1、第一節(jié)第一節(jié) 基準(zhǔn)的概念和工件的安裝基準(zhǔn)的概念和工件的安裝1.定位定位： 確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程,稱(chēng)為工件的定位。稱(chēng)為工件的定位。2.夾緊夾緊： 當(dāng)工件定位以后當(dāng)工件定位以后,為避免在加工中受到切削力、重力、慣性力等其為避免在加工中受到切削力、重力、慣性力等其他外力的作用而破壞定位他外力的作用而破壞定位,還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)將工件牢牢固定住。還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)將工件牢牢固定住。工件定位后將其固定工件定位后將其固定,使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。3.裝夾裝夾： 將工件在機(jī)床上或夾具中定位

2、、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為裝夾。4. 夾具夾具： 能迅速把工件定位并固定在準(zhǔn)確位置或同時(shí)確定操作工具位置的能迅速把工件定位并固定在準(zhǔn)確位置或同時(shí)確定操作工具位置的一種輔助裝置。而在金屬切削機(jī)床上采用的夾具稱(chēng)為機(jī)床夾具。一種輔助裝置。而在金屬切削機(jī)床上采用的夾具稱(chēng)為機(jī)床夾具。工件夾裝的意義工件夾裝的意義：工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠,將直接影響工件的加將直接影響工件的加1質(zhì)量、質(zhì)量、生產(chǎn)率、制造成本、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作安全。生產(chǎn)率、制造成本、操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作安全。 基準(zhǔn)基準(zhǔn) 一個(gè)零件是由若干要素(點(diǎn)、線(xiàn)、面)

3、組成的,各要素之間都有一定的尺寸和位置公差要求。用來(lái)確定工件(零件)上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面點(diǎn)、線(xiàn)、面就被稱(chēng)作基準(zhǔn)。基準(zhǔn)按其作用的不同,可分為兩大類(lèi),即(一一)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)。如圖41所示的階梯軸,端面1是端面3、4的設(shè)計(jì)基準(zhǔn);中心線(xiàn)2是外圓面和的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 在設(shè)計(jì)圖樣上常常標(biāo)注有形位公差,如圖41中,規(guī)定了端面4與軸線(xiàn)2的垂直度要求，軸線(xiàn)2是端面4的形位公差的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)：強(qiáng)調(diào)：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)圖樣上設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)圖樣上確定幾何要素之間相互位置關(guān)系確定幾何要素之間相互位置關(guān)系的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，它們可以是的那些點(diǎn)、線(xiàn)、面，它們可以是實(shí)

4、際存在的實(shí)際存在的 (表面表面1、3、4),也可也可以是假想的以是假想的(如圖如圖41中的軸線(xiàn)中的軸線(xiàn)2);而且對(duì)那些有直接尺寸關(guān)系的表而且對(duì)那些有直接尺寸關(guān)系的表面之間面之間,可以互稱(chēng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以互稱(chēng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn),如圖如圖52中中,也可以說(shuō)端面也可以說(shuō)端面3是端面是端面1的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以互稱(chēng)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以互稱(chēng)。工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。它可分為工序基準(zhǔn)、定位基工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)。它可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對(duì)刀基準(zhǔn)等。準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、對(duì)刀基準(zhǔn)等。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后加工

5、后的的尺寸尺寸、位置和形狀位置和形狀的基準(zhǔn)的基準(zhǔn),稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。圖稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。圖4-2所示為法蘭盤(pán)車(chē)削加工工序圖。端面所示為法蘭盤(pán)車(chē)削加工工序圖。端面F為端為端面面1和和2的工序基準(zhǔn)的工序基準(zhǔn),端面端面1和和2通過(guò)尺寸通過(guò)尺寸L1、L2及平行度公差與工序基準(zhǔn)相聯(lián)系及平行度公差與工序基準(zhǔn)相聯(lián)系.外圓和內(nèi)孔的外圓和內(nèi)孔的工序基準(zhǔn)是軸線(xiàn)。工序基準(zhǔn)也就是工序圖上工工序基準(zhǔn)是軸線(xiàn)。工序基準(zhǔn)也就是工序圖上工序尺寸、位置公差標(biāo)注的起始點(diǎn)。工序尺寸是序尺寸、位置公差標(biāo)注的起始點(diǎn)。工序尺寸是有方向性的有方向性的,即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面。即由工序基準(zhǔn)指向被加工表面。從上述分析可知從上述分析可知,工序基準(zhǔn)可以

