1、第三章梳理前準(zhǔn)備 （開松除雜與混和）概述 一、目的一、目的1、開松：將大塊（束）纖維松解為小塊（束）、開松：將大塊（束）纖維松解為小塊（束） ，為梳理的，為梳理的順利進(jìn)行創(chuàng)造條件順利進(jìn)行創(chuàng)造條件2、除雜：初步除去（大）雜質(zhì)、除雜：初步除去（大）雜質(zhì)3、混合：各類纖維間初步混合、混合：各類纖維間初步混合4、均勻：制成一定規(guī)格的、均勻：制成一定規(guī)格的均勻度良好的卷裝或用氣流輸送均勻度良好的卷裝或用氣流輸送到下一個(gè)工序到下一個(gè)工序 棉棉：（：（氣流）筵棉或棉卷氣流）筵棉或棉卷毛毛：（：（氣流）散毛氣流）散毛麻：麻卷麻：麻卷絹：綿張絹：綿張二、各紡紗系統(tǒng)的開松系統(tǒng)二、各紡紗系統(tǒng)的開松系統(tǒng)棉：開清棉工序

2、；棉：開清棉工序；毛：洗毛（開毛、洗毛、烘干）、和毛；毛：洗毛（開毛、洗毛、烘干）、和毛；麻：脫膠、開松；麻：脫膠、開松；絹：精練、開綿。絹：精練、開綿。三、棉紡系統(tǒng)的開清棉三、棉紡系統(tǒng)的開清棉第一節(jié)開松、除雜、混合及均勻的原理 一、開松分類及其基本原理 根據(jù)原料喂給方式的不同，開松可分為自由開松自由開松和握持開松握持開松兩種形式。 按機(jī)械作用的方式可分為扯松扯松、打松打松和分割開松分割開松三種形式。 （一）自由開松（一）自由開松自由開松：原料在無握持狀態(tài)下接受開松機(jī)件的作用。 按對原料的作用方式分為自由撕扯自由撕扯和自由打擊自由打擊。1、自由撕扯、自由撕扯 自由撕扯包括由一個(gè)運(yùn)動(dòng)著的角釘或兩

3、個(gè)相對運(yùn)動(dòng)著的角釘機(jī)件對處于自由狀態(tài)下的原料產(chǎn)生撕扯作用。 撕扯的先決條件先決條件是角釘具有抓取纖維的能力。 （1）一個(gè)角釘機(jī)件對原料的撕扯作用P棉堆重量T棉堆水平作用力A角釘撕扯棉塊受到的反作用力角釘與簾子間夾角（如：混棉機(jī)的角釘簾在抓取和撕扯棉塊時(shí)的受力情況 ）TsinAcosPcosSTcosAsinPsinN設(shè)三力的合力為W，它可分解為沿著角釘工作面方向的分力S和垂直角釘工作面的分力N。分力S指向釘內(nèi)，稱為抓取力，分力N與角釘及棉塊的摩擦系數(shù)形成抓取阻力。若角釘工作面與植釘面間的夾角為，則有： 由上二式知：減小，則S增加，N減小，有利于角釘刺入棉堆。 （2）兩個(gè)角釘對原料產(chǎn)生的撕扯作用

4、 （如：棉箱機(jī)械的角釘簾和均棉羅拉之間的作用情況 ）a、b兩點(diǎn)分別代表角釘簾與均棉羅拉對棉塊的作用點(diǎn) 將撕扯力F分解，則可得沿角釘方向的分力S與垂直角釘方向的分力N ： SFcos，NFsin式中：為角釘與簾子平面間角；S為使棉塊沉入角釘根部的分力，N為使棉塊壓向角釘產(chǎn)生的摩擦阻力，是阻止棉塊向角釘根部移動(dòng)的分力，其摩擦阻力為： P=N=Fsin 式中：為棉塊與角釘間的摩擦系數(shù)。 要使角釘具有抓取能力，則必須使SP,即： FcosFsin或 ctg 可見，減小，可使角釘抓取棉塊的作用增強(qiáng)，但過小，棉塊嵌入釘內(nèi)過深，則影響纖維脫離角釘簾，一般角采用30。50。由于纖維長度和狀態(tài)的差異，不同紡紗系

5、統(tǒng)中角釘簾子的角不同，如毛紡系統(tǒng)的自動(dòng)喂毛機(jī)角釘簾子中角為45。60。2、自由打擊、自由打擊 自由打擊：原料在無握持狀態(tài)下受到高速打擊機(jī)件（如刀片、角釘?shù)龋┑拇驌糇饔枚鴮?shí)現(xiàn)纖維塊松解。如軸流開棉機(jī)、三錫林開毛機(jī)錫林之間的作用以及六輥筒開棉機(jī)輥筒之間的作用。通常情況是纖維塊在氣流中運(yùn)動(dòng)，由于打擊機(jī)件的運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于纖維塊的速度，因此，產(chǎn)生自由打擊作用，引起振蕩，使纖維塊松解。 設(shè)纖維塊是由彼此相互聯(lián)系著的兩部分組成，質(zhì)量中心分別在A、B處。P為機(jī)件對纖維塊的打擊力，其方向沿著打擊機(jī)件運(yùn)動(dòng)軌跡的切線方向，可分解為P1與P2，P1在A和B的連線上，對纖維塊起到開松的作用。當(dāng)P1大于纖維塊A、B間的

