1、8.3 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 一、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容一、工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 選擇毛坯的類型； 選擇定位基準(zhǔn)； 擬定加工工藝路線，選擇各工序的加工方法及所用機(jī) 床、裝夾方法和度量方法等； 確定各工序加工余量和工序尺寸； 確定切削用量； 估算工時(shí)定額； 填寫工藝文件； 設(shè)計(jì)必要的工、夾、刀、量具。二、二、 毛坯類型的選擇毛坯類型的選擇 若圖樣上注明材料是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁，或注明 相應(yīng)牌號(hào)，如ZG310-570(鑄鋼),HT200(灰鑄 鐵),ZAlSi7Mg(鑄鋁), ZCuZn16Si4(鑄黃銅)等，采用鑄件 為毛坯。 若圖樣上注明為非鑄造的鋼、有色金屬及其合金的牌號(hào)， 如45、16M

2、n、40Cr、Q235、T8、LY1(硬鋁)、H62(加工 黃銅)、QSn4-3(加工青銅)等，其毛坯類型則為軋制型材 或鍛件、焊接件。三、三、 加工順序的安排加工順序的安排3劃線工序的安排劃線工序的安排 在單件小批生產(chǎn)中，形狀復(fù)雜的鑄、鍛件或焊接件在 機(jī)加工前要安排鉗工劃線工序，為加工提供找正的依據(jù)。 在大批大量生產(chǎn)中，或零件形狀較為規(guī)則，則不必安排劃 線工序。1先加工精基準(zhǔn)面后加工其他表面先加工精基準(zhǔn)面后加工其他表面 主要定位精基準(zhǔn)面應(yīng)在一開始就進(jìn)行加工，以便用它 定位加工后工序的其他表面。2先粗加工后精加工先粗加工后精加工 先安排粗加工、半精加工，再安排精加工。某些要 求特別高的表面還要

3、在最后安排精密加工。4熱處理工序的安排熱處理工序的安排 毛坯退火、正火：安排在粗加工之前。 調(diào)質(zhì)：通常安排在粗加工之后；若加工路線較簡(jiǎn)單，也 可在粗加工之前。 淬火及低溫回火：一般安排在磨之前。 氮化：可安排在粗磨后、精磨前。 時(shí)效：一次時(shí)效安排在粗加工之后；二次時(shí)效分別安排 在粗加工和半精加工之后；三次時(shí)效分別安排在粗加工、 半精加工和精加工之后。5表面處理工序的安排表面處理工序的安排 表面鍍層、發(fā)藍(lán)、陽極氧化、噴涂或油漆等處理，通常 安排在全部機(jī)加工之后；大型鑄件的不加工面，常在機(jī)加工 前先涂防銹漆。6輔助工序的安排輔助工序的安排 去毛刺、倒棱、除銹、去磁、清洗或浸油等輔助工序， 應(yīng)視具體

4、情況適當(dāng)予以安排。7檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序的安排 重要而復(fù)雜零件的粗加工之后; 關(guān)鍵工序前后； 特種檢驗(yàn)(如x射線探傷或超聲波探傷等較昂貴的檢驗(yàn))之前； 從一車間轉(zhuǎn)到另一車間之前； 全部加工結(jié)束之后。四、加工余量的確定四、加工余量的確定 1加工總余量的確定加工總余量的確定 毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。 加工總余量主要根據(jù)毛坯類型確定。 單件小批生產(chǎn)中，中小型零件加工總余量參考值(半徑 余量或單面余量)如下：砂型鑄件約為38mm；自由鍛件 和焊接件約為410mm；熱軋圓鋼約為1.52.5mm。2工序余量的確定工序余量的確定 相鄰兩工序的尺寸之差稱為工序余量。工序余量主要 根據(jù)

5、加工性質(zhì)和加工方法確定。機(jī)械加工的工序余量機(jī)械加工的工序余量加工表面 加工方法加工余量 (mm)加工表面 加工方法加工余量 (mm)粗 車25粗銑、粗刨23半精車1.52精銑、精刨0.51高速:0.81粗 磨0.10.2精 車低速:0.20.4精 磨0.050.08粗 磨0.20.5研 磨0.0030.01精 磨0.050.1平面刮 削0.10.4外圓表面研 磨0.0050.02銑 齒-鉆 孔-滾 齒-擴(kuò) 孔25插 齒-鉸 孔0.150.4剃 齒0.080.15粗 鏜24珩 齒-半精鏜1.52齒形磨 齒0.50.5精 鏜0.10.3拉 孔0.40.8磨 孔0.20.4研磨孔0.0050.02內(nèi)

6、圓表面珩磨孔0.020.15五、工序尺寸及其公差的確定五、工序尺寸及其公差的確定 1工序尺寸的確定工序尺寸的確定 工序尺寸通常采用“倒推法”確定，即從最終工序尺寸 (即圖樣上零件的尺寸)開始，加上此工序的余量，得到 上一工序的尺寸，依此類推。2工序尺寸公差的確定工序尺寸公差的確定 工序尺寸的公差可按該工序的加工方法所能達(dá)到的尺寸 公差等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)公差表確定。 常常 用用 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 公公 差差 數(shù)數(shù) 值值 表表公 差 等 級(jí)基本尺寸(mm)IT01 IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17IT18

7、大于至 mmm- 30.30.50.81.2234610142540600.10 0.14 0.25 0.40 0.60 1.01.4360.40.611.52.545812183048750.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.21.86 10 0.40.611.52.546915223658900.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.52.210 18 0.50.81.223581118274370110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.82.718 30 0.611.52.54691321335284130 0.21 0.33 0.52

8、0.84 1.30 2.13.330 50 0.611.52.5471116253962100160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.53.950 80 0.81.223481319304674120190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.04.680 12011.52.546101522355487140220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.55.41201801.223.5581218254063100160250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.06.3180250234.5710142029467

9、2115185290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.67.22503152.5468121623325281130210320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.28.13154003579131825365789140230360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.78.940050046810152027406397155250400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.39.75006304.569111622304470110175280440 0.70 1.10 1.75 2.84.47.011.063

10、08005710131825355080125200320500 0.80 1.25 2.00 3.25.08.012.580010005.5811152129405690140230360560 0.90 1.40 2.30 3.65.69.014.0100012506.59131824344666105165260420660 1.05 1.65 2.60 4.26.6 10.516.512501600811152129405478125195310500780 1.25 1.95 3.10 5.07.8 12.519.51600200091318253548659215023037060

11、0920 1.50 2.30 3.70 6.09.2 15.023.02000250011152230415777110175280440700 1100 1.75 2.80 4.40 7.0 11.0 17.528.02500315013182636506993135210330540860 1350 2.10 3.30 5.40 8.6 13.5 21.033.0 機(jī)械加工工序尺寸的公差均按“入體分布”原則標(biāo)注，即標(biāo) 注為向著零件體內(nèi)的單向公差。3工序尺寸及其公差確定舉例工序尺寸及其公差確定舉例 例1 某軸頸圖樣標(biāo)注的表面粗糙度Ra值0.4m,尺寸, 其工藝路線為粗車半精車粗磨精磨，試確定各工 序的尺寸和公差。六、機(jī)械加工工藝卡片的編制六、機(jī)械加工工藝卡片的編制 1綜合工藝過程卡綜合工藝過程卡 在單件小批生產(chǎn)中，一般編制綜合工藝過程卡。 簡(jiǎn)單的只寫出加工工藝過程的各工序的扼要內(nèi)容和順 序，以施工單的形式填寫；詳細(xì)的工藝卡片則