1、. 4#連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)前言 本工程名稱為首鋼京唐煉鋼聯(lián)合有限公司鋼鐵廠擴(kuò)建的4#板坯連鑄機(jī)工程，主要生產(chǎn)板坯；為生產(chǎn)板坯服務(wù)的土建內(nèi)容包括在線設(shè)備基礎(chǔ)，機(jī)械檢修基礎(chǔ)（離線設(shè)備基礎(chǔ)），電氣控制及液壓控制的小房子（包括電纜隧道，主控樓，電氣室，切割電氣室，液壓站，板坯電氣室）水循環(huán)系統(tǒng)的管廊。針對(duì)該工程跨度大，施工區(qū)域分布零散，組織施工必須嚴(yán)謹(jǐn)，這就要求在編制了施工組織設(shè)計(jì)上要求更周詳，通過對(duì)設(shè)計(jì)意圖的充分了解，我單位人員花費(fèi)大量的精力編制了合理的施工組織設(shè)計(jì)，相信會(huì)使設(shè)計(jì)創(chuàng)新化，質(zhì)量優(yōu)質(zhì)化，工程合理化三體合一，更高一層次的打造的曹妃甸又一精品工程。第一章： 編制說明第一節(jié)：編制依據(jù)1

2、、國家法律、法規(guī)依據(jù)中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國招投標(biāo)法建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理 （國務(wù)院279號(hào)令）2、所依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱代碼1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)程GB5009-20012建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程GB5009-20014混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20016高層建筑箱型與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-997海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范JGJ275-20008混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南CCESO1-20049工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-199

3、510工程混凝土試驗(yàn)規(guī)范JTJ27011建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-9912鋼筋混凝土承臺(tái)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS88:9713設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)程YS14-7914砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20013、參考文獻(xiàn)資料建筑施工手冊 （中國建筑工業(yè)出版社.1998）技術(shù)交底記錄 （北京建筑土木協(xié)會(huì)）建筑工程質(zhì)量通病防治手冊 （中國建筑工業(yè)出版社.2000）建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （中國建筑工業(yè)出版社.1997） 標(biāo)準(zhǔn)圖集和首鋼設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙第二節(jié)：廠址位置及自然條件概況1廠址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海灣，距唐山市80km、距首鋼礦業(yè)公司120km、距京唐港60km、距秦皇島170km、距天

4、津新港70km、距北京市220km、距最近的縣城唐?？h城40km。2地理?xiàng)l件曹妃甸島以西寬34km的高潮坪和狹窄的低潮坪構(gòu)成。北側(cè)與陸地之間為淺灘，水深在0.00.5m之間，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建設(shè)用地。場地覆蓋層厚度大于50m，土層主要為粉、細(xì)沙，局部淤泥質(zhì)土，屬建筑抗震不利地段。地下水與海水對(duì)混凝土具有中等腐蝕性。廠址區(qū)地震基本烈度為7度。3自然條件氣候基本屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，其氣候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多風(fēng)，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽。主要?dú)庀笠厝缦拢?.1 氣溫：年平均溫度： 11.3年最熱月平均最高溫度： 27.6年最冷月平均最低溫度：

5、 -8.6極端最高溫度： 34.1極端最低溫度： -16.23.2 降水：年平均降水量： 608.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h最大降水量： 118.6mm1次最大暴雨持續(xù)時(shí)間： 5天1次最大暴雨降雨量： 530.1mm3.3 降雪：年均降雪日： 8天降雪量： 1015mm歷史最大積雪厚度： 24.0cm歷史最大凍土深度： 59.0cm3.4 風(fēng)況：冬、春季偏北、偏東北向風(fēng)；夏、秋季以南、偏西南和偏東南向風(fēng)為主。平均風(fēng)速5.3m/s， 3.5 濕度：平均濕度71%，七月份最高達(dá)86%，一月份僅

6、為56%。3.6 雷暴：年平均雷暴日12天，多出現(xiàn)在68月份4工程地質(zhì)和水文地質(zhì)4.1 工程地質(zhì)曹妃甸島地處灤河沖積扇的前部，海相、陸相及海陸相交互層，多為粉、細(xì)沙，部分為粘性土層。其下是基底巖石?，F(xiàn)存場地在液化土層，綜合評(píng)價(jià)為中等液化。本區(qū)域進(jìn)行的大面積圍海造地吹填。吹填后對(duì)地基進(jìn)行大面積強(qiáng)夯處理，加速地基的固結(jié)。4.2 水文地質(zhì)本區(qū)域海水深度在0.55.0m之間，地下水與海水相通，水位變化與潮夕變化有一定聯(lián)系。水質(zhì)分析結(jié)果，海水對(duì)混凝土具有中等腐蝕性；對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性；對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，具有弱腐蝕性，在干濕交替下，具有強(qiáng)腐蝕性。第二章：工程概況說明1、建筑概況4#連鑄機(jī)工程包

7、括，連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)、離線設(shè)備基礎(chǔ)，主控樓，電氣室，切割電氣室，CH7液壓站，電纜隧道，工人休息室，13.6m澆注平臺(tái)，主廠房地面（分混凝土和碎石地面).4#連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)南北水平方向按照?qǐng)D紙分六段，分別為連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)約55m長，切割區(qū)基礎(chǔ)為50m，出坯區(qū)一基礎(chǔ)23m，出坯區(qū)二基礎(chǔ)43m，出坯區(qū)三基礎(chǔ)23m，出坯區(qū)四基礎(chǔ)15m，位于煉鋼連鑄主廠房A1F列1516線。南北長為209m.在連鑄機(jī)兩側(cè)分別布置連鑄機(jī)輔助設(shè)備及離線設(shè)備基礎(chǔ)。4#連鑄機(jī)廠房柱基礎(chǔ)向西擴(kuò)建3跨柱基礎(chǔ)分別為19、20、21跨，C列到K列，基礎(chǔ)與鋼結(jié)構(gòu)采用M64和M80的錨板螺栓連接，接地鍍鋅扁鐵與基礎(chǔ)主筋焊接。主控樓共四層，

