1、70萬噸/年催化裂化裝置改造項目施工組織設(shè)計審批表工程名稱：70萬噸/年催化裂化裝置改造項目 項目代碼： 建設(shè)單位審查意見專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見： 專業(yè)負(fù)責(zé)人： 年 月 日主管科長審查意見： 主管科長： 年 月 日主管廠長審查意見： （公章） 主管廠長： 年 月 日工 程 管 理 部 審 批 意 見項目負(fù)責(zé)人審查意見：項目負(fù)責(zé)人： 年 月 日 主管經(jīng)理審批意見：主管經(jīng)理：年 月 日文件編號：JLXM-CHLH-ZZSJ-01-2009中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目施工組織設(shè)計中國石油天然氣第一建設(shè)公司吉林項目經(jīng)理部2009年6月12日版次：

2、第A/2版編制及審批表工程名稱中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目計劃開工日期2009年6月15日計劃竣工日期2010年8月20日施工單位中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制人主編人參編人編制日期2009年 月 日審核人2009年 月 日批準(zhǔn)人2009年 月 日 中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目施工組織設(shè)計 審批欄職責(zé)姓名職務(wù)審批意見簽名/日期編制張紅軍項目副經(jīng)理盧順生項目副經(jīng)理李 民技術(shù)辦公室主任戈 銘質(zhì)量安全辦公室主任邵 華生產(chǎn)辦公室主任張青山供應(yīng)辦公室主任詹 超財務(wù)辦公室主任郭軍海綜合辦

3、公室主任劉 云經(jīng)營勞資辦公室副主任高曉霞經(jīng)營勞資辦公室副主任劉萬喜土建責(zé)任工程師王忠偉設(shè)備責(zé)任工程師史 芳工藝責(zé)任工程師李 博工藝責(zé)任工程師孫 丹電氣責(zé)任工程師李新君儀表責(zé)任工程師張祚瑜吊裝責(zé)任工程師唐建華無損檢測責(zé)任工程師董麗娜質(zhì)檢工程師審核盧順生項目副經(jīng)理批準(zhǔn)弓寶榮項目經(jīng)理 中國石油吉林石化分公司70萬噸/年催化裂化裝置改造項目 施工組織設(shè)計目 錄1. 編制說明11.1. 主要內(nèi)容11.2. 編制依據(jù)12. 工程概況12.1. 工程概述12.2. 工程地質(zhì)氣象情況22.3. 工程施工工期22.4. 主要工程實物量32.5. 工程特點(diǎn)62.6. 工程難點(diǎn)62.7. 工程施工的關(guān)鍵62.8.

4、工程施工條件62.9. 施工材料情況73. 施工部署73.1. 施工組織機(jī)構(gòu)和管理方式73.2. 施工總體部署94. 施工總進(jìn)度控制計劃104.1. 組織措施114.2. 信息管理措施114.3. 協(xié)調(diào)措施114.4. 現(xiàn)場措施124.5. 技術(shù)措施124.6. 經(jīng)濟(jì)措施124.7. 其它措施125. 主要施工技術(shù)方案125.1. 土建施工技術(shù)方案125.2. 煙囪滑模施工技術(shù)方案215.3. 鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案245.4. 塔類設(shè)備及催化劑罐安裝方案305.5. 容器類設(shè)備安裝方案455.6. 反-再系統(tǒng)設(shè)備組裝、焊接、安裝及襯里方案475.7. 冷換設(shè)備安裝技術(shù)方案705.8. 機(jī)泵施工技

5、術(shù)方案745.9. 主風(fēng)機(jī)安裝施工技術(shù)方案765.10. 工業(yè)爐施工方案865.11. 吊裝技術(shù)方案865.12. 工藝管道安裝、試壓及吹掃方案935.13. 工藝管道焊接施工方案995.14. 電氣施工方案1075.15. 儀表施工方案1125.16. 無損檢測方案1215.17. 給排水及消防系統(tǒng)施工技術(shù)方案1235.18. 防火工程施工方案1295.19. 防腐、保溫施工方案1305.20. 冬雨季施工技術(shù)措施1325.21. 保運(yùn)保修方案1376. 施工技術(shù)管理1396.1. 本工程施工采用的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1396.2. 現(xiàn)場技術(shù)管理規(guī)定1397. 施工質(zhì)量管理1427.1. 質(zhì)量

6、保證體系1427.2. 質(zhì)量管理制度1457.3. 質(zhì)量控制程序1478. HSE管理1538.1. 承諾、方針和目標(biāo)1538.2. HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1549. 施工需要勞動力計劃16410. 施工機(jī)具設(shè)備需要用量計劃16511. 施工臨時設(shè)施規(guī)劃16711.1. 布置原則16711.2. 主要生產(chǎn)設(shè)施規(guī)劃16811.3. 施工用水、用電及道路16812. 各項需用量計劃16912.1. 主要材料、設(shè)備進(jìn)廠計劃16912.2. 施工手段用料計劃表16913. 工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)16913.1. 施工工期指標(biāo)16913.2. 工程質(zhì)量指標(biāo)16913.3. 安全生產(chǎn)指標(biāo)170附件一：施工現(xiàn)場

7、平面布置圖附件二：施工進(jìn)度計劃表631. 編制說明 1.1. 主要內(nèi)容70萬噸/年催化裂化裝置改造項目中的土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管線、電氣、儀表專業(yè)的全部施工任務(wù)。1.2. 編制依據(jù)(1) 中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目初步設(shè)計(2) 中國石油吉林石化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目施工中標(biāo)通知書及我單位與吉化公司簽訂的合同文件(3) 公司質(zhì)量管理手冊及程序文件(4) 現(xiàn)行國家和行業(yè)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范(5) 公司施工組織設(shè)計編制相關(guān)規(guī)定2. 工程概況2.1. 工程概述中國石油吉林石

