1、 京滬高鐵變電、電力專業(yè)施工工藝要求 1、變電所定測對定測工具的要求及定測原則（1）定測前應(yīng)對各類施工工具、機具、電氣儀表、量具進(jìn)行檢查試驗，并保持良好狀態(tài)，不合格品不得使用。（2）長度測量工具應(yīng)選用鋼尺削減誤差。（3）基礎(chǔ)及構(gòu)架的位置、標(biāo)高應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)平面設(shè)計圖和土建場地的軸線標(biāo)樁（設(shè)鐵路岔線時按岔線中心里程標(biāo)）及規(guī)定的水準(zhǔn)點進(jìn)行施工測量，并應(yīng)與房建標(biāo)高保持全都，雙方要對標(biāo)高、排水坡度等交接書面簽字確認(rèn)。（4）同一軸線的基坑應(yīng)一次測定。各類標(biāo)樁（中心樁及輔樁）應(yīng)齊全并做好標(biāo)識，如有懷疑或遺失，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行復(fù)測補樁。2、基坑開挖時對超開挖尺寸規(guī)定應(yīng)按基礎(chǔ)的外形及土質(zhì)的種類來確定：（1）松軟土質(zhì)和填

2、方地帶應(yīng)適當(dāng)加大坑口，加大規(guī)格以便利支模和拆模為宜；（2）堅硬土質(zhì)地帶宜不設(shè)外模板，按基礎(chǔ)外形尺寸挖坑，露出地面部分仍應(yīng)用模型板；（3）整體堅石地帶宜按凸型基礎(chǔ)外形加大5-100mm開挖。（4）當(dāng)牽引變電所基礎(chǔ)位于尚未沉實的土層上時，應(yīng)將基礎(chǔ)坑底挖至原土表面0.5m以下，然后夯實并砌筑墊層（砂石1：3混合料或三七土，以設(shè)計方案為準(zhǔn)）至基礎(chǔ)底面設(shè)計高程處。3、澆筑混凝土基礎(chǔ)應(yīng)注意的事項（1）灌注基礎(chǔ)前應(yīng)將坑內(nèi)雜物、積水清除潔凈。地下水位高的基坑，應(yīng)實行排水措施；（2）用于支撐鋼筋結(jié)構(gòu)的墊塊不能是磚塊、木塊等可腐爛、風(fēng)化的物體；（3）應(yīng)連續(xù)澆筑，在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢。承受動力作

3、用的斷路器基礎(chǔ)，應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成；（4）澆筑過程中仔細(xì)觀察基礎(chǔ)有無跑模、變形、跑漿，并準(zhǔn)時調(diào)整；（5）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守的規(guī)定（1）混凝土基礎(chǔ)灌注完畢后的12h內(nèi)，其外表面應(yīng)掩蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫有風(fēng)天氣澆筑后2-3h內(nèi)在基礎(chǔ)表面澆水養(yǎng)護(hù)；（2）澆水養(yǎng)護(hù)時間：對硅酸鹽水泥不得少于7天；（3）澆水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面常常潮濕為準(zhǔn)；（4）氣溫低于5C時不得澆水養(yǎng)護(hù)。5、構(gòu)支架組立時的注意事項（1）鋼結(jié)構(gòu)母線構(gòu)架和設(shè)備支架結(jié)構(gòu)件的拼裝與連接應(yīng)使用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；（2）鋼結(jié)構(gòu)支架的安裝方式應(yīng)全都、接地線位置應(yīng)統(tǒng)一；（3）考慮避雷器放電計數(shù)器

4、、隔開刀閘開口方向、微電流傳感器等附屬設(shè)備預(yù)留孔，同類型鋼構(gòu)桿身開孔不同，安裝時應(yīng)注意區(qū)分；（4）連梁角鋼或配件與桿頂鋼板的連接必須堅固、牢靠、緊貼；（5）組立后的母線構(gòu)架和設(shè)備支架應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)行接地連接；（6）組立避雷針應(yīng)時時做好防雷接地措施，雷雨天氣禁止組立。6、明敷接地線時的要求（1）接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，不應(yīng)有凹凸起伏和彎曲，不應(yīng)阻礙設(shè)備的拆卸和檢修；（2）支持件的間距：水平直線部分宜為0.5-1.5m；垂直部分宜為1.5-3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m；（3）沿墻壁水平敷設(shè)時，離地面高度宜為250-300mm；（4）在進(jìn)行設(shè)備檢修時需臨時接地的位置，均應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)置連接臨

5、時接地線使用的接線板和螺栓。（5）接地線在穿越墻壁、樓板時，應(yīng)套鋼管保護(hù)。7、不同類型接地點與主地網(wǎng)連接時的規(guī)定（1）電纜溝內(nèi)的接地母線應(yīng)單獨敷設(shè)，宜在高壓側(cè)與接地網(wǎng)單獨相連；（2）嚴(yán)禁與高壓電氣設(shè)備的接地線或掌握保護(hù)盤柜的接地線相連；（3）每個電氣設(shè)備的工作接地和保護(hù)接地應(yīng)單獨安裝接地線與接地網(wǎng)或接地干線牢靠連接，嚴(yán)禁將幾個部件串并聯(lián)接地。8、變電所內(nèi)常見需做接地的電氣裝置（1）變壓器、電機、電器、攜帶式及移動式用電器具等的金屬底座和外殼；（2）電氣設(shè)備的傳動裝置；（3）室內(nèi)、外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架；靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；（4）配電、掌握、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的

