1、遼源至長春鐵路路基橋梁樁基工程施工組織設計編制人：審批人：批準時間：武漢康地基礎工程有限責任公司遼長線鐵路路基橋梁樁基工程項目經理部年 月 日1 .施工總說明1.1 編制說明1.2 編制依據1.3 工程概況1.4 工程施工重點與難點1.5 施工總目標2 .施工準備2.1 組織準備2.2 場地準備2.3 設備準備2.4 材料準備2.5 技術準備3 .鉆孔灌注樁3.1 概述3.2 施工流程3.3 施工要點4 .工程主要施工技術要求4.1 施工技術要求4.2 旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝要求4.3 沖擊鉆機鉆孔灌注樁施工工藝要求5 . 工程量6 .擬投入的主要施工機械計劃6.1 擬投入的主要施工機械設

2、備7 .擬投入的勞動力計劃7.1 擬投入的勞動力計劃8.工程質量保證措施1.1 質量目標1.2 質量保證體系1.3 質量管理制度1.4 質量保證一般措施1.5 鉆孔灌注樁質量技術保證措施1.6 鉆孔樁主要分項質量技術保證措施和檢驗工作1.7 鉆孔樁常見質量通病、關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)技術組織措施1.8 鉆孔灌注樁施工應變措施1.9 質量獎罰辦法9 .施工安全保證措施9.1 安全管理目標9.2 安全管理保證體系9.3 安全管理制度9.4 安全教育9.5 安全生產管理9.6 保證安全施工措施9.7 安全獎罰辦法10 .工期保證措施10.1 工期目標10.2 工期管理措施10.3 進度保證措施10.4

3、工期進度計劃橫道圖10.5 工期的獎罰辦法11 .環(huán)境保護措施11.1 周邊建筑物、地下管線、周邊環(huán)境協(xié)調保護措施11.2 施工中環(huán)保措施12 .文明施工保證措施12.1 文明施工目標12.2 文明施工管理組織機構12.3 文明施工措施13 .其他技術組織措施13.1 雨季施工技術措施13.2 冬季施工技術措施13.3 產品保護措施13.4 周邊建筑物、居民和市政管道的保護措施13.5 與協(xié)作單位的配合措施13.6 應急預案1 .施工總說明1.1 編制說明首先，我單位誠懇的表示：我們完全接受招標文件提出的有關質量、工期、安 全、文明施工的各項要求。編制本施工組織設計前，我方對招標文件和該項目的

4、相關圖紙進行了認真的研 究，在充分考慮了各種影響施工的難點后，結合本單位的實際施工實力和能力編制 出切實可行的施工方案。其次，在本工程標書的編制中，除了遵守業(yè)主提供的設計圖紙和招標文件技術 規(guī)范要求外，還參照了國家及地方的有關規(guī)范要求，并結合了鉆孔灌注樁工程施工 的成功經驗。一旦中標，我單位將根據施工圖紙的具體要求，對本施工組織設計進 行進一步的深化和細化。最后，我單位鄭重承諾：如我單位有幸中標，將全力以赴做好施工前期準備和 施工現(xiàn)場總體規(guī)劃部署，充分發(fā)揮我單位技術和管理優(yōu)勢，以完善的管理組織機構, 嚴格的崗位責任制，實事求是的工作作風，對本工程的勞動力、設備、材料、技術 等方面進行全面優(yōu)化，

5、確保工程在合同工期內優(yōu)質、高速完成合同任務。若本工程由我單位承接，自開工自日起，將保證在120日歷天內完成。1.2 編制依據(1)遼長線鐵路路基橋梁樁基工程項目招標文件；(2)遼長線鐵路路基橋梁樁基工程項目樁基工程施工圖紙；(3)鐵路工程基樁檢測技術規(guī)程 TB10218-2008(4)鐵路橋梁鉆孔樁施工技術指南TZ322-2010(5)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002 ;(6)鐵路 橋涵工程施工質量驗收標準TB1002.5-2005鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003);(8)我公司質量、安全、環(huán)境管理體系文件。1.3 工程概況遼長線鐵路路基橋梁樁基工程為遼源至長春

6、鐵路線基礎樁基工程，由中鐵建工 集團有限公司北京路橋分公司承建，由吉林鐵道勘察設計院有限公司勘測設計。新建鐵路自龍煙線雙陽站南端(煙筒山側)接軌引出，線路出站后折向西南、 并行九開公路走行，跨越朝陽溝，跨越伊丹河，到達伊通縣城區(qū)北部，設伊通站； 然后線路出站跨伊通河、孤山河。建設地點在吉林省長春市至遼源市；工程起訖里 程為：DK0+000- DK56+91泣占前工程及相關某聯(lián)絡線工程， 主要工程數量包括：包含1844根鉆孔樁、27504m3昆凝土。建設規(guī)模：56.918Km=本項目分成三個標段，各標段施工段落及工程量如下:廳P標段名分包形式工程量施工段落1橋梁樁基qlzj-1專業(yè)分包混凝土14