6、聯(lián)系力時(shí)，纖維塊被分解成兩部分；當(dāng)P1小于纖維塊聯(lián)系力時(shí)，纖維塊沿打手速度方向運(yùn)動(dòng)或在P2力作用下繞B點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，避開打手的作用。自由開松的作用較緩和，纖維損傷少，雜質(zhì)破碎也少，適用于開松的初始階段。（二）握持開松（二）握持開松 握持開松：原料在被握持狀態(tài)下，受到開松機(jī)件的作用。 開棉機(jī)、清棉機(jī)的打手與給棉羅拉之間，開毛錫林與喂毛羅拉之間以及絹紡開綿機(jī)的喂綿刺輥與持綿刀之間等均為握持狀態(tài)下的開松作用。 按對原料的作用方式握持開松可分為握持打擊握持打擊和握持握持分割分割。 1、握持打擊、握持打擊 （棉紡清棉機(jī)上給棉羅拉與打手之間的開松狀態(tài)）給棉羅拉慢慢將棉層喂入機(jī)內(nèi)，高速回轉(zhuǎn)的打手打擊喂給鉗口外露的

7、棉層，打擊力P沿打手運(yùn)動(dòng)軌跡的切線方向。棉層受到打手的打擊，使外露纖維須叢獲得打擊強(qiáng)度而被松解為較小的纖維束，一些雜質(zhì)被分離出來。打擊強(qiáng)度打擊強(qiáng)度通常用打擊沖量打擊沖量和打擊次數(shù)打擊次數(shù)來衡量。 采用高速回轉(zhuǎn)的刀片打手對握持狀態(tài)下的原料進(jìn)行打擊，使原料獲得沖量而被開松，稱為握持打擊。（1）打擊沖量）打擊沖量 打擊沖量表示打擊力與打擊時(shí)間的乘積。 為了破壞纖維間的聯(lián)系力，就要有較大的打擊沖量。設(shè)作用在纖維層寬度方向任意小段纖維叢上的打擊沖量為，則： 式中：Pj-作用在任意小段纖維層上的打擊力，其方 向沿著打手運(yùn)動(dòng)軌跡切線方向； t-發(fā)生打擊作用的極短時(shí)間。 jjIPt 那么在整個(gè)喂入須叢上的的打

8、擊沖量I等于作用于須叢上所有部分沖量的和： jIPtP t 由式上可知，打擊沖量I隨打擊力P的增加而增大。隨著打手速度的提高，打擊力將增加，開松作用加強(qiáng)，但易損傷纖維并且雜質(zhì)容易破碎。（2）打擊次數(shù)）打擊次數(shù) 打擊次數(shù)是指單位重量纖維層上接受刀片的打擊次數(shù)。因此，打擊次數(shù)多，每次扯下的纖維束質(zhì)量小，則開松作用好。其計(jì)算式為： 式中：S打擊次數(shù),次/g； K打手刀片數(shù)； n打手轉(zhuǎn)速,r/min； Vn纖維層每分鐘喂入長度,cm/min； W喂入纖維層每厘米重量,g/cm。 WnVnKS可以看出，打擊次數(shù)與打手轉(zhuǎn)速、刀片數(shù)成正比，與纖維層每分鐘喂入長度成反比。握持打擊對原料作用劇烈，開松與除雜作用

9、比自由開松強(qiáng)，但纖維損傷與雜質(zhì)破碎比自由開松嚴(yán)重。2、握持分割、握持分割握持分割是靠鋸齒或梳針刺入被握持的纖維層內(nèi)，對纖維束進(jìn)行分割，使纖維束獲得較細(xì)的開松。 分割機(jī)件常采用表面包有金屬鋸條或植有梳針的打手或滾筒。（三）影響開松作用的因素（三）影響開松作用的因素 影響開松作用的主要因素有：開松機(jī)件的形式，開松機(jī)件的速度，工作機(jī)件之間的隔距，開松機(jī)件的角釘、刀片、針、齒等的配置。 1、開松機(jī)件的形式、開松機(jī)件的形式 開松機(jī)件的形式有：角釘滾筒式，刀片式，三翼梳針式與綜合式，梳針滾筒式，鋸齒滾筒式等。 （1）角釘滾筒式 這種形式的開松機(jī)多用于棉紡和毛紡，如梯形開松機(jī)，又稱多滾筒開松機(jī)多滾筒開松機(jī)，

10、通常由36個(gè)角釘滾筒和下部的塵格組成。原料由機(jī)器下方進(jìn)料口進(jìn)入，受角釘滾筒的自由打擊。由于機(jī)內(nèi)纖維塊在自由狀態(tài)下受到開松，作用較緩和，因而纖維損傷小，除雜面積大，且雜質(zhì)不易碎裂，因此除雜效果較好。 （2）刀片式 采用刀片式開松機(jī)的有豪豬式開棉機(jī)豪豬式開棉機(jī)，該機(jī)打手軸上裝有多只圓盤，每個(gè)圓盤上有若干把矩形刀片。打手和給棉羅拉間的開松作用屬握持打擊，作用劇烈。在打手周圍有塵格(由塵棒組成)，分布面積大，因此開松除雜效果顯著。（3）三翼梳針式、綜合式 三翼梳針式打手和綜合式打手，均用于清棉機(jī)上，三翼在圓周上均勻分布。 三翼梳針打手的每一翼上都裝有一塊梳針板，梳針刺入棉層，對棉層進(jìn)行分割、撕扯，但打

