1、中北大學(xué)工藝課程設(shè)計(jì)說明書中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書學(xué) 院： 機(jī)械與動力工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 王川 學(xué) 號： 1202014127 課程設(shè)計(jì)題目： 工藝課程設(shè)計(jì) 尾座體工藝編制與工裝設(shè)計(jì)4中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2015/2016 學(xué)年 第 一 學(xué)期學(xué) 院： 機(jī)械與動力工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 學(xué) 生 姓 名： 王川 學(xué) 號： 1202014127 課程設(shè)計(jì)題目： 工藝課程設(shè)計(jì) 尾座體工藝編制與工裝設(shè)計(jì) 起 迄 日 期： 2015年12月28日2016年1月10日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 教學(xué)2號樓 指 導(dǎo) 教 師： 于大國（副教授） 趙麗琴（副教

2、授） 學(xué) 科 副主任： 曾志強(qiáng) 下達(dá)任務(wù)書日期: 2015年12月 27 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1設(shè)計(jì)目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)要求學(xué)生綜合運(yùn)用工藝學(xué)及其它課程知識，是畢業(yè)設(shè)計(jì)前的一次綜合訓(xùn)練?？墒箤W(xué)生得到以下訓(xùn)練：1能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論，解決零件在加工中的定位、夾緊問題，保證加工質(zhì)量。通過夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力；2掌握設(shè)計(jì)的基本技能，具備查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力；3基本掌握繪圖和編寫技術(shù)文件的能力。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：1零件名稱：尾座體，見于大國編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程P412

3、年產(chǎn)量：10000只 3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：1用CAD繪制零件圖一張。2用CAD繪制毛坯圖一張。3編制工藝過程卡和工序卡一套。3、設(shè)計(jì)粗鏜夾具一套，用CAD繪制夾具裝配圖一張。（工序見于大國編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程P42）4編寫課程設(shè)計(jì)說明書一份。（A4>12頁） 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書4主要參考文獻(xiàn)：1）于大國主編機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)教程，2013年6月出版，國防工業(yè)出版社。5設(shè)計(jì)成果形式及要求：成果：圖紙和說明書。建議在可能的條件下，部分工序安排數(shù)控加工。6工作計(jì)劃及進(jìn)度：2015年12月28日 1

4、2月31日 調(diào)查階段1月1日 1月9日 設(shè)計(jì)階段1月10日 最終答辯 學(xué)科副主任審查意見： 簽字： 2015年 12月 27 日目 錄1.生產(chǎn)類型的確定22.零件的分析2.1零件的功用22.2零件的工藝分析23.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式33.2基準(zhǔn)的選擇33.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析43.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定53.5確定各工序的工藝裝備，切削用量及工時(shí)定額64.夾具設(shè)計(jì)4.1方案設(shè)計(jì)254.2夾具的工作原理及動作說明26結(jié)束語27參考文獻(xiàn).281 1.生產(chǎn)類型的確定確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量，一般按下式計(jì)算：N =

5、 Qn(l+a%) (1+%)式中 N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年) Q產(chǎn)品的年產(chǎn)M(臺/年） n每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量。 a%備品率。%廢品率。根據(jù)題目給定的數(shù)據(jù)：Q=10000，n=l，取a%=5% ,%=2%,則 N= 10000(l+5%)(1+2%) = 10710件/年 根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的重量，參照原機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)，確定該零件屬于大批生產(chǎn)。$ 2.零件的分析2.1零件的功用尾座體（見圖1)與尾座底板及套筒等零件組合，裝在床身的尾架導(dǎo)軌上，它可以根據(jù)被加工零件的長短調(diào)整在床身導(dǎo)軌的縱向位置，在車削較長的圓錐體零件時(shí)，可調(diào)整尾座體在尾座底板上的橫向位置，位置調(diào)整妥當(dāng)后夾緊。尾架套筒安裝在