8、第一層為液壓站，地面為大理石地面，墻面涮白色耐擦洗涂料，吊頂為輕鋼龍骨石膏板吊頂，第二層為電纜夾層，地面為水泥砂漿地面，墻面頂面涮白，第三層主要為休息室，地面為地磚地面，吊頂為輕鋼龍骨吊頂，四層為操作室。門窗為甲方指定廠家提供，4#電氣室共三層加地下室，其中一層和三層為電氣室，地面為地磚地面，墻面采用耐擦洗涂料，吊頂為輕鋼龍骨吊頂，第二層為電纜夾層，做法同主控樓電纜夾層，切割電氣室共二層加地下室，一層為電氣室做法同4#電氣室，二層為控制室，地面分為抗靜電活動(dòng)地板和地磚地面，墻面、吊頂與電氣室、主控樓相同，所有附屬小房子屋面分為防水屋面和保溫屋面。磚墻采用灰砂蒸壓磚砌筑，磚混小房子做法見附圖。2

9、、結(jié)構(gòu)概況連鑄機(jī)基礎(chǔ)基坑最深為8.5m，地基為灌注樁基礎(chǔ)，0.00m以上施工使用混凝土標(biāo)號(hào)為C30，0.00m以下為C35，總計(jì)混凝土量約為21996m3,鋼筋量為1869T，模板量18000m2。連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)屬于大體積混凝土?；A(chǔ)鋼筋為HRB33525，HRB33522，底板防水按照設(shè)計(jì)圖紙施工；剪力墻厚度為1000mm，施工縫均加設(shè)兩道止水鋼板，外加高分子聚合物防水材料，離線設(shè)備基礎(chǔ)基坑大致深度1.5m， 地基均采用CFG樁，混凝土標(biāo)號(hào)均為C35，主要鋼筋規(guī)格為HRB33525、18，4#連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)大包段分三層，基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，主控樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，部分坐落于連鑄機(jī)本體基

10、礎(chǔ)上，電氣室 為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，休息室為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)， 鋼筋混凝土保護(hù)層：設(shè)備基礎(chǔ)底板保護(hù)層厚度40mm，基礎(chǔ)短柱及塊式設(shè)備基礎(chǔ)四周和頂面為35mm，樓板15mm，柱、梁、墻為25mm。地腳螺栓：連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的按設(shè)備圖紙要求制作，其他設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓由國內(nèi)制造廠家根據(jù)本套圖紙制作，設(shè)備基礎(chǔ)的螺栓形式見圖。設(shè)備螺栓固定采取預(yù)埋波紋管形式。第三章 施工準(zhǔn)備及施工部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，組織圖紙自審會(huì)審，做好會(huì)審記錄。根據(jù)4#連鑄機(jī)圖紙對(duì)照前期變更，將圖紙有錯(cuò)誤之處糾正。2.施工道路及加工場地地面布置現(xiàn)場預(yù)留兩條路作為汽車通道，以便土方及時(shí)運(yùn)出，道路采用鋼

11、渣鋪設(shè)，道路寬度為8000mm，厚度為500mm，分兩層壓實(shí)，共計(jì)需要鋼渣800m3，在連鑄區(qū)域BC列1518線有一條混凝土道路作為第二條臨時(shí)施工道路，模板加工場地10mx12m;鋼筋加工場地10mx15m;埋件加工場地32mx12m;材料堆放場地15mx20m，分別設(shè)置在E列附近和B列附近，加工場地采用圍擋圍隔，具體位置見附圖（平面布置圖）3.搭臨設(shè)施準(zhǔn)備 現(xiàn)場布置一間11000mm*6000mm的彩板房做會(huì)議室，另外一間6000mm*5000mm的彩板房為加班室，再在其東側(cè)布置一間3000mm*3000mm的磚混小房子為門衛(wèi)房，在其東側(cè)采用C10的混凝土作一條20m*12m*0.2m的混凝

12、土地面，需要混凝土為48m3。4.現(xiàn)場臨水、臨電4.1.施工用水 本工程施工現(xiàn)場用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)用水、現(xiàn)場生活用水及消防用水。施工用水由指揮部業(yè)主提供東側(cè)供水主干線引入水源,干管直徑為50mm。4.2.施工用電根據(jù)在原3#連鑄機(jī)廠房柱基礎(chǔ)施工階段設(shè)置在廠房西側(cè)A2列18#線處的1000kv變壓器，完全能夠滿足現(xiàn)場施工用電的需求。5人員、材料、施工機(jī)具準(zhǔn)備5.1.鋼筋成型機(jī)、剪斷機(jī)、混凝土拖式輸送泵等公司自備設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，為大型設(shè)備的進(jìn)場安裝作準(zhǔn)備。5.2.根據(jù)施工預(yù)算、加工定貨單、材料用料計(jì)劃聯(lián)系各種材料的生產(chǎn)廠家，做好考察工作，確保進(jìn)場材料合格。5.3.落實(shí)好進(jìn)場驗(yàn)收工作，保證資料

13、與現(xiàn)場進(jìn)度齊進(jìn)。5.4擬投入主要施工機(jī)械計(jì)劃（見附表1）5.5擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃（見附表2 ）6.其他準(zhǔn)備公司專業(yè)部室負(fù)責(zé)辦理文明施工、環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)協(xié)議、開工手續(xù)。7.協(xié)調(diào)準(zhǔn)備公司安排專人負(fù)責(zé)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作。第二節(jié) 施工部署一.施工布署1.組織機(jī)構(gòu)：2.工程質(zhì)量:工程達(dá)到建筑施工工程統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）中的優(yōu)良水平。3.進(jìn)度計(jì)劃安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。4. 安全目標(biāo)：施工期間無重大安全事故5. 文明施工現(xiàn)場管理目標(biāo)：達(dá)到河北省安全文明工地的要求。6. 專業(yè)隊(duì)伍的選用根據(jù)合同，簽訂的勞務(wù)隊(duì)伍根據(jù)施工工期選擇勞動(dòng)隊(duì)伍數(shù)量第三節(jié)：施工分段劃分按照設(shè)計(jì)意圖，4#連鑄機(jī)設(shè)備

