1、第第 8 章章現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿本章提要機械制造業(yè)的發(fā)展過程，是一個不斷提高機械制造產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量、不斷提高和完善制造過程的自動化水平和不斷降低制造成本的過程。制造技術的一個基本出發(fā)點制造技術的一個基本出發(fā)點就是：在充分利用現(xiàn)有的科就是：在充分利用現(xiàn)有的科學技術最新成果的基礎上，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)出所學技術最新成果的基礎上，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品來。需的產(chǎn)品來。從系統(tǒng)的觀點出發(fā)、以計算機作為工具，現(xiàn)代機械制造從系統(tǒng)的觀點出發(fā)、以計算機作為工具，現(xiàn)代機械制造工藝走向系統(tǒng)化、柔性

2、化和高度自動化。工藝走向系統(tǒng)化、柔性化和高度自動化。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿8.18.28.38.4概概 述述難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工超精密加工技術超精密加工技術機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術內(nèi)容提綱內(nèi)容提綱第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.1 概概 述述8.1.1 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展過程現(xiàn)代制造技術的發(fā)展過程20世紀世紀60年代年代，隨著市場競爭的日益加劇，大規(guī)模生產(chǎn)方式面臨著新的挑戰(zhàn)。這個時期誕生的制造技術與制造裝備主要有計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助

3、工藝設計（CAPP）、計算機輔助工程（CAE）、計算機輔助制造（CAM）、現(xiàn)代數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、即時生產(chǎn)（JIT）等。20世紀世紀80年代年代，出現(xiàn)了制造資源規(guī)劃（MRP）、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）、并行工程（CE）、精益生產(chǎn)（LP）等。20世紀世紀90年代年代以來，以互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術革命給世界帶來了巨大的變化，經(jīng)濟全球化進程也打破了傳統(tǒng)的地域經(jīng)濟發(fā)展模式，市場變得更為廣闊。在這樣的背景下，提高制造企業(yè)的快速響應能力以適應瞬息萬變的市場需求，成為制造企業(yè)應得市場競爭的關鍵。圍繞著這一個目標，出現(xiàn)了許多的先進制造系統(tǒng)模式，如敏捷制造、虛擬制造、

4、智能制造及綠色制造等。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.1 概概 述述8.1.2 現(xiàn)代制造技術的產(chǎn)生及特點現(xiàn)代制造技術的產(chǎn)生及特點1現(xiàn)代制造技術的產(chǎn)生現(xiàn)代制造技術的產(chǎn)生19世紀末，自然科學和工業(yè)技術進入了鼎盛發(fā)展時期，出現(xiàn)了許多劃時代的科學發(fā)展和新技術發(fā)明，并相應建立了新的自然科學理論和新的學科體系，為能量驅(qū)動型的傳統(tǒng)制造向信息驅(qū)動型的現(xiàn)代制造發(fā)展奠定了理論基礎，創(chuàng)造了技術條件，這些科學和技術進展可歸納如下。（1）19世紀末自然科學的全面發(fā)展。19世紀末，自然科學領域進入了一個全面發(fā)展的時期，不斷產(chǎn)生新的重大發(fā)現(xiàn)和創(chuàng)立新的科學理論體系。（2）新技術的產(chǎn)生。自然科

5、學的全面進步，促進了新技術的發(fā)明和創(chuàng)造，產(chǎn)生了新興材料技術、新切削加工技術、大型發(fā)電和傳輸技術、核能技術、微電子技術自動化技術、激光技術、生物技術和系統(tǒng)工程技術。（3）社會發(fā)展對制造技術提出了需求。人類社會跨入20世紀后，社會發(fā)展對經(jīng)濟支撐行業(yè)制造業(yè)及其技術體系提出了更高的需求，要求制造業(yè)具有更加快速和靈活的市場響應、更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更低的成本和能源消耗，以及良好的環(huán)保特性。這一需求促使傳統(tǒng)制造在20世紀開始了又一次新的革命性的變化和進步，傳統(tǒng)制造開始向現(xiàn)代制造發(fā)展。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.1 概概 述述8.1.2 現(xiàn)代制造技術的產(chǎn)生及特點現(xiàn)代制造技術

