1、省莆永高速段 A1 標(biāo)段人工挖孔灌注樁施工方案中鐵隧道集團(tuán)莆永高速段 A1標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部一、工程簡介1.1 工程概況本合同段為省莆永高速永春至永定（閩粵界）高速公路段A1合同段，線路起訖里 程為KO+OOAK3+9O0路線全長3.9Km位于市永春縣達(dá)埔鎮(zhèn)境，本標(biāo)段橋梁共10座， 分別為達(dá)埔互通主線橋、A匝道1號橋、A匝道2號橋、C匝道1號橋、C匝道2號 橋、D匝道1號橋、D匝道2號橋、B匝道1號橋、達(dá)埔大橋拼寬橋、泉三地道橋。本 工程中樁基直徑有1.2m,1.5m,1.8m,2m,2.2m幾種斷面。1.2 工程地質(zhì)及水文情況橋址區(qū)上覆地層為第四系沖洪積粉質(zhì)粘土、角礫，坡積粉質(zhì)粘土，下伏燕山早期

2、 酸性侵入巖花崗巖。橋位丘陵地貌，線路跨越桃溪河。植被發(fā)育一般；橋址地勢較平 緩，橋位區(qū)地下水主要為沖洪積中砂、礫砂、卵石土、漂石土層中的空隙潛水和強(qiáng) - 弱風(fēng)化巖層的基巖裂隙承壓水，水量中等-豐富。含水層主要為沖洪積中砂、礫砂、卵 石土、漂石土層和強(qiáng)-弱風(fēng)化巖層，屬強(qiáng)透水-中等透水層。二、挖孔灌注樁施工方案人工利用鐵鎬、風(fēng)鎬或風(fēng)鉆打眼進(jìn)行淺眼松動爆破開挖，簡易提升架提升出渣， 挖孔樁孔壁支護(hù)采用混凝土護(hù)壁，孔通風(fēng)采用小型鼓風(fēng)機(jī)?；炷劣砂韬驼炯袛嚢?， 采用串桶或?qū)Ч苋肟?，插入式振動器搗固；當(dāng)挖孔樁孔有積水不易排干時(shí)按水下混凝土 澆注方法澆筑。挖孔灌注樁施工工序：測量放線一施做排水設(shè)施一人工

3、挖孔、澆筑混凝土鎖口一搭 設(shè)卷揚(yáng)機(jī)一挖孔、澆筑混凝土護(hù)壁一清孔一基底檢測一驗(yàn)孔器驗(yàn)孔一鋼筋籠就位一設(shè)導(dǎo) 管或串桶一灌注混凝土一孔樁質(zhì)量檢測。三、挖孔灌注樁施工方法：1、平整場地，測量放線，精確定出樁基中心樁位，孔位偏差控制在3cm并放好護(hù) 樁。2、施工準(zhǔn)備：a在樁孔四周設(shè)置排水溝，當(dāng)孔樁通過小溪時(shí)應(yīng)修建圍堰和改溝。孔上搭防雨棚， 修建施工便道和出渣通道；b、硬化砂、碎石堆放場地，修建水泥倉庫、工棚（用于看守及存放施工工具、小型 機(jī)具等）；c、根據(jù)施工進(jìn)度安排原材料進(jìn)廠和檢驗(yàn)，并作好產(chǎn)品標(biāo)識；安裝調(diào)試施工機(jī)具；d、做好安全防護(hù)，在橋梁跨206省道公路地段兩旁用藍(lán)色鐵皮瓦作隔離墻；現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)識

4、、警示標(biāo)志3、孔樁開挖采用人工挖孔，砼護(hù)壁，護(hù)壁要高出原地面2030cn左右，防止雜物 落入孔。孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，同時(shí)孔口應(yīng)用C20混 凝土澆筑一個(gè)寬度不小于60cm的環(huán)形護(hù)圈，護(hù)圈高度應(yīng)高于地表20cm以上。護(hù)壁砼一般采用C20砼，護(hù)壁厚度15厘米，每一工作循環(huán)護(hù)壁一次（一般不超過 1 米），護(hù)壁采用上下疊加的型式，護(hù)壁上口直徑同設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑比樁基設(shè)計(jì)大 5 厘米（在保證護(hù)壁厚度的基礎(chǔ)上）。護(hù)壁混凝土要振搗密實(shí)，表面光潔，不得有蜂窩、 麻面等問題。挖孔時(shí)每一工作循環(huán)用垂球檢測孔位的垂直度（垂直度誤差不超過0.5% 樁長且不大于200mm ,最后用鋼筋制作的

