1、鋼結構廠房施工組織設計某施工單位2006年02月21日第一章 概況1 第二章 主要工程數量3 第三章 施工組織及進度安排 6 第四章 臨時工程12 第五章 主要工程施工方案和施工技術措施 13 第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質量保證措施 41 第七章 工期、安全保證措施 44 第八章 環(huán)境保護及文明施工 48第一章概況1.1編制依據太原市五層鋼結構廠房工程施設計圖紙；現行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；現場調查資料；相關工程施工經驗。1.2工程概況本工程為太原市XXX有限公司五層鋼結構廠房，總建筑面積7575ml廠房位于山西省太原市東山王家峰 XXX廠區(qū)內。該廠房長38.28m，鋼結

2、構中間設置兩道伸縮縫，1# 6#柱為五跨37.5m (7.5*5),A#E#柱為四跨 32m (8*4)。廠房結構型式為實腹式門式鋼架，高強度螺栓采用H-T-B( 10.9級)摩擦型高強度螺栓；所有梁、樓梯梁柱鋼材質為Q235B屋面采用鋼絲網+100mn帶鋁箔保溫棉+V760 型0.5mm彩鋼板。屋面、墻體檁條均采用 C型鋼檁條，土 0.000以下MU1(燒結磚，M10水泥砂漿； ± 0.000以上為燒結多孔磚，M10混合砂漿；標高1.200m以下采用100厚C20鋼筋混凝 土壓頂，內配48通長筋，625箍緊；磚墻內側與鋼柱外翼緣平齊；所有磚墻陽角 均做1:2水泥砂漿護角線1.4m高

3、。在-0.060處均設20厚防潮層一道，做法為1: 2水 泥砂漿摻5%&水劑。外墻表面貼蘑菇石外墻瓷磚。標高1.2m以上采用雙層V900型0.5mm 彩鋼板+100mn保溫棉。彩鋼板由鍍鋅的 M5自攻自鉆螺釘。基礎采用打入鋼筋混凝土灰土樁。1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程(1) 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范(2) 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(3) 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(4) 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(5) 建筑樁基規(guī)范(6) 屋面工程技術規(guī)范(7) 建筑工程質量檢驗評定標準(8) 鋼結構工程質量評定標準(9) 采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范(10) 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準(11

4、) 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（12）建筑結構焊接規(guī)程 1.4施工條件施工用水、用電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點（1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉 重疊施工作業(yè)多。（2）樁基礎數量大，工期短，打樁是本工程工期的控制關鍵，開工伊始必須予以 重視。（3）鋼結構構件制作標準高、要求嚴，投入設備多，應在工廠內制作，增加運輸 工作量。（4）施工現場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜 等的安全防護工作。（5）本工程場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好 現場文明施工和防火工作。第二章主要工程數量根據業(yè)主提供的

5、工程數量清單，整理匯總主要工程數量如下序號工程項目單位數量備注一一一土建1預制C40鋼筋混凝土方樁3m2打樁3 m3C20鋼筋混凝土承臺3 m4C20鋼筋混凝土梁3 m5地面2 m6C20鋼筋混凝土地溝3 m7預埋鐵件t8預埋螺栓t-二二鋼結構及圍護1鋼柱t2鋼屋面梁t3鋼吊車梁t4鋼天窗架t5鋼支架t6鋼檁條t7彩板屋面2m8彩板墻體2m序號工程項目單位數量備注9彩板天溝2m10彩板門2 m11鋁合金窗2 m-三電力照明安裝1低壓開關柜臺2動力配電柜臺3照明配電柜臺4非標箱臺5負荷開關個6梯形橋架m7電纜敷設m8鋼管m9銅母線m10電線m11電纜m12滑觸線m13工廠燈套14低壓照明燈個四給

6、排水1鍍鋅鋼管m2消火栓套3管道支架t4閥門個序號工程項目單位數量備注5水表組6鑄鐵管m五動力管道1無縫鋼管m2焊接鋼管m3閥門個4壓力表塊5油水分離器個六采暖1散熱器組2鍍鋅鋼管m3疏水器組成組4過濾器個5管道支架t第三章施工組織及進度安排3.1施工組織機構框圖及主要施工管理人員表施工組織機構框圖3.1.2主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔過的項目另見招標文 件）序號擬任職務姓名職稱主要資歷及承擔過的項目1項目經理經濟師2項目副經理高級工程師3項目總工高級工程師4工程技術部部長工程師5土建工程師工程師6結構工程師高級工程師7焊接工程師高級工程師8電氣工程師

