1、 路橋建設(shè)股份滬昆客專長昆湖南段第一項目分部安質(zhì)部 新 建 鐵 路 滬 昆 客 運 專 線長昆湖南段CKTJ-標(biāo)橋涵施工要點匯編卡片路橋建設(shè)ROAD & BRIDGE INTERNATIONNAL.CO.LTD路橋建設(shè)股份滬昆客專長昆湖南段第一項目分部安質(zhì)部2010年12月目 錄橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片3橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片4橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片1橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片1混凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片1混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片1混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片1混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片1混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片1混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片1混凝土冬期

2、施工工序作業(yè)要點卡片2混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片3預(yù)應(yīng)力工序作業(yè)要點卡片1陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片1挖孔工序作業(yè)要點卡片1鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片1鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片1水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片1后張法預(yù)制箱梁工序作業(yè)要點卡片1預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片1預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片1支架現(xiàn)澆連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片1懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點卡片1連續(xù)梁0號梁段工序作業(yè)要點卡片1掛籃施工工序作業(yè)要點卡片1連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點卡片1橋面兩層工序作業(yè)要點卡片1橋涵工程施工工序作業(yè)要點卡片橋涵鋼筋加工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋101 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要

3、點1鋼筋備料鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清理干凈，鋼筋應(yīng)平直、無局部折2機械檢查使用使用鋼筋冷彎機、切斷機、彎曲機，應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）3下料彎曲鋼筋下料長度=總長度（扣除保護層后，鋼筋外皮尺寸）+斜段曾加長度-彎折量度查+端部彎鉤增長值（根據(jù)設(shè)計圖計算，設(shè)計無規(guī)定時設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長度=箍筋周長-10d箍筋直徑+箍腳長度（不小于5d和50mm）。根據(jù)下料長度和設(shè)計圖紙編制配料單，鋼架下料依據(jù)配料單進行。使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時

4、禁止送料，送料時距離刀口的距離不得小于15mm。4彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎曲鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為10倍鋼筋直徑，HRB335鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑，HRB400鋼筋的最小彎曲半徑應(yīng)為12倍鋼筋直徑。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。5儲存加工好的鋼筋應(yīng)編號、分類存放，并做好標(biāo)識。鋼筋存放場地需進行硬化，有防雨防潮措施下道工序：安裝鋼筋加工允許偏差表 序號名稱允許偏差(mm)l5000l50001受

5、力鋼筋順長度方向的全長10202彎曲鋼筋的彎曲位置20注：l為鋼筋長度（mm）。光圓鋼筋（HPB235）彎曲度量調(diào)整值彎曲角度（）30456090135彎曲調(diào)整值（d）0.350.50.8522.5HPB335和HPB400彎曲半徑大，彎曲調(diào)整值適當(dāng)增加。橋涵鋼筋閃光對焊工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋102 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查機械質(zhì)量玩好，一機一閘一箱一漏電保護器，外殼有接地。穿結(jié)緣鞋、配戴結(jié)緣手套等防護用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm

6、范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清理干凈，露出鋼材金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個焊工應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并做冷彎試驗，待

7、其結(jié)果合格后，方可正式施焊。5正式焊接對、級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率較高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程快速有力。對級鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟龋浜附訁?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強烈；頂鍛過程，快而有力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；外觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗收。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝

8、和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝1滬昆客專長昆湖南段CKTJ-標(biāo)段（施工要點卡片）橋涵鋼筋電弧焊接工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋103 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1班前安全檢查電焊機外殼保持完好無損，有防雨、防曬措施。遇惡劣天氣（如雪、雨等）停止露天焊接作業(yè)。電焊機設(shè)專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量為該機額定電流的1.5倍2接頭處理焊接前清理鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲

9、點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。4試焊每批鋼筋及每工作班正式焊接前先進行現(xiàn)場條件的焊接性能試驗，合格后方可正式施焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)根據(jù)電焊機和鋼筋材質(zhì)進行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊時焊接長度不小于5d，采用單面搭接焊時搭接長度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用與背焊

10、鋼筋同級別、同直徑的鋼筋。焊接時，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端部收弧前填滿弧坑，并使主焊縫的始端與終端熔合；焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得應(yīng)接觸不良而燒傷鋼筋；搭接長度，焊縫的高度、寬度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。清除焊渣時，作業(yè)人員要戴防護面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個進行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。鋼筋表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折的角度不得大于4，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。7取樣檢驗在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工