7、518m3一工區(qū)（D0+00CP DK18+0002橋梁樁基qizj-2專業(yè)分包混凝土19399m3二工區(qū) DK18+003 DK37+478.4）3橋梁樁基qizj-3專業(yè)分包混凝土 8105m3三工區(qū)（DK37+478公DK56+918本次投標為一標段，此標段有大橋 6座408根樁，特大橋2座210根樁。共計618根樁，其中旋挖鉆孔灌注樁 283根，沖擊鉆孔灌注樁335根。根據招標文件顯示，本次招標的工作范圍不不含鋼筋、混凝土等主要材料。1.4 工程施工重點與難點路面清理與平整根據招標方提供的招標文件及相關圖紙顯示，該區(qū)全程大部分為丘壑，地表層 土質顯示淤泥層多而且厚，遇上下雨天車子較難在

8、場地中間活動施工，首先進場面 臨的事就是平整施工部位場地，硬化后方可進入設備投入使用。這些工作內容，為 甲方在進行便道工作和場地工作時進行。對地面清理平整，然后再使用反鏟等壓實再進行其他施工作業(yè)，對于下雨天或 其他狀況，必要時添加鋼板以確保施工順利進行；現(xiàn)場施工泥漿和渣土外運清理沖擊鉆的泥漿運輸的問題，需要待進場后，甲方出面與當地協(xié)調，我方運輸到指 定地點。旋挖鉆挖出的渣土同樣處理。必須符合當地有關部門的環(huán)保規(guī)定。施工現(xiàn)場用水用電由于現(xiàn)場位置較偏遠，距離市中心有一定的距離，施工用水用電是一個比較關 鍵的因素；本項目現(xiàn)在考慮的是甲方外接電和接水至施工地段。巖層施工該樁基工程施工的樁為直徑1000

9、m滸口 1250mm以及1500mnft 1600mmiB分橋下 樁，需要深入巖層，樁端持力層為泥質砂巖夾泥巖或石灰?guī)r或礫巖，樁端進入持力 層2-16米。此段是本工程的施工難點，嚴重影響進度。必須根據巖層的硬度和入巖深度，合理的采取沖擊鉆或者旋挖鉆機進行施工。 巖石硬度較小或者入巖深度少的，盡量采取旋挖工藝施工，否則使用沖擊鉆施工， 原則上盡量使用旋挖鉆機施工。旋挖鉆機的優(yōu)勢在于進度快，廢棄的鉆渣較容易處 理，需要的外電量較小。但是在入巖巖石硬度非常大的情況下，旋挖鉆機施工困難， 必須采用沖擊鉆施工。在綜合考慮各種情況下，有必須要的時候，也考慮采取上部較軟巖石使用旋挖 鉆機，下部使用沖擊鉆接力

10、施工的辦法。1.5 施工總目標(1)質量標準：全部合格(2)工期目標：120日歷天。(3)安全管理目標：優(yōu)良，確保無重傷以上事故發(fā)生，輕傷事故率控制在1%以內，創(chuàng)建安全優(yōu)良工地。(4)文明施工目標：優(yōu)良，創(chuàng)建文明施工工地2 .施工準備2.1 組織準備根據工程項目管理需要，我單位將組遼長線鐵路路基橋梁樁基工程項目經理部, 安排技術力量強、經驗豐富的隊伍團隊，為本工程做好施工前期的準備工作，辦理 有關建管手續(xù)，盡快投入到施工生產中去。2.2 場地準備項目部進駐場地后，將立即在相關職能部門的協(xié)助和業(yè)主的指導下，做好現(xiàn)場 的“三通一平”工作。接過場地后，劃分作業(yè)區(qū)，了解管網的分布情況，對施工場 地統(tǒng)籌

11、規(guī)劃，結合場地條件修建施工臨時設施，在適當位置設置地材堆積站。施工 場地按文明施工要求布置，創(chuàng)造良好的施工條件，準備施工。說明：上述布置僅為理論設想，此項工作不在招標范圍內。2.3 設備準備中標后，項目部辦公設備首先進入辦公場所，測量儀器經校核后進場測量，施 工機械設備進場前保證性能良好，按施工計劃組織施工。2.4 材料準備中標后，項目部立即按材料進場計劃向業(yè)主、監(jiān)理申報材料用量計劃，對采購 的材料應盡早確定供貨商，并邀請業(yè)主和監(jiān)理工程師到廠家了解情況，以便共同決 定采用的材料品種和生產商，把好材料質量關，同時保證材料供應滿足施工進度要 求。說明：與施工主要材料相關的事宜也不在本次招標范圍內，

