性要求，所有混凝土的配制全部運用正

31、交試驗法進(jìn)行配合比的優(yōu)化設(shè)計試驗。(5) 噴混凝土中水泥用量不小于400Kg/m3，二襯圬工中水泥用量不小于300Kg/m3，水膠比不大于0.5；耐腐蝕劑摻量為水泥用量的6。2.3.3.3.6.3防腐防水混凝土施工技術(shù)措施(1)混凝土拌和混凝土的拌和全部采用全自動計量強(qiáng)制式混凝土拌和樓進(jìn)行。各種計量裝置經(jīng)法定計量部門定期鑒定。每次開盤前，均應(yīng)進(jìn)行校核。原材料稱量的允許偏差：細(xì)、粗集料為2；其它為1。 (2)混凝土運輸混凝土全部采用有攪拌混凝土罐車運輸。運送過程混凝土罐車應(yīng)連續(xù)轉(zhuǎn)動，保證施工要求的工作度和混凝土不離析、不分層?；炷涟韬臀锏倪\輸時間均不大于45min，且坍落度45min損失不大于

32、10。(3)混凝土澆筑混凝土的澆筑方法均采用輸送泵泵送澆筑?；炷涟韬臀锶肽Ｇ皯?yīng)進(jìn)行含氣量測試，并控制在24?；炷琳焦嘧⑶斑M(jìn)行模型試澆筑和試養(yǎng)護(hù)及溫度測控，以對澆筑工藝、養(yǎng)護(hù)方法與工序進(jìn)行最終驗證和確定，并給出施工過程中溫度參數(shù)的合理控制值。混凝土的入模溫度為1030，入模溫度符合要求。模板的溫度為535。為確?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度符合設(shè)計要求，本工程所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用定制保護(hù)層定位夾(塊)，其尺寸及形狀符合設(shè)計要求，上下間距不大于30cm，左右間距不大于50cm，呈梅花形布置，固定牢固?；炷两Y(jié)構(gòu)保護(hù)層的厚度允許偏差為10mm和0mm，并采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測儀進(jìn)行檢測。每次澆筑混凝

33、土根據(jù)混凝土澆筑量采取一臺或多臺輸送泵同時進(jìn)行，保證混凝土在達(dá)到初凝時間之前澆筑完成。每施工區(qū)段混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆筑完畢?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置處對結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝土采取混凝土表面浸漬防腐蝕處理措施。澆筑施工縫新混凝土必須在老混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa以上時進(jìn)行，并連續(xù)灌注。同時在老混凝土面上水平縫抹一層界面處理劑或厚約10mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一層界面處理劑或薄純水泥漿。(4)混凝土搗實混凝土一經(jīng)灌注，立即進(jìn)行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體?；炷恋膬?nèi)部均采用高頻插入式振搗器或模板附著式振動器振搗。(5)混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50以上時拆

34、模。仰拱及基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用草袋或麻袋覆蓋灑水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。邊墻及拱部混凝土拆模后采取噴涂養(yǎng)護(hù)劑和塑料布覆蓋保溫聯(lián)合養(yǎng)護(hù)工藝，暴露于大氣中的新澆混凝土應(yīng)及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑，混凝土噴涂的養(yǎng)護(hù)劑與混凝土表面溫度之差不大于15。灑水養(yǎng)護(hù)采用噴霧器進(jìn)行，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，灑水時間間隔根據(jù)氣溫確定，在拆模以前保持表面連續(xù)濕潤。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，養(yǎng)護(hù)不少于14d，相對濕度在60以上時，養(yǎng)護(hù)不少于10d。2.3.3.3.7明洞襯砌防滲漏抗裂技術(shù)措施2.3.3.3.7.1提高混凝土的密實性嚴(yán)把原材料關(guān)。做到不進(jìn)不合格材料、不存放不合格材料、不使用不合格材料。拌和