11、擊沖量較小，故其開松效果好，而除雜作用較弱。加工化學(xué)纖維時(shí)，宜采用梳針打手。 三翼綜合式打手的每一翼上都裝有刀片和梳針板，刀片裝在前面，梳針裝在后面，它是利用刀片對棉層整個(gè)橫向施以較大的沖量之后，再利用梳針較強(qiáng)的分割作用進(jìn)行開松除雜，故其開松效果好，雜質(zhì)破碎和纖維損傷少，目前加工棉時(shí)使用較多。 （4）梳針滾筒式 梳針滾筒式開松機(jī)件廣泛應(yīng)用麻、絹和化纖等纖維的開松。梳針滾筒式開松機(jī)件對纖維的開松作用細(xì)致、緩和，對纖維的損傷較少。（5）鋸齒滾筒式(刺輥式) 主要用于棉紡刺輥開棉機(jī)棉紡刺輥開棉機(jī)，刺輥數(shù)量從111個(gè)不等。下圖所示為典型四刺輥開棉機(jī)。該機(jī)開松作用強(qiáng)烈，開松后棉束很小，在開松良好的基礎(chǔ)上

12、又提高了混棉均勻度，并有利于細(xì)小雜質(zhì)的清除。 （四刺輥開棉機(jī)）開松機(jī)件形式一般根據(jù)所加工原料的性質(zhì)、緊密程度、含雜情況以及開松流程中開松機(jī)所處的位置等而定。原料開松的原則原則是逐漸進(jìn)行，盡量減少纖維的損傷和雜質(zhì)的破碎。 2、開松機(jī)件的速度、開松機(jī)件的速度 開松機(jī)件速度增加，喂入原料單位長度上受到開松作用(撕扯、打擊等)的次數(shù)增加，開松作用力也相應(yīng)增大，因而開松作用增強(qiáng)，同時(shí)除雜作用也加強(qiáng)，但纖維易受到損傷，雜質(zhì)也可能被打碎。 因此因此，纖維塊較大，開松阻力較大時(shí)，開松機(jī)件速度不宜過高。 3、工作機(jī)件之間的隔距、工作機(jī)件之間的隔距 喂給羅拉與角釘滾筒或打手等開松機(jī)件之間隔距越小，角釘、打手等深入

13、纖維層的作用越強(qiáng)烈，因而開松作用越強(qiáng)烈，但易于損傷纖維。 因此因此，當(dāng)纖維層較厚、纖維間緊密和纖維較長時(shí)，開松機(jī)件間隔距不宜過小。4、開松機(jī)件的角釘、梳針、刀片、鋸齒等的配、開松機(jī)件的角釘、梳針、刀片、鋸齒等的配置置 角釘、梳針、刀片、鋸齒等的植列方式對開松也有影響，合理的植列方式應(yīng)能保證喂入纖維層在寬度方向上各處均勻地得到開松，并且角釘、梳針、刀片、鋸齒等在滾筒表面應(yīng)均勻分布。 植針密度加大，開松作用加強(qiáng)。 植針密度應(yīng)根據(jù)逐步開松的原則原則來選擇，纖維塊大時(shí)植針密度要小，隨著開松的進(jìn)行，密度逐漸加大，但密度過大，易于損傷纖維。 （四）開松效果的評定（四）開松效果的評定 開松的實(shí)質(zhì)是降低纖維原

14、料單位體積的重量，把大纖維塊松解成小纖維塊或纖維束。目前對原料的開松程度還沒有較理想的統(tǒng)一評定方法，一般采用下列方法。 1、重量法2、比容法3、速度法4、氣流法 二 、除雜原理與方法 在開松過程中，原料除雜方法主要為物理法物理法，即依靠機(jī)械部件的作用、氣流的作用，或者二者相結(jié)合的作用除去原料中的雜質(zhì)。 （一）機(jī)械除雜（一）機(jī)械除雜 1、打手機(jī)械除雜 機(jī)械除雜是伴隨著打手機(jī)械的開松作用同時(shí)進(jìn)行的。雜質(zhì)一般是粘附或包裹于纖維之中，纖維塊的開松使纖維與雜質(zhì)之間的聯(lián)系減弱。開松除雜的主要機(jī)件是打手與塵格，塵格是在打手周圍由許開松除雜的主要機(jī)件是打手與塵格，塵格是在打手周圍由許多彼此平行且具有一定間距的