6、的產(chǎn)生及特點2現(xiàn)代制造技術的特點現(xiàn)代制造技術的特點現(xiàn)代制造技術的最大特點是計算機技術、信息技術、管理等科學與制造科學的交叉融合。與傳統(tǒng)制造技術相比，現(xiàn)代制造技術具有以下特點：（1）現(xiàn)代制造技術的覆蓋范圍更加廣泛?，F(xiàn)代制造技術覆蓋了從產(chǎn)品設計、加工制造到產(chǎn)品銷售、使用、維修和回收的整個生命周期。（2）現(xiàn)代制造過程呈多學科、多技術交叉及系統(tǒng)優(yōu)化集成的發(fā)展態(tài)勢。（3）現(xiàn)代制造技術的基礎是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、無污染或少污染的加工工藝，在此基礎上形成了新的先進加工工藝與技術。（4）現(xiàn)代制造技術從單一目標向多元目標轉(zhuǎn)變，強調(diào)優(yōu)化制造系統(tǒng)的產(chǎn)品上市時間、質(zhì)量、成本、服務、環(huán)保等要素，以滿足日益激烈的市場競爭的

7、要求。（5）現(xiàn)代制造技術正在從以物質(zhì)流和能源流為要素的傳統(tǒng)制造觀向著信息流、物質(zhì)流及能量流為要素的現(xiàn)代制造觀轉(zhuǎn)變，信息流在制造系統(tǒng)中的地位已經(jīng)超越了物質(zhì)流和能量流。（6）現(xiàn)代制造技術特別強調(diào)以人為本，強調(diào)組織、技術與管理的集成，制造技術與生產(chǎn)管理相互融合、相互促進。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.1 概概 述述8.1.3 現(xiàn)代制造技術的內(nèi)容現(xiàn)代制造技術的內(nèi)容1現(xiàn)代設計技術現(xiàn)代設計技術現(xiàn)代設計技術是現(xiàn)代制造技術的基礎。出現(xiàn)了優(yōu)化設計、計算機輔助裝配工藝設計、計算機輔助夾具設計、反求工程、面向產(chǎn)品全生命周期的設計、基于網(wǎng)絡技術的異地設計、智能設計、虛擬設計、綠色設

8、計等。2現(xiàn)代加工技術現(xiàn)代加工技術制造工藝與加工方法是制造技術的核心和基礎?，F(xiàn)代加工技術主要涉及先進切削加工技術、成型加工技術、變形加工技術、表面工程技術以及特種加工技術等。3自動化技術自動化技術制造自動化可以說是現(xiàn)代制造技術最顯著的特征。制造自動化技術經(jīng)歷了一個長期的發(fā)展過程，從早期的剛性自動化、數(shù)控加工等階段，發(fā)展到柔性制造、計算機集成制造等階段。4制造管理技術制造管理技術制造系統(tǒng)是由加工對象、制造裝備以及人員組織等構成的一個有機整體。其中，企業(yè)的戰(zhàn)略決策、組織構架、人力資源、信息流、物流等的管理與控制，也是非常重要的方面。5先進制造技術先進制造技術先進制造技術是制造技術、計算機技術、通信技

9、術、自動化技術以及管理科學等多學科技術綜合運用于制造工程而形成的一個學科體系。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.1 基本概念基本概念特種加工特種加工是指直接利用電能、光能、聲能、化學能及電化學能去除材料的加工方法。其共同的特點是：加工時工具與工件不直接接觸，沒有顯著的機械力，工具的硬度可以比工件低，因此可以加工用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性材料或具有細微小孔、深孔、窄縫、型腔以及低剛度、薄壁等零件?？山鉀Q以下難題：（1）新型材料及傳統(tǒng)的難加工材料的加工。（2）各種特殊復雜表面的加工

10、。（3）各種超精、光整或具有特殊要求的零件的加工。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.1 基本概念基本概念特種加工方法加工所用能量可加工材料主要適用范圍電火花加工電熱能任何導電的金屬材，如硬質(zhì)合金、耐熱鋼、不銹鋼、淬火鋼等各種沖、壓、鍛模及三維成型曲面的加工電火花線切割電熱能各種沖模及二維曲面的成型截割電化學加工電、化學能鍛模及各種二維、三維成型表面加工電化學機械復合加工電、化、機械能硬質(zhì)合金等難加工材料的磨削超聲加工聲、機械能任何脆硬的金屬及非金屬材料石英、玻璃、鍺、硅、硬質(zhì)合金等脆硬材料的加工、研磨快速成型光