8、化分公司汽柴油質(zhì)量升級和常減壓裝置改造工程70萬噸/年催化裂化裝置改造項目是吉林石化千萬噸煉油項目的重點(diǎn)工程之一，建設(shè)規(guī)模為140×104t/a。工程地點(diǎn)位于吉林石化公司煉油廠廠區(qū)東側(cè)南部，西側(cè)為柴油加氫精制裝置，東側(cè)為新建循環(huán)水場，南側(cè)為新建加氫中間罐區(qū)泵房，北側(cè)為聯(lián)合控制室，總用地約19096。本裝置由反應(yīng)-再生系統(tǒng)、主風(fēng)機(jī)組部分、分餾部分、氣壓機(jī)部分、吸收穩(wěn)定部分、產(chǎn)汽部分和余熱鍋爐部分組成。本裝置改造采用MIP-CGP專利技術(shù)，設(shè)計串聯(lián)提升管，提升管一反、二反及沉降器同軸布置。再生系統(tǒng)采用快速床+湍流床煙氣串聯(lián)兩段再生系統(tǒng)；與反應(yīng)系統(tǒng)組成高低并列型式。主風(fēng)機(jī)采用三機(jī)組同軸機(jī)組

9、，氣壓機(jī)采用背壓汽輪機(jī)驅(qū)動。余熱鍋爐采用模塊式鍋爐，主要設(shè)備本體結(jié)構(gòu)尺寸大，兩器本體現(xiàn)場制作安裝難度大，工藝設(shè)備材料構(gòu)造復(fù)雜，焊接要求較高。該裝置內(nèi)設(shè)備較多且布置緊湊，高空及交叉作業(yè)多，工期短，吊裝難度較大，必須優(yōu)先安排，精心組織，確保工期按時完成。2.2. 塔類設(shè)備及催化劑罐安裝方案本工程塔類設(shè)備共有6臺（分餾塔、穩(wěn)定塔、吸收塔、再吸收塔、解析塔、輕柴油汽提塔），催化劑罐3臺。塔類、容器類設(shè)備細(xì)而長，大部分設(shè)備直徑及長度尺寸較大，運(yùn)輸困難，按要求分片、分段到貨，需要現(xiàn)場組對、焊接。根據(jù)運(yùn)輸條件和施工要求，分片到貨的催化分餾塔筒體預(yù)制在裝置東邊預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行,分別預(yù)制成三段，用400t履帶吊做為

10、主吊吊車，200t履帶吊溜尾，進(jìn)行吊裝。催化劑罐在預(yù)制廠組對成整體，其他設(shè)備分段到貨后，在現(xiàn)場組對成整體，進(jìn)行安裝。塔器設(shè)備、催化劑罐到貨情況見下表：位號名稱規(guī)格型號主體材質(zhì)內(nèi)部構(gòu)件熱處理到貨情況總重（t）T-2201催化分餾塔5600×54160×（22+3）/26Q245R+0Cr1332層塔盤分片340T-2202輕柴油汽提塔1600×20485×10Q245R6層塔盤整體12T-2301吸收塔2600×44760×20Q245R41層塔盤需要三段95T-2302解析塔3600×46768×28Q245R40

11、層塔盤需要三段180T-2303再吸收塔2000×28941×16Q245R30層塔盤需要二段44T-2304穩(wěn)定塔3600×53916×26Q245R52層塔盤需要三段200V-2101冷催化劑罐6000×23208×20Q345R分片100V-2103熱催化劑罐6000×23210×20Q345R分片135V-2102廢催化劑罐6000×21210×20Q345R分片1102.2.1. 施工程序圖(1) 分片到貨塔器施工程序見下圖：檢查、驗收、封孔交 工施工準(zhǔn)備半成品及零部件驗收上、下封頭組

12、焊、RT下封頭與單筒節(jié)組焊裙座與下封頭段組焊下段組焊成型、RT、熱處理下段勞動保護(hù)安裝下段吊裝、找正、找平中段吊裝、組焊、RT上段吊裝、組焊、RT墊鐵點(diǎn)焊、二次灌漿防腐、保溫水壓試驗單節(jié)筒體組焊多節(jié)筒體組焊中段組焊成型、RT單節(jié)筒體組焊多節(jié)筒體組焊上段組焊成型、RT內(nèi)件、附塔管線安裝基礎(chǔ)驗收裙座地腳環(huán)組焊裙座組焊裙座筒體組焊裙座單節(jié)筒體組焊A. 催化分餾塔（C-1201）施工程序圖：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收到貨驗收設(shè)備組焊成一體、RT各片組焊成節(jié)封頭組對勞動保護(hù)安裝基礎(chǔ)處理、放置墊鐵吊裝就位驗收封孔防腐壓力試驗灌漿抹面找正、找平B. 催化劑罐施工程序圖：C. 分段及整體到貨設(shè)備的施工程序圖附塔管線及勞

13、動保護(hù)安裝基礎(chǔ)處理，墊鐵放置找平、找正施工準(zhǔn)備分段到貨設(shè)備驗收基礎(chǔ)檢查驗收壓力試驗勞動保護(hù)完善塔內(nèi)件安裝防腐保溫檢查、驗收、封孔整體到貨設(shè)備驗收分段設(shè)備組對成整體吊裝整體設(shè)備吊裝灌漿抹面2.2.2. 施工準(zhǔn)備(1) 技術(shù)準(zhǔn)備A. 塔器組焊前,應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會審；B. 編制施工方案；C. 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；D. 向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)督部門報審?fù)戤叀?2) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備A. 施工現(xiàn)場應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置鋪設(shè)預(yù)制平臺，要求場地平整、道路暢通，組焊平臺和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置擺放；B. 施工機(jī)具應(yīng)性能可靠，工卡具、樣板應(yīng)合格，計量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)；C. 半成品、零部件及焊材應(yīng)按