15、塵棒組成。多彼此平行且具有一定間距的塵棒組成。塵棒結(jié)構(gòu)：三角形，圓形塵棒結(jié)構(gòu)：三角形，圓形 ，半圓形，扁形；棉多用三角形，半圓形，扁形；棉多用三角形， 毛紡多用圓形毛紡多用圓形（1）塵棒的形狀和配置對除雜的影響 頂面（頂面（abef）托持面，托持纖維作用托持面，托持纖維作用 工作面（工作面（acdf）撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用撞擊棉塊與雜質(zhì)，反射作用 底面（底面（bcde）與工作面構(gòu)成排雜通道與工作面構(gòu)成排雜通道 清除角清除角與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)，與開松除雜及頂面托持作用有關(guān)，清除角清除角 ，開松，開松除雜作用除雜作用 安裝角安裝角影響開影響開松除雜松除雜 隔距隔距與開清作用密切相關(guān)與開

16、清作用密切相關(guān) 塵棒阻力塵棒阻力，塵棒間，塵棒間D，塵棒托持作用，塵棒托持作用，開松除雜，開松除雜，落棉，落棉 塵棒阻力塵棒阻力，塵棒間，塵棒間D，塵棒托持作用，塵棒托持作用，開松除雜，開松除雜，落棉，落棉 一般安裝角大小，應(yīng)調(diào)節(jié)使塵棒頂面與打手投射切線重合一般安裝角大小，應(yīng)調(diào)節(jié)使塵棒頂面與打手投射切線重合 =- sin=R/（R+r）、）、=sin-1R/（R+r）-一般塵棒間隔距由原料入口到出口是由大到小由大到小。打手對原料開始打擊時(shí)，原料向塵棒的沖擊速度大，開松效果明顯，排出的雜質(zhì)較多且較大，應(yīng)充分發(fā)揮開始一組塵棒的除雜作用。隨著原料的逐步開松，落雜逐步減少及減小，塵棒間的隔距逐漸減小，

17、以防止好纖維的落出。 （2）除雜作用分析 雜質(zhì)在塵棒間排除，有三種不同的情況。 打擊排雜打擊排雜：如下圖所示為打擊排除雜質(zhì)的情況。當(dāng)原料受到打手的打擊開松而使雜質(zhì)與纖維塊分離，則雜質(zhì)由于體積小、重量大，在打擊力的作用下被拋向塵棒工作面，在其反射作用下被排除。 打擊排除雜質(zhì) 沖擊排雜沖擊排雜：如下圖所示為沖擊排雜情況。若原料經(jīng)打手打擊開松后，雜質(zhì)與纖維未被分離，則共同以速度V沿打手切向被拋向塵棒。當(dāng)纖維塊撞擊到塵棒上時(shí)，塵棒的沖擊使纖維塊靜止，而雜質(zhì)在較大沖擊力的作用下，沖破松散的纖維塊，從塵棒間排出。 沖擊排雜 撕扯分離排雜撕扯分離排雜：當(dāng)纖維塊一端受到打手刀片打擊，另一端接觸塵棒而受到阻力時(shí)

18、，受到兩者的撕扯而被開松，使雜質(zhì)與纖維分離，分離后的雜質(zhì)靠本身重力由塵棒間落下，如下圖所示。 撕扯分離排雜 2、開松除雜機(jī)械的氣流對除雜和落纖的影響、開松除雜機(jī)械的氣流對除雜和落纖的影響 開松機(jī)械纖維的輸送，大多靠風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流吸引或吹送纖維塊向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)打手的高速回轉(zhuǎn)也產(chǎn)生氣流，空氣的流動(dòng)狀態(tài)和氣流的速度直接影響纖維塊在打手室內(nèi)和管道內(nèi)的流動(dòng)情況。 由于氣流對纖維塊和雜質(zhì)的阻力不同，促使纖維塊和雜質(zhì)分離。雜質(zhì)的比重大而體積小，受氣流阻力小，容易從塵棒間落出，而纖維塊體積大而比重小，易受塵棒阻滯和氣流的托持作用而不易落出，即使落出，也還有可能隨補(bǔ)入的氣流再返回打手室。 (1)打手室的氣流和規(guī)

19、律 根據(jù)流體力學(xué)定律，氣體在管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)，各截面的流量應(yīng)相等，因此對打手機(jī)械而言，風(fēng)扇的吸風(fēng)量應(yīng)和打手室的排風(fēng)量相等。設(shè)打手回轉(zhuǎn)后形成打手風(fēng)量為Q1,塵棒間有一部分氣流出，流出量為Q1 ，則打手的剩余風(fēng)量Q1 = Q1 - Q1 。通常為使原料在打手室出口處均勻地向前輸送，要求風(fēng)扇的吸風(fēng)量Q2略大于打手的剩余風(fēng)量Q1 ，此時(shí)應(yīng)在打手室塵棒間進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，設(shè)補(bǔ)風(fēng)量為Q3，則可得到下列平衡式： Q2= Q1+ Q3以豪豬式開棉機(jī)為例，根據(jù)試驗(yàn)得出，其打手室全部塵棒區(qū)縱向氣流壓力分布規(guī)律如圖所示。上式中補(bǔ)風(fēng)量Q3一般由三部分構(gòu)成，一部分自塵棒的間隙補(bǔ)入，一部分自打手軸的兩側(cè)軸向補(bǔ)入，一部分由不同位置的補(bǔ)

