1、 明確劃線在零件加工中的作用，劃明確劃線在零件加工中的作用，劃線工具的種類及用法，掌握等分圓周的線工具的種類及用法，掌握等分圓周的劃法并會使用分度頭進行簡單分度。明劃法并會使用分度頭進行簡單分度。明確劃線基準的概念，掌握劃線基準的選確劃線基準的概念，掌握劃線基準的選擇方法及劃線時的找正、借料的方法。擇方法及劃線時的找正、借料的方法。第一節(jié)第一節(jié) 劃線概述劃線概述 根據圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位根據圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線，或作為找正，檢驗依據的點和線，稱為劃線。的輪廓線，或作為找正，檢驗依據的點和線，稱為劃線。、劃線的種類1. 1. 平

2、面劃線平面劃線 只需要在工件的一個表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面只需要在工件的一個表面上劃線即能表示加工界線的，稱為平面劃線。劃線。2. 2. 立體劃線立體劃線 需要在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上需要在工件的幾個互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線 二、劃線的作用二、劃線的作用 1） 確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2） 便于復雜工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。 3） 在板料上按劃線下料，可以正確排料，合理使用材料。 4） 通過劃線能及時地發(fā)現和處理不合格毛坯

3、，避免加工后造成 損失。5） 采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，加工后零件 仍能達到要求，這樣可提高毛坯的利用率。第一節(jié)第一節(jié) 劃線概述劃線概述三、劃線的要求 劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準確。在立體劃線中還應注意使長、寬、高三個方向的線條互相垂直。劃線精度一般為0.250.5mm。 第二節(jié)第二節(jié) 劃線工具劃線工具一、劃線平板一、劃線平板 劃線平板是劃線的基準工具，用鑄鐵鑄造，經精刨或刮削而成。劃線平板是劃線的基準工具，用鑄鐵鑄造，經精刨或刮削而成。 二、劃線條的工具二、劃線條的工具1. 劃針劃針 用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般為用彈簧鋼絲或高速鋼制成。直徑一般

4、為36mm，尖端磨成，尖端磨成150200，并經淬硬，并經淬硬， 圖圖34 劃針劃針2. 劃規(guī)劃規(guī)第二節(jié)第二節(jié) 劃線工具劃線工具鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等。 圖圖35 劃規(guī)劃規(guī)3. 劃線盤劃線盤圖圖37 劃線盤劃線盤4. 4. 高度游標卡尺高度游標卡尺第二節(jié)第二節(jié) 劃線工具劃線工具三、支承工具三、支承工具 1. 角鐵角鐵圖圖39 角鐵及其應用角鐵及其應用2. 墊鐵墊鐵圖圖310 斜墊鐵斜墊鐵 3. 千斤頂千斤頂圖圖311 千斤頂千斤頂 第二節(jié)第二節(jié) 劃線工具劃線工具四、劃線時使用的量具四、劃線時使用的量具1. 鋼直尺鋼直尺圖圖312 鋼直

5、尺鋼直尺2. 劃線尺架劃線尺架圖圖313 劃線尺架劃線尺架 第二節(jié)第二節(jié) 劃線工具劃線工具樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成樣沖用碳素工具鋼制造，沖尖磨成45450 060600 0，并淬火硬化。，并淬火硬化。 3. 900角尺角尺圖圖314 寬座角尺及應用寬座角尺及應用4. 角度尺角度尺圖圖315 用角度尺劃角度線用角度尺劃角度線 五、樣沖五、樣沖第三節(jié)第三節(jié) 劃線前的準備工作劃線前的準備工作一、準備工作一、準備工作1） 看懂圖樣和工藝文件看懂圖樣和工藝文件 2） 查看工件查看工件 3） 擦凈劃線平板，準備好所用的劃線工具擦凈劃線平板，準備好所用的劃線工具 4） 清理好工件清理好工件 二、劃線部

6、位涂色二、劃線部位涂色1. 白灰水白灰水 2. 鋅鋇白鋅鋇白 3. 藍油藍油第三節(jié)第三節(jié) 劃線前的準備工作劃線前的準備工作三、在工件孔中安裝中心塞塊 a)木塊 b)鉛塊 c)可調節(jié)塞塊 圖17 在孔內安裝塞塊第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周一、圓弧連接二、等分圓周 按計算弦長等分圓周 22弦長 L=AB=2R sinsin圖23 按弦長等分圓周第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周例1、在直徑為80mm的圓周上作10等分，求每一等分的弦長L。解： L=kR R=mm40280 查表42 10等分 k=0.618 L=0.61840=24.72mm三 、 分度頭在劃

