1、目 錄 11、編制依據(jù) 21.1設(shè)計文件及圖紙 21.2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī) 22、工程概況 22.1線路概述 22.2主要工程量 33、通球、試壓、干燥方案 33.1 通球、試壓、干燥流程 33.2通球、試壓、干燥設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施的配備 33.3施工準(zhǔn)備工作 43. 4管道通球、清管 53.5管道試壓 53. 6管道干燥 54、通球、試壓、干燥施工總體計劃 75、質(zhì)量措施 76、HSE措施 77、勞動力需求計劃 88、機(jī)械設(shè)備、材料需求計劃 98.1機(jī)械設(shè)備需求表 98.2施工材料需求表 99、通球、試壓、干燥平面布置圖 10附件1: 12試壓時間計算 12干燥工期計算方法 1221、編

2、制依據(jù)1.1 設(shè)計文件及圖紙1.1.1 韓- 渭-西煤層氣管道工程大荔段、蒲城段、段、段、閥室、站場施工圖紙1.1.2 韓- 渭-西煤層氣管道工程線路、站場施工技術(shù)要求1.1.3 韓- 渭-西煤層氣管道工程設(shè)計交底1.2 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)1.2.1 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī) GB 50369-20061.2.2 油氣輸送管道穿越穿越工程施工規(guī) GB 50424-20071.2.3 輸氣管道設(shè)計規(guī) GB50251-20031.2.4 天然氣管道干燥施工技術(shù)規(guī) SY 4114-2008石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)通則SY 4200-20071.2.6 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)輸

3、油輸氣管道線路工程 SY 4208-20081.2.7 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)管道穿跨越工程 SY 4207-20071.2.8 健康、安全與環(huán)境管理體系、第一部分：規(guī) Q/SY1002.1-20071.2.9 除以上標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)外，工程施工及驗收還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、規(guī)、 標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、工程概況2.1 線路概述我公司施工的三、四標(biāo)段線路干線全長59.56Km,設(shè)計壓力為4.0MPa,管徑為© 559mm 壁厚為6.3mm 7.1mm 8.0mm 8.8mm 10.0mm 材質(zhì)為L360MB線路施工已全部完成， 同時管道分段通球清管、分段測徑完成并合格，管道分段

4、嚴(yán)密性及強度試壓完成并合格。 現(xiàn)準(zhǔn)備站間通球、 干燥和投產(chǎn)氮氣置換工作， 但應(yīng)業(yè)主會議要求 (2012 年 2 月 21 日中石油 煤層氣管輸有限責(zé)任公司(以下簡稱“管輸公司” )召開了韓 -渭-西煤層氣管道投產(chǎn)前工 作準(zhǔn)備會議的會議紀(jì)要 ) ，在投產(chǎn)前：決定實施韓 -渭-西煤層氣管道投產(chǎn)嚴(yán)密性試壓作業(yè)， 暫定試壓壓力為0.6MPa,分為站間線路試壓和站場閥室試壓兩步，采用壓縮空氣試壓。在2012年7月份已負(fù)責(zé)完成韓城首站至大荔分輸站段站間通球、試壓、干燥，同時已把氮氣封存在韓城首站-1#閥室之間19.7km線路段。本次站間通球、試壓、干燥為大荔分輸站至5#閥室段，干線全長73.29Km （段

5、13.73Km,吐哈段59.56KM）。由油建和吐哈 油建聯(lián)合完成，各負(fù)責(zé)各自承建管道圍的檢測。2.2主要工程量3、通球、試壓、干燥方案3.1通球、試壓、干燥流程<施工準(zhǔn)備序號項目名稱樁號/位置管徑（伽）壁厚（伽）長度（km）1通 球大荔站5#閥室0 5596.3 、 7.1 、 8.0 、 8.8 、 10.073.292試壓大荔站5#閥室0 5596.3 、 7.1 、 8.0 、 8.8 、 10.073.293干 燥大荔站5#閥室0 5596.3 、 7.1 、 8.0 、 8.8 、 10.073.29管線站間清管通球管線嚴(yán)密性試壓管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩(wěn)定管線干空氣干燥

6、驗收施工結(jié)束3.2通球、試壓、干燥設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施的配備根據(jù)韓-渭-西煤層氣管道工程大荔站至5#閥室段（標(biāo)段二、標(biāo)段三、標(biāo)段四）氣壓試 驗的工程量，為確保本標(biāo)段通球、試壓、干燥的順利進(jìn)行，我項目部調(diào)用如下通球、試壓、 干燥設(shè)備、材料和相關(guān)設(shè)施。3.2.1 空氣壓縮機(jī)1） 2臺低壓空氣壓縮機(jī)，額定壓力為 2.40MPa,額定壓縮量分別為25mVmin，以保證 有足夠的壓力和輸氣量進(jìn)行管道通球、試壓、干燥。2） 2臺低壓空氣壓縮機(jī)，額定壓力為 2.10MPa,額定壓縮量分別為24mVmin，以保證 有足夠的壓力和輸氣量進(jìn)行管道通球、試壓、干燥。3） 干燥機(jī)采用 ADL-180,額定輸氣量為18