14、基礎(chǔ)水平分為六段（具體分段見連鑄機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)平面圖）分為在線設(shè)備基礎(chǔ)、切割區(qū)基礎(chǔ)、出坯區(qū)一、二、三、四基礎(chǔ)。其中連鑄機(jī)本體為本工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，大包回轉(zhuǎn)臺(tái)標(biāo)高為-8.5m13.6m，基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，除底板外，垂直分六段施工，外墻地下結(jié)構(gòu)第一道施工縫留設(shè)在底板上300mm，然后一次性施工至箱型基礎(chǔ)頂板處，0.00m以上外墻按照設(shè)計(jì)圖紙各層平面示意圖分為三段施工完，其余的內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)垂直段分六段，各段標(biāo)高大致為-5.7m-3.1m，-3.1m-0.650m， -0.650 m3.4m，3.4m8.2m，8.2m10.67m，10.67m13.6m具體分段位置見附圖,第四節(jié)：技術(shù)

15、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的控制對(duì)管理人員職責(zé)的要求在工程施工方面1.計(jì)劃性施工：由項(xiàng)目部技術(shù)人員制定大計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理審核，分發(fā)施工隊(duì)，每周制定計(jì)劃，每日提交日進(jìn)度，周一落實(shí)周計(jì)劃內(nèi)容，加大連鑄機(jī)施工隊(duì)伍的勞動(dòng)力度，施工高峰期間實(shí)行一天三班輪流制，每天例會(huì)規(guī)定計(jì)劃當(dāng)天落實(shí)當(dāng)天施工內(nèi)容。2.施工隊(duì)伍的投入規(guī)劃：由以前單個(gè)連鑄機(jī)由一支隊(duì)伍施工負(fù)責(zé)。到4#板坯連鑄機(jī)有多家有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍施工，劃清施工區(qū)域界限，為保工期提供了合理而有力的保證。3.加大技術(shù)與工程配合施工避免返工：技術(shù)人員與現(xiàn)場施工人員現(xiàn)場管理落實(shí)技術(shù)交底施工情況，分析每周施工重點(diǎn)難點(diǎn)，及時(shí)的解決，保證施工質(zhì)量的前提下，化繁為簡，同時(shí)根據(jù)一期一步

16、地域施工特點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，編寫多種合理性施工措施，提高了施工完整性，避免后期返工，節(jié)省了工期。4.加強(qiáng)現(xiàn)場管理：項(xiàng)目部由項(xiàng)目和工程經(jīng)理對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員駐扎現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正問題，再加上技術(shù)經(jīng)理現(xiàn)場檢查，對(duì)工程質(zhì)量作已雙保險(xiǎn)。5.材料的投資：技術(shù)人員配合現(xiàn)場工長，將現(xiàn)場急需施工的單位工程提前報(bào)給工程副經(jīng)理，再由經(jīng)理安排經(jīng)營組成員及時(shí)的提取材料計(jì)劃，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理再次審核，最后交與材料組上報(bào)甲方提取材料，材料到達(dá)現(xiàn)場后，由材料組派專人核查，點(diǎn)清數(shù)量后交與施工隊(duì)伍施工，施工隊(duì)伍必須提出材料施工計(jì)劃與經(jīng)營組人員核對(duì)有經(jīng)營經(jīng)理簽字的證明后交給材料人員才許可領(lǐng)材料，這樣及時(shí)的提取計(jì)劃有效的避免高峰

17、期材料不夠而導(dǎo)致施工延期。在技術(shù)質(zhì)量方面1.做好物資進(jìn)場檢驗(yàn)，并及時(shí)的上報(bào)監(jiān)理，合格后才進(jìn)場加工2. 編寫好方案和技術(shù)交底，技術(shù)質(zhì)量組隨時(shí)配合現(xiàn)場施工，對(duì)現(xiàn)場施工人員做好口頭交底，同時(shí)對(duì)鋼筋，模板混凝土做如下控制：2.1鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。在施工過程中我們對(duì)鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項(xiàng)隱患。以確保原材料的質(zhì)量。具體控制措施：2.1.1為保證鋼筋和混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆注后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿避免其凝固

18、后難以清除。2.1.2有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時(shí)均要求操作工人先劃線后綁扎。工人在澆注墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆注混凝土后鋼筋不變位。在鋼筋施工中，我們總結(jié)和研究了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥；通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。2.2模板工程 模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土的最終觀感質(zhì)量。模板質(zhì)量具體控制措施：2.2.1為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。2.2.2通過完善的模板體系和先進(jìn)的拼裝技術(shù)保證

19、模板工程的質(zhì)量。2.2.3在樓梯和頂板結(jié)構(gòu)施工中普遍采用12mm厚雙面覆膜竹膠板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴(yán)密、澆注后混凝土表面光滑等優(yōu)點(diǎn)，并在保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的同時(shí)提高了施工速度。2.3混凝土工程 為保證工程質(zhì)量，我們選用有信譽(yù)、質(zhì)量保證的商品混凝土供應(yīng)商，提供優(yōu)質(zhì)的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆注后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整的記錄，責(zé)任劃分細(xì)致，配合模板體系后，保證混凝土工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。質(zhì)量控制的具體措施：2.3.1混凝土到場后必須每車檢測塌落度，并做好記錄，同時(shí)記錄混凝土的出廠時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、開始澆注時(shí)間、澆注完成時(shí)間，以保 證混凝

20、土的質(zhì)量澆注的整體性。2.3.2澆注混凝土?xí)r為了保證混凝土的分層厚度，制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠的照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。2.3.3澆注混凝土后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的人為損壞。2.3.4為保證混凝土拆摸強(qiáng)度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，與該處混凝土同條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆摸前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)到拆摸強(qiáng)度方可拆摸。3. 針對(duì)以前三個(gè)連鑄機(jī)施工情況，更合理的組織施工，提出二次安裝側(cè)壁上埋件，編寫了我們項(xiàng)目部獨(dú)有的施工措施，經(jīng)審批已到達(dá)設(shè)計(jì)安裝規(guī)范要求，我們技術(shù)人員用心工作，為工程負(fù)責(zé)的創(chuàng)出全新技術(shù)理驗(yàn)，而且節(jié)省了7天的工期，為工程完工又提供了有

