1、目 錄一、 工程概況1二、 施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分2一、 施工總平面布置及臨時道路設(shè)施布置3二、 施工技術(shù)方案4三、 各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證技術(shù)措施13四、 施工進度計劃和工期保證措施20五、 主要機具、設(shè)備及勞動力資源配置計劃22六、 季節(jié)施工措施24七、 成品質(zhì)量保證措施25十、新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用49十一、建筑節(jié)能施工技術(shù)方案50附 件： 施工總進度計劃表 施工總平面圖 第一章：工程概況1.1 工程概況1、本工程為泗洪縣中心醫(yī)院病房樓、門急診樓工程，框架結(jié)構(gòu)，其中門急診樓A段主體五層，局部四層，建筑面積5946平方米，門急診樓B段主體三層，局部四層，建

2、筑面積4627平方米，病房樓A段主體六層，局部七層，建筑面積4800平方米，病房樓B段主體六層，局部七層，建筑面積5500平方米。2、本工程建筑總高度為：病房樓均為23.70米，門急診樓A段18.600米， B段15.00米。3、本工程建筑設(shè)計等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級二級，框架、剪力墻抗震等級二級，抗震設(shè)防烈度為7度，建筑場地類別為二類，耐火等級二級，防雷等級二級，屋面防水等級為二級。4、室內(nèi)外裝修地 面：走廊、廳、坡道、臺階為花崗巖地面，其他地磚地面樓 面：地磚樓面，內(nèi)墻面：門急診樓水泥砂漿內(nèi)墻面，病房樓乳膠漆內(nèi)墻面外墻面：涂料墻面，一層窗臺及窗臺以下貼蘑菇石 平 頂：乳膠漆平頂門 窗：門急診

3、樓鋁合金門窗，病房樓塑鋼門窗5、屋面工程屋 面：本工程屋面采用高聚物改性瀝青SBS卷材防水，另設(shè)擠塑聚苯乙烯保溫板，上人屋面鋪地磚。二、結(jié)構(gòu)概況1、本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)形式為柱下獨立基礎(chǔ)。2、混凝土等級：基礎(chǔ)底板墊層為C15，GZ、構(gòu)架為C20，其余C25。3、鋼筋：均采用普通、級鋼筋。鋼筋保護層 DQL為35，其它面為25，上部結(jié)構(gòu)梁柱保護層厚25，樓板與砼墻鋼筋保護層為15，同時，采用機械或焊接接頭，優(yōu)先采用閃光對焊接頭，挑梁不得采用任何形式的柱的鋼筋保護層厚度不小于縱筋直徑。鋼筋接頭：基礎(chǔ)或梁中的通長鋼筋接頭；柱縱筋接頭采用電渣壓力焊；其它部分鋼筋接頭可采用搭接接頭。所有接

4、頭位置均要符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。1.2 施工場地條件施工場交通較為方便。1.3工期要求工期： 210 歷天。范圍：土建及安裝工程。1.4質(zhì)量要求：合格施工方案編制依據(jù)圖紙?，F(xiàn)行的施工規(guī)范及有關(guān)圖集。建設(shè)部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。江蘇省有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；宿遷市質(zhì)監(jiān)站建設(shè)工程質(zhì)量通病治理措施等。第二章：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分第一節(jié) 施工總體部署我們將貫徹“質(zhì)量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴(yán)格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求的工期內(nèi)完成，應(yīng)該在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。在人力、機械、材料各方面盡可能使各個施工段的工序協(xié)調(diào)一致。第

5、二節(jié) 施工組織機構(gòu)及項目班子簡介為實現(xiàn)本工程工期和質(zhì)量目標(biāo)，獲得良好的工程質(zhì)量和社會聲譽，公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質(zhì)和特點，派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的陶國興任項目負(fù)責(zé)人。在施工過程中，保證項目負(fù)責(zé)人一定到崗，且不同時承擔(dān)另一個項目。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、材料員、預(yù)算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進度、安全、質(zhì)量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術(shù)安全、工程協(xié)調(diào)會議，提高工程質(zhì)量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外