7、0m3/min,空氣處理露點為-40 C以下，以 保證有足夠的干燥空氣進(jìn)行管道干燥施工。3.2.2 清管器1）杯型皮碗清管器 剛性軸，配備 4 片聚酯杯形皮碗，單向。2）泡沫清管器-© 559mm配備4片。 清管器原則上只能行走一次，如一次行走后仍然處于良好狀態(tài)，在試壓檢查員的許可下可重復(fù)使用。3.2.3 檢測所用儀器、儀表1）清管、試壓用的壓力表經(jīng)過檢定，并在有效期使用。2） 壓力表采用彈簧管型壓力表，表盤直徑為150mm精度不應(yīng)低于0.4級，量程為0 1.6Mpa,最小刻度讀數(shù)為0.2Mpa。3）溫度計采用工業(yè)溫度計，量程為-30 C100C，最小刻度為0.5 C。4）露點儀，D

8、M70電子感應(yīng)式，兩成為-80 C80CO5）試壓棚采用輕便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，采用發(fā)電機(jī)提供電源。6）照明在夜間清掃、注水、加壓和排水期間，采用發(fā)電機(jī)為空氣壓縮機(jī)、泵提供電 能，并為管線區(qū)和試壓棚提供照明。3.2.4 收發(fā)球筒站間通球采用大荔站已建發(fā)球筒，收球筒采用臨時收球筒，預(yù)制在5#閥室管道未端，通球距離73.29km,在試壓前進(jìn)行通球掃線。3.3 施工準(zhǔn)備工作1 ）成立清管試壓干燥組織；2）落實好通球試壓干燥各種機(jī)具設(shè)備、材料；3）落實好通球試壓干燥技術(shù)措施；4）向參加清管試壓干燥人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。3. 4管道通球、清管1）通球清管采用低壓空氣壓縮機(jī)進(jìn)行。2）在

9、大荔站發(fā)球筒截斷閥前后分別接入空壓機(jī)接口，并將空氣壓縮機(jī)排氣與管道進(jìn) 氣口連接好，然后啟動空壓機(jī)，用壓縮空氣推動清管器對管線進(jìn)行清掃。3）清管器使用前，應(yīng)檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較 大的皮碗進(jìn)行更換，然后按下列順序依次發(fā)射清管器：第一步發(fā)射單向 4 片杯型皮碗清管 器 2 個，第二步發(fā)射清管器。在發(fā)射清管器過程中，不得使用黃油及其它類似物質(zhì)進(jìn)行潤 滑。4） 在管道清掃過程中，清管器運行速度宜控制在3km/h6km/h,工作壓力宜為 0.05MPa0.2Mpa管道清管行走1遍，直到所有的固體物質(zhì)、灰塵和焊接氧化皮完全清除。5）在管道清掃過程中如遇阻力可提高吹掃工作壓力

10、， 但最大壓力不得超過管道設(shè)計壓 力。如果使用這種辦法仍然不能使管清管器移動，必須查找原因，若因管癟，割除癟管段， 取出清管器，然后重新焊接管道。6）管道清掃完成后，拆除臨時收發(fā)球筒，在管段兩端安裝壓力測試頭或臨時盲板密 封管線，防止灰塵、水或異物進(jìn)入管，保證試驗管段在試壓時部清潔及試壓人員的安全。3.5 管道試壓1）管段升壓采用 4 臺低壓空氣壓縮機(jī)進(jìn)行升壓，直至達(dá)到試驗壓力。2）試驗升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每小時不應(yīng)超過I.OMPa,先升至30滋驗壓力，穩(wěn)壓30min； 再升至60滋驗壓力，穩(wěn)壓30min。穩(wěn)壓期間檢查試壓系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，如無異?，F(xiàn)象 升至試驗壓力。穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后

