1、老石家關(guān)加壓泵房施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：七冶建設(shè)有限責(zé)任公司第一章 工程施工方案編制依據(jù) 1工程概況：2工程基本情況 2第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計劃 2一、總體部署 22、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖33、施工管理目標(biāo)4二、施工準(zhǔn)備 4三施工進(jìn)度計戈V、工期控制表5第三章主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制9一、基礎(chǔ)土方開挖，及其技術(shù)、質(zhì)量通病控制 9二、基礎(chǔ)釬探工藝、及技術(shù)控制 1 1三、主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制 1 2四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制 1 4五、 鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制 1 8六、預(yù)制吊車梁施工 19七、吊車梁安裝 21八、混凝土坡屋面施工 21九、 多孔

2、空心磚砌塊工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制 2 7十 、裝飾工程工法、及技術(shù)質(zhì)量控制 29十一、墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制 3 0十二、地磚面層施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制 31十三、坡屋面 JS防水涂料施工 3 4第四章工程質(zhì)量保證措施 3 6一、 工程質(zhì)量保證體系、及質(zhì)量目標(biāo)： 3 6二、確保質(zhì)量的技術(shù)措施 36三、分部分項工程具體質(zhì)量保證措施 38第五章 安全生產(chǎn)控制措施 3 92、安全保證體系 403安全生產(chǎn)保證措施 40第六章雨期施工技術(shù)措施 42第七章文明施工措施 43一、現(xiàn)場臨建、場容文明施工一般措施 43二、場地道路、材料場地文明施工措施 44三、現(xiàn)場機(jī)械文明管理 45四、現(xiàn)場防止環(huán)境污

3、染措施： 45五、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生措施： 45第八章工期保證措施 461施工進(jìn)度計劃總則 4 62施工進(jìn)度計劃保證措施 4 7第一章工程施工方案編制依據(jù)質(zhì) 量 要 求： 合 格。 工 期 要 求： 120 天一、主要編制依據(jù)：1. 項目合同、施工圖紙。國家及地方現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范。2. 工程的具體地址、環(huán)境氣候、水文地質(zhì)、交通等實際情況。3. 本公司的技術(shù)裝備能力、及管理水平。4. 主要國家施工驗收規(guī)范、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如下：1) 土方與爆破工程施工與驗收規(guī)范( GBJ201-83)2) 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范( GBJ202-83)3) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50203-20

4、02)4) 采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-97)5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204-2002(2011 版)6) 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50242-2002)7) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GB50300-2001)8) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50210-2002)9) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50243-2002)10) 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范( GBJ141-2008)11) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范( JGJ18-2003)12) 鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)( JGJ/T27-2001)13) 多孔

5、磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( JGJ137-2001)14) 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程( JGJ55-2000)15) 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實驗方法( JGJ52-1992)16) 塑料門窗安裝及驗收規(guī)程( JGJ103-96)17) 地下工程防水技術(shù)規(guī)范( GB50108-2008)工程概況：工程基本情況工程名稱老石家關(guān)加壓泵房工程地點貴陽市花果園老石家關(guān)周邊環(huán)境2建筑面積（m ）401.09 m2建筑高度（m）高跨12米基礎(chǔ)形式獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)抗震等級框架三級抗震抗震設(shè)防烈度6度設(shè)防地上層數(shù)單層廠房建筑耐火等級二級水池混凝土標(biāo)號C30 S6吊車梁混凝土標(biāo)號C40主體結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號C 3

6、0獨立基礎(chǔ)標(biāo)號C30墊層混凝土標(biāo)號C15各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位貴陽宏益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位中國市政工程東北設(shè)計研究總院|施工單位七冶建設(shè)有限責(zé)任公司監(jiān)理單位項目經(jīng)理曹明強(qiáng)總監(jiān)理工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人李志鑫專業(yè)監(jiān)理工程師第二章 總體部署、施工準(zhǔn)備、施工計劃一、總體部署1、總 貝心 公司由主管經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、協(xié)調(diào)公司內(nèi)部、及外部相關(guān)事宜 工程設(shè)一完整的項目部，負(fù)責(zé)整個標(biāo)段的施工。項目部直屬于公司，項目經(jīng) 理（建造師）專屬本工程，并做到不轉(zhuǎn)包工程、不拖欠工人工資，形成總體 部署、高效優(yōu)質(zhì)的基本前提。2、施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖本項目工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理：曹明強(qiáng)常務(wù)副經(jīng)理：楊箐總工：李次鑫副經(jīng)理：

