1、第一章 工程概況及編制依據(jù)一、工程概況工程名稱： 建設(shè)單位： 建設(shè)地點(diǎn)： 工程簡(jiǎn)述：本工程位于 內(nèi)，主要內(nèi)容為 ，本工程包含一棟1F 的拼裝庫，一棟1F 的查驗(yàn)庫，一處查驗(yàn)平臺(tái)。建筑面積7157.50m2，其中拼裝庫5880 m2，查驗(yàn)庫1277.50（其中庫房735m2，查驗(yàn)平臺(tái)542.5m2）。支配2016年12月15日前竣工。鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼結(jié)構(gòu)形式為輕型門式剛架結(jié)構(gòu)。 二、編制依據(jù)（一）招標(biāo)文件及資料依據(jù) 工程的招標(biāo)文件；依據(jù) 有限公司供應(yīng)的施工圖；依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘探所了解的工程建設(shè)所在地的狀況； 本公司近期承建同類型項(xiàng)目所積累的施工管理閱歷。（二）管理制度1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、有效性確認(rèn)-施工承包方；2、施工承包方ISO-9001（2000版）貫標(biāo)程序文件及管理規(guī)定；3、現(xiàn)場(chǎng)施工管理綜合考評(píng)實(shí)施細(xì)則-施工承包方；4、作業(yè)指導(dǎo)書-施工承包方；三、施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量（一）施工驗(yàn)收規(guī)范，本工程主要采納的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）1、測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）3、建筑裝飾裝修施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2002）4、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502121-2002）5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50210-2001）（二）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、鋼

3、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）2、工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-94）3、建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）4、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）5、工程測(cè)量成果檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YB9008-98）其次章 工程總體布置規(guī)劃及設(shè)想一、施工總平面布置及管理依據(jù) 供應(yīng)的施工圖，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)勘探，結(jié)合支配施工、辦公及生活區(qū)域，以滿足施工須要、縮緊施工用地為原則，按標(biāo)化工地管理模式進(jìn)行施工平面布置，做到整齊、整齊，有利文明施工、平安施工等為前提，充分利用場(chǎng)地現(xiàn)有條件，科學(xué)、合理地進(jìn)行施工總平面圖的位置。（一）布置原則1、依據(jù)

4、威海市建筑施工標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)規(guī)定和施工現(xiàn)場(chǎng)的有利條件，將施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)生活區(qū)分開設(shè)置，形成相對(duì)獨(dú)立的施工生產(chǎn)、辦公、生活環(huán)境；2、實(shí)施封閉施工，圍繞基礎(chǔ)施工，在有條件位置澆筑砼施工便道，以便施工機(jī)械布置、材料運(yùn)輸。并用1.8米高圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其他區(qū)域隔離。（二）施工總平面布置施工總平面布置是施工組織的直觀反映，在進(jìn)行施工總平面布置時(shí)，依據(jù)初步設(shè)計(jì)要求沿將來形成正式道路的地方修建臨時(shí)施工道路，便于材料、構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)和供應(yīng)。1、現(xiàn)場(chǎng)施工圍護(hù)、大門設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)威海市施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，利用1.8米圍護(hù)板作施工圍護(hù)將施工生產(chǎn)區(qū)域和其他區(qū)域隔離。施工大門設(shè)置原則上結(jié)合施

5、工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，大門位置見平面布置圖，并在大門旁設(shè)警衛(wèi)室。在主要出入口設(shè)置六牌兩圖宣揚(yáng)牌，并按標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，設(shè)置標(biāo)記旗桿，以體現(xiàn)我方施工管理形象，在ISO-9001（2000版）質(zhì)量體系的指導(dǎo)下，全面實(shí)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的目標(biāo)。2、現(xiàn)場(chǎng)道路依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的總圖，沿廠房四周修筑一條施工主便道，臨時(shí)道路的寬度為6米。其路面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)的道路基層高度略低，對(duì)施工期間的道路由專人負(fù)責(zé)管理，隨時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán)禁任何設(shè)備和材料在施工期間占用道路。 3、供水現(xiàn)場(chǎng)施工用水依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的給水點(diǎn)閥門井安裝水表后，采納埋地敷設(shè)的形式分別接至各主要用水區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)施工用水的主干管采納直徑50的鍍鋅鋼管沿焊管廠房四周布

6、設(shè)，生產(chǎn)用的支管采納直徑20焊接鋼管接至各用水點(diǎn)，生活用水管采納直徑20的鍍鋅鋼管。在各支管駁接口均應(yīng)安裝閥門，留意日常的節(jié)約用水和保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干燥。4、供電依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的供電點(diǎn)引入施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電間，再依據(jù)具體施工用電量的大小，采納埋地、沿墻架空敷設(shè)的形式分別敷設(shè)至各主要施工用電點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分級(jí)配電，施工區(qū)和辦公區(qū)用電應(yīng)分開敷設(shè)。地面設(shè)置配電箱，再分發(fā)至用電處。依據(jù)工程負(fù)荷狀況，支配安排原則。各配電箱設(shè)置重復(fù)接地裝置，保障施工現(xiàn)場(chǎng)平安用電。在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置鏑燈（10KVA），用48鋼管搭設(shè)固定燈架，解決現(xiàn)場(chǎng)夜間施工照明。5、辦公、生產(chǎn)設(shè)施本工程施工工期要求相對(duì)較緊，施工區(qū)又遠(yuǎn)離市中

7、心，故在支配施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公設(shè)施時(shí)，必需同時(shí)支配施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)生活設(shè)施，以解決施工人員日常工作、生活之須要，利于工程施工的順當(dāng)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置彩鋼板活動(dòng)房臨時(shí)辦公樓。設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目各部室辦公室及會(huì)議室、休息室等。6、施工臨時(shí)設(shè)施依據(jù)施工生產(chǎn)的須要，在施工區(qū)域內(nèi)分別設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫、危急品倉(cāng)庫試驗(yàn)室等。為貫徹ISO-9001（2000版）質(zhì)量體系，分別建立鋼構(gòu)件堆場(chǎng)，并且實(shí)施定置掛牌管理，具體布置詳見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖。7、消防設(shè)施布置 施工現(xiàn)場(chǎng)各主要點(diǎn)和大門警衛(wèi)室配置適量的一般泡沫滅火器，臨時(shí)辦公室配置4只泡沫滅火器為宜，在易燃物品堆放處、倉(cāng)庫和主要施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的防火標(biāo)記和配置相應(yīng)滅火器

8、具。滅火器材等由施工現(xiàn)場(chǎng)防火消防員組成消防組定期檢查和保管。8、施工總平面布置9、施工臨時(shí)用水、用電平面布置（三）現(xiàn)場(chǎng)平面管理支配的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)范和周密具體的具體支配，圍繞工程進(jìn)度支配的實(shí)施，形成機(jī)械、勞動(dòng)力、材料進(jìn)場(chǎng)、布設(shè)、退場(chǎng)的支配，以確保工程進(jìn)度。以充分、均衡地利用現(xiàn)有的場(chǎng)地為目標(biāo)，制定出切合實(shí)際狀況的管理實(shí)施支配。依據(jù)本工程建設(shè)的特殊性，平面管理必需堅(jiān)決聽從建設(shè)單位對(duì)項(xiàng)目建設(shè)的總體要求，并依據(jù)建設(shè)單位的具體支配，將平面管理支配剛好輸入電腦，同時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整管理。（四）平面管理支配的實(shí)施依據(jù)工程進(jìn)度的實(shí)施調(diào)整狀況，分階段發(fā)布平面管理實(shí)施細(xì)則，包含時(shí)間支配、責(zé)任人、

