1、一、設(shè)計題目云南某鉛鋅礦3號礦體采礦方法設(shè)計。二、礦床賦存及開采技術(shù)條件云南某鉛鋅礦3號礦體為接觸交代過程中的中至低溫?zé)嵋盒豌U鋅礦床。礦體賦存于奧陶紀(jì)灰?guī)r頂部與志留紀(jì)砂頁巖接觸帶之間的矽卡巖中，頂板為灰黑色矽質(zhì)頁巖，穩(wěn)固，；底板為灰色、線紫色灰?guī)r，堅硬穩(wěn)固，。礦體分布在矽卡巖中，呈似層狀產(chǎn)出。礦石硬度系數(shù)，中等穩(wěn)固以上。礦體分布范圍長約1500米，寬約1000米。傾角較陡，近似直立，一般為。礦體較厚，一般25米左右。主要鉛鋅礦物呈浸染狀、斑點狀，不規(guī)則地分布在矽卡巖體內(nèi)或其附近的大理巖中，礦化不均，品位變化大，含鋅13%，含鉛5.5%，礦石容重3.9噸/米3，松散系數(shù)為1.8。地表允許陷落。三

2、 、采礦方法的選擇1. 采礦方法的初選根據(jù)上述條件，可初選出三種采礦方法。第方案采取水平深孔落礦階段礦房法：垂直走向布置礦房，礦房寬度為礦體厚度即25m，階段高度60m,間柱寬度10m，頂柱厚度6m,底部采用漏斗結(jié)構(gòu)，采用CZZ-700型鑿巖臺車鑿巖，ZYQ-14型裝運機出礦。第方案垂直深孔落礦有底柱分段崩落法：采場垂直走向布置，階段高度60m，長度為礦體厚度即25m，寬度15m，分段高度15m,垂直走向布置一條電耙道，穿脈巷道裝車，穿脈巷道間距30m。采用YG-80型和YGZ-90型鑿巖機配FJY-24型圓環(huán)雪橇式臺架鉆鑿，電耙出礦。第方案無底柱分段崩落法：采用垂直走向布置回采巷道，采場寬度

3、為礦體厚度25m，高度60m,長度60m，分段高度12m，溜井間距60m，回采巷道間距10m；采用CTC400-2和YGZ-90鑿巖機鑿巖，ZLD型鏟運機出礦。 采礦方法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析比較表序號指標(biāo)名稱第一方案第二方案第三方案12345678 礦塊生產(chǎn)能力(噸日) 礦房生產(chǎn)能力(噸日) 礦柱生產(chǎn)能力(噸日) 礦塊生產(chǎn)率(噸班) 采準(zhǔn)切割工作量，采準(zhǔn)比(米千噸) 礦石損失率   礦石貧化率   主要材料耗：    · 木材&#

4、160; 米3萬噸 炸藥  千克噸 雷管  個噸 采礦方法比重   X  X  X  方法 X  X  X  方法 采出礦石的直接成本  (元噸)400 320 80 1335 20 140.42350350117717170.353003001005.6317160.35從表可知方案回采強度大，勞動生產(chǎn)效率高，采礦成本低，回采

5、作業(yè)安全等優(yōu)點；但且需要留一定的礦柱支撐采礦區(qū),礦柱比重較大，礦柱回采的貧化損失率大且回采量不多，大塊率達(dá)20%-30%，對底部結(jié)構(gòu)有一定的破壞性。方案雖然回采效率較高，但采準(zhǔn)切割工程量大，施工機械化程度低，底部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗時且成本較高；尤其是不能根據(jù)礦體賦存情況合理及時的剔除其中的夾石，因此造成貧化率較無底柱采礦方法高。與第 方案相比，除生產(chǎn)能力較大外，其余都比 方案差。方案 采礦方法結(jié)構(gòu)簡單，回采工藝簡單，可采用高效率的采掘裝設(shè)備，機械化程度高，安全性好；同時也可以剔除夾石和進(jìn)行分級出礦，可以提高回采品位，降低貧化率。2. 綜合比較，方案較其他兩方案差；方案和方案綜合效益難以區(qū)別，但因為該