6、尾座體的孔中，有導(dǎo)向鍵。套筒在尾座體孔中可以軸向移動，不能轉(zhuǎn)動。套簡前端的錐孔，可安裝頂尖，支撐工件，或安裝鉆頭、鉸刀等對零件進(jìn)行孔加工。2.2零件的工藝分析該零件是殼體類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度，形位精度要求均較高。對零件圖上的主要技術(shù)要求，分析如下：（1）75H7孔內(nèi)裝有套筒，應(yīng)保證筒套在孔內(nèi)移動輕松，具有穩(wěn)定的定心精度，尺寸精度為7級，圓柱度0.008,表面粗糙度Ra0.2。 （2）75H7孔與底平面的位置精度要求。底平面A及導(dǎo)向面B的平面度要求0.02、保證與尾座底板上面的接觸良好，平穩(wěn)。底平面A與75H7孔的平行度要求0.02/400只允許前端向上（車床的裝配技術(shù)要求，頂尖套筒伸出

7、后前端向上），導(dǎo)向面B與75H7孔的垂直度要求0.03/300,以保證尾座體的橫向移動精度。 （3）75H7孔與后端面垂直度0.05,保證后端蓋裝配精度，使套簡移動的螺紋副運(yùn)動輕快。 （4）尾座體與底板配合面需配磨及刮研，以保證尾座體與底板裝配后的中心高尺寸 （5）32H7與和45H7有同軸度要求，是為了用一根帶階梯的軸，通過拉桿將尾座體鎖緊在床身上。孔40H7, 1.6與75H7套筒孔交叉，垂直度0.08使套簡鎖緊可靠。 （6）其余孔的加工、應(yīng)按圖紙的技術(shù)要求即可。 （7）由于75H7要求精度髙，對鑄件應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理，提高機(jī)械加工的可切削性 及減少變形。 3.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1確定毛坯

8、的制造形式尾座體的材料是HT150,其鑄造性能及可切削性均有；該件屬于大批生產(chǎn)，采用金屬模 機(jī)械造型鑄造，可得到II級精度的鑄件。32基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇應(yīng)根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，有較高的生產(chǎn)率， 較好的經(jīng)濟(jì)效果。應(yīng)先選精基準(zhǔn)，獲得最主要的技術(shù)要求，在保證精基準(zhǔn)可靠的前提下選擇 粗基準(zhǔn)。 （1）精基準(zhǔn)的選擇：尾座體的75H7孔是零件的主要加工部位，其他相關(guān)表面均以此孔為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，并與底面A，導(dǎo)向面B有尺寸要求和位置精度要求。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮保證產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能在多個(gè)工序釆用同一基準(zhǔn)，減少基準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)生的誤差，選用底面A及導(dǎo)向槽B為精基準(zhǔn)，加工75H7孔及其他加工表面，

9、消除了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差。 (2)粗基準(zhǔn)的選擇.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)合理分配各加工表面的余量。尾座體的套 簡孔與底平面及導(dǎo)向槽均有尺寸要求，故以鑄造出的套筒孔及端面為粗基準(zhǔn)，加工底平面及 導(dǎo)向槽，使套筒孔的加工余景均勻，然后以底平面及導(dǎo)向槽為精基準(zhǔn)，加工75H7套筒孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一及互為基準(zhǔn)的原則。 3.3工藝路線的擬定及工藝方案的分析 (1)工藝路線的擬定根據(jù)尾座體零件為大批生產(chǎn)，所以采用通用機(jī)床，配以專用的夾具、刀具，并考慮工序 集中，以提高生產(chǎn)率，減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。經(jīng)過對尾座體的工藝分析，零件的毛坯為金屬模、機(jī)械造型，鑄件精度為II級，并經(jīng)人工 時(shí)效處理，消

10、除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，改善了工件的可切削性。并涂底漆?，F(xiàn)確定工藝路線如下：010序刨底平面A，導(dǎo)向槽B及45°斜面。020序粗鏜75H7孔及端面。030序半精鏜、精鏜75H7孔及端面。040序鉆、擴(kuò)、鉸32H7, 45H7孔。鉆2-22孔，锪2-40平面、鉆、攻4M8X25螺紋孔。050序粗珩磨孔75H7。060序鉆、擴(kuò)、鉸40H7、12H7孔。鉆、鉸10孔、鉆孔6,2-13, 2-20。鉆、攻螺 紋 2-M8 X 32。070序精珩磨孔75H7。080序檢査：抽檢5%。090序鉗工修毛刺、銳邊。100序噴漆110序與尾座底板配合，磨尾座體底面A,保證尾座屮心高尺寸的技術(shù)要求。 (2)對工