9、執(zhí)行、獎(jiǎng)罰條例。支配執(zhí)行中，不定期召開調(diào)度會(huì)，經(jīng)充分協(xié)調(diào)、探討后，發(fā)布支配調(diào)整書。工程綜合管理科負(fù)責(zé)組織階段性和不定期檢查監(jiān)督，確保平面管理支配的實(shí)施。1、道路管理重點(diǎn)：場(chǎng)內(nèi)道路有序支配運(yùn)用等；2、現(xiàn)場(chǎng)管理重點(diǎn)：料具定制管理、機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)支配、排水系統(tǒng)暢通、平安用電、場(chǎng)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。3、場(chǎng)外管理重點(diǎn)：場(chǎng)外環(huán)境衛(wèi)生、平安用電、場(chǎng)外交通協(xié)作等。第三章 主要分部工程施工方案和技術(shù)措施一、測(cè)量工程（一）工程測(cè)量工程測(cè)量作業(yè)施工前，應(yīng)對(duì)建設(shè)單位供應(yīng)的原始記錄進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工程測(cè)量施工作業(yè)。工程測(cè)量主要包括：廠房軸線的平面放樣定位、廠房基礎(chǔ)的放樣定位、結(jié)構(gòu)施工的定位及垂直測(cè)量等。（二）施工限

10、制網(wǎng)的測(cè)定施工限制網(wǎng)分為平面限制網(wǎng)和全程限制網(wǎng)，依據(jù)工程的實(shí)際狀況，本工廠的施工限制網(wǎng)應(yīng)有建設(shè)單位統(tǒng)一考慮支配，建議布置成矩形網(wǎng)格。施工測(cè)量依據(jù)：1、平面限制網(wǎng)設(shè)置依據(jù)設(shè)計(jì)院供應(yīng)的總平面并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體狀況，建立建筑方格網(wǎng)作為施工限制網(wǎng)，它是各建（構(gòu)）建筑物和各主要設(shè)備基礎(chǔ)定位依據(jù)2、確定各主點(diǎn)施工坐標(biāo)和坐標(biāo)換算在總平面圖上用圖解法求得主軸線的定位點(diǎn)M、O、N的坐標(biāo)（一般有設(shè)計(jì)單位供應(yīng)）。平面限制網(wǎng)的坐標(biāo)系應(yīng)和工程設(shè)計(jì)的建筑坐標(biāo)系統(tǒng)相同，當(dāng)坐標(biāo)系不同時(shí)，必需進(jìn)行坐標(biāo)換算，坐標(biāo)換算方法如下：坐標(biāo)換算示意圖XP=X0+XPCos-YPSin；YP=Y0+XPSin+YPCos；將測(cè)量坐標(biāo)轉(zhuǎn)為施工坐標(biāo)

11、XP=(XP-X0)Cos+(YP-Y0)SinYP=-(XP-X0)Sin+ (YP-Y0)Cos3、建筑方格網(wǎng)絡(luò)主軸線的測(cè)設(shè)（1）以工程勘測(cè)限制網(wǎng)為依據(jù)，報(bào)極坐標(biāo)發(fā)測(cè)設(shè)出主軸線M、O、N三個(gè)主點(diǎn)的也許位置，再對(duì)三個(gè)主點(diǎn)進(jìn)行高速使三主點(diǎn)高速到始終線，高速方法可在軸線交點(diǎn)上測(cè)定交角，若交角不為1800，要按干式計(jì)算改正值d，并實(shí)地改點(diǎn)。d=a*b/(a+b)*(900-/2)*1/其中：a、b分別為軸線交點(diǎn)至短點(diǎn)距離（mm）為測(cè)得交角。為弧度的秒值=206265秒改點(diǎn)后仍用同樣方法和精度檢查，其結(jié)果應(yīng)和1800之差不應(yīng)當(dāng)超過±5，否則應(yīng)需調(diào)整。（2）另一主軸線COD的測(cè)設(shè)應(yīng)依據(jù)校正后

12、的主軸線MON景象，當(dāng)交角不符合精度要求時(shí)，可依據(jù)下列計(jì)算改正值d，并實(shí)地改點(diǎn)。d=L*/(mm)式中，L為OC或OD的距離(mm)=-/2為弧度秒值=206265秒、為兩主軸夾夾角測(cè)量值改點(diǎn)調(diào)整后的檢查方法和要求同上。（3）最終，分別自0點(diǎn)起，用全站儀進(jìn)行測(cè)距，量取主軸線的距離。（4）主軸線點(diǎn)M、N、O、C、D用混凝土樁標(biāo)記出來。4、建筑格網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）在主軸線四個(gè)端點(diǎn)M、N、C、D分別安裝經(jīng)緯儀，每次以O(shè)點(diǎn)為起始方向，分向左向右測(cè)設(shè)900角，這樣就交匯出方格網(wǎng)四個(gè)角1，2，3，4，并用全站儀測(cè)出M1、M4、D1、D2、N2、N3、C3、C4各段距離來進(jìn)行校核，若角點(diǎn)位置不一樣時(shí)，則可適當(dāng)?shù)?/p>

13、進(jìn)行調(diào)整，以確定1、2、3、4點(diǎn)最終位置，并用混凝土樁稱定，其精度應(yīng)符合方格網(wǎng)技術(shù)要求。（2）方格網(wǎng)標(biāo)樁頂面的不銹鋼板，其外形尺寸規(guī)格不得小于10*10*0.3cm，方格網(wǎng)標(biāo)樁四周應(yīng)埋設(shè)醒目護(hù)欄，護(hù)樁宜涂上紅白相間的油漆，繽紛高出地面1米左右。（3）方格網(wǎng)水平角觀測(cè)的技術(shù)要求和偏差要符合要求，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)要作平差處理，應(yīng)評(píng)定最弱邊精度。5、高程限制測(cè)量（1）現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)限制點(diǎn)一般布設(shè)在方格網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)樁處，但為了便于長(zhǎng)期檢查這些水準(zhǔn)點(diǎn)高程是否有變更，還應(yīng)布設(shè)永久性水準(zhǔn)基點(diǎn)，該水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)獨(dú)立埋設(shè)，離建（構(gòu)）筑物不小于25米的距離。（2）水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法采納中絲測(cè)微器讀數(shù)進(jìn)行來回觀測(cè)，視察依次為：后-前-前-后