11、開始計算。在達(dá)到 100%試驗壓力后，關(guān) 閉閥門。穩(wěn)壓24小時，壓降不大于1 %試驗壓力值，且不大于0.1MPa為合格。3）試壓完成后，為了節(jié)約能源，保證工期，我們將用它做為氣源，完成相鄰試壓段 的清管、升壓等工作。3. 6管道干燥1）管線干空氣干燥主要是通過干燥機(jī)組提供的帶壓干空氣驅(qū)動泡沫清管器對管線的 游離態(tài)水進(jìn)行吸附并進(jìn)行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達(dá)到攜帶水分干燥管道的目的。 站間通球清管合格后，即可進(jìn)行站間管線干空氣干燥。2）首先，拆除空壓機(jī)與發(fā)球筒進(jìn)氣閥的連接，連接干燥機(jī)（干燥機(jī)入口接空壓機(jī)出口，干燥機(jī)出口接發(fā)球筒進(jìn)氣閥)。調(diào)試系統(tǒng)，提供給干燥機(jī)壓力，使空壓機(jī) 與干燥機(jī)正常工作，出

12、口露點達(dá)到-40C以下。然后用露點為-40C以下的干燥空氣推動一 系列泡沫清管器，對管線反復(fù)進(jìn)行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓(0.01 0.05Mpa)吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達(dá)到 -20C以下符合干燥驗收標(biāo)準(zhǔn)，如下圖干燥過程中，露點逐漸降低，當(dāng)降低到-20°C露點后，露點的變化將不再明顯，此時 的氣體含水量很低，管道可達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，干燥過程中露點變化曲線需滿足如下示意圖：i露1 umaiii im iiiiimi nwnin imi 'ii iw iiii mu ill m mumi mniiMtiinlonaiooiiiiimii iii m, ii-

13、20 C時間露點變化示意圖3) 當(dāng)管道末端出口處的空氣露點達(dá)到-20C以下，同時最后一枚泡沫清管器到達(dá)末端 后，將管段置于微正壓(0.03MPa-0.05 MPa)的環(huán)境下密閉穩(wěn)定4小時，使管線的干燥 空氣與潮氣充分混合吸附。通知IPMT監(jiān)理代表準(zhǔn)備干燥驗收。4) 管線干空氣干燥驗收：A、密閉穩(wěn)定4小時后再次進(jìn)行末端露點檢測，末端檢測露點達(dá)到 -20C以下且露點升高不超過3C為驗收合格B管段末端與沿線各閥室露點驗收合格后，須由監(jiān)理、IPMT施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認(rèn)可。4、通球、試壓、干燥施工總體計劃工程長度(Km)施工準(zhǔn)備施工時間備注大荔站-5#閥室通球73.291個工作日2個

14、工作日大荔站-5#閥室試壓73.291個工作日4個工作日穩(wěn)壓、泄壓大荔站-5#閥室干燥73.292個工作日5個工作日計劃從大荔站進(jìn)行大荔站至5#閥室的站間通球工作，待通球完成且合格后，再進(jìn)行試 壓。由大荔站至5#閥室進(jìn)行整體試壓，試壓長度為 73.29Km,待升壓至要求壓力 0.6MPa 后，穩(wěn)壓24h，壓降在規(guī)定圍為合格，如站場閥室需要試壓增加試壓時間。試壓穩(wěn)壓合格后，進(jìn)行管道干燥施工，由大荔站向5#閥室進(jìn)行干燥施工，線路長度為73.29Km。4臺低壓壓風(fēng)機(jī)向干燥機(jī)供氣，使空壓機(jī)與干燥機(jī)正常工作，出口露點達(dá)到-40C 以下，然后用露點為-40C以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對管線反復(fù)進(jìn)

15、行干空 氣隔離置換、密閉吸附和微正壓(0.01 0.05Mpa)吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯， 末端露點達(dá)到-20C以下符合干燥驗收標(biāo)準(zhǔn)。5、質(zhì)量措施1) 當(dāng)清管器受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管器卡在管道，找到清管器被卡位置，排除管氣體，割斷管道取出清管器及障礙物，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。2) 氣壓試驗結(jié)果的評定和返修工作(1) 經(jīng)過試驗穩(wěn)壓時間后，經(jīng)檢查無滲漏，壓降率不大于允許壓降率為合格。(2) 若壓降率超過允許壓降率，應(yīng)設(shè)法找到滲漏處，清楚漏點后，將壓力降為零壓力 后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，進(jìn)行復(fù)試直至合格為止。6、HSE措施1)成立通球清管、試壓、干燥 HSE領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：德鋒副