7、肖獻(xiàn)軍安 全 環(huán) 保 部加壓泵房各施工班組3、施工管理目標(biāo)工期目標(biāo)確保合同文件要求工期內(nèi) 100%地完成工程施工。質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范確保一次交驗達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu) 質(zhì)工程?？拐鹪O(shè)防烈度 6 度，按 7 度采取抗震構(gòu)造措施；框架結(jié)構(gòu)抗 震等級為三級。安全目標(biāo)加強(qiáng)進(jìn)場人員的安全思想教育，提高人員的安全意識，同時加大安全 費用投入，加強(qiáng)安全管理管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到合 格標(biāo)準(zhǔn)，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創(chuàng)安全施工示范工地。 文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按自治區(qū)文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行 成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生管理部 門所有隨機(jī)檢查、

8、抽查均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)文明施工示范工地。 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真貫徹建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2004,樹立全員環(huán) 保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，保護(hù)市政設(shè)施， 最大限度減少對環(huán)境的污染管理部門所有隨機(jī)檢查、抽查均達(dá)到 合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)施工環(huán)保示范工地。質(zhì)量保證體系：采用通過“ £09001:2000”認(rèn)證的質(zhì)量管理保證體系，按其規(guī)定的程 序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行系統(tǒng)管理，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程之目標(biāo)。二、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備成立項目經(jīng)理部，完善施工技術(shù)、安質(zhì)、設(shè)備、物資、計劃、 財務(wù)、資 料室等人員的編制，加強(qiáng)技術(shù)力量。承包合同的簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應(yīng)規(guī)范，組

9、織有關(guān)人員 熟悉合同內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計人設(shè)計意圖。進(jìn)行圖紙會審，并整理打印發(fā)放有關(guān)人員。編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位 技術(shù)交底。編制施工預(yù)算和材料用量計劃。 辦理水準(zhǔn)點和坐標(biāo)控制點的正式移交手續(xù)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備按平面規(guī)劃建造現(xiàn)場辦公室、完成現(xiàn)場的臨時道路的規(guī)劃。聯(lián)系施工用 電，立桿架線引進(jìn)現(xiàn)場。組織、準(zhǔn)備施工用水，接通水電以滿足施工和 生活用水之用。完成場區(qū)內(nèi)的道路硬化，設(shè)置施工機(jī)械停放場、水泥、砂子堆放區(qū)，鋼 筋加工廠，模板停放場等臨設(shè)。3、材料準(zhǔn)備 組織主要材料的貨源，安排首批材料進(jìn)場；木材、鋼材、 磚、水泥、砂子、石子的定貨并報監(jiān)理檢驗。4、其它事項準(zhǔn)備 原材料、成品、半成品，及質(zhì)量控制過程中需要

10、做的試驗，應(yīng)在監(jiān)理工 程師在場的情況抽樣送檢；監(jiān)理工程師另有規(guī)定者除外 籌集勞動力，進(jìn)行進(jìn)場三級安全教育，進(jìn)行分工種的操作控制培訓(xùn)，辦 理有關(guān)保險等各方面的手續(xù)。制訂工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、經(jīng)營、 財務(wù)、設(shè)備機(jī) 具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務(wù)等一系列的管理制 度。三 . 施 工 進(jìn) 度 計 劃、工 期 控 制 表在最后頁2 勞動力計劃表單位：人每個單項工程工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)裝修最后15天普工40604020模板工152040鋼筋工151540焊工1510砼工82030瓦工151551架子工1070機(jī)械手5582抹灰工2222263油漆涂料工