14、。（3）對(duì)高程限制網(wǎng)進(jìn)行平差計(jì)算，評(píng)定其測(cè)量精度。（三）軸線定位測(cè)量依據(jù)已測(cè)定的限制網(wǎng)定出廠房矩形限制網(wǎng)。1、主軸線設(shè)計(jì)：依據(jù)設(shè)計(jì)主軸平面布置，主軸線長(zhǎng)軸為建（構(gòu)）筑物的長(zhǎng)度方向，短軸為建（構(gòu)）筑物的跨度方向。2、主軸線測(cè)設(shè)：將長(zhǎng)軸測(cè)定在地面定位點(diǎn)A、O、B調(diào)整在始終線，調(diào)整方法和限制網(wǎng)相同。3、廠房平面限制網(wǎng)距離測(cè)量可運(yùn)用全站儀測(cè)定，精度必需符合等級(jí)要求；二級(jí)建（構(gòu)）筑物平面限制的測(cè)角中誤差應(yīng)不大于15秒。4、廠房平面限制網(wǎng)的閉合差符合要求，可按導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行平差求出其平均差值，并實(shí)地進(jìn)行改正。5、廠房平面限制網(wǎng)實(shí)地調(diào)整時(shí)，實(shí)測(cè)角的測(cè)角精度同上述規(guī)定，外實(shí)測(cè)角應(yīng)小于上述規(guī)定的3倍。6、廠房平面限

15、制網(wǎng)平均差或?qū)嵉卣{(diào)整后，必需對(duì)距離指標(biāo)的不符合值進(jìn)行再安排。7、廠房結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)施工要求將廠房外限制線轉(zhuǎn)移至廠房?jī)?nèi)，作為廠房?jī)?nèi)部限制，其規(guī)定如下：（1）內(nèi)限制點(diǎn)宜設(shè)置已建成的廠房預(yù)埋標(biāo)板上。（2）由外限制點(diǎn)向廠房部引測(cè)時(shí)，其投點(diǎn)允許偏差一級(jí)為±2毫米，二級(jí)為±3毫米。8、廠房水準(zhǔn)網(wǎng)以三等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)為起算依據(jù)，一級(jí)廠房按三等級(jí)水準(zhǔn)施測(cè)。9、廠房水準(zhǔn)設(shè)在旁邊廠房平面限制標(biāo)樁，主要廠房水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。10、對(duì)于上述三、四等水準(zhǔn)均進(jìn)行同等計(jì)算，同時(shí)評(píng)定其測(cè)量精度。（四）建筑物變形監(jiān)測(cè)建筑物的變形監(jiān)測(cè)主要指沉降監(jiān)測(cè)、位移監(jiān)測(cè)和傾斜監(jiān)測(cè)，目的是周期性對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)監(jiān)測(cè)，以求得

16、在監(jiān)測(cè)時(shí)間段內(nèi)的餓變更量，變形監(jiān)測(cè)周期是依據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)部門確定，監(jiān)測(cè)點(diǎn)要依據(jù)建筑物、構(gòu)件物的特點(diǎn)、運(yùn)用狀況、四周環(huán)境以及觀測(cè)要求來選定。沉降監(jiān)測(cè)：1、水準(zhǔn)點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置沉降觀測(cè)是依據(jù)埋設(shè)在建筑物旁邊的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行的，所以水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)必需穩(wěn)固牢靠，以保證觀測(cè)工作順當(dāng)進(jìn)行，為便相互校核并防止由于個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)的高程變動(dòng)而造成差錯(cuò)，一般要布設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，位置離廠房50 m 100m,深度為動(dòng)土線以下0.5 m。觀測(cè)點(diǎn)數(shù)目和位置設(shè)置是依據(jù)建筑物的大小、荷重、基礎(chǔ)形式和地質(zhì)條件確定，一般布設(shè)在最簡(jiǎn)單變形的地方，如設(shè)備基礎(chǔ)、柱子基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)上。高度在低平以上0.3m。2、觀測(cè)方法和精度要求一般在增加符合前

17、后或基礎(chǔ)四周符合突然增大，大量積水以及四周大量挖方等均應(yīng)觀測(cè)。其次，工程完成后應(yīng)連續(xù)觀測(cè)，起先每隔1-2月觀測(cè)一次，隨著沉降減緩以后可漸漸延長(zhǎng)，直到沉降穩(wěn)定。水準(zhǔn)點(diǎn)是作為比較觀測(cè)點(diǎn)沉降的依據(jù)，因此要求它必需以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)來進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)應(yīng)來回觀測(cè)，并常常檢查有無變動(dòng)。對(duì)于重要廠房和重要設(shè)備基礎(chǔ)觀測(cè)，要能反映1-2mm沉降量，因此，必需應(yīng)用S1以上精密水準(zhǔn)儀和銦瓦尺進(jìn)行來回觀測(cè)，其觀測(cè)閉合差不應(yīng)超過±1nmm,(n為測(cè)站數(shù))。對(duì)于一般廠房建筑物可以運(yùn)用適合的四等水準(zhǔn)儀進(jìn)行來回觀測(cè)，觀測(cè)閉合差不超過±1.4 nmm。3、沉降觀測(cè)的成果整理每次觀測(cè)結(jié)束后，應(yīng)檢查觀測(cè)手簿中

18、的數(shù)據(jù)和計(jì)算是否合理、正確，精度是否合格，然后把歷次各觀測(cè)點(diǎn)的高程列入成果表，畫出各觀測(cè)點(diǎn)沉降、荷重、時(shí)間關(guān)系曲線圖。位移監(jiān)測(cè)：平面位移觀測(cè)方法一般分為方向觀測(cè)法和前方交會(huì)法，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況來選擇運(yùn)用。采納方向法測(cè)位移時(shí)，應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物的縱橫方向線上埋設(shè)觀測(cè)點(diǎn)及限制點(diǎn)。始終線上至少應(yīng)設(shè)立三個(gè)限制點(diǎn)，最近一點(diǎn)應(yīng)離觀測(cè)點(diǎn)30米以上，限制點(diǎn)間距應(yīng)大于最近點(diǎn)和觀測(cè)點(diǎn)間的距離。限制點(diǎn)的埋設(shè)必需穩(wěn)固，每次觀測(cè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)須要長(zhǎng)期觀測(cè)的項(xiàng)目，應(yīng)將限制點(diǎn)組成三角網(wǎng)，定期進(jìn)行測(cè)量，并應(yīng)用統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)方法推斷穩(wěn)定性。本工程廠房長(zhǎng)軸、短軸、限制點(diǎn)，可以用上述測(cè)量方法進(jìn)檢測(cè)。位移觀測(cè)時(shí)可用正倒鏡投點(diǎn)或測(cè)角法進(jìn)行，

19、測(cè)量允許偏差為±3毫米。結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量：結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)依據(jù)廠房限制網(wǎng)積累出竣工測(cè)量成果進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其復(fù)測(cè)精度不得低于原測(cè)精度。基礎(chǔ)分期分批交工時(shí)，應(yīng)對(duì)后交工的基礎(chǔ)和先交工的基礎(chǔ)進(jìn)行連測(cè)，以保證軸線正確。1、柱子安裝測(cè)量柱子安裝之后，應(yīng)滿足以下要求：柱頂高程必需等于它的設(shè)計(jì)高程；柱腳中心線必需對(duì)準(zhǔn)柱列中心線；柱身必需豎直，具體做法如下：吊裝前，應(yīng)依據(jù)軸線限制樁把定位先測(cè)到基礎(chǔ)頂面上，并用墨線標(biāo)明；柱腳固定為預(yù)埋螺栓式時(shí)，應(yīng)依據(jù)不同的柱長(zhǎng)配置相應(yīng)厚度的鋼墊板。柱子豎直校正時(shí)，柱子的上下中心標(biāo)記點(diǎn)必需在同一垂直面內(nèi)，儀器距柱子的距離宜不小于柱高的1.5倍，儀器偏離柱子中心線不得大于3米；當(dāng)

