1、尊敬的用戶，非常感謝您選用本公司產(chǎn)品！在您連接，啟動使用本設(shè)備前請仔細通讀本手冊。請妥善保管此手冊，以備日后查閱。本機器是ZKZ350L型疊加、捆扎封切機，是由本公司工程部人員與德國技術(shù)人員合作，長期經(jīng)驗積累及配合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)精心設(shè)計完成的，操作非常簡單。本機器經(jīng)特別設(shè)計，維護人員只需定期做簡單的清潔保養(yǎng)，操作者只需按照使用手冊正確使用，便可省掉許多不必要的麻煩。本公司希望您按本手冊操作，延長機器的使用壽命。本操作手冊內(nèi)所有數(shù)據(jù)至印制為止為最新資料，然而本公司產(chǎn)品為精益求精，而不斷的改善以求盡善盡美，因此本操作手冊之內(nèi)容若有變更時，恕不另行通知。2013年01月01日目 錄一、適用范圍及特點

2、2二、技術(shù)性能與參數(shù) 2三、整機結(jié)構(gòu)及工作原理 3四、觸摸屏及操作盤說明 4五、設(shè)備的使用操作 7六、安全注意事項8七、安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)及注意事項 8八、收縮膜裝入方法11九、常見故障的判斷與處理 12十、電路原理圖14 ZKZ350L型全自動疊加型捆扎機的性能和特點一、適用范圍及特點ZKZ350L型全自動疊加型捆扎機汲取國外的先進技術(shù)，并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀，以獨特的創(chuàng)意對各類包裝物進行自動集合、整理、疊加、捆扎。本包裝機使用聚乙烯（POE）捆扎膜為包裝材料。廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥等行業(yè)中。本機可獨立完成被包裝物的包裝，或直接和生產(chǎn)流水線連接，需包裝的物品通過傳送帶輸送到疊層位置后疊層，經(jīng)捆緊后

3、封切。本機主要特點如下：1、 用先進的捆緊封切技術(shù)，節(jié)省包材，減少耗能，包裝效果穩(wěn)定。2、 據(jù)不同產(chǎn)品調(diào)節(jié)機器，使包速度及尺寸可調(diào)。3、 機器有西門子公司PLC可編程控制器控制，電動氣動元件均采用世界著名品牌。4、 結(jié)構(gòu)合理，新穎美觀。5、 經(jīng)該機包裝的產(chǎn)品，外觀光滑整齊，焊縫牢固，達到直接展示的效果。6、 運行速度穩(wěn)定，操作方便，安全可靠。7、 氣源動力采用壓縮空氣，無污染，符合國家環(huán)保要求。二、技術(shù)性能與參數(shù)1、 最大包裝物尺寸mm LWH =350長X200寬X120高（單盒厚度最大為60）2、 包裝速度 220-350盒/分鐘3、 設(shè)備外形尺寸mm LWH = 2350X850X155

4、04、 整機功率 2KW5、 電源 AC 220V 50HZ 6、 電流 10A7、 氣源壓力 0.5-0.7Mpa三、整機結(jié)構(gòu)及工作原理1、 輸送系統(tǒng)：由傳動電機單獨傳動,速度可調(diào)，運行穩(wěn)定。2、疊盒推料部分： 設(shè)備采用立皮帶疊盒，伺服電機控制推料3、 操作盤：各儀表、開關(guān)的作用見觸摸屏及操作盤說明。4、 上下放膜機構(gòu)：此機構(gòu)可自動根據(jù)被包裝物品的大小調(diào)整放膜量的多少，放膜過程由PLC全自動控制。收縮膜穿放在一根軸上，兩側(cè)由擋膜軸固定在中間，電機帶動放膜輥轉(zhuǎn)動，完成上下放膜的動作。5、 封切系統(tǒng)：系統(tǒng)由上下兩部分組成，下部是恒溫刀部分，采用智能溫度儀表控制，上部是壓力部分。通過上下刀咬合進行

5、封切。封切刀為恒溫加熱。封切時間為0.2-0.8秒。封切質(zhì)量好，刀片使用壽命長。6、 出料壓板：壓住集包，防止封切時散包及被包裝物松動，根據(jù)被包裝物高度調(diào)節(jié)高低。8、 上下鎖膜機構(gòu)：此機構(gòu)在封切過程中，使包裝物捆得更緊更穩(wěn)定。9、電控箱：本機采用OMRON PLC可編程控制器控制，邏輯動作準確可靠。四、觸摸屏及操作盤說明1、 溫度控制器在配電盤上設(shè)定，調(diào)節(jié)封切刀溫度,建議設(shè)定160-220左右。2、 運行按鈕按操作面板上或出料封切處的運行按鈕，觸摸屏運行指示燈亮，表示機器處于自動運行狀態(tài)。3、 電源開關(guān)外部電源的開關(guān)檔。4、 封切按鈕在出料封切處，按此按鈕完成一個封切動作。在上下膜粘接時用到此