6、是實(shí)際存在的工序基準(zhǔn)可以是實(shí)際存在的,也可以是假想的。零件加工時(shí)也可以是假想的。零件加工時(shí),應(yīng)盡量使工序基應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,否則就要進(jìn)行尺寸換算。否則就要進(jìn)行尺寸換算。 2.定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)工件在機(jī)床上或夾具中裝夾時(shí)工件在機(jī)床上或夾具中裝夾時(shí),使工件占有正確位置所采用的基使工件占有正確位置所采用的基準(zhǔn)準(zhǔn),稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面可以是實(shí)際存在稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)、面可以是實(shí)際存在的的,也可以是假想的。假想的定位基準(zhǔn)是由實(shí)際存在的表面來(lái)體也可以是假想的。假想的定位基準(zhǔn)是由實(shí)際存在的表面來(lái)體現(xiàn)的現(xiàn)的,這些體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基面。這些

7、體現(xiàn)定位基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基面。強(qiáng)調(diào)：強(qiáng)調(diào)：在機(jī)械加工過(guò)程中在機(jī)械加工過(guò)程中,應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合,否則將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。有關(guān)基準(zhǔn)不重合誤差問(wèn)否則將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。有關(guān)基準(zhǔn)不重合誤差問(wèn)題將在以后的章節(jié)中詳細(xì)介紹。題將在以后的章節(jié)中詳細(xì)介紹。粗基準(zhǔn)：粗基準(zhǔn)：工件首次加工所使用的定位基準(zhǔn)工件首次加工所使用的定位基準(zhǔn)(面面)都是未經(jīng)加工過(guò)都是未經(jīng)加工過(guò)的表面。的表面。精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：采用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)采用已加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)(面面) 。輔助基準(zhǔn)：輔助基準(zhǔn)：純粹為機(jī)械加工工藝的需要而專(zhuān)門(mén)在工件上設(shè)計(jì)制純粹為機(jī)械加工工

8、藝的需要而專(zhuān)門(mén)在工件上設(shè)計(jì)制造出來(lái)的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為造出來(lái)的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為(如軸類(lèi)零件端面上的中心孔等如軸類(lèi)零件端面上的中心孔等)。 3.測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，即用來(lái)確定被測(cè)量尺寸、形狀和位置的測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)，即用來(lái)確定被測(cè)量尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。 4.裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn),稱(chēng)稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的軸孔和端面就是齒輪的裝配基準(zhǔn)為裝配基準(zhǔn)。如齒輪的軸孔和端面就是齒輪的裝配基準(zhǔn)(軸孔是軸孔是徑向裝配基準(zhǔn)徑向裝配基準(zhǔn),齒輪輪轂端面是軸向裝配基準(zhǔn)齒輪輪轂端面是軸向裝配基準(zhǔn))。 5.對(duì)

9、刀基準(zhǔn)對(duì)刀基準(zhǔn)在加工過(guò)程中調(diào)整刀具與機(jī)床夾具相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)就叫在加工過(guò)程中調(diào)整刀具與機(jī)床夾具相對(duì)位置所采用的基準(zhǔn)就叫對(duì)刀基準(zhǔn)。如車(chē)床的主軸軸線(xiàn)就是調(diào)刀基準(zhǔn)對(duì)刀基準(zhǔn)。如車(chē)床的主軸軸線(xiàn)就是調(diào)刀基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合工藝過(guò)程中常用的基準(zhǔn)之間的關(guān)系如圖工藝過(guò)程中常用的基準(zhǔn)之間的關(guān)系如圖4-3所示。從圖中可以看所示。從圖中可以看出出,有些幾何要素有些幾何要素,由于其作用不同而給予不同的基準(zhǔn)名稱(chēng)由于其作用不同而給予不同的基準(zhǔn)名稱(chēng),這在這在工藝學(xué)上稱(chēng)為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和工藝人員工藝學(xué)上稱(chēng)為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和工藝人員都應(yīng)遵循的基本原則。都應(yīng)遵循的基本原則。產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品

