1、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一部分：編制依據(jù) 3第二部分：工程概要 4第三部分：項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備 5第四部分：工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì) 151、總則2、工廠整理總體部署3、加工圖的設(shè)計(jì)4、材料供應(yīng)5、生產(chǎn)整理過(guò)程及質(zhì)量控制6、工廠整理的質(zhì)量保證措施7、工廠整理進(jìn)度保證措施8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì) 311、總則2、現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署3、現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備工作4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求5、安裝施工質(zhì)量保證措施6、工期保證措施7、現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工措施第六部分：附錄 59附錄一 鋼結(jié)構(gòu)整理主要工藝流程圖附錄二 網(wǎng)架整理主要工藝流程圖附錄三 項(xiàng)目總

2、體計(jì)劃進(jìn)度表附錄四 項(xiàng)目安裝分區(qū)圖第一部分：編 制 依 據(jù)一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國(guó)家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1.1國(guó)家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （

3、GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施

4、工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91）1.2浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX的有關(guān)文件質(zhì)量手冊(cè) DN/QA/00/001程序文件 DN/QB/00/001020作業(yè)指導(dǎo)書 DN/QC/12/001019，DN/QC/13/0010171.3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的新會(huì)市會(huì)展中心施工圖(工程編號(hào)：2000-68、圖號(hào)：11/H)。第二部分：工 程 概 要一、工程概要新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，主要有會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)，大廳網(wǎng)架及沿江會(huì)路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳

5、網(wǎng)架上采用5+5厚夾膠玻璃，會(huì)議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采用50mm厚夾芯板。工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q235，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要管材采用無(wú)縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB，其余采用Q235鋼；不銹鋼裝飾網(wǎng)架的鋼管，鋼球，套筒及錐頭均采用不銹鋼材料，高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB。該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。二、工程特點(diǎn)1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)

6、復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對(duì)各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對(duì)廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。第三部分：項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對(duì)于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來(lái)保質(zhì)、保量、保工期、保安全來(lái)完成工程的整理、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來(lái)綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、整理加

7、工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、整理加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮，具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工，以確保工程整理加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)了解及處理業(yè)務(wù)問(wèn)題財(cái)務(wù)部財(cái)務(wù)結(jié)算供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制，保證生產(chǎn)整

8、理進(jìn)度和產(chǎn)品保管質(zhì)管部質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理總負(fù)責(zé) 技術(shù)部設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問(wèn)題的處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。板材公司屋面、墻面板生產(chǎn)鋼構(gòu)公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)網(wǎng)架公司網(wǎng)架生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度安裝公司現(xiàn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項(xiàng)目?jī)?nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表單 位 名 稱 了解人 電 話 功 能廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院   設(shè)計(jì)單位   總包單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX 王紅良 013506714697 投標(biāo)單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX 總經(jīng)理

9、60;郭明明 2783688 企業(yè)主管 集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理 徐國(guó)引 2782987 全面負(fù)責(zé) 業(yè)務(wù)開發(fā)部 陳傳賢 2782088 業(yè)務(wù)了解 綜合計(jì)劃部 殷建木 2782688 總體計(jì)劃 生產(chǎn)動(dòng)力部 徐春祥 2782908 生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn) 技術(shù)開發(fā)部 周觀根 2782847 技術(shù)負(fù)責(zé) 浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計(jì)院 譚亞林 2783000

10、0;二次設(shè)計(jì)負(fù)責(zé) 供應(yīng)運(yùn)輸部 郭林林 2782319 供應(yīng)負(fù)責(zé) 板材公司經(jīng)理 屠建中 2783118 板材生產(chǎn) 鋼結(jié)構(gòu)車間 何建木 2782883 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 安 裝 公司  施永夫 2782784 安裝計(jì)劃及安裝資源 質(zhì) 管 科 郭漢鈞 2782741 質(zhì)量負(fù)責(zé) 生 產(chǎn) 科 何建木 2782883 生產(chǎn)調(diào)度 業(yè)務(wù)了解人 王紅良 