21、力的保障。4. 每一道工序，都嚴(yán)格落實(shí)三檢制，與監(jiān)理及時(shí)的配合，上一道工序達(dá)標(biāo)和方可進(jìn)入下道工序施工，保證一次性驗(yàn)收合格，一次性完工。第五節(jié) 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊部位處理措施1、 工程難點(diǎn)主要對(duì)策序號(hào)工程特點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目解決對(duì)策1基礎(chǔ)混凝土量大，底板為大體積混凝土施工，板厚不均，模板量大等給澆筑增加了困難，1. 在成熟的大體積混凝土施工的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格抓好關(guān)鍵的混凝土內(nèi)外溫差控制。2. 混凝土澆注分區(qū)分段分層控制，先澆注深基坑部位。3. 混凝土拌采用低溫自來水?dāng)嚢?，降低出罐溫度?. 采取“分段定點(diǎn)、斜面分層、循序漸進(jìn)、薄層澆筑、自然流淌、連續(xù)施工、一次到頂”的澆筑方法，分層澆筑厚度3040cm5

22、. 混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測，采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制內(nèi)外溫差。2連續(xù)澆筑不留施工縫，也是本工程的難點(diǎn)1. 首先要保證模板的施工質(zhì)量，確保施工的連續(xù)性及要有足夠的剛度保證施工中不變形；2. 澆筑由兩端向中間流水，控制混凝土的坍落度及混凝土供應(yīng)的連續(xù)性；3. 加強(qiáng)分層振搗，尤其交匯處的振搗；4. 及時(shí)拆模、覆蓋、養(yǎng)護(hù)。3異型結(jié)構(gòu)多、結(jié)構(gòu)尺寸變化大，施工難度較大，工藝復(fù)雜。1.采用標(biāo)準(zhǔn)、穩(wěn)定的腳手架體系支撐。4地腳螺栓數(shù)量多，密度大1、編制地腳螺栓埋設(shè)施工工藝。2、結(jié)晶器振動(dòng)框架埋件采用二次安裝 鋼筋綁扎好后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量標(biāo)高確定好螺栓的位置（螺栓組合件中心標(biāo)高為11.88/11

23、.99）在綁扎好鋼筋上固定好直徑為159的鋼管，依照設(shè)計(jì)圖紙上的數(shù)量，布置鋼管數(shù)量；然后安置一個(gè)1200800/10001000厚度為70的硬木方，安置硬木方之前在四周加設(shè)八塊10010020（）的預(yù)埋件，在硬木方側(cè)壁加固牢，防止?jié)q模，然后支模打砼，待混凝土到達(dá)強(qiáng)度以后，拆除模板和剔除硬木方，然后將加工好的螺栓組合件塞進(jìn)鋼管里面，與安裝公司定好標(biāo)高后，將預(yù)埋好的八塊預(yù)埋件表面分別滿焊焊接808020mm厚的扁鋼和鋼板焊接固定，然后將對(duì)穿螺栓一端封死，在組合件四周進(jìn)行支模，再從組合件鋼板上面20mm后的縫隙間灌漿。具體見施工示意圖。腳手架搭設(shè)在10.67m的牛腿上，立桿800mm一道，下部設(shè)置掃

24、地桿，橫桿根據(jù)螺栓組合件與牛腿之間的高度調(diào)整布置，地下鋪300寬的木跳板，東西兩側(cè)深入在10.67m的兩側(cè)門洞口內(nèi)，固定腳手架，作業(yè)時(shí)需系安全帶。第六節(jié)：施工要求：1設(shè)備基礎(chǔ)放線必須按照廠房軸列線定出設(shè)備基礎(chǔ)基準(zhǔn)線，其他每段設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)基準(zhǔn)線進(jìn)行放線。2整個(gè)施工過程中做好防水工作，不得讓基坑和基礎(chǔ)浸水泡水。3每個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土必須一次連續(xù)澆灌，且振搗密實(shí)并做好養(yǎng)護(hù)。4設(shè)備基礎(chǔ)兩端及中間設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，并加以保護(hù)。5設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定。6基礎(chǔ)施工完后基坑應(yīng)及時(shí)回填，回填前應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，回填土應(yīng)在相對(duì)兩

25、側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行分層回填，要求分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)0.92。7當(dāng)管道、電纜管穿過設(shè)備基礎(chǔ)頂板時(shí)或頂板預(yù)留孔小于或等于200時(shí)，在頂板設(shè)防水套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比預(yù)埋管外徑大2040mm。預(yù)留孔四周也設(shè)置防水套管第四章： 施工主要方案第一節(jié) 施工順序及工序安排基礎(chǔ)施工：測量定位樁基施工土方開挖降水樁基處理（破樁頭）清槽、驗(yàn)槽墊層砼施工底板鋼筋綁扎底板模板施工底板砼施工施工縫處理底板以上墻壁鋼筋綁扎（埋件螺栓施工）墻壁模板施工墻壁砼施工上部結(jié)構(gòu)施工施工基礎(chǔ)驗(yàn)收回填第二節(jié) 各分項(xiàng)工程施工方案（一）：測量施工方案1.測量放線4#連鑄機(jī)本體基礎(chǔ)測量定位標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主指定的1580基準(zhǔn)點(diǎn)為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，保證

26、標(biāo)高與3#連鑄機(jī)一致以便橫移臺(tái)車螺栓位置標(biāo)高一致。軸線及中心線控制軸線根據(jù)3#連鑄機(jī)控制網(wǎng)線設(shè)置4#連鑄機(jī)控制網(wǎng)線，4#連鑄機(jī)中心線以主廠房15線的鋼柱中心線為基準(zhǔn)按照設(shè)計(jì)圖紙位置和尺寸做以控制附屬工程測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供坐標(biāo)點(diǎn)，離線設(shè)備基礎(chǔ)及其他附屬工程依據(jù)施工圖上給定的軸線坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行建筑物測量定位放線，建立由主軸線組成的矩形控制網(wǎng)，埋設(shè)好軸線控制標(biāo)樁并進(jìn)行保護(hù)（由業(yè)主指定的1580的水準(zhǔn)點(diǎn)施工，詳見紀(jì)要）。測量定位見附圖2.具體測量定位施工本工程高程測量采用S3水準(zhǔn)儀二臺(tái)，激光測距儀一臺(tái)，定位及垂直測量采用J2經(jīng)緯儀兩臺(tái)。2.1 開挖前，將甲方給定的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高引測至工地，作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)