11、藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)過外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個。也按一批計）從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。下道工序：安裝橋涵鋼筋綁扎接頭工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋104 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1接頭布置僅在確無條件施行焊接時，對直徑25mm及以下的鋼筋方可綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45mm（橫向）時，不得使用搭接接頭?？缍却笥?0m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”(鋼

12、筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%?！巴唤孛妗蓖桓摻钌喜坏贸^一個接頭。2彎鉤加工受拉區(qū)內(nèi)級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的半圓彎鉤，級帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。3搭接最小搭接長度受拉區(qū)級鋼筋30d、級鋼筋35d，受壓區(qū)級鋼筋20d、級鋼筋25d.受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應(yīng)大于30d.4綁扎在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，采用鐵絲綁扎結(jié)實?？拷０宓慕壴宇^鐵絲外露部分不得深入保護層。下道工序：安裝混

13、凝土原材料與配合比工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋105 上道工序：技術(shù)交底序號工序作業(yè)控制要點1水泥驗收水泥應(yīng)按批驗收。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時，也按一批計；當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月時必須再次進行強度試驗，并按試驗結(jié)果使用。2礦物摻和料驗收礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。同品種、同等級且連續(xù)進場的礦物摻合料，每120t為一批，當(dāng)不足120t時，也按一批計，每批檢測一次。3粗、細骨料驗收細骨料應(yīng)選用及

14、配合理、質(zhì)地均勻堅固的材料。宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料應(yīng)選用級配合理，粒形良好、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料存放場應(yīng)有沖洗設(shè)備，確保骨料中粉塵含量不超標(biāo)?；炷翍?yīng)采用二級或三級配粗骨料，粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料，每400m3或600t為一批 ，不足400m3或600t也按一批計，每批應(yīng)抽檢一次。4外加劑驗收當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，宜選用多功能復(fù)合外加劑。高性能混凝土外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適

15、量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。同生產(chǎn)廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，也按一批計，每批抽檢一次。5水驗收攪拌混凝土宜采用飲用水，同水源檢查不少于一次。6配合比設(shè)計混凝土應(yīng)根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝等進行配合比設(shè)計?；炷僚浜媳葢?yīng)通過計算、試配、試件檢測后經(jīng)調(diào)整確定。配制成的混凝土應(yīng)能滿足設(shè)計強度等級、耐久性指標(biāo)和施工工藝等要求?；炷林械膲A含量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過相關(guān)驗標(biāo)要求。混凝土的最大水膠比和單方混凝土膠凝材料的最低用量

16、應(yīng)滿足相關(guān)驗標(biāo)要求。下道工序：混凝土攪拌混凝土攪拌工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋106 上道工序：原材料與配合比序號工序作業(yè)控制要點1機械設(shè)備檢查應(yīng)采用強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統(tǒng)。檢查電源、水源應(yīng)符合要求、聯(lián)接應(yīng)可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)合格的專職電工管理，其他人員不得擅自打開。認真檢查電氣裝置是否符合要求。稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1%。輸送帶的張緊度要適當(dāng)，不得跑偏。儲料區(qū)內(nèi)、提升斗下是否有人或異物，攪拌站工作時，以上區(qū)域禁止人和異物進入。進料、排料閘門以及攪拌鼓得磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。各部位螺栓應(yīng)緊固。聯(lián)接稱量斗是否符合要求。2含水率測量嚴(yán)格測定

17、粗細骨料哦含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。高性能混凝土一般情況下，含水量每班抽檢2次，雨天應(yīng)隨時抽檢。3攪拌設(shè)備的濕潤攪拌設(shè)備使用前應(yīng)使用水泥漿或混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿來濕潤攪拌設(shè)備內(nèi)壁。4投料攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并連續(xù)攪拌至均勻為止。5拌合分次投料每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min.6設(shè)備清洗和保養(yǎng)徹底清洗機械設(shè)備及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的殘余混凝土必須清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)

18、認真仔細清洗，確保稱量精度。對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑部位加注潤滑油（脂）。對需保護部位涂油防銹。7冬期施工應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要哦預(yù)熱的最高溫度。以保證混凝土入模溫度滿足澆注條件。但水的加熱溫度不宜高于80，骨料加熱溫度不應(yīng)高于60，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。8夏期施工炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采取低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土下道工序：混凝土運輸混凝土運輸工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋107 上道工序：混凝土攪拌序

19、號工序作業(yè)控制要點1設(shè)備檢查應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的拌合能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。2道路檢查應(yīng)保證運輸混凝土道路平坦暢通。3攪拌車運輸運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪拌，卸料前應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入料斗。4泵送泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵及輸送管等直接與混凝土接觸部位，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采取泵送水泥漿、泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿等措施來潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。采用泵送混凝土?xí)r先慢后快，逐步加速，同