11、;013506714697 業(yè)務(wù)了解四、現(xiàn)場(chǎng)主要人員崗位職責(zé)：一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下：序號(hào) 工程職務(wù) 責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng) 人數(shù)01 項(xiàng)目經(jīng)理 對(duì)工程施工全面管理和負(fù)責(zé) 102 項(xiàng)目副經(jīng)理 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全面負(fù)責(zé) 103 隊(duì) 長(zhǎng) 工程現(xiàn)場(chǎng)施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)&

12、#160;304 技術(shù)工程師 工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo) 105 質(zhì)量工程師 工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查 106 質(zhì) 安 員 現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé) 107 施 工 員 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工測(cè)量負(fù)責(zé) 208 材 料 員 進(jìn)場(chǎng)原材料的準(zhǔn)備和管理 109 后勤綜合管理員 生活保障及治安的管理 1五、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃名 稱 人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組 24人網(wǎng)架安裝組 12人屋面安裝組 18人涂 裝 組 8人

13、墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組 12人電 焊 工 3人機(jī) 電 工 1人合 計(jì) 78人（說(shuō)明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長(zhǎng)（組長(zhǎng)根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實(shí)際及現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)為少于78人）五、 鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單 表一 序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 制造廠家 用 途一 下料設(shè)備    1 切割機(jī)管子仿形剖口機(jī)等離子切割機(jī) ZINSR3005(CNC)CNG-4000

14、(數(shù)控)CG1-400CG1-30HID600EHSKLG-4090 111312 德國(guó)新莎設(shè)備制造公司無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠杭州焊割機(jī)械廠日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社常州東方焊劑設(shè)備廠 鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2 剪板機(jī) PC11y-125/3500Q11-8×200QC11Y-12/3200QNY-12×80000 1111 江都機(jī)床總廠江寧沖剪機(jī)床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機(jī)床XXX 鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長(zhǎng)鋼板剪切3 帶鋸床&

15、#160;ST-6090 3 日本大東精機(jī)株會(huì)社 型材定長(zhǎng)切斷二 組立設(shè)備    12 組立機(jī)鋼板對(duì)接站臺(tái) HB-6080-200HG-1500HG-1800 1114套 日本精密機(jī)器株式會(huì)社無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國(guó)FMI公司 H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對(duì)接焊接三 焊接及矯正設(shè)備    123456789101112 H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線門焊機(jī)埋弧焊機(jī)懸臂埋弧焊機(jī)小車式埋弧焊

16、機(jī)自動(dòng)化焊接系統(tǒng)CO2氣保護(hù)焊機(jī)交流焊機(jī)電渣焊機(jī)矯正機(jī)鋼板校平機(jī)碳弧氣割 MZG-2×1000MZ-1000MZG-1×1000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS630 1條3套2221301020206套213 美國(guó)FMI公司無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠上海電焊機(jī)廠無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國(guó)FMI公司美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠美國(guó)林肯焊接設(shè)備制造公司日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社唐山松下焊接設(shè)備廠 H型鋼生產(chǎn)H型

17、鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正續(xù)表一序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 制造廠家 用 途四 表面處理及涂裝設(shè)備    123 鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線電動(dòng)高壓無(wú)氣噴涂機(jī) ES-1848-8 21條6 美國(guó)潘邦機(jī)器制造公司南京振晨涂裝XXX美國(guó)固瑞克涂裝設(shè)備公司 各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五 檁條加工設(shè)備   

18、 12 Z型、C型檁條成型機(jī)組折彎?rùn)C(jī) C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400/8000 2111 臺(tái)灣江都機(jī)床部總廠江都機(jī)床總廠湖北黃石鍛壓設(shè)備廠 檁條成型機(jī)鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六 機(jī)加工設(shè)備    123456789 剖口機(jī)搖臂鉆機(jī)數(shù)控彎管機(jī)型材彎曲機(jī)三維鉆孔機(jī)鎖口機(jī)數(shù)控平面鉆孔機(jī)大臺(tái)面數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī) PX-90W-12000Z3080×161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB

19、-1255MPCM-1600L1600LW67Y-1 2221121211 日本精密機(jī)器株式會(huì)社中捷友誼廠桂林機(jī)床廠長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠長(zhǎng)治鍛壓設(shè)備廠日本大東精機(jī)株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社日本精密機(jī)器株式會(huì)社 各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工節(jié)點(diǎn)板連接孔加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備序號(hào)  設(shè) 備 名 稱  型 號(hào) 數(shù)量  制 造 廠 家  用 途一 下料設(shè)備    123456789 

