1、 交通運(yùn)輸本標(biāo)段運(yùn)輸主要以公路為主。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，本標(biāo)段離既有地方道路較近，僅需新建至工點(diǎn)的便道，交通運(yùn)輸較為方便。 當(dāng)?shù)刭Y源 本標(biāo)段均有砂石料場(chǎng)，碎石、塊、片石材料在遵化市東豐石料廠購(gòu)買(mǎi)，采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；砂、砂礫在東豐少場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，采用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位數(shù)量1路基土石方挖方（土/石）m379679/51833填方（土/石）m31293590/563302防護(hù)工程漿砌圬工m371933注漿m31500844涵洞座95通道座36大橋m/座546/27中橋m/座109/28分離式立交m/座538/58互通處14.2 勞動(dòng)力計(jì)劃擬投入本工程勞動(dòng)力350人，其中：項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)及管理

2、人員為30人，勞動(dòng)力計(jì)劃表4.3 擬投入本工程勞動(dòng)力直方圖010020025040029835035027117714850150300350一季度二季度三季度四季度一季度二季度2009年2010年時(shí)間人數(shù)注：施工高峰期應(yīng)根據(jù)工期要求及各階段施工重點(diǎn)適當(dāng)補(bǔ)充當(dāng)?shù)貏趧?wù)工加以解決，確保工程按期竣工。4.4 主要材料供應(yīng)計(jì)劃42987107107862121676491353016912169121353033823382526261052513157131571052526312631462589252115651156592522313231379741800230024001200174100

3、240248060160148012012061810180378301010233604672584058404672116811685.3.1 業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)交完樁后，由公司精測(cè)隊(duì)對(duì)標(biāo)段線路中線、標(biāo)高進(jìn)行貫通復(fù)測(cè)，并與相臨標(biāo)段進(jìn)行聯(lián)測(cè)，直至閉合貫通。5.3.2 對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)核，包括平縱斷面、單項(xiàng)工程設(shè)計(jì)、各部結(jié)構(gòu)尺寸、地質(zhì)資料、細(xì)部標(biāo)高、橋梁墩臺(tái)位置，各種設(shè)施的位置關(guān)系等有無(wú)相互矛盾或錯(cuò)誤，工程數(shù)量有無(wú)漏列和錯(cuò)誤，對(duì)復(fù)核資料要完善簽發(fā)制度。5.3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)資料復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)橋梁墩臺(tái)位置是否合理，路基防護(hù)及排水系統(tǒng)是否考慮周到等。5.3.4 對(duì)設(shè)計(jì)資料的復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查的情

4、況書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師。5.3.5 施工前，組織技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)管理人員編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，要進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并對(duì)施工組織技術(shù)措施、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)計(jì)劃、施工過(guò)程中有關(guān)程檢、隱檢、驗(yàn)標(biāo)、采用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖及各項(xiàng)技術(shù)管理細(xì)則都要作詳細(xì)的書(shū)面交底與部署。5.3.6 根據(jù)復(fù)測(cè)導(dǎo)線控制樁，放出中線五大控制樁和橋梁墩臺(tái)中心樁并設(shè)置護(hù)樁。要建立測(cè)量復(fù)核制度，測(cè)量記錄要妥善保存。5.3.7 建立工地試驗(yàn)站，開(kāi)工前，試驗(yàn)人員提前就位，利用公司試驗(yàn)室的設(shè)備，對(duì)試驗(yàn)室所有檢測(cè)設(shè)備、儀表儀器進(jìn)行調(diào)試，提前做好工地用料、建材的檢測(cè)工作和砂漿、砼配合比的設(shè)計(jì)工作。 臨時(shí)工程布置本著節(jié)

5、約、合理、實(shí)用的原則進(jìn)行，按少占農(nóng)田、就地取材、滿足需要、避免浪費(fèi)的原則設(shè)置，在施工場(chǎng)地規(guī)劃時(shí)，要充分考慮工程施工的實(shí)際需要，做好全面的統(tǒng)籌安排。另外，還要考慮地方政府的要求和環(huán)境保護(hù)的需要。臨時(shí)工程布置詳見(jiàn)“施工平面總布置圖”。臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1施工道路新建便道km6擴(kuò)建便道km2維修2施工用水供水管路km0.8抽水站座2攪拌站一座蓄水池座/m3280攪拌站一座3排水設(shè)施沉淀池座/m331004供電線路km0.25臨時(shí)房屋生活房屋m2400生產(chǎn)房屋m23806場(chǎng)地硬化m28400其中生活用地m2600生產(chǎn)用地m278007預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座m21200制梁臺(tái)位8臺(tái)座間系梁m22