14、施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場；D. 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗收通過。2.2.3. 基礎(chǔ)驗收(1) 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗收。基礎(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，有沉降觀測要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)驗收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：A. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B. 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實、整平。C. 結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。(2) 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高

15、、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合設(shè)計文件要求，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）1螺栓高度A+12兩螺栓間距B±23螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離C±24螺栓垂直度D(A-H)/1005相鄰基礎(chǔ)軸線間距d±36基礎(chǔ)軸線總間距E±57基礎(chǔ)對角線差F1-F258基礎(chǔ)頂面標(biāo)高（不包括二次灌漿層）H+02.2.4. 到貨驗收(1) 所有到貨塔器必須具備下述出廠技術(shù)文件：A. 裝箱單；B. 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；C. 產(chǎn)品合格證；D. 容器說明書；E. 質(zhì)量證明書；F. 容器排板圖(包括開孔位置)；G. 其它必要的技術(shù)文件。(2) 分

16、段到貨的塔器筒體應(yīng)有明顯的標(biāo)記并與排板圖相一致，并應(yīng)對制造質(zhì)量進(jìn)行抽查。(3) 分片到貨的塔器筒體板及分段筒體的坡口表面應(yīng)符合下列要求：A. 表面應(yīng)平滑;B. 溶渣、氧化皮應(yīng)清除干凈;C. 坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。(4) 對分片到貨的筒體板片，應(yīng)立放在鋼平臺上用弦長等于2000 mm 的弧型樣板檢查板片的弧度，最大間隙應(yīng)小于 3mm;放置板片時應(yīng)采取防止變形的措施。(5) 隨塔器到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件：B. 符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證;C. 法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記;D. 零部件表面不得有裂紋，分層現(xiàn)象;E. 法蘭、人

17、孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。(6) 塔內(nèi)件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。B. 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點(diǎn)記錄”：a 箱號、箱數(shù)及包裝情況;b 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號及材質(zhì);c 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量;d 內(nèi)件表面損傷、變形及銹蝕狀況。2.2.5. 分片到貨設(shè)備的組焊預(yù)制對于分片到貨的塔器，分餾塔（C-1201）分成上（）、中（、）、下(）三段分別預(yù)制、安裝；催化劑罐分為兩段預(yù)制，成型后，組焊為一體，進(jìn)行整體吊裝。(1) 封頭組裝塔器封頭的組對程序和要求

18、與兩器相同。封頭組對(2) 單節(jié)筒體組裝塔器單節(jié)筒體的組裝要求與兩器相同。單節(jié)筒體組對(3) 筒節(jié)組裝筒節(jié)組對塔器筒體的組裝與兩器相同。(4) 下段(段)組裝在平臺上采取倒裝法將下段組對成形。施工順序如下：A. 首先將下封頭與筒節(jié)大段組裝成形；B. 施焊后經(jīng)無損檢測合格后，將組裝段與裙座組焊成一體；C. 利用吊車配合采用立裝法，將裙座段與筒節(jié)大段組對一體；D. 下段組對經(jīng)檢查合格后，采取加固措施，利用吊車將下段平放到胎具上進(jìn)行焊接和無損檢測；E. 將下段放置在托滾上，按照規(guī)定的方位、標(biāo)高，安裝人孔、接管、塔內(nèi)件及勞動保護(hù)；F. 在下段上口四個方位作出與中段組對位置線，并打上樣沖眼以作標(biāo)識。下段

19、組對焊接、塔內(nèi)件及勞動保護(hù)安裝后，吊裝就位(5) 中段（、段）組裝中段組對采取倒裝法。施工程序如下：A. 將大段立放在鋼平臺上；B. 利用吊車配合將筒節(jié)大段按照排版圖組對成形；C. 檢查合格后將中段平放在胎具上，采取自動焊對中段進(jìn)行焊接；D. 經(jīng)無損檢測合格后將中段放在托滾上，安裝人孔、接管、塔內(nèi)件及勞動保護(hù)；E. 在中段上、下口作出與上段、下段組對位置線。塔中段組對、焊接,內(nèi)件、勞動保護(hù)安裝中段與下段組對安裝(6) 上段（段）組裝上段組裝同樣采用倒裝法。施工程序如下：A. 首先完成上封頭與筒體大段的組對、焊接；B. 經(jīng)檢查合格后，將上段平放在焊接胎具上，進(jìn)行上段焊接及無損檢測；上封頭與筒體組

20、對，內(nèi)件和勞動保護(hù)安裝C. 無損檢測合格后，將上段放置在托滾上，完成塔內(nèi)件、接管及勞動保護(hù)。塔上段安裝(7) 各段人孔、接管、勞動保護(hù)及附件的組焊 各分段組焊完畢后，進(jìn)行人孔、接管、勞動保護(hù)的組焊，人孔和接管應(yīng)圖紙規(guī)定的方位和標(biāo)高在殼體上劃線，對于斜交于殼體的接管開孔，應(yīng)先放樣，做出樣板，經(jīng)復(fù)查無誤后方可開孔。塔器上的墊板和吊裝用的吊耳等其他附件，應(yīng)按施工方案或圖紙規(guī)定的房和標(biāo)高在殼體上劃線，經(jīng)復(fù)查無誤后方可組焊和加固。(8) 塔內(nèi)固定件組焊以上工作完成后，即可進(jìn)行塔內(nèi)固定件的組焊?？刹捎门P置的方式進(jìn)行放線，臥置劃線時，應(yīng)以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，在塔壁上劃出每層塔盤固定件的位置。經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行