11、、熱、化學樹脂、塑料、陶瓷、金屬、紙張、ABS制造各種模型激光加工光、熱能任何材料加工精密小孔、小縫及薄板材成型切割、刻蝕電子束加工電、熱能離于束加工電、熱能表面超精、超微量加工、拋光、刻蝕、材料改性、鍍覆常見特種加工方法常見特種加工方法第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.2 電火花加工電火花加工1-直流脈沖電源；直流脈沖電源；2-工件；工件；3-工作液；工作液；4-工具電極；工具電極；5-自動進給調(diào)節(jié)裝自動進給調(diào)節(jié)裝電火花加工又稱放電加工、電蝕加工電火花加工又稱放電加工、電蝕加工（Electro-Dischar

12、ge Machining，EDM），），是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫來熔蝕工件的表面材料，電所產(chǎn)生的高溫來熔蝕工件的表面材料，達到加工目的的一種加工方法。達到加工目的的一種加工方法。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.2 電火花加工電火花加工1-直流脈沖電源；直流脈沖電源；2-工件；工件；3-工作液；工作液；4-工具電極；工具電極；5-自動進給調(diào)節(jié)裝自動進給調(diào)節(jié)裝1）電火花加工的優(yōu)點）電火花加工的優(yōu)點（1）適用于難切削材料的加工。（2）可以加工特殊及復雜形

13、狀的零件。（3）主要用于加工金屬等導電材料，在一定條件下也可以加工半導體和非導體材料。（4）加工表面微觀形貌圓滑，工件的棱邊、尖角處無毛刺、塌邊。（5）工藝靈活性大，還可與其他工藝結合，形成復合加工。2）電火花加工的局限性）電火花加工的局限性（1）一般加工速度較慢。（2）存在電極損耗和二次放電。（3）最小角部半徑有限制。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.3 電解加工電解加工4工件；5電解液泵；6電解液 1-直流電源；直流電源；2-進給機構；進給機構；3-工具；工具；4-工件；工件；5-電解液泵；電解液泵；6-電

14、解液電解液電解加工是利用金屬在電解液電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的化學原理來加工工中產(chǎn)生陽極溶解的化學原理來加工工件的。件的。工件接直流電源的正極，工具工件接直流電源的正極，工具接 負 極 ， 兩 極 間 保 持 一 定 間 隙接 負 極 ， 兩 極 間 保 持 一 定 間 隙（0.10.8mm）。電解液以一定的）。電解液以一定的壓力（壓力（0.52MPa）和速度（）和速度（550m/s）從間隙間流過。當接通直流）從間隙間流過。當接通直流電源時（電壓為電源時（電壓為520V，電流密度，電流密度為為10100A/cm2），工件與陰極接近），工件與陰極接近的表面金屬開始電解。工具以一定

15、的的表面金屬開始電解。工具以一定的速度（速度（0.53 mm/min）向工件進給，）向工件進給，逐漸使工具的形狀復印到工件上，得逐漸使工具的形狀復印到工件上，得到所需要的加工形狀。到所需要的加工形狀。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.4 超聲加工超聲加工1超聲發(fā)生器；超聲發(fā)生器；2換能器；換能器；3振幅擴大棒；振幅擴大棒；4工作液；工作液；5工件；工件；6工具工具超 聲 加 工 是 利 用 超 聲 頻 振 動超 聲 加 工 是 利 用 超 聲 頻 振 動（16kHz以上）的工具沖擊磨料，使以上）的工具沖擊磨料，

16、使工作液中的懸浮磨粒對工件撞擊、拋工作液中的懸浮磨粒對工件撞擊、拋磨來實現(xiàn)加工的一種方法。磨來實現(xiàn)加工的一種方法。超聲發(fā)生器將工頻交流電能轉(zhuǎn)變?yōu)橛幸欢üβ瘦敵龅某曨l電振蕩，通過換能器將超聲頻電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)槌暀C械振動，其振幅一般只有510m，再通過一個上粗下細的振幅擴大棒，使振幅擴大到10100m，固定在振幅擴大棒端頭的工具即產(chǎn)生超聲振動。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.5 激光加工激光加工激光是一種經(jīng)受激輻射產(chǎn)生的加強光。光的強度高，方向性、相干性和單色性好。通過光學系統(tǒng)可將激光束聚焦成直徑為幾十微米到幾微