11、00104電工22104水暖工0000其它工種88810三. 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表每個單項工程機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格臺 數(shù)功率KW25噸汽車吊1灰漿攪拌機(jī)（180L）JW180B12.2插入式振搗器HZ6X-5051.1插入式振搗器HZ6X-3520.75平板振搗器ZF12022.2鋼筋切斷機(jī)Gq4012.2鋼筋彎曲機(jī)WJ40-112.0鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1411.5交流電焊機(jī)CS-250A112.5直流電焊機(jī)ZX5-300S117.5鋼筋電渣壓力焊機(jī)HYS-630249.5木工圓盤鋸（50cm）MJ10424.0木工刨床機(jī)（30cm）MB102G-122.2自動涂料噴涂機(jī)N521.5地磚

12、切割機(jī)（帶磨邊）JL-8002履帶式挖掘機(jī)1.2m3TX135D-61135輪式裝載機(jī)2.0 m:LW820G1156自卸汽車（土方）SGZ3256H3170潛水泵（D1O0WQ85-10-424潛水泵（D65）WQ25-10-1.521.5發(fā)電機(jī)（備用）PFWD501100經(jīng)緯儀1水平儀1第三章 主要施工方法、技術(shù)質(zhì)量控制基礎(chǔ)土方、及釬探技術(shù)質(zhì)量控制、基礎(chǔ)土方開挖，及其技術(shù)、質(zhì)量通病控制由于本工程暫缺詳勘資料要求在正式施工前進(jìn)行補(bǔ)充勘察， 并提供設(shè)計 人員進(jìn)行復(fù)核， 滿足設(shè)計要求后再進(jìn)行施工。 采用反鏟挖掘機(jī)開挖， 自卸汽 車外運的方式進(jìn)行為主，并輔以人工開挖、及裝載機(jī)輔助裝運等方案進(jìn)行。1

13、、施工準(zhǔn)備施工所用的主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車、裝載機(jī)、鐵鍬、手推 車、小白線、 20 號鉛絲、鋼卷尺等2、作業(yè)條件開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求， 將施工區(qū)域內(nèi)的地下、 地上障礙物清除和處理 完畢。場地的定位控制線、 標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸， 必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗 合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯挖、超挖。1、工藝流程 ：確定開挖順序 T分段分層平均下挖、外運T 修邊和清底。2、具體工法：基坑四周做好防水、 排水措施，根據(jù)挖深計算， 場內(nèi)重型車道路隔在基 坑上口 1.5 以外的情況下， 邊坡不需其它要護(hù)壁措施， 按施工規(guī)范進(jìn)行 放坡即可達(dá)到安全需要?；与x其他建筑物較遠(yuǎn)，

14、 互相不影響安全。 開挖過程中個別地方土質(zhì)松 軟或有流沙出現(xiàn)時，根據(jù)情況采取支護(hù)措施后再繼續(xù)施工。確定開挖順序、 路線及開挖深度： 由挖掘機(jī)從中間向兩端到退開挖以便 于運輸?？刹捎?16 小時兩班倒的方式進(jìn)行，以提高進(jìn)度。土方開挖從上到下分 層分段依次進(jìn)行。在開挖過程中，隨時檢查槽壁的狀態(tài)；為避免超挖， 開挖到底標(biāo)高以上300mm開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計標(biāo)高。人工開挖的30cm厚土方，隨挖隨清并隨挖掘機(jī)的后退，挖運到場外。3、修幫和清底距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將 暫留土層挖走。 同時由兩端軸線引樁拉通線， 檢查距槽邊尺寸， 以此修 整槽邊，最后清除槽底

15、土方。6、其它應(yīng)注意問題： 預(yù)留足夠的回填土方量，運至場外的臨時土方堆放場； 基坑開挖監(jiān)測要求： 為保證基坑實施的順利進(jìn)行及相鄰道路的安全， 在基 坑開挖的各步措施中必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測， 應(yīng)對周圍場地、 道路的沉降進(jìn)行 觀測，并作好觀測記錄，以便根據(jù)反饋信息指導(dǎo)施。7、基槽土方大開挖安全及文明施工措施：土方施工時，基坑內(nèi)搭建上下通行的坡道，材料采用© 48鋼管?；油鈬O(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，夜間施工出入口處設(shè)照明警示裝置并懸掛 明顯標(biāo)志?；又車鲇不孛?， 外圍做排水溝， 避免雨水流入基坑內(nèi)。 配合清槽的工人不準(zhǔn)在機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作 ; 各施工隊在每道工序施 工前進(jìn)行班前安全技術(shù)