20、管子車床自動(dòng)切管機(jī)切管機(jī)切管剖口機(jī)剪板機(jī)小車式火焰切割機(jī)液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機(jī)管子相貫面剖口切割機(jī) HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-16×2500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS 2131133511  沂水機(jī)床廠唐山自動(dòng)焊接設(shè)備廠上海第十一機(jī)床廠無(wú)錫陽(yáng)能機(jī)械廠江都機(jī)床總廠杭州焊割機(jī)械廠常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機(jī)器株式會(huì)社日本丸秀機(jī)器株式會(huì)社 桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二 鍛造設(shè)備   

21、 123456 液壓機(jī)液壓機(jī)液壓機(jī)空氣錘空氣錘空氣錘 YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750 111222 湖州機(jī)床廠徐州鍛壓機(jī)廠 球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三 金加工設(shè)備    123456 普通車床搖臂鋸床平衡吊萬(wàn)能回頭銑床數(shù)控銑床 PDJ225XQ6225Z3050×16XK716 503311131 桂林機(jī)床廠陽(yáng)泉市機(jī)械廠浙江啟新機(jī)械廠江東機(jī)床廠 平臺(tái)銑金加工

22、吊裝平臺(tái)銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備    123 整流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)弧焊機(jī)CO2半自動(dòng)焊機(jī)網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床 ZXG1-300 ZXG1-500BX3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-2×500 10120191048 浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠合肥電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司 桿件、焊接球、支座支托等焊接五 除銹油漆設(shè)備   

23、 1234 拋丸除銹機(jī)拋丸除銹機(jī)空壓機(jī)噴油漆槍 Z062-BQG03HV-0.6/7ST395 1117 青島鍛造機(jī)械廠青島黃河機(jī)械廠鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠美國(guó)固端克 除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝七、板材主要制造設(shè)備清單序號(hào) 設(shè) 備 名 稱  型 號(hào) 數(shù)量 制 造 廠 家1 聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線  1條 意大利MeTecno公司2 角馳壓型機(jī)  1 廈門黎明機(jī)械廠3 

24、;EPS夾芯板機(jī) EPS 1 紹興精工機(jī)械廠4 屋面板材壓型機(jī) V125、V750 11 北京冶金建筑總院5 墻體板材壓型機(jī) HV200 1 紹興精工機(jī)械廠6 樓承鋼板壓型機(jī) HV226 1 紹興精工機(jī)械廠7 扣槽機(jī) HQ4050 1 紹興精工機(jī)械廠8 曲面成形機(jī)  1 紹興精工機(jī)械廠9 折彎?rùn)C(jī) WB67y100/3200 1 

25、江都鍛壓機(jī)床廠10 剪板機(jī) Q114×3200 1 如皋剪床廠11 復(fù)膜機(jī)  1 紹興精工機(jī)械廠八、化驗(yàn)、測(cè)量檢測(cè)主要設(shè)備清單序 號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù) 量一 測(cè)量類  123456789 各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀激光測(cè)距儀焊接檢驗(yàn)尺螺紋環(huán)塞規(guī) 3001000mm25mm1000mm100-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68 152003030222021

26、017套二 探傷儀  123456 超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無(wú)損分選儀裂紋深度測(cè)量?jī)x CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3 332222三 化驗(yàn)設(shè)備  12345678 分光光度計(jì)溫度自動(dòng)控制臺(tái)單管定碳電阻爐鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀 721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B 22221111四&

27、#160;其他設(shè)備  1234567891011121314 液壓萬(wàn)能試驗(yàn)收機(jī)電腦涂層測(cè)量?jī)x洛氏硬度計(jì)數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì)表面除銹樣本高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗(yàn)機(jī) WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B 13212套111142521第四部分：工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì)一、總則1.1本工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是

28、使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX（下簡(jiǎn)稱：東南網(wǎng)架）在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí)，在構(gòu)件的工廠整理過(guò)程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。1.2本工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長(zhǎng)春太陽(yáng)世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約束作用。1.3本工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。1.4本工廠整理規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。二、工廠整理總體部署我公司通過(guò)對(duì)本項(xiàng)目工廠整理工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)整理能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見因素，制訂