6、04970t龍門(mén)吊臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)10龍門(mén)吊軌道m(xù)330預(yù)制場(chǎng)2132722487.3.1.2 柱式橋墩臺(tái)及聯(lián)系梁、蓋梁施工.2.1 模板施工模板全部采用廠制大塊鋼模拼裝，螺栓連接。大塊鋼模用不小于5mm厚冷軋鋼板卷制，外以角鋼豎向肋和橫向鋼板圍帶加固，大鋼模之間以螺栓聯(lián)結(jié)。墩臺(tái)、身立模時(shí)采用鋼管腳手架立架子作為施工平臺(tái)；蓋梁施工在立柱上部安裝兩塊半圓形鋼板制成的摩擦箍，用50號(hào)工字鋼沿線路橫向支撐在摩擦箍上，在工字鋼上沿線路縱向鋪設(shè)小型工字鋼，再在工字鋼上安裝底模和側(cè)模。50號(hào)工字鋼安裝完成后必須在兩側(cè)加設(shè)安全護(hù)欄，以確保施工人員安全。高空作業(yè)人員必須戴安全帽并系上安全繩。模板安裝根據(jù)地形條件使用

7、汽車(chē)吊配合立模。模板及支架詳見(jiàn)蓋梁支架示意圖。蓋梁支架示意圖.2.2 鋼筋墩臺(tái)所用鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定施工。鋼筋骨架與模板間采用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，澆注混凝土?xí)r及時(shí)摘除，保證混凝土拆模后表面無(wú)墊塊痕跡。.2.3 混凝土澆注正式澆注前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。澆注時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并隨澆隨撒砂漿墊塊，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，模板外用橡皮槌敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊無(wú)墊塊痕跡?；炷恋氖┕げ捎冒韬驼景韬匣炷粒炷凉捃?chē)運(yùn)輸，泵送入模灌注，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)盡量減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中

8、的倒裝次數(shù)、縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少離析、漏漿，保證入?；炷恋馁|(zhì)量。混凝土搗固采用插入式振搗器搗固混凝土。.2.4 橋面連續(xù)梁架設(shè)時(shí)設(shè)置臨時(shí)支座并安裝好永久支座（每聯(lián)的橋臺(tái)側(cè)無(wú)需設(shè)臨時(shí)支座），梁體置于臨時(shí)支座上成為簡(jiǎn)支狀態(tài)，并進(jìn)行橫向聯(lián)接。連接連續(xù)處預(yù)留鋼筋，將橫梁鋼筋進(jìn)行雙面搭接焊接，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭及橋面板下橫梁混凝土，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束（先張拉短束，后張拉長(zhǎng)束），并壓注水泥漿。各現(xiàn)澆連續(xù)接頭的澆筑氣溫應(yīng)基本相同，溫差控制在5以內(nèi)，并在一天氣溫最低時(shí)施工。四氟滑板支座臨時(shí)支座永久支座第一步第二步第三步第二步第一步箱梁連續(xù)施工步

9、驟圖箱梁連續(xù)化施工步驟見(jiàn)下：接頭施工完后，澆注剩余部分濕接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑，澆注完后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。然后澆注梁板束負(fù)彎矩區(qū)張拉預(yù)留槽。進(jìn)行負(fù)彎矩區(qū)的預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)，應(yīng)采取措施確保梁頂板不會(huì)因局部承壓而破壞。澆注混凝土?xí)r新老混凝土結(jié)合面應(yīng)拉毛處理。預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工藝框圖見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備安裝底模、外模綁扎底腹板鋼筋、波紋管布置、安裝錨墊板安裝隔模、端模灌注底板砼安裝內(nèi)模灌注腹板砼吊裝頂板鋼筋灌注頂板砼砼養(yǎng)生安裝千斤頂、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封端攪拌站泵送砼頂板鋼筋分節(jié)綁扎移梁存放模板制作鋼筋加工試件制作拆內(nèi)模清孔、穿鋼絞線制作鋼絞線1包邊三

