1、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）程序1 目的為了解和改善過程，通過對(duì)過程能力的分析、評(píng)估使其有量化資料，為設(shè)計(jì)、制造過程的改進(jìn)，選擇材料，操作人員及作業(yè)方法，提供依據(jù)和參考。2 范圍本程序適用于*有限公司做統(tǒng)計(jì)過程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有產(chǎn)品。3 術(shù)語和定義SPC：指統(tǒng)計(jì)過程控制。CpK：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)有關(guān)過程的指數(shù)，計(jì)算時(shí)需同時(shí)考慮過程數(shù)的趨勢(shì)及該趨勢(shì)接近于規(guī)格界限的程度。PpK：初期過程的能力指數(shù)。它是一項(xiàng)類似于CPK的指數(shù)，但計(jì)算時(shí)是以新產(chǎn)品的初期過程性能研究所得的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。Ca：過程準(zhǔn)確度。指從生產(chǎn)過程中所獲得的資料,其實(shí)際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程度。

2、Cp：過程精密度。指從生產(chǎn)過程中全數(shù)抽樣或隨機(jī)抽樣（一般樣本在50個(gè)以上）所計(jì)算出來的樣本標(biāo)準(zhǔn)差（），以推定實(shí)際群體的標(biāo)準(zhǔn)差（）用3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（3）與規(guī)格容許差比較。PPM：質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個(gè)零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實(shí)際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。Cmk：設(shè)備能力指數(shù)：是反映機(jī)械設(shè)備在受控條件下，當(dāng)其人/料/法不變時(shí)的生產(chǎn)能力大小。4 職責(zé)質(zhì)量部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)過程控制的監(jiān)督、管理工作。5 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk過程能力計(jì)算及評(píng)價(jià)方法 1 質(zhì)量水準(zhǔn)PPM的過程能力計(jì)算及評(píng)值方法：當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)值時(shí)，制造過程能力的計(jì)算及等級(jí)評(píng)價(jià)方法

3、如下：（1）計(jì)算公式： 不良品數(shù) PPM = 1000000 檢驗(yàn)總數(shù)（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等 級(jí)PPM值等 級(jí) 說 明APPM 233制造過程能力足夠。B233 PPM 577制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求，進(jìn)行必要的改進(jìn)措施。C577 PPM 1350制造過程能力不足；必須進(jìn)行改進(jìn)措施。2 穩(wěn)定過程的能力指數(shù)Cp、Cpk計(jì)算及評(píng)價(jià)方法：（1）計(jì)算公式： A）Ca = （x-U） / （T / 2）100% 注： U = 規(guī)格中心值 T = 公差 = SU - SL = 規(guī)格上限值 規(guī)格下限值= 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配的群體標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值x = 產(chǎn)品和/或過程特性之?dāng)?shù)據(jù)分配

4、的平均值B）Cp = T / 6（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時(shí)）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （SU-x）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）CPL（下穩(wěn)定過程的能力指數(shù)）= （x-SL）/ 3（當(dāng)產(chǎn)品和/或過程特性為單邊規(guī)格時(shí)）Z1 = 3Cp（1+Ca）根據(jù)Z1數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P1%；Z2 = 3Cp（1-Ca）根據(jù)Z2數(shù)值查常（正）態(tài)分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注： = R / d2 （ R 為全距之平均值，d2為系數(shù)，與抽樣的樣本大小n有關(guān)，當(dāng)n = 4時(shí)，d2 = 2.059；當(dāng)n = 5時(shí)，d2 = 2.3267）C）Cpk = （1-