5、探孔器進(jìn)行檢測。挖孔方式：人工用鐵鎬、鐵鍬挖孔，每循環(huán)進(jìn)尺約1m當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差，圍巖自 穩(wěn)能力弱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小循環(huán)進(jìn)尺，并根據(jù)實(shí)際情況在護(hù)壁混凝土加入鋼筋，增強(qiáng)護(hù) 壁的強(qiáng)度；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較好時(shí)，開挖工具改為風(fēng)鎬，可適當(dāng)加大進(jìn)尺；當(dāng)孔遇到巖石 必須實(shí)施爆破時(shí)，應(yīng)按照項(xiàng)目部下發(fā)的爆破設(shè)計(jì)方案實(shí)施爆破。爆破采用淺眼松 動爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格按多打眼少裝藥的原則實(shí)施 爆破。爆破材料應(yīng)選用乳化炸藥?？讟毒蜻M(jìn)爆破采用電雷管起爆網(wǎng)絡(luò), 嚴(yán)禁使用導(dǎo)火索、 火雷管起爆。為取得較好的爆破效果，起爆應(yīng)采用微差爆破使用的毫秒雷管。爆破后 應(yīng)通風(fēng)排煙15分鐘，并檢查無有害氣體后，施工人員方可下

6、孔作業(yè)。爆破時(shí)，孔口要 用木板和沙袋進(jìn)行覆蓋，防止石塊飛到孔外。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須用井蓋罩蓋。井蓋采用鋼筋網(wǎng)制作，必須有足夠的剛 度。當(dāng)挖孔深度超過 10米時(shí)，經(jīng)常檢查孔二氧化碳濃度，當(dāng)挖孔的空氣污染物超過環(huán) 境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-199）規(guī)定的各項(xiàng)污染物的濃度限值三級標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須采 取通風(fēng)措施，采用機(jī)械通風(fēng)，地面上用空壓機(jī)將新鮮空氣送到孔底，若中間停工，再 復(fù)工前也須將井底的空氣也要徹底抽換，否則，不得進(jìn)行施工。在同一墩臺數(shù)孔同時(shí) 開挖時(shí)，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，集中抽水以降低其他樁孔的水位。挖孔過程中，在土層變化處均應(yīng)采取碴樣，判斷土層，記入記錄表中，并與地質(zhì) 剖面圖核對。

7、進(jìn)入基巖后，每次采取的碴樣應(yīng)編號保存，直至工程驗(yàn)收。當(dāng)與地質(zhì)剖 面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程師匯報(bào)，并按工程師的指示處理。4、清孔：將挖好的孔樁進(jìn)行清除棄碴和抽水機(jī)抽水，保證孔樁無積水，沉渣厚度 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。摩擦樁沉渣厚度不得大于5cm嵌巖樁沉渣厚度不得大于3cm5、. 挖孔樁作業(yè)滿足以下要求： 孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。 孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。 孔徑中心偏差w50mm 傾斜度偏差W0.5%樁長，且不大于200。6、鋼筋工程：1）鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)枕木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整 墊放，鋼筋籠加工要求采用模具標(biāo)準(zhǔn)化制作。2）加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的側(cè)，環(huán)形筋在主筋的

8、外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。 鋼筋籠側(cè)的加強(qiáng)箍上焊接三角形加勁撐，以防變形；3）每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。4）第一節(jié)鋼筋籠放入孔，取出臨時(shí)加勁撐，在護(hù)壁頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住 鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī) 械套管連接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整 鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。5）鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊推薦采用圓餅 型墊塊，砼墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道， 每道沿圓周對稱設(shè)置不小于 4 塊。