27、；根據(jù)甲方給定座標(biāo)點(diǎn)測定軸線網(wǎng)，并做好引樁，加以保護(hù)，利用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線定位測量，測量前必須首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)精度。+0.000m以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制:2.2高程控制點(diǎn)的聯(lián)測在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2.3 +0.000m以下標(biāo)高的施測為保證豎向控制的精度要求，對(duì)每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)，在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)。并做相互校核，校核后三點(diǎn)的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在塔尺立面位置，根據(jù)基坑情況，設(shè)置在較穩(wěn)定的位置上，所標(biāo)部位，應(yīng)

28、先用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，在該豎平面上測設(shè)定施工用基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)高程和相對(duì)標(biāo)高，以便施工中使用。待模板支好檢查無誤后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。拆模后，抄測結(jié)構(gòu)1米線，在此基礎(chǔ)上，用鋼尺作為傳遞標(biāo)高的工具。2.2 0.000m以上施工測量根據(jù)廠區(qū)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，以及預(yù)留孔洞、管道、埋件等的相應(yīng)位置。主廠房0.000m以上采用鋼結(jié)構(gòu)等為主，配套公輔設(shè)施多采用一般民用建筑形式（無超高層建筑），可按照傳統(tǒng)做法來施測，具體土建施工測量方案要根據(jù)現(xiàn)場具體情況待定。（二）：土方開挖及降水方案 1挖

29、土分兩次進(jìn)行樁上土開挖：挖土根據(jù)基礎(chǔ)形式采用大開挖施工方案。挖土機(jī)采用HD300型（1.0m3鏟）挖土機(jī)2臺(tái)，一次挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高（配合人員清槽）。配斯太爾翻斗車外運(yùn)土方，土方運(yùn)至指定地點(diǎn)用于回填。土方開挖，分為深基礎(chǔ)開挖和淺基礎(chǔ)兩種，深基礎(chǔ)標(biāo)高為8.5m，采用多層接力開挖，土質(zhì)海砂，放坡系數(shù)為1：0.5，采用土釘墻護(hù)坡，淺基礎(chǔ)為4.5m采用自然放坡坡度為1：0.75。在1516線FE列處均有原設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留下來的CFG樁具體根數(shù)見樁基礎(chǔ)布置圖，樁長為18m的CFG樁，此處的CFG樁需要鑿除，CFG樁間距為1300mm，直徑為400mm，樁間凈距為900mm，此段使用大噸位的反鏟挖掘機(jī)挖至樁頂，然

30、后采用小噸位的反鏟挖掘機(jī)開挖，連鑄機(jī)基礎(chǔ)樁間距為2400mm，直徑為800m，樁間凈距為1600，使用小噸位的挖掘機(jī)和大挖掘機(jī)配合挖土，保證灌注樁不破壞，在E列和F列1516線柱基礎(chǔ)處先采用大噸位的挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，挖至主廠房柱基礎(chǔ)承臺(tái)處，在承臺(tái)四周750mm范圍內(nèi)采用人工挖土，防止破壞基礎(chǔ)以及基礎(chǔ)預(yù)留的鋼筋。機(jī)械挖土期間必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，防止超深挖掘。為樁間土開挖，挖土?xí)r必須根據(jù)樁基間距采用小型挖土機(jī)進(jìn)行樁間土開挖，靠近樁基部位土主要采用人工清除。樁間土挖土?xí)r必須保證樁基完整，挖土機(jī)械不得碰撞樁頭。2基坑護(hù)坡采用土釘墻，挖土降水及護(hù)坡具體作專項(xiàng)施工方案。3樁間土開挖后及時(shí)和

31、樁基施工單位交接進(jìn)行破樁頭及樁基檢試驗(yàn)工作。樁基試驗(yàn)后向我單位提供樁基驗(yàn)收、試驗(yàn)報(bào)告后進(jìn)行樁基交接。我單位同時(shí)進(jìn)行地基清槽、驗(yàn)槽工作。上述工作全部完成且驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墊層施工。注意墊層砼強(qiáng)度較低，墊層頂面應(yīng)低于樁基面層（按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置）。 4基坑降水：4#連鑄機(jī)采用管井降水，管井深為20m，間距為12m，分別布置在連鑄機(jī)深基坑兩側(cè)具體見平面布置圖?；用髋牛盒藿ㄊ┕づ潘疁?管)將施工排出的地下水匯入建設(shè)單位提供的外網(wǎng)管道?；映尚秃笱鼗铀闹茉O(shè)環(huán)形排水溝（排水溝斷面600mm600mm），并在基坑設(shè)集水井（集水井?dāng)嗝?00 mm800 mm1000 mm），利用潛水泵將基坑內(nèi)水排入就近雨排

32、水井中。如基坑邊較長，則每間隔20m加設(shè)一個(gè)集水坑，潛水泵數(shù)量根據(jù)涌水量確定，具體見降水施工方案。（三）鋼筋工程施工方案1、鋼筋制作底板標(biāo)高-8.000m、-8.500m,底板厚度為1.600-2.000m，短向底板鋼筋為HRB335 25 100mm雙向,長向底板鋼筋為HRB33525100mm雙向，底板底部鋼筋保護(hù)層厚度100mm，其它位置保護(hù)層為40mm。底板鋼筋優(yōu)先使用直螺紋連接，焊接連接輔助。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)墻體厚度為1000mm，外墻體縱向鋼筋均為HRB33525150mm，外墻水平鋼筋為HRB33520200mm，墻內(nèi)設(shè)置拉筋一律為梅花形布置，拉筋為10450mm，外墻縱向鋼筋優(yōu)先使用

33、套筒連接；外墻水平鋼筋優(yōu)先使用閃光對(duì)焊接連接；外墻橫縱鋼筋使用直螺紋套筒連接，用扭力扳手將鋼筋與連接套筒擰緊，套筒材質(zhì)采用3040號(hào)鋼，由專業(yè)廠家提供。使用前用鋼筋套絲機(jī)做出錐形外絲，并保證所需完整牙數(shù)，由檢查員按10%的比例抽檢，如有一根不合格，需加倍抽檢，檢查合格后，擰上塑料保護(hù)帽，以利保護(hù)與運(yùn)輸。底板及墻體插筋：外墻一次性施工至0.000m使用鋼管固定、柱子插筋第一排接頭留設(shè)在距底板頂面凈高底1/3且500mm，第二排錯(cuò)開率為35d且500mm（d為鋼筋直徑）；設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋一次綁扎完畢，圖紙未注明的鋼筋則預(yù)留插筋。板、梁插筋以梁鋼筋為主，插筋500mm且錯(cuò)開箍筋加密區(qū)。2、鋼筋安裝：2.