16、交底， 提高作業(yè)者的自我防范意識， 認(rèn)真執(zhí)行安 全技術(shù)操作規(guī)程。非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全。 土方開挖中遇到 地下管道、 線纜必須經(jīng)過核查無誤后方可切斷或處理。 在基坑四周設(shè)立 護(hù)身欄桿，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。無特殊原因，任何圍護(hù)不 得隨意拆除。施工中需要使用電源時應(yīng)找專業(yè)電工接線，嚴(yán)禁私接電源。砂石、土、 堆料應(yīng)遠(yuǎn)離槽邊，距離不小于 1m。土方開挖，必須防止臨近已有建筑物或管道、管線等發(fā)生下沉及形變， 施工過程中， 應(yīng)定期進(jìn)行沉降或位移觀測。 施工前檢查槽幫有無坍塌危 險，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 危險地段作出明顯標(biāo)志， 以免人員不慎造成損 傷。挖掘機(jī)在拉鏟或反鏟作業(yè)

17、時，履帶距工作面邊緣至少應(yīng)保持 1.5m 的安 全距離。挖掘機(jī)、裝載機(jī)起步前就先鳴聲示意，并試運行。運土車出場前，要將 土方拍實、覆蓋 , 工作人員必須站在可靠的支架上，與司機(jī)配合好，以 免墜落。施工機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作， 機(jī)械的各種安全裝置齊全有效。 夜間施工 要有充足的照明設(shè)施 . 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。繞行有洗車池地段，土方施工車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場進(jìn)行沖洗，嚴(yán) 禁臟污車輛上路。二、基礎(chǔ)釬探工藝、及技術(shù)控制（一）材料要求 砂：一般為中砂。（二）主要機(jī)具 人工打釬：一般鋼釬，用直徑© 225mm勺鋼筋制 成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.82.1m;穿心錘（重10kg）。機(jī)械打釬

18、： 輕便觸探器。其他：麻繩或鉛絲、梯子 （凳子） 、手推車、撬棍 （拔鋼釬用 ） 和 鋼卷尺等。作業(yè)條件 基土已挖至基坑 （槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑 （槽） 長、寬均符合設(shè)計圖紙要求。根據(jù)設(shè)計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬 探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點勺布 置依據(jù)設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，參照下表。按釬探 點平面布置圖放線并撒白灰點。扦上每 30cm預(yù)先劃好橫線。（三）操作工藝放釬點線t就位打釬（記錄錘擊數(shù)）t拔釬（檢查孔深）t灌砂施工方法和技術(shù)要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑白灰點。2、就位打釬： 將觸探

19、扦尖對準(zhǔn)孔位， 再把穿心錘套在釬桿上， 扶正釬 桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為 50cm把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)：釬扦每打入土層 30cm記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度 如設(shè)計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原 理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔， 經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時每填入 30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號， 將錘擊數(shù)填人統(tǒng)一表格內(nèi)， 字跡清楚， 經(jīng)過專業(yè)技

20、術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若 有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、冬雨期施工： 基土受雨后， 不得進(jìn)行釬探。 基土在冬季釬探時每打 幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。質(zhì)量要求 釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實。成品保護(hù) 釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé) 人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗，不得堵塞或灌砂。注意的質(zhì)量問題鋼釬打不下去時，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不 打或任意填寫錘數(shù)。記錄和平面布置圖探孔位置填錯：將釬探點平面布置圖 上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對

21、照。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補(bǔ)打。在記錄表 上用有色鉛筆將不同的釬孔 （ 錘擊數(shù)的多少 ） 分開。在釬探點平面布置圖上， 注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè) 計人員或有關(guān)部門驗槽時分析處理。三、主體結(jié)構(gòu)施工、及技術(shù)質(zhì)量控制主體結(jié)構(gòu)模板體系施工、及技術(shù)質(zhì)量控制1 材料及要求a. 木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合 板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b. 木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c. 支撐：© 48*3.5鋼管扣件支撐d. 對拉螺絲：© 12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e. 管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。2