21、固定件的組焊，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合SH3524石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定。 2.2.6. 分段及整體到貨設(shè)備的組焊預(yù)制分段到貨的塔類設(shè)備先在施工現(xiàn)場基礎(chǔ)旁邊臥置分段組焊，然后安裝附塔管線及勞動保護(hù)，最后用400t履帶吊吊裝就位。(1) 塔節(jié)組對用電動轉(zhuǎn)胎胎具組裝，根據(jù)吊裝方案確定塔節(jié)擺置方位，利用吊車將塔節(jié)放置于滾動胎具上，配備四組電轉(zhuǎn)動胎具。塔類設(shè)備分段組對示意圖組對前各分段按下列要求進(jìn)行檢查；筒體分段的端面不平度偏差不得大于2mm；筒體分段后同一斷面處的圓度，不大于20mm；筒體的直線度不大于20mm；斷口處兩筒體的周長差不大于4mm；筒體縱焊縫的棱角E：A. 用長度

22、不小于300mm的樣板檢查，其值不得大于1.5mm；B. 焊接后，E值不得大于3.5mm；(2) 組對注意事項：必須除去表面的氧化皮、溶渣，并將凸凹不平處打磨平整；將各對口端的周長差，換算成直徑差，對口時，將差值均開，以免錯口集中在局部而造成超標(biāo)；各分段要以對口基準(zhǔn)圓為準(zhǔn)，調(diào)整間隙及錯邊量，使兩基準(zhǔn)圓周上各對應(yīng)點(diǎn)的距離相等；整體到貨的塔類設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場后，放在便于施工的位置，進(jìn)行劃線定位，經(jīng)各班組進(jìn)行自檢和互檢，質(zhì)檢員和技術(shù)員專門檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行各段的勞動保護(hù)及附件的安裝。安裝時，先將塔體放置在托架上，進(jìn)行劃線、安裝懸臂梁及平臺板，然后再進(jìn)行附塔管線的安裝。 2.2.7. 塔器的焊接

23、催化分餾塔及催化劑罐筒節(jié)、筒體及封頭焊接時，將半成品放在自動焊胎具上焊接，其余焊縫和高空組對環(huán)縫時均為手工電弧焊的方法。(1) 焊接的一般要求：A. 焊工要求：a 擔(dān)任設(shè)備焊接任務(wù)的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其合格項目應(yīng)在有效期內(nèi)，且所焊項目不能超過其持有的合格項目所允許的施焊范圍；b 施焊前對符合條件的焊工進(jìn)行考核，考核合格后，方可進(jìn)行其相應(yīng)合格項目的工程焊接。B. 焊接檢驗人員要求：焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗級資格證書以上的人員擔(dān)任。C. 焊接材料要求：a 焊條、焊絲應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫

24、落或明顯的裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。b 焊條、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次；c 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。d 焊縫坡口加工要求：塔器設(shè)備坡口利用機(jī)械加工，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用專用砂輪片和鋼絲刷。(2) 焊接工藝要求：A. 焊口組對要求：焊縫在組焊前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。B. 定位焊要求：a 定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同；b

25、定位焊焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，每道管道焊縫點(diǎn)焊23處，設(shè)備焊縫點(diǎn)焊間距為300500mm；正式焊接時，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；c 定位焊的長度為1015mm，高為24mm，且不超過壁厚的2/3；d 為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。(3) 塔器設(shè)備焊接焊條、焊絲選擇見下表：焊條、焊絲選用表序號管道及設(shè)備材質(zhì)焊條焊絲1Q245R+Q245RJ427H08Mn2Si2Q245R+Q235AJ427H08Mn2Si3Q235-A+Q235-AJ427H08Mn2Si4Q245R+0Cr13A3075Q345R+Q345RJ507(4) 焊接方法一覽表： 位號

26、名稱主體材質(zhì)焊接材料焊接方法備注C-1201催化分餾塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊縱、環(huán)縫、附件安裝C-1202輕柴油汽提塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊環(huán)縫、附件安裝C-1301吸收塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊環(huán)縫、附件安裝C-1302解析塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊環(huán)縫、附件安裝C-1303再吸收塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊環(huán)縫、附件安裝C-1304穩(wěn)定塔Q245R/0Cr13J427/A307手工焊環(huán)縫、附件安裝D1101D1102D1103冷催化劑罐熱催化劑罐廢催化劑罐Q345RJ507手工焊

27、縱、環(huán)縫、附件安裝(5) 焊接工藝選擇: 焊接時，嚴(yán)格按照焊接工藝評定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接過程控制，以確保焊接質(zhì)量。(6) 焊接時的注意事項：A. 嚴(yán)禁在焊道坡口外引弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，焊接時，所焊設(shè)備及管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；B. 焊接施工中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；C. 塔器高空組對焊接時，時應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，采取必要的防風(fēng)措施。D. 多層多道焊時，層間溫度控制在100 以下，每一焊道完成后徹底清除焊道表面的熔渣,消除各種表面缺陷，且每層焊道的接頭應(yīng)錯開100mm以上。2.2.8. 設(shè)備安裝設(shè)備安裝順序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗收設(shè)備到貨檢查驗收附屬