20、柱子的上下中心標(biāo)記點(diǎn)不在同一垂直面內(nèi)時(shí)，儀器就必需安置在柱子中心延長(zhǎng)線上，在實(shí)際操作中往往是把數(shù)根柱子豎起來，然后進(jìn)行校正。2、鋼梁安裝在現(xiàn)場(chǎng)作好大梁的拼接，并作好校正工作。吊裝前，先進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)位置。鋼梁起吊離地50cm左右時(shí)，檢查無誤，再接著起吊。安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基座中心和定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。起吊前，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)構(gòu)形式推斷，若有必要，須在起吊的每榀中間加固 攬風(fēng)繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。其次榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時(shí)安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)和第一榀鋼梁固定，最終校正固定的整體。接著吊裝其余大梁。

21、每日吊裝完成后，應(yīng)運(yùn)用攬風(fēng)繩做臨時(shí)固定，防止夜間刮大風(fēng)，否則其次天早上醒來發(fā)覺的將是一批扭曲的構(gòu)件。二、建筑工程（一）門窗安裝工程本工程電動(dòng)移動(dòng)門由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)并施工，本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)此項(xiàng)不作具體說明。本工程窗為采光帶窗，做法和墻面彩板維護(hù)同，詳見彩板圍護(hù)作法。（二）彩板圍護(hù)本工程墻體采納彩鋼板，屋面板采納彩鋼板。依據(jù)廠房結(jié)構(gòu)圖和建筑圖進(jìn)行配板、計(jì)算，列出加工清單，在工廠加工。用吊車將屋面瓦卸在屋面檁條上作臨時(shí)固定，用人工鋪設(shè)安裝。墻面彩鋼板就近堆放，安裝時(shí)用木滑輪提升就位安裝。1、彩鋼板運(yùn)輸和堆放管理彩鋼板應(yīng)有原材料出廠合格證，外觀不應(yīng)有變形、劃痕、漏涂和涂層剝落等缺陷，切應(yīng)排板圖標(biāo)明彩鋼

22、板的板型編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、塊數(shù)等。彩鋼板在裝卸過程中，應(yīng)用專用吊具和尼龍繩起吊。在運(yùn)輸過程中應(yīng)依據(jù)板的長(zhǎng)度、重量選擇合適的運(yùn)輸工具，車上應(yīng)設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木和臺(tái)架，并用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定在車上。彩鋼板堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整，并社有排水措施，板下采納墊枕木堆放，嚴(yán)禁將板干脆堆放在地上，沿板的長(zhǎng)度方向保持1%坡度，防止積水。如現(xiàn)場(chǎng)暫擔(dān)心裝，應(yīng)采納防雨措施。2、彩鋼板安裝前鋼結(jié)構(gòu)的檢查及施工打算工作屋面天溝全部安裝完畢后，才可進(jìn)行屋面彩鋼板的安裝。彩鋼板安裝前，應(yīng)實(shí)測(cè)并記錄廠房屋面沿長(zhǎng)度、坡度方向的尺寸，鋼屋面梁和檁條的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，允許限差如下：檁條間距偏差5mm，檁條

23、擾度L/1000mm（L為柱距，單位：mm），檁條端部凹凸差5mm，檁條端部水平差5mm。檢查屋面檁條上是否有凸出物，若有應(yīng)剛好清除。檢查墻面上的門窗洞口，出入口處墻梁是否安裝堅(jiān)固。依據(jù)排板圖，核實(shí)彩鋼壓型板、連接件、堵頭、擋水板、密封材料、自攻螺絲，屋脊板等規(guī)格數(shù)量。按支配運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)覺缺損部分，應(yīng)返修整形補(bǔ)充整齊。堅(jiān)持安裝工程的平安措施、平安網(wǎng)、上下爬梯、起吊設(shè)備以及彩鋼板起吊作業(yè)位置等，確定打算工作就緒后方可施工。包邊、泛水板應(yīng)在屋面及墻面板安裝完畢后，按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作加工。3、墻面彩鋼板吊裝和安裝墻面彩鋼板吊裝，可采納卷揚(yáng)機(jī)吊裝或木滑輪人工干脆吊裝。墻面板安裝基準(zhǔn)線可依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)

24、位置或采納經(jīng)緯儀垂吊線的方法來確定。墻面板應(yīng)按由上而下的依次安裝，并邊起吊邊安裝固定。包角泛水芭應(yīng)待墻板安裝完畢后，依據(jù)實(shí)測(cè)尺寸加工制作安裝。墻面板每安裝3-5塊，應(yīng)檢查一次板垂直度，剛好消退板的垂直偏差。墻板的自攻螺栓等連接件和板垂直，不宜太緊或太松，其力度應(yīng)使膠墊擠壓后大小和墊片相同。4、彩鋼屋面吊裝和安裝固定支架的定位和焊接（1）安裝前以每個(gè)柱距設(shè)一限制網(wǎng)線。首先應(yīng)依據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置確定彩鋼壓型板安裝基準(zhǔn)垂直于屋脊中心線，然后以此基準(zhǔn)為基礎(chǔ)，依據(jù)屋面配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置，并在進(jìn)靠屋脊和檐口檁條上劃上記號(hào)，以此記號(hào)為起點(diǎn)600mm間距將檁條通長(zhǎng)等分，每隔12m拉一根直

25、線檢查是否和屋脊中心垂直，若有偏差應(yīng)剛好取消。對(duì)雙坡屋面隔3m放一次線，以限制兩坡波峰波谷對(duì)齊。（2）以緊靠屋脊和檐口檁條上2600的記號(hào)拉始終線在中心檁條上劃出相應(yīng)記號(hào)。（3）在每根檁條中心線下側(cè)17.5mm處劃出和彩鋼板安裝基準(zhǔn)線垂直的支架焊接基準(zhǔn)線，首先以兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，一邊支架為準(zhǔn)，在焊接基準(zhǔn)線上側(cè)每600mm分度線間放一個(gè)中間固定支架，并在支架四角電焊。（4）從屋脊至檐口拉一通線檢查每根檁條上的支架，是否在一條直線上，如有偏差剛好調(diào)整。（5）支架滿焊后，應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將鋼檁條油漆補(bǔ)刷好。2、鋪板依據(jù)本工程施工區(qū)域和當(dāng)?shù)氐貐^(qū)歷年的氣象資料中的主導(dǎo)風(fēng)向，確定屋面彩板鋪