11、藝方案的分析在各加工表面加工方法的選擇方面：底平面A,導(dǎo)向槽B及45°斜面，加工面小，尤其導(dǎo)向槽是屬于窄而長的加工平面，在裝夾多個(gè)工件一次加工時(shí)，每件間有較大間隙，故采用龍門刨床加工，刀具結(jié)構(gòu)簡單?？捎酶鼡Q刀具，在一次裝夾中完成對底平面的粗刨、精刨及導(dǎo)向槽的加工，此外刨比銑精度髙， 可為以后的加工選用的精基準(zhǔn)創(chuàng)造了條件。平面A的最后加工采用磨削，并配以刮研，保證了尾座的裝配精度。75H7孔采用粗鏜、半精鏜、精鏜、粗珩，精珩工序，保證孔的尺寸精度，表面粗糙度及形狀精度。75H7的前、后端面加工，有垂直度要求，采用與75H7加工時(shí)，在一次安裝中鏜削出端面。其余孔的加工，采用專用回轉(zhuǎn)夾具，

12、在兩道工序完成加工任務(wù)。在決定零件的加工順序時(shí)，根據(jù)零件的特點(diǎn)，按照加工階段的劃分原則及零件的精度的獲得方法，盡量采用工序集中，充分發(fā)揮設(shè)備潛力，減少設(shè)備數(shù)量。首先以鑄出的65孔為粗基準(zhǔn)，加工底平面A及導(dǎo)向槽B然后以此為精基準(zhǔn)，加工75H7孔，粗鏜與半精鏜、精鏜分開，在精鏜與珩磨75H7孔之間加入鉆、鉸其他孔的工序，以減少鏜孔熱變形對珩磨孔精度的影響。將精珩磨孔及磨削底平面A放在最后進(jìn)行，保證了主要表面的加工精度。3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：按查表法，確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 (1）底平面A的加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸：總余量 6.5 土 1.5

13、(附表 1.11、1.1 一 3)磨削余量0.2 (附表1.214、1.215)工序尺寸精刨余量2 工序尺寸粗刨余量 Z=6.5-2-0.2=4.3工序尺寸 162.5±1.0 (2)鏜75H7孔的加工余量:總余量：單邊5,雙邊10 土 1.0精珩磨余量0.04 工序尺寸表一粗珩磨余量0.06 工序尺寸精鏜余量0.6 工序尺寸半精鏜余量0.8 工序尺寸粗鏜余量 Z=10-0.8-0.6-0.06-0.04=8.5 工序尺寸 孔的毛坯尺寸65±1.0（3）其余孔的加工余量及工序尺寸，列于表1。3.5確定各工序的工藝裝備，切削用量及工時(shí)定額 工序010 粗刨、精刨、刨槽及45&

14、#176;斜面 工件材料HT150, HB=l90241 加工要求 粗刨 精度IT11 表面粗糙度6.3m 精刨 精度IT9 表面粗糙度6.3m機(jī)床B2010A龍門刨床夾具 專用氣動夾具（兩組裝夾工件6個(gè))。量具：深度卡尺0200, 45°樣板刀具材料YG6, YG8，刀桿尺寸3045粗刨 切削深度ap= 4.3mm (最大余量Zmax=5.3，最小Zmin=3.3) 進(jìn)給量= 1.8mm/dst(附表 1.520) 計(jì)算切削速度(表1.41) 式中刀具耐用度T= 960, C= 158, Y= 0.4 因該工序?yàn)閿嗬m(xù)切削，取= 0.58校核切削功率（表1.42)主切削力 (N)代入

15、數(shù)值得 (査附表1.520): v= 0.642 m/s時(shí) =5635N Pm=3.6kw 査B2010A 龍門刨床Pmax = 50kW。故滿足要求。 精刨刀具彎頭、寬刃刨刀 刀具材料 YG6刀桿尺寸30 x 45mm 切削深度 =0.32mm,選= 2mm進(jìn)給量 f=10mm/dst切削速度（取=0.5) 功率足夠，不予核算。刨槽的切削用量 按車削切削用量査表,并加以修正。刀具材料YG6,刀桿尺寸3045mm寬刃切槽刀B= 9.8mm彎頭 切槽：進(jìn)給量f=0.5mm/dst，切削深度12.3mm 走刀次數(shù)25+1=26次 刨削45°斜面 刀具材料YG6 刀桿尺寸3045mm 彎頭