20、風(fēng)門補(bǔ)入，這些都可以調(diào)節(jié)和控制。 由上式結(jié)合打手室氣流分布規(guī)律可以看出，增加Q1 ，會使打手室入口附近負(fù)壓值增加，導(dǎo)致死箱部分正壓值增加并向前擴(kuò)展，從而引起其它氣流量的變化，其中， Q1將顯著增加；增加Q2會使打手室出口附近負(fù)壓值增加并向后擴(kuò)展，也會引起其它氣流量的變化， Q3其中將顯著增加。 (2)落物控制 在打手機(jī)械對原料的開松過程中，塵棒間既有氣流流出又有氣流流入，但在不同部位的流出量和流入量可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，流出氣流有助于除雜，而流入氣流對纖維有托持、回收作用。運(yùn)用氣流對落物控制，應(yīng)該從以下三方面考慮。 合理配置打手和風(fēng)扇速度合理配置打手和風(fēng)扇速度：風(fēng)扇風(fēng)扇 回收回收 打手打手 落雜、落棉

21、落雜、落棉打手速度不變，風(fēng)扇速度減慢，則棉停留時(shí)間打手速度不變，風(fēng)扇速度減慢，則棉停留時(shí)間 ，開松開松 落棉落棉 合理調(diào)整塵棒間隔距合理調(diào)整塵棒間隔距：影響補(bǔ)風(fēng)量與氣流速度影響補(bǔ)風(fēng)量與氣流速度 進(jìn)口處：棉塊大進(jìn)口處：棉塊大,補(bǔ)風(fēng)強(qiáng)補(bǔ)風(fēng)強(qiáng),隔距大隔距大,有利落雜有利落雜 主落區(qū)：棉塊小主落區(qū)：棉塊小,向外氣流急向外氣流急,落雜多落雜多,隔距應(yīng)小些隔距應(yīng)小些,減少落棉減少落棉 出口回收區(qū)：棉塊出口回收區(qū)：棉塊 雜質(zhì)雜質(zhì) 一般應(yīng)采用更小隔距，一般應(yīng)采用更小隔距，合理控制各處進(jìn)風(fēng)方式和路線合理控制各處進(jìn)風(fēng)方式和路線：原則上落雜區(qū)少補(bǔ)風(fēng)，回收區(qū)原則上落雜區(qū)少補(bǔ)風(fēng)，回收區(qū)多補(bǔ)風(fēng)。多補(bǔ)風(fēng)。一般采用將車肚隔開

22、，形成一般采用將車肚隔開，形成“死箱死箱”和和“活箱活箱”， “死箱死箱”為主要落雜區(qū)，為主要落雜區(qū)， “活箱活箱”棉纖和小雜回收，大雜落出棉纖和小雜回收，大雜落出 改變上、下進(jìn)風(fēng)口比例或補(bǔ)風(fēng)口位置改變上、下進(jìn)風(fēng)口比例或補(bǔ)風(fēng)口位置原棉含雜高還可采用開后進(jìn)風(fēng)口，放大進(jìn)口隔距多落雜原棉含雜高還可采用開后進(jìn)風(fēng)口，放大進(jìn)口隔距多落雜 封閉封閉“活箱活箱”做成全做成全“死箱死箱“擴(kuò)大落雜區(qū)擴(kuò)大落雜區(qū)（二）氣流除雜（二）氣流除雜 1、塵籠的除雜塵籠的除雜利用塵籠負(fù)壓將小塵土和細(xì)小雜質(zhì)吸走。風(fēng)扇回轉(zhuǎn)時(shí)，向地利用塵籠負(fù)壓將小塵土和細(xì)小雜質(zhì)吸走。風(fēng)扇回轉(zhuǎn)時(shí)，向地洞排風(fēng)，在塵籠表面形成一定地負(fù)壓，使空氣由打手室向

23、洞排風(fēng)，在塵籠表面形成一定地負(fù)壓，使空氣由打手室向塵籠流動(dòng)，纖維被吸附凝聚在塵籠表面，而砂土和細(xì)小雜塵籠流動(dòng)，纖維被吸附凝聚在塵籠表面，而砂土和細(xì)小雜質(zhì)通過網(wǎng)眼進(jìn)入塵籠排入塵道。質(zhì)通過網(wǎng)眼進(jìn)入塵籠排入塵道。塵籠與風(fēng)道的結(jié)構(gòu) 2、氣流除雜機(jī)除雜作用、氣流除雜機(jī)除雜作用 例：混開棉機(jī)例：混開棉機(jī)A035。主要用于棉紡、利用棉與雜質(zhì)比重不同，。主要用于棉紡、利用棉與雜質(zhì)比重不同，加速后，急轉(zhuǎn)彎時(shí)，通過改變氣流方向，由于離心力雜質(zhì)加速后，急轉(zhuǎn)彎時(shí)，通過改變氣流方向，由于離心力雜質(zhì)從彎道除雜口拋出，纖維仍隨氣流運(yùn)動(dòng)。能除去大雜質(zhì)，從彎道除雜口拋出，纖維仍隨氣流運(yùn)動(dòng)。能除去大雜質(zhì)，纖維散失較少。一般在使用