26、設(shè)方向。板的鋪設(shè)方向肯定要逆著主導(dǎo)方向進(jìn)行，切忌將板的方向鋪反。將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后依據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上的B支座原位置。將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺釘和邊支架固定。將其次塊的中波卡住固定支架上的A支座，母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩塊板公母立邊和支架的B支座咬緊。再調(diào)整其次塊板的B支座位置，將B支座扣于彩鋼板邊緣上，并固定B支座。重復(fù)（1）（2）安裝第三塊、第四塊。檐口處板端必需對(duì)齊成始終線，可采納拉線或角鋼卡尺限制。全部板鋪完后，檢查安裝平整度，并用電動(dòng)咬合機(jī)，將全部板全程咬緊。安裝檐口堵頭機(jī)和屋脊堵頭板

27、、擋水板。3、安裝留意事項(xiàng)彩鋼板安裝宜逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。固定支架可先分段全部安裝和檁條上，然后再安裝彩鋼板，要求放線精確。支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查合格后，方可安裝彩鋼板。電動(dòng)和手動(dòng)咬口機(jī)，肯定要分清護(hù)邊和咬口機(jī)，護(hù)輪和咬口機(jī)。咬口時(shí)應(yīng)防止屋檐處設(shè)備和人員墜落。正確運(yùn)用電動(dòng)咬邊機(jī)，使咬口輪靠緊，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整咬合輪松緊程度，并調(diào)整好行走輪高度。對(duì)安裝完畢的屋面進(jìn)行清理檢查，并用手動(dòng)咬口機(jī)補(bǔ)咬未咬緊的部位。施工時(shí)，應(yīng)防止壓下彩鋼板時(shí)，固定支架A支座倒臥。屋脊泛水板等導(dǎo)型板和彩鋼壓型板搭接縫及導(dǎo)型板之間搭接縫應(yīng)填滿密封膠。彩鋼壓型板安裝合格后，可以按施工依次安裝泛水板，屋脊堵頭板等。屋面板未固定

28、時(shí)，施工人員不得踏屋面板邊緣，施工人員盡量站在檁條位置上操作，屋面板跨中不得集中站人，不得隨意堆放重物。施工人員應(yīng)穿軟底鞋，出入口及常常走動(dòng)部位應(yīng)鋪木板。4、彩鋼壓型板的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)屋面板、墻面板、包角泛水板應(yīng)橫平豎直，屋面檐口成始終線，檐口直線允許偏差L/1000mm,板和板錯(cuò)口應(yīng)5mm，彩鋼壓型板長(zhǎng)度10mm時(shí)，側(cè)彎5mm，板長(zhǎng)>10m時(shí)側(cè)彎20mm。板面平整清潔，不得有嚴(yán)峻的碰撞和凹陷等，自攻螺栓等連接件應(yīng)成始終線，不得有松動(dòng)。屋脊堵頭板、蓋板、泛水板的搭接處必需涂滿密封膏，板和板之間咬合應(yīng)緊密，不得漏咬。屋面、墻面開孔處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，板面不得有未經(jīng)處理的孔洞。屋面墻面

29、上全部外露的螺栓及鉚釘，必需滿涂防銹和環(huán)氧瀝青漆各一遍。三、鋼結(jié)構(gòu)工程基于我公司現(xiàn)有的實(shí)際狀況，主要鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作將有鋼結(jié)構(gòu)工程管理部負(fù)責(zé)在工廠進(jìn)行制造。鋼結(jié)構(gòu)工程管理部擁有高大、寬敞、布置合理的生產(chǎn)廠房，能滿足各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作。具有充裕的施工周轉(zhuǎn)場(chǎng)地，能進(jìn)行各類大型鋼結(jié)構(gòu)件的預(yù)拼裝、組裝。具有完整的先進(jìn)的鋼構(gòu)件加工制作的專業(yè)設(shè)備，能保證鋼構(gòu)件的流水作業(yè)。（一）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼梁制作工藝流程檢查發(fā)運(yùn)包裝除銹原材料矯正檢查總裝鉆孔矯正焊接H型組立切割鉆孔落料檢查號(hào)料檢查落料號(hào)料裝配鉆孔缺口加工坡口加工落料涂裝精度檢查矯正焊接檢查矯正連接板制作號(hào)料筋板制作原材料檢查號(hào)料H梁制作工藝文件型

30、鋼梁制作原材料矯正檢查工藝文件 (二)主要的施工工藝進(jìn)入車間施工用的鋼材料應(yīng)妥置，使之平整，無彎（扭）曲變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采納機(jī)械或火焰矯正，一則能使鋼材平整、平直，二則能使鋼材的內(nèi)應(yīng)力勻稱釋放，給后道工序打下好的基礎(chǔ)。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允差圖例鋼板的局部平面度t14t>141.51.0放樣放樣、施工、驗(yàn)收所運(yùn)用的量值器具，必需是經(jīng)公司計(jì)量部門檢定的在有效期內(nèi)的計(jì)量器具，并貼標(biāo)修正值后才能運(yùn)用，運(yùn)用時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定拉力為5。放樣作業(yè)要依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在放樣過程中，必需細(xì)致核對(duì)圖紙，并加放焊接的收縮余量和銑削的加工余量。放樣劃線時(shí)應(yīng)清晰標(biāo)明裝配標(biāo)記，鉆孔標(biāo)記、加強(qiáng)板的位

31、置方向，傾斜標(biāo)記，其他協(xié)作標(biāo)記和中心線、基準(zhǔn)線及檢驗(yàn)線，必要時(shí)要制作樣板。對(duì)于有上拱度要求的H梁，腹板要在放樣時(shí)畫出，或在組裝前將腹板矯正拱度，起拱形式為圓弧起拱。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20下料下料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，并按零件圖、加工件清單及排版圖進(jìn)行。下料時(shí)，翼，腹板長(zhǎng)度方向須加放焊接收縮量和銑削余量。若長(zhǎng)度方向須拼接，應(yīng)在鋼板拼接后再下料，拼接位置1米且L/3，翼，腹板拼接縫的間距

32、200mm，并和鋼板的軋制方向一樣。下料時(shí)，運(yùn)用的鋼板應(yīng)平整且無損傷和其他超標(biāo)缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除，鋼板下料時(shí)應(yīng)除去>10mm，的軋制邊緣。下料時(shí)，新劃的切割線必需正確清晰，下料尺寸允許偏差±1.0mm，對(duì)角線<3.0mm。下料后，按公司的質(zhì)量管理的規(guī)定，做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。切割切割原則上采納火焰自動(dòng)切割或NC切割，次要部位的零件可以采納火焰半自動(dòng)切割或手工切割。切割后，自由邊緣必需進(jìn)行打磨 。切割前，先檢查鋼材的規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量是否符合要求，鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割應(yīng)限制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。氣割的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差

33、（mm）零件長(zhǎng)度、寬度±3.0切割面平面度0.05t且2.0注：t為切割面厚度割紋深度0.2局部缺口深度1.0當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)，應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)可采納堆焊修磨，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。鉆孔首先要分清螺栓孔的分組，目的在于限制必要的精度。節(jié)點(diǎn)中連接板和一根構(gòu)件相連的全部螺栓孔為一組。對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組。受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。劃線鉆孔時(shí)，運(yùn)用劃針劃出基準(zhǔn)線和鉆孔線，螺栓孔的孔心和孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔和檢驗(yàn)。鉆出的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于鋼材的平面，鉆孔孔徑偏差為0-0.5