6、金屬框架和底座；（5）交直流電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管、鎧裝掌握電纜的外皮；（6）電纜支架；（7）互感器的備用二次繞組；（8）裝在配電線路桿上的電力設(shè)備；（9）封閉母線的外殼及其他暴露的金屬部分；（10）支持絕緣子底座、穿墻套管法蘭及母線支架或托架等不帶電的金屬構(gòu)件，均應(yīng)接地。9、銅包鋼接地體在放熱焊前應(yīng)進(jìn)行的檢查（1）保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末；（2）使用噴燈烘干被焊接件和熔模，使其盡可能不含水分。10、放熱焊時的注意事項（1）點火之前，應(yīng)保證蓋上熔模蓋，且熔腔閉合處無開縫；（2）點火之前

7、，應(yīng)保證被焊接件焊接點位于型腔中心；（3）點火操作時，現(xiàn)場1.5m范圍內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留；（4）點火操作時，現(xiàn)場1-2m范圍內(nèi)， 不得有易燃、易爆物品擺放；（5）操作人員應(yīng)戴有肯定隔熱效果的工作手套；（6）作業(yè)人員不得面對熔腔開口處點火操作；（7）一旦引燃粉被引燃，操作人員應(yīng)立即離開熔腔和被焊接件；（8）放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，待模具和被焊件自然冷卻10-20s后取下焊接模具。11、變電設(shè)備開箱應(yīng)進(jìn)行的檢查項目（1）確認(rèn)外包裝完好；（2）裝箱單、安裝說明書或作業(yè)指導(dǎo)手冊、產(chǎn)品合格證以及出廠實驗報告等齊全；（3）清點數(shù)量，確認(rèn)規(guī)格、型號與設(shè)計全都；（4）外觀檢查無缺陷；（5）各類附件、備品備件完

8、好。（6）填寫開箱檢查證等技術(shù)資料。12、設(shè)備器材運輸、吊裝的注意事項（1）瓷件不得受到任何外力擠壓；（2）應(yīng)依據(jù)設(shè)備重心選擇吊點及牽引著力點位置或按廠家指定的位置吊裝；（3）選擇運輸、吊裝機具應(yīng)考慮到場地允許條件和周圍已安裝設(shè)備的平安；（4）上重下輕的設(shè)備，應(yīng)實行防止傾覆的措施；（5）電纜及絞線應(yīng)卷在線盤上運輸、起吊，并妥善包裝，運輸過程中線盤應(yīng)直立，固定堅固。13、牽引變等大型電氣設(shè)備進(jìn)場前應(yīng)對運輸環(huán)境的調(diào)查項目（1）了解道路及沿途橋梁、涵洞、溝道等的結(jié)構(gòu)、寬度、坡度、轉(zhuǎn)角及承重情況，如不能滿足要求應(yīng)實行加固措施；（2）調(diào)查沿線電力架空線、通信線等高空障礙物的情況；（3）了解裝、卸車地點的

9、環(huán)境、起重能力及地面堅實程度。14、牽引變附件安裝過程中的注意事項（1）周圍空氣溫度不宜低于0C，器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度，宜高于空氣溫度10C以上為宜；（2）空氣相對濕度應(yīng)小于75%，器身暴露在空氣中的時間不得超過16個小時。時間起算點規(guī)定為：帶油運輸?shù)淖儔浩饔砷_頭放油時算起；不帶油運輸?shù)淖儔浩饔纱蜷_任一堵塞算起，至開頭抽真空、充氮或注油為止。（3）施工收工后，應(yīng)準(zhǔn)時恢復(fù)已打開之堵塞，并抽真空、充氮，氣體壓力應(yīng)保持在0.01-0.03MPa的正壓；（4）附件安裝時，場地四周應(yīng)清潔并設(shè)有防塵措施；（5）雨雪天或霧天，不宜安裝附件。15、為變壓器注油前對變壓器油的要求（1）絕緣油應(yīng)按規(guī)定試驗

10、合格后方可注入變壓器。取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：大罐油每罐均應(yīng)取樣；同批次小桶油應(yīng)按下表要求取樣。每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)116-2032-5221-504說明：不同牌號的絕緣油混合使用時，應(yīng)先做混油試驗。16、互感器應(yīng)良好接地的部位（1）分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定接地；（2）電容型絕緣的電流互感器一次繞組末屏的引出端子及鐵芯引出接地端子；（3）互感器的外殼；（4）電流互感器的備用二次繞組端子先短路后接地。17、SF6斷路器儲存、安裝時的要求（1）斷路器本體及其零部件應(yīng)按不同保管要求置于室外或室內(nèi)平整、無積水、無腐蝕性氣體的場

11、地分組保管，在室外保管時應(yīng)墊道木并用篷布遮蓋；（2）定期對充油、充氣部件的油位或壓力進(jìn)行記錄；（3）斷路器的組裝應(yīng)在無風(fēng)沙或雨雪，且空氣相對濕度小于80%的天氣進(jìn)行，并做好防塵、防潮措施；（4）組裝應(yīng)按產(chǎn)品的部件編號和規(guī)定挨次分組進(jìn)行，不得混裝；（5）全部連接螺栓必須設(shè)放松墊圈或鎖緊螺母，導(dǎo)電及密封部位的螺栓使用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。18、SF6全封閉組合電器組裝過程中的注意問題（1）設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后不得倒置、碰撞或猛烈震動；（2）開箱后檢查器件是否有損壞，備品備件及相關(guān)資料是否齊全；（3）GIS安裝前，本體上的閥門或法蘭蓋均不得打開，防止破壞本體的密封倒置絕緣件受潮；對充油