29、了一套完整的生產(chǎn)整理進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)整理總工期為32天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)整理時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)整理總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)整理時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)整理總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。三、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)， 2名技術(shù)人員校對(duì)

30、，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)4.1各部門職責(zé)本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合計(jì)劃部。（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。（3）供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分

31、承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。（6）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對(duì)

32、油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。3.2原材料及來(lái)源：本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。五、生產(chǎn)整理過(guò)程及質(zhì)量控制5.1生產(chǎn)整理的次序及進(jìn)度安排鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫褐螜_條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ蛱淄?、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其整理進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)整理5.2.1放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行

33、精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。5.2.2劃線和號(hào)料：對(duì)較小、較為簡(jiǎn)單的板、桿材在無(wú)數(shù)控切割必要的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練整理樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。號(hào)料的精度必須滿足下表要求：號(hào) 料 公 差序號(hào) 項(xiàng) 目 公差值（mm）1 長(zhǎng)度 ±1.0mm2 兩端孔心距 ±0.5mm3 對(duì)角線差 1.04 相鄰孔心距 ±0.5mm5&#

34、160;兩排孔心距 ±0.5mm6 沖孔與孔心距位移 ±0.5mm5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割的精度要求項(xiàng) 目允

35、許 偏 差寬度和長(zhǎng)度 ±3.0mm邊緣缺棱 不大于1.0mm平 面 度 不大于2.0mm垂 直 度 不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部?jī)A斜值 不大于2.0mm坡 口 角 度 不大于±5°5.2.4 H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。H型鋼組立的基本要求下表H型鋼組立的精度要求項(xiàng) 目 允 許 偏 差高 度 不大于

36、±2mm腹板中心偏移 <2mm端頭平齊 <3mm頂緊面間隙 <1.5mm5.2.5埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接，本公司對(duì)本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊，高度超過(guò)1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線整理。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項(xiàng) 目 允 許 高 度載 面 高

37、度 ±3mm腹板中心偏移 2mm翼板對(duì)腹板的垂直度 不大于2mm腹板局部平面度 不大于3mm扭 曲 度 不大于5mm焊 縫 質(zhì) 量 2 級(jí)焊 縫 高 度 與腹板厚度一致5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場(chǎng)焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對(duì)規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。5.2.7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接

38、前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。5.2.8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng) 目允 許 偏 差高度（長(zhǎng)度） 柱 梁彎曲矢高 ±5mm ±5mm扭 曲 不大于8mm 不大于8mm載面幾何尺寸&

39、#160;±3mm ±3mm柱腳板平面度 3mm 端頭板傾斜 2mm 2mm磨擦面平面度 1.5mm 1.5mm加筋板、定位板位移 2mm 2mm5.2.9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會(huì)社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會(huì)社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、

40、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表制孔主要項(xiàng)目精度要求項(xiàng) 目 允 許 偏 差同一組內(nèi)任意二孔間距 ±1.5mm相鄰二組端孔間距 ±3.0mm孔中心偏移 ±1mm柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離 ±10mm連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離 ±2mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離 ±3mm墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離 ±3mm5.2.10矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)整理的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等

41、均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本精機(jī)株式會(huì)社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。5.2.11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法整理試件，并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。5.2.12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國(guó)潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa2.5級(jí)以上。5.2.13

42、油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。主要采用設(shè)備：美國(guó)固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33.1型高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。5.2.14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，

43、確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。5.3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)本工程網(wǎng)架整理的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。5.3.1螺栓球的生產(chǎn)5.3.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。5.3.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對(duì)高度H/D為22.5,禁用氣割。5.3.1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛造后，在空氣中自然正火處理。5.3.1.4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述

44、工藝過(guò)程進(jìn)行:劈平面鉆螺紋底孔孔口倒角絲錐攻螺紋。5.3.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。5.3.1.6在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。5.3.1.7螺栓球的主要檢測(cè)控制有：a.過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c.螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批，每批取3只。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 驗(yàn) 方 法1 球毛坯直徑 D120 +2.0-1.0 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查&#