5、Ca） Cp當(dāng)Ca = 0時(shí)，Cpk = Cp。D）Cpk = Min（CPU，CPL） = Min（SU -x）/ 3，（x-SL）/ 3當(dāng)產(chǎn)品特性為單邊規(guī)格時(shí)，Cpk值即以CPU值或CPL值計(jì)算，但需取 絕對(duì)值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。（2）等級(jí)評(píng)價(jià)及處理方法：等級(jí)Ca值處 理 方 法等 級(jí) 說 明ACa 12.5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達(dá)到規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。Ca值當(dāng)U與的差越小時(shí)，Ca值也越小，也就是產(chǎn)品質(zhì)量越接近規(guī)格（公差）要求的水準(zhǔn)。 B12.5% Ca 25%有必要盡可能將其改進(jìn)為A級(jí)。C25% 50%應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可能影響的因素，必要時(shí)

6、須停止生產(chǎn)。等級(jí)Cp值處 理 方 法等 級(jí) 說 明ACp 1.33 制造過程能力較為穩(wěn)定，可將規(guī)格容許差（公差）縮小或勝任更精密的作業(yè)。Cp值當(dāng)T與3的比越大，Cp值也越大，也就是說過程越穩(wěn)定。B1.00 Cp 1.33有發(fā)生不合格品的危險(xiǎn)，須多加注意并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查。C0.83 Cp 1.00檢查規(guī)格（公差）及操作規(guī)定，可能本制造過程不能勝任如此精密的作業(yè)。DCp 0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢查所有可所影響的因素，必要時(shí)須停止生產(chǎn)。A）P%當(dāng)我們需要了過程的實(shí)際能力是否良好時(shí)，是不可單以Ca或Cp來判定，以不良率進(jìn)行過程總評(píng)即可針對(duì)Ca及Cp進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。等級(jí)P%值處理方法

7、等 級(jí) 說 明AP% 0.44%P%值越小，其產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。P%值其處置要視下一工程或顧客的要求，而對(duì)于該批的產(chǎn)品是否可以安心交貨或須經(jīng)挑選/剔除不良品后在再交貨以免遭到退貨。對(duì)于等級(jí)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)在于讓我們了解不良率的范圍，以便采取改進(jìn)對(duì)策/措施。B0.44% P% 1.22%C1.22% 6.68%B）Cpk為Ca和Cp的總合指數(shù)：等級(jí)Cpk值處 理 方 法等 級(jí) 說 明ACpk 1.33 過程能力足夠。Cpk值越大，則制造過程能力越穩(wěn)定。B1.00 Cpk 1.33過程能力尚可。CCpk 1.67該過程目前能滿足和符合顧客要求。顧客批準(zhǔn)后即可開始生產(chǎn)，并按照控制計(jì)劃進(jìn)行。B1.33 Ppk

8、 1.67該過程目前可能被顧客接受，但是可能會(huì)被要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與顧客取得聯(lián)系，并評(píng)審研究結(jié)果，如果在批量生產(chǎn)開始之前仍沒有改進(jìn)，將要求對(duì)控制計(jì)劃進(jìn)行更改。CPpk 1.33為止，修改后的控制計(jì)劃應(yīng)經(jīng)顧客批準(zhǔn)。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數(shù)據(jù)呈常（正）態(tài)分配時(shí)，過程能力指數(shù)須達(dá)到Cpk1.33。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是SPC抽檢樣本的質(zhì)量符合規(guī)格且呈可預(yù)測(cè)的型態(tài)時(shí)，初期過程能力指數(shù)須達(dá)到Ppk1.67。6 控制圖的判定方法1.控制狀態(tài)的判斷(過程在穩(wěn)定狀態(tài))：(1)多數(shù)點(diǎn)子集中在中心線附近。(2)少數(shù)點(diǎn)子落在控制界限附近。(3)點(diǎn)子的分布與跳動(dòng)呈隨機(jī)狀態(tài),無規(guī)則可循。(4)無