6、，協(xié)助項目經(jīng)理調(diào)動內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。第三節(jié) 計劃目標(biāo)工期目標(biāo)本工程施工總期目標(biāo)為 210天內(nèi)完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的承包內(nèi)容。（具體計劃安排詳見“施工進度計劃表”）質(zhì)量目標(biāo)確保合格標(biāo)準(zhǔn)。文明施工目標(biāo)搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求，爭創(chuàng)市文明施工工地。第四節(jié)施工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備工作 （ 1 ）組織人員進場。按施工管理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質(zhì)量。（ 2 ）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復(fù)測，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目

7、部進行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、設(shè)計解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調(diào)試工作。（ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準(zhǔn)后開工。（ 5 ）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調(diào)和配合。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作（ 1 ）要取得建設(shè)單位配合，及時辦理各相關(guān)證件、夜間施工許可證等。（ 2 ）根據(jù)施工總平面布置，搭設(shè)臨時設(shè)施和工人臨時宿舍。并布置施工機具和材料的堆放場地。（ 3 ）按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的臨電、臨水布置

8、圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設(shè)完畢后應(yīng)依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設(shè)計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支撐供應(yīng)量要充足，以滿足施工進度要求。（ 5 ）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術(shù)交底，各班組制定工作計劃和作業(yè)細(xì)則，保證開工前所有準(zhǔn)備工作一切準(zhǔn)備就緒。第三章：施工總平面布置及臨時道路臨時設(shè)施布置第一節(jié)臨時設(shè)施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在圍墻中施工，在施工現(xiàn)場安排臨時設(shè)施區(qū)布置施工辦公室、宿舍、廚廁、倉庫

9、、施工機械位置、鋼筋加工、木模制作、材料堆放點等。（見附圖）第二節(jié)工地出入口和臨時道路場地西北面為主要出入口，設(shè)門崗，場內(nèi)的臨時道路鋪建筑垃圾和石子作路基。第三節(jié)施工臨水臨電布置施工用水、由于建設(shè)單位自來水尚未接通,所以在食堂、廁所、的位置各打一口深水機井,現(xiàn)場設(shè)兩臺混凝土攪拌機,在放置攪拌機的地方各打一口機井，以滿足生活用水和生產(chǎn)用水。本工地供電線路全部采用埋地敷設(shè)，電線在埋地的最小深度不小于0.3M，為使線路不受損壞，所埋設(shè)的線路全部用黃砂保護。在工地設(shè)置一個總配電箱，終端實行一機一箱。第四章：施工技術(shù)方案第一節(jié)測量控制一、平面控制根據(jù)規(guī)劃部門定的座標(biāo)，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸

10、線的兩端埋設(shè)樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準(zhǔn)確位置，經(jīng)檢測復(fù)核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀根據(jù)業(yè)主提供基準(zhǔn)點引至平面控制網(wǎng)。二、垂直度控制本工程建筑物高度11米，豎向測量選用外控吊線墜法，用 2kg線墜，在 0.00 首層地面上以靠近結(jié)構(gòu)四周的軸線點為準(zhǔn)，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結(jié)構(gòu)的豎向偏差控制在允許范圍內(nèi)。第二節(jié)：獨立基礎(chǔ)本工程墊層用C15混凝土,獨立基礎(chǔ)用 C25 混凝土，施工流程、基礎(chǔ)土方獨立基礎(chǔ)砼墊層基礎(chǔ)及基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎及安裝基礎(chǔ)砼澆筑支基礎(chǔ)柱模板基礎(chǔ)柱砼澆灌基礎(chǔ)墻墊層基礎(chǔ)墻砌筑。主要施工方法、(