22、排架搭設(shè)a. 每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b. 每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣 確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c. 排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于 800， ?板下間距不大于 1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d. 底層排架局部支立在回填土上，?回填土必須分層夯填填實，設(shè) 50mm厚木板墊板，墊板下設(shè) 1:1 砂石墊層，排水溝保證排水良好。e. 排架步距 1.6-1.8m ，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架 立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。3、柱模板工法、及技術(shù)質(zhì)量控制a. 柱施工順序：彈線

23、-立排架-扎筋-預(yù)埋件-驗收-立柱模-驗收-清理清掃口-澆 砼養(yǎng)護(hù)。b. 柱模采用定型一合膠合板加釘 50X 100木楞，模板寬度與柱截面相 同，高度就膠合板模板，木楞間距取 500-700。c. 柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為48X 3.5鋼管。 柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部 1/3 高度范 圍柱箍加密一倍。d. 柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e. 柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱 模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。柱模板支立 保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。4 、梁、板模板工法、

24、及技術(shù)質(zhì)量控制a. 梁模板采用膠合板模板體系。b. 梁板部分施工順序 彈線-搭設(shè)排架-鋪梁底模及梁-側(cè)模板-驗 收-綁扎鋼筋-支立梁另一側(cè)模板、樓板模板-驗收-綁扎樓層鋼筋-驗收 -澆砼-養(yǎng)護(hù)。c. 梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm寸，梁側(cè)模間 設(shè)一道© 12600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支 托。d. 梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e. 梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一 側(cè)模板。5 主體模板拆除工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制a. 拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的

25、原 則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。 b. 拆模過程中因故中間停歇時，必須將支 撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并 按指定地點堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c. 非承重 模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/m m時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承 重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層 的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 f. 承重結(jié)構(gòu)折 模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆 除采用隔層拆除順序進(jìn)行 ( 即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓 板的支撐 )，以確保結(jié)

26、構(gòu)安全。四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程工法，及技術(shù)、質(zhì)量控制(1) 材料要求 鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、 規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性 能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成 份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有 關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋 焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20 22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保 護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋 2022號鐵絲用以與

27、構(gòu)件鋼 筋固定。(2) 鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加 工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲成型等工序，均采用加工廠 機(jī)械化施工。鋼筋的除銹、調(diào)直 直徑 8 以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接 除銹、調(diào)直；直徑 8 以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜 合廠用3T卷揚機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時I級鋼筋 冷拉率不大于4% H級鋼筋冷拉率不大于1%經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、 潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無 局部彎曲。鋼筋直徑20以下(含20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑20以上采用閃 光-預(yù)熱-

28、閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mn范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等， 以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲， 應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對 焊試件進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù) 鋼種特性、實際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢 后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免引起 彎曲。取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進(jìn)行拉伸試驗， 3 個進(jìn)行彎 曲試驗。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個同類型接頭 作為一批。外觀檢查 接頭處不得有橫向

29、裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接 頭處的彎折，不得大于 4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直 徑，同時不得大于 2nn。鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放， 堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cn 以上。鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用GJ40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切 割40 以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少 和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計 誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的 規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有

30、馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。鋼筋的彎曲、成型 鋼筋的彎曲、成型采用GW4彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能 彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎 曲調(diào)整值。I級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑 （d）的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑（d）的3倍。H級鋼筋末端作90°或 135°彎折時，其圓弧彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋等中 間彎折處的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的5倍。用I級鋼筋制作箍筋， 其末端按抗震要求作 135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力

31、鋼筋的直徑且不 小于箍筋鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑 10倍。 135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135°彎鉤、一個 90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳 135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折 處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 （d） 。（3）鋼筋的安裝、綁扎 鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場 分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20c m以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核 對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、 根

32、數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、 位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無 污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。 當(dāng)必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae （接頭面積不超過25 %時），且在任何情況下不應(yīng)小于300。縱向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae（接頭面積不超過50%時），且在任何情況下不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段 長度為 1.3 陪的搭接長度。縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直 徑的 0.25 倍。鋼筋受拉時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5陪，且不 大