35、、運輸、澆注過程要規(guī)范合理。按設(shè)計防水要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。防水混凝土嚴(yán)格按設(shè)計要求摻加抗?jié)B劑，以達(dá)到防水的目的。襯砌混凝土采用整體模筑，泵送混凝土澆注。分層澆注間隔時間不超過2h，因故超過規(guī)定時間時，應(yīng)按施工接縫處理?；炷帘仨氄駬v密實，避免漏振、欠振和超振。拱頂澆注利用泵送混凝土壓力及附著式振動器封灌密實。初期支護(hù)背后及襯砌封頂檢查發(fā)現(xiàn)不密實的部位要進(jìn)行壓漿充填作業(yè)。2.3.3.3.7.2采用防水材料加強(qiáng)防水，注意排水防水板鋪設(shè)禁止穿孔，一律采用焊接機(jī)焊接，接縫密實，禁止空隙，防水板鋪掛要預(yù)留10的松弛度。對施工縫端面要進(jìn)行鑿毛清洗處理，增強(qiáng)相鄰兩模襯砌混凝土間的密貼性；防水板鋪掛預(yù)留

36、10的松弛度。2.3.3.3.7.3防止隧底不均勻沉降嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)沉降縫，明洞基底虛渣要清除干凈，保證混凝土與基底密貼，對于軟巖基底要避免積水，洞砟外運過程中采用預(yù)留保護(hù)層和仰拱棧橋的方式保護(hù)基底，以防止大型機(jī)械的碾壓破壞，基底軟硬不均時要注意處理。2.3.3.3.8不良地質(zhì)處理施工控制技術(shù)措施本標(biāo)段明洞地段主要的不良地質(zhì)為流動砂地、戈壁風(fēng)沙流等。施工避開大風(fēng)期。施工時分段進(jìn)行，分段長度按照50-60m進(jìn)行。生產(chǎn)、生活設(shè)施及房屋充分考慮大風(fēng)影響，確保施工和生活安全。邊仰坡開挖由上而下分層開挖、分層防護(hù)，確保施工安全。2.5.3明洞工程施工方法及工藝2.5.3.1土方開挖施工方法及工藝土方開

37、挖施工前先準(zhǔn)確測設(shè)塹口邊線，并做好坡頂簡易截水溝、清除界內(nèi)表層腐植土、樹根。路塹開挖過程從坡口線開始，同時對開挖坡面及坡口后緣土體進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)和結(jié)果，即時調(diào)整防護(hù)措施和防護(hù)時機(jī)，采取“先防護(hù)，后開挖；邊開挖，邊防護(hù)；開挖后，即防護(hù)”的措施，保證施工安全。土方采用反鏟挖掘機(jī)開挖，裝載機(jī)或反鏟挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運輸。開挖按先外后內(nèi)、自上而下、分梯段分階層進(jìn)行。2.5.3.1.1施工準(zhǔn)備（1）測量放樣，在地面上標(biāo)出開挖邊界線，確定路塹橫斷面。作出縱、橫斷面圖，呈報監(jiān)理簽認(rèn)，作為計算工程量的依據(jù)。（2）清除施工范圍內(nèi)的植被，拆除地面設(shè)施，清除建筑垃圾，做好清表和場地臨時排水工作。（3）做好

38、塹頂?shù)慕厮疁希皇沟乇硭：β穳q。2.5.3.1.2土方開挖（1）根據(jù)原地面及設(shè)計標(biāo)高放好開挖輪廓線；（2）采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行開挖施工，如局部有強(qiáng)風(fēng)化巖體，采用爆破或風(fēng)鎬進(jìn)行清除。（3）挖方過程中根據(jù)測設(shè)的邊線樁和坡度進(jìn)行刷坡整理。（4）開挖至隧道仰拱以下距離基底10cm時，核對地質(zhì)情況，由實驗室測定土層承載力，進(jìn)行基底處理。2.5.3.2邊坡防護(hù)施工方法及工藝2.5.3.2.1噴射混凝土施工工藝與方法明洞邊坡噴混凝土強(qiáng)度等級采用 C25，且24小時強(qiáng)度不小低于10MPa，噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備必須滿足連續(xù)作業(yè)要求。噴射混凝土施工工藝濕噴混凝土工藝流程見下圖2.5.3-2。濕

39、噴混凝土的施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度，保證料流運送順暢。操作順序：噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。原材料的要求水泥：采用不低于32.5#普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，含水率控制在57。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于10mm，級配良好。不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其