12、僅僅在施工組織設 計上做技術上的簡要敘述。2.5 技術準備接受測量點：從業(yè)主手中接過已有坐標點及其坐標和高程，準備測量。協(xié)助業(yè)主做好圖紙會審和技術交底。收集前人在本區(qū)完成的各項技術文件，包括勘察報告、設計、監(jiān)測資料等。前些年哈大高鐵施工經驗將進行詳細的考察，以避免彎路。盡快盡好的完成施工。熟悉圖紙，準確理解設計意圖。組織內部技術交底和崗位培訓。編制詳細的施工組織設計、報請監(jiān)理工程師審查。編制各項質量管理和技術管理文件、細則。3 .鉆孔灌注樁3.1 概述為確保該工程施工質量達到優(yōu)良，保證施工進度，我單位擬投入 2臺旋挖鉆機 和10臺沖擊鉆機。樁端入巖深度詳工程量明細表。3.2 施工流程平整場地-

13、測定孔位-制作護筒-加工鉆頭-挖埋護筒-挖泥漿池-沉淀池-泥漿制備-鉆機就位鉆進-下鋼筋籠-下導管-清孔-水下混凝土灌注3.3 施工要點工程測量由甲方移交定位基準點和水平高程點。 并經雙方測量校核無誤后簽證，并做好 永久性標記和保護。測量儀器，采用全站儀，并經計量局檢驗標定準確。復核坐標建立測量網絡，繪出測量成果圖，以備放孔之用。測量偏差應控制在10mmz內。每樁必須進行測量放點、護筒埋設居中、轉盤中心對正三道測量工序。護筒埋設定位以樁測量點為中心，采用旋挖鉆機開挖出設計樁徑大 0.2m-0.3m,深1.5m-2.0m 圓坑，用鋼釬插檢1.5m,確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾。鋼護筒應保證同心

14、園，筒高1.5m-2.0m。內徑大于設計樁徑200mm護筒中心 偏差不大于20mm根據測量技術要求，采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正， 達到要求后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保 護筒埋設穩(wěn)固。筒口應高出地面 100-200mm護壁泥漿用好泥漿是保障成孔順利，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質量的重要 環(huán)節(jié)，尤其對較厚的雜填土及砂性土更要采用優(yōu)質泥漿?？紤]到該工程場區(qū)砂層較 厚，施工中要準備膨潤土，做好現(xiàn)場泥漿的配置、排污、更換工作，設專人進行泥 漿管理，隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內泥漿比重、粘度，以確保鉆進需要。性能不合格 泥漿不得使用，對于施工中產

15、生的廢漿均用密封罐車外運排放。泥漿性能要求見表3.1。泥漿性能要求表3.1泥漿比重粘度(S)注入孔口泥漿1.10 1.2018 22排出孔口泥漿<1.252028泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設置根據測量放線結果，規(guī)劃出泥漿池位置，用反鏟挖土，形成一定容量的泥漿池, 在泥漿池上架設3PN泥漿泵，地面挖設泥漿循環(huán)溝，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔鉆進開孔前，工地技術負責人會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查， 符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書，施工機臺接到開孔通知書后方可開鉆 施工。選擇施工經驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設備的操作。接受發(fā)包方、 設計院、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督檢查，積極配

16、合，加強管理，征求意見，改進 施工技術和質量方面存在的問題。技術人員及時收集整理并分析施工技術資料，指 導施工優(yōu)質高效地進行，保證工程質量滿足設計要求。鉆進過程中，嚴格控制垂直度在規(guī)范允許范圍之內。成孔質量是成樁質量的關鍵，孔形即樁形。做好鉆孔施工記錄，記錄必須與實際工序同步，真實、齊全、整潔?？咨?、鉆 速、換層特別是持力層應記錄清楚。鉆達設計孔深后，業(yè)主、監(jiān)理簽證認可，用密封鉆斗清底后，方可起鉆，進行 下鋼筋籠的工序。鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠采購、加工(分節(jié))：鋼材入場應附廠家出廠材質檢驗單，并按規(guī)范 進行復檢合格后方可使用，保證鋼筋材質質量。在樁施工前，技術交底、圖紙會審后，由技術負責通知加

17、工，按設計要求及 規(guī)范焊制。移至分區(qū)的成形之鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，具堆放不宜超過2層，質檢員在現(xiàn)場檢測后，掛上標識牌鋼筋籠下置前，由項目部值班質檢（技術）員會同監(jiān)理工程師進行實地檢查 驗簽后，方準吊焊入孔。鋼筋籠制作，必須由專業(yè)焊工持證上崗，施工中每300個焊接件做一組焊接拉力試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。鋼筋籠允許偏差：籠直徑±10mm籠長度± 100mm主筋間距±10mm箍筋及螺旋筋間距±20mm主筋為14采用單面搭接焊，同一截面接頭數量不超過50%兩相鄰接頭問距離不小于35d,且500mm鋼筋籠的下置：a.成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝

18、，應采取預防變形措施，不得在其運送中變形。b.鋼筋籠分節(jié)安放，在孔口焊接對接，經監(jiān)理工程師確認合格后，方可下入。c.鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下入，若中途遇 阻不得強行墩放（可適當轉向起下）。如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入?；炷临|量控制本工程采用甲供的現(xiàn)場攪拌站的混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對 其質量必須嚴加控制，在灌注前，應對原材料進行嚴格檢查，水泥、砂石等材料必 須有檢驗合格證，方可使用。在碎灌注前，必須對進場的混凝土塌落度、和易性等指標進行嚴格檢查，合 格后方能使用?；炷了鹿嘧?下導管過程中要加“ O'型密封圈，防止漏水。導管下入后應

19、盡快接好泥漿循環(huán)管接頭，進行第二次清孔，待沉渣符合設計 要求，經監(jiān)理工程師確認后，方可進行碎灌注施工。 首斗灌注必須加隔水蓋板，未加隔水隔水蓋板不得灌注。導管提離孔底200400mm以保證隔水蓋板順利推出為準，其后正常埋管深度不得小于2.0m,最大埋深不宜超過6米，一次撥管不得超過4米 灌注時勤提動，助其密實。 專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度， 技術員指導灌注。4.工程主要施工技術要求4.1 施工技術要求灌注樁主筋保護層厚度為50mm混凝土設計強度為C30車岡筋采用HPB300K HRB400焊條和焊接要求：用電弧焊焊接：HPB300t鋼時采用E43型焊條，焊接HRB400

20、 級鋼筋時如果是窄縫焊接應采用 E50焊條，搭接焊時可采用E43焊條。對于鋼筋籠 的焊接應采用焊接或機械連接，如果采用焊接接頭必須按照施工條件進行試焊，合 格后方可進行正式試作。樁身主筋應沿樁周均勻布置，主筋接頭間距應 45d,并在同一連接區(qū)段內的 接頭不得多于總數的50%。相鄰孔施工最少時間間隔不應小于 24小時。樁頂標高的施工誤差不得超過±100mm樁底標高的施工誤差-0- +300mm（即樁長不得小于設計樁長），成樁中心與設計樁心不大于100mm樁底沉渣厚度不大于 50mm4.2 旋挖鉆機鉆孔灌注樁施工工藝要求鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，具施工過程無法觀察，成樁后也不

21、 能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量 和進度，甚至造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在 施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán) 節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關 施工、驗收規(guī)范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能 會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工 記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。1 .成孔質量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發(fā) 生塌孔、縮徑、樁孔偏斜

22、及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以 下幾項工作。1.1 采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強 度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁， 周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低， 且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮 徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。1.2 確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保 證成孔垂直精度滿足設計

23、要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經常校核鉆 架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜測試。1.3 確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置， 嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于 20mm并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，雖然鉆桿到達的深度已反映了成 孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就 可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至 通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測純復核成孔深度， 如測繩的測深比

24、鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工 中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2 %,為提高測純的測量精度, 在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。1.4 鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求 驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊 環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在 鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標 高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中， 應逐節(jié)驗收鋼筋

25、籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行 補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時， 不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找 原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏 斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋 籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短存放時間。1.5 灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素 之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的 巖粒、

26、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的 循環(huán)流動被帶出樁孔，并沉淀于循環(huán)路徑或泥漿沉淀池中，最終將樁孔內的沉渣清 干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。2 .鉆孔灌注樁施工方法2.1 鉆孔灌注樁的施工，主要采取泥漿護壁方式泥漿護壁施工法。該施工法的過程是：平整場地-泥漿制備-埋設護筒-鋪設工 作平臺-安裝鉆機并定位-鉆進成孔-清孔并檢查成孔質量-下放鋼筋籠-灌注水 下混凝土-拔出護筒-檢查質量。2.2 施工順序(1)施工準備施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場地布置等。鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要 設備，可根據地質情況和各種鉆孔機的應用條件來選擇。(2)鉆孔機的安裝與定位旋挖

27、鉆機場地必須平整且具有較高的承載力，鉆機就位前，需要使用挖機進行平整硬化，局部地段可以采用鋼板輔助。旋挖鉆機本身帶有調整垂直度等功能，就位完畢后，調整好鉆機水平及鉆桿的 垂直度，即具備開鉆條件。(3)埋設護筒鉆孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現(xiàn)象。鉆孔內若能保持壁 地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個作 用外，同時好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。制 作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應 比鉆孔直徑大(旋挖鉆約大20cm),每節(jié)長

28、度約23m 一般常用鋼護筒。(4)泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止 坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經過循環(huán)凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況 來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能 力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。(5)鉆孔鉆孔是一道關鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進行，才能保證成孔質量，首先要注意開孔質量，為此必須對好中線及垂直度，并壓好護筒。 在施工中要注意不斷添加更換泥漿，還要隨時檢查成孔是否有偏斜現(xiàn)象。鉆孔的順 序也