17、米的極小光斑，從而獲得極高的能量密度（1081010W/cm2）。當激光照射到工件表面，光能被工件吸當激光照射到工件表面，光能被工件吸收并迅速轉(zhuǎn)化為熱能，光斑區(qū)域的溫度可達收并迅速轉(zhuǎn)化為熱能，光斑區(qū)域的溫度可達1萬度以上，使材萬度以上，使材料熔化甚至氣化，達到加工的目的。料熔化甚至氣化，達到加工的目的。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.6 電子束加工電子束加工在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，經(jīng)控制柵極初步聚焦后，由加速陽極加速，并通過電磁透鏡聚焦裝置進一步聚焦，使能量集中到直徑510m的斑點內(nèi)。高速而

18、能量密集的電子束沖擊到工件上，使被沖擊部分的材料溫度在幾分之一微秒內(nèi)升高到幾千攝氏度以上，這時熱量還來不及向周圍擴散就可以把局部區(qū)域的材料瞬時熔化、氣化甚至蒸發(fā)而去除。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.2 難加工材料的特種加工難加工材料的特種加工8.2.7離子束加工離子束加工離子束加工的加工原理與電子束加工原理基本類似，也是在真空條件下，將離子源產(chǎn)生的離子束經(jīng)過加速、聚焦后投射到工件表面的加工部位以實現(xiàn)加工的。所不同的是離子帶正電荷，其質(zhì)量比電子大數(shù)千倍甚至數(shù)萬倍，故在電場中加速較慢，但一旦加至較高速度，就比電子束具有更大的撞擊動能。離子束加工的物理基礎是離子束

19、射到材料表面時所發(fā)生的撞擊效應、濺射效應和注入效應。離子束加工是目前特種加工中最精密、最微細的加工，是離子束加工是目前特種加工中最精密、最微細的加工，是納米加工工藝的基礎。納米加工工藝的基礎。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.3 超精密加工技術超精密加工技術8.3.1 概述概述精密加工和超精密加工代表了加工精度發(fā)展的不同階段，從一般加工發(fā)展到精密加工，再到超精密加工。由于生產(chǎn)技術的不斷發(fā)展，劃分的界限將隨著發(fā)展進程而逐漸向前推移，因此劃分是相對的，很難用數(shù)值來表示?，F(xiàn)在，精密加工是指加工精度為10.1m、表面粗糙度小于Ra=0.10.01m的加工技術；超精密加工

20、是指加工精度高于0.1m、表面粗糙度小于Ra=0.025m的加工技術。當前，超精密加工的水平已達到了納米級，形成了納米技術，而且正在向更高水平和更大廣度發(fā)展。精密加工和超精密加工是由日本提出的。在歐洲和美國，通常將精密加工技術和超精密加工技術統(tǒng)稱為精密工程。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.3 超精密加工技術超精密加工技術8.3.2 精密和超精密加工方法精密和超精密加工方法根據(jù)加工方法的機理和特點，精密加工和超精密加工方法可分為刀具切削加工、磨料加工、特種加工和復合加工等。主要有：1金剛石刀具超精密切削2精密磨削3超硬磨料砂輪精密和超精密磨削4精密和超精密砂帶磨

21、削5精密研磨拋光方法第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.3 超精密加工技術超精密加工技術8.3.3 微細加工技術微細加工技術微細加工技術是指制造微小尺寸零件的生產(chǎn)加工技術。從廣義的角度來說，微細加工包含了各種傳統(tǒng)精密加工方法（如切削加工、磨料加工等）及特種加工（如外延生產(chǎn)、光刻加工、電鑄、激光束加工、離子束加工等），它屬于精密加工和超精密加工范疇。從狹義的角度來說，微細加工主要指半導體集成電路制造技術，因為微細加工技術的出現(xiàn)和發(fā)展與大規(guī)模集成電路有密切關系，其主要技術有外延生長、氧化、光刻、選擇擴展和真空鍍膜等。在微細加工中，光刻加工是其主要加工方法之一，它又稱光