40、初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，一般為水泥用量的5左右。合格原材料選擇配合比設(shè)計上料計量噴射質(zhì)量檢查濕噴機(jī)拌和砼運輸砼巖面清理液體速凝劑砂、石水泥、水結(jié) 束復(fù)噴補(bǔ)強(qiáng)不合格噴 射 頭巖 面高壓風(fēng)機(jī)具設(shè)備調(diào)試管路連接摻加纖維圖2.5.3-2 濕噴混凝土工藝流程圖濕噴混凝土技術(shù)要求噴射混凝土采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用TK-961濕噴機(jī)作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)措施：攪拌混和料采用容量不小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑2，砂石3；拌和好的混和料運輸時間

41、不得超過2小時；混和料應(yīng)隨拌隨用；混和料在運輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。混凝土噴射機(jī)具360靈活轉(zhuǎn)動的機(jī)械手，接近巖面，回彈小，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上；噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若在先噴層終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面用水清洗干凈；嚴(yán)格控制噴嘴與坡面的距離和角度。噴嘴與坡面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，

42、噴嘴與巖面距離控制在0.6-1.2m范圍以內(nèi)；噴射時自下而上，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為3-4m；正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量符合要求。回彈料不得重復(fù)利用；噴射混凝土在終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜，當(dāng)氣溫低于5不得噴水養(yǎng)護(hù)；噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。表面不平整度允許偏差為2cm。2.5.3.2.2鋼筋網(wǎng)基坑邊坡防護(hù)鋼筋網(wǎng)預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計要求施作。鋼筋冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆

43、?；蚱瑺钿P蝕。安裝搭接長度為12個網(wǎng)格，采用焊接。砂層地段先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土。鋼筋網(wǎng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm。與錨桿或其它固定裝置連接牢固。開始噴射時，縮短噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于5cm。噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。2.5.3.2.3自行式錨桿施工方法與工藝2.5.3.2.3.1施工工藝流程圖自進(jìn)式錨桿施工工藝流程圖如下：施工準(zhǔn)備設(shè)備就位測量放點設(shè)備調(diào)試安裝自進(jìn)式錨桿開始鉆進(jìn)停鉆接長錨桿鉆進(jìn)一節(jié)錨桿長度繼續(xù)鉆進(jìn)錨桿到位撤掉鉆機(jī)接通注漿管路及注漿泵注漿至達(dá)到設(shè)計要求配置漿液下一循環(huán)圖2.5.

44、3-3自進(jìn)式錨桿施工流程圖2.5.3.2.3.2施工方法測量放出錨桿位置，同時指導(dǎo)鉆機(jī)就位。根據(jù)自進(jìn)式錨桿直徑和長度，采用鑿巖機(jī)鉆進(jìn)。依據(jù)每根錨桿的中心線及高程及錨桿的角度，安裝鉆機(jī)。安裝錨桿及鉆頭：鉆機(jī)定位完成后，將專用鉆頭和錨桿連接好，并連接好鉆機(jī)上的風(fēng)水管。錨桿鉆進(jìn)：為了確保錨桿的方向、坡度和精度，在進(jìn)行鉆進(jìn)前，測量人員對錨桿位置進(jìn)行放樣，放樣完成后，調(diào)整好鉆機(jī)角度開始鉆進(jìn)。撤掉鉆機(jī)：錨桿鉆進(jìn)到位后，鎖緊卡釬器，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，將錨桿從鉆機(jī)連接套卸下，移開鉆機(jī)。繼續(xù)鉆進(jìn)安裝下根錨桿。連接注漿設(shè)備開始注漿：在錨桿尾部旋轉(zhuǎn)上注漿接頭，連接注漿管路及注漿泵，配制漿液（純水泥漿，水灰比1：1）開始注漿

45、。2.5.3.3基底處理施工方法及工藝明洞沿線地表多為風(fēng)積沙，穩(wěn)定性極差且承載力無法滿足設(shè)計要求，須進(jìn)行專項基底處理后才能進(jìn)行填筑。軟弱基底處理方案如下：CFG樁處理或換填級配碎石。2.5.3.2.1換填級配碎石施工方法及工藝DK396+870-DK396+891.6路段明洞基底位于上更新統(tǒng)洪積細(xì)砂層上，按照設(shè)計采用換填100cm級配碎石換填，以提高承載力。2.5.3.2.1.1基底開挖采用挖掘機(jī)對結(jié)構(gòu)層以下的土體進(jìn)行挖除，施工至距設(shè)計基底標(biāo)高20cm處采用人工配合機(jī)械施工，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。2.5.3.2.1.2攤鋪分層攤鋪。采用重型振動壓路機(jī)碾壓時，一層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)所配置