34、mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的邊緣應(yīng)光滑無毛刺。鋼柱的螺栓孔允許偏差：序號(hào)名稱項(xiàng)目允許偏差（mm）1單層鋼柱柱底面到柱端和木行桿連接的最上一個(gè)安裝孔的距離L15m±1.5L>15m±2.02單層鋼柱連接同一構(gòu)件的隨意兩組安裝孔距離±2.03單層鋼柱受力支托板表面到第一安裝孔距離±1.04單層鋼柱柱腳螺栓孔中心對(duì)柱中心的偏移±1.5鋼梁拼裝鋼梁拼裝前，拼裝人員必需熟識(shí)施工圖紙、加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，并檢查拼裝用的零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝的要求，確認(rèn)有方可進(jìn)行裝配。拼裝用的平臺(tái)和胎

35、架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。構(gòu)件裝配時(shí)，必需依據(jù)工藝流程進(jìn)行，拼裝前應(yīng)先將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水漬清除干凈，要能顯露出鋼材的金屬光澤。H型鋼的翼板和腹板拼裝，應(yīng)在胎架或組立機(jī)上進(jìn)行，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。構(gòu)件拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最終提交質(zhì)檢人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)覺問題，應(yīng)剛好進(jìn)行修復(fù)和訂正。拼裝的偏差應(yīng)限制在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）主要的工程流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收其他連接修整確定縱、橫基軸線土建基礎(chǔ)構(gòu)件資料檢查高強(qiáng)螺栓連接復(fù)測(cè)試驗(yàn)單元組裝交工驗(yàn)收補(bǔ)漆檢驗(yàn)焊接測(cè)量調(diào)整吊、安裝就位堆存內(nèi)駁墊板設(shè)置編制施工組織設(shè)

36、計(jì)圖紙會(huì)審鋼構(gòu)件與材料清點(diǎn)、檢查（二）主要施工工藝鋼構(gòu)件的清點(diǎn)和檢查按清單清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量，確認(rèn)交貨的構(gòu)件數(shù)或包裝箱數(shù)。檢查交付時(shí)的構(gòu)件或包裝箱是否因運(yùn)輸搬（吊）運(yùn)產(chǎn)生破壞、丟失或被污染。對(duì)于特殊的構(gòu)件或物資，必要時(shí)，會(huì)同甲方、監(jiān)理、生產(chǎn)廠商共同參和開箱清點(diǎn)、檢查并確認(rèn)。檢查交付的構(gòu)件或包裝箱是否滿足了交付的進(jìn)度，交貨的狀態(tài)、交貨條件等要求。對(duì)構(gòu)件的重要幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查，以明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷而影響施工的進(jìn)度、質(zhì)量。土建基礎(chǔ)、構(gòu)件資料檢查在基礎(chǔ)復(fù)測(cè)、構(gòu)件安裝前，要細(xì)致復(fù)核上道工序移交的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料。對(duì)于收到的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料，要細(xì)致檢查其是否有缺陷、缺簽

37、名、蓋章、缺日期等。細(xì)致檢查有關(guān)材料、成品、半成品的質(zhì)量、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書、試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品合格證等?；A(chǔ)復(fù)測(cè)交接測(cè)應(yīng)依據(jù)上道工序提交的資料數(shù)據(jù)進(jìn)行。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的外形尺寸、預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、預(yù)留孔的尺寸、平整度及標(biāo)高。復(fù)測(cè)預(yù)埋螺栓組的縱橫軸線及螺桿的垂直度，螺頂?shù)臉?biāo)高。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的縱橫軸線及原始水準(zhǔn)點(diǎn)。修整、確定縱、橫基準(zhǔn)軸線土建基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，為保證鋼構(gòu)件安裝的正確性，還需會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理部門，進(jìn)行安裝用的基準(zhǔn)縱、橫軸線的修整和確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)后的基準(zhǔn)縱、橫軸線，要做永久性設(shè)置，以便以后的復(fù)測(cè)檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作之用。一經(jīng)確認(rèn)基準(zhǔn)縱、橫軸線，以后的放線工作都要從今二線起先，以避開累積誤差而造成超標(biāo)

38、偏差。吊裝就位鋼結(jié)構(gòu)件的安裝可采納單件吊裝、多件吊裝、整體吊裝、整體提升（氣升、群桿等）、高空滑移、高空散裝法；安裝依次可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分兩邊、基準(zhǔn)組元等。構(gòu)件在吊裝前應(yīng)選擇正確的吊點(diǎn)，特殊是瘦長(zhǎng)比大的、跨度大的、整體吊裝的構(gòu)件，其吊點(diǎn)肯定要經(jīng)計(jì)算確定。構(gòu)件在吊裝中，不得強(qiáng)迫就位和校正，壓桿部位不得出現(xiàn)桿件彎曲現(xiàn)象。鋼結(jié)構(gòu)廠房的吊裝，應(yīng)采納基準(zhǔn)單元組合法。鋼立柱垂直度測(cè)量時(shí)的溫差限制：時(shí)段的選擇可在早上或晚上（無陽光照耀為佳）時(shí)進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。確立唯一標(biāo)準(zhǔn)柱，先于無溫差時(shí)安裝，將其垂直度偏差調(diào)校到±0，在校正其他鋼柱時(shí)，以上述標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度為準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)校，使其

39、垂直度數(shù)值、傾斜方向和標(biāo)準(zhǔn)柱相一樣?？衫脺夭钗灰浦倒竭M(jìn)行位移計(jì)算，以此校正柱端位移的大小、方向。分清鋼柱是原來的彎曲還是由于受到陽光照耀，冷熱不均而產(chǎn)生的彎曲，以防不必要的調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正在標(biāo)準(zhǔn)柱的基礎(chǔ)軸線上向x和y軸方向引出等距離的補(bǔ)償線，二根補(bǔ)償線的交點(diǎn)即該標(biāo)準(zhǔn)柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。在待校正的標(biāo)準(zhǔn)柱頂部設(shè)置半透亮的校正靶標(biāo)（上有靶心和靶環(huán)），靶標(biāo)供垂直激光儀光點(diǎn)投射用，靶心的位置和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置要求相同。將精度為1/200000的垂直激光經(jīng)緯儀安置在第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)柱旁的操作平臺(tái)上，使垂直激光經(jīng)緯儀和基礎(chǔ)的基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一鉛垂線上，然后把垂直激光經(jīng)緯儀向上投射到頂靶標(biāo)上。為了消退儀器和操作等

40、因素造成的誤差，應(yīng)依次把垂直激光經(jīng)緯儀旋轉(zhuǎn)90°，并在靶標(biāo)上分別測(cè)出四個(gè)光點(diǎn)，連接四點(diǎn)得出它的交點(diǎn)，該交點(diǎn)即為消退誤差后的測(cè)點(diǎn)。把垂直激光經(jīng)緯儀光束調(diào)整到消退誤差的測(cè)點(diǎn)位置，接著即可校正標(biāo)準(zhǔn)柱，使柱頂?shù)陌行暮蜏y(cè)點(diǎn)吻合，則此根標(biāo)準(zhǔn)柱校正即告完成。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正一般可采納鋼絲繩纜索（只相宜于跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行。柱間支撐安裝柱間支撐安裝前，復(fù)核和復(fù)校鋼柱的垂直度，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定柱間支撐，使其形成剛性排架，削減豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。焊接柱間支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密視察和校正柱子的垂直度變更狀況，防止柱子發(fā)生永久性的超驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的誤差出現(xiàn)。鋼屋架吊裝和校正吊