11、1)本工程基礎(chǔ)土方全部采用機械大開挖方案，由于大開挖的土方較多，只有空地可堆1/5少數(shù)土方回填，其余4/5大部分土方全部外運，A座由于原地勢北低南高,需要將土方全部外運。(2)、挖至基底到持力層留約100用人工清理。(3)、挖深約 1M時，采用自然放坡，暫定坡度為1:0.33具體視情況而定。開挖坑深超過 1.5m時，必須根據(jù)土質(zhì)情況再決定放坡系數(shù)。(4)、基坑挖土從上而下逐層挖掘。(5)、配合機械挖土、清底，修坡作業(yè)時，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。(6),挖基坑的土，必須馬上移走，不能在基坑 1m以內(nèi)堆土，堆料，不準(zhǔn)停放機械。(7)、經(jīng)復(fù)核驗線后，即可開始開挖。 (8)、為防止超挖或深淺不一，

12、邊開挖邊用水準(zhǔn)儀測平，每隔3M釘一根木樁以控制基底標(biāo)高。 (9)、基坑土質(zhì)驗收后，應(yīng)立即澆灌墊層，澆灌前,應(yīng)做好砼墊層厚度控制標(biāo)志，以確保墊層達到基礎(chǔ)底，梁底的設(shè)計標(biāo)高，誤差不得超過 15mm 。 (10)、墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護 24 小時后，按設(shè)計圖紙進行放彈線施工。 (11)、基礎(chǔ)及地梁鋼筋綁扎前，應(yīng)認(rèn)真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，同時保護好墊層不受破壞。第三節(jié)、模板工程材料選用：主要結(jié)構(gòu)模板均采用1220*2440*18夾板做主模板，梁側(cè)板、梁底板、柱板均用50*90木方加脅；頂架及柱梁加固均采用鋼管。模板計算1、 模板高度計算層高和模板厚度一般以H=h-h1-c1

13、：式中：H-模板高度（）：h-樓層高度():h1-樓板厚度()e1-余量,考慮到模板找平層砂漿厚度及模板安裝不平等因素而采取的一個常數(shù)，通常取20-30，如標(biāo)準(zhǔn)層高3.4m,樓板厚度120mm。模板高度H3400-120-303250。2、 橫墻模板長度計算：橫墻模板長度與梁軸線，墻體厚度以及模板的搭界方法有關(guān)按下式計算：LL1-L2-L3-C2式中：L-內(nèi)橫墻長度（）:L1-進深軸線尺寸（）; L2-外墻軸線至內(nèi)墻面的尺寸();L3-內(nèi)墻軸線至墻面的尺寸(;C2-為拆模方便,外端設(shè)置一角模其寬度通常取50。如:A、C軸交5軸;L1=9000;L2=125;L3=125;C2-50內(nèi)橫墻長度為

14、L=9000-125-125-50=8700(),根據(jù)以上方法,可以計算任何軸線內(nèi)墻縱橫模板高度和長度。3、 荷載計算;模板承受新澆砼的側(cè)壓力,應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204的規(guī)定確定。采取內(nèi)部振器時,新澆砼對于模板的最大側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值按下列等式計算,并取等式中的最小值;F=0.22rc fo B1 B2 v1/2 F=YC H 式中:F-新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值rc-砼的重量(KN/M3)fo-新澆砼的初凝時間(h)可按實測，當(dāng)缺乏實驗資料時，可采用fo=200/(T+15)計算(T為砼溫度)V-砼的澆筑速度(M3/h);H-砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度(

15、M)B1-外加劑影響修正系數(shù),不摻加外加劑取1;B2-砼塌落度修正系數(shù),當(dāng)塌落度小于30時取0.85,塌落度為50-90時取1;我們現(xiàn)在施工的砼及模板計算如下:取rc=2600KG/M3,fo=200/(T+15)=8.57(小時)V=M3/小時H=2.9_0.1=2.8(M)B11， B2取1,代入（1）得F=0.22*2600*8.57*2.5=12255/M3代入（2）得F=2600*2.8=7280/m3 ?。?）7280/M3柱模板抗側(cè)壓力配制：根據(jù)計算結(jié)果取出7280/M3每米模板兩側(cè)壓力為0.2*2.8=0.56M3*7280=4081/M我們所用的柱模板為1.5厚多層夾板兩側(cè)壓