46、的壓路機(jī)械，壓實總厚度超過一層壓實總厚度時應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實厚度不得小于10cm，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)鋪筑上層。攤鋪必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻的攤鋪在規(guī)定的寬度上。2.5.3.2.1.3壓實每一層攤鋪整型后，壓路機(jī)在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均應(yīng)于中心平行，其順序是：由邊到中，依次順序進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用2.02.5 km

47、/h。每層的壓實應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)按監(jiān)理工程師制定的地點進(jìn)行表面平整度和厚度檢查。凡超過規(guī)定允許的偏差值時均應(yīng)返工做到合格標(biāo)準(zhǔn)。任何為壓實或部分壓實集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。2.5.3.2.2 CFG樁施工方法及工藝CFG樁施工工藝流程圖，見下圖。平整場地樁機(jī)對位長螺旋鉆進(jìn)泵料（投料）轉(zhuǎn)移樁機(jī)測量放線停鉆泵料拔芯管成樁28天后檢測成樁試驗安裝樁機(jī)CFG混合料攪拌計量投料配合比確定材料試驗制作試件圖2.5.3-4 CFG樁施工工藝流程圖(1)測量放樣在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進(jìn)行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。(2)樁機(jī)就位、對中CFG樁

48、位定好后，按設(shè)計要求在樁中心點上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動CFG樁機(jī)到達(dá)指定樁位，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心。開鉆前量好鉆具長度，并在機(jī)架上畫上明顯的進(jìn)尺深度標(biāo)志，保證成孔深度和有效樁長。樁機(jī)就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準(zhǔn)樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，成孔鉆機(jī)就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機(jī)水平。將鉆機(jī)垂直偏差、高程等填到長螺旋鉆孔灌注樁施工記錄表上。(3)鉆進(jìn)成孔鉆孔開始時，必須確認(rèn)樁位編號、孔口標(biāo)高、孔深，準(zhǔn)確無誤后，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達(dá)鉆進(jìn)，一般先慢后

49、快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應(yīng)放慢進(jìn)尺，鉆頭到達(dá)設(shè)計樁底標(biāo)高時，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進(jìn)過程中，平臺應(yīng)保持平衡，未達(dá)到設(shè)計標(biāo)高不得反轉(zhuǎn)或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉(zhuǎn)，應(yīng)將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。開始鉆進(jìn)或穿過軟硬地層交界處時，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入；鉆進(jìn)時，應(yīng)注意觀察電流值變化狀態(tài)，當(dāng)電流值接近140A 時應(yīng)及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進(jìn)過程中，操作人員要密切注意鉆進(jìn)情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機(jī)偏斜等異常情況，應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進(jìn)至設(shè)計標(biāo)高后方可停鉆

50、。(4)灌注及拔管CFG樁成孔到設(shè)計標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，壓灌之前幾分鐘，應(yīng)開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進(jìn)料口50mm 以上，以防吸進(jìn)空氣。當(dāng)泵斗混凝土低于進(jìn)料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進(jìn)行壓灌、提鉆。機(jī)手時刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無混凝土嚴(yán)禁提升。開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機(jī)水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)，施工樁頂

51、高程宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。鉆頭提升到孔口時，應(yīng)防止樁周土掉入孔內(nèi)。 (5)移位、施工下一根樁當(dāng)上一根樁施工完成后，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工，在樁機(jī)移動過程中防止樁機(jī)本身和支腿對樁體的破壞。樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。鋼筋砼帽施工檢測合格后進(jìn)行鋼筋砼帽施工。模板采用組合鋼模，砼由拌合站集中供應(yīng)，罐車運輸。2.5.3.4仰拱墊層施工方法及工藝明洞仰拱墊層設(shè)計采用C20混凝土墊層，10cm厚。施工方法如下：準(zhǔn)備工作：土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后（或基底處理檢驗合格后），檢驗表面平順、整潔，壓實度等