45、160; D>120 +3.0-1.5 2 球的圓度 D120 1.5   D>120 2.5 3 螺栓球螺孔端面與球心距 ±0.20 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D120 0.20 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查  D>120 0.30 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30 用測(cè)量芯棒

46、、高度尺、分度頭檢查6 螺孔端面與軸線的垂直度 0.5%r 用百分?jǐn)?shù)5.3.2桿件生產(chǎn)5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級(jí)焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝。5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。5.3.2.3桿件組裝點(diǎn)焊:按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。5.3.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303,焊絲采用H0

47、8Mn2siA。5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.7桿件的主要檢驗(yàn)控制有：a. 桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b. 編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。c. 焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。d. 涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，厚度為每遍25m±5。e. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：長(zhǎng)度：允許偏差±1mm

48、。軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)5.3.3.1封板的生產(chǎn)5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。5.3.3.2.2封板下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5.3.3.2錐頭的生產(chǎn)5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過(guò)程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。5.3.3.2.2圓鋼下料采用鋸床下料5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于8

49、50,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。5.3.3.3套筒的生產(chǎn)5.3.3.3.1套筒整理按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹)5.3.3.3.2圓鋼下料采用鋸床下料。5.3.3.3.3來(lái)用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,鍛造溫度在12001150時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。5.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。5.3.3.3.5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。5.3.3.4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：a. 過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。b.&#

50、160;套筒按5壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗(yàn)。c. 允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法1 封板、錐頭孔徑 +0.5 用游標(biāo)卡尺檢查2 封板、錐頭底板厚度 +0.5-0.2 3 封板、錐頭底板二面平行度 0.3 用百分表、V型塊檢查4 封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度 0.5 用百分表、V型塊檢查5 錐頭壁厚 +0.50 用游標(biāo)卡尺檢查6 套筒

51、內(nèi)孔與外接圓同軸度 1 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7 套筒長(zhǎng)度 ±0.5 用游標(biāo)卡尺檢查8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9 套筒兩端面的平行度 0.5 5.3.4支座的生產(chǎn)5.3.4.1支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。5.3.4.3支座底板采用搖臂鉆床加工。5.3.4.4

52、肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.3.4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。5.3.5支托5.3.5.1支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。5.3.5.2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。5.3.5.3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。5.3.5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理5.3.6支座的生產(chǎn)支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行整理加工，其主要過(guò)程 是：鋼板切

53、割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級(jí)以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m²，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)

54、架零部件不得外運(yùn)。5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板整理及檢驗(yàn)過(guò)程檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損

55、等缺陷。b.允許偏差為項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng) 10m 0-5mm 鋼 尺 10m 0-15mm 鋼 尺板 寬 ±3mm 鋼 尺波 距 ±2mm 樣 板波 高 ±2mm 樣 板側(cè) 彎 不大于1/1000，且不大于10mm 鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離

56、地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。5.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內(nèi)容有:a. 表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b. 彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法板長(zhǎng) 0-10mm 鋼 卷 尺板 寬 ±8mm 鋼 尺波 高 ±1mm 樣

57、 板鐮刀彎  不大于20mm 鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。六、生產(chǎn)整理的質(zhì)量保證措施針對(duì)本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%，對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。6.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn),每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保

58、加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 6.3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。6.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。6.5對(duì)檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。6.6對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。6.7對(duì)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購(gòu),對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽

59、樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 6.8廠內(nèi)整理應(yīng)嚴(yán)格管理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。6.9工藝科對(duì)本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。6.10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。6.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),磨擦面試驗(yàn)。6.12對(duì)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。七、工廠整理進(jìn)度保證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進(jìn)度

60、計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到:7.1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對(duì)本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。7.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6

61、質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號(hào)，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號(hào)、數(shù)量清單，以便核對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。8.2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長(zhǎng)貨車，特殊長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝

62、卸。8.3裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場(chǎng)地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場(chǎng)必須室內(nèi)干燥的地方堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。第五部分：安裝施工組織設(shè)計(jì)一、總則1.1本安裝施工組織設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)XXX（下簡(jiǎn)稱：東南網(wǎng)架）在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循。1.2本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在新會(huì)市會(huì)展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對(duì)東南網(wǎng)架具有約