33、于 100，鋼筋受壓時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 陪，且不大于 200。簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁 簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las> 15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向 受力筋最小直徑的5陪。柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相 互錯開，同一

34、截面接頭面積不超過50%并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)， 接 頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇啤Ｖ兘孛鏁r，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼 筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨 固長度。柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時有些 困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小 扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開 設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼

35、筋交叉處綁扎 時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量 準(zhǔn)確。梁、板鋼筋 梁的接頭位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層 筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%受壓鋼筋不超過50%板、次梁、主 梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱 筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時， 雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小 于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分。框架節(jié)點鋼筋十分稠密，鋼筋

36、安裝時 應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于 30mm以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符 合下表，合格率控制在95%以上.項次分項名稱允許偏差1鋼筋骨架的寬士 52鋼筋骨架的長度士 103受力筋的間距士 104受力筋的排距士 55箍筋、構(gòu)造筋間距士 206受力筋保護(hù)層士 57非受力筋保護(hù)層士 3五、鋼筋砼工程施工、及技術(shù)質(zhì)量控制砼采用商品混凝土。準(zhǔn)備工作：對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、 管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門（主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和隱蔽 驗收。砼澆搗順序：柱T梁T板。施工縫留設(shè)（工程施工可在下列部位留設(shè)施工 縫）a. 柱：板上口。b. 樓梯：平臺上三個踏步處。c. ?樓層：樓層

37、原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。施工要點a. 按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。 澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩 現(xiàn)象。b. 柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實，？再繼續(xù)澆筑梁板砼， 以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c. 梁板砼順次梁方向澆筑；要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬， 樓梯結(jié)構(gòu)的 負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模， 必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾

38、個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱 梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。墻柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開設(shè)門子板，砼從門子板處 的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。砼按300-500mm 厚分層澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對振搗。f.砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間 不少于7天。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時不得少于14晝夜。砼的拆模：側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除， 底

39、模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。六、預(yù)制吊車梁施工一、施工準(zhǔn)備：1、1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備有足夠的施工場地，施工現(xiàn)場達(dá)到平整。組合模板已準(zhǔn)備完畢。1、2施工準(zhǔn)備熟悉施工藍(lán)圖；提材料計劃；編制技術(shù)交底；二、施工方法：地面整平一一*墊木方鋪底模并找平綁扎鋼筋；焊鐵件*支鋼模并加固澆筑混凝土2、1地面整平并夯實。2、2在支底模之前地面應(yīng)鋪設(shè)600mm道枕木并找平。2、3模板：2、3、1梁側(cè)板采用非定型木模板，模板由現(xiàn)場制作。2、3、2吊車梁底模的制作采用高強(qiáng)度覆塑竹膠合模板，加固方式如附 圖；2、 3、3 枕木必須與地面擱實，防止不均勻沉陷。底模板必須擱實并找 水平，各節(jié)模板應(yīng)在同一水平面上，相鄰模板面高

40、低差不大于1mm。2、3、4立檔主要是保持側(cè)模形狀，每隔600mm設(shè)一道。夾木夾于側(cè)模 外側(cè)。，斜撐上端釘與托木上，下端釘與枕木上。2、 4 鋼筋：2、 4、 1 鋼筋應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行安裝制作，同時參照鋼筋料表執(zhí)行。2、 4、 2 鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執(zhí) 行相應(yīng)的施工驗收規(guī)范。2、 4、 3 混凝土的保護(hù)層用混凝土墊塊墊離混凝土墊層或模板，墊塊厚 度 25mm。2、 4、 4 綁扎鋼筋時，吊車梁的下部縱向受力鋼筋應(yīng)通長，不得有接頭。 除端部錨固定允許施焊外，其他部位不許施焊。箍金及架立筋與縱向鋼筋之 間一律采用綁扎。吊車梁上下部的兩排縱向鋼筋應(yīng)與角鋼或鋼板焊牢

