1、實(shí)用文案國色天香二期E標(biāo)段工程地下室車庫混凝土施工方案標(biāo)準(zhǔn)湖北洲天建設(shè)集團(tuán)有限公司國色天香項(xiàng)目部混凝土施工方案編制人：審核人：審批人：編制日期：二0一五年八月十一日目錄第一章工程概況4第二章混凝土工程5第三章技術(shù)質(zhì)量保證措施14第四章成品保護(hù)16.第五章安全文明施工 1.7.第六章環(huán)保措施 18.第19頁共18頁地下室車庫混凝土施工方案第一章工程概況1.1概況建設(shè)單位：西安天都房地產(chǎn)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：西安市長安區(qū)西長安街路北建筑工程等級(jí)：一級(jí)：建筑物設(shè)防烈度：八度：建筑類型：框架，建筑高度：4.60M 層數(shù)，一層。地下室埋深：6.5M1 .混凝土標(biāo)號(hào)為：墊層C15構(gòu)造柱：填充墻水平連系梁、圈梁

2、混凝 土強(qiáng)度等級(jí)為C25;基礎(chǔ)：混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30地下室底板、柱、 梁、板均為C35 ,其中地下室基礎(chǔ)地板、外墻、外墻頂板、人防頂板 抗?jié)B等級(jí)為P6,水池抗?jié)B等級(jí)為P8。2 .采用的標(biāo)準(zhǔn)圖集：混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu) 造詳圖11G101-111G101-211G101-3國標(biāo)，防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（2007合訂）1.2 質(zhì)量目標(biāo)；分項(xiàng)合格率為100% ,硅外觀光潔度均勻一致，表面平整，陰陽角方正順直。1.3 編制依據(jù)；1.3.1 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50007 20111.3.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20021.3.3 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB

3、50011 20101.3.4 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ32010)1.3.5 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012 )1.3.6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010 )1.3.7 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2011 )1.3.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-2011 )1.3.9 回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程(JGJ/T23-2011 )1.3.10 建筑可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50068-20011.3.11 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50038-20051.3.12 建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn) GB 50223-2008

4、1.3.13 高層建筑筏形與箱型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-2001第二章混凝土工程2.1 基礎(chǔ)硅施工方案要保證滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)要求，就要確?；A(chǔ)澆筑質(zhì)量，混凝土施工方法 按一次性澆筑，以后澆帶為界線分區(qū)分段不留施工縫?；炷恋呐渲坪瓦\(yùn)輸方式 的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，故本工程擬采用商品混凝土進(jìn)行混凝上泵 送的方式進(jìn)行施工。2.1.1. 施工準(zhǔn)備a.提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。b.施工前組織召開一次班組長以上人員參加的技術(shù)交安全底會(huì)， 使每位工 人能迅速掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。對(duì)各部門管理人員進(jìn)行 明確分工，保證各工序應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并明確

5、各自職責(zé)。c在墻、柱鋼筋上必須抄出+ 0.5米標(biāo)高控制線，并用紅色油漆畫上三角 做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，以便隨時(shí)找平，控制標(biāo)高正確性。d.在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。e.針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點(diǎn)，確定混凝土運(yùn)輸車的進(jìn)出路線及泵車 的位置。檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預(yù)先確定通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。f.提前準(zhǔn)備機(jī)具如：振動(dòng)器、振動(dòng)棒、抹面機(jī)。g.安排專人在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插 筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修正完好。h.盡

6、量避免在雨期施工。在澆筑遭遇降雨時(shí)要及時(shí)對(duì)已澆筑碎部位進(jìn)行遮 蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度。2.1.2. 混凝土的澆筑混凝土澆筑方法采用泵送工藝，采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方 法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須問 歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完 畢。1)泵送工藝根據(jù)該工程混凝土澆筑量、質(zhì)量、工期等條件的要求，采用一臺(tái)拖式60型及一臺(tái)汽車混凝土泵輸送澆筑方案。(1)泵送混凝土的運(yùn)送a.施工現(xiàn)場設(shè)置循環(huán)行車道，并滿足重車行使要求。b.夜間施工時(shí)，在交通出入口和運(yùn)輸?shù)缆飞蠎?yīng)有良好照明， 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警 示標(biāo)志