16、45°樣板刀，寬10mm 進(jìn)給量f=0.5mm/dst,深10mm 切削進(jìn)給方式手動，走刀次數(shù)22次 切削速度v = I6m/min刨削，工序工時(shí)定額的計(jì)算刨削行程長度L及行程寬度L的計(jì)算（見圖2)L L=2900mm ；l，B由工件、夾具定出L= B + =265mm = 2600 B=260mm =150mm = 5mm, mm式中粗刨K-龍門刨床回行程速度快于工作行程速度系數(shù)，取K=0.4 所以 精刨平面 刨槽 走刀次數(shù)26次刨45° 斜面走刀22次 工序的輔助時(shí)間及其他技術(shù)服務(wù)時(shí)間按基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間）Ti的百分比計(jì)算，根據(jù)前邊指導(dǎo)書提供的參考數(shù)值取 本工序 Td

17、= (21 + 18+3.7 + 3.2)(l1+ 45%) = 69min 因同時(shí)裝卡6件，則單件時(shí)間 Td = 69/6 = 11.5mm 工序020 粗鏜37H7孔及前后端面 機(jī)床 T611臥式鏜床 刀具 鏜孔刀（粗、半精鏜） 量具 卡尺0120/0.02 0500/0.05 切削用量的確定鏜孔時(shí)的切削深度與進(jìn)給量應(yīng)比車削外圓小些；半精鏜與精鏜的進(jìn)給量受到表粗糙度的限制，參照車削外圓數(shù)據(jù)取小值；鏜削時(shí)的切削速度比車削外圓時(shí)低（1020) %,受刀桿強(qiáng)度的限制。 粗鏜由65鏜至73.5 切削深度=4.25mm 進(jìn)給量f= 0.72mm/r 切削速度 v=0.8×= 0.48m/s

18、 (= 0.6) 主軸計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù) 根據(jù)機(jī)床選用n= 168r/min 锪前端面 由384鏜至380 按成形車削有沖擊査表，乘以修正系數(shù)0.75,刀具為YG6前端面刀板 切削寬度=（156-74）/2=41mm (尺寸156由端面切削面積計(jì)算得出） 進(jìn)給量 f=0.02mm/r 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 選用n=168r/min 锪后端面：尺寸380鏜至376mm 刀具：YG6后端面刀板（反） 切削寬度B=40mm 進(jìn)給量：f = 0.02mm/r 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 選用 n=168r/min 粗鏜工序工時(shí)定額的計(jì)算 粗鏜孔 刀具行程長度 式中 = 376 +8= 384mm (兩端面余量為8 ) 所以 L = 384

19、+ 5 + 3 = 392mm 粗鏜前、后端面（時(shí)間同) 總計(jì) 輔助時(shí)間及其他技術(shù)服務(wù)時(shí)間取的45%計(jì)算 Td = 6.84 X (1 + 45%) = 10min 工序030 半精鏜孔、精鏜孔75H7至74.9 鏜前、后端面保持長度375 機(jī)床 T611臥式鏜床 刀具 YG6鏜刀（半精、精鏜刀） YG6前端刃刀板 YG6后端刃刀板（反） 鏜桿 量具 內(nèi)徑千分尺5075mm 卡尺0500/0.05或樣板 (1) 半精鏜73.5鏜至74.3 切削用量的選定 切削深度ap= 0.4mm 進(jìn)給量 f=0.40.5mm/r，選0.37mm/r 切削速度 v=0.88l.l7m/s選 v = 0.8m/

20、s 主軸轉(zhuǎn)速 n=205.6r/min 根據(jù)T611鏜床選用n=200r/mm v=0.78m/s(2) 精鏜75H7孔由74.3鏜至74.9切削深度ap=0.3mm 進(jìn)給量 f=0.13mm/r 切削速度v=0.78m/s 機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)選定200r/min (3) 鏜前、后端面由376鏜至375 端面單邊余量0.5mm 切削寬度B= 40mm 進(jìn)給量 f = 0.02mm/r 切削速度r = 0.64m/s 計(jì)算轉(zhuǎn)速n=163r/min 根據(jù)機(jī)床現(xiàn)有轉(zhuǎn)速選用n=168r/min v=0.66m/s， 精鏜工序工時(shí)的計(jì)算 半精鏜 T=5.2min 式中 L= 376+5+3=384mm精鏜 Tj=