7、線工作中的應用 1 .萬能分度頭的結構 分度頭的主要規(guī)格是用主軸中心到底面的高度（mm）表示的。 2 .簡單分度法n=Z40第四節(jié)第四節(jié) 圓弧連接與等分圓周圓弧連接與等分圓周例3 要將一圓盤端面7等份，求每劃一條等份線后，手柄應轉過幾圈后再劃下一條線？ Z40755解：n= = （圈）74075577754935n=5+=5+即手柄應在49孔的孔圈進行分度，手柄在49孔的孔圈上轉5圈后，再轉35個孔距再劃下一個孔的中心位置。第五節(jié)第五節(jié) 劃線基準劃線基準一、 基準的概念基準是用來確定工件上幾何要素間的關系所依據的那些點、線、面。 在零件圖上用來確定其它點、線、面位置的基準稱為設計基準。 在劃線

8、時，選擇工件上的某個點、線、面為依據，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀和相對位置。所選擇的那個點、線、面稱為劃線基準。 選擇劃線基準的基本原則是：盡可能使劃線基準與設計基準一致。 二 、劃線基準的選擇 1. 以兩條互相垂直的直邊線為基準 圖327 以兩條直邊線為基準第五節(jié)第五節(jié) 劃線基準劃線基準2 .以兩條互相垂直的中心線為基準圖328 以兩條中心線為基準 3 .以一個平面和一條中心線為基準圖329 以一個平面和一條中心線為基準 平面劃線一般選擇兩個劃線基準，立體劃線一般選擇三個劃線基準。 第六節(jié)第六節(jié) 劃線時的找正和借料劃線時的找正和借料一 、找正 對于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正

9、工作。找正就是利用劃線工具（如劃線盤、900角尺，單腳規(guī)等）使工件上有關的毛坯表面處于合適的位置。其目的如下： 1）當毛坯上有不加工表面時，通過找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。 2）當毛坯上沒有不加工表面時，應通過對各待加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各待加工表面的加工余量得到合理和較均勻的分布，而不致出現過多或過少的現象。3） 當工件上有兩個以上的不加工表面時，應選擇其中面積較大，較重要的或外觀質量要求較高的作為主要找正依據，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無法彌補的誤差反映到較

10、次要的或不顯眼的部位上。第六節(jié)第六節(jié) 劃線時的找正和借料劃線時的找正和借料 借料是一種劃線的方法。當毛坯存在一定的誤差和缺陷，但誤差不大，或是只有局部缺陷。這時，通過試劃和調整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可以在加工后排除，這樣的方法稱為借料。借料的具體方法可以通過以下兩例來說明：1）圖3-31a所示為一圓環(huán)，是一個鍛造毛坯，其內，外圓柱面和兩端面都要加工。 圖331 圓環(huán)零件圖及劃線二 、借料第六節(jié)第六節(jié) 劃線時的找正和借料劃線時的找正和借料 若按外圓找正，劃內孔加工線，則內孔個別部分的加工余量不夠，如圖3-32a所示。若按

11、內圓找正，劃外圓加工線，則外圓個別部分的加工余量不夠，如圖3-32b所示。只有在外圓和內孔都兼顧的情況下，適當地將圓心調整到鍛造內孔圓心之間的一個合適的位置，以調整后確定的圓心劃線，內孔和外圓才能保證都有足夠的加工余量，如圖3-32c所示。 圖332 圓環(huán)劃線的借料 第六節(jié)第六節(jié) 劃線時的找正和借料劃線時的找正和借料2）圖433所示的齒輪箱體是一個鑄件，由于鑄造誤差，、使A、B兩孔的中心距由150mm縮小到144mm，A孔向右偏移6mm. 如果通過借料的方法來劃線，即將A孔向左借過3mm，B孔向右借過3mm，通過試劃A、B兩孔的中心線和內孔圓周尺寸線，就可發(fā)現兩孔都有了適當的加工余量（最少處約

12、有2mm），如圖333b所示，從而使毛坯仍可利用。 圖333 齒輪箱體的劃線 劃線時的找正和借料這兩項工作是有機地結合進行的。 第七節(jié)第七節(jié) 劃線工藝步驟與實例劃線工藝步驟與實例一、劃線工藝步驟1）看清圖樣 。2）確定劃線基準。3）初步檢查毛坯的誤差情況。4）清理工件、涂色、在孔中安裝塞塊和選用劃線工具。5）正確安裝工件，按圖樣在工件上劃線。6）仔細檢查劃線的準確性，檢查是否有線條漏劃。7）確定無誤后，在線條上打樣沖眼。第七節(jié)第七節(jié) 劃線工藝步驟與實例劃線工藝步驟與實例二、平面劃線實例圖334 平面劃線樣板 三、立體劃線實例第七節(jié)第七節(jié) 劃線工藝步驟與實例劃線工藝步驟與實例圖335 軸承座 劃線基準應按工件長、寬、高三組尺寸分別選擇。 第一劃線位置，應劃高度方向的所有線條。 第二劃線位置，將工件翻轉900，用三個千斤頂支承在平板上，這時要劃軸承孔50mm左右對稱的中心線和兩螺栓孔13mm的中心線。 第三劃線位置，將工件翻轉到要求位置，用千斤頂支承，這時要劃出兩端面