7、助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設備部部長工程師11安全質量部部長工程師12安全工程師助理工程師13計劃財務部部長經濟師14工程試驗室主任工程師15綜合辦公室主任經濟師3.2施工隊伍部署及任務劃分項目經理部擬設在浦鎮(zhèn)車輛廠廠區(qū)內，經理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產等責權利相結合的管理機制。根據本工程特點，擬設 3個項目隊，隊伍布置及任務劃分為：土建項目隊：負責樁基、混凝土及砌筑工程等項目的施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、 安裝工作。水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。3.3主要施工機具及勞

8、動力配備主要施工機具配備表序號設備名稱數量規(guī)格型號出廠日期備注一一一制造加工設備1直條火焰切割機2H鋼組立機3龍門焊機4翼緣矯正機5端頭切割機6碳弧氣刨7開坡口機8折彎機9剪板機10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機14硅整流焊機15氣體保護焊機16仿型切割機17半自動切割機18空氣壓縮機19車床20牛頭刨床21等離子氣割機22自動遠紅外電焊條 烘干機23行車24行車25數控坐標鉆床26壓力機27銑邊機28包邊機29鋼板瓦成型機30C型檁條成型機31噴拋丸機32開卷機二二二起重運輸設備33汽車起重機34汽車起重機35汽車起重機36履帶吊37自卸汽車-三基礎施工設備38打樁機39打樁機40攪拌

9、機41攪拌機42鋼筋切斷機43鋼筋對焊機44鋼筋調直機45插入式振搗器46平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設備50電動套絲機51砂輪切割機52電焊機五檢、測、試設備53水準儀54經緯儀55激光經緯儀56萬能材料試驗機57壓力機58水壓試驗泵六其它設備59裝載機60挖掘機61壓路機62磨光機63機動翻斗車64生產指揮車主要勞動力配備表根據本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調整, 確保工期進度需要。序號工種人數序號工種人數1打樁機司機9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機鉗工5鋼筋工13司機6架子工14測量工7電焊工15試驗工8鈑金工16

10、3.4工程總體進度安排施工進度策劃開工前組織現場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現場布置、技術準備等工 作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內展開， 隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到 10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結 構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。 此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系統安裝隨后跟 上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等 工作，為竣工交驗做好各項準備。342進度安排原則

11、及主要控制工期：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工 主要控制工期：樁基工程：鋼結構制安：圍護系統制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4樁基工程5承臺澆注6鋼結構制作7鋼結構主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護系統安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力 管道安裝12電力系統安裝13調試14竣工交驗第四章臨時工程4.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現場條件的 限制，在廠房建設范圍內僅搭設生產設施及部分現場辦公設施，生活設施擬外租。4.2現場協

12、調根據土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪 拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆 放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現場形成供電網，各用電點 設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯系，及時匯報、請示施工中的問題，在經理部裝設 程控電話一部。第五章主要工程施工方案和施工技術措施5.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，

13、在 投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調集隊伍，開展現場的各項施工準備工作，在15日內編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經驗比較豐富的技 師、領工員，依據有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分 解、放大樣，發(fā)現問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形 成圖紙會審紀要。測量放線根據業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進

14、行聯測復核，確認無誤后進行 軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁撅，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平 測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經理組織下，按照IS09002標準，依據我單位質量管理程序文件要求，編 制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部 工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè) 現場施工做到統一安排、統一規(guī)劃、互相配合、協調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)

15、指導書或工藝卡，用以指導和控制現場施工。修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內土建工程所用機械設備必須 進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土 建工程的早日施工做好一切準備。崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習 招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的 工作質量來保證工程質量。5.2 土建工程施工5.2.1

16、 樁基礎本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁，總數為511根，長度有4種，分別為：33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有 3 種，分別為：350X 350mm 400X 400mm 450X 450mm具體詳見配樁表），樁底標高均為35.6m,單樁承載力分別為：A軸：Rk=1200KN（450X 450mm； B 軸：Rk=1100KN（400X 400mm； C 軸：Rk=900KN（ 350X 350mm；砼 強度等級均為C40,樁必須打入-層粉質粘土層內，且大于1.5m。打入鋼筋砼預制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m根數 （根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m001