21、15min 鏜前、后端面 Tj=2×=1.5min輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間占Tj的比例45%計(jì)、則精鏜工序的單件時(shí)間 Td = (5.2+15+1.5) (l+45%) = 31.5min 工序040 鉆、擴(kuò)、鉸、032H7、045H7孔 鉆2-22孔、锪2-40平面、攻螺紋4-M825 機(jī)床Z35搖臂鉆床夾具 專用可回轉(zhuǎn)鉆床夾具刀具 43、43組合鉆頭 31.75、44. 75組合擴(kuò)孔鉆 32，45組合鉸刀 22鉆頭，40平面锪鉆， 6.7鉆頭，M8機(jī)用絲錐。 量具 塞規(guī) 32H7、和45H7， 卡尺0125/0.02 M8螺紋塞規(guī)， 鉆、擴(kuò)、鉸32H7, 45H7同軸孔，用快換鉆套

22、更換刀具，完成鉆擴(kuò)鉸 三個(gè)工步 工步1 鉆30,43孔 接組合機(jī)床切削用量選取，降低30%。 切削深度 = 15mm =21.5mm 進(jìn)給量 f = 0.67mm/r 切削速度v = 0.5m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù)按43孔尺寸計(jì)算n=222r/min選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)265r/min 工步 2 擴(kuò)孔31.75、44.75 切削深度 ap = 1.75/2=0.875mm 進(jìn)給量 f=0.4mm/r 切削速度v= 0.3m/s計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=128r/min選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n = 132r/min 工步3 鉸孔32H7、45H7切削深度 = =0.125mm 進(jìn)給量選用f=0.9mm/r （機(jī)床限制）切削速度

23、v= 0.08m/s， 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù)n =33r/min選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n = 34r/min 工步4、5 鉆2-22 選定切削用量 切削深度 ap= d/2 = 22/2 = 11mm進(jìn)給量 f = 0.780.95mm/r,選定f=0.9mm/r 切削速度v = 0.35m/s 選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=265r/mm 計(jì)算轉(zhuǎn)速 n=303r/min選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=265r/mm 實(shí)際切削速度v=0.35m/s工步5、6 锪平面2-40選用切削用量： 切削深度 = (40 - 22)/2 = 9mm 進(jìn)給量f =×z× f=0.1x4x0.7=0.28mm/r 取 f=0.26mm/

24、r或手動切削速度 v=0.08m/s計(jì)算轉(zhuǎn)速n=38r/min 選用機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)n=42r/min 工步8、9 鉆孔4-6.7,攻4-M8×25、 鉆6.7 孔， 切削深度=3.35mm 進(jìn)給量 f=0.26mm/r 選用機(jī)床轉(zhuǎn)速 n=850r/min 實(shí)際切削速度 v=0.015m/s 攻絲：M8x 1.25 進(jìn)給量 1.25mm/r 切削速度v = 0.133m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù) n=317r/min參照現(xiàn)場工作狀況選用n=85r/min 本工序工時(shí)定額的計(jì)算（見圖3)29工藝設(shè)計(jì)說明書 圖 3 鉆削工時(shí)的計(jì)算 工作行程長度以30孔計(jì)算 L=l + (+)x2 (中間尺寸為快速） 式

25、中 = 20 + 18 = 38mm =×ctg =15×0.624=9.36mm =3mm 所以L = 38 + (9. 36 + 3) x 2 = 62. 72mm =min擴(kuò)孔時(shí)的計(jì)算 因兩孔同時(shí)接觸刀具以行程長的孔計(jì)算 工作行程長度 L=20+1+1.523 機(jī)動時(shí)間 Tj=0.87min 鉸孔工作定額 工作行程長度以最長孔20計(jì)算 L=l+=20+2.4+26=39 機(jī)動時(shí)間Tj=1.27min工步1、2、3的輔助時(shí)間及其他技術(shù)服務(wù)時(shí)間等取Tj的45%計(jì)算 故工步1、2、3的時(shí)間合計(jì) =（2.4+0.87+1.27）×（1+45%）=6.6min工步4、