16、力為5*10方木，根據(jù)夾板耐壓數(shù)據(jù)，木夾板凈距25CM一道縱木方，水平1M以下40CM一道雙鋼管配對拉螺栓，頂板凈距35一道水平方木，縱向每80一道頂撐。模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為 500*500 ，大多數(shù)為400*400。模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應(yīng)留 200 200 開

17、口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。梁模板安裝:當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高 700CM時，梁側(cè)模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能扎鋼筋。綁扎好先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理

18、工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。柱梁支撐加固方案：（1） 柱梁側(cè)面模板用鋼管排架，排架內(nèi)用鋼管連成多個三角形加固，在離柱60用鋼管把排架與柱模板上的水平鋼管連成多個三角平面，用扣件固定，鋼管排架的高低，和寬可隋意控制，對柱梁都能達到穩(wěn)定的目的。（2） 鋼筋分二次綁扎，柱梁與頂板一次性架設(shè)，柱鋼筋綁扎完成驗收合格，接著支柱、梁、板模板，這樣可以將整個施工面的排架全部連成整體，大大增加了模板的穩(wěn)定性和則度。第四節(jié)；鋼筋工程一、一般施工方法鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設(shè)備作修改補充用，鋼筋出廠必

19、須來把好制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作。包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。安裝過程中，質(zhì)檢員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理驗收。 一、 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在砼頂部處焊一道箍筋。柱的保護層為 30,用砼墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確.樓板的面層負(fù)筋和分布筋應(yīng)焊接支承鋼筋，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. 二、 鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐

20、架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。2、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或

21、撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。二、柱主筋采用電渣壓力焊，大于等于22的梁主筋一般采用對焊和電弧焊，凡焊接的鋼筋都需經(jīng)過試焊合格后方能進行施焊。第五節(jié)、混凝土在砼澆灌前應(yīng)將水泥、黃砂、石子送試驗單位進行配合比級配，并要將水泥、黃砂、石子做常規(guī)檢驗，在各項前期工作完善后才能澆灌砼。獨立基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 50CM為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿氣泡冒完為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿接漿。柱混凝

22、土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器來回振搗二遍。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用直尺或拖板找平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

23、澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。第六節(jié)、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)覆蓋,并澆水養(yǎng)護.混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊時間驗收，驗收后立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝粒瑧?yīng)在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實，采用打夯機夯實，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止

24、地臺下陷第七節(jié)、砌磚和粉刷工程一、砌體工程本工程砌體基礎(chǔ)采用砼標(biāo)準(zhǔn)磚，填充墻采用砼多孔磚，在砌筑12 小時前適量淋水，砌筑前先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應(yīng)于墻體中引出陽槎，特別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長度不小于 1000 毫米，間距不大于 500 毫米的 6 拉結(jié)筋,每道二根，填充墻拉接筋采用在框架柱上按多孔磚的模數(shù)在不大于500的間距用26.5鋼筋植入框架柱中經(jīng)試?yán)细窈笤倨鲋w，填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸

25、處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能。二、粉刷工程、本工程室外抹灰較復(fù)雜，40厚保溫砂漿暫未定什么材料，因此先不考慮。內(nèi)墻在抹灰前因先將墻面灰塵及垃圾清除干凈，而后用水沖洗，由于是砼多孔磚，它的吸水率有限，所以需待晾干后進行找規(guī)距貼灰餅沖筋，為防止柱梁與填充墻交接處產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，需在刮糙前將柱梁與墻接縫處用鋼絲網(wǎng)釘牢后方能進行抹灰，底灰和面層不能同時進行，面灰應(yīng)待底灰達到強度后才能罩面。第八節(jié)、屋面工程本工程土建設(shè)計為剛性屋面，節(jié)能設(shè)計有SBS防水和聚苯板保溫層，待決

26、定后另行編制施工方案。第九節(jié)、門窗工程本工程門窗有建設(shè)單位分包。第十節(jié)、垂直運輸本工程垂直運輸主體砼結(jié)構(gòu)A座采用一臺40TM塔吊，B座因有103M長，用二臺30TM塔吊，為節(jié)約費用，砼工程結(jié)束后砌墻及抹灰各用一臺龍門井架。第十一節(jié)、安裝工程1.給排水管道工程施工方法在施工現(xiàn)場建立一個鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場，自制配套機具、2.成流水作業(yè)生產(chǎn)線。配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗車間，配備各類閥3.門試壓，清洗成套設(shè)備。管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，