6、礦體呈浸染狀、斑點狀，不規(guī)則地分布在矽卡巖體內(nèi)或其附近的大理巖中，礦化不均，品位變化大，方案可以剔除夾石，提高出礦品位，而方案不能，所以綜合來說方案較為適合，即采用無底柱分段崩落法。四 礦塊結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 采用垂直走向布置采場，采場寬度為礦體厚度25m，高度60m,長度60m，分段高度12m，溜井間距60m，回采巷道間距10m，沿走向每300m設(shè)置一個設(shè)備井。第一、二分段進(jìn)行回采作業(yè)，第三分段鉆鑿上向扇形炮孔和切割，第四、五分段進(jìn)行采準(zhǔn)工作，即采準(zhǔn)切割鑿巖爆破與裝運礦石等工序在不同的分段平行進(jìn)行。2.礦塊工業(yè)儲量計算表礦塊 幾何尺寸（m）體積（m3）工業(yè)儲量（t）損失礦量（t）實際采出礦量（t）

7、長寬高6025609000032400055080268920五采準(zhǔn)切割工作：在礦體下盤掘進(jìn)沿脈運輸巷道，然后掘進(jìn)分段運輸平巷，再掘進(jìn)礦石溜井，回采巷道，最后掘進(jìn)切割巷道和切割天井。所需設(shè)備：7655、ZYQ-14型型鑿巖機回采巷道：間距10m，傾角3，垂直走向布置；設(shè)備井：沿走向每300m設(shè)置一個設(shè)備井，布置在本階段崩落界限外；溜井：布置在兩礦塊相連處的圍巖中人行通風(fēng)井：每個礦塊設(shè)置一個；切割平巷與切割天井聯(lián)合拉槽：沿礦體邊界掘進(jìn)一條切割平巷貫通各回采巷道端部，在中間掘進(jìn)切割天井；在切割天井兩側(cè)，自切割平巷鉆鑿若干排平行炮孔，以切割天井為自由面，逐排起爆形成切割槽,切割槽空間滿足崩礦要求。L

8、=礦石松散系數(shù)×WL=1.8×1.5=2.7m采準(zhǔn)切割進(jìn)度計劃及工程量計算表見附圖采準(zhǔn)切割進(jìn)度計劃表序號采切工程全長(m)掘進(jìn)速度（米/月）掘進(jìn)時間（月）備注1分段運輸平巷3003001月工作時間25天2礦石溜井451500.33回采巷道6903002.34切割平巷30030015切割天井601500.46人行通風(fēng)井601500.47設(shè)備井及聯(lián)絡(luò)道151500.3平攤到單礦塊的工程量合計11705.7采準(zhǔn)切割進(jìn)度計劃甘特圖采準(zhǔn)切割工程量計算表巷道名稱巷道數(shù)目巷道長度（m）斷面積m工程量（m 3）礦石中巖石中礦巖合計礦石中巖石中合計單長總長單長總長采準(zhǔn)切割分段運輸平巷5603

9、0030025202520回采巷道302369069057965796設(shè)備井1606060504504人行通風(fēng)井1606060240240溜井1454545180180設(shè)備聯(lián)絡(luò)道5315336336小計11559636切割天井1606060240240切割平巷56030030012001200拉槽33643364小計3604804礦塊合計151514380 采切比的計算：K=1000×v/T（米/千噸）式中： K1 采切系數(shù)，米/千噸； L 礦塊中采準(zhǔn)巷道與切割巷道的總長度，米； T 礦塊礦量，噸；K=1000×1515/268920=5.63（米/千噸）采準(zhǔn)切割巷道支護(hù)方

10、法：礦石穩(wěn)固，地表允許崩落，無底柱分段崩落法中對于回采巷道要求比較低，故不需支護(hù)；礦體外部礦塊如階段運輸巷道、分段運輸巷道、溜井可采用噴射混凝土支護(hù)。同時工作的采準(zhǔn)、切割工作面N的計算N=10AbK1/V （個）式中：Ab礦井班產(chǎn)礦石量，萬t/班； Ab =A/(n1n) A礦井年產(chǎn)礦石量，萬t/a； n1 礦井年工作天數(shù)， d/a； n 礦井日工作班數(shù)， 班 /d； K采切比，m/kt; V 采準(zhǔn)切割巷道平均掘進(jìn)速度，m/班。n1取330天，n取3 ，K=5.67m/kt，A取300萬噸/a,V取4m/班，則Ab =A/(n1n)=300/(330×3)= 0.3(萬t/班);N=