28、管線及勞保安裝整體吊裝就位設(shè)備整體找正，二次抹面設(shè)備內(nèi)件及填料安裝聯(lián)合檢查，驗收、封孔交工驗收設(shè)備及附屬管線防腐保溫設(shè)備初找正、一次灌漿設(shè)備找正的基準(zhǔn)如下：(1) 設(shè)備裙座底面標(biāo)高的調(diào)整以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)；(2) 設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)上的中心劃線為準(zhǔn)；(3) 設(shè)備的垂直度以設(shè)備上的00、900、1800、2700母線為準(zhǔn)；(4) 設(shè)備找正長度以設(shè)備上下封頭切線部位之間距離為準(zhǔn)；(5) 找正應(yīng)從同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進(jìn)行；(6) 采用一平兩斜或兩平兩斜墊鐵組進(jìn)行，墊鐵組高度3060mm；塔類設(shè)備安裝墊鐵布置圖墊鐵的核算、選用、布置和安裝應(yīng)滿足中低壓化工設(shè)備施工驗收規(guī)范要求。設(shè)備找正

29、后的安裝偏差如下：檢查項目允許偏差（mm）中心線位置D2000 ±5D2000 ±10標(biāo)高±5垂直度H/1000且30方位沿底座環(huán)圓周測量：D2000 ，10D2000 ，15注：D設(shè)備外徑H立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間距設(shè)備找正合格、墊鐵點(diǎn)焊牢固后，灌漿隱蔽，灌漿采用比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土，灌漿處應(yīng)洗凈并潤透，吹凈積水；一臺設(shè)備的灌漿層應(yīng)一次灌完，并振搗密實；設(shè)備外緣的灌漿層抹面應(yīng)平整美觀，并略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座環(huán)上表面。所有設(shè)備支座地腳螺栓應(yīng)采用雙螺母鎖定，其中臥式設(shè)備第一個螺母不擰緊，與支座間的間隙為13mm，用第二個螺母鎖緊。2.2.9

30、. 焊后檢驗及無損探傷 (1) 外觀檢查：A. 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，余高不得大于1.5mm；B. 焊縫余高差小于1mm；C. 焊縫寬度其每側(cè)增寬不大于2mm；D. 焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；E. 焊縫表面不得有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣和咬邊等缺陷； (2) 滲透檢查：現(xiàn)場接管焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行表面滲透檢查，滲透探傷執(zhí)行JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)；(3) 射線探傷：所有現(xiàn)場組焊設(shè)備的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，射線探傷執(zhí)行JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，級合格。2.2.10. 焊后熱處理焊后熱處理按照圖紙的要求進(jìn)行，熱處理方法同兩器熱處

31、理。2.2.11. 壓力試驗整體到貨的塔類設(shè)備除業(yè)主要求或設(shè)計圖樣有特殊規(guī)定外，一般按下列程序進(jìn)行壓力試驗。其要求如下:(1) 壓力試驗以清潔水進(jìn)行試驗。(2) 壓力試驗前，對設(shè)備質(zhì)量證明文件和組焊資料作全面檢查，檢驗試壓前工序完備情況及工序質(zhì)量情況。資料檢查主要包括：A. 設(shè)備出廠合格證明書；B. 設(shè)計修改和現(xiàn)場補(bǔ)修記錄；C. 焊接材料合格證、設(shè)備組裝記錄、焊接工藝記錄、熱處理記錄、無損檢驗報告。(3) 進(jìn)行壓力試驗時，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗時裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表裝設(shè)在設(shè)備的最高與便于觀察處，試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。壓力表須經(jīng)校驗，壓力表精度不低于1.5級；

32、量程為最大被測壓力的1.5-2倍。(4) 試驗壓力按照設(shè)計指定壓力為準(zhǔn)；水壓試驗的水溫不得低于5。(5) 設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢升至到規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓30min，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30min。無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透為合格。試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降，油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，立即停止試驗，并查明原因。(6) 水壓試驗完成后，及時排水，并填寫設(shè)備壓力試驗記錄。(7) 注水前、后及過程中分階段對基礎(chǔ)作沉降觀測，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫沉降觀測記錄。2.2.12. 內(nèi)部構(gòu)件安裝支撐點(diǎn)測量溢流堰安裝通道板恢復(fù)人孔封

33、閉通道板拆裝清理雜物檢查人員終檢塔盤板安裝受液盤安裝降液板安裝(1) 浮閥塔盤的安裝，按下列順序進(jìn)行：塔內(nèi)件安裝時，其要求如下：A. 塔內(nèi)件安裝前，質(zhì)量監(jiān)察部門對其質(zhì)量進(jìn)行驗收，浮閥要進(jìn)行稱重，按重量等級分類。B. 對塔盤支持圈水平度進(jìn)行復(fù)測，支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)范要求。C. 降液板的復(fù)測及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：+5-3 a 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離允許偏差為±3mm；b 降液板與受液盤立邊的水平距離允許偏差為 mm；c 降液板至塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心垂直距離允許偏差為±6mm

34、；d 中間降液板間距允許偏差為±6mm。(2) 塔盤板安裝后，塔盤面水平度用水平管進(jìn)行測量，其允許偏差為4mm(D1600)和6mm(1600D4000）(3) 浮閥安裝時，宜檢查浮閥重量，安裝后，應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況，浮閥腿煨彎長度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.2.13. 交工驗收 設(shè)備內(nèi)外構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收合格后，即可進(jìn)行封孔。并做好封孔記錄，辦理交工簽字手續(xù)。 2.3. 容器類設(shè)備安裝方案本工程容器類設(shè)備共計24臺，除三臺催化劑罐分片到貨外，其余設(shè)備均整體到貨。2.3.1. 施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查驗收基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)處理、墊鐵放置吊裝就位找正找平灌漿