6、按鈕。5、 輸料調(diào)速此旋鈕控制進料電機的運行速度。6、 急停按鈕按此開關(guān)機器緊急停車。7、 初始界面接通電源，觸摸屏上電進行初次掃描。按菜單按鈕進入更換操作界面選擇界面，按任務(wù)欄隱藏或打開任務(wù)欄菜單，按進入系統(tǒng)進入自動運行界面。8、 自動運行界面按封包計數(shù)清零清空包裝數(shù)量；出現(xiàn)故障按查詢故障顯示故障點。輸入輸出顯示開關(guān)信號是否到位，參數(shù)設(shè)置設(shè)定內(nèi)部參數(shù)。9、 輸入點觀察顯示輸入點開關(guān)量10、 輸出點觀察顯示輸出點開關(guān)量11、 手動界面按此按鈕進入手動操作界面，在非運行狀態(tài)下，按下各電器按鈕相應(yīng)電器動作，按操作界面返回到操作界面，按自動界面返回到自動運行界面。12、 上封切按鈕運行按鈕未按下時，

7、按此開關(guān)，上封切氣缸動作，推動刀向上過行封切，同時下封切刀進行咬合封切(上下膜連接時用)。13、 下封切按鈕運行按鈕未按下時，按此開關(guān)，下封切氣缸動作，推動刀向上進行封切(檢查刀片是否平直，刀口是否粘有異物或損壞)。14、 壓料按鈕急停按鈕未按下時，按此開關(guān)，壓料氣缸動作。15、 上下放膜電機運行急停按鈕未按下時，按此開關(guān)上下放膜電機動作16、 立皮帶按鈕立皮帶電機運行。17、 推料返回按鈕推料伺服電機返回到原點18、 推料前進按鈕推料伺服電機 向前推進到封刀處。19、 進料電機按鈕按下進料輸送運行。20、 夾料按鈕按下夾料氣缸動作。21、 鎖膜收膜按鈕按下鎖膜收膜氣缸動作22、 參數(shù)設(shè)置在操

8、作界面按下參數(shù)設(shè)置，進入設(shè)置PLC內(nèi)部參數(shù)界面。23、 封切時間設(shè)定封切的時間(設(shè)定時間太長會影響包裝速度，焊口部位會有明顯皺褶，建議設(shè)定在0.3-0.6秒左右)。24、 推料延時前進伺服電機推料返回到原點，立盒伺服電機立夠?qū)訑?shù)后延時推料的時間。25、 推料延時返回伺服電機推料到位后延時返回的時間。26、 擋料延時返回物料到位后，擋料氣缸延時關(guān)閉的時間。27、 上封切延時斷電時間設(shè)定封切完成以后，下封切關(guān)閉后延時到設(shè)定時間，上封切關(guān)閉。28、 前推時上下放膜時間自動運行狀態(tài)下，推料時上下放膜預(yù)放時間。29、 夾料延時關(guān)閉物料前推到位后，夾料延時斷電時間30、 推料前推料返回速度推料向前推料返回

9、的速度1000-3500 31、 故障顯示設(shè)備出現(xiàn)故障后顯示相應(yīng)的故障點。 五、設(shè)備的使用操作1、 打開壓縮機或氣源開關(guān)，使其起作用。調(diào)節(jié)機器內(nèi)部氣動板上的三聯(lián)體的按鈕，將氣源壓力調(diào)至0.6Mpa，溫度設(shè)定在160-200之間。2、 裝好收縮膜（參見八）。收縮膜裝好后，用控制板上的送料按鈕試推幾包，觀察包裝物前進時，是否通暢，裝收縮膜時不要開電源，以防危險。3、 打開電源開關(guān)，觸摸屏上電。4、 分別打開送料、上、下封切，檢查送料、封切動作是否正常。如有異常，應(yīng)關(guān)掉電源進行處理。5、 收縮膜封切，檢查封口焊縫情況，如不好，需調(diào)整封切時間或溫度。6、 檢查輸料機工作是否正常，根據(jù)需要調(diào)節(jié)輸料速度。

10、7、 按下運行按鈕進入自動封切狀態(tài)，當物體由輸料部分送到限位位置后，機器根據(jù)預(yù)先設(shè)置的包裝要求即可實行自動前推、封切等動作。8、 運行中出現(xiàn)其它異常，應(yīng)立即按下停止按鈕至開關(guān)狀態(tài)，停機檢查。9、停機時先切斷電源開關(guān)后，停壓縮機或封住氣動管路。使氣缸推板回到原位。六、安全注意事項1、 操作前，先檢查各部位是否正常，察看機器是否接地良好，確保操作人員安全。2、 封切狀態(tài)下，不可用手接觸，以防電擊、燙手、壓手。3、 調(diào)試氣缸動作時，應(yīng)使手遠離氣缸推板，以免傷手。4、 電器元件要定期檢查，防止接線處松動虛接。絕緣電阻大于2M。5、 本機在機體底部裝有接地螺栓，檢查是否牢固可靠，確保人身及設(shè)備安全。6、