29、應實事先規(guī)劃好，既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔，又要使鉆機 的移動距離不要過遠和相互干擾。(6)清孔 鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關系到成裝置量與樁身曲直。 為此，除了鉆孔過程中密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、 孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時，應立即進行孔底 清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。本工程在灌注混凝土前，沉渣 厚度不大于5cm1清孔方法是使用的泥漿循環(huán)清孔。(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時混凝土不要中斷，否則易出現(xiàn) 斷樁現(xiàn)象。4.2沖

30、擊鉆機鉆孔灌注樁施工工藝要求沖進成孔方法根據工程樁基設計情況，本工程確定選用普通沖進成孔工藝，導 管水下灌注混凝土成樁技術；該項工藝技術具有施工機械化程度高，成孔成樁速度 快，工期短、質量好、適用性廣等優(yōu)點。護壁方式，本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝；根據本場地地質條件、施工工藝特點和 施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩(wěn)定和孔底渣符合設計要求，沖進作業(yè)時，保 持泥漿液面高度，以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。1、成孔工藝1.1、 護筒用68 nlm鋼板卷制焊接而成，護筒直徑比樁徑大 200mm,上部開 個溢漿口；護筒埋設時先開挖比護筒直徑大 0.20.3m, 7®

31、; 1.3m左右的基坑，再安 裝護筒；按樁位中心線找正后四周倒入粘土壓實；進行復測，以確保護筒中心與樁 位中心相一致。護筒中心與樁位中心偏差控制在 <20mm,護筒頂端應高于地面0.2m； 護筒底部用鐵釬探測有無障礙物，若遇障礙物必須及時處理，必要時加長護筒高度； 護筒埋好后用鋼絲純做保險系在鋼軌上。1.2、 挖循環(huán)泥漿池，在承臺附近挖出單樁體積 2倍的泥漿池，沖擊時采用黃土 造漿。1.3、 沖樁機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機 擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。2、沖擊鉆成孔根據

32、基樁的直徑及工程地質情況， 采用58T沖擊錘。在鉆機驅動鉆錘沖擊的同 時，利用泥漿泵，向孔內輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔內泥漿性能如果不符 合要求時，必須根據不符情況采取不同的方法予以凈化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的 沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上開，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系統(tǒng)。2.1 沖孔機樁就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設 備的檢查和維修，全面檢查鉆機的各運轉部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量，沖 孔樁機安裝是否平穩(wěn)，鉆機就位后，應水平平穩(wěn)，不得產生位移和沉陷，天車、沖 頭和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，開孔的孔位必須準確。2.2 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中

33、心位置偏差不大于 2 cm,升降錐頭時要平穩(wěn)，不 得碰撞護壁和孔壁。2.3 沖進過程中，每進5080公分檢查鉆機直徑和豎直度，注意地層變化，在 地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對；根據實際地層變 化采用相應的鉆進方式，在沖進至易液化砂層時，沖進速度必須放慢，以確保成孔 質量。2.4 在護筒下1m范圍內，宜慢速沖進。2.5 沖孔作業(yè)必須連續(xù)，并作沖孔施工記錄，經常對沖孔泥漿進行檢測和試驗， 不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終要保證，有效地防止了孔壁坍塌，埋沖錐頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了沖 孔樁的成孔質量和成孔速度。3、成孔要點3

34、.1 鉆孔樁在軟土中鉆進，應根據泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬層或巖層 中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。3.2 沖孔樁每鉆進45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處應驗孔。3.3 樁進入中風化巖后，樁端持力層每鉆進2040cm應清孔分段取樣分析一次， 確保入巖深度，并做記錄。3.4 成孔中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況，應停止施工，采 取相應措施后再進行施工。4、沖孔樁機操作要點及注意事項1.1 開沖時，應稍提沖頭，在護筒內旋轉造漿，開動泥漿進行循環(huán)，待泥漿均 勻后以抵擋慢速開始沖進，使護筒腳處有牢固的泥皮護壁。沖至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。沖進過程中必須保證沖孔的

35、垂直。1.2 在沖進過程中，應注意地層變化。對不同的土層，采用不同的沖進方法； 在粘土中沖進，中等轉速，大泵量稀泥漿，進尺不得太快；在砂土或軟土層中，沖 進時要控制進尺，低擋慢速大泵量，稠泥漿沖進，防止泥漿排量不足，沖渣來不及 排除而造成埋沖頭事故；在土夾礫（卵）石層中沖進時，宜采用抵擋、慢速、良好 的泥漿，大泵量。1.3 沖進過程中，要隨時觀察孔內水位及進尺變化情況，沖機的負荷情況，以 便判斷塌孔或漏漿。1.4 沖進過程中，對于地層交界處軟硬不勻，顆粒粒徑大小懸殊，采用低速慢 沖，上下反復掃孔，并隨時注意沖孔垂直度檢測；在松軟土層中沖進，根據泥漿補 給情況控制沖進速度。1.5 施工期間護筒內