24、自由打擊打手處理后，雜質(zhì)破纖維散失較少。一般在使用自由打擊打手處理后，雜質(zhì)破碎少，并具有一定開松度，在此基礎(chǔ)上能較好地發(fā)揮氣流碎少，并具有一定開松度，在此基礎(chǔ)上能較好地發(fā)揮氣流除雜作用。除雜作用。氣流除雜機(jī)的落棉率一般為0.2%0.4，落棉含雜率為7080。 氣流噴口除雜 （三）除雜效果的評定（三）除雜效果的評定 1、落物率 它反映開松除雜機(jī)的落物數(shù)量。通過試驗(yàn)稱出落物的重量，按下式計(jì)算：%100喂入原料重量落物重量落物率原料經(jīng)過開松除雜機(jī)械處理后，為了比較除雜的效果，應(yīng)定期進(jìn)行落物試驗(yàn)和分析。表示除雜效果的主要指標(biāo)如下：2、落物含雜率 它反映落物的質(zhì)量。用錫萊分析機(jī)把落物中的雜質(zhì)分離出來進(jìn)行

25、稱重，按下式計(jì)算：3、落雜率 它反映喂入原料中雜質(zhì)被去除的數(shù)量，也稱絕對除雜率，按下式計(jì)算： %100喂入原料重量落物中雜質(zhì)重量落雜率%100落物重量落物中雜質(zhì)重量落物含雜率4、除雜效率 它反映除去雜質(zhì)的效能大小，與原料含雜率有關(guān)，可按下式計(jì)算： 5、落物含纖維率 為了分析落物中好纖維的數(shù)量，有時(shí)要算出落物含纖維率，可用下式計(jì)算： %100喂入原料中雜質(zhì)重量落物中雜質(zhì)重量除雜效率%100喂入原棉含雜率落雜率%100落物重量落物中纖維重量落物含纖維率三、混合與均勻混合與均勻（一）混合（一）混合純紡：根據(jù)紡紗要求，混配不同等級的原料和回用料以穩(wěn)定純紡：根據(jù)紡紗要求，混配不同等級的原料和回用料以穩(wěn)定

26、成紗質(zhì)量。成紗質(zhì)量。混紡：將各混合成分均勻混合在一起，紡制合乎要求的紗?；旒彛簩⒏骰旌铣煞志鶆蚧旌显谝黄穑徶坪虾跻蟮募啞；旌虾脡挠绊懙剑褐?shù)不勻、強(qiáng)力不勻、染色不勻（色差、混合好壞影響到：支數(shù)不勻、強(qiáng)力不勻、染色不勻（色差、色花）色花）1、混合方法、混合方法散纖維混合與條子混合散纖維混合與條子混合2、散纖維混合原理、散纖維混合原理（1）棉包直放橫取混合）棉包直放橫取混合棉包排列：直行式：同一成分縱向分散，橫向叉開棉包排列：直行式：同一成分縱向分散，橫向叉開 環(huán)行式：同一成分軸向叉開，周向分散環(huán)行式：同一成分軸向叉開，周向分散 打手軸向不同位置的各成分平均等級差異小打手軸向不同位置的各成分平

27、均等級差異小 棉包統(tǒng)一高度棉包統(tǒng)一高度特點(diǎn)：方便、簡單，混合效果受棉包數(shù)限制，不保證混合比特點(diǎn)：方便、簡單，混合效果受棉包數(shù)限制，不保證混合比例準(zhǔn)確例準(zhǔn)確影響因素：抓棉小車運(yùn)行速度，打手刀片伸出肋條距離，抓影響因素：抓棉小車運(yùn)行速度，打手刀片伸出肋條距離，抓棉小車每次下降動(dòng)程等，合理選擇做到勤抓少抓并提高運(yùn)棉小車每次下降動(dòng)程等，合理選擇做到勤抓少抓并提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。轉(zhuǎn)率。（2）橫鋪直取法混合）橫鋪直取法混合例：棉紡例：棉紡A006B自動(dòng)混棉機(jī)自動(dòng)混棉機(jī) 特點(diǎn)：通過擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂特點(diǎn)：通過擺斗往復(fù)平鋪后，由角釘簾同一時(shí)間內(nèi)多層垂直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達(dá)到

28、混合直抓取各配棉成分，能在較大重量范圍內(nèi)混合，達(dá)到混合均勻。均勻。 設(shè)凝棉器塵籠上有設(shè)凝棉器塵籠上有8種成分，塵籠一轉(zhuǎn)原棉鋪放種成分，塵籠一轉(zhuǎn)原棉鋪放4層，直取層，直取可使角釘簾在任何時(shí)間抓取塵籠一周內(nèi)的各種原棉成分。可使角釘簾在任何時(shí)間抓取塵籠一周內(nèi)的各種原棉成分。影響混合因素：影響混合因素：(a)棉堆鋪層數(shù)棉堆鋪層數(shù)m m=2nl/v n擺斗擺動(dòng)速度（次擺斗擺動(dòng)速度（次/分）分） l輸棉簾鋪層長度（常數(shù)）輸棉簾鋪層長度（常數(shù)） v輸棉簾速度輸棉簾速度 nmm，vmvm (b)抓棉運(yùn)行速度與輸棉簾速度配合抓棉運(yùn)行速度與輸棉簾速度配合例：小車一轉(zhuǎn)，抓取配棉成分一個(gè)循環(huán)，若小車?yán)盒≤囈晦D(zhuǎn)，抓取