26、5的工時(shí)定額 L=l+=41+7+3=51mm Tj=0.21min工步6、7 L=l+=2+2+0=4mm Tj=0.37min(單個(gè)端面）工步8 鉆孔6.7 L=l+=30+2+0=32mm Tj4=0.15min 4個(gè)孔 Tj4=0.6min工步9 攻絲 4-M8×25 工作行程 L=l+l1+l2=25+3×1.25+029mm Tj=(+)i式中 =n ,i=1 所以 Tj=（+1）0.55min4螺紋孔Tj4=0.55×4=2.2min輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間取 Tj的45% 則該工件的單件時(shí)間為=6.6+（0.21×2+0.37×2

27、+0.15×4+0.55×4）×（1+45%）=12.4min工序050 粗珩磨 孔74H7至 74.96 機(jī)床 MB4215B半自動立式珩磨機(jī) (可自動測最） 夾具 專用珩磨夾具 切削工具 珩磨頭 珩磨條 TL180ASH8 x 9 x 100 量具 5075內(nèi)徑千分表選擇切削用量進(jìn)給量 f = 0.0005mm/dst 珩磨頭的回轉(zhuǎn)速度 v = 0.60.8m/s 選 v = 45m/min = 0.75m/s珩磨頭的轉(zhuǎn)速n=190r/min根據(jù)機(jī)床選 n=200r/min珩磨頭的實(shí)際回轉(zhuǎn)速度v=珩磨頭的往復(fù)運(yùn)動速度0.20 33m/s 由機(jī)床選用 v = 0

28、.17m/s 直線粗珩磨孔工時(shí)的計(jì)算 往復(fù)行程長度 L=l+2b+l 式中 l工件孔的長度375mm b磨頭每端超出量20mm l磨條長度100 mm 所以 L=375+2×20+100=515 n=9.7次/min T=12.4min 輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間取T的45%， 則 T=12.4×（1+50%）=18.6min 工序 060 鉆、擴(kuò)、鉸40H7、12H7、10H8孔，鉆6、2-13孔，鉆2-6.7螺紋底孔，攻螺紋 2-M8×32 機(jī)床 Z35搖臂鉆床 夾具 專用四工位回轉(zhuǎn)鉆夾具 量具 塞規(guī)40H7，12H7,10H8,M8螺紋塞規(guī)、卡尺0125/0.0

29、2 刀具 鉆頭6，13，6.7，38，擴(kuò)孔鉆39.75，鉸刀40H7，12H7，10H8(平頭),機(jī)用絲錐M8×1.25，切削用量的選擇：工位1 加工40H7，6，10H8 工步1 鉆40H7孔至38mm 選擇切削用量 切削深度 a=19mm. 進(jìn)給量 f=0.67mm/r 切削速度 v=0.35m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=175r/min 選取n=170r/min 實(shí)際切削速度 v=0.34m/s 機(jī)動時(shí)間T 工作行程 L=l+l+l=110+12+3=125mm T=1.1min工步2 擴(kuò)孔40H7至39.75 切削深度 a=0.875mm 進(jìn)給量 f=1.2f=0.8mm/r選f

30、=0.9mm/r 切削速度v=v=0.17 取v=0.15m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=72r/min 選取 n=71r/min 機(jī)動時(shí)間T 工作行程長度 L=110+1+4=115mm T= =3.23min 工步3 鉸孔40H7至40 切削深度 a=0.125mm 進(jìn)給量 f=1.01.5mm/r,取f=1.2mm/r 切削速度 v=0.08m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=38r/min 選取n=42r/min 機(jī)動時(shí)間T 工作行程長度 L =l+l+l=110+2+20=132mm T=2.6min 工步4 鉆6孔 切削深度 a=3mm 進(jìn)給量 f=0.26mm/r 切削速度 a=0.35m/s

31、計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n=1114r/min 選取n=850r/min 計(jì)算實(shí)際切削速度 v=16m/min=0.26m/s 機(jī)動時(shí)間T T=0.38min 工步6 鉸孔10 切削深度 a=0.1mm 進(jìn)給量 f=0.9mm/r 切削速度 0.07m/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速選用132r/min 機(jī)動時(shí)間T T=0.12min 工位 鉆攻 2-M8×32螺紋、鉆13，20 工步7、8 鉆2-M8 螺紋底孔6.7 切削深度 a=3.35mm 進(jìn)給量 f=0.26mm/r 主軸轉(zhuǎn)速 選用n=850r/min 機(jī)動時(shí)間T（兩個(gè)孔） T=2=2×=0.28min 工步9、10 攻螺紋 2-M8&#