17、450 X 45033.451121816.35002450 X 45032.95551815.85003400 X 40033.451121816.35004400 X 40032.95551815.85005350 X 35033.451561816.35006350 X 35033.65181816.45007350 X 35033.1531815.95合計511注：表中每根樁已加長 40d。（1）主要施工工藝流程：預制場平整壓實一-澆注制樁臺座一-制樁一-整個廠房場地平整一-測量放樣 定樁位一-檢驗預制樁一-打試驗樁（3根）一-打樁一-檢驗（2）鋼筋砼預制樁制作：工藝流程：臺座清理一-

18、定軸線一-鋼筋綁扎一-立模、安放預埋件一-檢驗一 砼澆注養(yǎng)生移位。 鋼筋砼樁在現場預制，預制前，先將場地進行平整壓實，壓實密度在95鳩上,保證有足夠的承載力和消除不均勻沉陷。 預制鋼模采用自己加工的成型鋼模，保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。 主筋的連接采用對焊，對焊接頭截面距離大于 35d （主筋）并不小于500mm 根據現場情況，采用疊澆法施工。臺座為C10砼，并具有足夠的強度、平整度和光潔度，以保證方樁質量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必 須在先澆注樁的砼達到設計強度的 30%上時，方可進行，樁的重疊層數為 3層。 砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預埋件

19、安放情況。澆筑時，從 樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼 的均勻。 為保險、穩(wěn)妥，對吊運過程中可能出現預制樁損壞情況，在預制時每種截面尺 寸均多預制1根，留做備用。 碎石采用540mm勺粒徑。 在確定預制樁單節(jié)長度時，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。(3) 預制樁的起吊、運輸：工地配有兩臺吊車，預制樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內水平運輸時， 采用“炮車”轉運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/

20、h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可 靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。(4) 打樁施工 工藝流程：地場平整一-測量放樣(定軸線和樁位)一-樁機就位一-吊裝、 卡樁一-微調對點一-貫入第一節(jié)一-接樁一-貫入第二節(jié)一-送樁至設計標高一-> 檢驗 打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從 A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西， 然后從C軸東西兩端向中間施工。 打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符 合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數。 測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)周圍每50m設一控制樁位和水準

21、點形成二級精度導線平面網格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。 打樁方法采用邊退邊打，CT-4C和CT-6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程 中，樁架要保持垂直，及時用經緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用 樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調對準樁位中心， 緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄(樁架上設有標 尺)，然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數錘，觀察 樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉入正常施打。開始時，落距應小(小油門)，入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。打樁

22、應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力 分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁 接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。送樁采用鋼質送樁器， 輕打入土。在打樁過程中，要經常觀測樁身有無位移和傾斜現象，如發(fā)現問題及時糾正，打 樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度， 至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。 接樁：當第一節(jié)樁下沉至樁頂離地面 0.81.5m時，即吊上第二節(jié)樁，對準后， 校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時 四角用低碳角鋼

23、，四面用低碳鋼板連接，焊條用 422。焊縫要連續(xù)飽滿。(5) 檢驗鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm1主筋間距± 52樁尖中心線103箍筋間距± 204主筋距樁頂距離± 105樁頂鋼筋網片± 106每節(jié)樁錨固鋼筋長度± 107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預埋鐵件± 3鋼筋砼預制樁檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm1橫斷面邊長± 52樁頂對角線之差103保護層度± 54樁身彎曲矢咼< 1%。樁長，且W 205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜< 3另：掉角不超過10m

24、m缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產生 的裂紋，深度小于20mm寬度小于0.25mm橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 打入樁位置檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm1樁數為13根樁基中的樁1002樁數為45根樁基中的樁1/3邊長3樁插入時的垂直度< 0.5%4樁帽與樁周圍的間隙510522承臺及承臺梁和條基施工承臺及承臺梁安排6個為一組同時施工，并提前埋設完地下管線。工藝流程：基坑開挖一-基底處理一-測量定位一-綁扎鋼筋一-立第一層承臺模板一-澆筑砼一-立第二層承臺模板一-澆筑砼一-分層回填夯實，并做承臺梁基底處理一-立承臺梁及第三層承臺模板一-澆筑砼一-測量定