35、、抹面內(nèi)件安裝壓力試驗防腐、保溫檢查驗收、封孔2.3.2. 施工方法(1) 設(shè)備檢查驗收按以下方面進(jìn)行：A. 到貨技術(shù)文件資料；B. 設(shè)備的外形尺寸與表面質(zhì)量狀況，及必要的無損檢查。(2) 基礎(chǔ)的檢查驗收A. 檢查基礎(chǔ)的施工技術(shù)資料，包括測量放線記錄，質(zhì)量合格證明書等；B. 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線；C. 實測基礎(chǔ)的外形幾何尺寸；D. 檢查地腳螺栓的螺紋部分質(zhì)量、規(guī)格、位置尺寸及高度；E. 檢查基礎(chǔ)的表面質(zhì)量；以上的檢查結(jié)果，必須符合石油化工設(shè)備安裝的相關(guān)規(guī)范要求。(3) 基礎(chǔ)處理、墊鐵放置A. 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前必須進(jìn)行修整，鏟好麻面，放置墊鐵處要鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2m

36、m/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物要清除干凈；B. 每個地腳螺栓近旁要有一組墊鐵；C. 相鄰兩墊鐵組的間距不超過500mm；D. 有加強(qiáng)筋的設(shè)備，墊鐵墊在加強(qiáng)筋下。E. 每一組墊鐵不超過四塊；(4) 設(shè)備的找正與找平A. 設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；a 設(shè)備支承的底標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b 設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c 立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；d 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)；B. 高度超過20m的立式設(shè)備，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作要避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行；C. 設(shè)備找正或找平

37、要采用墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓的方法進(jìn)行調(diào)整；D. 有坡度要求的臥式設(shè)備，按圖紙要求進(jìn)行，無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差要偏向設(shè)備的排泄方向。E. 受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.5-1mm的間隙，而后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。2.3.3. 基礎(chǔ)灌漿(1) 設(shè)備找正后，墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣10-20mm，墊鐵組伸入長度要超過地腳螺栓孔；(2) 地腳螺栓孔灌漿和二次灌漿必須一次灌完，不得分次澆灌。(3) 內(nèi)件安裝內(nèi)構(gòu)件的安裝按照圖紙要求進(jìn)行。(4) 壓力試驗按照施工規(guī)范及圖紙要求執(zhí)行。A. 壓力試驗完成后，

38、應(yīng)及時排水，并填寫壓力試驗記錄；B. 壓力試驗過程中，在充水前、充水時、充水后、放水時，應(yīng)按要求對容積大于100m3的設(shè)備作基礎(chǔ)沉降觀測，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“沉降觀測記錄”。(5) 設(shè)備的清掃、封閉設(shè)備安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部清掃，清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙等雜物，封閉前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫設(shè)備清理檢查封閉記錄，并簽字認(rèn)可。2.4. 反-再系統(tǒng)設(shè)備組裝、焊接、安裝及襯里方案反-再系統(tǒng)設(shè)備是催化裂化裝置的核心設(shè)備，它主要由提升管反應(yīng)器、沉降器、再生器、外取熱器、汽提段和多條斜管組成。提升管采用了中國石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的MIP提升管

39、反應(yīng)技術(shù)；沉降器采用粗旋及單級旋風(fēng)分離器軟連接技術(shù)；汽提段采用高效汽提擋板技術(shù)。其中沉降器上部直徑達(dá)7500mm，由六組旋風(fēng)分離器組成。再生系統(tǒng)采用內(nèi)置旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)；再生器分上、下兩部分，下部為燒焦罐；上部再生器采用大、小筒結(jié)構(gòu)，直徑11400mm，內(nèi)布十組兩級旋風(fēng)分離器。由于設(shè)備外形尺寸大，沉降器、再生器殼體均為分片到貨、現(xiàn)場組裝。提升管及多條斜管為分段到貨。外取熱器及旋風(fēng)分離器為專利產(chǎn)品，均為整體到貨。2.4.1. 施工程序反-再系統(tǒng)設(shè)備施工是催化裝置施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，按照吊裝方案的要求，再生器分四段，沉降器分四段進(jìn)行施工。分段要求見下表： 包括范圍標(biāo)高(mm)第一段燒焦罐6600830

40、0-25000第二段過渡段25000-32500第三段再生器筒體11400mm32500-44500第四段再生器封頭44500-51100沉降器分段一覽表包括范圍標(biāo)高(mm)提升管段1050-22000第二段二反段及汽提段22000-44600第三段沉降器筒體750044600-58100第四段沉降器封頭58100-61200沉降器、再生器球形封頭在現(xiàn)場預(yù)制平臺上進(jìn)行組焊，然后與筒體組焊，預(yù)制成型后，倒置進(jìn)行襯里。安裝時采用正裝法將各段按吊裝順序進(jìn)行吊裝。在沉降器和再生器頂封頭吊裝前，將兩器的旋風(fēng)、料腿等內(nèi)部構(gòu)件放置筒體內(nèi)臨時固定，待筒體部分組焊完畢，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件與筒體焊接部分的安裝，然后進(jìn)行

41、整體支模、振搗、襯里，最后再進(jìn)行內(nèi)外構(gòu)件的完善。內(nèi)外提升管反應(yīng)器及多條斜管均采用在地面分段預(yù)制、襯里，分段吊裝就位，最后進(jìn)行補(bǔ)襯。具體施工程序見下圖：2.4.2. 施工準(zhǔn)備(1) 材料準(zhǔn)備：本工程所采用所有材料和涂裝材料，具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 技術(shù)準(zhǔn)備A. 認(rèn)真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；B. 熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案；C. 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。(3) 現(xiàn)場準(zhǔn)備A. 修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；B. 接通水源、電源，按平面布置圖放置焊接集裝箱及工具、休息室；C. 鋪設(shè)預(yù)制平臺及組裝龍門吊車。 2.4.3