34、1底板鋼筋綁扎根據(jù)工程特點(diǎn)在大包段分別有4根主廠房柱基礎(chǔ)已施工完備，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，地下基礎(chǔ)部分剪力墻坐落在柱基礎(chǔ)承臺(tái)上，承臺(tái)已預(yù)留好搭接鋼筋，此處為深基礎(chǔ)底板，板厚為2500mm，2000mm，1600mm，根據(jù)圖紙底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋規(guī)格為HRB33525，由F列向北5380mm底層雙向鋼筋為間距為100mm，其余為150mm，底層為雙向通長布置，鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，保證鋼筋位置根數(shù)準(zhǔn)確無誤，然后按尺寸鋪放鋼筋并進(jìn)行綁扎，遇到柱基礎(chǔ)承臺(tái)預(yù)留鋼筋斷開后與之搭接，底板上部與下層鋼筋間距分布相同，遇剪力墻均錨固在剪力墻內(nèi)部，因剪力墻厚度為1000mm，可

35、采用直錨，錨固長度為750mm倍的鋼筋直徑，F(xiàn)列上層鋼筋高差500mm，在已施工的E、F列15和16線主廠房柱基礎(chǔ)承臺(tái)7400mm、8800mm長的范圍內(nèi)加設(shè)一根90的與底板鋼筋直徑相同鋼筋，伸出剪力墻外側(cè)鋼筋的長度為500m，高度為1150mm，共計(jì)需要增加鋼筋6.63t，混凝土20m3。具體見附圖，其余鋼筋均錨固在剪力墻之中，上下層剛筋采用直徑為28的間距為1000mm的鋼筋支架或采用25鋼筋焊成兩片“人”字形，中間設(shè)兩層拉筋，間距600mm梅花狀布置，上加橫梁做支架，底板大于等于2000mm中間均加一層HRB33512200的鋼筋網(wǎng)，遇到排水溝處上部鋼筋斷開。2.2淺基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎按照

36、設(shè)計(jì)圖紙鋼筋布置圖施工，錨固搭接按設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，圖紙錨固、搭接長度為1.4La，和30d（d為鋼筋直徑），圖紙上未明確的按照鋼筋混凝土圖集施工。2.3墻體及側(cè)壁鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎。鋼筋保護(hù)層控制：外墻等側(cè)面采用塑料墊塊。墊塊卡在主筋上；底板底筋保護(hù)層控制混凝土墊塊，墊塊厚度同保護(hù)層厚度；墊塊間距1500mm，梅花型布置，內(nèi)外側(cè)鋼筋采用HPB235直徑為101000的拉筋，每段垂直鋼筋長度不宜超過6m，水平鋼筋每段不超過8m，以便綁扎，為了減少地下結(jié)構(gòu)施工縫，0.00m以下采用滿堂腳手架固定剪力墻鋼筋一次性施工至0.00m。鋼筋施工時(shí)嚴(yán)格控制框架柱插筋位置，在模板上彈出軸線和

37、框架柱邊線，用48x3.5鋼管控制插筋位置，避免鋼筋移位。砼澆注前嚴(yán)格審圖，核對(duì)各部位鋼埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置，避免遺漏，發(fā)生后鑿洞口，破壞結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。鋼筋質(zhì)量的驗(yàn)收：鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查墊塊位置、數(shù)量、厚度是否滿足鋼筋保護(hù)層厚度及主筋位置的要求。鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5長度10鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續(xù)三檔3受力主筋保護(hù)層墻、板3鋼尺檢查4受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距5縱筋直徑20的采用搭接連接，接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。鋼筋間距準(zhǔn)確，且合理錯(cuò)開接頭位置，

38、立筋要在上部綁兩道固定水平筋，加強(qiáng)縱筋整體性，防止局部移動(dòng)。具體見下圖：非加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d20時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造豎向鋼筋直徑d20時(shí)采用套筒連接構(gòu)造底部加強(qiáng)部位豎向鋼筋直徑d20時(shí)的鋼筋搭接構(gòu)造底板鋼筋支撐采用25鋼筋焊成兩片“人”字形，中間設(shè)兩層拉筋，間距600mm梅花狀布置，上加橫梁做支架。（見下圖所示）為保證墻壁及底板上鋼筋的位置。在底板鋼筋上沿墻壁鋼筋焊10鋼筋一道，控制墻壁鋼筋的軸線位置和間距（見下圖所示）。（四）模板工程施工方案1底板模板:底板的底標(biāo)高-8m，-8.5m,底板厚度為1600m、2000mm、2500mm厚。模板采用12mm厚覆膜膠合板,外側(cè)立愣使用50x100m

39、m200的木方。拼縫處采用100mmx100mm木方，水平兩根48x3.5mm鋼管，水平管外側(cè)縱向兩根48x3.5mm鋼管1200由對(duì)拉螺栓固定。使用中間的構(gòu)造筋及上下兩層的主筋露出外部80mm與12的帶絲螺栓焊接,焊接長度不小于50mm,水平間距600mm,外側(cè)有防水層要求故在對(duì)拉螺栓兩側(cè)加設(shè)30mmx30mmx10mm橡膠墊圈，模板拆除后把橡膠墊圈剔鑿出，然后使用1：2.5防水砂漿抹平。對(duì)拉螺栓拉在立桿外側(cè)水平間距600mm，豎向4道平均設(shè)置，外側(cè)螺母均安裝2個(gè)，外側(cè)使用48x3.5mm鋼管頂?shù)交觽?cè)壁600mm,與外墻立桿交接處使用U型托,與基坑交接處加墊木方墊塊，以保證模板的穩(wěn)定性及剛