25、位一-綁扎墩柱鋼筋一-> 立墩柱模板一-澆筑砼(同時放置預埋螺栓和 20mm厚鋼板)。(1) 承臺基坑開挖及基底處理 基坑開挖：用EX200挖掘機進行開挖，開挖時深度預留 20cm并派專人指揮確 保樁體不被損壞，然后用人工清基。 基底處理：考慮地下水位較高，地質情況較差，基坑開挖完后，即請業(yè)主檢驗， 并確定基底處理方案，然后根據業(yè)主確定的方案，按照相關施工規(guī)范進行處理。處理合 格后，澆注10cm厚C10砼墊層至承臺底面標高。(2) 承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固 長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼

26、模， 經校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑砼時如基坑有滲水，則設集水坑，及時用水泵排出。 第二級及第三級承臺依次進行立模、澆筑砼承臺及承臺梁至設計標高，澆筑時，在每組 兩端承臺的承臺梁位置按圖紙規(guī)定預埋承臺梁鋼筋，長度為40d。(3) 墩柱施工承臺施工完后，為保證施工精度，再次進行墩柱的中心點、軸線測量，然后綁扎 鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經緯儀和水平儀進行測量控制安放預 埋螺栓和20mml厚底座鋼板。(4) 基坑回填及承臺梁施工基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質地較好的素土進行分層回填，用打夯 機進行夯實，分層松鋪厚度不大于 25cm密實度控制在95%上，承臺梁底基在澆筑承

27、臺梁砼前要回填夯實達標，然后澆筑承臺梁砼。(5) 條基施工條基下的基底需人工換填土夯實，然后用人工級配砂石分層回填夯實至設計標高， 分層厚度為25cm級配料用級配良好。質地堅硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于50mm含泥量不超過3%也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?0cm高，60cm寬的G。素砼。砌體內、外墻裝飾及墻外散水1 、砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工 施工前，首先對磚塊檢查有無產品合格證或復試報告。然后測量放樣，定出墻體軸線。 廠房的側墻、中墻，先砌至-0.5m標高處與墻柱同高，待鋼立柱安裝調校完畢后，可繼

28、 續(xù)往上砌筑。統一在-0.06m標高處設20mml厚防潮層，地面土 0.00標高以下鋼立樁用C10 素砼包裹。砌體砌至+0.2m標高時，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ 1.08m處時，再施工12cm厚Ci5鋼筋砼彩板墻座至+1.2m標高處。施工中M5.0砂漿用機械拌制，并嚴格控制計量、拌和均勻。砌筑時，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨藴士?制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在 80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。磚 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。砌 筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于

29、受壓面。另外規(guī)定在施工時磚墻中不允許設臨時洞 口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mrj）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數）± 86游丁走縫20（2）內、外墻抹灰裝飾內、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應將 墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。A.內墻：底層13mml厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層5mn厚用1: 2.5水泥砂漿壓 實趕光。B.外墻：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:2.5水泥砂漿罩 面，并按設計施做分格線。裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地

30、面、地溝、地軌，和墻外散水施工完 畢后，最后進行裝飾施工。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1： 3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩子填補齊平， 然后進行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三 遍）。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。內 墻要分層刷涂，第1第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色 一致。（3）墻外散水先將基底進行夯實，密實度達95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實刮光，然后再 澆筑60mm厚 C15素砼，厚60mm澆筑時，隨搗隨抹，并且每 30m設

31、一道伸縮縫，縫寬 20mm內填瀝青膠泥。524檢修坑及地軌基礎和排水井施工（1）檢修坑施工首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。 用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。（密實度95%以上），驗槽后 澆筑100mm厚C10砼墊層。 再次測量，定軸線、中點及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預埋排水管與總排水管接通，檢驗校模。 模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一 30mn寬伸縮縫， 坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。 測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（-0.15m ）。 澆筑時，預留200X

32、200x 200mn!i勺燈具孔。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓孔（C 50mr） 以及預埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮 自由。 最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。鋪坑底地面磚時要保證軸 線方向通向排水井5%o的流水坡。（2）地軌基礎施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔 預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；車體廠房有一個長2.6m，寬0.5m, 深0.65m的集水坑。施工工藝流程：挖基一-基底處理一-立模一-砼澆注一-檢驗