11、10AbK1/V=10×0.3×5.67/4=4.25(個)，取整得N=5個。六回采工作：（1） 回采順序：分段間自上而下，上分段超前于下分段,同一分段向設(shè)備井方向后退回采;每次起爆一排炮孔。（2） 鑿巖設(shè)備：CTC400-2、YGZ-90型鑿巖機（90100m臺·班）。（3） 回采工作組織:采用三班工作制度，各工種盡量平行交叉作業(yè)。（4） 爆破設(shè)計:扇形炮孔：上向扇形炮孔邊孔角崩礦步距炮孔直徑最小抵抗線45º3m65mm1.5m炮孔裝藥結(jié)構(gòu)：見附圖炮孔裝藥量計算：采用FZY-10裝藥器炸藥單耗：一次爆破k=0.7kg/m，二次爆破單耗k=k×

12、 30%=0.21kg/m,所取k=0.91kg/m 總裝藥量Q=kws=153kg；爆破方式：非電導(dǎo)爆管網(wǎng)路排間微差起爆，一次起爆2排；起爆順序: 以拉槽作側(cè)向自由面, 孔間間微差爆破；一排扇形孔鑿巖時間：0.83班=6.6h裝藥聯(lián)線時間：=1h爆破通風(fēng)時間： T導(dǎo)通=0.5h鑿巖爆破總時間 T(T鑿+T裝+T導(dǎo)通)8h出礦：用3m的ZLD型鏟運機(310t/臺·班)把回采巷道端部的礦石運到溜井,完成鏟、運、卸作業(yè)。在同一分段水平，裝礦順序是逆風(fēng)流風(fēng)向進(jìn)行的。為提高裝運機效率，每臺裝運機保有三條以上的回采巷道輪流作業(yè)。（3）通風(fēng)工作：采用分區(qū)通風(fēng)方式，回采工作面用局扇通風(fēng)，局扇安裝

13、在上部回風(fēng)水平，局扇將礦塊內(nèi)的污風(fēng)抽到密封墻內(nèi)，新鮮風(fēng)流由本階段的脈外運輸平巷經(jīng)通風(fēng)井，進(jìn)入分段運輸聯(lián)絡(luò)巷道和回采巷道。清洗工作面后，污風(fēng)由鋪設(shè)在回采巷道及回風(fēng)天井的風(fēng)筒引至上部水平回風(fēng)巷道，并利用安裝在上水平回風(fēng)巷道內(nèi)的局扇并聯(lián)抽風(fēng)。井下礦井風(fēng)量除滿足設(shè)備及爆破需求外，必須滿足每人每分鐘不小于4m的新鮮風(fēng)量。（2） 回采工作循環(huán)圖表：回采時，一個工班可在不同階段、不同的回采巷道中平行作業(yè)，一部分鑿巖爆破的同時另一部分負(fù)責(zé)出礦，見附圖。（4） 出礦管理：采用X射線熒光分析儀，達(dá)到放礦截止品位時停止放礦。八.主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下 單循環(huán)回采成本序號項目單位單價用量金額（元）1炸藥Kg815312

14、242雷管個59453導(dǎo)爆管m0.680484釬子鋼kg 2005釬頭個6木材m37其他8工人成本元20009動力費元200合計3717平均回采每噸礦石成本=3717/655.2=5.67元（其中一個循環(huán)采出礦量655.2t ）單礦房采準(zhǔn)切割成本序號項目單價/m長度金額（元）1分段運輸平巷20003006000002回采巷道12006908280003設(shè)備井150060900004人行通風(fēng)井150060900005溜井150045675006設(shè)備聯(lián)絡(luò)道120015180007切割天井150060600008切割平巷120030036000合計2397000每噸礦石采準(zhǔn)切割成本=單礦房采準(zhǔn)切割成本/礦房總礦量 =2397000/268920=8.91元采出每噸礦石的總成本=每噸礦石采準(zhǔn)切割成本+每噸礦石回采成本 =8.91+5.67=14.58元七采場地壓管理：邊回采邊放頂，在第