1、南三延深水倉2#吸水小井硐室返修施工安全技術措施 10 一、事由我區(qū)延深水倉2#吸水小井硐室壓力顯現明顯，巷道支護變形嚴重，嚴重影響該巷的正常使用。經礦研究決定，由我區(qū)304隊對延深水倉2#吸水小井硐室進行返修施工，為保證施工能安全順利進行，特提報本安全技術措施。二、施工方法1、施工方法：采用風鎬、手鎬及長釬子等工具進行返修施工。2、返修走貨路線：施工迎頭1300石門（皮帶）232聯巷（皮帶）23運輸上山（皮帶）井底施工聯巷（皮帶）返倉巷（皮帶）煤倉。3、返修施工工藝流程：交接班隱患排查處理網兜巷道頂部找形超前臨時控頂支護打設錨索走貨巷幫找形走貨進行幫錨桿支護拆除原U型舊棚清理。 1、施工地點

2、：南三延深水倉2#吸水小井及硐室，共5m。2、施工順序：先對巷道進行返修（錨網索及架棚）施工，其次對已返修地段進行噴漿施工，最后對2#吸水小井進行清理施工。3、采用風鎬、手鎬進行挑頂、擴幫施工，挑頂高度不大于1000mm，擴巷寬度以達到設計斷面為準。4、走貨方式：人工裝矸，皮帶走貨。5、走貨路線：6、運料路線：地面軌道井井底聯巷返倉巷井底施工聯巷23運輸上山232聯巷1300石門施工點。7、錨桿（索）網施工工藝流程：交接班隱患排查搭設工作臺巷道頂部找形超前臨時控頂支護施工錨索走貨巷幫找形施工幫錨走貨拆除舊棚子（處理原錨桿、錨索外露超長部分）清理。8、架棚施工工藝流程：交接班隱患排查搭設工作臺挖

3、設腿窩架棚背幫頂清理。9、噴漿施工工藝流程：交接班隱患排查（敲幫問頂）安設噴漿管噴漿清理。10、小井清理工藝流程：交接班隱患排查清理小井清理文明衛(wèi)生。三、技術要求1、施工位置、施工方向及施工工程量見附圖。2、錨桿（索）網施工技術參數（1）巷道巷修斷面及支護形式該巷巷修時采用錨桿（索）網、架棚及噴漿進行聯合支護，返修斷面為半圓拱斷面，下凈寬為5500m，中凈高為3400m。 （2）巷道頂部采用全錨索支護，錨索規(guī)格為21.68200mm進行支護，錨索端部采用長寬=300300mm的礦自制托盤進行錨固，每根錨索使用5節(jié)K2335錨固劑進行錨固，錨索間、排距均為800mm。（3）兩幫每幫施工兩棵幫錨桿

4、進行支護，幫錨采用202500mm長的全螺紋鋼錨桿進行支護，錨桿端部采用長寬=300300mm的短鋼帶配合自制錨盤進行錨固。幫錨桿每根使用3節(jié)K2335錨固劑進行錨固，錨桿間、排距均為800mm。（4）鐵絲網采用50001000mm的8#鐵絲網，網搭接長度為100mm，搭接處必須用12#鐵絲綁扎好，綁扎間距不大于200mm。鐵絲網必須緊貼巖面。（5）錨桿（索）托板必須緊貼鐵絲網，錨索安裝長度為8.0m，外露長度為200mm；錨桿外露長度50mm，但必須出扣。 （6）除兩幫底腳錨桿布置為俯角外，其余錨桿角度必須垂直于巷道輪廓線。（7）安裝錨桿時，先將錨固劑送入孔內，然后插入錨桿將錨固劑送入眼底，

5、其次安裝好連接套，啟動錨桿機使錨桿旋轉向上推進攪拌30秒后，使錨桿外露符合要求，停轉23分鐘，卸下錨桿機上緊托盤，使托盤貼緊。（8）施工錨桿眼時，錨桿機由兩人操作，一人操作錨桿鉆機，另一人掌握釬子定孔位，掌握釬子人員將孔位定好后掌握好鉆桿，操作錨桿鉆機人員操作錨桿機將鉆桿頂在定好的孔位上，并慢速旋轉，逐漸用力，鉆桿鉆進孔內50mm時，掌握釬子人員退到距錨桿機2.0m以外安全地點，由操作錨桿鉆機人員正常操作錨桿機進行打眼。（9）施工錨桿眼時，錨桿機前方及旋轉手把半徑內嚴禁有人。（10）錨桿支護必須上齊托盤（斜托盤必須上托盤墊），錨桿螺帽必須上緊， 扭矩不小于100Nm。（11）錨索規(guī)格為21.6