12、SF6氣態(tài)的安裝單元，應(yīng)檢查氣體壓力是否符合制造廠規(guī)定并做好記錄；（4）GIS到達(dá)現(xiàn)場開箱過程中，應(yīng)按預(yù)先制定的安裝計劃，將各電氣單元按產(chǎn)品的組裝挨次排列在預(yù)定位置；（5）母線管單元在安裝前，必須進(jìn)行檢查清掃。母線、觸頭和母線管內(nèi)壁不得有金屬粉末、油污、劃痕和凹凸不平之處；清掃應(yīng)使用無纖維脫落的紡織品蘸無水酒精擦拭，不得使用一般的棉麻紡織品進(jìn)行清掃；（6）安裝過程中凡是提前打開法蘭密封蓋待連接的單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行臨時遮蓋防護(hù)；（7）安裝后，斷路器、互感器、避雷器等單元一般不需抽真空；母線管、母線膨脹補償器、伸縮節(jié)等單元應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行抽真空處理；（8）需抽真空的安裝單元，抽

13、真空時其真空度必須達(dá)到133.322Pa（1mmHg）或產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，且真空度的保持時間及真空泄漏率應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；（9）抽真空處理合格后的安裝單元，及不需抽真空處理的單元安裝后，應(yīng)按制造廠規(guī)定沖入SF6氣體。19、SF6氣體絕緣高壓柜完成安裝后接地線要求（1）開關(guān)柜其柜內(nèi)的接地母線，應(yīng)從兩端分別接引接地線與接地干線進(jìn)行連接。（2）開關(guān)柜底板處的電纜孔應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行封堵；（3）觀察并記錄柜內(nèi)SF6氣體壓力是否正常。20、其他設(shè)備運輸、安裝中應(yīng)注意的事項（1）干式變壓器運輸時的傾斜度不得大于30；（2）干式變壓器就位于地面或基礎(chǔ)應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓緊固應(yīng)牢靠，防止運行中的變壓器震動移位；（3

14、）熔斷管安裝前，應(yīng)先用萬能表測量其是否導(dǎo)通。21、硬母線的加工規(guī)定（1）母線加工前矯正平直，切斷面垂直平整；不得接受鐵錘直接敲打或使用電、氣焊切割母線；（2）相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線橫平豎直，對稱全都；（3）母線開頭彎曲處距最近絕緣子的母線固定夾板或設(shè)接地端子的邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得小于50mm；（4）母線彎曲處不得有裂紋及顯著的褶皺；（5）母線平面需扭轉(zhuǎn)90時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度為母線寬度的2.5-5倍；（6）母線接頭需要搭接時，連接處距絕緣子支持夾板的邊緣不應(yīng)小于50mm，上、下片母線端頭與對接母線開頭彎曲處的距離不應(yīng)小于50mm。22、軟母線的安裝規(guī)定（1）軟

15、母線與金具的規(guī)格相匹配，金具的零件齊全，表面光滑、無裂紋、砂眼、滑扣及鋅層脫落等現(xiàn)象；（2）軟母線在檔距內(nèi)不得有接頭，放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，不得使用：1）導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股；2)同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的5%；（3）切斷導(dǎo)線時，端頭應(yīng)綁扎，斷面整齊、無毛刺；（4）軟母線與螺栓型耐張線夾或懸垂線夾連接時，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向全都，兩端露出線夾口不應(yīng)超過10mm，其端頭應(yīng)回到線夾內(nèi)壓??；（5）軟母線安裝后的馳度符合設(shè)計要求，同一檔距內(nèi)的三相母線馳度應(yīng)全都；相同布置的母線跳線和引下線安裝后，應(yīng)以同樣的彎度和馳度呈似懸鏈狀自然下垂

16、，跳線與構(gòu)架間的距離應(yīng)大于平安距離。23、母線和相色標(biāo)志的顏色規(guī)定（1）三相溝通母線：A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，單相溝通母線與引出相的顏色相同；（2）牽引變壓器二次側(cè)母線：A相或M座為黃色，B相或T座為綠色，N線為紫色；（3）溝通接地母線為黑色；（4）直流母線：正極為赭色，負(fù)極為藍(lán)色。24、直埋27.5KV中壓電纜施工步驟電纜溝成形后，應(yīng)先撿出溝內(nèi)金屬、玻璃、石塊等可能損傷電纜的雜物，而后依據(jù)以下程序敷設(shè)電纜。（1）于溝底鋪設(shè)100mm厚細(xì)沙，并整平。（2）人工或角磨牽引敷設(shè)電纜（注意事項后面描述）（3）電纜入溝到位后，須人工布置、排列，確保電纜無積累、交叉、擠壓或受力。且相鄰電纜外

17、沿距不應(yīng)小于100mm。（4）排列整齊后，回填100mm細(xì)沙并整平。（5）鋪設(shè)紅磚。（6）回填壓實。（7）埋設(shè)標(biāo)樁。施工中，應(yīng)準(zhǔn)時排出電纜溝內(nèi)積水；回填時，須揀出回填土中較大石塊。機械回填須由專人看護(hù)，避開對已敷電纜造成二次損害。 25、27.5KV電纜沿格構(gòu)式鋼柱敷設(shè)時的工藝要求（1）電纜路徑上每段曲線的兩端都應(yīng)對電纜進(jìn)行固定。敷設(shè)與固定應(yīng)允許電纜的自由熱膨脹。電纜固定卡子必須接受非磁性材質(zhì)（純潔鋁排等）避開產(chǎn)生渦流，并能承受600N的動負(fù)荷；（2）卡子固定電纜時，水平安裝的固定間距不大于2米，不小于0.5米。垂直安裝的固定間距不大于0.6米；（3）電纜沿格構(gòu)式鋼柱敷設(shè)時露出地面部分須進(jìn)行穿