40、度。2地下室墻體、頂板模板:大包回轉(zhuǎn)臺(tái)外墻體厚度為1000mm。使用HPB23514600mm帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓，止水環(huán)80mmx80mmx2mm;外墻外側(cè)有防水層故在對(duì)拉螺栓兩側(cè)加設(shè)30mmx30mmx10mm橡膠墊圈，用6鋼筋固定位置。模板拆除后把橡膠墊圈剔鑿出，然后使用1：2.5防水砂漿抹平。模板支護(hù)使用內(nèi)立愣48x3.5mm200。拼縫處采用50mmx100mm木方，水平兩根48x3.5mm600mm鋼管，水平管外側(cè)縱向兩根48x3.5mm鋼管1200由對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺栓拉在立桿外側(cè)水平間距600mm，豎向7道平均設(shè)置，外側(cè)螺母均安裝2個(gè)，以保證模板的穩(wěn)定性及剛度。3頂板模板支設(shè)采

41、用滿堂腳手架支設(shè)底模，滿堂腳手架安裝完、檢查、加固，支好頂板模板，中間調(diào)解頂絲，按跨度起拱，短跨不小于4000mm的起拱為短跨的13，按照?qǐng)D紙，先綁扎梁的鋼筋，再依次綁扎板的底筋、面筋，支模板，定標(biāo)高，澆注砼，依據(jù)圖紙上保護(hù)層厚度保證鋼筋的保護(hù)層其中板的保護(hù)層15mm，頂板支撐根據(jù)計(jì)算來確定。4 平臺(tái)柱及短柱模板施工先在樓板上彈線定位框架柱，再支模，模板采用12mm厚竹膠板，方木背楞雙向間距300mm，方木打頂，模板用對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓采用M12，間距為500*500mm，兩端加設(shè)30的墊圈堵頭，中間加設(shè)100止水環(huán)，對(duì)拉螺栓在模板外應(yīng)用主次木龍骨找正加固，再用483.5鋼管分別在框架柱模

42、板四周設(shè)置一圈，用碗口件連接好，形成柱箍，每500mm一道，加強(qiáng)模板的穩(wěn)定性，模板刷砼隔離劑，確保砼表面清滑，同時(shí)提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，模板支設(shè)完后掉線錘檢查模板的垂直度，確?？蚣苤拇怪倍?。澆注前清理模板內(nèi)的垃圾，木片、泥土等雜物清除干凈，對(duì)墻體模板，灑水濕潤模板。派專人對(duì)施工過程中的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修處理；保證在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷，在施工前掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量。5對(duì)拉螺栓采用直徑為12的光圓鋼筋，拉桿兩頭模板內(nèi)側(cè)墊30x30x10 mm橡膠墊塊，拆模后將木塊鑿出，抹水泥

43、砂漿保護(hù)拉桿，對(duì)拉螺栓配雙母。6根據(jù)工程特點(diǎn)，所采用的對(duì)拉螺栓直徑、間距全部根據(jù)工程實(shí)際剪力墻混凝土側(cè)壓力計(jì)算假設(shè)對(duì)拉螺栓間距為500*500MM側(cè)壓力為：F=0.22rct012v =0.22*25*（200/35）*1.0*1*1.414 =44.4KN/M2 F=rcH =25*6 =150KN/M2取較小值為44.4，查計(jì)算手冊10-35表知M12對(duì)拉螺栓允許拉力為12900NP=F*A=44400*0.25=11100N小于12900N符合要求.7混凝土澆注完后對(duì)于非承重結(jié)構(gòu)5d拆模，承重結(jié)構(gòu)，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到強(qiáng)度后再拆模，拆模時(shí)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁用撬棍撬模板，破壞混凝土表面。澆注完后12

44、小時(shí)后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。7模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。8側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。9拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?0拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)。11模板施工要點(diǎn)：在模板支設(shè)前，要進(jìn)行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出基礎(chǔ)定標(biāo)高線，混凝土澆注時(shí)能夠控制好基礎(chǔ)的上標(biāo)高。拼縫處采用雙面膠條密封，防止漏漿。12模板施工完畢經(jīng)自檢評(píng)定合格后組織有關(guān)人員檢查，辦理預(yù)檢手續(xù)并報(bào)監(jiān)理復(fù)檢后方可進(jìn)行下一道工序。模板拆模時(shí)注意成品保護(hù)，保護(hù)混凝土邊角

45、、螺栓絲扣不受破壞。模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。13嚴(yán)格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，符合國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高5鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺（五）砼工程施工1砼供應(yīng)砼采用商品砼，由首建攪拌站供應(yīng)，施工前與攪拌站就砼供應(yīng)數(shù)量、機(jī)械配備、技術(shù)要求等進(jìn)行具體協(xié)商。同進(jìn)提前將砼供應(yīng)計(jì)劃報(bào)攪拌站和首建指揮部高調(diào)度室，確保供應(yīng)及時(shí)。其主要技術(shù)要求如下：1.1砼的材料和配置：水泥

46、、砂子、石子、外加劑和水必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，配合比的設(shè)計(jì)按低水熱化、小水灰比、良好的和易性、干縮小，有一定的補(bǔ)償收縮性能，滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B性能的原則進(jìn)行，并事先通過對(duì)比試驗(yàn)，篩選出最佳配合比。此外根據(jù)混凝土澆注時(shí)的氣候和濕度及時(shí)調(diào)整配合比。所用材料必須在二檢合格后方可使用，使用時(shí)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTJ270）進(jìn)行檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ269）進(jìn)行質(zhì)量控制，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低砂、石攪拌前的溫度；拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水量，嚴(yán)禁在現(xiàn)場往混凝土中隨意摻水。1.2水泥的選擇配置耐久性混凝土選用質(zhì)量穩(wěn)定、低水化熱和含堿量偏低的水泥，

47、盡可能避免使用早強(qiáng)水泥和C3A含量高的水泥；水泥質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（GB1344）的有關(guān)規(guī)定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的熟料中C3A含量控制在610，堿含量（按Na20當(dāng)量計(jì)）不宜超過0。6，否則應(yīng)滿足混凝土中的總含堿量（包括所有原材）不得超過3.5。1.3拌和料混凝土應(yīng)采用大參量或較大參量礦物摻和料的低水膠比混凝土。本工程宜復(fù)合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻和料。摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥的?；郀t礦渣（GB203）、用于水泥和混凝土的粉煤灰（G