32、215;25 由前面得知：選用n=85r/min 機(jī)動時(shí)間T(2個(gè)螺紋孔) T=2×(+)=2×=1.25min 工步11 鉆孔 切削深度aP= 6.5mm 進(jìn)給量；f = 0.32mm/r 切削速度u = 0.35m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)n= 選用 n = 530r/min 實(shí)際 v= 0.36m/s 機(jī)動時(shí)間 工步12鉆20孔，用平刃鉆頭 切削深度 ap=20-13/2=3. 5mm 進(jìn)給量選f=0. 4mm/r 切削速度v= 0.35m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù) 選用n=335r/min 工位I 鉆13,鉸孔 工步13與工步11相同 工步14與工步12同工位IV鉆、鉸12H7孔 工

33、步15鉆12H7孔至 切削深度 進(jìn)給量：f = 0.32mm/r 切削速度v= 0.35m/s 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù) 選用 533r/min 實(shí)際 v = 0.33m/s 機(jī)動時(shí)間 工步16 鉸 孔 切削深度 aP= 12 - 11. 8/2 = 0. lmm 進(jìn)給量0.9mm/r 切削速度v = 0.08m/s 選用，n=105r/min 實(shí)際=0.66m/s- 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)數(shù)n=127r/min 工序060單件時(shí)的計(jì)算輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間取Tj的45% 則本序的基本時(shí)間Tj Tj = 1.1 + 3.23+ 2.6+ 0.1 +0.38+ 0.12+ 2 x0.14+ 2 l.12 + (0.1

34、2+0.14)2 + 0 .123 + 0.34 = 11.033 = 11.lmin Td= ll.lx(l + 45%) = 16min工序070精珩磨孔75H7,表面粗糙度Ra= 0.2um 機(jī)床MB4215B半自動立式珩磨機(jī) 夾具專用珩磨夾具 切削工具珩磨頭珩磨條 TL400YV1SH8 x 9 x 100 量具5075內(nèi)徑千分表 選擇切削用量徑向進(jìn)給量:f = 0.0005mm/dst精珩網(wǎng)紋交叉角Q = 20°40°,選取回轉(zhuǎn)速度y = 6070m/min珩磨頭的轉(zhuǎn)數(shù)：n =275r/min 選取 n= 270r/min 珩磨頭的實(shí)際回轉(zhuǎn)速度 珩磨頭的往復(fù)運(yùn)動速

35、度選取0.17m/s. 由工序050計(jì)箅得知n雙= 9.7dst/min，機(jī)動時(shí)間 已知余量0.04min.，輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間取的50%則Td = 8.2x(1+50%)=12.3min,工序080檢査 抽檢5 10%工序090鉗工修毛刺、銳邊。工序100磨底面A與尾座底板組裝，測量中心高，確定磨削余. 機(jī)床M7130臥軸平面磨床 夾具專用磨削夾具 砂輪TH80ZYSP350×40×127 量具 塞尺0.03, 0.04 選擇切削用量 砂輪主軸轉(zhuǎn)數(shù)1500r/min 最大磨削速度橫進(jìn)給 /r=10 2mm/dst 選m 橫進(jìn)給 fr =1020mm/dst 選fr =

36、10mm/dst 工作臺往復(fù)行程速度（縱向）v工作臺=16m/min 工件磨削余量Zb= 0. 3mm 每次磨削深度fB= 0.05mm 需磨削次數(shù)0.3/0.05=6次 機(jī)動時(shí)間 工作臺縱向行程長度 L = l1 + l2 + l = 20 + 20 + 260 = 300mm 工作臺橫向行程長度（磨頭橫向移動） b = l +B+ 20=330+ 40 + 20 =390mm式中K磨削時(shí)光整修正系數(shù) 磨削精度0.030,02，K=1.2 輔助時(shí)間及其他服務(wù)時(shí)間取的45% 則單件時(shí)間 Td = l0.55x(1 + 45%) = 15.3min 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片見表2。4夾具設(shè)計(jì)4.