29、配棉成分一個(gè)循環(huán)，若小車23轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/分，分，輸棉簾輸棉簾1m/分，則每米輸棉簾上有分，則每米輸棉簾上有23個(gè)循環(huán)的配棉成分。個(gè)循環(huán)的配棉成分。可見可見小車轉(zhuǎn)速，小車轉(zhuǎn)速，輸棉簾速度，輸棉簾速度，混合作用。混合作用。例毛紡原料混合：大倉式橫鋪直取法例毛紡原料混合：大倉式橫鋪直取法例絹紡原料混合：小量混合例絹紡原料混合：小量混合（3）自動(dòng)稱量給棉機(jī)自動(dòng)稱量給棉機(jī)把各配棉成分間隙或連續(xù)稱重，達(dá)到按配棉比例確定的重量把各配棉成分間隙或連續(xù)稱重，達(dá)到按配棉比例確定的重量后，稱量斗自動(dòng)打開，原棉落在混棉簾上鋪層疊合。后，稱量斗自動(dòng)打開，原棉落在混棉簾上鋪層疊合。特點(diǎn)：混比準(zhǔn)確，更換原料和混比方便，適于化纖和

30、多成分特點(diǎn)：混比準(zhǔn)確，更換原料和混比方便，適于化纖和多成分混合。混合。（4）多倉鋪放法混合）多倉鋪放法混合 采用延遲時(shí)間的時(shí)間差混合（或路徑差）和平鋪并合的方采用延遲時(shí)間的時(shí)間差混合（或路徑差）和平鋪并合的方法（同時(shí)進(jìn)倉，不同時(shí)出倉，同時(shí)出倉的是不同時(shí)進(jìn)倉法（同時(shí)進(jìn)倉，不同時(shí)出倉，同時(shí)出倉的是不同時(shí)進(jìn)倉的）。的）。 FA022型多倉混棉機(jī)：原料逐倉喂入，同時(shí)輸出。型多倉混棉機(jī)：原料逐倉喂入，同時(shí)輸出。 影響因素：光電管安裝位置，每倉容量影響因素：光電管安裝位置，每倉容量 ，倉數(shù)，倉數(shù)，則混，則混合效果合效果 。SFA011SFA011型型多倉混棉機(jī)：原料同時(shí)進(jìn)倉但出倉時(shí)間有差異。多倉混棉機(jī)：原

31、料同時(shí)進(jìn)倉但出倉時(shí)間有差異。影響因素：各倉路程差影響因素：各倉路程差 ，倉數(shù)，倉數(shù) ，倉內(nèi)原料密度，倉內(nèi)原料密度 ，倉，倉容量容量 ，則混合效果則混合效果 。（二）均勻1、控制不勻的方法：、控制不勻的方法：不勻率：中長片段：重量不勻，支數(shù)不勻。不勻率：中長片段：重量不勻，支數(shù)不勻。 短片段：條干不勻。短片段：條干不勻。2、均勻的方法：、均勻的方法：（1）并合：條子，棉卷，粗紗）并合：條子，棉卷，粗紗（2）棉箱：搖柵、均棉羅拉、）棉箱：搖柵、均棉羅拉、 儲棉箱高度、儲棉箱高度、V型簾型簾（3）天平調(diào)節(jié)裝置）天平調(diào)節(jié)裝置（4）梳棉機(jī)上的均勻混合作用）梳棉機(jī)上的均勻混合作用（5）清鋼聯(lián)與自調(diào)勻整）清

32、鋼聯(lián)與自調(diào)勻整棉箱均勻例A092天平調(diào)節(jié)裝置（一種自調(diào)勻整裝置）天平調(diào)節(jié)裝置（一種自調(diào)勻整裝置） 根據(jù)給棉羅拉（天平羅拉）與天平曲桿間的棉層根據(jù)給棉羅拉（天平羅拉）與天平曲桿間的棉層平均厚度的變化，調(diào)節(jié)喂棉羅拉速度，達(dá)到喂棉平均厚度的變化，調(diào)節(jié)喂棉羅拉速度，達(dá)到喂棉羅拉單位時(shí)間輸出棉量保持不變。即：羅拉單位時(shí)間輸出棉量保持不變。即： QvhbrC Q單位時(shí)間輸出棉量、單位時(shí)間輸出棉量、v給棉羅拉速度給棉羅拉速度 h棉層厚度、棉層厚度、b棉層寬度、棉層寬度、r棉層密棉層密度度 在工藝條件已定條件下，在工藝條件已定條件下，Q、b、r、應(yīng)為常數(shù)。、應(yīng)為常數(shù)。 所以：所以：vhQ/brC 即：即：v1