36、的泥漿面應高出地下水位 1m以上，在受水位漲落影響時， 泥漿面控制在高出最高水位1.5m以上，沖速不要太快，在孔深4m以內不要超過2m/h1.6 沖進過程中，經常注意泥漿指標變化情況，并掌握好孔內泥漿面高度，發(fā) 現(xiàn)變化后及時調整。1.7 經常檢查機具的運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應立即向當班班長和技術人員報 告；潤滑部位每班檢查一次。1.8 小工具如扳手、榔頭、撬棍、墊叉等應放在離孔口較遠處，防止掉入孔內。1.9 上下沖時發(fā)現(xiàn)阻力大的易縮徑孔段，應采取上下來回反復劃圓掃孔以保證 孔徑達到要求。1.10 操作人員要執(zhí)行操作規(guī)程，按規(guī)定表格詳細記錄沖進中每一環(huán)節(jié)的變化。1.11 、鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)

37、系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組成。 鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池 1內泵送進漿，使懸浮在泥漿中的鉆渣上升至孔口，用 泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經過沉淀后通過連通管進入泥漿池 1,再通過泥漿泵泵送 進入，如此反復循環(huán)。1.12 、綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過 程，利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行凈化。1.13 、當滿足設計要求并達到設計孔深時，經值班質檢員判定并經監(jiān)理認可后 允許終孔。1.14 、終孔后，首先進行清孔，根據泥漿質量及井內沉渣多少由質檢員確定清 孔時間及措施。清孔結束后，由質檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及沉渣厚度， 作好記錄，填寫相應表格

38、。5 .工程量本次投標為一標段，此標段有大橋 6座408根樁，特大橋2座210根樁。共計618根樁。名稱入巖強度牛1征值 KPa入巖?泵度m樁經mm根數入巖層名稱始末段小龍廟大橋80010100023泥質砂巖夾泥巖DK2349-285212003.5100061泥質砂巖夾泥巖西北溝大橋50016.8100016泥質砂巖DK3614-40538007100058泥質砂巖周豕屯大橋8005100094泥質砂巖DK5912-64185001710006泥質砂巖茶棚庵大橋800210008石灰?guī)rDK9106-93171200410009石灰?guī)r楊家溝大灰?guī)rDK12041-125

39、14前揚家大灰?guī)rDK16039-16348茶棚溝特大橋3003210006砂巖DK7684-82206004100072哂12002100011哂朝陽溝特大橋8008100014后灰?guī)rDK10696-10428120031000107后灰?guī)r合計6186 .擬投入的主要施工機械計劃6.1 擬投入的主要施工機械設備根據工期要求以及我公司在類似項目中施工的成功經驗，擬先期安排如表6.1所示的機械設備，另準備部分設備備用，根據施工需要隨時投入施工中。擬投入的主要施工機械及配套機具表表6.1序 號機械或 設備名稱型號 規(guī)格數量國別制造 年份額定功 率（kw）用于施 工部位備注1

40、旋挖鉆FR2602山東2009260成孔2沖擊鉆CZ-710河北2010800成孔3吊車徐工-206臺徐州200830下鋼筋4泥漿泵3PN12臺保定20048清孔5鋼筋成型機GJ-401臺上海20023材料加 工6電焊機BX300-500A4臺宜昌200215焊接7挖掘機玉柴-2002臺廣西2007挖土 清障8照明燈鈉燈3000W5武漢2001用電9路基板鋼板20 X2000X 4000什自制2004墊路10全站儀GTS332W12006測量11水準儀S32蘇州2006測量12泥漿儀器比重儀/粘 度計1武漢2005檢測泥 漿13儲料斗自制22000灌注以上設備根據我公司多年施工經驗擬定，可以滿

41、足施工進度要求。7 .擬投入的勞動力計劃7.1 擬投入的勞動力計劃根據多年類似工程施工經驗，我單位將遼長線鐵路路基橋梁樁基工程項目經理部，安排技術力量強、經驗豐富的隊伍團隊，詳見表 7.1勞動力安排計劃。勞動力安排計劃表5.1管理崗位配置 人數崗位職責項目經理1負責全面，程質量、安全、進度、人、財、物的管理、 調度、指揮，在安全、質量、進度負第一責任。生產經理2負責工程安全進度技術負責1負責工程技術、質量管理。安全員1負責深入現(xiàn)場巡回監(jiān)察安全，發(fā)現(xiàn)隱患、及時整改。質檢員1負責跟蹤工序，檢驗工序質量達合格標準。施工員2負責工序銜接與人員設備調配，保持工序連續(xù)運轉。預算員1負責工程預算決算，成本控