11、 電源電壓超過220V±10%范圍，應(yīng)加電源設(shè)備。七、安裝、調(diào)試、維護、保養(yǎng)及注意事項1、 機器就位后，應(yīng)將機架四角的四個地腳盤旋出，調(diào)整機器水平。2、 機器要可靠接地。機器安裝位置必須遠離強磁場源同，否則將影響PLC的正常工作。3、 使用前要檢查機器各運轉(zhuǎn)部分是否靈活，各部分邏輯動作是否正確。4、 調(diào)節(jié)各氣缸磁性開關(guān)，使氣缸行程適當。5、 為保證動作正確，氣缸伸出端應(yīng)接到電磁閥A孔，不得接反。6、 氣動原件應(yīng)每月檢查一次油（ISOVG32專用油），定期放水，放水時請關(guān)閉氣源。7、 各軸承要定期加油潤滑。8、傳送鏈條要定期加油潤滑。9、每封切20萬包應(yīng)進行各傳動系統(tǒng)檢查及氣動部分檢查

12、(檢查各放膜輥，過膜軸，封切刀中心線，推料氣缸前推板是否平行)。八、收縮膜裝入方法：注意：裝膜時請勿打開急停，以防危險!序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法1封切刀封切不理想A、氣壓不正常，壓力小于0.5Mpa。B、封切刀接觸不好。C、上下放膜時間及速度配合不好，封切時膜的張力太大A、 檢查壓力表和壓縮機的壓力進 行處理。B、 關(guān)掉電源，排氣后氣缸復(fù)位，確認封切刀與刀座之間有無間隙，如有加以修補。2輸送帶跑偏。A、輸送帶松緊不合適會偏左或偏右。A、 調(diào)節(jié)被動軸瓦座緊釘螺絲。B、 調(diào)節(jié)張緊軸的高低。3封切刀切到被包裝物A、壓料板壓不住包裝物。A、 調(diào)節(jié)壓料板的高度，使 被包裝物壓力適當。4被包裝物散包A

13、、被包裝物尺寸過小。A、 調(diào)節(jié)前推氣缸節(jié)流 閥，使氣缸運行速度減慢。5被包裝物捆扎不緊A、 收縮膜上放膜時間過長。B、 上封切中接近開關(guān)上調(diào)B、推料過遠(離封切刀)。A、 縮短上放膜時間B、 調(diào)整推料氣缸到適當位置。6手動調(diào)整設(shè)備，按下下封切按鈕下封切氣缸不動作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)九、常見故障的判斷與處理：序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法7手動調(diào)整設(shè)備按下推料按鈕推料伺服電機不動作。A. 急停按鈕按下B. 壓縮空氣壓力不夠。C. 上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。D. 下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A將急停按鈕復(fù)位。B請檢查壓縮空氣是否在0.6-0.8Mpa的范圍。如低

14、于此值請調(diào)整C.請檢查調(diào)整上封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)D. 請檢查調(diào)整下封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)8手動調(diào)整設(shè)備按下上封切按鈕上封切氣缸不動作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)9手動調(diào)整設(shè)備，按下下封切按鈕下封切氣缸不動作。A推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A 請檢查調(diào)整推料后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)10自動運行時設(shè)備不運行A 急停按鈕按下B壓縮空氣壓力不夠。C上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。D下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。E推料后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A將急停按鈕復(fù)位。B檢查壓縮空氣是否在0.6-0.8Mpa的范圍。如低于此值請調(diào)整C檢查調(diào)整上封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)。D. 檢查調(diào)整下封切后磁性開關(guān)為導(dǎo)通狀態(tài)。E 檢查推料后磁性開關(guān)應(yīng)為導(dǎo)通狀態(tài)11放膜不停、不放、過多或放膜不夠A放膜接近開關(guān)感應(yīng)調(diào)整不當。B放膜過多A在放膜機構(gòu)安裝有放膜接近開關(guān)。當浮滾離開放膜接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)，放膜電機運行。B檢查放膜預(yù)放時間設(shè)定，減少或關(guān)閉。序號故障現(xiàn)象故障原因排除方法12自動運行時，輸料電機不運轉(zhuǎn)A推料后接近不亮。A. 檢查推料后磁性開關(guān)應(yīng)為導(dǎo)通狀態(tài)13自動運行時，推料伺服電機不動作。A上封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。B下封切后磁性開關(guān)不導(dǎo)通。A、檢