9、6）機(jī)械套管連接時(shí)必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套筒，使套筒兩端正處于上 下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。7）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，保證鋼筋籠的中心位于樁基的中心上，在 定位時(shí)，先將鋼筋籠的中心對中，然后用短鋼筋焊接在鋼筋籠上，另一端頂在護(hù)壁上， 防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移。下放過程要留存影像資料。7、挖孔灌注樁檢測當(dāng)樁長超過35伸寸，必須埋設(shè)聲波管。對聲波透射法測驗(yàn)樁作如下技術(shù)要求：1）樁徑小于im寸，設(shè)二根管，埋設(shè)在同一直徑線上；樁徑為1.02.5m之間時(shí)， 設(shè)三根管，呈等邊三角形布置；樁徑大于2.5m時(shí)，等間距埋設(shè)四根管。2）聲波管均采用©60mm

10、整樁長的鋼管，預(yù)埋時(shí)綁在鋼筋籠側(cè)，管底密封，管頂 加蓋防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔，聲測管底部高于樁底不大于20cm頂部高于樁 頂標(biāo) 30cm。8、灌注砼：砼集中拌和，運(yùn)輸車運(yùn)輸。灌注完的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)高出不少于20cm1）當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水較小，上升速度小于6mm/min時(shí)，可直接灌注混凝 土，混凝土由拌和站集中拌合，由砼罐車運(yùn)輸，通過導(dǎo)管式串筒自由傾落，串筒離孔 底的高度不得超過 2 米，防止混凝土離析?；炷敛捎貌迦胧秸駝悠鲹v固混凝土，其 移動間距不得超過振動器直徑的6倍；分層厚度不應(yīng)超過 1米，并應(yīng)插入下層混凝土 510cm深；振動時(shí)間到該部位混凝土密實(shí)為止，判斷混凝土密實(shí)的標(biāo)志

11、為：混凝土 停止下沉，不再有氣泡冒出，表面平坦、泛漿。砼灌注須連續(xù)進(jìn)行直至灌注完成。當(dāng) 用導(dǎo)管法灌注砼時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，孔底積水不超過50mm灌注速度應(yīng)盡可能加 快，使混凝土對孔壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防水滲入孔?；炷猎跐仓r(shí)必 須用振搗器搗實(shí)，分層振搗高度不超過1m2）當(dāng)至孔底及孔壁滲入的地下水，其上升速度較大時(shí)（6mm/mi）,須采用水下 灌注砼的辦法?；炷烈话阌脤?dǎo)管灌注。導(dǎo)管管徑視樁徑大小而定，由徑200350伽 的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。 在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250400mr的空間。首批灌注混凝土的數(shù) 量

12、應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0 m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間， 導(dǎo)管應(yīng)伸入先前灌注的混凝土大于2m小于6m應(yīng)經(jīng)常量測孔混凝土面層的高程，及 時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視。輸送到樁中的混 凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。水下砼應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌注到砼頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不 少于30cm施工立柱或系梁、承臺前，將樁頂多余部分砼鑿除。3）施工中需注意以下幾點(diǎn)：a、串筒拆除方法：串筒不埋入砼。每次拆除串筒不得超過2m,串筒頭離砼高度 也 不得超出2m防止砼離析。b、水下灌注砼頂面高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于30cmc、導(dǎo)管、料斗等設(shè)備拆除后，要及時(shí)清洗，螺栓要浸油，以便下次

13、使用。9、樁的檢測：所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行 鉆芯檢驗(yàn)，若鉆芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。要求樁基 I 類樁不低 于95%，檢測出現(xiàn) III 類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。挖孔灌注樁施工工藝框圖平整場地鋼筋籠制作混凝土生產(chǎn)、混凝土試塊制作承臺施工四、 安全措施1. 挖孔樁施工屬于危險(xiǎn)性比較高的工種，各隊(duì)必須從思想上高度重視安全工作， 不僅要記在心里，更要落實(shí)到日常的工作和生活當(dāng)中，要經(jīng)常相互提醒，相互監(jiān)督。2. 各隊(duì)設(shè)專職安全員一名，專門負(fù)責(zé)日常安全檢查、管理，落實(shí)項(xiàng)目部制定的有 關(guān)安全方面的各種措施。3. 加強(qiáng)施工用電管理，現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂

14、拉亂接。施工中加強(qiáng)對 機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器。4. 鎖口周圍設(shè)60cm寬圍圈，工具放置在圍圈之外?？卓谥車嬗娩摴芎桶踩W(wǎng) 進(jìn)行圍擋，一面用來出渣。鋼管上刷紅白油漆條，起警示作用?？卓谥車O(shè)置安全 標(biāo)志牌和警示牌。5. 提升設(shè)備就位后，應(yīng)對卷揚(yáng)機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查，卷揚(yáng)機(jī)架安設(shè)必須平 穩(wěn)、牢固，根據(jù)現(xiàn)場情況考慮加設(shè)斜撐。6. 所有安全防護(hù)用品使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保能夠正常使用。7. 下井作業(yè)人員，必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人 員不得下孔作業(yè)。8. 井口四周近處嚴(yán)禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔的物品、工具等， 以防掉入孔

15、傷人，孔口四周設(shè)置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志，圍欄留合 理作業(yè)口，3m之不許有重車通過；夜間現(xiàn)場設(shè)專人值班。9. 卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)，與各桿件結(jié)合部勤上潤滑劑。10. 配置適用可靠的安全爬梯，供施工人員上下出入，不準(zhǔn)借出渣料斗升降；孔口 或孔設(shè)置安全蓋板，起吊出渣時(shí)，施工人員要站在蓋板下。11. 每次交接班時(shí)，認(rèn)真檢查起吊設(shè)備和架子是否安全可靠，電動葫蘆必須設(shè)自動 包卡裝置，采用風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，要注意通氣管的通暢；下一班下井前，用空氣檢測儀對 井下空氣進(jìn)行檢測，并配備通風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管等設(shè)備，必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行換氣。12. 挖孔比較深時(shí)，井底應(yīng)有照明設(shè)備。照明設(shè)備應(yīng)采用安全礦燈等低電壓

16、設(shè)備。13. 經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況，保證井上井下人員的聯(lián)系，井口人員應(yīng)主動 與井下人員連續(xù)；工地配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備，作好安全記錄； 如遇特殊情況，停止開挖，由施工單位、設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理工程師共同研究處理辦法。14. 已挖好和暫時(shí)停止開挖的樁孔，無論是在施工或不施工狀況下，必須對孔口加 蓋防護(hù)，防止發(fā)生人員不注意墜落孔。15. 吊放鋼筋籠時(shí)用到吊車，吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾 部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄16. 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。 下落應(yīng)低速輕放。17. 灌注施工時(shí)

17、，罐車到孔口的運(yùn)行路段要平整、堅(jiān)實(shí)，施工人員在灌注砼及吊機(jī) 提升抖動料斗時(shí)嚴(yán)禁靠近孔口，在灌注樁身砼時(shí)，周邊挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔 底留人。18. 夜間灌注時(shí)要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機(jī)的視線。19. 電焊工工作時(shí)須帶防護(hù)面罩及手套。20. 用吊桶裝渣時(shí)不必裝得太滿，以免提升過程中掉渣傷人。21. 安全員要掛牌執(zhí)勤，全天候檢查挖孔作業(yè)，不能隨意離開現(xiàn)場。22. 孔有人作業(yè)時(shí)，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準(zhǔn)離崗。23. 每開一個(gè)孔孔周邊應(yīng)設(shè)置警戒線及圍擋等防護(hù)設(shè)施，井口適當(dāng)位置安裝警示 燈，警示燈顏色應(yīng)區(qū)別于普通照明燈，可統(tǒng)一用紅顏色燈泡，井口還應(yīng)設(shè)置明顯反光 標(biāo)志。24. 施工現(xiàn)場設(shè)置安全操作規(guī)程圖表，以經(jīng)常提醒施工人員安全注意事項(xiàng)。25. 為安全起見，有必要的話可在護(hù)壁設(shè)置鐵絲網(wǎng)。五、環(huán)保及文明施工1.