41、裝時(shí)對(duì)柱子橫向進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證：屋架的平面剛度；屋架的重心位于吊點(diǎn)的連線之下；屋架下弦處于受拉狀態(tài)。吊裝采納千斤捆扎法（采納護(hù)角器覆蓋棱角處），千斤的平安系數(shù)取10倍。吊裝就位后，在屋架下部設(shè)置平安網(wǎng)。鋼屋架吊裝到位后，第一榀和其次榀及以后的屋架用臨時(shí)固定支撐來進(jìn)行校正，屋架臨時(shí)固定支撐主要放置在屋脊和檐溝處。鋼屋架校正方法為用經(jīng)緯儀校正屋架上弦二端和中心夾三把標(biāo)尺，待三把標(biāo)尺的定長(zhǎng)刻度在同始終線上，則屋架垂直度校正完畢。鋼屋架校正完畢，擰緊屋架臨時(shí)固定支撐二端螺桿和屋架二端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久性支撐系統(tǒng)。高強(qiáng)螺栓的施工主要施工工藝高強(qiáng)度螺栓的管理高強(qiáng)度螺栓的供應(yīng)商必

42、需是經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)定的專業(yè)生產(chǎn)商，肯定要嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求選用的螺栓等級(jí)進(jìn)行選購(gòu)。高強(qiáng)度螺栓連接副必需配套供應(yīng)，其中扭剪形高強(qiáng)度螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、一個(gè)墊圈；高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副每套包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母、兩個(gè)墊圈。施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力的復(fù)驗(yàn)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取5套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。高強(qiáng)度大六

43、角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)的復(fù)驗(yàn)，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。特殊強(qiáng)調(diào)，由于生產(chǎn)廠對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證期為6個(gè)月，因此在保證期內(nèi)剛好復(fù)驗(yàn)和運(yùn)用。高強(qiáng)度螺栓的保管高強(qiáng)度螺栓應(yīng)存放于防潮、防雨、防灰塵的環(huán)境里，并按類型及規(guī)格分類存放。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)輕拿輕放、防止撞擊，以免損壞包裝及損壞螺栓。在施擰前應(yīng)盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)偏差或緊固變異系數(shù)發(fā)生變更。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)用時(shí)方可打開包裝，并按當(dāng)天運(yùn)用的數(shù)量分別領(lǐng)用，若運(yùn)用剩余時(shí)螺栓應(yīng)當(dāng)天收回，并按此批號(hào)及規(guī)格保管，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、運(yùn)用。不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜運(yùn)用。摩擦面摩擦面的加工：由于螺栓

44、桿和孔壁之間為不接觸，在外力作用下高強(qiáng)度螺栓連接就全靠構(gòu)件連接處的接觸面的摩擦來防止發(fā)生滑動(dòng)并傳遞內(nèi)力。摩擦面經(jīng)過加工處理后其接觸外表面的抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。摩擦面處理方法為噴砂（或拋丸）后生赤銹。摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)：制造前按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。出廠前應(yīng)按批附三套和構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，在安裝前按批進(jìn)行復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)，其最小值不得低于設(shè)計(jì)值。摩擦面的愛護(hù)安裝前必需清理被污染的連接面的表面。從摩擦面處理到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間應(yīng)限制在兩個(gè)月。剛好清除構(gòu)件螺栓孔上的粘膠紙，是摩擦面產(chǎn)生肯定銹蝕，以增加抗滑移系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接施工工具及標(biāo)定高強(qiáng)度螺栓連

45、接施工工具主要有：手動(dòng)（板式、表盤式、帶響式、單能式）扭矩扳手；動(dòng)力（液壓、電動(dòng)、氣動(dòng)）扭矩扳手。手動(dòng)扭矩扳手的標(biāo)定方法：表盤式扭矩扳手標(biāo)定：確定扭矩標(biāo)定值T；測(cè)定扭矩扳手自力矩T1；求出加荷砝碼產(chǎn)生的力矩T2；依據(jù)T2修正扳手扭矩指示值。帶響式扭矩扳手標(biāo)定：確定扭矩標(biāo)定值T，并將扳手扭矩調(diào)到T刻度；求出扭矩扳手的自力矩T1（T1=G1*L1）;求出加荷砝碼新產(chǎn)生的力矩T2；求出扳手的實(shí)際扭矩值TI(TI= T1+ T2).電動(dòng)扭矩扳手標(biāo)定方法為：磅秤標(biāo)定法、壓力頭標(biāo)定法等。沒有標(biāo)定過的電動(dòng)扳手不準(zhǔn)投入運(yùn)用。施擰及檢驗(yàn)用的扭矩扳手，班前必需校正標(biāo)定，班后還須校驗(yàn)，以確定該扳手在運(yùn)用過程中，扭矩

46、未發(fā)生變更。6） 扭矩扳手在運(yùn)用前標(biāo)定值的誤差限制在±3%內(nèi)，運(yùn)用后標(biāo)定值的誤差不應(yīng)超過±5%；檢驗(yàn)用的扭矩扳手標(biāo)定值誤差不應(yīng)超過±3%。6、沖釘和臨時(shí)螺栓數(shù)量1）每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓及沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)的可能產(chǎn)生的載荷計(jì)算確定。2）為了防止構(gòu)件偏移，在某節(jié)點(diǎn)上的臨時(shí)螺栓及沖釘總和不得少于該節(jié)點(diǎn)上螺栓總數(shù)的35%，且臨時(shí)螺栓不少于2個(gè)。3）為了加大對(duì)板疊的壓緊力，沖釘數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%，且沖釘不得強(qiáng)行打入。4）連接用的高強(qiáng)度螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損傷和連接副表面狀態(tài)變更，而引起扭矩系數(shù)的變更。7、安裝替換高強(qiáng)度螺栓1）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件

47、及連接板的磨擦面應(yīng)保持干燥及清潔，不得在雨雪天中及相對(duì)空氣濕度大于95%時(shí)作業(yè)。2）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，螺母凸出一側(cè)應(yīng)和墊圈有倒角的一面接觸。大六角頭螺栓的其次個(gè)墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺全頭。3）螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔可在孔徑四周無空隙后用鉸刀、磨頭、銼刀進(jìn)行整修，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4）螺栓穿入方向宜便于操作，并力求一樣。8、初擰及終擰要求1）高強(qiáng)度螺栓初擰及終擰應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。2）施擰方向按由螺栓群節(jié)點(diǎn)中心位置依次向外擰緊的方法進(jìn)行，初擰、終擰后應(yīng)剛好做好標(biāo)記。3）扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰和終擰扭矩的取值：初擰扭矩計(jì)算公式：T0=0.065PC