10、設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)盡量把裝配基準(zhǔn)作為零件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)盡量把裝配基準(zhǔn)作為零件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn),以便直以便直接保證裝配精度要求。在零件加工時(shí)接保證裝配精度要求。在零件加工時(shí),應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合合,以便能直接保證加工精度要求以便能直接保證加工精度要求;設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)應(yīng)使工件的定位設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)應(yīng)使工件的定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)與夾具的對(duì)刀重合基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)與夾具的對(duì)刀重合,可避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差可避免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,提提高加工精度。同時(shí)高加工精度。同時(shí),基準(zhǔn)重合還可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算基準(zhǔn)重合還可以避免進(jìn)行復(fù)雜的尺寸換算(原因原因?qū)⒃诤竺娼榻B將在后面介紹)。(一一)

11、工件的安裝工件的安裝1、正確定位：工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于刀具和機(jī)床有一正確位置、正確定位：工件的工序基準(zhǔn)相對(duì)于刀具和機(jī)床有一正確位置（三面銑刀）（三面銑刀）2、合理夾緊、合理夾緊(二二)工件的安裝方式工件的安裝方式1、找正裝夾法、找正裝夾法1）直接找正裝夾法）直接找正裝夾法（4-5）2）劃線(xiàn)找正裝夾法（）劃線(xiàn)找正裝夾法（4-6）2、機(jī)床專(zhuān)用夾具裝夾法（、機(jī)床專(zhuān)用夾具裝夾法（4-7） (三三)工件位置公差工件位置公差位置：就是指工件上幾何要素間相互位置關(guān)系位置：就是指工件上幾何要素間相互位置關(guān)系,如垂直度、平行如垂直度、平行度等。度等。（1）夾具定位元件與夾具安裝基準(zhǔn)應(yīng)有正確位置關(guān)系）夾具定位元件

12、與夾具安裝基準(zhǔn)應(yīng)有正確位置關(guān)系（2）機(jī)床夾具應(yīng)正確定位）機(jī)床夾具應(yīng)正確定位（3）應(yīng)正確對(duì)刀）應(yīng)正確對(duì)刀一、機(jī)床夾具的組成一、機(jī)床夾具的組成(1)定位元件定位元件 ；(2)夾緊裝置；夾緊裝置； (3)對(duì)刀、導(dǎo)向元件對(duì)刀、導(dǎo)向元件(4)夾具連接元件；夾具連接元件； (5)夾具體夾具體 ； (6)其他裝置或元件其他裝置或元件 二、機(jī)床夾具的分類(lèi)1.機(jī)床專(zhuān)用夾具機(jī)床專(zhuān)用夾具2.組合夾具組合夾具3.成組夾具成組夾具一、工件定位的六自由度規(guī)則一、工件定位的六自由度規(guī)則在空間直角坐標(biāo)系中的一個(gè)自由剛體在空間直角坐標(biāo)系中的一個(gè)自由剛體,有六個(gè)方向活動(dòng)的可能性有六個(gè)方向活動(dòng)的可能性,即沿三即沿三個(gè)坐標(biāo)軸方向個(gè)坐

13、標(biāo)軸方向(水平面內(nèi)由左向右為水平面內(nèi)由左向右為X軸方向軸方向,由后向前為由后向前為Y軸方向軸方向,垂直垂直向上方向?yàn)橄蛏戏较驗(yàn)閆軸軸,在沒(méi)有特別聲明時(shí)在沒(méi)有特別聲明時(shí),本書(shū)均采用該坐標(biāo)系統(tǒng)本書(shū)均采用該坐標(biāo)系統(tǒng))的移動(dòng)的移動(dòng),分別分別用符號(hào)用符號(hào) 和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和繞三個(gè)坐標(biāo)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng),分別用符號(hào)分別用符號(hào) 表示。表示。二、工件正確定位應(yīng)限制的自二、工件正確定位應(yīng)限制的自由度由度工件的正確定位工件的正確定位,就是根據(jù)加工要求就是根據(jù)加工要求,限制工件的某幾個(gè)限制工件的某幾個(gè)(或全部或全部)自由度自由度,以達(dá)到加工要求以達(dá)到加工要求。 思考題：定位與夾緊相同嗎？工件夾緊后在空間的六個(gè)自由