42、制測量員2負責按樁位坐標點，準確放樣樁位與實地。技術貝2負責施工技術資料員1負責施工資料及試驗材料員1負貝工程材料及設備米購力動力人數崗位鉆機60按設計樁位、樁徑、垂直度及深度成孔與清底。鋼筋籠制安7按圖耍求制作鋼筋籠，并在孔口接、焊籠符合要求。碎灌注班9按灌注工藝規(guī)范要求灌樁，確保樁身碎連續(xù)性。電工1負責電路安裝、拆除等吊車班12負責吊移鉆機及灌注樁身碎等。排污班4負責及時轉土排污、確保成孔與二次清孔泥漿質量。挖機班4負責挖、填泥漿池及清理泥漿池，平整場地等。雜工班6負責挖孔、清場、排污、轉磴及工地保潔等。炊事班3負責員工每日三餐的生活供應。勞動力安排計劃表7.18 .工程質量保證措施8.1

43、 質量目標達到國家驗收評定標準和工料規(guī)范約定的質量標準，因我方原因工程質量達不 到約定的質量標準，我方承擔違約責任。施工時，加大質量管理力度，行使質量一票否決權，嚴格執(zhí)行設計、規(guī)范和標 準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質服務，建造滿意工程。8.2 質量保證體系8.2.1 質量管理機構項目部成立質量管理領導小組，單位直接委派質量管理工程師，確保質量有一 票否決的權利。質量管理領導小組負責每周召開質量工作會議，檢查分析質量保證 措施的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，確保施工質量。建立強有力的質量管理組織體系，項目部實行三級質量管理制度，每班配備一 名專職質檢員。質量管理組織機構見圖8.1項目經理項目

44、副經理技術負責圖8.1項目部質量管理組織機構圖質量保證體系見圖8.28.2.2 質量檢查控制制度本工程項目施工將按ISO9001的要求，建立質保體系，確保合格工程。建立項目管理內部的工作聯(lián)系單，施工整改單等管理制度，制定合理的施工 流程、規(guī)范和質量工藝標準。建立質量否決制度，以專職質量監(jiān)督員為主，與現(xiàn)場施工員一起加強對操作 班組的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不合格的工程量不予簽證和確認。認真按圖紙施工，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。技術、質量工程師應根據圖紙及質量評定標準進行跟蹤管理，對各道工序進 行把關、評定，提出書面整改意見，處理一般技術和質量問題，重大技術質量問題 應向技術負責人匯

45、報，并提出整改意見。技術負責人應對工程技術和質量進行抽查，并責令在規(guī)定時間內進行整改， 重大技術和質量問題的整改結果，技術負責人應進行復查。8.2.3 主要崗位質量管理職責項目經理質量管理職責建立項目技術質量保證體系，建立質量管理目標，落實技術質量責任制。負責與建設單位、設計單位和監(jiān)理單位協(xié)調質量管理和質量控制工作。安排施工前的質監(jiān)審報，施工中的質量控制，竣工質量驗收。組織QC舌動。項目技術負責質量管理職責協(xié)助項目經理建立項目質量保證體系，落實質量責任制。協(xié)調質量管理系統(tǒng)人員的質量管理工作。制定各分項工程質量保證措施。搞好標準工藝的編制工作，對各分項工程質量進行跟蹤管理，參與對質量事故 的處理

46、，提出修改處理意見，落實補救工作。質檢員職責認真做好質量評定工作，經常深入現(xiàn)場，檢查施工操作規(guī)程的執(zhí)行情況， 對項 目質量進行跟蹤管理，提出質量標準，督促施工人員執(zhí)行標準和規(guī)范，做好質量管 理工作。督促實施質量技術措施交底、設計交底，對違反規(guī)范、規(guī)程、嚴重影響整體工 程質量的行為發(fā)出整改單，限期整改。重大的質量缺陷，向技術負責人反映。做好質量檢查工作，掌握質量信息，做好檢查評定結果的信息反饋， 組織施工 人員進行質量監(jiān)測評定，并進行跟蹤管理。做好施工前的質量交底工作，對質量工作應有計劃、落實、檢查、督促、評定 根據不同階段的施工部位排出質量管理重點，并落實實施。8.3 質量管理制度8.3.1

47、技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設 計，積極采用新技術、新工藝，針對特殊工序編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工 種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底。各級交底以書面形式進行。因技術 措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。8.3.2 材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、商品碎等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規(guī)范要求分 批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質 量事故要追究驗收人員的責任。8.3.3 施工過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做方案記錄，隱蔽工程要由工長 組織項目技

48、術負責人、質檢員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。8.3.4 質量否決制度對不合格分部、工程必須進行返工。不合格分部工程流入下道工序，追究班組 長的責任，不合格工程流入下道工序，追究工長和項目經理的責任，有關責任人員 要針對出現(xiàn)不合格工程的原因采取必要的糾正和預防措施。8.3.5 質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，力求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操作記錄及材料 試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄 當時的情況，理清各方責任。8.3.6 有關工程技術、質量的文件資料管理制度工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料 員收集、整