52、指標(biāo)，符合設(shè)計要求后進(jìn)行下一步工序。施工放樣：在基底上恢復(fù)中樁、邊樁，進(jìn)行水準(zhǔn)測量。墊層施工：混凝土在拌合站集中拌制，混凝土罐車運抵現(xiàn)場，人工攤鋪振搗密實。2.5.3.5仰拱、拱墻及仰拱填充澆筑施工方法及工藝2.5.3.5.1施工準(zhǔn)備待仰拱墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后即可開始進(jìn)行仰拱和拱墻混凝土的施工。根據(jù)明洞上部拱墻結(jié)構(gòu)整體模板施工要求，仰拱、仰拱填充及下部拱墻分三次澆筑到上部拱墻定型模板安裝位置，然后一次性將拱墻澆筑完成。2.5.3.5.2鋼筋綁扎仰拱鋼筋按照規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行加工并安裝，下層鋼筋采用同標(biāo)號混凝土墊塊墊起，墊塊與主筋綁定，均勻分布，呈梅花形布置。上層鋼筋網(wǎng)采用N6架立筋固定。施

53、工時N3、N4鋼筋預(yù)留足夠長度與拱墻鋼筋網(wǎng)相連接并預(yù)埋拱墻N1、N2鋼筋。拱墻鋼筋按照規(guī)范和設(shè)計要求在鋼筋加工場進(jìn)行下料，運到施工現(xiàn)場后進(jìn)行組裝。拱墻鋼筋利用2臺簡易臺車以20m一個工作循環(huán)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎、焊接、預(yù)彎弧形。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號的圓形墊塊進(jìn)行控制，墊塊半徑根據(jù)保護(hù)層厚度確定，圓形墊塊事先預(yù)制好，在N1、N2鋼筋安裝時按照梅花型布置原則進(jìn)行數(shù)量確定，穿入N1、N2鋼筋內(nèi)，然后用雜絲固定在N5鋼筋上，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。鋼筋綁扎、焊接必須滿足以下要求：a、鋼筋綁扎、焊接前必須把鋼筋表面的污漬和銹處理干凈；b、鋼筋焊接前必須試焊，試焊經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗；c、鋼

54、筋綁扎搭接長度（受拉鋼筋）：一級鋼筋不小于25d；HRB335鋼筋不小于35d。綁扎接頭應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，錯開布置，兩綁扎接頭間距不得小于1.3倍該種鋼筋的搭接長度。在同一截面內(nèi)，主筋綁扎接頭受拉區(qū)不得大于25。，受壓區(qū)不得大于50。d、鋼筋焊接搭接長度：單面焊接時不得小于10d，雙面焊接時不得小于5d，同一截面內(nèi)主筋焊接接頭不得大于50%且同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.5.2.5.3模板安裝基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，模板安裝前用絞磨機(jī)將表面鐵銹、毛刺徹底打磨干凈，達(dá)到手感如鏡面，然后涂刷長效脫模劑。模板板縫采用雙面膠條填塞密封。模板外側(cè)采用鋼管支架加固，內(nèi)側(cè)設(shè)對拉鋼筋加固。拱墻

55、襯砌臺車?yán)玫踯囘M(jìn)行安裝、調(diào)試。臺車內(nèi)外按照臺車設(shè)計尺寸共鋪設(shè)四條軌道供臺車整體移動。臺車安裝液壓裝置，電力系統(tǒng)供給工作動力。臺車內(nèi)模利用液壓裝置收縮，模板因重力下墜進(jìn)行脫模。外模和頂模利用臺車兩端頭的液壓旋轉(zhuǎn)裝置，先將模板向外旋轉(zhuǎn)出來，然后上頂脫模。整體模板依附利用鋼軌進(jìn)行寬度凈空控制，利用在拱墻角（第三次澆筑混凝土?xí)r縱向等間距的預(yù)埋的PVC管）進(jìn)行高度凈空控制并阻止整體鋼模板上浮。拱墻尺寸由在模板上均布設(shè)置的23排對拉絲和整體模板自身的剛度來控制。臺車行走的鋼軌利用枕木和預(yù)埋件進(jìn)行定位。在第二次澆筑仰拱回填混凝土?xí)r，按照臺車設(shè)計尺寸均布預(yù)埋鋼筋或地錨來進(jìn)行鋼軌定位。整體模板表面平順、整潔，接縫間隙不大于2mm，無錯位現(xiàn)象。澆筑混凝土前涂刷長效脫模劑。在混凝土澆筑工序倒換工程中，將模板整體移至無鋼筋加工段進(jìn)行模板打磨、修整、涂脫模劑，然后回移澆筑混凝土。2.5.3.5.4混凝土施工工藝2.5.3.