6、8200mm。（12）錨索安裝長度為8m，外露長度為200mm。（13）采用錨桿鉆機鉆孔，鉆孔直徑為28mm。（14）錨索安裝：安裝前要檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，用錨索將樹脂錨固劑送入眼底，用連接器將錨索連接在錨桿機上，攪拌錨索向上推進，外露長度達到要求后攪拌30秒，停轉35分鐘方可卸下錨桿機。（15）錨索安裝后，必須等待40分鐘，再上托盤、鎖具，然后用錨索拉力器拉緊。錨索預緊力為120-150KN，承載能力230KN。（16）錨索張拉：當樹脂錨固劑凝固強度達到120MPa以上時，方可進行張拉，張拉前要先找孔口，放好墊板（錨盤）錨具，然后穿上張拉千斤頂，千斤頂與錨索在同一軸線上，一

7、次行程不超過150mm，當一次張拉行程超過150mm時要進行多次張拉，張拉千斤頂的張拉力要超過錨索設計值的20%。（17）安裝錨桿（索）前，錨桿（索）眼內巖粉必須清理干凈。（8）施工頂錨索時必須按照“從中間往兩側”的順序進行；施工幫錨時按照”由上至下“的順序進行。（19）錨網支護施工必須逐棵。（20）所有支護必須緊跟迎頭，失效的錨桿（索）必須在其旁重新補打。（21）液壓泵站油量必須充足，泵站壓力25Mpa。3、超前臨時控頂支護（1）超前剎桿采用經加工后長1.6m的槽鋼配合8#鐵絲網組成。（2）槽鋼為4根，沿巷道中心線對稱布置，間距為1600mm，槽鋼在較寬面沿中心線按照800mm的間距進行拉槽

8、（槽寬為24mm，長為200300mm），使用時，槽鋼凹口朝下，較寬面緊貼巷道頂板，采用錨桿螺帽固定在迎頭往外第一排錨桿外露端，并且在槽鋼外端采用木楔子背實緊。（3）巷道頂板找形結束后，必須及時在巷道頂部采用8#鐵絲網（50001000mm）聯接在已返修巷道頂部鐵絲網上，鐵絲網采用12#鐵絲進行綁扎，綁扎間距不大于200mm。（4）鐵絲網聯接好后，按要求將槽鋼安裝固定在迎頭往外第一排錨桿外露端，并將鐵絲網放在槽鋼上面。（5）安裝槽鋼時嚴格按“先上后下”的順序進行施工。（6）槽鋼必須采用木楔加緊、加牢，確保槽鋼緊貼巷道頂板，嚴禁出現松動現象。（7）進行支護施工時，施工人員必須將超前臨時控頂支護移

9、抵迎頭，在超前剎桿的掩護下進行，嚴禁空頂作業(yè)，且作業(yè)人員必須處于永久支護完好地段進行。4、架棚施工技術要求（1）施工時采用50503100mm29#U型鋼拱形棚配合30001000mm10#鐵絲網進行支護。（2）棚距為700mm（中中），腿窩深度300mm，梁腿搭接長度為500mm，搭接處用6付卡纜（每側3付）進行緊固，相鄰卡纜間距為220mm。（3）相鄰架棚子之間使用3根拉桿（20780mm）進行聯鎖（棚梁中部及棚腿中部各1根）。（4）所架設棚子必須垂直于巷道頂底板。（5）鐵絲網搭接長度為100mm，搭接處用12#鐵絲綁扎牢固，綁扎間距不大于200mm。（6）幫頂采用木背板背嚴接實，木背板順

10、巷布置，且平行于巷道中、腰線，背板間距不大于500mm；空頂處用圓木、半圓木背嚴接實，空幫地段用編織袋裝矸填實。5、噴漿施工技術參數（1）噴漿時，必須將鐵絲網噴嚴蓋實。（2）噴漿嚴格按“先墻后拱，由下至上，先凹后凸”順序進行。噴頭成螺旋狀運動，噴頭與噴射面垂直，噴頭與受噴面的距離保持在1m左右。（3）噴漿厚度為100mm，砂漿標號為100號，水泥：砂子1：3.5（體積比），水泥為425號硅酸鹽水泥，每立方米砂漿需用水泥380公斤，砂子1.07m3，速凝劑重量為水泥重量的4，水灰比為0.5。（4）初噴順序為：先拱后墻，自下而上進行；復噴時從地腳開始，先墻后拱，自下而上進行，最后封頂。噴射時由外往