20、時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進行泵送。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線不宜小于12，并應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管長度不應(yīng)小于15m。除出口可以采用軟管外，管道的其它部位均不得采用軟管。混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間入泵。因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)

21、兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時間超過45min，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘余的混凝土。5冬（夏）期施工應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水分進入容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土內(nèi)加水。下道工序：混凝土澆筑混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋108 上道工序：混凝土運輸序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備工作混凝土澆注前，應(yīng)針對工程特點、環(huán)境條件和施工條件事先設(shè)計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等。澆注過程中不得隨意變更。澆注前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。2下料混凝土的自由

22、傾斜高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。高度大于2m時應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。3攤鋪混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于60cm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或40cm（當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r）。澆注豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入510cm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）?；炷恋臐沧?yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。4冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10時，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應(yīng)對

23、距離新、舊混凝土接縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保暖。當(dāng)混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結(jié)時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土?；炷翝沧?yīng)分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。5夏期施工炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆注混凝土直接接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部溫度不超過30，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6大體積混凝土澆注大體積混凝土（結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm）前，應(yīng)采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。7混凝土性能測試應(yīng)采用專用設(shè)備對混凝土的坍落度、水

24、膠比以及泌水率等工作性能進行檢測，高性能混凝土還應(yīng)該對含氣量、拌合物溫度進行檢測。只有拌合物性能符合設(shè)計和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模溫度宜控制在530.下道工序：混凝土振搗混凝土振搗工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋109 上道工序：混凝土澆筑序號工序作業(yè)控制要點1準(zhǔn)備工作作業(yè)前施工人員應(yīng)對作業(yè)范圍進行分區(qū)2振搗機械振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍。振動器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）

25、的深度不小于510cm。在振動過程中應(yīng)不斷地將振動器上下抽動，使混凝土均勻受振，振動器拔出時應(yīng)緩慢。不得將振動棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。表面振動器作業(yè)：其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，分區(qū)域分塊定時向前移動。附著式振動器作業(yè)：采用附著式振動器時其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定，并與模板緊密連接。振動臺作業(yè)：振動臺作業(yè)應(yīng)預(yù)先進行工藝設(shè)計。3表面收光外露混凝土表面應(yīng)在混凝土終凝前用抹子搓壓表面至少2遍，抹面時嚴(yán)禁灑水下道工序：混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋110 上道工序：混凝土表面處理序號工序作業(yè)控制要點1初凝前養(yǎng)護應(yīng)及時對混凝土加以覆蓋并

26、保濕養(yǎng)護，覆蓋物不要直接接觸和你表面。2帶模養(yǎng)護帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水等措施進行保溫、潮濕養(yǎng)護。3自然養(yǎng)護采用麻布等材料將混凝土暴露面覆蓋，再用塑料布或帆布等將保濕材料包裹。包覆物應(yīng)完好無損，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15。應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土表面受環(huán)境因素影響而發(fā)生激烈變化。采用噴涂養(yǎng)護液時應(yīng)確保不漏噴。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。冬期施工混凝土澆筑成型后應(yīng)立即防寒保溫。氣溫低于5時不得灑水養(yǎng)護，確?；炷翉姸任催_到5Mpa前不得受凍。4蒸汽養(yǎng)護蒸汽棚應(yīng)密閉保溫，不宜使用帆

27、布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應(yīng)保證環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不得超過10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)溫度不宜超過60，最大不超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。下道工序： 混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（50Rh75）,無風(fēng)，無陽光直射大氣潮濕（Rh0mm且5mm。端模：錨墊板須與張拉槽面板貼緊。梁寬偏差：0mm且5mm。內(nèi)模：液壓系統(tǒng)活動自如，拼縫嚴(yán)密，相鄰兩節(jié)段內(nèi)模面板錯臺1mm2鋼筋鋼筋骨架和箱梁內(nèi)模采用龍門吊整體吊裝時應(yīng)配備專用的吊具，多