18、管（接受白色PE管，壁厚不小于4mm）保護(hù)，管口距地面3m，上口用防火泥封堵；（4）電纜敷設(shè)時，宜接受正、負(fù)饋線交叉排列方式敷設(shè)；（5）應(yīng)在距上網(wǎng)點最近處格構(gòu)式鋼柱四周開挖2.5m見方基礎(chǔ)坑用于放置預(yù)留電纜，基礎(chǔ)坑底部及敷設(shè)電纜后應(yīng)鋪細(xì)沙，并蓋紅磚。預(yù)留長度不小于5m。26、中壓、掌握電纜及光纖進(jìn)出所亭圍墻時的注意事項（1）電纜進(jìn)出圍墻時須穿管保護(hù)，可接受“8-7-6”疊加方式布管，避開電纜交叉；（2）保護(hù)管材料為白色PE管，長度宜伸出墻體墊層不小于500mm為宜；（3）中壓電纜與掌握、電力電纜及光纖應(yīng)接受不同路徑進(jìn)出墻，并設(shè)置保護(hù)管；（4）防護(hù)管數(shù)量應(yīng)留有12根備用；（5）其它要求見圖紙要求

19、。27、接觸網(wǎng)開關(guān)RTU掌握箱電力、掌握電纜和光纖、回流線上下橋方式接受階梯型橋架上下橋，零件加工圖及效果圖見項目分部技術(shù)交底。電力、掌握電纜及網(wǎng)隔RTU光纖共槽分鐵路上、下行分組敷設(shè)固定。28、27.5KV電纜護(hù)層保護(hù)器安裝方式 （1）每根電纜的一端均需護(hù)層保護(hù)器保護(hù)，安裝于27.5kV GIS開關(guān)柜處；（2）暫定開關(guān)柜T、F線處各設(shè)置一套保護(hù)器，電纜鎧裝、屏蔽層接地線并聯(lián)后接入護(hù)層保護(hù)器，保護(hù)器另一端用50mm2接地電纜接入電纜夾層內(nèi)的接地干線。簡略接地方式，以設(shè)計圖紙或設(shè)計說明為準(zhǔn)；（3）未安裝護(hù)層保護(hù)器的電纜另一端屏蔽層接地線應(yīng)用熱塑帶、膠帶包扎，杜絕接地線與鐵件接觸放電。29、制作2

20、7.5KV電纜終端頭（戶內(nèi)戶外）時應(yīng)的注意事項（1）施工環(huán)境要保證清潔，無塵。相對濕度不應(yīng)超過75%，溫度應(yīng)高于5攝氏度；（2）安裝過程應(yīng)在水平場地進(jìn)行，完成后再豎直固定；（3）安裝前檢查電纜終端應(yīng)沒有進(jìn)水、損傷等，電纜校直后進(jìn)行剝切；（4）剝切電纜時，斷口不能有尖端毛刺、鋸齒狀，不能有凹坑或凸起，可用刀片或者玻璃先行處理，用240#砂紙打磨，然后用400#砂紙進(jìn)行拋光。注意不行有刀痕；（5）清潔電纜絕緣層表面時，應(yīng)用清潔紙一次性清潔，不行來回抹擦。表面殘留液體不要用嘴吹，讓其自然揮發(fā)；（6）把終端推入電纜時，不宜推入過長，終端內(nèi)部臺階剛好抵住半導(dǎo)電帶點階為止。30、27.5kV戶外預(yù)制電纜頭

21、安裝固定時的注意事項（1）電纜牽引吊裝時應(yīng)使用電纜抱箍，不行直接牽引電纜終端頭；（2）電纜沿H型鋼柱、格構(gòu)式鋼柱敷設(shè)時盡可能橫平豎直，如有轉(zhuǎn)彎應(yīng)保證彎曲半徑要求；（3）用歐姆卡子固定電纜終端時，卡子位置距終端橡膠傘裙最下端應(yīng)不小于200mm，防止電纜因重力下墜破壞終端內(nèi)部連接。31、二次回路接線施工時應(yīng)符合的規(guī)定（1）按審核后的圖紙施工，接線正確；（2）電氣回路的連接（栓接、插接、焊接等）堅固牢靠；（3）電纜芯線的端部應(yīng)標(biāo)明回路編號；編號正確，字跡清晰；（4）配線整齊美觀，芯線絕緣良好，無損傷；（5）每個接線端子每側(cè)所接芯線不得超過兩根，且線間應(yīng)加墊平墊圈；（6）鎧裝電纜的鋼帶不得進(jìn)入盤柜內(nèi)；

22、（7）除特別規(guī)定外，電纜接地線宜設(shè)在配電裝置的一側(cè)；（8）芯線應(yīng)有適當(dāng)余度；（9）電纜芯線與裝置接線端子之間宜接受壓接端子連接。32、牽引所受電啟動前應(yīng)進(jìn)行的例行檢查（1）受電前對全部設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將全部設(shè)備進(jìn)行一次清掃，拆除室內(nèi)外各種與受電無關(guān)的雜物及影響受電的臨時設(shè)施；（2）核對設(shè)備編號應(yīng)正確齊全，保證調(diào)度所、受電體、命令票、編號全都；（3）充油設(shè)備油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，各開關(guān)閉鎖裝置動作應(yīng)敏捷牢靠；（4）直流電源應(yīng)符合要求，燈光、音響信號顯示正常，熔斷器規(guī)格、型號應(yīng)符合要求并牢靠導(dǎo)通，備用電流互感器二次繞組短接；（5）對主變、所用變、動力變的散熱器、凹凸壓套管、瓦斯繼電器均應(yīng)進(jìn)行放氣，