16、組長：侯寶健平中成員：王勁松勝華彥彥金龍郭瑞波2)試壓開始前項目部向參加試壓的施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì)量、HSE交底。參加 試壓的技術(shù)負(fù)責(zé)人向參加試壓的人員進(jìn)行交底和技術(shù)培訓(xùn)，做到每個人知道自己的工作 圍、操作規(guī)程、注意事項以及遇到緊急情況時的應(yīng)急處理措施。3）試壓時，現(xiàn)場出口前方50m左右20m為警戒區(qū)，亦為禁區(qū)，非操作人員嚴(yán)禁入。4）試壓時以管線為中心，兩側(cè)各 50 米圍為禁區(qū)。以插小旗、拉繩、撒白灰等方式劃 分試壓禁區(qū)， 設(shè)專人值班， 嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。 試壓操作人員在升高壓時也嚴(yán)禁進(jìn)入禁區(qū)。 在禁區(qū)外設(shè)立觀察站進(jìn)行觀測。5）升壓時盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)

17、帶壓補焊和 緊固螺栓。6）夜間施工時設(shè)置足夠的、固定的照明設(shè)施。7）在試壓現(xiàn)場配備專職人員和專用車輛。8）保證整個試壓過程中的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并合理安排人員及設(shè)備，防止人員過度疲勞。巡線人員和設(shè)備在強度試壓的升壓和穩(wěn)壓期間嚴(yán)禁在管線上行走，應(yīng)在管線中心6m以外行走。非操作人員不得操作設(shè)備。嚴(yán)禁串崗、脫崗、睡覺和酒后上崗。9）整個試壓過程中，嚴(yán)禁敲擊試壓管道及與其連接的部件。10）升壓前整個試壓系統(tǒng)和升壓設(shè)備要仔細(xì)、 認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)設(shè)備完好、 操作靈活、 保護(hù)接地牢固；潤滑制動、加壓、放空等設(shè)備符合出廠文件規(guī)定，達(dá)到正常工作條件。試 壓系統(tǒng)閥門操作方便，開關(guān)靈活，焊接部位經(jīng)無損檢測完全合格。1

18、1）為了防止放空管震動，應(yīng)加固放空管，確保安全。 在整個試壓過程中嚴(yán)格按照試壓文件執(zhí)行，按照業(yè)主及監(jiān)理要求認(rèn)真填寫各種記錄。12）每次清管的作業(yè)產(chǎn)生的污垢和雜質(zhì)提供接收容器，然后集中處理，不允許排放到 附近土地上。13）管線經(jīng)過村莊及穿路處，派專人巡視管線，有情況及時報告。14）管道試壓前，對靠近管道的村莊及公路等一律貼試壓通告，在試壓期間請村民或 行人不要在管道附近停留。7 、勞動力需求計劃序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)1機(jī)組長1主持全面工作2技術(shù)貝1施工技術(shù)、資料整理3HSE監(jiān)督員1施工HSE管理4電焊工2掃線、試壓部件焊接5管工1掃線、試壓設(shè)備、管線安裝6起重工1掃線、試壓設(shè)備、管線吊裝7電工1掃線、

19、試壓設(shè)備電器維護(hù)管理8火焊工1配合管工、電焊工9操作手5發(fā)電機(jī)、空氣壓縮機(jī)10司機(jī)5指揮車、班車、板車、吊車、拖車11巡線工4沿線巡邏、警戒12小工68、機(jī)械設(shè)備、材料需求計劃8.1機(jī)械設(shè)備需求表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1低壓壓縮機(jī)325m/min 2.5MPa臺22低壓壓縮機(jī)321m/min 2.4MPa臺23干燥機(jī)180 m3/min臺14焊接工程車Dc-400臺15氣焊工具套16皮卡車日產(chǎn)臺27吊車8T輛18油罐車輛18.2施工材料需求表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1清管器DN550套22泡沫清管器DN550套63針型閥DN15 6.4MPa個64清官器皮碗DN550片85壓力表01

20、.6Mpa塊46露點儀20-80 C臺17含氧儀百分比精度臺18壓力表底座個109壓力表接頭個1010高壓管 89 x 6mm米801個站位11高壓管 20x 4mm米5012溫度計0-100C支413鋼板8mmm214導(dǎo)鏈3T個215電纜米200照明等16照明燈1000W支317收球筒DN600個19、通球、試壓、干燥平面布置圖警示牌附件 1：試壓時間計算管道正常氣壓為1個大氣壓壓力，為O.IMPa試壓強度為0.6MPa。所需 總氣量為(0.559/2 ) 2x 3.14 X 73.29 x 1000X 6=108000rn4 臺壓風(fēng)機(jī)每分鐘供氣量為 80m3/min ，按損耗 20%計算，并且隨著管道 壓力越高，壓風(fēng)機(jī)出口壓力會相應(yīng)減小。108000/80/60/0.8=28h理論計算得出大荔站至 5#閥室升壓時間為 28小時。干燥工期計算方法以大荔站-5#閥室73.29km管線通球干燥為例，計算工期如下：1) 通球干燥設(shè)備的連接和調(diào)試，前后約