48、15;d PC=P+PT0-初擰扭矩（N×M） P-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）PC-施工預(yù)拉力（KN） P- 預(yù)拉力損失值（0.1P）d-高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（MM）4）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰應(yīng)采納扭剪電動(dòng)扳手將尾部梅花頭擰掉。5）高強(qiáng)度大六角螺栓施工終擰扭矩的取值 計(jì)算公式：Tc=k×PC×d PC=P+PT0-終擰扭矩（N×M） K-扭矩系數(shù)6）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰的50%-60%。四）鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝（一）構(gòu)件表面除銹 涂裝前鋼構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和愛護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件表面處理的質(zhì)量限制是防腐涂層的最關(guān)

49、健環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材表面的污垢、油脂、鐵銹、氧氣皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材表面所形成合適的“粗糙度”。1、鋼材表面處理方法的選擇鋼材表面的處理可按不同的方法分類。按除銹依次可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間原材料預(yù)處分、分段除銹、整體除銹；按除銹方式可分為噴射除銹、動(dòng)力工具除銹、手工敲鏟除銹等方法。本工程鋼結(jié)構(gòu)件采納噴射拋丸除銹，除銹等級(jí)至少達(dá)到S2.5級(jí)。2、鋼材表面粗糙度的限制1）鋼材表面合適的粗糙度有利于漆膜愛護(hù)性能的提高。但是粗糙度太大或太小都是不利于漆膜的愛護(hù)性能。粗糙度太大如漆膜用量肯定時(shí)，則會(huì)造成

50、漆膜厚度分布的不勻稱，特殊是在洪峰處的漆膜厚度分布的不勻稱，特殊是在洪峰處的漆膜厚度往往低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕。2）在較深的波谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。3）為了確保漆膜的愛護(hù)性能，對(duì)鋼材的表面粗糙度有所限制。對(duì)于常用涂料而言，合適的粗糙度范圍以3075UM為宜，最大粗糙度值不宜超過100UM。4）表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小，并對(duì)粗糙度影響較大。因此，在鋼材表面處理時(shí)必需對(duì)不同的材質(zhì)，不同的表面處理要求，制定合適的工藝參數(shù)，并加以質(zhì)量限制。（二）鋼構(gòu)件涂裝施工質(zhì)量好壞干脆影響涂層效果和運(yùn)用壽命。人們常說：“三分材料，七分施工”涂料是

51、半成品，必需通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到愛護(hù)作用。所以，對(duì)涂裝施工打算工作、施工環(huán)境條件、施工方法和施工質(zhì)量必需加強(qiáng)質(zhì)量限制。1、涂裝施工打算工作的質(zhì)量限制1）開桶：開桶前，首先應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡，以免其混入油漆桶內(nèi)。同時(shí)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否和設(shè)計(jì)或選用的要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的應(yīng)另行探討處理。開桶后，若發(fā)覺有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。2）攪拌：由于油漆中各成分比重的不同，有的會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象。所以在運(yùn)用前，必需將桶內(nèi)的油漆和沉淀全部攪拌勻稱后才可運(yùn)用。3）配比：雙組分的涂料，在運(yùn)用前必需嚴(yán)

52、格依據(jù)說明書所規(guī)定的比例來混合。雙組分涂料一旦配比混合后，就必需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完，所以在施工時(shí)必需限制好用量，以免產(chǎn)生奢侈。4）熟化：雙組分涂料有其熟化時(shí)間，要求將兩組分混合攪拌勻稱后，過肯定熟化時(shí)間才能運(yùn)用，對(duì)此應(yīng)引起留意，以保證施工性能和漆膜的性能。5）稀釋：一般涂料產(chǎn)品在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到相宜于施工要求的粘度范圍內(nèi)，開桶后經(jīng)攪拌即可運(yùn)用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫凹凸等不同狀況的影響，在運(yùn)用時(shí)，有時(shí)須要稀釋劑來調(diào)整粘度。施工時(shí)應(yīng)對(duì)選用的稀釋劑牌號(hào)及運(yùn)用稀釋劑的最大用量進(jìn)行限制，否則會(huì)造成涂料的報(bào)廢或性能下降影響質(zhì)量。6）過濾：涂料在運(yùn)用前，一般都要過過濾。將涂料中可能

53、產(chǎn)生的或混入的固體顆粒、漆皮或其他雜物濾掉，以免這些雜物堵塞噴嘴及影響施工進(jìn)度和漆膜的性能及外觀。一般狀況下，我們可以運(yùn)用80120目的金屬網(wǎng)或尼龍絲篩進(jìn)行過濾，以達(dá)到質(zhì)量限制的目的。2、施工環(huán)境條件的限制1）工作場(chǎng)地：涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。2）環(huán)境溫度：進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可限制在5-38度之間。這是因?yàn)樵跉鉁氐陀?度的條件下，環(huán)氧類化學(xué)固化型涂料的固化反應(yīng)已經(jīng)停止，因而不能施工，但對(duì)于底材表面無霜條件下也能干燥的氯化橡膠類涂料，溫度限制可按涂料運(yùn)用說明放到

54、0度以下；另外，當(dāng)氣溫為30度以上的溫度條件下施工，溶劑揮發(fā)很快，在無氣噴涂時(shí)，油漆內(nèi)的容劑在噴嘴和被涂構(gòu)件之間大量揮發(fā)而發(fā)生干噴的現(xiàn)象，因此，需增大合適的稀釋劑用量，直至不出現(xiàn)干噴現(xiàn)象為止。但過大量又不利于限制涂層質(zhì)量，因此，一般涂裝溫度不受其限制，其溫度限制應(yīng)按運(yùn)用說明書要求進(jìn)行。3）相對(duì)溫度：涂裝施工一般應(yīng)限制相對(duì)溫度在85%以下，也可以限制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度（露點(diǎn)是空氣中水蒸汽起先凝聚成露水時(shí)的溫度點(diǎn)，其和空氣溫度和相對(duì)溫度有關(guān)）3度以下的條件進(jìn)行。3、其它質(zhì)量限制1）鋼材表面進(jìn)行處理達(dá)到清潔度后，一般應(yīng)在4-6h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材表面不容再有銹蝕，否則應(yīng)重新除銹，同時(shí)

55、處理后表面沾上油跡或污垢后，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。2）涂裝4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)運(yùn)用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。3）對(duì)鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于3050MM的焊接特殊要求的寬度不涂刷環(huán)氧富辛車間防銹底漆。4）應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格限制層間最短時(shí)間，保證涂料的干燥時(shí)間，避開產(chǎn)生針孔質(zhì)量問題。4、施工方法的質(zhì)量限制防腐涂料裝方法一般有浸涂、手刷、滾刷和噴漆等。其中采納高壓、無氣噴涂具有功率高，涂料損失少，一次涂層厚的優(yōu)點(diǎn)，在涂裝時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮選用之。在涂刷過程中的依次應(yīng)至上而下，從左到右，先里后外，先難后易，犬牙交織地進(jìn)行涂刷。5、施工質(zhì)量的限制1）涂層（漆膜）厚度的限制：為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此，必需嚴(yán)格限制漆膜的厚度。施工時(shí)，從以下四個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量限制：施工時(shí)應(yīng)按運(yùn)用量進(jìn)行涂裝。對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部份，在噴涂之前應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凸部位的漆膜厚度。（3）施工時(shí)，常常用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，以保證漆膜的最度和涂層的勻稱。（4）漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度