9、點(diǎn)子超出控制界限以外。2.可否延長控制界限做為后續(xù)過程控制用的研判基準(zhǔn):(1)連續(xù)25點(diǎn)以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)時(shí)(機(jī)率為93.46%)。(2)連續(xù)35點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出1點(diǎn)時(shí)。(3)連續(xù)100點(diǎn)中,出現(xiàn)在控制界限外點(diǎn)子不超出2點(diǎn)時(shí)。過程在滿足上述條件時(shí),雖可認(rèn)為過程在控制狀態(tài)而不予變動(dòng)控制界限,但并非點(diǎn)子超出控制界限外也可接受;這些超限的點(diǎn)子必定有異常原因,故應(yīng)追究調(diào)查原因并加以消除。3.檢查判斷原則:(1)應(yīng)視每一個(gè)點(diǎn)子為一個(gè)分配，而非單純的點(diǎn)。（2）點(diǎn)子的動(dòng)向代表過程的變化;雖無異常的原因,各點(diǎn)子在界限內(nèi)仍會(huì)有差異存在。（3）異常的一般檢定原則:檢定規(guī)劃2: (4/5B)5點(diǎn)

10、中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCL檢定規(guī)劃3:(6連串)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃4: (8缺C)有8點(diǎn)在中心線的兩側(cè),但C區(qū)并無點(diǎn)子檢定規(guī)劃6: (14升降)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降檢定規(guī)劃5: (9單側(cè))連續(xù)9點(diǎn)在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃7: (15C)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)的C區(qū)檢定規(guī)劃8: (1界外)有1點(diǎn)在A區(qū)以外7 抽樣檢驗(yàn)作業(yè)

11、指導(dǎo)書 本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗(yàn)的方法和步驟。在編制抽樣檢驗(yàn)方法時(shí)可參照下列相關(guān)內(nèi)容。1 確定抽樣檢驗(yàn)的范圍如：器材的品種，零件的種類。2. 規(guī)定可接受的質(zhì)量水平AQLAQL值取值范圍：0.010103. 規(guī)定接受數(shù)：AC=C 拒收數(shù)：Re=C+1本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定：C=04. 查表確定樣本量（見下頁）5. 隨機(jī)抽樣的方法：a) 隨機(jī)數(shù)的取得。b) 待檢總體的編號(hào)。c) 采用不重復(fù)抽樣的方法。6. 樣本檢驗(yàn)結(jié)果的取得。7. 檢驗(yàn)批合格與否的判定。如果 rc認(rèn)為該批合格、接受。如果 rc認(rèn)為該批不合格、拒受。8. 形成本次檢驗(yàn)過程的記錄。文件名稱AQL C = 0 抽樣計(jì)劃作業(yè)指

12、導(dǎo)書文件編號(hào)頁數(shù)制定部門制定日期版本AQL C = 0 抽 樣 計(jì) 劃(C=0 SAMPLING PLANS)LOT SIZE.010 .015 .025 .040.065 .10 .15 .25.40 .65 1.0 1.52.5 4.0 6.5 10.0樣 品 大 小2 to 8 9 to 1516 to 25 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 13 8 * 20 13 8 5 3 2 2 5 3 2 2 5 3 3 226 to 5051 to 90 90 to 150 * * * * * * * *

13、* * * * * * * * * * 80 50 * 125 80 50 32 20 13 8 32 20 13 8 32 20 13 12 5 5 5 3 7 6 5 411 7 6 5151 to 280281 to 500 501 to 1200 * * * * * * * 315 * 800 500 315200 125 80 50200 125 80 50200 125 80 75 32 20 20 19 48 47 29 21 73 47 34 2713 10 7 616 11 9 719 15 11 81201 to 3200 3201 to 10，00010，001 to 35，0001250 800 500 3151250 800 500 3151250 800 500 315200 125 120 116200 192 189 116300 294 189 135 73 53 42 35 86 68 50 38108 77 60 4623 18 13 929 22 15 935 29 15 9 35，001 to 150，000150，001 to 500，000500，001 and over1250 800 500 4901250 800 750 7151250 1200 1112 715476 294 218