14、度基本上都無(wú)法活動(dòng)工件夾緊后在空間的六個(gè)自由度基本上都無(wú)法活動(dòng),那么是否可那么是否可以認(rèn)為定位系統(tǒng)限制了工件的全部自由度呢以認(rèn)為定位系統(tǒng)限制了工件的全部自由度呢? 定位和夾緊是兩個(gè)完全不同的概念定位和夾緊是兩個(gè)完全不同的概念,起作用的時(shí)域也不同。起作用的時(shí)域也不同。定位是解決工件在夾緊前位置是否正確、是否到位的問(wèn)題定位是解決工件在夾緊前位置是否正確、是否到位的問(wèn)題;而夾而夾緊是解決工件在加工過(guò)程中緊是解決工件在加工過(guò)程中,受到切削力、重力等外力的作用下受到切削力、重力等外力的作用下,是否穩(wěn)定地保持在定位位置的問(wèn)題。即定位是解決工件的位置是否穩(wěn)定地保持在定位位置的問(wèn)題。即定位是解決工件的位置定不

15、定的問(wèn)題定不定的問(wèn)題,而夾緊是解決工件受力后位置動(dòng)不動(dòng)的問(wèn)題。一而夾緊是解決工件受力后位置動(dòng)不動(dòng)的問(wèn)題。一定要搞清楚兩者的區(qū)別。定要搞清楚兩者的區(qū)別。工件上常用的定位基準(zhǔn)主要有平面、工件上常用的定位基準(zhǔn)主要有平面、內(nèi)圓面、外圓面、內(nèi)錐面、外錐面內(nèi)圓面、外圓面、內(nèi)錐面、外錐面及成形面及成形面(如漸開(kāi)線(xiàn)表面如漸開(kāi)線(xiàn)表面)等。等。夾具中常用的定位元件主要有夾具中常用的定位元件主要有:支承釘、支承板、定位銷(xiāo)支承釘、支承板、定位銷(xiāo)(心軸心軸)、定位套、定位套、V形塊等。形塊等。定位元件應(yīng)滿(mǎn)足的要求：定位元件應(yīng)滿(mǎn)足的要求：1)要有一定的精度。要有一定的精度。2)要有良好的耐磨性。要有良好的耐磨性。3)要有

16、足夠的剛性。要有足夠的剛性。一、工件以平面定位一、工件以平面定位1、支撐釘、支撐釘?shù)谒墓?jié)第四節(jié) 常用定位元件和工件在夾具中的定位誤差分析常用定位元件和工件在夾具中的定位誤差分析2、 支承板支承板3、可調(diào)支承、可調(diào)支承二、工件以?xún)?nèi)孔定位二、工件以?xún)?nèi)孔定位（1）心軸）心軸 1)錐形心軸錐形心軸 2)過(guò)盈配合圓柱心軸過(guò)盈配合圓柱心軸 3)間隙配合心軸間隙配合心軸（2）圓柱定位銷(xiāo)）圓柱定位銷(xiāo)（3）圓錐銷(xiāo)定位）圓錐銷(xiāo)定位三、工件以外圓定位三、工件以外圓定位常用的定位元件有常用的定位元件有V形塊、半圓形塊、半圓定位塊、定位套、自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)、定位塊、定位套、自動(dòng)定心機(jī)構(gòu)、支承板、支承釘?shù)?。?shí)際使用中支承板、