22、在微細加工中，光刻加工是其主要加工方法之一，它又稱光刻蝕或刻蝕加工，簡稱刻蝕刻蝕或刻蝕加工，簡稱刻蝕，主要是制作由高精度微細線條所構成的高密度微細復雜圖形。光刻加工可分為兩個階段：第一階段為原版制作，生成工作原版或工作掩膜，即光刻時的模板；第二階段為光刻。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.3 超精密加工技術超精密加工技術8.3.3 微細加工技術微細加工技術微細加工方法樹狀圖微細加工方法樹狀圖第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.3 超精密加工技術超精密加工技術8.3.4 納米技術納米技術納米技術是當前先進制造技術發(fā)展的熱點和重點，它通

23、常是指納米級（0.1100nm）材料、產(chǎn)品的設計、加工、檢測、控制等一系列技術。它是科技發(fā)展的一個新興領域，不是簡單的“精度提高”和“尺寸縮小”，而是從物理的宏觀領域進入到微觀領域，一些宏觀的幾何學、力學、熱力學、電磁學等都不能正常描述納米級的工程現(xiàn)象與規(guī)律。納米技術主要包括：納米材料、納米級精度制造技術、納米級精度和表面質(zhì)量檢測、納米級微傳感器和控制技術、微型機電系統(tǒng)和納米生物學等。微型機電系統(tǒng)（Micro Electro Mechanical Systems，MEMS）是指集微型結構、微型傳感器、微型執(zhí)行器、信號處理、控制電路、接口、通信、電源等于一體的微型機電器件或綜合體。它是美國的慣用

24、詞，日本仍習慣地稱為微型機械（Micromachine），歐洲稱為微型系統(tǒng)（Microsystem），現(xiàn)在大多稱為微型機電系統(tǒng)。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.4 機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術8.4.1 機械制造系統(tǒng)自動化機械制造系統(tǒng)自動化1單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的自動化單一產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的自動化產(chǎn)品單一、批量大時，可采用專用設備、專用流水線和自動線等剛性自動化措施來實現(xiàn)，一旦產(chǎn)品有變化，則往往不能適應。通常采用的自動化措施有以下幾項：（1）通用機床的自動化改造。（2）自動機床和半自動機床。（3）組合機床。（4）

25、自動生產(chǎn)線，簡稱自動線，在汽車、拖拉機、軸承等制造中應用十分廣泛。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.4 機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術8.4.1 機械制造系統(tǒng)自動化機械制造系統(tǒng)自動化2多品種小批量生產(chǎn)的自動化多品種小批量生產(chǎn)的自動化實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)自動化可以采取以下措施。1）成組技術在機械加工中，成組技術是指成組工藝和成組夾具的綜合，它是根據(jù)零件的形狀、尺寸等幾何特征和工藝特點的相似性進行分組分類，編制成組工藝，設計成組夾具。2）數(shù)字控制技術和數(shù)控機床3）適應控制在機械加工中，在線檢測加工狀態(tài)，并及時修正控制

26、參數(shù)，以實現(xiàn)加工過程的優(yōu)化，獲得預定的加工目標或效果，這種控制稱為適應控制。4）柔性制造系統(tǒng)這是當前應用的最廣泛的制造系統(tǒng)，一般是指可變的、自動化程度較高的制造系統(tǒng)，它由多臺數(shù)控機床或加工中心組成，沒有固定的加工順序和節(jié)拍。5）計算機集成制造系統(tǒng)它又稱為計算機綜合制造系統(tǒng)，一般是由以計算機輔助設計（CAD）為核心的產(chǎn)品建模信息系統(tǒng)，以計算機輔助制造（CAM）為中心的加工、檢測、裝配自動化工藝系統(tǒng)和以計算機輔助生產(chǎn)管理(CAPM)為主的管理信息系統(tǒng)所組成的綜合體。第第8章章 現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿現(xiàn)代制造技術的發(fā)展與前沿 8.4 機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術機械制造系統(tǒng)的自動化與計算機輔助制造技術8.4.2 成組技術成組技術能否把大批量生產(chǎn)的先進工藝和高效設備以及生產(chǎn)方式用于組織中、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，一直是國際生產(chǎn)工程界廣為關注的重大研究課題。成組技術（Group Technology，GT）便是為了解決這一矛盾應運而生的一門新的生產(chǎn)技術，也是針對生產(chǎn)中的這種需求發(fā)展起來的一種生產(chǎn)和管理相結合的科學