23、分接開關(guān)在規(guī)定位置；（6）開通所用的儀器、儀表、防護(hù)用品、絕緣工具、備品備件應(yīng)籌備齊全，并經(jīng)實驗合格；（7）各所受電啟動前應(yīng)配備良好的消防器材和通信設(shè)施及交通工具；（8）全所全部檢查完后，開關(guān)、防護(hù)網(wǎng)柵等均應(yīng)加鎖，鑰匙要對應(yīng)編號，妥善保管；（9）受電啟動前全部隔離開關(guān)、斷路器均應(yīng)在分閘位置，220KV進(jìn)線隔開內(nèi)側(cè)加掛接地線；（10）會同接觸網(wǎng)專業(yè)人員對饋線供電臂方向進(jìn)行核對；（11）變電所達(dá)到受電啟動程度后，應(yīng)加強值班，閑雜人員不得擅自進(jìn)入受電區(qū)域。33、運行中變電所發(fā)生事故時，值班員應(yīng)實行的應(yīng)對措施發(fā)生事故時，值班人員應(yīng)迅速、簡明扼要地將事故情況（包括發(fā)生時間、跳閘開關(guān)名稱、繼電保護(hù)及自動裝

24、置動作情況、故障錄波以及其它重要信息等）報告電調(diào)，并按調(diào)度指令進(jìn)行處理。如對人身或設(shè)備平安有威脅時，則無需等待調(diào)度員的指令，一面進(jìn)行處理，一面報告電調(diào)，事故處理告一段落后再簡略匯報。非事故單位應(yīng)加強運行監(jiān)視，做好防止事故擴大的預(yù)想。不要急于詢問事故情況和占用調(diào)度電話，以免影響事故處理，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)準(zhǔn)時報告電調(diào)。27 / 27 1、前期調(diào)研應(yīng)完成的主要工作（1）協(xié)作、督促站前施工單位做好溝槽管線及過軌管道等預(yù)留；（2）協(xié)作、督促站前做好橋梁段供電線上網(wǎng)點手孔的預(yù)留；（2）協(xié)作、督促站前做好路基段手孔井、護(hù)坡上電纜槽的預(yù)留；（4）監(jiān)理工程師牽頭，會同站前施工負(fù)責(zé)人，對已做好之預(yù)留逐一檢查并做

25、好記錄，形成檢查日志；（5）督促站前單位整改不合格的預(yù)留，完成后復(fù)核確認(rèn)；（6）勘察完善設(shè)備、物資運輸?shù)缆贰＃?）還應(yīng)與通信、信號專業(yè)溝通聯(lián)絡(luò)，準(zhǔn)時了解直放站、基站位置變更以調(diào)整箱變位置，達(dá)到節(jié)省電纜目的。2、區(qū)間線路定測的注意事項（1）進(jìn)行線路測量時，必須對作為掌握點的標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)核測量；（2）依據(jù)事行確定的電力線路走向測量各掌握點間的距離；（3）記錄應(yīng)接受雙記錄復(fù)核制，嚴(yán)禁接受只計算第一測量值而其他測量值照抄第一測量值的記錄方法；（4）路基、橋梁、遂道的結(jié)合處及電纜上下橋等重要部位，一般要把每處實際測量值加5 米；（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙數(shù)據(jù)與復(fù)核結(jié)果不符合時應(yīng)準(zhǔn)時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。3、編制電纜配

26、盤表的說明。（1）工程技術(shù)人員依據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行電纜物資申請計劃并編制電纜配盤計劃。計劃中應(yīng)明確：電纜型號、電纜長度、電纜敷設(shè)地點及電纜相序等；（2）電纜敷設(shè)時須嚴(yán)格要求按配盤計劃進(jìn)行敷設(shè)，避開增加電纜接頭。4、箱變、電抗器的接地措施（1）于箱變、電抗器基礎(chǔ)對角位置設(shè)置2處接地點。接地扁鋼分別伸出基礎(chǔ)各不少于500mm，高度不小于場坪-600mm；（2）箱變、電抗器從內(nèi)部接地端子栓接扁鋼至基礎(chǔ)預(yù)留扁鋼，三面焊接，搭接長度不小于3倍扁鋼寬度。焊接面應(yīng)作防腐處理；（3）接地扁鋼應(yīng)用螺栓等固定于基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)墻壁；（4）箱變內(nèi)應(yīng)明顯看到接地扁鋼連接處端子等；（5）接地扁鋼刷黑漆；（6）其它要求依據(jù)圖紙或設(shè)計

27、說明。5、箱變、電抗器、一體化機房就位前的例行檢查（1）檢查箱變制造廠的技術(shù)文件是否齊全，設(shè)備型號、規(guī)格是否設(shè)計要求；（2）基礎(chǔ)已施工完畢并能達(dá)到設(shè)備安裝要求；（3）檢查和核實基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓等是否符合規(guī)格；（4）檢查基礎(chǔ)面的平整度，保證箱體底座與基礎(chǔ)接觸密貼，防止箱體變形；（4）箱變、電抗器運輸中傾斜角不能超過15，勘察沿線路況是否符合。6、箱變安裝的工藝流程依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的運輸路線，用汽車將箱體運抵安裝現(xiàn)場。需將箱體由運輸車輛上移至基礎(chǔ)的安裝位置。利用吊車將箱體吊起，安裝在箱體基礎(chǔ)上。測量基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的相對位置，標(biāo)準(zhǔn)為預(yù)埋螺栓其頂端誤差為+20mm、-0mm，各預(yù)埋螺栓位置或間距誤差為2mm。利