10、角鐵吊梁索槽臺(tái)座間硬化地面1對(duì)拉螺桿孔11斷面模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。模板均用46mm鋼板按梁的尺寸要求定做。內(nèi)模：采用70噸龍門(mén)吊吊裝,因?yàn)樵跐沧⑼晗淞旱装搴髢?nèi)模必須在短時(shí)間內(nèi)安裝就位，制作內(nèi)模時(shí)縱向盡可能少分節(jié)，以減少安裝接頭，施工實(shí)踐證明，內(nèi)模設(shè)計(jì)不好，拆模十分困難，所以制作內(nèi)模必須按下圖在四周各面布置一片先拆板，先拆板設(shè)計(jì)成“外八字”，拆模時(shí)將拆模器的掛勾勾在先拆板的孔上旋轉(zhuǎn)絲桿把先拆板調(diào)出后即可容易地將模拆出。先拆板后拆板對(duì)稱(chēng)桿拆模器硬化地面撐桿臺(tái)防水橡膠條側(cè)模對(duì)稱(chēng)拉桿箱梁外模構(gòu)造示意圖附著式振動(dòng)器外模：按梁的設(shè)計(jì)尺寸要求設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)圖交給較好的金屬結(jié)構(gòu)廠加工，鋼板在加工前先

11、行打磨光滑，涂上防銹后再進(jìn)行下一步加工。加工過(guò)程中要經(jīng)常去檢查模板的加工情況，控制好模板平面的平整度、表面光潔度、裝配精度以及焊接質(zhì)量。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一層防水橡膠條，以保證模板的密封性。外模的構(gòu)造如下圖示。撐桿T梁外模構(gòu)造示意圖臺(tái)座對(duì)拉螺桿硬化地面附著式振動(dòng)器側(cè)模板防水橡膠條（2)模板施工立模：拼裝外模時(shí)用70t龍門(mén)吊(見(jiàn)龍門(mén)吊結(jié)構(gòu)圖)把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模

12、的水平、接縫以及隔板模板進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拉好，待底板混凝土澆注到位后用吊車(chē)進(jìn)行內(nèi)模拼裝，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無(wú)坑洼、無(wú)翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。拆模：拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后依次將內(nèi)模拆完。模板數(shù)量表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1底模套162內(nèi)模35米套430米套43外模邊梁套4中梁套4b 非預(yù)應(yīng)力筋施

13、工嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在模內(nèi)進(jìn)行，頂板鋼筋骨架先分成幾節(jié)做好，待腹板澆注完畢后用專(zhuān)用吊架起吊拼接，以便在腹板混凝土初凝前繼續(xù)澆注頂板。c 預(yù)應(yīng)力筋施工 1）波紋管施工（1）波紋管安裝：波紋管的連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為200mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在側(cè)?；蚬拷钌隙ǔ銮€位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部應(yīng)墊實(shí)。波紋管固定后用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過(guò)程中，應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂。同時(shí)

14、，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。（2）波紋管搬運(yùn)與堆放金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。金屬波紋管在室外保管時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不得直接堆入在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體的影響。波紋管在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)長(zhǎng)期保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。（3）金屬波紋管合格性檢驗(yàn)金屬波紋管外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污、無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣。波紋管作為預(yù)應(yīng)力的套管有兩項(xiàng)

15、基本要求：一是在外荷載的作用下，有抵抗變形的能力；二是在澆筑混凝土過(guò)程中，水泥漿不能滲入管內(nèi)。據(jù)此要求，進(jìn)行波紋管的合格性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：抵抗集中荷載試驗(yàn)抵抗均布荷載試驗(yàn)承受荷載后抗?jié)B漏試驗(yàn)彎曲抗?jié)B試驗(yàn)軸向拉伸試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，否則不能使用。2）鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的盤(pán)重大、盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠，下料時(shí)，將鋼絞線盤(pán)卷在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距11.5m。編束

16、時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。3）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道（1）穿束時(shí)機(jī)采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行，不占工期，便于用通孔器或高壓水通孔，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。（2）穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。對(duì)多波曲線束，加工一個(gè)特制的牽引頭，工人在前頭牽引，后頭推送，用對(duì)講機(jī)保持前后二端同時(shí)出力。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固（1）準(zhǔn)備工作混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100后進(jìn)行張拉。構(gòu)件端頭

17、清理構(gòu)件端部預(yù)埋墊板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系不同，分述于下。鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。預(yù)應(yīng)力筋張拉方式為了加快臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，早日移梁。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后進(jìn)行張拉，張拉壓漿后即可移梁。墩頂梁段負(fù)彎矩區(qū)一次張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺(tái)千斤頂橫向?qū)ΨQ(chēng)張拉、兩頭同時(shí)張拉。張拉操作程序根據(jù)圖紙待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100