27、管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接。4.管段預(yù)制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。5.管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴(yán)格按照施工圖紙及說明和相關(guān)國家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)進行施工，采用先主管后支管的方法進行。6.鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手?jǐn)Q緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準(zhǔn)擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料25毫米以下的管子使用生料帶，32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。7.UPVC塑料排水管安

28、裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應(yīng)將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴(yán)密，然后進行下一步工序。8.設(shè)備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時，先按圖紙要求復(fù)查設(shè)備進出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無誤后再進行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設(shè)備下，并經(jīng)校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。9.所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門，必須經(jīng)過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。10

29、.所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。11.各種管道支架，應(yīng)焊接牢固，支架制安必須按照標(biāo)準(zhǔn)圖進行施工。12.管道試壓應(yīng)按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時封堵，防止污物進入。13.排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。14.所有管道的刷油防腐嚴(yán)格按照投標(biāo)圖紙說明及國家有關(guān)規(guī)定施工。15.所有穿過墻壁和樓板的管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)和管段不得有接

30、頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。16.立管的要求與做法：（1）管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應(yīng)墊軟片。17.管道在屋面、樓地面上敷設(shè)：（1）嚴(yán)禁無支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層，必須做好防水處理。（2）管道經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。電氣工程施工方法1、采用傳統(tǒng)工藝與先進的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。2、預(yù)埋

31、：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認(rèn)可后方可使用。4、預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴(yán)禁用熔焊方式開孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊

32、）架、卡碼設(shè)置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500毫米。6、穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應(yīng)做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。8、開關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關(guān)

33、與燈位應(yīng)對應(yīng)，開關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應(yīng)做接地處理。防雷工程施工1當(dāng)用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R60毫米。外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。2、利用建筑物鋼筋引上的，也應(yīng)在距首層地面1.51.8米處引出易于操作維護的永久性

34、測試點。測試點應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。第五章 各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證技術(shù)措施第一節(jié)總則（1）建立國家驗評標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),以此標(biāo)準(zhǔn)來實施考核、檢查工程施工、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評標(biāo)準(zhǔn)，進行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個心中求質(zhì)量。首先是加強各班組的建設(shè)，去弱留強。施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。

35、施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購和驗收兩個關(guān)。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和質(zhì)保書，杜絕“無合格證、無質(zhì)保書、無檢測標(biāo)準(zhǔn)”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗收的起點，實物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進行操作。結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質(zhì)量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度

36、嚴(yán)把分項工程驗收關(guān).分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗檢三道關(guān)，達不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）工地成立質(zhì)量QC小組，對易發(fā)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進行攻關(guān)，確保無質(zhì)量通病出現(xiàn)。（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經(jīng)濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質(zhì)量考核，實行獎優(yōu)罰劣。第二節(jié)、分部、分項工程質(zhì)量保證措施一、模板工程在模板安裝前要檢查支頂

37、的安裝質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和水平的復(fù)測，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達到驗收標(biāo)準(zhǔn)；（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)員先制定模板施工方案。（2）搞好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不準(zhǔn)用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量

38、，計劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每根柱、每道墻都應(yīng)進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防止模板變形措施：如發(fā)現(xiàn)有局部柱和梁模板發(fā)生變形，要設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用雙面自粘接膠帶粘貼，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)

39、定性、強度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留200200清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。二、 鋼筋工程鋼筋的各項指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)。現(xiàn)場應(yīng)加強鋼筋的驗收工作，包括技術(shù)資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗由試驗員和資料員共同負(fù)責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋

40、質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級

41、別、鋼號和直徑按設(shè)計要求加工，需要替換時，應(yīng)提前征得設(shè)計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使

42、焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的級、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。混凝土工程（1）澆筑混凝土前

43、對模板內(nèi)的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。（5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施