42、. 基礎(chǔ)驗收“兩器”安裝前應(yīng)對反-再框架進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合簽字合格后，方可進(jìn)行“兩器”設(shè)備的安裝。墊鐵準(zhǔn)備：斜墊鐵300塊，規(guī)格為250×200mm，斜度1:20。用料為=20mm的Q235鋼板；平墊鐵200塊，規(guī)格為210×170×10mm,用料為=20mm的Q235鋼板。墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 表面應(yīng)平整、光滑、無毛刺、無油污；(2) 大小應(yīng)一致，其加工尺寸應(yīng)符合施工方案的要求；(3) 斜墊鐵的表面粗糙度、斜度應(yīng)符合要求;(4) 每組墊鐵不得超過三塊。2.4.4. 再生器施工方案再生器（R1102）是本裝置的核心設(shè)備之一,也是該裝置最大、最重

43、和安裝難度最大的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備外形尺寸為11400/6600×42794，安裝基礎(chǔ)標(biāo)高8.5m，安裝頂標(biāo)高52.0m，主體材質(zhì)為20R，分片到貨。燒焦罐置于再生器下部，旋風(fēng)分離器內(nèi)置于再生器頂部，再生器內(nèi)設(shè)置十組旋風(fēng)分離器。(1) 施工方法再生器分四段預(yù)制成型（其中再生器的上封頭段組焊合格后，倒置進(jìn)行頂封頭的襯里），按正裝法進(jìn)行分段吊裝。用400t履帶吊作主吊，200t履帶吊溜尾，先將再生器裙座及第一段安裝就位，用同樣方法，再依次安裝第二、三段吊裝就位，再生器頂封頭段（第四段）吊裝前，將再生器的內(nèi)部構(gòu)件、旋風(fēng)分離器、空氣分布管、料腿等先放入再生器筒體內(nèi)，臨時固定。與再生器殼體相組焊的

44、內(nèi)外構(gòu)部件組焊完畢，進(jìn)行內(nèi)部襯里，襯里采用整體支模振搗的方法。A. 球形封頭組焊球形封頭瓜片板到貨后,認(rèn)真進(jìn)行驗板工作,在符合標(biāo)準(zhǔn)要求的平臺上用地規(guī)放樣劃基準(zhǔn)園,在基準(zhǔn)圓內(nèi)，設(shè)置組裝胎具，用吊車配合將封頭瓜片板按排版圖順序安裝。封頭組裝在鋼平臺上按下述程序組裝：a 在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓，封頭基準(zhǔn)園直徑 DB 可按下式確定：DB=Di+n·G/ 式中： G 對口間隙一般取 2mm 。將基準(zhǔn)圓按照封頭的分瓣數(shù) n 等分，在距等分線約 100mm 處點(diǎn)焊定位板，每個瓣片的定位板不少于二塊。如下圖：封頭定位板位置示意圖b 以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn)，用工卡具使瓣片緊靠定位板和胎具，并調(diào)整對

45、口間隙和錯邊量。c 球瓣在鋼平臺上組對成封頭后，應(yīng)對每道縫進(jìn)行檢測，并做好記錄，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。d 封頭全部組對完畢，經(jīng)檢驗符合要求并做好記錄后，可根據(jù)封頭對縫的長度和板厚情況，每條縱縫上可適當(dāng)加 24個圓弧加固板以減小焊接變形，經(jīng)復(fù)檢后，辦理工序交接手續(xù)，交下一工序進(jìn)行焊接。e 組焊合格后，按排板圖定出 00、900、1800、2700四條方位母線并做上標(biāo)記，按開孔方位圖組焊接管。B. 過渡段組焊過渡段在鋼平臺上采用整體成形法組對。中心立一根219mm中心柱,在上下環(huán)口處各焊一支持圈,用吊車配合將過渡段瓜皮板按排板圖順序放置在擋板內(nèi)及支持圈上,使用專用卡具組對、焊接。焊接采用手工電弧

46、焊，均布在對稱布置，先外口后里口的焊接順序,焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。C. 筒體組焊a 單節(jié)筒體組裝單節(jié)筒體的組裝按以下程序進(jìn)行：按照排板將同一圈的板片按順序逐塊吊至鋼平臺上的基準(zhǔn)圓處進(jìn)行組對，筒體在鋼平臺上組對完后，按規(guī)范要求檢查，并做好記錄。復(fù)檢合格后，辦理工序交接手續(xù)，交下一工序進(jìn)行段間組對。單節(jié)筒體組對后不進(jìn)行焊接，待組對成段后平放在胎具上采用氬電聯(lián)焊完成焊接。筒體應(yīng)根據(jù)具體情況采取“米”字形臨時加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加強(qiáng)板上。形式見下圖：b 筒節(jié)組裝根據(jù)分段情況，在平臺上采用倒裝法分別將單節(jié)筒體組對成段，利用吊車配合將組對成的筒體段平放到胎具上，采用自動焊對筒