17、支承釘?shù)取?shí)際使用中V形塊應(yīng)用最廣。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單形塊應(yīng)用最廣。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,定位精度適中定位精度適中 ,它不僅適用于完整它不僅適用于完整的外圓面定位的外圓面定位,而且也適用于非完而且也適用于非完整的外圓面和多級(jí)臺(tái)階外圓面的整的外圓面和多級(jí)臺(tái)階外圓面的定位。定位。 四、用工件上的兩孔一面定位四、用工件上的兩孔一面定位一般實(shí)際應(yīng)用中使用組合定位系統(tǒng)：一般實(shí)際應(yīng)用中使用組合定位系統(tǒng)：1）完全定位）完全定位2）部分定位）部分定位3）欠定位）欠定位4）重復(fù)定位）重復(fù)定位思考題：思考題：舉例說(shuō)明處理組合定位中出現(xiàn)的過(guò)定位情況及其處理舉例說(shuō)明處理組合定位中出現(xiàn)的過(guò)定位情況及其處理(一一)定位誤差產(chǎn)生的原因定

18、位誤差產(chǎn)生的原因?yàn)橛谜{(diào)整法加工一批工件時(shí)為用調(diào)整法加工一批工件時(shí),工件工件是通過(guò)機(jī)床夾具固定在加工設(shè)備是通過(guò)機(jī)床夾具固定在加工設(shè)備上的上的,工件在機(jī)床夾具上的定位過(guò)工件在機(jī)床夾具上的定位過(guò)程中程中,會(huì)遇到會(huì)遇到工件的定位基準(zhǔn)工件的定位基準(zhǔn)與工與工件的件的工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)不重合的情況不重合的情況(有可有可能產(chǎn)生能產(chǎn)生),以及工件的以及工件的定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)(基基面面)與與定位元件工作表面定位元件工作表面本身存在本身存在制造誤差制造誤差(必然存在必然存在),這些都能引這些都能引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置,由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差。由此引起工序尺寸產(chǎn)生加工誤差。工件

19、的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量稱(chēng)為定位誤上發(fā)生的最大偏移量稱(chēng)為定位誤差差,用用d五、定位誤差的分析與計(jì)算五、定位誤差的分析與計(jì)算工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)不重合誤差工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)不重合誤差 ：心軸與孔存在最小間隙心軸與孔存在最小間隙X以與孔與心軸的制造誤差以與孔與心軸的制造誤差 兩項(xiàng)定位誤差是相互獨(dú)立存在的兩項(xiàng)定位誤差是相互獨(dú)立存在的,所以對(duì)于工序尺寸所以對(duì)于工序尺寸A總的定位誤差總的定位誤差 1)定位誤差定位誤差 只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批工件的場(chǎng)合只產(chǎn)生在采用調(diào)整法加工一批工件的場(chǎng)合,如一批工件逐個(gè)按試切法加如一批工件逐個(gè)按試切法加工工,則不產(chǎn)生

20、定位誤差。則不產(chǎn)生定位誤差。2)定位誤差定位誤差 ：3)定位誤差計(jì)算方法定位誤差計(jì)算方法:極限位置法極限位置法單項(xiàng)計(jì)算合成法。單項(xiàng)計(jì)算合成法。提高定位精度的措施：提高定位精度的措施： 1）應(yīng)使）應(yīng)使定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)與與工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)重合重合 2）盡量提高定位基準(zhǔn)）盡量提高定位基準(zhǔn)(基面基面)和定位元件的和定位元件的制造精度制造精度。dd1、工件以圓孔定位時(shí)的定位誤差、工件以圓孔定位時(shí)的定位誤差 工件以圓孔在不同的定位元件上定位時(shí)工件以圓孔在不同的定位元件上定位時(shí),所產(chǎn)生的定位誤差是隨定位系統(tǒng)和所產(chǎn)生的定位誤差是隨定位系統(tǒng)和孔與心軸孔與心軸(銷(xiāo)銷(xiāo))的不同配合性質(zhì)而變化的。的不同配合性質(zhì)而變化的