28、吊點均衡起吊。在起吊鋼筋骨架前，吊點周圍用架立鋼筋加強，梁端部底腹模板鋼筋、頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部委及鋼筋交叉處均應(yīng)采用點焊加強。起吊前派專人檢查吊點鐵鏈、鋼絲繩。受力鋼筋全長加工允許偏差10mm，彎折位置允許偏差5mm、幫扎誤差10mm。高效能混凝土墊塊4個/m2，鋼筋幫扎扎絲方向禁止向外3混凝土混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，發(fā)現(xiàn)螺栓和支撐松動時，及時緊固。禁止振搗棒觸碰波紋管或膠管。澆筑總時間不大于6h。斜向按照30至45分成4m每段，水平分成30cm每層。澆筑過程滯留時間不大于1h，間斷時間不大于2h?；炷琳駬v以插入式振搗為主，附著式側(cè)振為輔4預(yù)應(yīng)力制孔膠管直徑滿足設(shè)計要求，

29、定位牢固，抽拔時機合理。張拉油泵、油表配套，標(biāo)定有效。預(yù)應(yīng)力張拉程序符合設(shè)計要求，前后“三同心、兩同步、三控”規(guī)范，以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長量校核。伸長量不大于理論值6%，兩端實測伸長量相差不大于10%，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲5管道壓漿管道壓漿前，應(yīng)調(diào)整好安全閥；關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，并戴防護眼鏡。箱梁終張后48h內(nèi)應(yīng)組織壓漿作業(yè)，壓漿料計量誤差不大于1%。真空輔助壓漿，孔道內(nèi)抽空后的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.1Mpa之間，壓漿時壓力控制0.50.6Mpa，保壓時間3min6端頭封堵終張后24h后確認無誤后

30、，切割多余鋼絞線，外露量34cm。錨墊板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用防水涂料進行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子。防水涂料涂刷均勻，厚度滿足1.5mm7橋面防水層橋面坡度縱、橫向正確，泄水管排水通暢，橋面基層平整，且表面干燥平整，無漏筋空洞、蜂窩、麻面、浮渣、油污下道工序： 移梁預(yù)制箱梁移梁工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋303 上道工序 : 端頭封堵序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備移梁前,應(yīng)清除起重工作范圍內(nèi)和走行限界內(nèi)的障礙物。持移梁通知單核對梁號。檢查吊裝孔位置、尺寸安裝吊具,吊點位置符合要求,吊點承壓面積不小于460380mm2吊裝后張梁在初張拉后移梁時,梁上

31、嚴(yán)禁堆放其他重物,終張拉后的裝車吊運必須在管道壓漿達到規(guī)定強度后進行。起吊梁體時,應(yīng)在頂板下緣吊孔處墊以鋼墊板,墊板應(yīng)與梁頂板底密貼。升降系統(tǒng)提升箱梁應(yīng)緩慢、勻速進行。梁體吊離臺座100150mm后,搬(提)梁機應(yīng)停車制動,檢查吊桿螺栓是否緊固,起升制動是否可靠,確認良好后方可繼續(xù)作業(yè)不準(zhǔn)超負荷運行,不得斜吊提升作業(yè)。風(fēng)力大于6級時,應(yīng)停止吊裝作業(yè)。起吊和運行時,應(yīng)確保軌道(道路)、運行空間沒有障礙物妨礙3走行移梁設(shè)備的走行道路(軌道)應(yīng)根據(jù)負載接地比壓進行專門設(shè)計、檢算,對不能滿足承載力要求的地基進行加固處理。走行道路(軌道)的寬度、平整度、坡度等符合要求4存放存梁支點距梁端距離應(yīng)符合設(shè)計要

32、求。存梁梁體四支點應(yīng)位于同一平面,誤差不應(yīng)大于2mm下道工序 : 運梁預(yù)制箱梁架設(shè)工序作業(yè)要點卡片卡片編碼 : 橋 304 上道工序 : 橋墩序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備檢查墩頂支座位置、架梁十字線；復(fù)核箱梁編號與鋪架表孔跨編號是否一致。檢查架橋機就位情況、運梁機是否正常、行走界限內(nèi)有無障礙2移梁移梁前,應(yīng)對移梁臺車進行檢查調(diào)試,確保臺車系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常;清除走行限界內(nèi)的障礙物。移梁過程中,起梁千斤頂應(yīng)設(shè)置防回油保險裝置,兩端移梁臺車走行應(yīng)保持同步;四支點不平整量不大于2mm,每個支點的實際反力與四個支點的反力平均值相差不應(yīng)超過10%。吊(拉)索或千斤頂端部與梁體接觸部位應(yīng)設(shè)置墊木或護鐵,保護梁體不受損傷3運梁運梁前,派專人負責(zé)對運梁車經(jīng)過的道路和已架橋梁進行檢查,確定運輸線路上無障礙物,用白線劃出運梁通道上的中心線及邊線,運梁車必須嚴(yán)格按照規(guī)定路線行駛。運梁線