47、體段進(jìn)行焊接。組對程序如下：組對時，先將下面一圈筒節(jié)吊至鋼平臺上，在上口內(nèi)(或外)側(cè)約每隔1000mm 焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，如下圖 所示，在對口處每隔 1000mm 放=23mm 的間隙片一塊,以保證對口間隙，同時上、下兩圈筒節(jié)的四條方位母線必須對正，其偏差不得大于5mm。用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯口，在對口時，應(yīng)將錯口勻開，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。組對后調(diào)整筒體段橢圓度，為防止吊裝變形，內(nèi)部上下口用“米”字形臨時加固措施，加固件支撐在圖紙加強(qiáng)板上，具體形式見下圖，用200t吊車和50t吊車配合上自動焊接胎具進(jìn)行焊接。組對點(diǎn)焊均在筒

48、體的外口進(jìn)行，環(huán)口采用100/200mm的方式點(diǎn)焊，焊接時，在內(nèi)壁臨時設(shè)置圓弧板且不少于三塊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先內(nèi)口后外口的焊接順序，縱縫焊接必須加引弧板，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。c 組焊分四段第一段：裙座段包括地腳環(huán)和裙座筒體和燒焦罐筒體三部分，地腳環(huán)和裙座筒體分件預(yù)制合格后，將地腳環(huán)平放在平臺上，將筒體部分吊起與底腳環(huán)組焊為一體。裙座預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格控制地腳環(huán)的尺寸，以及地腳環(huán)與裙座筒體的組裝尺寸，最后將燒焦罐吊起與裙座組焊為一體。第二段：再生器過渡段（32500以下），主要包括再生器的下錐體，預(yù)制時可在平臺上分片進(jìn)行組焊，再組裝為一大段。此段組裝時，先將過渡段下口朝上，將燒焦罐上

49、封頭段安裝到位、組焊，然后翻轉(zhuǎn)，過渡段大口朝上。組焊合格后，再進(jìn)行筒體開孔和配件安裝。此段組裝成型后，在距過渡段筒體上口500mm處，采用”米”字型帶圓弧板的支撐加固。圓弧板長度不小于600mm，且內(nèi)側(cè)設(shè)置加固梁，筒體外壁設(shè)置焊接管式吊耳。最后對所有焊縫進(jìn)行熱處理。第三段：再生器筒體（32500-44500），先在平臺上分別進(jìn)行筒體的單節(jié)預(yù)制，預(yù)制時各單圈筒體組焊合格后，在平臺上采用倒裝法進(jìn)行組對，此大段組裝成型后， 上、下大口均采用”米”字型帶圓弧板的支撐加固。圓弧板長度不小于600mm，且在筒體外壁設(shè)置焊接管式吊耳，內(nèi)側(cè)用加固梁進(jìn)行支撐，用200t吊車和50t吊車配合，放在自動焊接胎具上進(jìn)

50、行焊接。然后進(jìn)行開孔、上配件和無損探傷、熱處理等工作主要施工程序如下：筒體單節(jié)預(yù)制筒體組裝成大段焊接開孔、上配件無損探傷RT、PT熱處理第四段：內(nèi)置旋風(fēng)分離器和再生器上封頭，其標(biāo)高約為44.551.1m，先在平臺上進(jìn)行封頭預(yù)制組焊，然后將封頭翻轉(zhuǎn)1800，使其口朝上，在200t吊車配合下分段組焊安裝內(nèi)置旋風(fēng)分離器；然后進(jìn)行整體熱處理，最后進(jìn)行上封頭襯里。(2) 設(shè)備安裝兩器基礎(chǔ)聯(lián)合檢查合格后，即可進(jìn)行再生器的安裝。再生器基礎(chǔ)上表面地腳板放置墊鐵，先將再生器燒焦段吊裝就位、找正、安裝，測量采用兩臺經(jīng)緯儀互為90°進(jìn)行找正，找正后，將地腳螺栓把緊，即可進(jìn)行第二段的吊裝。第一段與第二段組焊

51、合格后，再用同樣方法進(jìn)行第三段的吊裝。第三段與第二段組焊合格后，將10組旋風(fēng)分離器及料腿放置在筒體上，用倒鏈臨時固定，上大口采用雙“米”型支架加固，最后進(jìn)行上封頭段（第四段）的吊裝，筒體組焊合格后，即可進(jìn)行開孔、安裝與筒體相焊的配件，然后將旋風(fēng)分離器用倒鏈提起，進(jìn)行安裝組焊，再進(jìn)行料腿的組焊，所有與筒體相焊的構(gòu)部件組焊合格后，即可進(jìn)行襯里施工。(3) 構(gòu)部件安裝A. 開孔及接管的安裝開孔及接管安裝，均在各段成型或整體安裝后進(jìn)行。開孔前要按照圖紙給定的方位、標(biāo)高，結(jié)合排版圖進(jìn)行放樣、測量、號孔、劃線。班組號孔要進(jìn)行自檢和互檢，在開孔前，由班組、技術(shù)員和專檢員聯(lián)合檢查，共同簽字，并由監(jiān)理公司監(jiān)理人員復(fù)驗合格后，方可進(jìn)行開孔和接管的組焊。B. 外取熱器安裝外取熱器按圖紙要求整體到貨，試壓合格后，整體吊裝就位。外取熱器的開孔嚴(yán)格按照圖紙及放樣尺寸進(jìn)行劃線、開孔。C. 旋風(fēng)分離器安裝再生器旋風(fēng)分離器10組（共20臺），到貨驗收合格后，在平臺上進(jìn)行預(yù)組裝，然后組裝一、二級旋風(fēng)分離器的喇叭口，加固后，用200t吊車將10組旋風(fēng)分離器分別放入再生器內(nèi)，每組用兩個10t倒鏈掛于距大口1m處，對應(yīng)安裝在器壁吊耳上。待再生器上封頭安裝就位組焊完成后，利用頂部吊耳安裝調(diào)整旋