48、B1596）的規(guī)定。粉煤灰的燒失量和需水量按一級(jí)灰控制，而細(xì)度按二級(jí)灰控制，應(yīng)采用低鈣粉煤灰。摻和料的摻量根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土各齡期強(qiáng)度、混凝土的工作性和耐久性以及施工條件和工程特點(diǎn)（如環(huán)境溫度、混凝土拌合溫度、構(gòu)件尺寸等）通過試驗(yàn)確定。摻和料摻量為膠凝材料總量的3050。1.4骨料骨料的質(zhì)量復(fù)合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)混凝土施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。粗骨料的壓碎指標(biāo)不大于7，失重小于8；含量低于0.7；吸水率不大于1；針、片狀顆粒不超過5；最大公稱粒徑與鋼筋保護(hù)層厚度合最小鋼筋間距的比值不大于12。細(xì)骨料失重率小于5；含泥量低于1；對(duì)不同細(xì)度模數(shù)的砂子，控制4.75mm、6mm和0.15mm篩的累計(jì)篩余量分別為

49、05、4070和95。禁使用海砂。1.5合水合水采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，嚴(yán)禁使用海水。當(dāng)采用其它水源時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。減低拌合水用量，采用高效減水劑，拌合水用量不宜高于150mgm3。鋼筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mgL。1.6外加劑外加劑滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。外加劑質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076）和（GB50119-2003）的規(guī)定，各種鋼筋阻銹劑符合鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程（YB/T9231-98的規(guī)定?；旌鲜褂酶咝p水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時(shí)，事先專門測定它們之間的相容性。自防水混凝土均具有防混

50、凝土腐蝕、鋼筋阻銹功能和具有防水功能的多功能復(fù)合外加劑NST（根據(jù)北京首鋼建設(shè)工程檢測有限公司實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)（中間）成果）。各種外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02，高效減水劑中硫酸鈉含量不得大于減水劑干重的15。2施工縫的留設(shè)水平施工縫留設(shè)水平位置的施工縫留設(shè)，對(duì)于外壁在底板以上300mm留一道，外壁水平施工縫處埋設(shè)不銹鋼鋼板止水帶，在頂部暗圈梁下留設(shè)一道；對(duì)于內(nèi)壁和地下室柱等可在底板頂面留一道，在頂板梁或頂板下留一道；同一設(shè)備基礎(chǔ)宜一次澆注，當(dāng)必須要留設(shè)水平施工縫時(shí)，可在底板頂面留一道，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓底部以下200mm留設(shè)一道，嚴(yán)禁在設(shè)備螺栓（螺栓直徑大于M30）埋置范圍具

51、體做法見下圖。所有水平施工縫處鋼筋必須連續(xù)配置，在施工縫連續(xù)澆注混凝土?xí)r，已澆注的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Nmm2，施工縫處后澆混凝土前先將鋼筋表面砼渣清理干凈，除去松動(dòng)砂石和弱層，鑿毛、充分潤濕（保濕24h），清除殘留積水，施工縫鋪設(shè)一層砂漿，成分與混凝土中砂漿相同根據(jù)圖紙需要。3澆注前施工準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對(duì)澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件等做全面細(xì)致的實(shí)測實(shí)量，檢查合格后，做好預(yù)檢、隱蔽驗(yàn)收記錄，辦理專業(yè)會(huì)簽手續(xù)。在砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)及成品保護(hù)等技術(shù)交底要全面，有針對(duì)性，可

52、操作性。大體積混凝土澆注施工大體積砼澆筑，要求在澆筑砼期間嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制。混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁施工人員在鋼筋上來回行走，施工部位應(yīng)搭設(shè)跳板走臺(tái)，施工人員在走臺(tái)上行走。應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，并派專人對(duì)施工過程中的模板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修處理。 由于上部結(jié)構(gòu)荷載很大，基礎(chǔ)受力也較大，所以澆筑砼時(shí)，必須保證砼澆注的連續(xù)性，主要是保證砼分層之間密切結(jié)合，層與層之間的砼必須在45min即初凝前結(jié)合，這就要求施工組織者要嚴(yán)密組織，合理安排施工人員，做好澆筑前的準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)不斷的輸送到澆筑部位；吃飯輪班

53、，不允許出現(xiàn)人為的混凝土間歇。4混凝土的澆注4.1具體要求：混凝土澆筑順序：施工時(shí)，混凝土的澆筑從一側(cè)開始，采用斜面分層澆筑。拖式泵采用倒退進(jìn)行施工澆筑，泵車直接將混凝土分層進(jìn)行澆筑，由于使用拖式泵和混凝土泵車，因此可以直接將混凝土輸送到澆筑部位。4.2墻體澆注較高，最高澆注高度為6.0m，為保證工程質(zhì)量采用串筒澆注方式，串筒長度以串筒底距基礎(chǔ)砼面不大于2m為宜。砼澆注到串筒底時(shí)往上提串筒，每次上提最大高度不超過2m，且保證砼自由傾落高度不超過2m。當(dāng)砼自由傾落高度不超過2m時(shí)取消串筒，直接澆注砼。4.3砼澆灌前對(duì)振動(dòng)器及振動(dòng)棒、砼泵等機(jī)具設(shè)備按需用計(jì)劃準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)

54、具均應(yīng)澆灌前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。4.4保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷。可事先與供電部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)配備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。本地區(qū)全年降雨，而現(xiàn)正直雨季在施工前掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量。4.5檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4.6在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和結(jié)構(gòu)的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。支撐是否固定可靠。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。4.7砼泵送：混凝土澆注采用泵送，砼泵車臂

55、回轉(zhuǎn)半徑必須覆蓋砼澆筑區(qū)。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。開始泵送時(shí)，泵機(jī)宜處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，能順利壓送后，方可提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時(shí)間。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送。在泵送砼過程中，當(dāng)泵送中斷時(shí)間超過30min或遇壓送困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每45min進(jìn)行4個(gè)行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。4.8砼澆筑順序：施工時(shí)，混凝土的澆筑開始后，使用兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)進(jìn)行分層澆筑。拖式泵采用倒退進(jìn)行施工澆筑，泵車直接將混凝土斜面分層進(jìn)行澆筑，由于使用拖式泵和混凝土泵車，因此可以直接將