7、。c.混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送途中，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。d.在給混凝土泵喂料時(shí)反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。e.混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須經(jīng)過二次攪拌。當(dāng)塌落度不能滿 足要求時(shí)，應(yīng)二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。f.嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。(2)管道鋪設(shè)要求：管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場布管時(shí)應(yīng)該注意以下問題：a.敷設(shè)原則是“路線短，彎道少，接頭嚴(yán)密"，輸送管道的配管線路最短， 管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟 管彎曲不得大于180度，并不得扭曲。b.泵機(jī)出口不宜

8、在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的 彎頭，否則壓力損失過大，管道應(yīng)用木方墊牢。c.垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為 3m左右。d.變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后在接彎管，泵送高度超過10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的 2/3。e.布管時(shí)必須搭設(shè)泵管支架，嚴(yán)禁泵管直接接觸基礎(chǔ)筏板鋼筋。(3)泵送作業(yè)注意事項(xiàng)：a.泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣 進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。b.泵送作業(yè)剛開始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管 接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。c.泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，

9、并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。d .泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口 20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔 l0min反泵一次，以免混 凝上發(fā)生沉淀堵塞泵管。e在運(yùn)送過程中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成 成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的塌落度，運(yùn)送混凝土的管道應(yīng)不吸水、不 漏漿，并保證卸料及運(yùn)送通暢。2.1.3. 的澆注要點(diǎn)。承臺(tái)及防水底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格 后。采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆 筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度 50cm60cm,

10、循序漸進(jìn)?；?凝土輸送泵與泵車由現(xiàn)場指揮人員統(tǒng)一調(diào)度。2.1.4.混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，每臺(tái)泵車配備 4個(gè)小50插入式振搗器，第一 道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在碎坡角處，確保下部碎的 密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處碎形成流淌坡度，然后全面振搗。 在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、 移動(dòng)間距 和插入深度，每個(gè)澆筑帶配 專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層 每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)

11、，木抹搓平?；炷琳駬v操作要點(diǎn)為：a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，澆筑高如超過3米時(shí) 必須采取措施，用用筒或溜管等。b.振動(dòng)棒的操作， 要做到"快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽 動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15S-20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍(一般為3040cm)同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再 出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm ,以消除兩層間的接縫。c.每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時(shí)避免碰撞鋼 筋、

12、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。d.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位，的插 筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的碎漿隨時(shí)用抹布清理干 凈。e.混凝土表面處理：澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按 6m見方左右精 確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線。混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送碎表面水泥漿較厚，在澆筑后第三層 混凝土后初步按標(biāo)高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面 密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面， 最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。 這樣能較

13、好的控制碎表面的龜裂，減少混凝土表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。2.1.5. 凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫， 混凝土澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。 本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓戤?后，應(yīng)在10h以內(nèi)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)， 混凝土需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開 小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜。同時(shí)考慮到大體積施工的特點(diǎn)，早拆模板不 僅使混凝土表面容易出現(xiàn)干縮裂縫，同時(shí)在混凝土表面與外界溫差也不易控制， 所以模板拆除應(yīng)在14d之后進(jìn)行。在日平均氣溫低于 5度時(shí)，不得澆水?；炷了療岬尼尫?/p>

14、是個(gè)持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最 高。在其水化熱釋放初期，如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù)，利用水的良好導(dǎo)熱性減 輕混凝土表面溫度。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控 范圍內(nèi)。但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必會(huì)給下一步工長放線造成影響。因此要求工長將放線工作提前展開。在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線 工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。 在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫 時(shí)將保溫棉氈揭開，工作結(jié)束后隨即重新蓋好。2.1.6. 量標(biāo)準(zhǔn)a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；b.混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符