28、用水平儀對設(shè)備基礎(chǔ)上面進(jìn)行水平檢查。在基礎(chǔ)的表面每隔0.5米選擇一個基準(zhǔn)點，作為測試點，相鄰基準(zhǔn)點的水平度不大于1mm，全長的不平度不大于3mm，確保箱體安裝的穩(wěn)定性。箱變的箱體構(gòu)件大部分體積大、重量大，利用吊車吊裝箱體，安裝在設(shè)計要求的基礎(chǔ)位置 。起吊繩安裝的位置嚴(yán)格依據(jù)箱體設(shè)計的要求，吊裝飾要在箱體標(biāo)示的承重點，保證起吊過程中，箱體外型不因受力而變形。在箱體吊裝時，有專業(yè)人員對整個吊裝過程統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守貨物起吊管理程序及施工規(guī)范，保證人員、設(shè)備的平安。當(dāng)箱體吊到基礎(chǔ)上方，且距基礎(chǔ)表面的高度稍高于基礎(chǔ)螺栓時，指揮人員要求吊車減慢吊裝速度。在箱體的四個角各有一名施工人員，利用圓木棒的一端以

29、地為支點，當(dāng)心的推動箱體，靠近標(biāo)示的箱體的簡略位置的紅線，使箱體緩緩落在安裝位置。用水平尺檢測箱體水平度和垂直度，邊調(diào)整邊測量，至到箱體水平，符合設(shè)計要求，固定安裝螺栓。7、10kV電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行的工作（1）敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細(xì)表仔細(xì)校對電纜型號、規(guī)格、盤號是否符合圖紙要求（2）敷設(shè)前用搖表測量電纜絕緣電阻，確認(rèn)合格；（3）搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動；（4）在放線架處、各轉(zhuǎn)角都需配備一臺對講機，以便隨時聯(lián)絡(luò)。8、10Kv電纜敷設(shè)應(yīng)實行的平安措施（1）人工牽引搬運電纜盤，搬運人員要站在電纜的同一側(cè)；（2）要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑；

30、（3）垂直運輸電纜的前端要有繩索牽引防止電纜突然墜落；（4）展放過程中，要用放線架順直展放，杜絕電纜扭勁；（5）在路基、橋梁、遂道、站場的結(jié)合處，電纜上下橋處，電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時，均要保有預(yù)留；（6）電纜沿彎道敷設(shè)或需拐彎時，拐彎半徑不得小于：單芯電纜外徑的20倍、多芯電纜外徑的15倍；（6）電纜與客運專線鐵路、公路、排水溝、城市街道、廠區(qū)街道交叉以及進(jìn)入建筑物時應(yīng)穿管保護(hù)；（7）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)組織人力進(jìn)行整理、固定，嚴(yán)禁電纜交叉、混纏、扭曲；（8）單芯電纜敷設(shè)時，三相應(yīng)按“品”字敷設(shè)，以削減相間干擾；（9）三相單芯電纜穿過軌管（鋼管）時，應(yīng)三相同時敷設(shè)穿管，以避開產(chǎn)生渦流；（10）有

31、明顯機械損傷的電纜嚴(yán)禁敷設(shè)，敷設(shè)時，防止電纜間或纜與其他硬物之間磨擦損壞電纜；（11）在高空橋架人員要有足夠的照明，必須配備和正確使用平安帶；（12）電纜敷設(shè)前、后在其始末端均應(yīng)做防水措施。9、接受電動絞磨敷設(shè)電纜時實行的平安措施（1）電動絞磨固定必須牢靠；（2）拉動電纜速度不能太快，避開損傷電纜；（3）絞磨拉動阻力較大時，應(yīng)立刻停止并檢查電纜線路；（4）遇電纜拐彎、穿管、過井等應(yīng)設(shè)防護(hù)，關(guān)鍵處要設(shè)專人監(jiān)視；（5）鋼絲繩上不允許站人；（6）時刻注意鋼絲繩受力情況，防止崩斷傷人。10、電力電纜與通信、信號電纜同槽同溝敷設(shè)的規(guī)定原則上電力電纜應(yīng)單獨敷設(shè)于電力電纜槽、溝內(nèi)，但由于站前預(yù)留、施工交叉等

32、緣由，沒有空置電纜槽的，電力電纜可與通信電纜同槽，但不行與信號電纜同槽。電力、通信、信號電纜交匯于手孔井處，電力電纜與通信、信號電纜間應(yīng)設(shè)置物理隔斷。11、電纜敷設(shè)完成后需完成的工作（1）電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進(jìn)入復(fù)核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄；（2）單芯10kV 電纜敷設(shè)完后，應(yīng)按品字形進(jìn)行固定（簡略按設(shè)計要求），將電纜每隔5 米左右用綁扎帶進(jìn)行綁扎；（3）在電纜的轉(zhuǎn)彎、接頭、終端處設(shè)置電纜標(biāo)示牌；（4）路基段的直埋電纜在直線每隔50100m 處，電纜接頭、轉(zhuǎn)彎或分歧處，進(jìn)入建筑物處，穿過鐵路、公路、河流的兩側(cè)及其他管路處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；（5）橋梁上