41、，使角 鋼及鋼板可靠的錨固與混凝土中。梁縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為 25mm。為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，縱向鋼筋，箍筋在相交處均要綁牢，最下部 的三排縱向鋼筋之間宜設(shè)置直徑為 25mm,長度為梁腹板寬度減50mm,間距 為1000m的墊筋。2、 4、 5 預(yù)制吊車梁時不預(yù)埋安裝吊環(huán),吊裝時采用鋼絲繩捆綁起吊比 較安全。2、 4、 6 梁腹板與翼緣交接處宜做成 20*20mm 的斜角或半徑為 20mm 的 圓角；當(dāng)采用鋼模生產(chǎn)時,翼緣下表面也可以做成傾斜的斜面,但在預(yù)留螺 栓孔處應(yīng)有不小于 60*60mm 的水平面。 梁的翼緣預(yù)留螺栓孔及預(yù)埋螺栓應(yīng)位 置準(zhǔn)確，保證沿梁橫向及縱向相對設(shè)計位置的偏

42、差不大于 5mm;預(yù)留螺栓孔要 平直光滑 ,預(yù)留螺栓不得傾斜 .如無切實措施保證對螺栓孔的上述要求時 , 宜在 孔內(nèi)預(yù)埋鐵皮管 ,梁頂面要求平整 ,且不得抹壓光滑。2、 5 混凝土：2、 5、 1 混凝土在振搗時,振動棒應(yīng)快速插入混凝土,再慢慢向上提起, 將混凝土振搗同時提出混凝土中所含氣泡。2、 5、 2 振動棒的振動間距不得大于振動棒的有效影響半徑, 且不得大于 400mm。2、5、3 混凝土振搗以混凝土泛漿、表面沒有氣泡泛出為宜。2、5、4 混凝土振搗應(yīng)從較低處開始，向高出逐漸排棒進(jìn)行，不得從混凝 土的最高處開始向低處趕漿。2、5、5 吊車梁的養(yǎng)護(hù)利用模板保留混凝土中的游離水分，使混凝土

43、養(yǎng)護(hù) 期內(nèi)混凝土內(nèi)部有足夠的水分參與水化作用。為此吊車梁的拆模時間為混凝 土澆筑 7 天以后。2、5、6 吊車梁混凝土的養(yǎng)護(hù)采用直接灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人進(jìn)行， 保持混凝土表面始終保持濕潤不得間斷。2、5、7現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室一間 , 對砼試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。同時在現(xiàn)場留置兩組砼試 塊，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。七、吊車梁安裝主要施工方法吊裝順序：吊裝前檢查T試吊T吊車梁吊裝T吊車梁校正T吊車梁焊接T節(jié)點灌縫吊裝時，必須設(shè)專門人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。作業(yè)信號要統(tǒng)一、明確， 信號不清不得吊裝，吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合 要求并應(yīng)進(jìn)行試吊，用 25 噸吊車直接將梁吊裝就位，減少構(gòu)件倒運次數(shù)

44、。開 始吊裝前對吊裝設(shè)備等進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備符合要求后，開始試吊。試吊成 功后，正式開始起吊，吊裝采用綁扎法，用鋼絲繩捆住起吊，吊點應(yīng)平衡， 起吊后使用大繩穩(wěn)定吊物。吊車吊鉤移動至所吊位置中心，兩人分別在兩邊 用撬棍撬動構(gòu)件就位。吊鉤落下，構(gòu)件即準(zhǔn)確就位。如稍有偏差，用撬棍撬 動調(diào)整。就位校正后，梁預(yù)埋件與柱埋件焊接牢固摘鉤。節(jié)點灌縫混凝土澆 筑、振搗要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振。八、混凝土坡屋面施工施工順序：柱鋼筋焊接T坡屋面梁、板模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)T柱鋼筋綁扎T 柱模板安裝T屋面梁、板模板安裝T坡屋面梁、板鋼筋安裝T坡屋面柱、梁、 板砼澆筑。一、施工準(zhǔn)備1、 每棟樓施工人員