11、里合理劃分好區(qū)段進行，區(qū)段最大長度不超過2m。（5）噴射厚度大于50mm時，應分次進行噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時。（6）開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料，停機時，先停料，后停機，再關水，最后停風。（7）噴射工作結束后，必須將噴頭，清理水環(huán)和噴射機內、外部的灰漿清理干凈。6、2#小井清理施工技術要求（1）2#小井的形狀為矩形，寬度為2500m，高度為2000m，深度為1000m。3、臨時水窩采用1800mm長的錨桿配合300300mm的短鋼帶及50001000mm的鐵絲網進行支護，錨桿間為800mm，排距均為500mm,且頂板往下400mm施工第一棵錨桿，第二棵錨桿與第一棵錨

12、桿的間距為1000mm。1、水窩挖設時，水窩規(guī)格為長寬深=1.5m1.2m1.2m。2、水窩挖設時，必須保證水窩與原巷道支護棚腿安全距離不小于500mm。3、水窩挖設好后，必須及時對水窩進行澆灌。水窩挖設好后采用混凝土進行澆灌4、澆灌后水窩尺寸：長寬深1.3m1.1m1.1m（見附圖）。3、進行澆灌時，水窩四周加鐵絲網進行澆灌，鋼筋網規(guī)格：長寬30001000m。4、澆灌厚度，靠131015運輸巷巷幫為200mm，前后為100mm。5、澆灌混凝土標號為C200號。砼配比：（水泥：細砂：碎石）350：660：1230（重量比），水泥為425號，水灰比為0.60（砂為中砂，碎石最大顆粒直徑不超過2

13、0mm）6、水窩澆灌（1）水窩澆灌前，必須保證挖設的水窩尺寸符合要求，如不符合要求的必須采用手鎬（風鎬）、鏟進行處理，直至符合要求。（2）挖設水窩后的浮貨采用人工裝矸皮帶走貨，浮貨必須及時清理干凈，做好巷道內的文明生產。（3）水窩澆灌前，必須先對水窩進行清理，待清理干凈后，方可在水窩旁邊進行人工拌料。（4）水窩砌筑施工結束后，水窩子的墻面及底板必須采用水泥抹平。（1）清理范圍：延深水倉 2#吸水小井，直至淤泥清凈為止。（2）清理過程中使用風泵（BQG-150/2型）排出倉內積水。（3）先將吸水小井口的柵欄去除,檢查并排放瓦斯,確保瓦斯不超限且無其它隱患時,人員方可進入。（4）清理施工之前，先將

14、裝有煤泥的編織袋將1#、2#井隔開，讓水流入2#水倉。使用風泵將1#井內積水導入2#井，待井內積水排干后方可開始清理。（5）2#吸水小井必須清理至設計值（長寬深=2m2m4m）。7、工作臺搭設（1）進行返修、噴漿、注漿施工時，必須在施工點及施工點前后4m范圍內搭設施工工作臺，工作臺采用1.5寸鐵管配合長寬厚=300015070mm木大板進行搭設,并用扣件進行緊固聯鎖，工作臺必須搭設牢固。（2）工作臺必須近水平搭設，木大板鋪設必須嚴實，防止矸石掉落傷人。（3）工作臺寬度不得小于1.5m，臺上同時工作人員不得超過3人。工作臺距軌道面高度不得小于1500mm。（4）工作臺搭設不得影響走貨、運料、行人

15、及正常施工。三、安全措施1、所有施工人員必須認真學習本措施，簽字認可后方可對本過程進行施工作業(yè)。2、清理施工前，必須確保施工環(huán)境安全（雜物清理干凈，幫頂懸桿找凈；備齊保險繩，便攜式瓦檢儀），準備好清理所使用的工具（如：5T導鏈、鎬、鏟，鐵桶等），同時將運輸、壓風等系統(tǒng)準備完善，并試運轉正常后，方可施工。3、每班必須指定專人負責敲幫問頂及隱患排查工作，確保施工環(huán)境安全方后繼續(xù)施工。4、嚴格按原巷道中、腰線進行返修施工。5、必須按技術要求搭設工作臺，并保證牢固可靠。6、錨桿（索）網支護施工注意事項（1）錨桿眼施工前，必須仔細檢查鉆具、電纜、油管及水管等，確保完好后方可施工。（2）錨桿機右側手把必須