33、的電纜中間接頭處也應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識（建議在電纜溝蓋板上標(biāo)識）。12、10KV三芯熱縮終端頭制安工序及注意事項施工工序：電纜測試、剝切電纜外護(hù)套、剝切電纜鎧裝、剝切電纜內(nèi)護(hù)套、制作接地線、收縮三指套、剝屏蔽層、剝半導(dǎo)電層、剝切線芯絕緣層、收縮應(yīng)力管、收縮熱縮管、安裝戶外熱縮終端、安裝傘群（戶外式）、壓接接線端子、收縮密封處理、電氣性能測試、填寫制作記錄。 注意事項：（1）制作電纜頭前搖絕緣，一般應(yīng)大于5000兆歐；（2）制作地線時，用電烙鐵、焊錫膏焊接在銅屏蔽帶上，并用銅絲與鋼鎧綁扎后焊接，在密封處用錫填滿編制線，形成防潮段；（3）收縮熱縮管時，噴燈火焰調(diào)節(jié)為黃色嚴(yán)峻火焰，避開火焰顯藍(lán)色而燒壞材

34、料；（4）壓接接線端子后，用填充膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線端子上的壓坑；（5）電纜頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求，帶電引上部分與接地部分的距離不得小于200mm。13、10KV三相冷縮終端頭制安工序及注意事項施工工序：電纜測試、剝切電纜外護(hù)套、剝切電纜鎧裝、剝切電纜內(nèi)護(hù)套、連接接地線、收緊三指套、收縮冷縮管、剝銅屏蔽層、剝半導(dǎo)電層、剝線芯絕緣、安裝終端、安裝相色罩帽、壓接接線端子、電氣性能測試、填寫制作記錄。注意事項：（1）制作電纜終端前需做絕緣測試，一般應(yīng)不大于5000兆歐；（2）電纜終端頭從開頭剝切到制作完成必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，防止受潮。（3）剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。密封電纜時要注意清

35、潔，防止污物與潮氣侵入絕緣層。（4）同一電纜線芯的兩端，相色應(yīng)全都，且與連接母線的相序相對應(yīng)。（5）安裝接地線時，把恒力彈簧繞一圈后反折回接地線再繞恒力彈簧；（6）收縮冷縮管前保持電纜平整不彎曲，三相電纜盡量分開；（7）加熱收縮管時，應(yīng)由起始部位向收縮方向進(jìn)行，已便利氣體排出；（8）安裝完成后，還應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻和耐壓試驗。14、10KV三芯冷縮中間頭制安工序及注意事項制作工藝：電纜測試、剝切電纜外護(hù)套及剝鎧裝層、剝切電纜內(nèi)墊層、剝銅屏蔽網(wǎng)、剝半導(dǎo)電層、剝主絕緣層、套入本體、壓接電纜連接管、收縮中間接頭、包繞半導(dǎo)電膠帶、固定銅網(wǎng)及連銅編織帶、包膠帶及固定恒力彈簧接地編織帶、包繞鎧甲帶、電氣性能測

36、試、填寫制作記錄。注意事項：（1）剝切電纜內(nèi)護(hù)層時，用PVC膠帶將三相電纜的切口臨時包纏，避開銅屏蔽層松散，并做好相序標(biāo)記；（2）剝半導(dǎo)電層要求不能劃傷主絕緣層；且半導(dǎo)體必須徹底清潔潔凈；（3）壓接連接管前先打磨線芯導(dǎo)體表面去除其氧化層，套入連接管，注意電纜線芯穿入到連接管中間的定位孔位置；（4）收縮中間接頭前，中間接頭位置與定位標(biāo)記如有偏差應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整，使其兩端對稱；（5）包膠帶固定恒力彈簧及編織線時，將三相電纜用透明PVC無粘性帶以半重疊方式緊密捆扎兩層（不要包扎到電纜的內(nèi)護(hù)套上）；（6）包纏完畢后先不要移動電纜，待鎧裝帶完全固化后再移動。15、10KV三芯熱縮中間頭制作工序制作工序：電纜測

37、試、套熱縮管、剝切電纜外護(hù)套、剝切電纜內(nèi)墊層、固定熱應(yīng)力管、壓接電纜接續(xù)管、包繞半導(dǎo)帶及填充膠、固定熱縮絕緣管、裝屏蔽網(wǎng)及地線、安裝熱縮護(hù)套、電氣性能測試、填寫制作記錄。16、10KV單芯熱縮終端頭制作工序制作工序：電纜測試、剝切電纜外護(hù)套、剝切電纜銅屏蔽層、剝切電纜半導(dǎo)體層、剝切絕緣層及固定銅編織帶、套入冷縮戶外終端、套入相色帽及壓接接線端子、纏包膠帶及連接地線、電氣性能測試、填寫技術(shù)交底。17、10KV單芯冷縮終端頭制作工序及注意事項制作工序：電纜測試、剝切電纜外護(hù)套、剝切電纜銅屏蔽層、剝切電纜半導(dǎo)體層、剝切絕緣層及固定銅編織帶、套入冷縮戶內(nèi)終端、套入相色帽及壓接接線端子、纏包膠帶及連接接