21、。 1）心軸）心軸(或定位銷(xiāo)或定位銷(xiāo))水平放置水平放置2）心軸（定位銷(xiāo)）垂直放置）心軸（定位銷(xiāo)）垂直放置 4.工件以組合表面定位時(shí)的定位誤差工件以組合表面定位時(shí)的定位誤差 結(jié)論結(jié)論：減小一面兩銷(xiāo)定位系統(tǒng)的定位誤差：減小一面兩銷(xiāo)定位系統(tǒng)的定位誤差1)提高定位孔、定位銷(xiāo)本身的尺寸精度和減小配合間隙。提高定位孔、定位銷(xiāo)本身的尺寸精度和減小配合間隙。2)增大兩孔的中心距。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí)增大兩孔的中心距。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品零件時(shí),應(yīng)盡量使兩定位孔布置得遠(yuǎn)些。應(yīng)盡量使兩定位孔布置得遠(yuǎn)些。 較為復(fù)雜的定位方式求定位誤差數(shù)值較為復(fù)雜的定位方式求定位誤差數(shù)值1)畫(huà)出工件定位時(shí)工序基準(zhǔn)偏離理想位置的兩個(gè)極限位置。畫(huà)出工

22、件定位時(shí)工序基準(zhǔn)偏離理想位置的兩個(gè)極限位置。 2)從工序基準(zhǔn)與其他有關(guān)尺寸的幾何關(guān)系中從工序基準(zhǔn)與其他有關(guān)尺寸的幾何關(guān)系中,計(jì)算工序基準(zhǔn)沿工序尺寸計(jì)算工序基準(zhǔn)沿工序尺寸(或或 位置公差位置公差)方向上的最大變動(dòng)量方向上的最大變動(dòng)量,即為定位誤差的值。即為定位誤差的值。常見(jiàn)定位系統(tǒng)的定位誤差常見(jiàn)定位系統(tǒng)的定位誤差 （三）加工誤差不等式（三）加工誤差不等式加工誤差包括加工誤差包括: 1)定位誤差定位誤差 2)對(duì)刀誤差對(duì)刀誤差 3)安裝誤差安裝誤差 4)其他誤差其他誤差?yuàn)A具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則夾具設(shè)計(jì)準(zhǔn)則夾具方案設(shè)計(jì)時(shí)夾具方案設(shè)計(jì)時(shí),可將工件公差進(jìn)行預(yù)分配可將工件公差進(jìn)行預(yù)分配,將加工公差大體上分成三將加工公差

23、大體上分成三等分等分:定位誤占定位誤占1/3;對(duì)刀誤差和安裝誤差占對(duì)刀誤差和安裝誤差占1/3;其他誤差占其他誤差占1/3。故一般。故一般在對(duì)具體進(jìn)行定位誤差計(jì)算時(shí)在對(duì)具體進(jìn)行定位誤差計(jì)算時(shí),所求得的定位誤差不超過(guò)工件相應(yīng)公所求得的定位誤差不超過(guò)工件相應(yīng)公差的三分之一差的三分之一,就可以認(rèn)為方案是可行的。就可以認(rèn)為方案是可行的。上述公差的預(yù)分配僅作為誤差估算時(shí)的初步方案上述公差的預(yù)分配僅作為誤差估算時(shí)的初步方案,夾具設(shè)計(jì)時(shí)夾具設(shè)計(jì)時(shí),若有要若有要求求,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的調(diào)整。應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行必要的調(diào)整。一、工件的夾緊及對(duì)夾緊裝置的基本要求一、工件的夾緊及對(duì)夾緊裝置的基本要求工件定位以后必

24、須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上工件定位以后必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上,以以消除在加工過(guò)程中工件因受到切削力、慣性力等力的作用而使其發(fā)生消除在加工過(guò)程中工件因受到切削力、慣性力等力的作用而使其發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)加工精度和安全生產(chǎn)造成的影響。這種把工件位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)對(duì)加工精度和安全生產(chǎn)造成的影響。這種把工件壓緊夾牢的裝置壓緊夾牢的裝置,稱(chēng)為夾緊裝置。稱(chēng)為夾緊裝置。(1)動(dòng)力裝置動(dòng)力裝置(2)中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)(3)夾緊元件夾緊元件 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:1)夾緊時(shí)應(yīng)保證工件的定位夾緊時(shí)應(yīng)保證工件的定位,而不能破壞工件的定位。而不能破壞工件的定位。2)夾緊力的大小應(yīng)適宜