44、工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面強度必須達到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于30-40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。夏季施工時準(zhǔn)備好防雨工

45、具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。(10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷水泥漿。澆筑時，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(11)防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。三、 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求

46、；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。現(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安員，負(fù)責(zé)瓦工質(zhì)量工作；克服砌體的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在8-12mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設(shè)管線平直準(zhǔn)確。（1)攪拌砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用。 (2)砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗確認(rèn)，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實工序檢查驗收制度，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。 (3)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（4）外墻與門、窗框周邊

47、連接處防滲漏措施：1、門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實。2、設(shè)窗臺板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹滴水線，外窗臺抹灰坡度合理。3、塑框四周與墻體之間用密封膠填實，塑框安裝必須符合有關(guān)要求。（5）門窗洞邊角的裂縫：1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。2、控制磚塊含水率、齡期。3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。4、加鋼絲網(wǎng)或纖維布防裂。5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。四、水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進工作，項目負(fù)責(zé)人必須團結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出

48、自我貢獻。 (1)管理人員隨時深入現(xiàn)場，檢查施工進度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施，確保工作按質(zhì)、按計劃完成。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。 (3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣工資料的完備。 (4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 (5)全面施工開始后，每星期定期召開l上次碰頭會，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗

49、旨。 （1）開工前組織施工人認(rèn)真審查圖紙，并落實工藝措施，研究施工方法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范為準(zhǔn)，進行施工、檢查和監(jiān)督。 （3）安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗收，共同監(jiān)督、檢查、認(rèn)可與會簽，實事求是地對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。 （5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌

50、筑進行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項是保證施工進行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防錯接（強弱電、相序、正負(fù)極、冷熱水管、供回水管）、 防松動（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、 防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項），是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。第三節(jié)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進行檢查，所以施工過程中必須制定并落實各項質(zhì)量保證措施。（2）各項隱蔽工程施工前，必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分

51、項工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計技術(shù)，確定控制和驗證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。（4）實施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按不合格品控制程序中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實行有效的控制，其標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、屋面、樓地面開裂通?。?）凡搗制樓面、屋面砼，其運輸和行人道

52、必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致使樓面負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂紋隱患。（2）配制砼的砂、石必須過磅，嚴(yán)格掌握水灰比，要認(rèn)真按規(guī)定攪拌和搗插密實。梁、柱搗制砼時，應(yīng)敲擊幫板，保證砼密實可靠。（3）樓面、屋面澆搗完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護，為防止烈日暴曬，需用草簾覆蓋，不使砼失水過快，引起早期干縮開裂，降低強度。（4）為了保證樓地面水泥施工以后不起砂、起鼓、空殼，操作時應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、踢腳線、的抹灰，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻抹灰一定要做兩層，底層砂漿標(biāo)號不低于50號，面層一定要壓實磨

53、光或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時，才一起用較高標(biāo)號的砂漿抹實。二、 衛(wèi)生間滲水（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高跌級，并應(yīng)有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)必使這些樓地面不會積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責(zé)任制，要有專人負(fù)責(zé)。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時對各種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴(yán)格搗插密實。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標(biāo)號

54、細(xì)石進灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實，待投凝固后，再用水泥砂漿抹平，并在立管四周批一個高約35cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）衛(wèi)生間四周和底部必須作水池防水處理，以至影響下一層，若有積水可設(shè)引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴(yán)格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實、壓光。（5）衛(wèi)生間完工后，必須經(jīng)過試水（或試壓）檢查驗收，要有業(yè)主、單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員和工人班組會同簽證驗收，才算竣工。在整座建筑物交工驗收前，要進行封閉，未經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人同意，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。三、墻面防裂、防滲漏（1）為防止外墻砌體滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與砌體墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實，再次壓實砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。（2）在抹灰前，進墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼鋼網(wǎng)或纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊30cm寬，以防收縮裂縫滲漏。（3）清除墻身的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將濃水泥砂漿液用橫掃填掃墻體表面磚縫，砂漿不飽滿的（特別是豎縫）用砂漿填補密實。然后