16、用6.5mm的鋼絲繩固定，鋼絲繩的另一端必須固定在距錨桿機一定距離的錨索托盤上，且鋼絲繩兩端必須用兩個以上的繩卡卡牢后方可使用錨桿機。（3）操作錨桿機打錨桿時，嚴禁戴手套，工作服袖口必須扎好，防止釬桿轉動而扭轉傷人。打眼扶鉆人員，要躲開眼口方向，站在鉆機側面，各操作人員要相互配合，根據巖石硬度，恰當控制錨桿機速度，以免折斷釬桿或損壞其他部件傷人，當出現卡鉆時，操作人員要立即停鉆并降下錨桿機后重新施工，嚴禁強行操作錨桿機。（4）打好一個眼，必須及時錨好一個眼。（5）安裝錨桿前，必須將孔內的積水、煤巖粉屑用掏勺或壓風吹掃干凈，吹掃鉆孔時，操作人員站在孔口一側，眼孔正下方嚴禁有人。（6）打錨桿眼時，

17、錨桿機必須堅持濕式鉆眼，嚴禁干打眼。（7）打錨桿眼時，必須隨時注意巷道幫頂和鉆機及鉆桿情況，如發(fā)現不安全隱患，必須及時停鉆進行處理，待隱患排除后方可正常施工。（8）錨桿安裝必須按技術要求認真操作，嚴禁使用過期或失效藥卷、錨桿、錨頭及錨桿機間的聯接必須安全可靠，防止脫落傷人，旋轉推進時間必須符合規(guī)定，并按要求擰緊錨桿端頭螺母。（9）錨索安裝1）打錨索孔時，接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。2）松開盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然傷人。3）錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝的錨索集中一次進行張拉。4）張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂、油泵各油路

18、接頭處是否有松動，若發(fā)現有松動現象應及時擰緊。5）張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸。張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側面，張拉千斤頂正下方禁止站人。6）錨固力達不到要求，必須在其旁邊補打錨桿，對于錨固力普遍不足或頂板離層地段必須采取措施進行處理。進行錨固力測試嚴格按照錨桿拉拔試驗專項措施規(guī)定執(zhí)行。（10）相關設備及配件的使用、操作、維護、保養(yǎng)等均按廠家的產品說明書或操作指南進行。（11）錨桿機操作人員前必須經過專門培訓并考試合格，取得本工種崗位操作資格證。 7、架棚施工注意事項（1）嚴格按技術要求架設棚子，嚴禁出現里出外進、高低不平現象。（2）棚腿必須立于實底,嚴禁立于浮矸上。（

19、3）上梁前嚴格按技術要求搭好工作臺，工作臺必須搭設牢固，臺上人員必須站穩(wěn)，做好自主保安和互助保安工作。（4）棚腿栽好后，必須采用背板插在前一架棚子上，將新栽棚腿背在巷道幫上，防止棚腿倒下傷人。（5）架棚上梁時必須有足夠人員參加,且精力集中、號令統(tǒng)一，上梁后及時按技術要求上好拉桿、卡子，背好幫頂。（6）拉桿、卡纜螺絲必須上齊擰緊，嚴禁出現松動現象。（7）幫頂背設必須背嚴接實，棚子嚴禁出現松動現象。8、噴漿施工注意事項（1）噴射沙漿的標號、規(guī)格、材質應符合技術要求規(guī)定，配料前，砂必須過篩，必須按設計配合比記量進行配料。（2）開始或停送混泥土時應與前端軟管操作人員取得聯系，前端軟管的彎曲半徑應不大于

20、1m，操作人員不準站在管子出口處，防止料突然噴出傷人。（3）風水管的聯接必須牢固可靠，輸料管路要保證平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風，嚴禁將非抗靜點的塑料管做輸料管使用。（4）噴漿施工期間，必須在施工點前方50m處安設一組防塵水幕。（5）噴射前，必須認真檢查好噴漿機的完好情況，并送點空載、或運轉，不出現漏風現象。（6）噴射時嚴格按規(guī)定均勻的摻入速凝劑。（7）在噴射過程中，突然發(fā)生阻塞故障時，立即停機，再關水，最后停風，用壓風吹通時，壓風工作壓力不得超0.4MPa。（8）在噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降時，必須停機檢查。（9）噴射工作開始時，嚴禁將噴射槍頭對準人員，用震動法處