45、準(zhǔn)備： 抽調(diào)技術(shù)水平較高的技術(shù)工人進(jìn)行操作， 其中： 測量工 2人、木工 30人、鋼筋工 30 人、混凝土工 20人。2、 材料準(zhǔn)備： 按施工要求及施工順序和用料計劃， 及時按施工材料管理 制度進(jìn)料，現(xiàn)場材料可滿足需要；所有主材必須有出廠合格證，鋼材、水泥、 砂石料等必須經(jīng)檢驗合格；模板、鋼管、扣件數(shù)量能保證滿足同時施工需要。3、施工設(shè)施準(zhǔn)備：1）安全設(shè)施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必須保證腳 手架的操作層有滿鋪腳手板、維護(hù)欄桿（板） 、密目網(wǎng)、安全網(wǎng)，并經(jīng)安全負(fù) 責(zé)人檢驗合格。2）施工機(jī)械：汽車泵必須保證有足夠的安全高度且運行良好。3）小型施工機(jī)具：輕型手提式震動器，插入式震動

46、器機(jī)械性能良好。二、模板施工1、扣件鋼管支撐體系：1） 模板：面板使用15mm厚木膠合板，規(guī)格為1222X 2440,面板下排一層 50x 100mm的木枋，木枋間距 250mm 。2）梁：梁底板和梁側(cè)板用整塊15mm厚的木膠合板制成。梁旁板底外側(cè)設(shè)壓 腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于 500mm,梁底板用40X 90木枋支承，梁底 的木枋間距根據(jù)梁寬進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、支撐體系：1）斜屋面支撐系統(tǒng)采用 48mmx 3.0mm鋼管搭設(shè)。2）脊梁立柱排距900mm,斜板立柱排距900mmx 900mm。鋼管支架底部用 木板做墊塊，縱橫向的水平拉桿每高 1.5m設(shè)一道，全部鋼管支撐水平設(shè)鋼管 拉桿,底部設(shè)縱橫

47、掃地桿。3）滿堂模板和共享空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù) 式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀 撐，其寬度宜為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。 剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為 45°60°。3、坡屋面幾種特殊部位配模：1）陰角為鈍角時支模15厚竹膠板.jr100X10（方木加工而成100X10（主 龍骨50X10（次 龍骨A 12）陰角為銳角時支模:100X10（方木加工而成100X10（主龍骨50X100次 龍骨3）陽角為鈍角時支模4）鋼管立柱與屋面板交接處的支設(shè):模權(quán)屋血輕板斜屋憫支頂交

48、接處人樣在屋面徑向設(shè)置4條600mn寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時 移動，經(jīng)實際施工取得理想效果。4、施工方法1）扣件鋼管支撐施工方法 模板搭設(shè)按設(shè)計斜面坡度要求拉一條斜線，先沿屋脊梁開始立柱，離柱邊200mm排第一立柱，每間距900mn立一柱，并扣上掃地桿，掃地桿離 200mn左右， 排至梁的另一邊的支承柱時，如果排架至柱的距離大于400mn時，加一排支頂。搭設(shè)完鋼管支撐后，鋼管上放置上托 ，下排枋沿梁軸方向，上排枋 垂直梁軸方向。然后調(diào)整頂托高度，使梁底板調(diào)至預(yù)定高度，鋪梁底板， 固定梁底板，梁底板裝好后再裝梁側(cè)板和樓面模板。 支撐體系要求在底部上200mm位置用旋轉(zhuǎn)扣件扣一道鋼管拉桿，縱橫各 一道，以保證整體性及穩(wěn)定性。在立柱頂部下 100mn縱橫各扣一道鋼管拉 桿，若鋼管立柱有少許左右錯位，不成直線，錯位處要用木子塞住，并用14#鐵絲綁扎。立柱從底部的水平拉桿起每高1.5m設(shè)一道水平拉桿，水平拉 桿要通長設(shè)置，縱橫方向均設(shè)，交接處用鋼管扣扣住，在主梁正反水平拉 桿端部要頂?shù)街?。在?nèi)、外兩側(cè)拉 45°交叉剪刀撐，每隔3m設(shè)一排角度不 大于45°的剪刀撐，剪刀撐底部到地。另沿主梁位軸線的方向，水平拉桿 既要頂柱又要抱柱。5、模板的拆除1）及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)展，拆模要掌握時機(jī)，并應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，