37、1方案設(shè)計(jì)（1） 確定夾具的定位方式 以尾座體底平面A (限制三個(gè)自由度），導(dǎo)甸槽B (限制 兩個(gè)自由度），及可調(diào)整螺釘（限制一個(gè)自由度），因?yàn)槲沧w側(cè)面是毛坯面，在加工時(shí)需用螺釘調(diào)整，使鏜桿與件孔在水平位置達(dá)到同軸。（2）刀具導(dǎo)向裝置的布置 鏜孔直徑D>60,L/D=375/75=5 >1，采用雙支承，內(nèi)滾動的回轉(zhuǎn)導(dǎo)套，鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動聯(lián)接，以避免加工時(shí)產(chǎn)生擴(kuò)大孔徑，拉傷導(dǎo)套或咬住刀具的現(xiàn)象，所鏜孔的位 置精度，主要決定于鏜模板上鏜套位置的準(zhǔn)確度，而不受機(jī)床工作精度的影響，要求兩軸的 同軸度<0.005,選用的軸承為D級（徑向跳動<0.005) 工件至導(dǎo)套的間距

38、h,一般?。?,51) D，取75,便于調(diào)整和更換鏜桿上的刀具 。(3) 導(dǎo)套尺寸的確定 雙導(dǎo)向的滾動導(dǎo)套長度，一般取配合處直徑（1.52)倍。（4） 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 選用滾動導(dǎo)套，經(jīng)過調(diào)整徑向或軸向間隙，或予加負(fù)荷的滾動導(dǎo)套，在鏜孔時(shí)由鏜桿上 的鍵帶動導(dǎo)套回轉(zhuǎn)，可得到較髙的鏜孔精度。(5) 夾緊機(jī)構(gòu) 因尾座體定位穩(wěn)定、剛性較好，可用結(jié)構(gòu)簡單、自鎖性能好的螺栓、 壓板的夾緊機(jī)構(gòu)，通過鉸鏈、手動夾緊（見夾具總圖）。(6) 夾緊力的計(jì)算（見圖5)采用螺栓、壓板、鉸鏈夾緊工件。主切削力的計(jì)算接半精鏜孔計(jì)算（切削余量較大，其主切削力為圓周切削力）。 查表：0 = 45°時(shí)Cf2 = 920根據(jù)前

39、邊選定的數(shù)值ap=0.4, f= 0.37代入公式Fz = 920x0.4x0.37=175N尾座體質(zhì)量25千克，精加工過的地面的摩擦系數(shù)0.15-0.25 切削轉(zhuǎn)矩 T=需要用螺栓壓板產(chǎn)生的力F1及工件自重在底面上產(chǎn)生的摩擦力應(yīng)大鏜削時(shí)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。建立方程式代入數(shù)值 （25工件自重、156工件中心高） 30N由夾具結(jié)構(gòu)布置，解出FA值，即為螺栓應(yīng)施加的拉力 MFb = 0, 選用螺栓直徑為M16 ,材料45,由于操作及強(qiáng)度足夠，計(jì)算從略。4.2夾具的工作原理及動作說明(1) 夾具的工作原理本夾具是由夾具體，定位平面，亟直導(dǎo)向槽定位平面，水平方向位罝調(diào)整螺釘，確定工 件在夾具中的位置，夾緊是手

40、動的，用螺栓鉸鏈、壓板裝置組成。當(dāng)工件放在夾具體內(nèi)，由定位的底平面及導(dǎo)向槽限制五個(gè)自由度，在水平方向上的自山 度由調(diào)整螺釘調(diào)到正確的位置（鏜刀桿的回轉(zhuǎn)中心在水平方向上與工件同心）。用螺栓、鉸 鏈、壓板將工件固定在夾具內(nèi)。 (2)夾具的定位精度與定位誤差尾座體在夾具上的定位是以底平面A及導(dǎo)向槽B定位，用螺釘調(diào)正中心位置，故設(shè)訃 搖準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，注意安裝和調(diào)整事宜，可保證其位置精度的獲得。 說明本夾具為在T611鏜床上的專用夾具，在安裝夾具時(shí)，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)向梢與鏜桿軸中心的 垂直度誤差<0.01，在鏜削尾座孔時(shí)，用側(cè)面螺釘調(diào)整鏜桿中心的水平方向的位置，切勿移動鏜床的橫向滑臺，以免滑臺的移動誤差帶給工件。夾具在使用時(shí)應(yīng)注意淸除定位而上的鐵屑及臟物，保持其定位精度。結(jié)束語通過近兩個(gè)星期的畢業(yè)設(shè)