33、一-回填?？傃b廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，進行精平、 修整，直至合格。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出10X 10m的方格網，并標示出統一的-0.25m 標高，然后進行地面C10墊層砼施工。（3）水磨石面層施工：石料選白云石，石粒應潔凈無雜物，粒徑為 414mm,水泥選用普硅425號。鋪設前將整個廠房地面用經緯儀和水準儀打出1X 1m的方格網，并標示出土 0.00的統一標高。在墊層上按1X 1m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于 玻璃條頂46mm

34、并做成45°。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為 鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1 : 3水泥砂漿結合層，隨刷隨 鋪設面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設在結合層上，面層要高出分格條2mm 拍平、滾壓密實。水磨石面層應采用磨面機分遍磨光，開磨前先試磨，以面層石粒不松動方可開磨。 面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。 磨光時遍數不小于3遍，第一遍用60#油石，第二遍用100#油石，第三遍用220#油石。5.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現場施工。主構件制作應用于本工程的鋼立柱、吊車

35、梁、牛腿的截面均為“ H'型截面。焊接“ H'型鋼尺 寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗該工程鋼柱、吊車梁材質為16Mn鋼，其它構件材質為Q235-AF鋼，均為甲供材料。 材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存 檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負 偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹 等級的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應

36、根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余 量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺 物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼 接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采 用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干 凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mrh構件寬度、長度± 3.0切割面平面度0. 05t （t為切割面厚度）且

37、不大于 2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平 整。組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO氣體的純度，焊絲的規(guī)格、 材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“ T”型，再點焊成“ H'型，點焊采用CO氣體保護 焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統精確定位，保證腹板對中 性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測， 檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差:項 目允許偏差（mr）i翼板與腹板縫隙1.5對接間隙± 1.0腹板偏移翼板中心± 3.0對接錯

38、位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且w 3.0） （b為翼板寬度）構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。 根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和 焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根 據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接

39、時采用引收弧板，不得在焊縫外母 材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。 焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向 磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯 正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機 上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過 900 C。工人必須持證上崗。矯正后，由

40、專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各 項參數允許偏差如下：項目允許偏差彎曲矢咼L/1000且w 5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂直度b/100 < 3.0 （b為翼板寬度）扭 曲h/250且w 5.0（h為腹板高度）若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝 卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00 mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下 料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 切割后，

41、端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性 以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mn采用火焰下料），并切角25x 25mm以便于肋 板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許 偏差如下：項目允許偏差（mr）i零件長度、寬度± 3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直

42、度0.03t且w 2.0（t為板厚）同一組內任意兩孔間距± 1.0相鄰兩組端孔間距離± 1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼 緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝 卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范 圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛 腿、墻托、檁托板與“型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫

43、度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接 時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內 100150°C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴 格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損 檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下:項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個 安裝孔距離（L）± L/15000± 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）± L1/2000± 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與 H型鋼中心偏差

44、小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下項目允許偏差梁長度（L）端部有凸緣支座板0-0.5其它形式± L/2500± 10.0端部高度(h)± 2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)± 3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0(8) 試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后 的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時 設置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差:項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-1

45、0.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±5. 0節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用(9) 拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到 Sa2.5 級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料, 二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達到設 計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報(10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格 證并編號。構

46、件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形, 不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運。 產品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發(fā)運、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗下料 軋制成形除銹噴涂 驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證(原件)，并按國家現行有關標準進行理

47、化試 驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。允許偏差如下：項目允許偏差(mrh零件長度、寬度± 3.0邊緣缺棱角1.0(3)軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參 數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行 批量生產。(4)表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，米用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最 后噴防火漆。油漆厚度

48、必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。(5)編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后 的構件之間相互碰損。533其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平 臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗上料鉆孔 組裝、焊接表面除銹噴漆包裝f (1)原材料檢驗附件材質以Q235-AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證(原 件)。并按國家現行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。(2) 下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量 及切割

49、加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必 須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。(3) 組裝、焊接下料后，依據設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或 合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。(4) 表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可 噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。(5) 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符

50、合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。 并將構件編號，歸類包裝后運送工地。彩板的選型、加工根據設計要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬840mm墻面板寬1150mm外板、內板用BHF彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復合而成，根據需要的長度切斷。復合 金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷， 在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放屋面板規(guī)格安裝方式:=ZZZZZZ2ZZXZZZXZZZXZZZZZV535鋼結構、圍護門窗安裝m為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝，其工藝流程見附圖。（1）安裝準備組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據施工組織平面圖，做好現 場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土，若