18、后，進(jìn)行第一次張拉并錨固。根據(jù)構(gòu)件類(lèi)型、張拉錨固體系，松馳損失取值等因素，預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序如下： 鋼鉸線張拉程序（箱梁正應(yīng)力區(qū)）：0 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）鋼鉸線張拉程序（箱梁負(fù)應(yīng)力區(qū)）：0 初應(yīng)力 con（持荷2min錨固）每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要引起重視。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值LL1L2式中L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）。預(yù)

19、應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)更換錨具后重新張拉。張拉注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂 的額定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80。后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、劃移限數(shù)表類(lèi) 別檢 查 項(xiàng) 目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑移不容許在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差在6以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準(zhǔn)設(shè)

20、備；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；預(yù)應(yīng)力鋼材用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失，僅水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可載割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙用水泥砂漿封閉。預(yù)制箱梁時(shí)，在負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)筋錨固區(qū)預(yù)留孔洞，預(yù)留孔洞位置應(yīng)根據(jù)箱梁所處平曲線段落，將孔洞位置稍作調(diào)整以順應(yīng)曲線線型，減少摩阻，便于張拉，待張拉完成后與封錨混凝土同時(shí)澆注填充密實(shí)。在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造

21、成很大危害。因此，在午休情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾在第一次使用前，應(yīng)夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的鴟形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾扯在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。多根鋼絞

22、線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄表。預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。張拉完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。d 砼澆筑及養(yǎng)生1）澆注順序：底板混凝土澆注 內(nèi)模安裝 腹板混凝土澆注 頂板鋼筋骨架安裝 頂板混凝土澆注。2）澆注混凝土施工：混凝土用混凝土輸送泵入模。澆注底板時(shí)，應(yīng)從跨中向兩端澆注，采用插入式振動(dòng)器配合平板振動(dòng)器搗實(shí)整平。坍落度12cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，端部鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗固密實(shí)。插入式振動(dòng)器搗實(shí)后再用平板式振動(dòng)器拖兩遍，使混凝土面平整，底板混凝土面應(yīng)控制在設(shè)

23、計(jì)面高度以下05mm，以保證內(nèi)模能準(zhǔn)確就位。當(dāng)內(nèi)模吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行腹板砼澆注，采用小直徑插入式振動(dòng)器搗固和裝在側(cè)模上的附著式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器應(yīng)插入上一層頂面510cm以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動(dòng)器應(yīng)同步進(jìn)行，即振動(dòng)棒在哪里振搗就開(kāi)哪里的附著式振動(dòng)器。腹板澆注時(shí)應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁用振動(dòng)棒使混凝土在腹板內(nèi)做長(zhǎng)距離流動(dòng)。當(dāng)頂板鋼筋吊裝完成經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行頂板混凝土澆注，坍落度12-14cm，頂板由平板式和插入式聯(lián)合搗固。先用插入式振動(dòng)器搗實(shí)，然后用平板振動(dòng)器拖平，最后用抹子抹平，使箱梁頂面平整，并人工刷毛。3）混凝土養(yǎng)生：當(dāng)梁頂部混凝土終凝后即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后前7

24、天必須隨時(shí)保持混凝土表面潮濕，之后到張拉前止每天均保持養(yǎng)生13次，氣溫較高時(shí)梁頂面覆蓋三色布，為加快混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)速度，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，以加速臺(tái)座的周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)必須嚴(yán)格按蒸汽養(yǎng)護(hù)規(guī)格執(zhí)行。4）澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題：澆注混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。拌和后超過(guò)45min以后的混凝土不得使用。箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及套管。梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗

25、，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。混凝土立方體強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得拆除模板。混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。e 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。1）壓漿材料使用不低于425普通硅酸鹽水泥配制的50#水泥漿，水灰比一般在0.40.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減水劑及膨脹劑，摻量由

26、試驗(yàn)確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。2）灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵壓漿。3）施工注意事項(xiàng)在壓漿前，用吹入無(wú)油分的壓縮空氣吹干管道。接著用含有0.01kgL生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4，拌和后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后

27、應(yīng)盡早進(jìn)行，一般不得超過(guò)3d 。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.40.7Mpa之內(nèi)。當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5oC時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32oC。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35oC時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要進(jìn)行處理。復(fù)測(cè)梁體架設(shè)后的橋面標(biāo)高并測(cè)放橋面鋪裝控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的間距根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置。采用6080mm方管連接各控制點(diǎn)作為橋面施工的標(biāo)高控制線。采用高壓水泵對(duì)橋面進(jìn)行沖洗，沖洗后清除橋面上的積水。混凝土振搗采用插入式與平板式振動(dòng)機(jī)結(jié)合使用，采用滾動(dòng)整平橋面。伸縮縫的安裝前應(yīng)對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，