33、/h 給棉羅拉線速度給棉羅拉線速度v與棉層平均厚度成反比。與棉層平均厚度成反比。 通過天平桿，測得棉層厚度變化，改變給棉羅拉通過天平桿，測得棉層厚度變化，改變給棉羅拉喂入的速度，達(dá)到喂入的速度，達(dá)到QC。第二節(jié) 開清棉 棉紡中，纖維開松除雜是在一系列機(jī)械上完成的，這些機(jī)械依棉紡中，纖維開松除雜是在一系列機(jī)械上完成的，這些機(jī)械依靠凝棉器連接，實(shí)現(xiàn)各機(jī)臺間的纖維輸送，形成開清棉聯(lián)合機(jī)，靠凝棉器連接，實(shí)現(xiàn)各機(jī)臺間的纖維輸送，形成開清棉聯(lián)合機(jī)，它包括抓棉機(jī)械、開棉機(jī)械、棉箱機(jī)械等。它包括抓棉機(jī)械、開棉機(jī)械、棉箱機(jī)械等。 一、開清棉組合原則一、開清棉組合原則1、開清棉工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開

34、松、自由打、開清棉工藝原則：多包取用、精細(xì)抓取、漸進(jìn)開松、自由打擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。擊、早落少碎、均勻混合、以梳代打、少損纖維。開清棉聯(lián)合機(jī)組中各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、開清棉聯(lián)合機(jī)組中各單機(jī)性能有所側(cè)重，因加工原料性能不同、產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。產(chǎn)品質(zhì)量要求不同、紡紗工藝流程亦異。2 2、棉箱和開清點(diǎn)的設(shè)置、棉箱和開清點(diǎn)的設(shè)置： 為保證原料的充分混合及均勻輸送，為保證原料的充分混合及均勻輸送，做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置做到穩(wěn)定供應(yīng)，在開清棉流程中一般配置2 臺混給棉機(jī)（即臺混給棉機(jī)（即2個(gè)個(gè)棉箱）（成卷）。棉箱）（成卷）。開清點(diǎn)（

35、即打擊點(diǎn)數(shù)）是指對原料起開松、除雜作用的部位。開清點(diǎn)（即打擊點(diǎn)數(shù)）是指對原料起開松、除雜作用的部位。開清除雜好，梳棉負(fù)擔(dān)輕，但有些雜質(zhì)在開清不易除去，開清除雜好，梳棉負(fù)擔(dān)輕，但有些雜質(zhì)在開清不易除去，否則落纖量增加。所以就一般情況，大雜質(zhì)及含雜多應(yīng)多否則落纖量增加。所以就一般情況，大雜質(zhì)及含雜多應(yīng)多落，一般棉卷含雜量為落，一般棉卷含雜量為1%左右左右 。原棉含雜率原棉含雜率3%左右時(shí)，左右時(shí)，設(shè)置設(shè)置34個(gè)開清點(diǎn)；加工化纖時(shí)，配置個(gè)開清點(diǎn)；加工化纖時(shí)，配置2個(gè)或個(gè)或3個(gè)開清點(diǎn)。個(gè)開清點(diǎn)。為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機(jī)組流程中為使開清棉工藝流程有一定的適應(yīng)性和靈活性，機(jī)組流程中設(shè)有

36、間道裝置，設(shè)有間道裝置，便于調(diào)節(jié)開清點(diǎn)的形式和數(shù)量。在滿足加便于調(diào)節(jié)開清點(diǎn)的形式和數(shù)量。在滿足加工質(zhì)量前提下，流程盡力縮短，但也要留有一定余地。工質(zhì)量前提下，流程盡力縮短，但也要留有一定余地。3、工藝流程、工藝流程 （1）加工原棉流程）加工原棉流程2FA002 FA121FA104(附附A045B) FA022 FA106(附附A045B)FA107(附附A045B)A0622A092AST(附附A045B)2FA141本流程配置本流程配置4個(gè)開清點(diǎn)（個(gè)開清點(diǎn)（FA104、FA106、FA107和和FA141）、）、2臺棉箱機(jī)械（臺棉箱機(jī)械（FA022和和A092AST）并設(shè)間道。）并設(shè)間道。

37、（2）加工棉型化纖流程）加工棉型化纖流程2FA002FA121FA022FA106(A045B) A0622A092AST(附附A045B)2FA141。該流程設(shè)置該流程設(shè)置2個(gè)開清點(diǎn)（個(gè)開清點(diǎn)（FA106A和和FA141）、）、2臺棉箱機(jī)械臺棉箱機(jī)械（FA022和和A092AST）。）。（3）純棉（清梳聯(lián)）FA006直型往復(fù)式抓棉機(jī)（或FA002圓盤抓棉機(jī)）FA113C單軸流開棉機(jī)FA028C型多倉混棉機(jī)FA109A三輥筒清棉機(jī)FA151除微塵機(jī)喂棉箱+梳棉機(jī)（或FA046A棉箱給棉機(jī)+FA141成卷機(jī)）。（4）化纖（化纖（清梳聯(lián)）FA006直型往復(fù)式抓棉機(jī)（或FA002圓盤抓棉機(jī)） FA028C型多倉混棉機(jī)FA111A三輥筒清棉機(jī)喂棉箱+梳棉機(jī)（或FA046A棉箱給棉機(jī)+FA141成卷機(jī)）。 二、開清棉半制品質(zhì)量控制 （一）棉卷1、棉卷重量不勻率及伸長率棉卷重量不勻率包括重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。生產(chǎn)中以控制縱向（1m片段重量）的不勻率為主，因?yàn)樗苯佑绊懯崦奚鷹l的重量不勻率和細(xì)紗的重量偏差。一般縱向不勻控制在0