49、理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同 步進行。8.3.7 培訓上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應經過業(yè)務知識技能培訓，并持證上崗。因 無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現(xiàn)質量事故的，除要追究直接責任者 外，還要追究主要領導的責任。8.3.8 工程質量事故報告及調查制度發(fā)生質量事故，及時向業(yè)主、監(jiān)理、向當地質量監(jiān)督機構和建設行政主管部門 報告，并做好事故現(xiàn)場檢驗護保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上 報，同時按照“四不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及 時或隱瞞不報的要追究有關人員責任。8.4 質量保證一般措施以加強施工項目質量

50、控制為主要目標，以人為核心，堅持“質量第一、用戶 至上，預防為主”的質量管理方針，堅持嚴把質量關，一切用數據說話。項目部專設質量監(jiān)督小組，質量管理堅持事前控制、事中控制、事后驗收， 經常檢查工作質量、工序質量和中間過程質量。要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計，掌握關鍵部位的質 量要求和施工工藝。各項工程均應制定相應的質量目標和質量管理工作方法，做好質量交底工作。加強材料的檢查、驗收工作，不合格的材料不準進入工地，嚴禁使用。嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規(guī)范施工。做好質量管理的書面記錄，各道工序嚴格驗收制度。未經驗收的工序不允許 轉入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。按信息法

51、組織施工，監(jiān)測工作要起到指導施工的作用。堅持質量否決制。質量不合格的工作不予驗收，并采取必要的處罰手段，要獎 優(yōu)罰劣。施工中應對關鍵部位和關鍵工序的質量進行重點管理，經常檢查，嚴格驗收。8.5 鉆孔灌注樁質量技術保證措施開孔前，工地技術負責會同現(xiàn)場監(jiān)理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查， 一切符合要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)開孔通知書。施工機臺接到開孔通知書后方可 開鉆施工。要求參加施工的管理人員必須熟悉圖紙，充分理解設計，掌握關鍵部位的質量 要求和施工工藝。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底。嚴格按圖紙施工，按工藝流程施工，按規(guī)范施工。對各種施工用原材料，堅持先復檢，復檢合格后再使用

52、的原則，把好使用材 料的質量關。本工程的鋼筋、商品碎等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規(guī) 范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而 造成的質量事故要追究驗收人員的責任。堅持生產值班制，保證生產施工現(xiàn)場 24小時有領導值班，保證工程施工每道 工序質量符合有關規(guī)范和規(guī)程要求。施工過程中，按照上道工序經驗收合格后再進 行下道工序施工的原則，做到上一工序不符合要求不得進行下一工序的施工作業(yè)。 未經驗收的工序不允許轉入下道工序施工，不合格的工程堅決返工。加強成樁質量控制，從成孔一鋼筋籠制安一碎灌注嚴格按規(guī)范施工，并做好 分項工程資料的評定工作。每孔必須進行一次校核樁位

53、，杜絕樁位偏差超規(guī)范行為， 保證樁位偏差控制在規(guī)范允許范圍內。詳細做好隱蔽工程驗收記錄，做到一樁一表。 隱蔽工程要堅持自檢、專檢、建設業(yè)主及監(jiān)理工程師聯(lián)合終檢制度，各道工序嚴格 檢查，做到“精心施工，質量第一”。工程資料的收集、整理與工程進度同步，并隨時接受公司項目管理部及質監(jiān) 部門的檢查。及時分析施工技術資料，反饋存在的不足，指導施工優(yōu)質高效地進行。 選擇施工經驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設備的操作。接受建設業(yè)主、設計院、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督檢查，積極配合，加強 管理，征求意見，改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要 求。8.6 鉆孔樁主要分項質量技術保證措施和

54、檢驗工作開孔前采十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中心的偏差。8.7 徑器測量檢查孔深度、垂直度、孔徑及孔底沉渣厚度。灌碎前檢查泥漿濃度和含砂量。用泥漿測定儀檢測。鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質量、長度、直徑、銹蝕情況。每段鋼筋籠做好以后，檢查鋼筋籠結構尺寸及焊接質量。檢查到場商品碎的和易性，坍落度。做好現(xiàn)場碎試塊的養(yǎng)護工作。澆灌時檢查澆灌過程是否按規(guī)范進行，有無異常情況。采用科學先進的試驗手段，是確保工程質量的重要措施，項目部設專人負責試驗和檢測工作。強化檢測試驗工作，由專人管理。建立試驗設備定期檢定制度， 定期進行檢查，加強試驗資料的管理。試驗內容包括：鋼筋檢測、碎質量檢驗。8.8 鉆孔樁常見質量通病、關鍵工序、復雜環(huán)節(jié)技術組織措施鉆孔灌注樁常見質量通病主要有樁碎出現(xiàn)蜂窩、夾泥、縮徑、斷樁等碎灌注事故。碎灌注質量通病的預防、技術措施：組織措施主要有做好灌注前的各項準備工作包括吊車的完好狀態(tài)、混凝土供應。控制泥漿比重，防止孔