38、地線、電氣性能測試、填寫技術(shù)記錄。注意事項：（1）剝切電纜銅屏蔽時如電纜帶有內(nèi)護(hù)套，保留內(nèi)護(hù)套5mm，其余切除；（2）切除電纜半導(dǎo)體層，打磨切斷處，清潔主絕緣盒半導(dǎo)電層，保持表面平整、光滑無劃傷和壓坑；（3）套入冷縮終端時，先用清潔巾自上而下清潔電纜的主絕緣層。18、變、配電所設(shè)備安裝前對房建接口的檢查項目（1）房屋接地電阻是否符合設(shè)計要求；（2）盤柜預(yù)開孔規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求；（3）地面預(yù)埋槽鋼規(guī)格、安裝距離、對墻距離、埋設(shè)深度、平整度、接地情況是否符合設(shè)計要求；（4）電纜溝位置、規(guī)格、走向是否符合設(shè)計要求；（5）如有電纜夾層，夾層天花板處結(jié)構(gòu)梁是否影響配電盤柜電纜進(jìn)出安裝；（5）照明配

39、電箱、動力配電箱預(yù)埋電纜穿線管規(guī)格是否能滿足電纜線徑敷設(shè)要求。19、成套配電盤柜拼裝挨次盤柜拼裝建議從一側(cè)向另一側(cè)拼裝，依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定，將盤、柜按挨次搬放到安裝位置。首先把每面盤、柜大致調(diào)水平，然后從成列盤、柜一端的第一面開頭調(diào)整，調(diào)整合格后依據(jù)設(shè)備的要求與基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行固定。依據(jù)設(shè)計挨次組立盤柜，保證水平度和垂直度符合規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)；盤柜組立后即可安裝附帶的附件和電氣設(shè)備。20、10KV氣體絕緣開關(guān)柜開箱應(yīng)檢查的項目（1）按交貸單和裝箱單檢查交貨是否完整正確；（2）檢查設(shè)備及附件是否有損壞；（3）檢查籌備就緒指示器查驗機柜內(nèi)SF6 充氣是否充足；（4）檢查盤柜外表有無損傷及變形，油漆是否均勻

40、完整，柜門開閉是否敏捷牢靠，柜內(nèi)電氣元件有無脫落、銹蝕、損傷、裂紋等；（5）檢查盤、柜配件、附件、專用工具進(jìn)行全面檢查；（6）收集各種技術(shù)資料和合格證，并做好開箱檢查記錄。21、裝設(shè)和拆除接地線的規(guī)定（1）裝設(shè)和拆除接地線時，必須兩人進(jìn)行。當(dāng)驗明設(shè)備確實無電后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備接地，并將三相短路；（2）裝設(shè)和拆除接地線均應(yīng)使用絕緣棒并戴絕緣手套；（3）裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接觸堅固。（4）拆除接地線的挨次與裝設(shè)接地線相反。22、變、配電所內(nèi)需做接地的電氣裝置（1）變壓器、電機、電器、攜帶式及移動式用電器具等的金屬底座和外殼；（2）電氣設(shè)備的傳動裝置；（3）室內(nèi)、外配電裝置的

41、金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架；靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門；（4）配電、掌握、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座；（5）交直流電力電纜的接頭盒、終端頭的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層、可觸及的電纜金屬保護(hù)管和穿線的鋼管、鎧裝掌握電纜的外皮；（6）電纜支架；（7）互感器的備用二次繞組；（8）裝在配電線路桿上的電力設(shè)備；（9）封閉母線的外殼及其他暴露的金屬部分；（10）支持絕緣子底座、穿墻套管法蘭及母線支架或托架等不帶電的金屬構(gòu)件，均應(yīng)接地。23、電氣裝置可不接地或不接零的部件（1）安裝在配電屏、掌握屏和配電裝置上的電氣測量儀表、繼電器和其他低壓電器的外殼，以及當(dāng)絕緣損壞時在支持物上不會引起危險電

42、壓的絕緣子的金屬底座等；（2）安裝在已接地金屬框架上的設(shè)備，應(yīng)保證設(shè)備底座與金屬框架接觸良好；（3）額定電壓為220KV及以下的蓄電池室內(nèi)的金屬支架；（4）與已接地的機座之間有牢靠電氣接觸的電動和和電器的外殼。24、不同金屬材料搭接時其搭接面處理規(guī)定（1）銅與銅：室外、高溫且潮濕或?qū)δ妇€有腐蝕性氣體的室內(nèi)，應(yīng)搪錫；在干燥的室外可直接連接；（2）鋁與鋁：直接連接；（3）鋼與鋼：應(yīng)搪錫或鍍鋅，不得直接連接；（4）銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導(dǎo)體搪錫，室外或空氣相對濕度接近100%的室內(nèi)，接受銅鋁過渡板，銅端搪錫；（5）鋼與銅或鋁：鋼搭接面應(yīng)搪錫。25、母線間、母線與電器的接線端子搭接時的要求（1）母線

43、接觸面加工后應(yīng)保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂；（2）母線平置時連接螺栓由下往上穿，其余情況，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2-3扣；（3）連接螺栓兩側(cè)設(shè)平墊圈，螺母側(cè)裝彈簧墊圈或鎖緊螺母；（4）母線搭接面得連接螺栓用力矩扳手緊固，力矩值應(yīng)符合；（5）母線與設(shè)備連接后，不應(yīng)使接線端子承受除母線重量外的任何應(yīng)力。26、變配電所二次接線應(yīng)遵從的原則參考施工閱歷，配電所二次原理及端子排圖與設(shè)備廠家供應(yīng)圖紙往往是不匹配的，主要體現(xiàn)在實現(xiàn)各電氣功能的端子排號、端子號不同，接線前必須審圖及修改，以廠家供應(yīng)圖紙為依據(jù)，在保證接線正確的基礎(chǔ)上講求工藝。27、高壓電容補償裝置投運前應(yīng)進(jìn)行的檢查（1）新裝的補償裝置投入前應(yīng)按