21、理阻管故障時，噴射頭應朝下指向底板。（10）施工過程中，必須用廢舊皮帶、背板、編織袋等妥善保護好電纜及各種管路、設施。（11）在噴漿過程中，必須隨時注意觀察噴漿機的運轉情況，如發(fā)現問題，必須立即停機進行處理，必須將故障排除后，方可進行噴漿作業(yè)，嚴禁設備帶病運行。9、2#吸水小井清理施工注意事項（1）清理2#吸水小井前，必須用鐵板（長寬厚=700mm400mm8mm）墊在腳下，防止發(fā)生人員陷入事故。（2）清理2#吸水小井時，嚴禁任何人員進入未清淤區(qū)域，防止發(fā)生人員陷入事故。（3）所有施工人員必須正確佩戴保險繩。10、施工人員佩戴保險繩時，須注意以下問題：（1）使用安全帶前，應先檢查各個部件，凡有

22、破損、斷裂等不合格現象，嚴禁使用。 (2)安全帶的腰帶應系在最大臀圍以上，靠近腰骨的部位，不能系在最大臀圍以下或腰部，以防人體從腰帶里滑出，或損傷腰骨。 (3) 圍桿帶和保險繩嚴禁系在除棚梁以外的任何地方，不準將鉤直接掛在不牢固物體上或安全繩上。圍桿帶系掛的位置應比腰帶高或與腰帶平行，以防人體墜落時，由于沖擊力過大而損傷腰骨。(4)系掛安全帶時，注意防止安全帶被鋒利物割傷而造成事故。11、導鏈使用技術要求：（1）在使用導鏈起吊重物時，導鏈吊掛點嚴禁選擇在除支護完好、吃勁有力的棚子以外的任何地方。(2)起吊重物前，必須對導鏈進行全面檢查，確認各部件（小鏈、棘爪、護罩等）齊全完好、靈活可靠后方可起

23、吊，發(fā)現問題必須及時處理或更換，嚴禁使用不自鎖的導鏈起吊重物。（3）起吊重物過程中，起吊重物重心下方、重心傾斜下方、下滑方向及重物擺動范圍之內嚴禁有人通過、停留或進行其他作業(yè)。（4）拉小鏈時雙手要用力均勻，不得過快過猛，重物起吊脫離底板后，必須由現場安全負責人對起吊重物（如：導鏈、起吊重心、鋼絲繩套受力情況、鐵桶的捆綁情況，人員的站設情況等）進行全面檢查，確認無安全隱患后，方可繼續(xù)起吊。如起吊重物需懸空停留時，必須將起吊重物穩(wěn)固好并將小鏈拴在大鏈上。（5）使用導鏈起吊重物時，至少有兩人以上協同作業(yè)，且人員必須站在安全地點，一人操作、一人觀山。12、運料過程中使用絞車時必須按該絞車的使用措施執(zhí)行

24、；平巷推車嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程（2012版）第362條的相關規(guī)定。貫徹本措施時一并貫徹執(zhí)行。13、施工地點必須由跟班隊長及以上干部現場指揮工作,并把便攜儀懸掛瓦檢儀在施工地點上方,隨時觀察瓦斯情況, 當施工地點及其附近5m范圍內瓦斯?jié)舛?%時必須停止作業(yè)、撤出人員，并及時向采區(qū)調度室及礦調度室匯報，經采取措施處理后，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可恢復施工。14、施工期間，嚴禁任何人員進入返修點往里地段；施工地點頂板沒有維護好、未經施工人員同意嚴禁任何人員從施工點通行。15、施工期間如有異常（冒頂、偏幫及瓦斯超限等）情況時，施工點人員必須及時朝安全側撤出，待隱患排除后方可恢復施工。16、施工過程中，浮貨必須及時走凈，廢舊材料必須及時回收不得堵塞斷面，確保通風、走貨及行人暢通。17、 所有施工人員在施工過程中，必須注意及做好自主保安和互助保安工作。五、組織措施本工程由我區(qū)304隊負責施工，為保證改造施工做到科學合