15、合設(shè)計(jì)和 施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。d.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象.2.1.7. 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.對(duì)商品混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。b.細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如施工縫、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。2.2 主體混凝土工程主體混凝土采用商品混凝土?；炷潦┕ひ笕缦拢?.2.1. 混凝土澆筑和振搗混凝土在輸送過程中要防止混凝土離析、 水泥漿流失、塌落度降低以及出現(xiàn)初 凝等現(xiàn)象。如到澆筑地點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進(jìn)行二次拌合。夏季泵送碎 時(shí)為避免在輸送過程中水份

16、散發(fā)快致使塌落度降低造成堵管，采取用草簾等保溫 材料覆蓋在輸送管道上的辦法以保證碎的泵送。1）、澆筑和振搗的一般要求：a.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高如超過3米時(shí)必須采取措施，用用筒或溜管等。b.振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)， 以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為 15S-20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列，逐 點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5倍（一般為3040cm）同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5 cm ,以消除兩層間的接縫。c.每

17、一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，同時(shí)避免碰撞鋼 筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處 理。d.混凝土澆筑時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位，的插 筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的混凝土漿隨時(shí)用抹布滿 理干凈。2.2.2. 、操作工藝a.框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面采用分層分段的方法施工?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆筑順序：先澆筑柱和墻再澆筑梁、板。b.墻體澆筑混凝土，第一層澆筑高度控制在1m左右， 以后每次澆筑高度 不應(yīng)超過1m ;分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑， 間隔時(shí)間不超過初凝時(shí)間。墻體

18、混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 1/3區(qū)段。 接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。c.墻體預(yù)留洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm 以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝上及振搗。d.梁澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá) 到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑 連續(xù)向前進(jìn)行。e.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混 凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。f.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉 振搗，并用鐵插尺檢查混凝土

19、厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高線泥工用刮杠初找平， 在初凝前用平板振動(dòng)器復(fù)振，然后用抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土g.梁板施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中 問1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜 用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。h.澆筑懸臂板時(shí)應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移,當(dāng)鋪完底層碎后應(yīng)隨時(shí)將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置再繼續(xù)澆筑。i.施工縫處須待己澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑

20、混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混 凝土緊密結(jié)合。j.樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到 踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)并隨時(shí)用木抹子將踏步 上表面抹平。k.樓梯施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工應(yīng)留置在樓 梯段1/3的部位。2.2.3. .混凝土養(yǎng)護(hù)碎澆筑完后應(yīng)在12h以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不少于三次，夏季氣溫較高澆水次數(shù)適當(dāng)增加以保持碎面濕潤，同時(shí)不少于7d。在日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水.2.2.4. 密肋梁.板混凝土澆筑完畢應(yīng)采用取保護(hù)水措施，防止混凝土表面產(chǎn)生 裂縫，澆筑時(shí)石子粒徑20mm塌落度不宜

21、小于160mm,振搗器應(yīng)避免碰到內(nèi)膜.2.2.5. PK定型模板按標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其尺寸應(yīng)以 100mm ,模數(shù)施工，結(jié)構(gòu)平 面布置圖中的框架梁，混凝土墻一側(cè)或兩側(cè)中 199mm,非模尺寸時(shí)，應(yīng)按框 梁或墻的挑板處理，其它構(gòu)造按照構(gòu)造詳圖。2.2.6. .混凝土齡期強(qiáng)度與拆模板a.不承重的梁柱墻側(cè)模板，常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1MPa ,冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)拆模，保證拆模時(shí)混凝土不粘模、不掉角、不裂縫， 不因拆模而破壞。b.承重的梁板底模板在碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 85 %后始能拆模。當(dāng) 梁板跨度大于8m時(shí)碎強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到100 %始可拆模。拆除底模時(shí)還應(yīng)以同條 件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓

22、強(qiáng)度是否達(dá)到為標(biāo)準(zhǔn)。c.有預(yù)應(yīng)力的梁側(cè)?？稍谒閺?qiáng)度達(dá)到 4Mpa時(shí)拆除，梁底模應(yīng)在混凝土強(qiáng) 度達(dá)到100%方可拆模，拆除底模時(shí)還應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度是否達(dá)到 為標(biāo)準(zhǔn)。2.2.7. 后澆帶1結(jié)構(gòu)中設(shè)置的后澆帶板梁和墻鋼筋不斷開2對(duì)于高層主樓與底層裙房之間的（后澆帶A）應(yīng)待高層主樓施工完且沉 降基本穩(wěn)定后澆筑混凝土：對(duì)于超長結(jié)構(gòu)中（后澆帶B）最少應(yīng)在45天后澆筑混 凝土，并按圖紙要求施工。2.2.8. .質(zhì)量、安全保證措施a.混凝土攪拌前，提供水泥3d強(qiáng)度報(bào)告、材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、配合比、材料合 格證等資料。b.根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置， 落實(shí)電源、水源以及現(xiàn)場照明、 通道。預(yù)先確定

23、通訊聯(lián)絡(luò)方法，現(xiàn)場設(shè)專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。c.在泵送前對(duì)泵送機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以保證在作業(yè)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d.檢查混凝土輸送管道的鋪設(shè)是否合理牢固。e.泵送前先將料斗、閥箱等部位用清水濕潤，然后再加入一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送。水泥砂漿的配合比為 1:2,水泥砂漿的用量取決于輸送管的長度與彎 頭的數(shù)量。f.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。g.雨期施工期間及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、造成水泥漿流失降低強(qiáng)度，下大雨時(shí)停止露天作業(yè)。h.電線不能亂拉亂拖，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋

24、、帶絕緣手套。i.正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。j.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打鬧。2.2.9. .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加劑等必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求；b.混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合設(shè)計(jì)和 施工驗(yàn)收規(guī)范要求。c.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）的規(guī)定。d.混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等現(xiàn)象。第三章技術(shù)質(zhì)量保證措施3.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。3.2 在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，

25、要按順序振搗， 以防少振或漏振。保證澆筑出的碎面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根 部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前， 要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。3.3 澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度0振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒 （作用部分長度38.5cm ）,混凝土分層厚度為400mm?，F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm X25mm X5000mm 木條上刷黃油漆，自下而上每 400mm用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包 括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用手電筒

26、照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。3.4 澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混 凝土初凝時(shí)間。3.5 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清 除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。每層樓板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2m ,澆

27、筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2m時(shí)采用溜筒使混凝土下落。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)將管內(nèi)混凝土清洗干凈。3.6 鋼筋保護(hù)層墊塊要與鋼筋連接牢固，責(zé)任師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。3.7 支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu) 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3.8 在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑 上層混凝土。3.9 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口

28、模板，在澆筑洞口兩 側(cè)碎時(shí)要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。3.10 雨期施工措施3.10.1 遇大雨時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓炷?（施工縫處進(jìn)行剔鑿，清除表面浮漿，剔 至露出石子），做好現(xiàn)場排水工作，對(duì)已澆筑部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布， 以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí) ，從而影響工程質(zhì)量。3.10.2 混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后 ，方可澆筑混凝土。3.10.3 進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免澆筑時(shí)遇大雨，而 且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時(shí)突然遇雨時(shí)進(jìn)行覆蓋。3.10.4 雨期施工時(shí)，要求混凝土攪拌站根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率及

29、時(shí)調(diào)整混凝土 的用水量，確?；炷恋馁|(zhì)量。3.10 其它質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前 半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作， 交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí) 共同工作時(shí)間）。3.11 質(zhì)量通病的防治1）麻面、蜂窩的預(yù)防：模板表面清理干凈，模板縫隙拼接嚴(yán)密，防止漏漿； 脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏震。2）柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部 100頒范圍內(nèi)找平，以防 縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下 30-50 加厚的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑時(shí)不能一次下料過厚，并振搗密實(shí)

30、。3）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1 ：2水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可鑿去薄弱的混凝土和突出 顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。第四章成品保護(hù)4.1 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、 板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋 和不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。4.2 在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.3 拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕?棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。4.4 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部 計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷 載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。4.5 獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁 、處于通道或運(yùn)輸工具所 能到達(dá)的墻陽角等處各個(gè)陽角均用竹